JPH0722251U - 燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＣＯセンサの点検や出力調整の作業を燃焼運
転停止中でも行え、その作業が容易な燃焼装置を提供す
る。 【構成】 燃焼装置の排気通路20側に連通するチャンバ
室21を設け、チャンバ室21内にＣＯセンサを設置し、チ
ャンバ室21にはＣＯガスのガス導入口30を設ける。燃焼
装置の燃焼運転停止中にＣＯセンサ５の点検を行うとき
には点検モード指定部40を作動させて点検モードを指定
し、その信号を受けてセンサ駆動指令部41がセンサ駆動
部42にセンサ駆動指令を出力し、センサ駆動部42がＣＯ
センサ５を駆動する。そして、ガス導入口30から点検Ｃ
Ｏ濃度の点検ガスをチャンバ室21内に導入するとＣＯセ
ンサ５はこの点検ＣＯ濃度を検知するが、このセンサ出
力により点検濃度に対応するＣＯ安全動作が行われたと
きにＣＯセンサ５は正常と判断し、安全動作が行われな
いときはＣＯセンサ５に異常があるものと判断する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ＣＯセンサ（一酸化炭素ガス検出センサ）が設置されている燃焼装 置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ガスや石油を燃料とする給湯器、風呂釜、暖房機等の燃焼装置には、ＣＯセン サにより燃焼排気ガス中のＣＯガス濃度を検出して、ＣＯ検出濃度が所定の基準 濃度を越えたときに警報を発したり、燃料供給遮断等の安全動作を行う安全装置 が備えられている。

【０００３】 この種の燃焼装置において、ＣＯセンサを作動させるためには、ＣＯセンサに バイアス電圧を印加させることが必要である。すなわち、ＣＯセンサをバイアス 駆動させてＣＯセンサの検出素子を、例えば約200 ℃に加熱し、その状態で、検 出素子にＣＯガスが接触すると、接触燃焼反応が生じ、この反応により検出素子 の温度が上昇して電気抵抗が大きくなるために、ＣＯセンサは、その電気抵抗の 変化によりＣＯ濃度を検出することができるのである。また、ＣＯセンサは、Ｃ Ｏセンサにバイアス電圧をかける時間が長くなると、検出素子の感度が悪くなり 、センサ寿命が短くなることがわかっており、そのため、従来の燃焼装置におい ては、燃焼装置の運転中のみＣＯセンサにバイアス電圧を印加して駆動するよう になっている。

【０００４】 ところで、この種のＣＯセンサを燃焼装置に取り付ける前にＣＯセンサの検査 を行うことはもちろんのことであるが、この種のＣＯセンサは振動に弱く、大き な振動を受けるとＣＯの検出性能が悪化するという問題があり、そのため、通常 は、ＣＯセンサを組み込んだ燃焼装置を出荷するときに、ＣＯセンサの点検を行 い、その燃焼装置を仕向先に設置施工した後も、必要に応じ、ＣＯセンサの点検 が行われている。

【０００５】 このＣＯセンサの点検方式の従来例が図４に示されている。この点検方式は、 燃焼装置のガスおよび空気の取り入れ口に、空気量を可変調整する空気量調整ダ ンパ２の他に、通常のバーナ燃焼時には空気導入量を害しない点検ダンパ３を設 けておき、ＣＯセンサの良否点検を行うときには、バーナ１を燃焼させた状態で 、点検操作摘み４を操作し、常閉スイッチ26を開き、常開スイッチ27を閉じて燃 料ガス遮断を行う安全弁７側の回路を切り、警報器６側の回路を動作状態とし、 かつ、スイッチ動作に連動して点検ダンパ３を動かし、バーナ１に入り込む空気 量を減少させてバーナ１の燃焼を強制的に悪化させ、この燃焼悪化によるＣＯガ ス濃度の上昇をＣＯセンサ５により検出させるものである。そして、このＣＯセ ンサ５の検出出力が基準レベルを越えることで、警報器６に警報を行わせ、この 警報発声のＣＯ安全動作が行われたときにＣＯセンサ５は正常なものと判断し、 ＣＯ安全動作が作動しないときにはＣＯセンサ５が故障したものと判断するもの である。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、最近の燃焼装置は、前記図４に示すような１台のバーナを備え た単純な装置のものとは異なり、複数のバーナ１が隣り合わせに配置されたバー ナ列の構成形態となっている。このようなバーナ列を備えた燃焼装置において、 従来例と同様な方式によりＣＯセンサの点検を行おうとするときには、バーナ列 の個々のバーナに点検ダンパ３を設け、各点検ダンパ３を駆動する点検操作つま み４をそれぞれ設けなければならず、装置構成が複雑になるばかりでなく、点検 操作も煩雑となり、ＣＯセンサの点検を行うのに多くの時間がかかるという問題 が生じる。

