JP2600087Y2 - 燃焼装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ＣＯセンサ（一酸化炭
素ガス検出センサ）が設置されている燃焼装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】ガスや石油を燃料とする給湯器、風呂
釜、暖房機等の燃焼装置には、ＣＯセンサにより燃焼排
気ガス中のＣＯガス濃度を検出して、ＣＯ検出濃度が所
定の基準濃度を越えたときに警報を発したり、燃料供給
遮断等の安全動作を行う安全装置が備えられている。

【０００３】この種の燃焼装置において、ＣＯセンサを
作動させるためには、ＣＯセンサにバイアス電圧を印加
させることが必要である。すなわち、ＣＯセンサをバイ
アス駆動させてＣＯセンサの検出素子を、例えば約200
℃に加熱し、その状態で、検出素子にＣＯガスが接触す
ると、接触燃焼反応が生じ、この反応により検出素子の
温度が上昇して電気抵抗が大きくなるために、ＣＯセン
サは、その電気抵抗の変化によりＣＯ濃度を検出するこ
とができるのである。また、ＣＯセンサは、ＣＯセンサ
にバイアス電圧をかける時間が長くなると、検出素子の
感度が悪くなり、センサ寿命が短くなることがわかって
おり、そのため、従来の燃焼装置においては、燃焼装置
の運転中のみＣＯセンサにバイアス電圧を印加して駆動
するようになっている。

【０００４】ところで、この種のＣＯセンサを燃焼装置
に取り付ける前にＣＯセンサの検査を行うことはもちろ
んのことであるが、この種のＣＯセンサは振動に弱く、
大きな振動を受けるとＣＯの検出性能が悪化するという
問題があり、そのため、通常は、ＣＯセンサを組み込ん
だ燃焼装置を出荷するときに、ＣＯセンサの点検を行
い、その燃焼装置を仕向先に設置施工した後も、必要に
応じ、ＣＯセンサの点検が行われている。

【０００５】このＣＯセンサの点検方式の従来例が図４
に示されている。この点検方式は、燃焼装置のガスおよ
び空気の取り入れ口に、空気量を可変調整する空気量調
整ダンパ２の他に、通常のバーナ燃焼時には空気導入量
を害しない点検ダンパ３を設けておき、ＣＯセンサの良
否点検を行うときには、バーナ１を燃焼させた状態で、
点検操作摘み４を操作し、常閉スイッチ26を開き、常開
スイッチ27を閉じて燃料ガス遮断を行う安全弁７側の回
路を切り、警報器６側の回路を動作状態とし、かつ、ス
イッチ動作に連動して点検ダンパ３を動かし、バーナ１
に入り込む空気量を減少させてバーナ１の燃焼を強制的
に悪化させ、この燃焼悪化によるＣＯガス濃度の上昇を
ＣＯセンサ５により検出させるものである。そして、こ
のＣＯセンサ５の検出出力が基準レベルを越えること
で、警報器６に警報を行わせ、この警報発声のＣＯ安全
動作が行われたときにＣＯセンサ５は正常なものと判断
し、ＣＯ安全動作が作動しないときにはＣＯセンサ５が
故障したものと判断するものである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、最近の
燃焼装置は、前記図４に示すような１台のバーナを備え
た単純な装置のものとは異なり、複数のバーナ１が隣り
合わせに配置されたバーナ列の構成形態となっている。
このようなバーナ列を備えた燃焼装置において、従来例
と同様な方式によりＣＯセンサの点検を行おうとすると
きには、バーナ列の個々のバーナに点検ダンパ３を設
け、各点検ダンパ３を駆動する点検操作つまみ４をそれ
ぞれ設けなければならず、装置構成が複雑になるばかり
でなく、点検操作も煩雑となり、ＣＯセンサの点検を行
うのに多くの時間がかかるという問題が生じる。

【０００７】このような問題を解消するために、例えば
図２に示すような燃焼装置が考えられている。同図にお
いて、ＣＯセンサ５の入力側には、ＣＯセンサ駆動部42
と燃焼制御回路15が設けられており、燃焼装置の燃焼運
転中には、燃焼制御回路15側からＣＯセンサ駆動部42に
ＣＯセンサ駆動信号を加え、ＣＯセンサ５を駆動させる
ようになっており、ＣＯセンサ５は、燃焼装置の燃焼運
転中にのみ駆動し、ＣＯセンサの点検も燃焼装置の燃焼
運転中に行われるようになっている。

