JPH07223263A - 超音波溶着によるシート接合方法 - Google Patents
超音波溶着によるシート接合方法Info
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- B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接合部表面の段差が少なく、かつ接合厚みの
薄い転写材搬送ベルト等を容易に製作することができる
超音波溶着を用いたシート接合方法を提供する。 【構成】 超音波ホーン２と下受け台１の間に接合した
い少なくとも２枚のシートを重ね合わせ、前記重ね合わ
せた部分３ａ，３ｂに超音波ホーン２による超音波エネ
ルギーと圧力を加えることによって、少なくとも２枚の
シートを互いに溶着する超音波溶着によるシート接合方
法であって、シートの重ね合わせた面の少なくとも一方
に前記シートの幅方向に延在する溝３０ａ（３０ｂ）を
形成し、超音波エネルギーによって溶融したシート材を
前記溝内に収容することを特徴とする。
薄い転写材搬送ベルト等を容易に製作することができる
超音波溶着を用いたシート接合方法を提供する。 【構成】 超音波ホーン２と下受け台１の間に接合した
い少なくとも２枚のシートを重ね合わせ、前記重ね合わ
せた部分３ａ，３ｂに超音波ホーン２による超音波エネ
ルギーと圧力を加えることによって、少なくとも２枚の
シートを互いに溶着する超音波溶着によるシート接合方
法であって、シートの重ね合わせた面の少なくとも一方
に前記シートの幅方向に延在する溝３０ａ（３０ｂ）を
形成し、超音波エネルギーによって溶融したシート材を
前記溝内に収容することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも２枚の熱溶
着性シートを超音波エネルギーの印加によって接合する
ためのシート接合方法に係り、特に電子複写機，プリン
ター等の画像形成装置においてその画質，および機構の
動作に重大な影響を及ぼす転写材搬送装置のエンドレス
ベルト、中間転写用のエンドレスベルト、あるいは感光
体基材用のエンドレスベルトを製造するための超音波溶
着によるシート接合方法に関する。
着性シートを超音波エネルギーの印加によって接合する
ためのシート接合方法に係り、特に電子複写機，プリン
ター等の画像形成装置においてその画質，および機構の
動作に重大な影響を及ぼす転写材搬送装置のエンドレス
ベルト、中間転写用のエンドレスベルト、あるいは感光
体基材用のエンドレスベルトを製造するための超音波溶
着によるシート接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子複写機，プリンター等の画像形成装
置用の転写材搬送装置として、表面に転写材（複写用
紙、印刷用紙、あるいはＯＨＰフィルム等）を載置搬送
可能なエンドレス状の転写材搬送ベルトと、上記転写材
搬送ベルトを所定の形状に、かつ搬送可能に支持する複
数のベルト支持ローラと、上記複数のベルト支持ローラ
に沿って上記転写材搬送ベルトを駆動するベルト駆動装
置とを備えたものが知られている。
置用の転写材搬送装置として、表面に転写材（複写用
紙、印刷用紙、あるいはＯＨＰフィルム等）を載置搬送
可能なエンドレス状の転写材搬送ベルトと、上記転写材
搬送ベルトを所定の形状に、かつ搬送可能に支持する複
数のベルト支持ローラと、上記複数のベルト支持ローラ
に沿って上記転写材搬送ベルトを駆動するベルト駆動装
置とを備えたものが知られている。
【０００３】上記のような転写材搬送ベルトを用いた画
像形成装置としては、例えば多重転写型レーザプリンタ
を挙げることができる。図１０はこの種の画像形成装置
の構成例としての多重転写型レーザプリンタの概略構成
を説明する模式図であって、３は転写材搬送ベルト、５
ａ，５ｂはベルト支持ローラ、５ｃはベルト駆動装置、
６はクリーニングユニット、６ａはクリーニングブレー
ド、７はエンコーダ、７ａはエンコーダロール，７ｂは
バックアップロール、８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄはレーザ
走査系、９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄは現像器、１０ａ，１
０ｂ，１０ｃ，１０ｄは感光体ドラム、１１ａ，１１
ｂ，１１ｃ，１１ｄは転写器、１２は転写材トレー、１
３は転写材、１４は定着器、１５は転写材排出トレー、
１６は除電器である。なお、１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，
１７ｄは感光体クリーニングユニットである。
像形成装置としては、例えば多重転写型レーザプリンタ
を挙げることができる。図１０はこの種の画像形成装置
の構成例としての多重転写型レーザプリンタの概略構成
を説明する模式図であって、３は転写材搬送ベルト、５
ａ，５ｂはベルト支持ローラ、５ｃはベルト駆動装置、
６はクリーニングユニット、６ａはクリーニングブレー
ド、７はエンコーダ、７ａはエンコーダロール，７ｂは
バックアップロール、８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄはレーザ
走査系、９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄは現像器、１０ａ，１
０ｂ，１０ｃ，１０ｄは感光体ドラム、１１ａ，１１
ｂ，１１ｃ，１１ｄは転写器、１２は転写材トレー、１
３は転写材、１４は定着器、１５は転写材排出トレー、
１６は除電器である。なお、１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，
１７ｄは感光体クリーニングユニットである。
【０００４】同図において、転写材搬送ベルト３にそっ
て、異なる４色トナー（シアン、マゼンタ、イエロー、
ブラック）の静電潜像をそれぞれ形成する感光体ドラム
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄが配置されている。そ
して、各感光体ドラム１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ
の周囲には、それぞれレーザ走査系８ａ，８ｂ，８ｃ，
８ｄおよびシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのト
ナーを備えた現像器９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ、並びに転
写動作後の感光体ドラムの表面を清掃する感光体ドラム
クリーニング装置１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄが配
置されている。なお、感光体ドラムの周囲には、この
他、感光体帯電器等も配置されるが、その説明は省略す
る。
て、異なる４色トナー（シアン、マゼンタ、イエロー、