【０００７】 このような問題を解消するために、例えば図２に示すような燃焼装置が考えら れている。同図において、ＣＯセンサ５の入力側には、ＣＯセンサ駆動部42と燃 焼制御回路15が設けられており、燃焼装置の燃焼運転中には、燃焼制御回路15側 からＣＯセンサ駆動部42にＣＯセンサ駆動信号を加え、ＣＯセンサ５を駆動させ るようになっており、ＣＯセンサ５は、燃焼装置の燃焼運転中にのみ駆動し、Ｃ Ｏセンサの点検も燃焼装置の燃焼運転中に行われるようになっている。

【０００８】 この燃焼装置は、複数のバーナ１を配列してなるバーナ列の各バーナ位置の空 気導入口９側に、該空気導入口９に対向させて複数の狭幅開口10付きのダンパ穴 11を設けたノズルダンパ12を設けて形成され、通常の燃焼運転時には、ノズルダ ンパ12の大径穴部13を各バーナの空気導入口９に一致させた状態にしておき、Ｃ Ｏセンサ５の点検時には、ノズルダンパ12を下方側にずらして狭幅開口10側をバ ーナ１の空気導入口９に合わせて空気量を絞り、燃焼状態を悪化させてＣＯガス の発生量を強制的に大きくし、ＣＯ安全装置18を介して接続されている安全弁７ や警報器６の動作が行われるか否かにより、ＣＯセンサ５の良否点検を行うよう にすることも考えられる。

【０００９】 なお、図２に示したＣＯ安全装置18は、所定のＣＯ濃度のＣＯセンサ出力が加 えられたときに警報器６を警報動作させ、それよりもＣＯ濃度の高い危険ＣＯ濃 度のＣＯセンサ出力が加えられたときに、ガス供給通路の安全弁７を遮断するよ うに構成されているものであり、このようなＣＯ安全装置18を設ければ、ＣＯセ ンサ５の検出出力に応じて、安全弁７を閉じたり、警報器６を鳴らしたりといっ た安全動作を自動的に行うことができるようになる。

【００１０】 しかしながら、このＣＯセンサ５の良否点検時には、燃焼装置のフロントカバ ーを外し、さらに、バーナ前蓋14を外してから、ノズルダンパ12を留めているね じ15を緩める等してノズルダンパ12の位置をずらして仮止めし、この状態でバー ナ前蓋14を取り付けてＣＯセンサ５の点検を行わなければならず、ＣＯセンサ５ の点検が済んだ後には、再度バーナ前蓋14を外してノズルダンパ12の位置を元に 戻し、バーナ前蓋14およびフロントカバーを付ける作業を強いられることとなり 、そのＣＯセンサ５の点検作業に手間隙がかかるという問題が生じることとなる 。また、図２の装置においても、従来の他の燃焼装置と同様に、ＣＯセンサ５は 、燃焼装置の燃焼運転中にのみ駆動させるようになっているため、ＣＯセンサ５ の点検作業を行うときにも、必ず燃焼装置を運転させなくてはならず、燃焼運転 停止中にＣＯセンサ５の点検を行うことはできなかった。

【００１１】 ところで、周知のように、ＣＯセンサ５を燃焼装置に取り付ける前にはＣＯセ ンサ５の出力調整（出力校正）が行われる。この出力調整は、既知ＣＯ濃度の出 力調整用ガスを用意し、この出力調整用ガスの雰囲気中にＣＯセンサ５を入れ、 このときのＣＯセンサ５の出力レベルを出力調整用ガスＣＯ濃度の基準レベルに 合わせるもので、この出力調整により個々のＣＯセンサ５の信号出力のレベルの ばらつきをなくすと共に、その出力レベルを信号処理回路の要求レベルに合わせ ている。この出力調整が行われたＣＯセンサ５は燃焼装置に取り付けられるが、 前記した如く、ＣＯセンサ５は振動に弱いため、ＣＯセンサ５を燃焼装置に取り 付けるときに振動が加わると、せっかく調整した出力レベルの調整点が狂う場合 が生じ、ＣＯ濃度検出の信頼性が損なわれるという問題があった。

