JP2625658B2 - コンパウンド材料を用いて固定されるアンカーボルト - Google Patents
コンパウンド材料を用いて固定されるアンカーボルトInfo
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/14—Non-metallic plugs or sleeves; Use of liquid, loose solid or kneadable material therefor
- F16B13/141—Fixing plugs in holes by the use of settable material
- F16B13/143—Fixing plugs in holes by the use of settable material using frangible cartridges or capsules containing the setting components
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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- F16B13/141—Fixing plugs in holes by the use of settable material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Liquid Developers In Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、特許請求の範囲第
1項の上位概念に記載の形式の、コンパウンド材料を用
いて構築部材の作孔で固定されるアンカーボルトに関す
る。
1項の上位概念に記載の形式の、コンパウンド材料を用
いて構築部材の作孔で固定されるアンカーボルトに関す
る。
【0002】
【従来の技術】コンパウンド材料を用いて構築部材の作
孔で固定されるアンカーボルトは通常ねじロッドとして
構成されていて、このねじロッドの前端部には楔尖端が
かつ後端部には連行体が設けられている。ねじロッドは
穿孔機械によって、ガラスアンプルによりコンパウンド
材料を装入された作孔内に打ち込まれる。
孔で固定されるアンカーボルトは通常ねじロッドとして
構成されていて、このねじロッドの前端部には楔尖端が
かつ後端部には連行体が設けられている。ねじロッドは
穿孔機械によって、ガラスアンプルによりコンパウンド
材料を装入された作孔内に打ち込まれる。
【0003】ガラスアンプルは楔尖端によって破壊され
かつ同時に2つの成分から成るコンパウンド材料がアン
カーボルトの回転運動によって作孔内で混合される。作
孔内で成分を十分混合するために、アンカーボルトをか
なりの時間回転させる必要がある。
かつ同時に2つの成分から成るコンパウンド材料がアン
カーボルトの回転運動によって作孔内で混合される。作
孔内で成分を十分混合するために、アンカーボルトをか
なりの時間回転させる必要がある。
【0004】更に、穿孔機械による取付けのためにアン
カーボルト及び及び捩込み工具に、穿孔機械からアンカ
ーボルトへのトルク伝達を可能にする適当な措置が講じ
られねばならない。
カーボルト及び及び捩込み工具に、穿孔機械からアンカ
ーボルトへのトルク伝達を可能にする適当な措置が講じ
られねばならない。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、打撃
打込みにより簡単に固定でき、この際、コンパウンド材
料の良好な混合に基づき硬化時間が短縮されかつ保持力
が高められるような、コンパウンドモルタル取付け用の
アンカーボルトを提供することにある。
打込みにより簡単に固定でき、この際、コンパウンド材
料の良好な混合に基づき硬化時間が短縮されかつ保持力
が高められるような、コンパウンドモルタル取付け用の
アンカーボルトを提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】前記課題は本発明によれ
ば、特許請求の範囲第1項の特徴部分に記載の本発明に
よるアンカーボルトによって解決された。
ば、特許請求の範囲第1項の特徴部分に記載の本発明に
よるアンカーボルトによって解決された。
【0007】
【発明の効果】取付け混合部材の外周面に環状にしかも
互いに間隔を置いて配置された、半径方向に突出する突
起によって、取付け混合部材の外周面と作孔壁との間に
互いに協働する中間室が得られ、この中間室内ではアン
カーボルトを打込んだ場合にコンパウンド材料が上昇す
る。
互いに間隔を置いて配置された、半径方向に突出する突
起によって、取付け混合部材の外周面と作孔壁との間に
互いに協働する中間室が得られ、この中間室内ではアン
カーボルトを打込んだ場合にコンパウンド材料が上昇す