ブラック）の静電潜像をそれぞれ形成する感光体ドラム
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄが配置されている。そ
して、各感光体ドラム１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ
の周囲には、それぞれレーザ走査系８ａ，８ｂ，８ｃ，
８ｄおよびシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのト
ナーを備えた現像器９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ、並びに転
写動作後の感光体ドラムの表面を清掃する感光体ドラム
クリーニング装置１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄが配
置されている。なお、感光体ドラムの周囲には、この
他、感光体帯電器等も配置されるが、その説明は省略す
る。
【０００５】また、各感光体ドラム１０ａ，１０ｂ，１
０ｃ，１０ｄの転写材搬送ベルト３と対向する部位に
は、それぞれ転写器１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが
当該転写材搬送ベルト３を介して配置されている。上記
の構成において、表面が一様に帯電された各感光体ドラ
ム１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄには、それぞれのレ
ーザ走査系８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄからの画像信号で変
調されたレーザビームの照射によって潜像が形成され
る。
０ｃ，１０ｄの転写材搬送ベルト３と対向する部位に
は、それぞれ転写器１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが
当該転写材搬送ベルト３を介して配置されている。上記
の構成において、表面が一様に帯電された各感光体ドラ
ム１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄには、それぞれのレ
ーザ走査系８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄからの画像信号で変
調されたレーザビームの照射によって潜像が形成され
る。
【０００６】形成された潜像は、それぞれの現像器９
ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄでトナー現像されてそれぞれの色
のトナー像となり、転写器１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１
１ｄが設置された転写領域に到る。転写材トレー１２か
ら供給された転写材１３は、ベルト駆動装置５ｃによっ
て駆動されるベルト支持ロール５ａ，５ｂで搬送される
転写材搬送ベルト３に載置されて図中左方向に搬送さ
れ、感光体ドラム１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄと転
写電圧が印加された転写器１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１
１ｄの間を通過することによって当該感光体ドラム１０
ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに形成されたトナー像が順
次重ねて転写される。
ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄでトナー現像されてそれぞれの色
のトナー像となり、転写器１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１
１ｄが設置された転写領域に到る。転写材トレー１２か
ら供給された転写材１３は、ベルト駆動装置５ｃによっ
て駆動されるベルト支持ロール５ａ，５ｂで搬送される
転写材搬送ベルト３に載置されて図中左方向に搬送さ
れ、感光体ドラム１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄと転
写電圧が印加された転写器１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１
１ｄの間を通過することによって当該感光体ドラム１０
ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに形成されたトナー像が順
次重ねて転写される。
【０００７】複数のトナー像が転写された転写材１３は
転写材搬送ベルト３から分離されて定着器１４に渡さ
れ、熱溶着等の処理により転写材１３にトナー像を固定
し、転写材排出トレー１５に排出される。そして、転写
材１３を定着器１４に渡した後、転写材搬送ベルト３は
除電器１６を通過することにより転写電圧の印加で帯電
した静電気が除去され、クリーニングユニット６に到
る。クリーニングユニット６はクリーニングブレード６
ａを備え、このクリーニングブレード６ａにより転写材
３に残留したトナーを掻き落とし除去する。
転写材搬送ベルト３から分離されて定着器１４に渡さ
れ、熱溶着等の処理により転写材１３にトナー像を固定
し、転写材排出トレー１５に排出される。そして、転写
材１３を定着器１４に渡した後、転写材搬送ベルト３は
除電器１６を通過することにより転写電圧の印加で帯電
した静電気が除去され、クリーニングユニット６に到
る。クリーニングユニット６はクリーニングブレード６
ａを備え、このクリーニングブレード６ａにより転写材
３に残留したトナーを掻き落とし除去する。
【０００８】クリーニングされた転写材搬送ベルト３は
再び新たな転写材１３を載置して次の転写のためにベル
ト駆動装置５ｃによってベルト支持ロール５ａ，５ｂで
搬送される。転写材３には、複数の感光体ドラム１０
ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに形成されたトナー像を順
次重ねて転写される。この転写材を搬送する転写材搬送
ベルト３に速度変動や振動が起こると、トナー像のずれ
が生じる。そのため、転写材搬送ベルト３の移動方向に
沿って配置される各感光体ドラムに形成されたトナー像
がそれぞれの転写器１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄで
正確に重ね合わせられるように搬送される転写材の位置
を制御する必要がある。
再び新たな転写材１３を載置して次の転写のためにベル
ト駆動装置５ｃによってベルト支持ロール５ａ，５ｂで
搬送される。転写材３には、複数の感光体ドラム１０
ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに形成されたトナー像を順
次重ねて転写される。この転写材を搬送する転写材搬送