【００１２】 従来においては、ＣＯセンサ５を一旦燃焼装置に取り付けた後には、ＣＯセン サ５の出力調整（出力校正）は行われておらず、ＣＯセンサ５を燃焼装置に取り 付けた以降に出力調整点が狂った場合には、そのままの状態でＣＯ濃度の検出が 行われるため、ＣＯ濃度検出が不正確となり、ＣＯ安全動作にも支障が生じると いう問題があった。もちろん、ＣＯセンサ５を燃焼装置に取り付けた以降におい ても、燃焼装置からＣＯセンサ５を取り外して出力調整を行うことは可能である が、その場合においても、ＣＯセンサ５を再び燃焼装置に取り付ける際に振動が 加わると、出力調整点が狂うという虞があり、ＣＯセンサ５のＣＯ濃度検出の信 頼性を高めることは困難となっていた。

【００１３】 本考案は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、 燃焼装置の燃焼運転停止中でも、ＣＯセンサの良否点検を容易に行うことができ ると共に、ＣＯセンサ５を装置に取り付けた以降においてもＣＯセンサを取り外 すことなくＣＯセンサの出力調整を行うことができる燃焼装置を提供することに ある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記目的を達成するために、次のように構成されている。すなわち、 本考案の燃焼装置は、燃焼室から出る排気ガス中のＣＯ濃度を検出するＣＯセン サと、燃焼運転中にこのＣＯセンサをバイアス駆動するＣＯセンサ駆動部とを備 えた燃焼装置において、燃焼室の排気通路に連通させてチャンバ室が設けられ、 このチャンバ室には前記ＣＯセンサが設置されるとともに、ＣＯセンサのチェッ ク用ガスを導入するガス導入部が設けられており、また、ＣＯセンサの点検モー ドを指定する点検モード指定部と、燃焼運転の停止中に点検モードが指定された ときにＣＯセンサ駆動部にセンサ駆動指令を出力する駆動指令部とが設けられて いることを特徴として構成されている。

【００１５】

【作用】

上記構成の本考案において、燃焼運転動作中は、ＣＯセンサ駆動部がＣＯセン サをバイアス駆動して、燃焼室から出る排気ガス中のＣＯ濃度がＣＯセンサによ り検出され、ＣＯ検出濃度が所定の基準濃度に達したときに、例えば燃料遮断等 の所望の安全動作が行われる。そして、この安全動作が行われることを確認する ことにより、ＣＯセンサが正常であるか否かが確認される。

【００１６】 また、このＣＯセンサの点検を燃焼運転停止中に行うときには、点検モードを 指定すると、センサ駆動指令部がＣＯセンサ駆動部にセンサ駆動指令を出力し、 センサ駆動部がＣＯセンサをバイアス駆動する。そして、チャンバ室のガス導入 部からチェック用ガスとして点検濃度のＣＯガスを導入することにより、チャン バ室内は点検濃度のＣＯガスで満たされる。チャンバ室内のＣＯセンサはこの点 検濃度のＣＯガス濃度を検出し、その濃度に対応する信号を出力する。この結果 、その点検濃度に対応するＣＯ安全動作が行われることとなるが、このＣＯ安全 動作が行われたときには、ＣＯセンサに異常がないものと判断され、その点検濃 度に対応するＣＯ安全動作が行われないときには、ＣＯセンサに異常があるもの と判断される。

【００１７】 また、前記動作により、燃焼運転停止中に点検モードを指定させて、ＣＯセン サを駆動させた状態で、チャンバ室のガス導入部からチェック用のガスとして既 知ＣＯ濃度の出力調整用ガスを導入すれば、ＣＯセンサからその出力調整ＣＯ濃 度に対応する出力が出されるが、この出力がその既知ＣＯ濃度の基準レベルから ずれているときには、ＣＯセンサ出力をその基準レベルに合わせることで、ＣＯ センサを燃焼装置に取り付けたままの状態でＣＯセンサの出力調整が可能となる 。