【０００８】この燃焼装置は、複数のバーナ１を配列し
てなるバーナ列の各バーナ位置の空気導入口９側に、該
空気導入口９に対向させて複数の狭幅開口10付きのダン
パ穴11を設けたノズルダンパ12を設けて形成され、通常
の燃焼運転時には、ノズルダンパ12の大径穴部13を各バ
ーナの空気導入口９に一致させた状態にしておき、ＣＯ
センサ５の点検時には、ノズルダンパ12を下方側にずら
して狭幅開口10側をバーナ１の空気導入口９に合わせて
空気量を絞り、燃焼状態を悪化させてＣＯガスの発生量
を強制的に大きくし、ＣＯ安全装置18を介して接続され
ている安全弁７や警報器６の動作が行われるか否かによ
り、ＣＯセンサ５の良否点検を行うようにすることも考
えられる。

【０００９】なお、図２に示したＣＯ安全装置18は、所
定のＣＯ濃度のＣＯセンサ出力が加えられたときに警報
器６を警報動作させ、それよりもＣＯ濃度の高い危険Ｃ
Ｏ濃度のＣＯセンサ出力が加えられたときに、ガス供給
通路の安全弁７を遮断するように構成されているもので
あり、このようなＣＯ安全装置18を設ければ、ＣＯセン
サ５の検出出力に応じて、安全弁７を閉じたり、警報器
６を鳴らしたりといった安全動作を自動的に行うことが
できるようになる。

【００１０】しかしながら、このＣＯセンサ５の良否点
検時には、燃焼装置のフロントカバーを外し、さらに、
バーナ前蓋14を外してから、ノズルダンパ12を留めてい
るねじ15を緩める等してノズルダンパ12の位置をずらし
て仮止めし、この状態でバーナ前蓋14を取り付けてＣＯ
センサ５の点検を行わなければならず、ＣＯセンサ５の
点検が済んだ後には、再度バーナ前蓋14を外してノズル
ダンパ12の位置を元に戻し、バーナ前蓋14およびフロン
トカバーを付ける作業を強いられることとなり、そのＣ
Ｏセンサ５の点検作業に手間隙がかかるという問題が生
じることとなる。また、図２の装置においても、従来の
他の燃焼装置と同様に、ＣＯセンサ５は、燃焼装置の燃
焼運転中にのみ駆動させるようになっているため、ＣＯ
センサ５の点検作業を行うときにも、必ず燃焼装置を運
転させなくてはならず、燃焼運転停止中にＣＯセンサ５
の点検を行うことはできなかった。

【００１１】ところで、周知のように、ＣＯセンサ５を
燃焼装置に取り付ける前にはＣＯセンサ５の出力調整
（出力校正）が行われる。この出力調整は、既知ＣＯ濃
度の出力調整用ガスを用意し、この出力調整用ガスの雰
囲気中にＣＯセンサ５を入れ、このときのＣＯセンサ５
の出力レベルを出力調整用ガスＣＯ濃度の基準レベルに
合わせるもので、この出力調整により個々のＣＯセンサ
５の信号出力のレベルのばらつきをなくすと共に、その
出力レベルを信号処理回路の要求レベルに合わせてい
る。この出力調整が行われたＣＯセンサ５は燃焼装置に
取り付けられるが、前記した如く、ＣＯセンサ５は振動
に弱いため、ＣＯセンサ５を燃焼装置に取り付けるとき
に振動が加わると、せっかく調整した出力レベルの調整
点が狂う場合が生じ、ＣＯ濃度検出の信頼性が損なわれ
るという問題があった。

【００１２】従来においては、ＣＯセンサ５を一旦燃焼
装置に取り付けた後には、ＣＯセンサ５の出力調整（出
力校正）は行われておらず、ＣＯセンサ５を燃焼装置に
取り付けた以降に出力調整点が狂った場合には、そのま
まの状態でＣＯ濃度の検出が行われるため、ＣＯ濃度検
出が不正確となり、ＣＯ安全動作にも支障が生じるとい
う問題があった。もちろん、ＣＯセンサ５を燃焼装置に
取り付けた以降においても、燃焼装置からＣＯセンサ５
を取り外して出力調整を行うことは可能であるが、その
場合においても、ＣＯセンサ５を再び燃焼装置に取り付
ける際に振動が加わると、出力調整点が狂うという虞が
あり、ＣＯセンサ５のＣＯ濃度検出の信頼性を高めるこ
とは困難となっていた。