ベルト３に速度変動や振動が起こると、トナー像のずれ
が生じる。そのため、転写材搬送ベルト３の移動方向に
沿って配置される各感光体ドラムに形成されたトナー像
がそれぞれの転写器１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄで
正確に重ね合わせられるように搬送される転写材の位置
を制御する必要がある。
【０００９】上記転写材の位置制御を行うために、転写
材搬送ベルト３に一部に、当該転写材搬送ベルト３の移
動速度を検出する搬送速度検出器７が設置されており、
この搬送速度検出器７の出力に基づいてベルト駆動装置
５ｃをコントロールしている。図１１は図１０における
搬送速度検出器の構成例を説明する要部構造図であっ
て、図１０の転写材搬送ベルトの移動方向からみた部分
図である。
材搬送ベルト３に一部に、当該転写材搬送ベルト３の移
動速度を検出する搬送速度検出器７が設置されており、
この搬送速度検出器７の出力に基づいてベルト駆動装置
５ｃをコントロールしている。図１１は図１０における
搬送速度検出器の構成例を説明する要部構造図であっ
て、図１０の転写材搬送ベルトの移動方向からみた部分
図である。
【００１０】同図において、７ａは搬送速エンコーダロ
ーラ、７ｂはバックアップローラ、７ｃはローラ軸、７
ｄはエンコーダ、７ｅは機枠である。上記構成におい
て、転写材搬送部材３が移動すると、エンコーダローラ
が回転し、エンコーダ７ｄから当該転写材搬送ベルト３
の移動速度に応じた速度監視信号が出力される。この出
力を用いてベルト駆動装置５ｃをコントロールし、各感
光体ドラム１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに形成され
たトナー像が正確に重ね合わされるように制御される。
ーラ、７ｂはバックアップローラ、７ｃはローラ軸、７
ｄはエンコーダ、７ｅは機枠である。上記構成におい
て、転写材搬送部材３が移動すると、エンコーダローラ
が回転し、エンコーダ７ｄから当該転写材搬送ベルト３
の移動速度に応じた速度監視信号が出力される。この出
力を用いてベルト駆動装置５ｃをコントロールし、各感
光体ドラム１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに形成され
たトナー像が正確に重ね合わされるように制御される。
【００１１】ところで、上記転写材搬送ベルトは、所定
の長さと幅を有する一枚の薄いフィルムシート（以下、
シートと言う）の長手方向両端を接合してエンドレス状
としたものが用いられる。図１２は転写材搬送ベルトの
製造方法の説明図であって、３は熱溶着性のシート、３
ａ，３ｂはその両端部である。
の長さと幅を有する一枚の薄いフィルムシート（以下、
シートと言う）の長手方向両端を接合してエンドレス状
としたものが用いられる。図１２は転写材搬送ベルトの
製造方法の説明図であって、３は熱溶着性のシート、３
ａ，３ｂはその両端部である。
【００１２】転写材搬送ベルト３は、使用する画像形成
装置に適合した所定の長さと幅を有する一枚の薄いシー
トの長手方向両端部３ａ，３ｂを重合わせ、この重合わ
せ部分を接合してエンドレス状としたものである。この
ような転写材搬送ベルト３は、次のようにして製作され
る。図１３は従来における超音波溶着を用いたシートの
接合方法を説明する模式図であって、１は下受け台（ア
ンビル）、２は超音波ホーン、３ａ，３ｂは熱溶着フィ
ルムの両端部、４は金属シートである。
装置に適合した所定の長さと幅を有する一枚の薄いシー
トの長手方向両端部３ａ，３ｂを重合わせ、この重合わ
せ部分を接合してエンドレス状としたものである。この
ような転写材搬送ベルト３は、次のようにして製作され
る。図１３は従来における超音波溶着を用いたシートの
接合方法を説明する模式図であって、１は下受け台（ア
ンビル）、２は超音波ホーン、３ａ，３ｂは熱溶着フィ
ルムの両端部、４は金属シートである。
【００１３】同図において、接合すべきシートの両端部
３ａ，３ｂを幅Ｗで重合わせ、この重合わせ部分を下受
け台１に載置し、金属シート４を介して超音波ホーン２
を当て、この超音波ホーン２を駆動しながら上記重合わ
せ部分を加圧する。超音波ホーン２の振動によるシート
押し込み量は点線で示したように図示のＰで示す。な
お、Ｆは超音波ホーンの移動量である。これによって、
重合わせ部分のシート材料が溶融して接合される。
３ａ，３ｂを幅Ｗで重合わせ、この重合わせ部分を下受
け台１に載置し、金属シート４を介して超音波ホーン２
を当て、この超音波ホーン２を駆動しながら上記重合わ
せ部分を加圧する。超音波ホーン２の振動によるシート
押し込み量は点線で示したように図示のＰで示す。な
お、Ｆは超音波ホーンの移動量である。これによって、
重合わせ部分のシート材料が溶融して接合される。
【００１４】画像形成装置の転写材搬送ベルトに使用す
る熱溶着シートの厚さは、通常は５０μｍ〜２００μｍ
程度である。なお、シートの重合わせ部分と超音波ホー
ン２の間に介在させた金属シート４は接合部分の表面形
状を平坦化するためのものである。このようなシート接
合方法については、本出願人の出願に係る特開平４−９
６５７５号に詳述されている。
る熱溶着シートの厚さは、通常は５０μｍ〜２００μｍ
程度である。なお、シートの重合わせ部分と超音波ホー
ン２の間に介在させた金属シート４は接合部分の表面形
状を平坦化するためのものである。このようなシート接
合方法については、本出願人の出願に係る特開平４−９
６５７５号に詳述されている。
【００１５】図１４は図１３で説明した接合方法により
接合したシートの当該接合部分の表面段差の状態の説明
図であって、接合部分には図中のＡ，Ｂで示したように
大きな段差部分が存在する。図１５は図１４に対応する
シートの接合部分の表面段差の説明図であって、（ａ）
は顕微鏡写真（２４倍）を模写した説明図、（ｂ）はそ
の断面模式図である。
接合したシートの当該接合部分の表面段差の状態の説明
図であって、接合部分には図中のＡ，Ｂで示したように
大きな段差部分が存在する。図１５は図１４に対応する
シートの接合部分の表面段差の説明図であって、（ａ）
は顕微鏡写真（２４倍）を模写した説明図、（ｂ）はそ
の断面模式図である。
【００１６】同図において、Ａ，Ｂで示した部分は図１
４の同一符号で示した部分に相当する。図示したよう
に、前記図１４で説明した段差Ａ，Ｂは（ａ）の写真で
はシートの幅方向に連続した段差を形成しており、その
部分の断面は（ｂ）に示したようになっている。
４の同一符号で示した部分に相当する。図示したよう
に、前記図１４で説明した段差Ａ，Ｂは（ａ）の写真で
はシートの幅方向に連続した段差を形成しており、その
部分の断面は（ｂ）に示したようになっている。
【００１７】例えば、厚さ７５μｍの２枚の熱溶着性シ
ートを接合すると、上記の表面段差は約２０μｍ、接合
厚さが約１００μｍで、その引っ張り強さは約７Ｋｇｆ
／ｃｍのものが得られる。
ートを接合すると、上記の表面段差は約２０μｍ、接合
厚さが約１００μｍで、その引っ張り強さは約７Ｋｇｆ