る。
【0008】このような上昇に際してコンパウンド材料
は突起の前方の端面において堰き止められ、従って、コ
ンパウンド材料が突起の周りを流れることによってコン
パウンド材料の成分が十分混合されるようになる。
は突起の前方の端面において堰き止められ、従って、コ
ンパウンド材料が突起の周りを流れることによってコン
パウンド材料の成分が十分混合されるようになる。
【0009】突起を介して測定されたアンカーボルトの
直径はほぼ作孔直径に等しいので、全コンパウンド材料
は骨材及びガラスアンプルの破片と共に突起間の中間室
を介して押し通される。これによって、成分混合のため
に最早回転運動は不要であるので、アンカーボルトはハ
ンマーを使用した打撃取付けにおいても使用できる。
直径はほぼ作孔直径に等しいので、全コンパウンド材料
は骨材及びガラスアンプルの破片と共に突起間の中間室
を介して押し通される。これによって、成分混合のため
に最早回転運動は不要であるので、アンカーボルトはハ
ンマーを使用した打撃取付けにおいても使用できる。
【0010】コンパウンド材料を十分混合するために、
後続の突起がそれぞれ前方の両突起によって形成された
間隙に整合するように、突起は軸方向でみて互いにずら
されて配置されている。
後続の突起がそれぞれ前方の両突起によって形成された
間隙に整合するように、突起は軸方向でみて互いにずら
されて配置されている。
【0011】一方ではコンパウンド材料の粘性に関連し
てかつ他方では骨材の粒子サイズに関連して、並べてし
かも相前後して配置された突起間の間隔が変えられる。
てかつ他方では骨材の粒子サイズに関連して、並べてし
かも相前後して配置された突起間の間隔が変えられる。
【0012】通常のコンパウンド材料を使用する場合有
利には、間隔及び突起高さは、これらがほぼ突起の幅に
等しいように、選ばれる。これによって、2つの突起間
のコンパウンド材料を通過させる間隙の面積は突起間間
隙に整合する後続の突起の横断面積にほぼ等しい。
利には、間隔及び突起高さは、これらがほぼ突起の幅に
等しいように、選ばれる。これによって、2つの突起間
のコンパウンド材料を通過させる間隙の面積は突起間間
隙に整合する後続の突起の横断面積にほぼ等しい。
【0013】更に、打込み抵抗を減少させるために、突
起の前方の端面が楔尖端として形成されると、有利であ
る。
起の前方の端面が楔尖端として形成されると、有利であ
る。
【0014】取付け混合部材は引張り力に耐えるように
又は引張り方向で解離可能にアンカーボルトに結合する
ことができる。
又は引張り方向で解離可能にアンカーボルトに結合する
ことができる。
【0015】アンカーボルトが圧力を受ける領域で固定
される場合には、取付け混合部材が引張り力に耐えるよ
うアンカーボルトに結合されると特に有利である。圧力
を受ける領域では亀裂発生ひいては作孔拡大は生じない
ので、アンカーボルトの軸方向の変位も生じない。取付
け混合部材を引張り力に耐えるようアンカーボルトに結
合することによって、取付け混合部材は負荷支持挙動を
改善するアンカーボルトの延長部を成す。
される場合には、取付け混合部材が引張り力に耐えるよ
うアンカーボルトに結合されると特に有利である。圧力
を受ける領域では亀裂発生ひいては作孔拡大は生じない
ので、アンカーボルトの軸方向の変位も生じない。取付
け混合部材を引張り力に耐えるようアンカーボルトに結
合することによって、取付け混合部材は負荷支持挙動を
改善するアンカーボルトの延長部を成す。
【0016】引張り力を受ける領域で使用するのに適す
るよう構成されたアンカーボルトの場合には、取付け混
合部材が引張り方向で解離可能にアンカーボルトに結合
されると、有利である。このような解離可能な結合は、
例えばピン、接着又はスナップ結合によって得られる。
従って、亀裂発生によって作孔拡大が生じた場合に拡開
作用を得るためアンカーボルトの滑動を可能にするため
に、取付け混合部材はアンカーボルトから解離される。
るよう構成されたアンカーボルトの場合には、取付け混
合部材が引張り方向で解離可能にアンカーボルトに結合
されると、有利である。このような解離可能な結合は、
例えばピン、接着又はスナップ結合によって得られる。
従って、亀裂発生によって作孔拡大が生じた場合に拡開
作用を得るためアンカーボルトの滑動を可能にするため
に、取付け混合部材はアンカーボルトから解離される。
【0017】
【発明の実施の形態】第1図で図示のアンカーボルト1
は連続した雄ねじ山2を有している。この雄ねじ山2
は、一方では掛止エレメントとして、硬化したコンパウ
ンド材料内で引張り力に耐えるようアンカーボルト1を
固定するのに用いられ、かつ、他方では、構築部材から
突出した端部で構築部材に被固定物を固定するのに用い
られる。
は連続した雄ねじ山2を有している。この雄ねじ山2