【００１８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。なお、本実施例の説明にお いて図２に示した燃焼装置と同一の名称部分には同一符号を付し、その重複説明 は省略する。図１には本実施例に係る燃焼装置の要部構成が示されている。本実 施例の燃焼装置は前記図２に示したものと同様に複数のバーナ１を配列配置した バーナ列を有する給湯器を対象にしている。本実施例が前記図２に示す給湯器と 異なる特徴的なことは、給湯器の排気トップ側の排気通路20に連通させてチャン バ室21を設け、このチャンバ室21内にＣＯセンサ５を設置し、このチャンバ室21 の底面24にＣＯガスのガス導入口30を設けたことと、燃焼運転停止中にＣＯセン サ５の点検を行うための作動回路として、ＣＯセンサ駆動部42の入力側に点検動 作作動回路43を設けたことと、図２の装置に設けられているノズルダンパ12を省 略したことであり、それ以外の構成は前記図２に示す装置と同様である。

【００１９】 なお、ＣＯガス導入部であるガス導入口30には、図の一点鎖線で示されるよう に、シリコンチューブ19等が着脱自在に差し込まれ、シリコンチューブ19等を通 して、ＣＯガスをチャンバ室21に導入できるようになっている。

【００２０】 点検動作作動回路43は、操作ボタン等を備えた点検モード指定部40と、センサ 駆動指令部41を有して構成されている。点検モード指定部40は、操作ボタン等を 操作することにより、ＣＯセンサ５の点検モードを指定する働きをするものであ り、センサ駆動指令部41は、燃焼運転停止中に点検モード指定部40により、点検 モードが指定されたときに、その信号を受けて、ＣＯセンサ駆動部42にセンサ駆 動指令を出力するものである。

【００２１】 本実施例の燃焼制御回路15は、ＣＯセンサ出力信号モニタ部16と、センサ駆動 命令部17を有して構成されており、ＣＯセンサ５で検出される信号は、ＣＯセン サ検出信号モニタ部16に常にモニタされるようになっている。また、燃焼制御回 路15は、燃焼装置の燃焼制御を行うと共に、センサ駆動命令部17が給湯器の燃焼 運転中は、常にＣＯセンサ駆動部42にセンサ駆動命令信号を出力し、図２で示し た燃焼装置と同様に、給湯器の燃焼運転中は、常にＣＯセンサ駆動部42がＣＯセ ンサ５にバイアス電圧を印加して、ＣＯセンサ５を駆動させるようになっている 。

【００２２】 また、ＣＯセンサ５の出力信号は、燃焼制御回路15のＣＯセンサ検出信号モニ タ部16を介して、ＣＯ安全装置18に加えられており、このＣＯ安全装置18は所定 のＣＯ濃度のＣＯセンサ出力が加えられたときに警報器６を警報動作させ、それ よりもＣＯ濃度の高い危険ＣＯ濃度のＣＯセンサ出力が加えられたときにガス供 給通路の安全弁７を遮断するように構成されている。

【００２３】 本実施例は上記のように構成されており、次に、その作用を説明する。給湯器 の通常の燃焼運転時には、図１に示すように、排気通路20を通る燃焼排気ガスの 一部は連通口22からチャンバ室21に入り込む。なお、このとき、ガス導入口30は 閉じた状態とする。そして、給湯器の燃焼運転開始と同時に、燃焼制御回路15の センサ駆動命令部17が、ＣＯセンサ５をバイアス駆動させるためのセンサ駆動命 令信号をＣＯセンサ駆動部42に入力し、ＣＯセンサ駆動部42がＣＯセンサ５を駆 動させ、排気ガス中のＣＯ濃度がＣＯセンサ５により検出され、通常のＣＯ安全 動作を行う態勢にある。

【００２４】 そして、給湯器の燃焼運転停止中にＣＯセンサ５の点検を行うときには、点検 モード指定部40の操作ボタン等を操作すると、点検モード指定部40は、点検モー ド指定信号をセンサ駆動指令部41に加え、センサ駆動指令部41はその信号を受け て、センサ駆動指令をＣＯセンサ駆動部42に出力し、ＣＯセンサ駆動部42はセン サ駆動指令を受けて、ＣＯセンサ５をバイアス駆動させる。

【００２５】 また、同図に示されるように、ガス導入口30にシリコチューブ19を差し込み、 このシリコンチューブ19を通して警報器６が動作するＣＯ濃度の点検ガスを、Ｃ Ｏセンサのチェック用ガスとしてチャンバ室21内に導入する。これにより、チャ ンバ室21内は点検ＣＯ濃度のガスにより満たされ、前記動作により駆動したＣＯ センサ５がこの点検ガスのＣＯ濃度を検出し、その検出信号により警報器６の警 報動作が行われるが、この警報動作が行われたときには、ＣＯセンサ５は正常な ものと判断され、警報器６の警報動作が行われないときには、ＣＯセンサ５に異 常があるものと判断される。