／ｃｍのものが得られる。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術による
転写材搬送ベルトは、その接合部分に大きな段差を有し
ている。この段差が９５μｍを越えると、前記エンコー
ダローラ７ａがこの段差を通過する際に転写材搬送ベル
トに速度変動をもたらす。そして、上記接合部の厚さが
約１００μｍの前記従来の転写材搬送ベルトでは、エン
コーダローラ７ａを通過するときに発生する転写材搬送
ベルト３の速度がフルカラー画質の許容値を越えてしま
うという問題があった。
転写材搬送ベルトは、その接合部分に大きな段差を有し
ている。この段差が９５μｍを越えると、前記エンコー
ダローラ７ａがこの段差を通過する際に転写材搬送ベル
トに速度変動をもたらす。そして、上記接合部の厚さが
約１００μｍの前記従来の転写材搬送ベルトでは、エン
コーダローラ７ａを通過するときに発生する転写材搬送
ベルト３の速度がフルカラー画質の許容値を越えてしま
うという問題があった。
【００１９】さらに、前記転写材搬送ベルトの接合部の
段差が１０μｍを越えると、当該接合部がクリーニング
ブレード６ａを通過する際、転写材搬送ベルト３に速度
変動や振動を招き、その結果、転写材に鮮明な画質のフ
ルカラー画像を転写することができないという問題があ
った。このような問題点を解決するためには、特開平１
−９３７７５号公報に開示されたように、転写材搬送ベ
ルトの接合部の幅方向全体をエメリーペーパーで研磨す
ることにより、その段差を小さくすることが考えられる
が、転写材搬送ベルトの接合部分の幅方向全体の厚みを
均一に研磨する場合に、その加工厚みをコトロールする
ことは極めて困難であり、かつ製造効率が劣化するとい
う問題があった。
段差が１０μｍを越えると、当該接合部がクリーニング
ブレード６ａを通過する際、転写材搬送ベルト３に速度
変動や振動を招き、その結果、転写材に鮮明な画質のフ
ルカラー画像を転写することができないという問題があ
った。このような問題点を解決するためには、特開平１
−９３７７５号公報に開示されたように、転写材搬送ベ
ルトの接合部の幅方向全体をエメリーペーパーで研磨す
ることにより、その段差を小さくすることが考えられる
が、転写材搬送ベルトの接合部分の幅方向全体の厚みを
均一に研磨する場合に、その加工厚みをコトロールする
ことは極めて困難であり、かつ製造効率が劣化するとい
う問題があった。
【００２０】前記した特願平４−９６５７５号公報に提
案されたように、超音波ホーンと下受け台の間に接合し
たい２枚の熱溶着性シートを重ね合わせ、当該重ね合わ
せた接合領域に熱溶着性シートと超音波ホーンとの間に
金属シートを介在させることにより接合部の平坦性を確
保するシート接合方法がある。
案されたように、超音波ホーンと下受け台の間に接合し
たい２枚の熱溶着性シートを重ね合わせ、当該重ね合わ
せた接合領域に熱溶着性シートと超音波ホーンとの間に
金属シートを介在させることにより接合部の平坦性を確
保するシート接合方法がある。
【００２１】この方法で、厚さ７５μｍの２枚の熱溶着
性シートを接合すると、前記図１３に示したように、接
合部の表面部の段差が約２０μｍ、接合厚さが約１００
μｍのものが得られる。しかし、溶融した材料（ドロ
ス）がシートの表面に飛び出してしまうために、上記以
上に薄くすることができない。さらに、接合後に当該接
合部分の厚みを薄くするための機械加工として、エメリ
ーペーパーによる研磨等の機械加工を施す場合は、その
加工厚みのコントロールが困難で、生産性が低下すると
いう問題があった。
性シートを接合すると、前記図１３に示したように、接
合部の表面部の段差が約２０μｍ、接合厚さが約１００
μｍのものが得られる。しかし、溶融した材料（ドロ
ス）がシートの表面に飛び出してしまうために、上記以
上に薄くすることができない。さらに、接合後に当該接
合部分の厚みを薄くするための機械加工として、エメリ
ーペーパーによる研磨等の機械加工を施す場合は、その
加工厚みのコントロールが困難で、生産性が低下すると
いう問題があった。
【００２２】本発明の目的は、上記従来技術の諸問題を
解消し、接合部表面の段差が少なく、かつ接合厚みの薄
い転写材搬送ベルト（エンドレスベルト）を容易に製作
することができる超音波溶着を用いたシート接合方法を
提供することにある。
解消し、接合部表面の段差が少なく、かつ接合厚みの薄
い転写材搬送ベルト（エンドレスベルト）を容易に製作
することができる超音波溶着を用いたシート接合方法を
提供することにある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】前記した特願平４−９６
５７５号公報に提案されたような接合方法で接合された
シートの溶着断面を観察したところ、前記図１５に示し
たように、シートの重合わせ部で超音波エネルギーと圧
力とを加えることによって発熱溶融したシートが押し出
された直後に、超音波ホーンとシート間に介在させた金
属シートにより急冷されてシート表面上で冷却凝固し、
接合部表面上に段差を形成し、接合部の厚みを大きくし
ていることが判った。
５７５号公報に提案されたような接合方法で接合された
シートの溶着断面を観察したところ、前記図１５に示し
たように、シートの重合わせ部で超音波エネルギーと圧
力とを加えることによって発熱溶融したシートが押し出
された直後に、超音波ホーンとシート間に介在させた金
属シートにより急冷されてシート表面上で冷却凝固し、
接合部表面上に段差を形成し、接合部の厚みを大きくし
ていることが判った。
【００２４】上記目的を達成するために、本発明は上記
の溶着断面の観察結果に基づき、超音波ホーンと下受け
台の間に接合したい２枚（または、それ以上）の熱溶着
性シートを重ね合わせ、重ね合わせた接合部領域に超音
波ホーンによる超音波エネルギーと圧力を加えて上記２
枚（または、それ以上）の熱溶着性シートを接合する際
に、上記重ね合わせるシートの少なくとも一方の端部に
溝を加工し、上記超音波エネルギーと圧力の印加で溶融
され押し出された材料（ドロス）をこの溝に流し込ませ
ることにより、前記接合部の段差を低減させ、厚みの薄
い転写材搬送ベルトを得るようにしたものである。
の溶着断面の観察結果に基づき、超音波ホーンと下受け
台の間に接合したい２枚（または、それ以上）の熱溶着
性シートを重ね合わせ、重ね合わせた接合部領域に超音
波ホーンによる超音波エネルギーと圧力を加えて上記２
枚（または、それ以上）の熱溶着性シートを接合する際
に、上記重ね合わせるシートの少なくとも一方の端部に
溝を加工し、上記超音波エネルギーと圧力の印加で溶融
され押し出された材料（ドロス）をこの溝に流し込ませ
ることにより、前記接合部の段差を低減させ、厚みの薄
い転写材搬送ベルトを得るようにしたものである。
【００２５】すなわち、本発明は、請求項１に記載した
ように、超音波ホーン２と下受け台１の間に接合したい
少なくとも２枚のシートを重ね合わせ、前記重ね合わせ
た部分３ａ，３ｂに前記超音波ホーン２による超音波エ