は、一方では掛止エレメントとして、硬化したコンパウ
ンド材料内で引張り力に耐えるようアンカーボルト1を
固定するのに用いられ、かつ、他方では、構築部材から
突出した端部で構築部材に被固定物を固定するのに用い
られる。
【0018】アンカーボルト1の前端部には取付け混合
部材3が配置されていて、この取付け混合部材3はねじ
ピン4を介してアンカーボルト1の対応するねじ孔5内
でアンカーボルト1に不動に結合されている。
部材3が配置されていて、この取付け混合部材3はねじ
ピン4を介してアンカーボルト1の対応するねじ孔5内
でアンカーボルト1に不動に結合されている。
【0019】作孔内への押込みを容易にするために及び
ガラスアンプルを破壊するために、取付け混合部材3の
端面には円錐形の尖端6が設けられている。取付け混合
部材3の外周面には半径方向に突出する突起7が設けら
れていて、この突起7は周方向及び軸方向で互いに間隔
を置いて配置されている。
ガラスアンプルを破壊するために、取付け混合部材3の
端面には円錐形の尖端6が設けられている。取付け混合
部材3の外周面には半径方向に突出する突起7が設けら
れていて、この突起7は周方向及び軸方向で互いに間隔
を置いて配置されている。
【0020】第3図の拡大図から明らかなように、突起
7の前方の端面は楔尖端8として形成されいる。この楔
尖端8によって、構築部材10の作孔9内にアンカーボ
ルト1を打込む際の打込み抵抗が減少される。
7の前方の端面は楔尖端8として形成されいる。この楔
尖端8によって、構築部材10の作孔9内にアンカーボ
ルト1を打込む際の打込み抵抗が減少される。
【0021】コンパウンド材料11の混合作用を改善す
るために有利には、後続の突起がそれぞれ前方の両突起
によって形成された間隙12に整合するように、突起7
は軸方向でみて互いにずらされて配置されている。付加
的に突起7は軸方向で後端部に向けて傾斜した斜面13
を備えることができる。
るために有利には、後続の突起がそれぞれ前方の両突起
によって形成された間隙12に整合するように、突起7
は軸方向でみて互いにずらされて配置されている。付加
的に突起7は軸方向で後端部に向けて傾斜した斜面13
を備えることができる。
【0022】アンカーボルト1aの第2図で図示の実施
例では、取付け混合部材3aはアンカーボルト1aの前
方の端面に配置されたピン14を介して解離可能にアン
カーボルト1aに結合されている。
例では、取付け混合部材3aはアンカーボルト1aの前
方の端面に配置されたピン14を介して解離可能にアン
カーボルト1aに結合されている。
【0023】溝15を備えたプラスチック被覆16によ
って覆われた円錐ピン17は固定後亀裂発生によって作
孔拡大が生じた場合に滑動することができるので、円錐
ピン17の円錐部18介して拡開作用が得られる。従っ
て、ピン14を介した解離可能な結合によって、引張り
力を受ける領域で固定するのに適したアンカーボルト1
aのために必要とされる軸方向の変位が可能にされる。
って覆われた円錐ピン17は固定後亀裂発生によって作
孔拡大が生じた場合に滑動することができるので、円錐
ピン17の円錐部18介して拡開作用が得られる。従っ
て、ピン14を介した解離可能な結合によって、引張り
力を受ける領域で固定するのに適したアンカーボルト1
aのために必要とされる軸方向の変位が可能にされる。
【0024】取付け混合部材3aは外周面に配置された
突起7に基づいて作孔底部範囲でコンパウンド材料11
内に不動に結合された状態で維持される。
突起7に基づいて作孔底部範囲でコンパウンド材料11
内に不動に結合された状態で維持される。
【0025】第3図ではアンカーボルト1bと取付け混
合部材3bとの間の接着結合手段19を図示している。
このような結合は、既に楔面20を備えた市販の取付け
混合部材3bに打撃取付けのために取付け混合部材3b
を装備しようとする場合に、行われる。
合部材3bとの間の接着結合手段19を図示している。
このような結合は、既に楔面20を備えた市販の取付け
混合部材3bに打撃取付けのために取付け混合部材3b
を装備しようとする場合に、行われる。
【0026】これによって、回転取付けのために準備さ
れたアンカーボルトを後で取付け混合部材を接着するこ
とによって打撃取付けのために改造することができる。
接着結合手段は第2図によるアンカーボルトのためにも
適用できる。この場合、接着結合手段の付着強さは、ア
ンカーボルト1aが軸方向に変位した場合に接着結合手
段が引き裂かれるように、調節される。
れたアンカーボルトを後で取付け混合部材を接着するこ
とによって打撃取付けのために改造することができる。
接着結合手段は第2図によるアンカーボルトのためにも
適用できる。この場合、接着結合手段の付着強さは、ア
ンカーボルト1aが軸方向に変位した場合に接着結合手
段が引き裂かれるように、調節される。