【００１３】本考案は上記従来の課題を解決するために
なされたものであり、その目的は、燃焼装置の燃焼運転
停止中でも、ＣＯセンサの良否点検を容易に行うことが
できると共に、ＣＯセンサ５を装置に取り付けた以降に
おいてもＣＯセンサを取り外すことなくＣＯセンサの出
力調整を行うことができる燃焼装置を提供することにあ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本考案は上記目的を達成
するために、次のように構成されている。すなわち、本
考案の燃焼装置は、燃焼室から出る排気ガス中のＣＯ濃
度を検出するＣＯセンサと、燃焼運転中にこのＣＯセン
サをバイアス駆動するＣＯセンサ駆動部とを備えた燃焼
装置において、燃焼室の排気通路に連通させてチャンバ
室が設けられ、このチャンバ室には前記ＣＯセンサが設
置されるとともに、ＣＯセンサのチェック用ガスを導入
するガス導入部が設けられており、また、ＣＯセンサの
点検モードを指定する点検モード指定部と、燃焼運転の
停止中に点検モードが指定されたときにＣＯセンサ駆動
部にセンサ駆動指令を出力する駆動指令部とが設けられ
ていることを特徴として構成されている。

【００１５】

【作用】上記構成の本考案において、燃焼運転動作中
は、ＣＯセンサ駆動部がＣＯセンサをバイアス駆動し
て、燃焼室から出る排気ガス中のＣＯ濃度がＣＯセンサ
により検出され、ＣＯ検出濃度が所定の基準濃度に達し
たときに、例えば燃料遮断等の所望の安全動作が行われ
る。そして、この安全動作が行われることを確認するこ
とにより、ＣＯセンサが正常であるか否かが確認され
る。

【００１６】また、このＣＯセンサの点検を燃焼運転停
止中に行うときには、点検モードを指定すると、センサ
駆動指令部がＣＯセンサ駆動部にセンサ駆動指令を出力
し、センサ駆動部がＣＯセンサをバイアス駆動する。そ
して、チャンバ室のガス導入部からチェック用ガスとし
て点検濃度のＣＯガスを導入することにより、チャンバ
室内は点検濃度のＣＯガスで満たされる。チャンバ室内
のＣＯセンサはこの点検濃度のＣＯガス濃度を検出し、
その濃度に対応する信号を出力する。この結果、その点
検濃度に対応するＣＯ安全動作が行われることとなる
が、このＣＯ安全動作が行われたときには、ＣＯセンサ
に異常がないものと判断され、その点検濃度に対応する
ＣＯ安全動作が行われないときには、ＣＯセンサに異常
があるものと判断される。

【００１７】また、前記動作により、燃焼運転停止中に
点検モードを指定させて、ＣＯセンサを駆動させた状態
で、チャンバ室のガス導入部からチェック用のガスとし
て既知ＣＯ濃度の出力調整用ガスを導入すれば、ＣＯセ
ンサからその出力調整ＣＯ濃度に対応する出力が出され
るが、この出力がその既知ＣＯ濃度の基準レベルからず
れているときには、ＣＯセンサ出力をその基準レベルに
合わせることで、ＣＯセンサを燃焼装置に取り付けたま
まの状態でＣＯセンサの出力調整が可能となる。

【００１８】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、本実施例の説明において図２に示した燃焼
装置と同一の名称部分には同一符号を付し、その重複説
明は省略する。図１には本実施例に係る燃焼装置の要部
構成が示されている。本実施例の燃焼装置は前記図２に
示したものと同様に複数のバーナ１を配列配置したバー
ナ列を有する給湯器を対象にしている。本実施例が前記
図２に示す給湯器と異なる特徴的なことは、給湯器の排
気トップ側の排気通路20に連通させてチャンバ室21を設
け、このチャンバ室21内にＣＯセンサ５を設置し、この
チャンバ室21の底面24にＣＯガスのガス導入口30を設け
たことと、燃焼運転停止中にＣＯセンサ５の点検を行う
ための作動回路として、ＣＯセンサ駆動部42の入力側に
点検動作作動回路43を設けたことと、図２の装置に設け
られているノズルダンパ12を省略したことであり、それ
以外の構成は前記図２に示す装置と同様である。