ネルギーと圧力を加えることによって、前記少なくとも
２枚のシートを互いに溶着する超音波溶着によるシート
接合方法において、前記シートの重ね合わせた面の少な
くとも一方に前記シートの幅方向に延在する溝３０ａ，
３０ｂを形成し、前記超音波エネルギーによって溶融し
たシート材を前記溝内に収容することを特徴とする。
ように、超音波ホーン２と下受け台１の間に接合したい
少なくとも２枚のシートを重ね合わせ、前記重ね合わせ
た部分３ａ，３ｂに前記超音波ホーン２による超音波エ
ネルギーと圧力を加えることによって、前記少なくとも
２枚のシートを互いに溶着する超音波溶着によるシート
接合方法において、前記シートの重ね合わせた面の少な
くとも一方に前記シートの幅方向に延在する溝３０ａ，
３０ｂを形成し、前記超音波エネルギーによって溶融し
たシート材を前記溝内に収容することを特徴とする。
【００２６】なお、上記シートの端部に形成する溝は、
上記重ね合わせ領域の幅に相当する幅を有し、接合する
シートの厚みの約半分の深さで、上記シートの重ね合わ
せ領域の幅に相当する幅に沿って連続した溝とするのが
好適であるが、これに限るものではなく、上記シートの
重ね合わせ領域の幅に相当する幅に沿って不連続に配列
された溝としてもよい。そして、上記の溝は接合すべき
シートのそれぞれの端部に形成してもよいものである。
上記重ね合わせ領域の幅に相当する幅を有し、接合する
シートの厚みの約半分の深さで、上記シートの重ね合わ
せ領域の幅に相当する幅に沿って連続した溝とするのが
好適であるが、これに限るものではなく、上記シートの
重ね合わせ領域の幅に相当する幅に沿って不連続に配列
された溝としてもよい。そして、上記の溝は接合すべき
シートのそれぞれの端部に形成してもよいものである。
【００２７】また、上記の溝の加工はエンドミルによる
フライス加工、サンドブラスト加工で形成可能である
が、加工すべきシートが極めて薄い場合はその加工深さ
の管理が困難であることから、例えばエキシマレーザを
用いる加工方法等の深さ制御が容易な加工方法を用いる
のが望ましい。なお、接合するシートは、上記のような
転写材搬送ベルトに限るものではなく、その他の同様な
フィルム材、あるいは厚手の板体等の接合にも適用可能
である。
フライス加工、サンドブラスト加工で形成可能である
が、加工すべきシートが極めて薄い場合はその加工深さ
の管理が困難であることから、例えばエキシマレーザを
用いる加工方法等の深さ制御が容易な加工方法を用いる
のが望ましい。なお、接合するシートは、上記のような
転写材搬送ベルトに限るものではなく、その他の同様な
フィルム材、あるいは厚手の板体等の接合にも適用可能
である。
【００２８】
【作用】上記本発明の構成において、超音波ホーンと下
受け台の間に重合わせて載置した少なくとも２枚のシー
トは、超音波ホーンによる超音波エネルギーと圧力の印
加で当該重ね合わせ部のシート材料が溶融する。溶融し
たシート材料は印加圧力により当該シートの面方向に押
し出されるが、前記シートの重ね合わせた面の少なくと
も一方に形成した溝に流れ込むため、接合部に段差を形
成することがなく、また当該部分の厚みを増加させるこ
とがない。
受け台の間に重合わせて載置した少なくとも２枚のシー
トは、超音波ホーンによる超音波エネルギーと圧力の印
加で当該重ね合わせ部のシート材料が溶融する。溶融し
たシート材料は印加圧力により当該シートの面方向に押
し出されるが、前記シートの重ね合わせた面の少なくと
も一方に形成した溝に流れ込むため、接合部に段差を形
成することがなく、また当該部分の厚みを増加させるこ
とがない。
【００２９】このようにして製造した転写材搬送ベルト
を前記図１０で説明したような画像形成装置に用いるこ
とによって、多色のトナー像の転写位置を正確に一致さ
せ、転写材に高画質の画像を形成させることができる。
を前記図１０で説明したような画像形成装置に用いるこ
とによって、多色のトナー像の転写位置を正確に一致さ
せ、転写材に高画質の画像を形成させることができる。
【００３０】
【実施例】以下、本発明の実施例につき、図面を参照し
て詳細に説明する。図１は本発明による超音波溶着によ
るシート接合方法に１実施例を説明する模式図であっ
て、１は下受け台、２は超音波ホーン、３ａ，３ｂは熱
溶着シートの端部、３０ａ，３０ｂは溝、４は金属シー
トである。
て詳細に説明する。図１は本発明による超音波溶着によ
るシート接合方法に１実施例を説明する模式図であっ
て、１は下受け台、２は超音波ホーン、３ａ，３ｂは熱
溶着シートの端部、３０ａ，３０ｂは溝、４は金属シー
トである。
【００３１】同図において、接合すべき熱溶着シート
は、その端部３ａ，３ｂを重ね合わせて超音波溶着機の
下受け台１上に載置する。この上に、その接合領域を覆
って金属シート４を被せる。上記熱溶着シートの端部３
ａ，３ｂの幅方向には溝３０ａ，３０ｂが当該幅方向に
連続して形成されている。溝３０ａ，３０ｂはシートの
一方の端部縁に接するように形成されている。
は、その端部３ａ，３ｂを重ね合わせて超音波溶着機の
下受け台１上に載置する。この上に、その接合領域を覆
って金属シート４を被せる。上記熱溶着シートの端部３
ａ，３ｂの幅方向には溝３０ａ，３０ｂが当該幅方向に
連続して形成されている。溝３０ａ，３０ｂはシートの
一方の端部縁に接するように形成されている。
【００３２】この状態で超音波溶着機の超音波ホーン２
を金属シート４に押圧して駆動することにより、重ね合
わせた接合領域に超音波エネルギーを与える。これによ
り、熱溶着シートの端部３ａ，３ｂが溶融接合される。
図２は図１に示したシート接合方法をさらに説明する要
部断面模式図であって、図１と同一符号は同一部分に対
応する。
を金属シート４に押圧して駆動することにより、重ね合
わせた接合領域に超音波エネルギーを与える。これによ
り、熱溶着シートの端部３ａ，３ｂが溶融接合される。
図２は図１に示したシート接合方法をさらに説明する要
部断面模式図であって、図１と同一符号は同一部分に対
応する。
【００３３】同図において、重ね合わせた２枚の熱溶着
シートの端部３ａ，３ｂの厚さは、超音波ホーン２の下
降圧力とその超音波振動の振幅下限位置Ｆへの移動によ
る押し込み量Ｐで決まる厚みとなる。そして、超音波ホ
ーン２が図１の矢印Ｂ方向への移動で当該重ね合わせ部
分が、シートの幅方向に連続的に接合される。上記本発
明の実施例における効果を実証するために、厚さ７５μ
ｍ、幅５０ｍｍの熱溶着性シートの接合端面から０．３
ｍｍのところに、幅０．３ｍｍ、深さ０．０２５ｍｍ
（目標値は０．０３５ｍｍ）の溝を加工し、厚さ８０μ
ｍ、幅１３ｍｍの金属シートを用いて接合実験を行っ
た。
シートの端部３ａ，３ｂの厚さは、超音波ホーン２の下
降圧力とその超音波振動の振幅下限位置Ｆへの移動によ
る押し込み量Ｐで決まる厚みとなる。そして、超音波ホ
ーン２が図１の矢印Ｂ方向への移動で当該重ね合わせ部
分が、シートの幅方向に連続的に接合される。上記本発
明の実施例における効果を実証するために、厚さ７５μ