【図1】取付け混合部材をねじ嵌められたアンカーボル
トを示す図。
トを示す図。
【図2】ピン結合手段を介して取付け混合部材を結合さ
れたアンカーボルトを示す図。
れたアンカーボルトを示す図。
【図3】円錐形の端面に取付け混合部材を接着されたア
ンカーボルトを示す図。
ンカーボルトを示す図。
1,1a,1b アンカーボルト 2 雄ねじ山 3,3a,3b 取付け混合部材 4 ねじピン 5 ねじ孔 6 尖端 7 突起 8 楔尖端 9 作孔 10 構築部材 11 コンパウンド材料 12 間隙 13 斜面 14 ピン 15 溝 16 プラスチック被覆 17 円錐ピン 18 円錐部 19 接着結合手段 20 楔面
フロントページの続き (72)発明者 ヴィリ ハウク ドイツ連邦共和国 フロイデンシュタッ ト ムースバッハ メルツェンベルクシ ュトラーセ 37 (56)参考文献 特開 昭55−68951(JP,A) 特開 平3−122335(JP,A) 実開 平2−87804(JP,U) 実開 昭60−7411(JP,U) 実開 昭55−170516(JP,U) 実開 昭52−111868(JP,U)
Claims (6)
- 【請求項1】 コンパウンド材料を用いて構築部材の作
孔で固定されるアンカーボルトであって、外周面の一部
に亘って配置された掛止エレメントと、後端部で被固定
物を固定するのに用いられるねじ山とを備えている形式
のものにおいて、アンカーボルト(1,1a,1b)の
前端部に、尖端(6)を備えた取付け混合部材(3,3
a,3b)が配置されており、該取付け混合部材(3,
3a,3b)の外周面に、環状に配置された半径方向に
突出する突起(7)が設けられていて、該突起(7)が
周方向及び軸方向で互いに間隔を置いて配置されている
ことを特徴とする、コンパウンド材料を用いて固定され
るアンカーボルト。 - 【請求項2】 後続の突起がそれぞれ前方の両突起によ
って形成された間隙(12)に整合するように、突起
(7)が軸方向でみて互いにずらされて配置されてい
る、請求項1記載のアンカーボルト。 - 【請求項3】 突起(7)の前方の端面が楔尖端(8)
として形成されている、請求項1記載のアンカーボル
ト。 - 【請求項4】 突起(7)が軸方向で後端部に向けて傾
斜した斜面(13)を有している、請求項1記載のアン
カーボルト。 - 【請求項5】 取付け混合部材(3)が引張り力に耐え
るようにアンカーボルト(1)に結合されている、請求
項1記載のアンカーボルト。 - 【請求項6】 取付け混合部材(3a)が引張り方向で
解離可能にアンカーボルト(1a)に結合されている、
請求項1記載のアンカーボルト。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4439861A DE4439861A1 (de) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | Ankerbolzen zur Verankerung mittels einer Verbundmasse |
DE4439861.1 | 1994-11-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08226427A JPH08226427A (ja) | 1996-09-03 |
JP2625658B2 true JP2625658B2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=6532780
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7287479A Expired - Lifetime JP2625658B2 (ja) | 1994-11-08 | 1995-11-06 | コンパウンド材料を用いて固定されるアンカーボルト |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5730565A (ja) |
EP (1) | EP0713014B1 (ja) |
JP (1) | JP2625658B2 (ja) |
CN (1) | CN1130727A (ja) |
AT (1) | ATE179495T1 (ja) |
BR (1) | BR9505110A (ja) |
CZ (1) | CZ284643B6 (ja) |
DE (2) | DE4439861A1 (ja) |
DK (1) | DK0713014T3 (ja) |
ES (1) | ES2132486T3 (ja) |
HU (1) | HUT73260A (ja) |
NO (1) | NO954443L (ja) |
PL (1) | PL178078B1 (ja) |