【００１９】なお、ＣＯガス導入部であるガス導入口30
には、図の一点鎖線で示されるように、シリコンチュー
ブ19等が着脱自在に差し込まれ、シリコンチューブ19等
を通して、ＣＯガスをチャンバ室21に導入できるように
なっている。

【００２０】点検動作作動回路43は、操作ボタン等を備
えた点検モード指定部40と、センサ駆動指令部41を有し
て構成されている。点検モード指定部40は、操作ボタン
等を操作することにより、ＣＯセンサ５の点検モードを
指定する働きをするものであり、センサ駆動指令部41
は、燃焼運転停止中に点検モード指定部40により、点検
モードが指定されたときに、その信号を受けて、ＣＯセ
ンサ駆動部42にセンサ駆動指令を出力するものである。

【００２１】本実施例の燃焼制御回路15は、ＣＯセンサ
出力信号モニタ部16と、センサ駆動命令部17を有して構
成されており、ＣＯセンサ５で検出される信号は、ＣＯ
センサ検出信号モニタ部16に常にモニタされるようにな
っている。また、燃焼制御回路15は、燃焼装置の燃焼制
御を行うと共に、センサ駆動命令部17が給湯器の燃焼運
転中は、常にＣＯセンサ駆動部42にセンサ駆動命令信号
を出力し、図２で示した燃焼装置と同様に、給湯器の燃
焼運転中は、常にＣＯセンサ駆動部42がＣＯセンサ５に
バイアス電圧を印加して、ＣＯセンサ５を駆動させるよ
うになっている。

【００２２】また、ＣＯセンサ５の出力信号は、燃焼制
御回路15のＣＯセンサ検出信号モニタ部16を介して、Ｃ
Ｏ安全装置18に加えられており、このＣＯ安全装置18は
所定のＣＯ濃度のＣＯセンサ出力が加えられたときに警
報器６を警報動作させ、それよりもＣＯ濃度の高い危険
ＣＯ濃度のＣＯセンサ出力が加えられたときにガス供給
通路の安全弁７を遮断するように構成されている。

【００２３】本実施例は上記のように構成されており、
次に、その作用を説明する。給湯器の通常の燃焼運転時
には、図１に示すように、排気通路20を通る燃焼排気ガ
スの一部は連通口22からチャンバ室21に入り込む。な
お、このとき、ガス導入口30は閉じた状態とする。そし
て、給湯器の燃焼運転開始と同時に、燃焼制御回路15の
センサ駆動命令部17が、ＣＯセンサ５をバイアス駆動さ
せるためのセンサ駆動命令信号をＣＯセンサ駆動部42に
入力し、ＣＯセンサ駆動部42がＣＯセンサ５を駆動さ
せ、排気ガス中のＣＯ濃度がＣＯセンサ５により検出さ
れ、通常のＣＯ安全動作を行う態勢にある。

【００２４】そして、給湯器の燃焼運転停止中にＣＯセ
ンサ５の点検を行うときには、点検モード指定部40の操
作ボタン等を操作すると、点検モード指定部40は、点検
モード指定信号をセンサ駆動指令部41に加え、センサ駆
動指令部41はその信号を受けて、センサ駆動指令をＣＯ
センサ駆動部42に出力し、ＣＯセンサ駆動部42はセンサ
駆動指令を受けて、ＣＯセンサ５をバイアス駆動させ
る。

【００２５】また、同図に示されるように、ガス導入口
30にシリコチューブ19を差し込み、このシリコンチュー
ブ19を通して警報器６が動作するＣＯ濃度の点検ガス
を、ＣＯセンサのチェック用ガスとしてチャンバ室21内
に導入する。これにより、チャンバ室21内は点検ＣＯ濃
度のガスにより満たされ、前記動作により駆動したＣＯ
センサ５がこの点検ガスのＣＯ濃度を検出し、その検出
信号により警報器６の警報動作が行われるが、この警報
動作が行われたときには、ＣＯセンサ５は正常なものと
判断され、警報器６の警報動作が行われないときには、
ＣＯセンサ５に異常があるものと判断される。