ｍ、幅５０ｍｍの熱溶着性シートの接合端面から０．３
ｍｍのところに、幅０．３ｍｍ、深さ０．０２５ｍｍ
（目標値は０．０３５ｍｍ）の溝を加工し、厚さ８０μ
ｍ、幅１３ｍｍの金属シートを用いて接合実験を行っ
た。
【００３４】上記金属シートは、リケンソクハン（RIKE
NSOKUHAN.CO.LTD)から市販されている炭素工具鋼製のシ
ックネス・ゲージを使用し、超音波溶着機は、市販され
ているブランソン製９２０Ｍを使用した。また、接合部
の厚みは、株式会社三豊製のデジタルマイクロメータＮ
ｏ．３９８−５１１Ｎを用いて計測した。
NSOKUHAN.CO.LTD)から市販されている炭素工具鋼製のシ
ックネス・ゲージを使用し、超音波溶着機は、市販され
ているブランソン製９２０Ｍを使用した。また、接合部
の厚みは、株式会社三豊製のデジタルマイクロメータＮ
ｏ．３９８−５１１Ｎを用いて計測した。
【００３５】上記の実験に使用した接合条件は下記のと
おりである。 「接合条件」 超音波の片振幅幅 ：５７μｍ 超音波の振動数 ：２０ＫＨｚ 超音波ホーンの材質 ：チタン 超音波ホーンの移動速度（シート幅方向Ｂ） ：４０ｍｍ／ｓｅｃ 超音波ホーンの圧力 ：１．８Ｋｇｆ シートの重ね合わせ幅 ：０．３ｍｍ 図３はこの実験で製作した溶着サンプルのサイズと厚み
計測点の説明図であって、サンプルシートは幅５０ｍ
ｍ、長さ１００ｍｍの熱溶着シートを用い、３ａ’，３
ｂ’はサンプルシートの端部、ｔ1 ，ｔ2 ，ｔ3 、ｔ4
は接合部の厚み計測点である。なお、図中、１０（４）
は端面より１０ｍｍの位置をｔ1 として測定、それ以降
は１０ｍｍピッチでｔ2 ，ｔ3 ，ｔ4 の位置を計測する
４点での計測を意味する。
おりである。 「接合条件」 超音波の片振幅幅 ：５７μｍ 超音波の振動数 ：２０ＫＨｚ 超音波ホーンの材質 ：チタン 超音波ホーンの移動速度（シート幅方向Ｂ） ：４０ｍｍ／ｓｅｃ 超音波ホーンの圧力 ：１．８Ｋｇｆ シートの重ね合わせ幅 ：０．３ｍｍ 図３はこの実験で製作した溶着サンプルのサイズと厚み
計測点の説明図であって、サンプルシートは幅５０ｍ
ｍ、長さ１００ｍｍの熱溶着シートを用い、３ａ’，３
ｂ’はサンプルシートの端部、ｔ1 ，ｔ2 ，ｔ3 、ｔ4
は接合部の厚み計測点である。なお、図中、１０（４）
は端面より１０ｍｍの位置をｔ1 として測定、それ以降
は１０ｍｍピッチでｔ2 ，ｔ3 ，ｔ4 の位置を計測する
４点での計測を意味する。
【００３６】図４は図３に示した溶着サンプルの各計測
点の測定値と溝を加工しない従来技術によって製作した
溶着サンプルの同計測点の測定値との比較データの説明
図である。同図に示された比較データから、本発明の実
施例で製作したサンプルシートの各計測点での厚さは、
何れも十数μｍ以上薄くなっていることが判る。
点の測定値と溝を加工しない従来技術によって製作した
溶着サンプルの同計測点の測定値との比較データの説明
図である。同図に示された比較データから、本発明の実
施例で製作したサンプルシートの各計測点での厚さは、
何れも十数μｍ以上薄くなっていることが判る。
【００３７】図５は本発明の実施例により接合したサン
プルシートの接合部分の表面段差の状態の説明図であっ
て、接合部分には図中のＡで示したように若干の段差部
分が存在するが前記図１４と比較して滑らかな状態とな
っていることが判る。図６は図５に対応するシートの接
合部分の表面段差の説明図であって、（ａ）は顕微鏡写
真（２４倍）を模写した説明図、（ｂ）はその断面模式
図である。
プルシートの接合部分の表面段差の状態の説明図であっ
て、接合部分には図中のＡで示したように若干の段差部
分が存在するが前記図１４と比較して滑らかな状態とな
っていることが判る。図６は図５に対応するシートの接
合部分の表面段差の説明図であって、（ａ）は顕微鏡写
真（２４倍）を模写した説明図、（ｂ）はその断面模式
図である。
【００３８】同図において、Ａで示した部分は図５の同
一符号で示した部分に相当する。図示されたように、前
記図５で説明した段差Ａは（ａ）の写真ではシートの幅
方向に連続した段差を形成しているが、（ｂ）に示され
たようにその部分の厚み変化は小さい。このように、本
発明の実施例により製作したものでは、例えば画像形成
装置の転写材搬送ベルトに用いても、前記従来技術にお
いて発生する当該ベルトの速度変動を著しく低減させる
ことができ、従って高品質の画像を形成することができ
る。
一符号で示した部分に相当する。図示されたように、前
記図５で説明した段差Ａは（ａ）の写真ではシートの幅
方向に連続した段差を形成しているが、（ｂ）に示され
たようにその部分の厚み変化は小さい。このように、本
発明の実施例により製作したものでは、例えば画像形成
装置の転写材搬送ベルトに用いても、前記従来技術にお
いて発生する当該ベルトの速度変動を著しく低減させる
ことができ、従って高品質の画像を形成することができ
る。
【００３９】図７、図８は本発明の超音波溶着によるシ
ート接合方法の他の例の説明図であって、図２と同一符
号は同一部分に対応する。図７の例では、接合すべき熱
溶着シートの一方の端部（同図では３ａ）の他方のシー
トに対面する側にのみ当該シートの幅方向に連続する溝
３０ａを加工するものである。この例では、接合したシ
ートの溶着部分の厚み品質は前記実施例に比べて劣化す
るので、厚み品質を重視しないものに適用できる。
ート接合方法の他の例の説明図であって、図２と同一符
号は同一部分に対応する。図７の例では、接合すべき熱
溶着シートの一方の端部（同図では３ａ）の他方のシー
トに対面する側にのみ当該シートの幅方向に連続する溝
３０ａを加工するものである。この例では、接合したシ
ートの溶着部分の厚み品質は前記実施例に比べて劣化す
るので、厚み品質を重視しないものに適用できる。
【００４０】図８の例では、接合すべき熱溶着シートの
両方の対面する端部３ａ，３ｂに当該シートの幅方向に
不連続な複数の溝３０ａ，３０ｂを加工し、各溝を対向
させて両シートを重ね合わせて溶着するものである。上
記何れの例においても、超音波ホーン２の押圧力とその
振動によって溶融したシート材料を溝３０ａ、あるいは
３０ａと３０ｂに収容することによって、前記従来技術
で発生していた段差と厚みの増加を抑制することができ
る。
両方の対面する端部３ａ，３ｂに当該シートの幅方向に
不連続な複数の溝３０ａ，３０ｂを加工し、各溝を対向
させて両シートを重ね合わせて溶着するものである。上
記何れの例においても、超音波ホーン２の押圧力とその
振動によって溶融したシート材料を溝３０ａ、あるいは
３０ａと３０ｂに収容することによって、前記従来技術
で発生していた段差と厚みの増加を抑制することができ
る。
【００４１】図９は本発明に使用する超音波溶着装置の
全体構成を説明する模式図であって、図１，２と同一符
号は同一部分に対応し、５は１軸テーブル、６は１軸テ
ーブルのアクチェータ、７は超音波ホーン駆動回路、８
はエアシリンダー、９，１０はエアシリンダーの精密上
昇／下降レギュレータ、１１は電磁バルブ、１２は超音
波駆動信号発生器、１３はメインコトローラ、１４は１