【００２６】 同様に、上記動作によりＣＯセンサ５を駆動させ、チャンバ室21内に安全弁７ が作動するＣＯ濃度の点検ガスを導入することにより、そのＣＯ濃度がＣＯセン サ５により検出されることとなり、このセンサ出力により安全弁７のガス通路遮 断が行われたときにはＣＯセンサ５は正常なものと判断され、安全弁７が作動し ないときには、ＣＯセンサ５に異常があるものと判断される。このＣＯセンサの 異常判断の点検に際しては、換気扇を回す指示が出るＣＯ濃度の点検ガスを用い て行い、換気扇が回ればＣＯセンサに異常がないものと判断し、換気扇が回らな ければＣＯセンサに異常があるものと判断するようにしてもよく、あるいは、警 報を行うＣＯ濃度のガスや、換気扇を回すＣＯ濃度のガスや、燃料ガス遮断を行 うＣＯ濃度のガスを各種用意し、各ＣＯ濃度の点検ガスを用いて各ＣＯ濃度の安 全動作が行われるか否かをチェックし、さらに、併せて各ＣＯ濃度の点検ガスを 用いて点検する際に、対応するＣＯ濃度以外の安全動作が行われないことを確認 して点検の精度を高めるようにしてもよい。

【００２７】 さらに、ガス導入口30から既知ＣＯ濃度の出力調整用ガスをＣＯセンサのチェ ック用ガスとして導入したときには、チャンバ室21はその出力調整用のガスで満 たされることとなり、前記と同様にしてＣＯセンサ５を駆動させれば、ＣＯセン サ５からは、その出力調整用ガスのＣＯ濃度の検出信号が出力される。そして、 この出力信号のレベルをＣＯセンサ検出信号モニタ部16によりモニタし、出力調 整ＣＯ濃度に対応する基準出力レベルからずれているときには、そのずれを調整 することにより、ＣＯセンサの出力調整（出力校正）が行われる。

【００２８】 上記のように、本実施例によれば、ＣＯセンサ５を点検するときに、ガス導入 口30から所望の濃度のチェック用ＣＯガスをチャンバ室21に導入することができ るため、複数のバーナ１の空気導入口を図２に示すようなノズルダンパ12で閉鎖 する面倒な作業が不要となる。また、本実施例によれば、給湯器の燃焼運転を停 止させた状態でもＣＯセンサ５を駆動させることができるため、給湯器の燃焼運 転停止中にＣＯセンサ５を駆動させ、ガス導入口30から点検用ガスや出力調整用 ガスをチャンバ室21内に導入して、ＣＯセンサ５によりそれらのガスを検出する ことにより、ＣＯセンサ５の良否点検やＣＯセンサの出力調整（レベル調整）を 行うことが可能となり、これらＣＯセンサの点検調整作業は非常に容易なものと なる。そして、それらの点検調整作業終了後に、すぐに、ＣＯセンサ５の駆動を 停止させれば、ＣＯセンサ５にバイアス電圧を長い時間かけることもないため、 ＣＯセンサ５の寿命が短くなることもない。

【００２９】 また、ＣＯセンサ５の出力調整はＣＯセンサ５を装置から取り外すことなくチ ャンバ室21に付けたままの状態で行うことができるので、ＣＯセンサ５を装置か ら取り外して出力調整を行う場合の不可避的問題点、つまり、出力調整したＣＯ センサ５を装置に取り付ける際に、振動を受けて出力調整点が狂ってしまうとい う問題を確実に防止することができ、ＣＯセンサの性能の信頼性を格段に高める ことが可能となる。

【００３０】 なお、本考案は上記実施例に限定されることはなく、様々な実施の態様を採り 得る。例えば、上記実施例では、燃焼制御回路15がＣＯセンサ検出信号モニタ部 16を有して構成され、ＣＯセンサ５で検出される信号を、常時、このモニタ部16 にモニタしながらＣＯセンサ検出信号をＣＯ安全装置18に入力するように構成し たが、ＣＯセンサ５の検出信号は常時モニタするとは限らず、ＣＯセンサの出力 調整（出力校正）を行うときにのみＣＯセンサ５の検出信号をモニタし、それ以 外のときは、ＣＯセンサ５からの出力信号をＣＯ安全装置18に直接入力するよう に構成してもよい。