【００２６】同様に、上記動作によりＣＯセンサ５を駆
動させ、チャンバ室21内に安全弁７が作動するＣＯ濃度
の点検ガスを導入することにより、そのＣＯ濃度がＣＯ
センサ５により検出されることとなり、このセンサ出力
により安全弁７のガス通路遮断が行われたときにはＣＯ
センサ５は正常なものと判断され、安全弁７が作動しな
いときには、ＣＯセンサ５に異常があるものと判断され
る。このＣＯセンサの異常判断の点検に際しては、換気
扇を回す指示が出るＣＯ濃度の点検ガスを用いて行い、
換気扇が回ればＣＯセンサに異常がないものと判断し、
換気扇が回らなければＣＯセンサに異常があるものと判
断するようにしてもよく、あるいは、警報を行うＣＯ濃
度のガスや、換気扇を回すＣＯ濃度のガスや、燃料ガス
遮断を行うＣＯ濃度のガスを各種用意し、各ＣＯ濃度の
点検ガスを用いて各ＣＯ濃度の安全動作が行われるか否
かをチェックし、さらに、併せて各ＣＯ濃度の点検ガス
を用いて点検する際に、対応するＣＯ濃度以外の安全動
作が行われないことを確認して点検の精度を高めるよう
にしてもよい。

【００２７】さらに、ガス導入口30から既知ＣＯ濃度の
出力調整用ガスをＣＯセンサのチェック用ガスとして導
入したときには、チャンバ室21はその出力調整用のガス
で満たされることとなり、前記と同様にしてＣＯセンサ
５を駆動させれば、ＣＯセンサ５からは、その出力調整
用ガスのＣＯ濃度の検出信号が出力される。そして、こ
の出力信号のレベルをＣＯセンサ検出信号モニタ部16に
よりモニタし、出力調整ＣＯ濃度に対応する基準出力レ
ベルからずれているときには、そのずれを調整すること
により、ＣＯセンサの出力調整（出力校正）が行われ
る。

【００２８】上記のように、本実施例によれば、ＣＯセ
ンサ５を点検するときに、ガス導入口30から所望の濃度
のチェック用ＣＯガスをチャンバ室21に導入することが
できるため、複数のバーナ１の空気導入口を図２に示す
ようなノズルダンパ12で閉鎖する面倒な作業が不要とな
る。また、本実施例によれば、給湯器の燃焼運転を停止
させた状態でもＣＯセンサ５を駆動させることができる
ため、給湯器の燃焼運転停止中にＣＯセンサ５を駆動さ
せ、ガス導入口30から点検用ガスや出力調整用ガスをチ
ャンバ室21内に導入して、ＣＯセンサ５によりそれらの
ガスを検出することにより、ＣＯセンサ５の良否点検や
ＣＯセンサの出力調整（レベル調整）を行うことが可能
となり、これらＣＯセンサの点検調整作業は非常に容易
なものとなる。そして、それらの点検調整作業終了後
に、すぐに、ＣＯセンサ５の駆動を停止させれば、ＣＯ
センサ５にバイアス電圧を長い時間かけることもないた
め、ＣＯセンサ５の寿命が短くなることもない。

【００２９】また、ＣＯセンサ５の出力調整はＣＯセン
サ５を装置から取り外すことなくチャンバ室21に付けた
ままの状態で行うことができるので、ＣＯセンサ５を装
置から取り外して出力調整を行う場合の不可避的問題
点、つまり、出力調整したＣＯセンサ５を装置に取り付
ける際に、振動を受けて出力調整点が狂ってしまうとい
う問題を確実に防止することができ、ＣＯセンサの性能
の信頼性を格段に高めることが可能となる。

【００３０】なお、本考案は上記実施例に限定されるこ
とはなく、様々な実施の態様を採り得る。例えば、上記
実施例では、燃焼制御回路15がＣＯセンサ検出信号モニ
タ部16を有して構成され、ＣＯセンサ５で検出される信
号を、常時、このモニタ部16にモニタしながらＣＯセン
サ検出信号をＣＯ安全装置18に入力するように構成した
が、ＣＯセンサ５の検出信号は常時モニタするとは限ら
ず、ＣＯセンサの出力調整（出力校正）を行うときにの
みＣＯセンサ５の検出信号をモニタし、それ以外のとき
は、ＣＯセンサ５からの出力信号をＣＯ安全装置18に直
接入力するように構成してもよい。