軸テーブルコトローラである。
全体構成を説明する模式図であって、図１，２と同一符
号は同一部分に対応し、５は１軸テーブル、６は１軸テ
ーブルのアクチェータ、７は超音波ホーン駆動回路、８
はエアシリンダー、９，１０はエアシリンダーの精密上
昇／下降レギュレータ、１１は電磁バルブ、１２は超音
波駆動信号発生器、１３はメインコトローラ、１４は１
軸テーブルコトローラである。
【００４２】同図において、下受け台、超音波ホーン、
熱溶着性シートおよび金属シートの構成部分は前記図１
に記載のとおりである。この超音波溶着装置は、図示し
ないエア源から電磁バルブ１１を通して供給されるエア
を精密上昇／下降レギュレータ９，１０でコントロール
してシリンダー８を駆動し、超音波ホーン２と超音波駆
動回路７を下受け台１に対して下降あるいは上昇させ
る。下受け台１に載置された２枚の熱溶着シートの端部
３ａ，３ｂの重ね合わせ部分の溶着部領域に金属シート
４を乗せ、エアシリンダー８を駆動して超音波ホーン２
で金属シート４を押圧し、超音波駆動信号発生器１２か
らの駆動信号を超音波ホーン駆動回路７に与え、超音波
ホーン２により上記熱溶着シートの重ね合わせ部分すな
わち端部３ａ，３ｂに摩擦熱を発生させて溶融し、両者
を接合する。
熱溶着性シートおよび金属シートの構成部分は前記図１
に記載のとおりである。この超音波溶着装置は、図示し
ないエア源から電磁バルブ１１を通して供給されるエア
を精密上昇／下降レギュレータ９，１０でコントロール
してシリンダー８を駆動し、超音波ホーン２と超音波駆
動回路７を下受け台１に対して下降あるいは上昇させ
る。下受け台１に載置された２枚の熱溶着シートの端部
３ａ，３ｂの重ね合わせ部分の溶着部領域に金属シート
４を乗せ、エアシリンダー８を駆動して超音波ホーン２
で金属シート４を押圧し、超音波駆動信号発生器１２か
らの駆動信号を超音波ホーン駆動回路７に与え、超音波
ホーン２により上記熱溶着シートの重ね合わせ部分すな
わち端部３ａ，３ｂに摩擦熱を発生させて溶融し、両者
を接合する。
【００４３】この状態で、１軸テーブルコントローラ１
４からのコントロール信号を１軸テーブルアクチェータ
６に与え、１軸テーブル５を矢印Ｂ方向に移動させる。
これら一連のシーケンスはメイコトローラ１３によって
実行される。この超音波溶着装置により、２枚の熱溶着
性シートの接合における接合表面の段差が少なく、かつ
接合部の厚みの薄い高品質の転写材搬送ベルト等を得る
ことができる。
４からのコントロール信号を１軸テーブルアクチェータ
６に与え、１軸テーブル５を矢印Ｂ方向に移動させる。
これら一連のシーケンスはメイコトローラ１３によって
実行される。この超音波溶着装置により、２枚の熱溶着
性シートの接合における接合表面の段差が少なく、かつ
接合部の厚みの薄い高品質の転写材搬送ベルト等を得る
ことができる。
【００４４】なお、接合すべきシート端部に形成する溝
の形は、上記実施例で説明したものに限るものではな
く、重ね合わせ部分の溶融シート材を主要する形状であ
ればその他の多様な形状の溝を採用することができる。
また、被接合対象である接合物も上記実施例のごとき薄
手のシートに限るものでなく、所謂板体状の接合にも本
発明が適用できることは言うまでもない。
の形は、上記実施例で説明したものに限るものではな
く、重ね合わせ部分の溶融シート材を主要する形状であ
ればその他の多様な形状の溝を採用することができる。
また、被接合対象である接合物も上記実施例のごとき薄
手のシートに限るものでなく、所謂板体状の接合にも本
発明が適用できることは言うまでもない。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
超音波溶着により接合すべき熱溶着性シート状、あるい
は板体状の重ね合わせ部分に金属シートを介在させて圧
力と超音波エネルギーを印加することによって当該シー
ト状あるいは板体状の被接合対象を溶着接合するものに
おいて、当該被接合対象の重ね合わせ部分に溝を形成
し、溶融した被接合対象材をこの溝に収容することによ
り、当該接合部分の段差の増大を少なくし、その厚みの
薄い接合部をもつ接合物を得ることができる。
超音波溶着により接合すべき熱溶着性シート状、あるい
は板体状の重ね合わせ部分に金属シートを介在させて圧
力と超音波エネルギーを印加することによって当該シー
ト状あるいは板体状の被接合対象を溶着接合するものに
おいて、当該被接合対象の重ね合わせ部分に溝を形成
し、溶融した被接合対象材をこの溝に収容することによ
り、当該接合部分の段差の増大を少なくし、その厚みの
薄い接合部をもつ接合物を得ることができる。
【図１】 本発明による超音波溶着によるシート接合方
法に１実施例を説明する模式図である。
法に１実施例を説明する模式図である。
【図２】 図１に示したシート接合方法をさらに説明す
る要部断面模式図である。
る要部断面模式図である。
【図３】 溶着サンプルのサイズと厚み計測点の説明図
である。
である。
【図４】 図３に示した溶着サンプルの各計測点の測定
値と溝を加工しない従来技術によって製作した溶着サン
プルの同計測点の測定値との比較データの説明図であ
る。
値と溝を加工しない従来技術によって製作した溶着サン
プルの同計測点の測定値との比較データの説明図であ
る。
【図５】 本発明の実施例により接合したサンプルシー
トの接合部分の表面段差の状態の説明図である。
トの接合部分の表面段差の状態の説明図である。
【図６】 図５に対応するシートの接合部分の表面段差
の説明図である。
の説明図である。
【図７】 本発明の超音波溶着によるシート接合方法の
他の例の説明図である。
他の例の説明図である。
【図８】 本発明の超音波溶着によるシート接合方法の
さらに他の例の説明図である。
さらに他の例の説明図である。
【図９】 本発明に使用する超音波溶着装置の全体構成
を説明する模式図である。
を説明する模式図である。
【図１０】 画像形成装置の構成例としての多重転写型
レーザプリンタの概略構成を説明する模式図である。
レーザプリンタの概略構成を説明する模式図である。
【図１１】 図１０における搬送速度検出器の構成例を
説明する要部構造図である。
説明する要部構造図である。
【図１２】 転写材搬送ベルトの製造方法の説明図であ
る。
る。
【図１３】 従来における超音波溶着を用いたシートの
接合方法を説明する模式図である。
接合方法を説明する模式図である。
【図１４】 図１３で説明した接合方法により接合した
シートの当該接合部分の表面段差の状態の説明図であ
る。
シートの当該接合部分の表面段差の状態の説明図であ
る。
【図１５】 図１４に対応するシートの接合部分の表面
段差の説明図である。
段差の説明図である。
１・・・・下受け台、２・・・・超音波ホーン、３ａ，
３ｂ・・・・熱溶着シートの端部、３０ａ，３０ｂ・・
・・溝、４・・・・金属シート、３・・・・転写材搬送
ベルト、５ａ，５ｂ・・・・ベルト支持ローラ、５ｃ・
・・・ベルト駆動装置、６・・・・クリーニグユニッ
ト、６ａ・・・・クリーニングブレード、７・・・・エ