SK (1) | SK280863B6 (ja) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1290040B1 (it) * | 1997-03-07 | 1998-10-19 | Marcegaglia S P A | Metodo per la stabilizzazione di ammassi rocciosi e relativo elemento stabilizzatore |
DE19746822A1 (de) * | 1997-10-23 | 1999-04-29 | Upat Max Langensiepen Kg | Befestigungselement zur Befestigung von Eisenbahnschienen auf einer festen Fahrbahn |
US6296433B1 (en) | 2000-09-05 | 2001-10-02 | Illinois Tool Works Inc. | Large diameter tapcon with debris reservoir end or tip |
GB0129823D0 (en) * | 2001-12-13 | 2002-01-30 | Reality Products Ltd | Improved permanently fixable plug |
US6837018B1 (en) * | 2003-06-10 | 2005-01-04 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | Connection and method for setting a composite anchor with an apertured screen in a substrate |
US20050069388A1 (en) * | 2003-09-30 | 2005-03-31 | Valgora George G. | Friction stabilizer with tabs |
US8851801B2 (en) | 2003-12-18 | 2014-10-07 | R&B Leasing, Llc | Self-centralizing soil nail and method of creating subsurface support |
US20070172315A1 (en) * | 2003-12-18 | 2007-07-26 | Barrett Robert K | Method and Apparatus for Creating Soil or Rock Subsurface Support |
US9273442B2 (en) | 2003-12-18 | 2016-03-01 | R&B Leasing, Llc | Composite self-drilling soil nail and method |
DE102004020852B4 (de) * | 2004-04-28 | 2006-07-13 | Hilti Ag | Eingussdübel |
AT504132B1 (de) * | 2007-02-01 | 2008-03-15 | Atlas Copco Mai Gmbh | Mischelement |
WO2009094725A1 (en) * | 2008-01-31 | 2009-08-06 | Jennmar Corporation | Rock bolt assembly |
DE102008001903A1 (de) * | 2008-05-21 | 2009-11-26 | Hilti Aktiengesellschaft | Befestigungselement |
US8376661B2 (en) | 2010-05-21 | 2013-02-19 | R&B Leasing, Llc | System and method for increasing roadway width incorporating a reverse oriented retaining wall and soil nail supports |
DE102012017704A1 (de) | 2012-09-07 | 2014-03-13 | Dywidag-Systems International Gmbh | Anordnung zur hochfesten Verankerung eines einen Spannstab aufweisenden Spannglieds in einem Bauteil sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Verankerung |
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