【００３１】さらに、上記実施例では、排気通路20とチ
ャンバ室21との間の連通口22には、シャッタや扉等は設
けられておらず常に開放された状態であったが、図３に
示すように、連通口22に開閉自在のシャッタ23等を設
け、ＣＯセンサ５の点検や出力調整を行うときには、シ
ャッタ23を閉めた状態でチャンバ室21にＣＯガスを導入
し、上記実施例と同様の動作によりＣＯセンサ５を駆動
させて、ＣＯセンサ５の点検等を行ってもよい。このよ
うに、シャッタ23等を設けた燃焼装置においては、シャ
ッタ23等を閉めることにより、排気通路20とチャンバ室
21を遮断することができるため、燃焼装置の燃焼運転中
でもＣＯセンサ５の点検等を行うことができる。

【００３２】さらに、上記実施例では、燃焼装置として
給湯器を例に説明したが、本考案の燃焼装置は、ガスや
石油を燃料とする風呂釜や、暖房機等の様々な燃焼装置
に適用されるものである。

【００３３】

【考案の効果】本考案によれば、燃焼室の排気通路に連
通するチャンバ室にＣＯセンサが設置され、チャンバ室
には、ＣＯセンサのチェック用ガスを導入するガス導入
部が設けられているために、複数のバーナの空気導入口
をノズルダンパで閉鎖するといった面倒な作業を行わな
くとも、所望の濃度のチェック用ＣＯガスをチャンバ室
内に導入することができる。

【００３４】また、燃焼装置の燃焼運転を停止させた状
態でも、点検モード指定部によりＣＯセンサの点検モー
ドを指定すると、センサ駆動指令部がＣＯセンサ駆動部
にセンサ駆動指令を出力し、ＣＯセンサを駆動すること
ができるため、燃焼装置の燃焼運転停止中にＣＯセンサ
を駆動させ、チャンバ室に点検用ガスや出力調整用ガス
等のチェック用ＣＯガスを導入し、ＣＯセンサでそれら
のガスを点検して、安全動作が行われるか否かを確認し
たり、あるいは、ＣＯセンサの出力調整（出力校正）を
行うことにより、ＣＯセンサの点検や出力調整操作を容
易に行うことができる。そして、それらの作業終了後
に、すぐにＣＯセンサの駆動を停止させれば、ＣＯセン
サを長い時間バイアス駆動させて、ＣＯセンサの寿命を
低下させることもない。

【００３５】また、上記のようにして、ＣＯセンサをチ
ャンバ室に設置したままの状態でＣＯセンサの出力調整
を行うことができるので、ＣＯセンサを取り外して出力
調整を行う場合の問題点、つまり、ＣＯセンサを装置に
取り付ける時に振動を受けて、せっかく調整した出力調
整点が再びずれるという不具合を生じるということもな
くなり、これに伴い、ＣＯセンサのＣＯ検出性能の信頼
性を格段に高めることができ、このＣＯセンサの出力を
利用したＣＯ安全動作の信頼性も万全なものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る燃焼装置の一実施例を示す要部ブ
ロック構成図である。

【図２】複数のバーナを配列してなる最近の燃焼装置の
一例を示す説明図である。

【図３】本考案の燃焼装置の他の実施例を示す説明図で
ある。

【図４】従来のＣＯセンサ付き燃焼装置のＣＯセンサ良
否点検方式の説明図である。

【符号の説明】

５ ＣＯセンサ 20 排気通路 21 チャンバ室 30 ガス導入口 40 点検モード指定部 41 センサ駆動指令部 42 ＣＯセンサ駆動部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃焼室から出る排気ガス中のＣＯ濃度を
   検出するＣＯセンサと、燃焼運転中にこのＣＯセンサを
   バイアス駆動するＣＯセンサ駆動部とを備えた燃焼装置
   において、燃焼室の排気通路に連通させてチャンバ室が
   設けられ、このチャンバ室には前記ＣＯセンサが設置さ
   れるとともに、ＣＯセンサのチェック用ガスを導入する
   ガス導入部が設けられており、また、ＣＯセンサの点検
   モードを指定する点検モード指定部と、燃焼運転の停止
   中に点検モードが指定されたときにＣＯセンサ駆動部に
   センサ駆動指令を出力する駆動指令部とが設けられてい
   ることを特徴とする燃焼装置。