【００３１】 さらに、上記実施例では、排気通路20とチャンバ室21との間の連通口22には、 シャッタや扉等は設けられておらず常に開放された状態であったが、図３に示す ように、連通口22に開閉自在のシャッタ23等を設け、ＣＯセンサ５の点検や出力 調整を行うときには、シャッタ23を閉めた状態でチャンバ室21にＣＯガスを導入 し、上記実施例と同様の動作によりＣＯセンサ５を駆動させて、ＣＯセンサ５の 点検等を行ってもよい。このように、シャッタ23等を設けた燃焼装置においては 、シャッタ23等を閉めることにより、排気通路20とチャンバ室21を遮断すること ができるため、燃焼装置の燃焼運転中でもＣＯセンサ５の点検等を行うことがで きる。

【００３２】 さらに、上記実施例では、燃焼装置として給湯器を例に説明したが、本考案の 燃焼装置は、ガスや石油を燃料とする風呂釜や、暖房機等の様々な燃焼装置に適 用されるものである。

【００３３】

【考案の効果】

本考案によれば、燃焼室の排気通路に連通するチャンバ室にＣＯセンサが設置 され、チャンバ室には、ＣＯセンサのチェック用ガスを導入するガス導入部が設 けられているために、複数のバーナの空気導入口をノズルダンパで閉鎖するとい った面倒な作業を行わなくとも、所望の濃度のチェック用ＣＯガスをチャンバ室 内に導入することができる。

【００３４】 また、燃焼装置の燃焼運転を停止させた状態でも、点検モード指定部によりＣ Ｏセンサの点検モードを指定すると、センサ駆動指令部がＣＯセンサ駆動部にセ ンサ駆動指令を出力し、ＣＯセンサを駆動することができるため、燃焼装置の燃 焼運転停止中にＣＯセンサを駆動させ、チャンバ室に点検用ガスや出力調整用ガ ス等のチェック用ＣＯガスを導入し、ＣＯセンサでそれらのガスを点検して、安 全動作が行われるか否かを確認したり、あるいは、ＣＯセンサの出力調整（出力 校正）を行うことにより、ＣＯセンサの点検や出力調整操作を容易に行うことが できる。そして、それらの作業終了後に、すぐにＣＯセンサの駆動を停止させれ ば、ＣＯセンサを長い時間バイアス駆動させて、ＣＯセンサの寿命を低下させる こともない。

【００３５】 また、上記のようにして、ＣＯセンサをチャンバ室に設置したままの状態でＣ Ｏセンサの出力調整を行うことができるので、ＣＯセンサを取り外して出力調整 を行う場合の問題点、つまり、ＣＯセンサを装置に取り付ける時に振動を受けて 、せっかく調整した出力調整点が再びずれるという不具合を生じるということも なくなり、これに伴い、ＣＯセンサのＣＯ検出性能の信頼性を格段に高めること ができ、このＣＯセンサの出力を利用したＣＯ安全動作の信頼性も万全なものと なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る燃焼装置の一実施例を示す要部ブ
ロック構成図である。

【図２】複数のバーナを配列してなる最近の燃焼装置の
一例を示す説明図である。

【図３】本考案の燃焼装置の他の実施例を示す説明図で
ある。

【図４】従来のＣＯセンサ付き燃焼装置のＣＯセンサ良
否点検方式の説明図である。

【符号の説明】

５ ＣＯセンサ 20 排気通路 21 チャンバ室 30 ガス導入口 40 点検モード指定部 41 センサ駆動指令部 42 ＣＯセンサ駆動部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃焼室から出る排気ガス中のＣＯ濃度を
   検出するＣＯセンサと、燃焼運転中にこのＣＯセンサを
   バイアス駆動するＣＯセンサ駆動部とを備えた燃焼装置
   において、燃焼室の排気通路に連通させてチャンバ室が
   設けられ、このチャンバ室には前記ＣＯセンサが設置さ
   れるとともに、ＣＯセンサのチェック用ガスを導入する
   ガス導入部が設けられており、また、ＣＯセンサの点検
   モードを指定する点検モード指定部と、燃焼運転の停止
   中に点検モードが指定されたときにＣＯセンサ駆動部に
   センサ駆動指令を出力する駆動指令部とが設けられてい
   ることを特徴とする燃焼装置。