ンコーダ、７ａ・・・・エンコーダロール，７ｂ・・・
・バックアップロール、８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ・・・
・レーザ走査系、９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ・・・・現像
器、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ・・・・感光体ド
ラム、１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ・・・・転写
器、１２・・・・転写材トレー、１３・・・・転写材、
１４・・・・定着器、１５・・・・転写材排出トレー、
１６・・・・除電器、１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ
・・・・感光体クリーニングユニット。
３ｂ・・・・熱溶着シートの端部、３０ａ，３０ｂ・・
・・溝、４・・・・金属シート、３・・・・転写材搬送
ベルト、５ａ，５ｂ・・・・ベルト支持ローラ、５ｃ・
・・・ベルト駆動装置、６・・・・クリーニグユニッ
ト、６ａ・・・・クリーニングブレード、７・・・・エ
ンコーダ、７ａ・・・・エンコーダロール，７ｂ・・・
・バックアップロール、８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ・・・
・レーザ走査系、９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ・・・・現像
器、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ・・・・感光体ド
ラム、１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ・・・・転写
器、１２・・・・転写材トレー、１３・・・・転写材、
１４・・・・定着器、１５・・・・転写材排出トレー、
１６・・・・除電器、１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ
・・・・感光体クリーニングユニット。
Claims (1)
- 【請求項１】 超音波ホーンと下受け台の間に接合した
い少なくとも２枚のシートを重ね合わせ、前記重ね合わ
せた部分に前記超音波ホーンによる超音波エネルギーと
圧力を加えることによって、前記少なくとも２枚のシー
トを互いに溶着する超音波溶着によるシート接合方法に
おいて、 前記シートの重ね合わせた面の少なくとも一方に前記シ
ートの幅方向に延在する溝を形成し、前記超音波エネル
ギーによって溶融したシート材を前記溝内に収容するこ
とを特徴とする超音波溶着によるシート接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6016073A JPH07223263A (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 超音波溶着によるシート接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6016073A JPH07223263A (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 超音波溶着によるシート接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07223263A true JPH07223263A (ja) | 1995-08-22 |
Family
ID=11906399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6016073A Pending JPH07223263A (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 超音波溶着によるシート接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07223263A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210412A (ja) * | 2001-01-22 | 2002-07-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 超音波振動工具と定着装置及び加熱装置 |
| JP2006255616A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Fuji Xerox Co Ltd | 塗布装置、塗布方法、無端ベルトの製造方法、その方法で得られる無端ベルト、及び電子写真装置 |
| KR100942282B1 (ko) * | 2008-05-27 | 2010-02-16 | 주식회사 하이테크노쎌 | 토너 공급필름 초음파 융착기 및 그 융착방법 |
| JP2016011570A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-21 | 住ベシート防水株式会社 | 防水用樹脂シートおよび接合方法 |
| WO2016190350A1 (ja) * | 2015-05-25 | 2016-12-01 | ニッタ株式会社 | 紙葉類搬送用ベルト |
-
1994
- 1994-02-10 JP JP6016073A patent/JPH07223263A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210412A (ja) * | 2001-01-22 | 2002-07-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 超音波振動工具と定着装置及び加熱装置 |
| JP2006255616A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Fuji Xerox Co Ltd | 塗布装置、塗布方法、無端ベルトの製造方法、その方法で得られる無端ベルト、及び電子写真装置 |
| KR100942282B1 (ko) * | 2008-05-27 | 2010-02-16 | 주식회사 하이테크노쎌 | 토너 공급필름 초음파 융착기 및 그 융착방법 |
| JP2016011570A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-21 | 住ベシート防水株式会社 | 防水用樹脂シートおよび接合方法 |
| WO2016190350A1 (ja) * | 2015-05-25 | 2016-12-01 | ニッタ株式会社 | 紙葉類搬送用ベルト |
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