JPH0722056B2 - ロータリートランスの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビデオテープレコーダ
等に使用されるロータリートランスに関し、特に、メッ
キ、蒸着、スパッタ等の手段により、コイル状の導体を
コアに直接形成するロータリートランスの製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のロータリートランスの断面図を第
３図に示す。この従来例は、２チャンネルロータリート
ランスであり、円板状フェライトコア２０１の一面に、
同心状の二つの円周溝２０２が形成されており、この円
周溝２０２にコイル２０３を装着させたものである。こ
のコイルとしては、通常導線をスパイラル状に巻き付け
たものを使用していた。しかし、この導線を巻き付けた
コイルを使用する場合、スパイラル状に導線を巻き付け
てコイルを形成し、そのコイルをコアに挿入接着する工
程に工数がかかり、コアに直接導体を形成するロータリ
ートランスも提案されている。このメッキ、蒸着、スパ
ッタ等の手段により、コイル状の導体をコアに直接形成
するロータリートランスの一例の平面図を図４に、コイ
ル部の拡大図を図５に、この図５のＢ―Ｂ断面図を図６
に示す。この一例は、円板状フェライトコア３０１に環
状溝３０２を形成しておき、この環状溝３０２内に導体
３０３をコイル状に形成したものであり、このコイルの
リード３０４を、コア３０１に設けた貫通孔を通して引
き出した構造である。この従来例の場合、コイル３０３
のリードは、裏面へ引き出されるが、このリードの貫通
孔の位置は、径方向に対し、ずらして形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】コイルの巻始めと巻終
りのリードを別々の貫通孔から引き出した場合の模式図
を図７（ａ）に、一つの貫通孔から引き出した場合の模
式図を図７（ｂ）に示す。従来の線材を用いたコイルの
場合、第７図（ｂ）に示すように、コイルの巻始めＳと
巻終りＦとを一つの貫通孔から引き出していた。このた
め、巻始めＳのリードによる磁束６０１と巻終りＦのリ
ードによる磁束６０２とが互いに逆方向であるために打
ち消し合い、このリード部の磁束は、全く問題とならな
かった。ところが、メッキ、蒸着、スパッタ等の手段を
用いてコイルを形成した場合、コイルの巻始めと巻終り
のリードを同一の貫通孔から引き出すことは困難であ
り、図７（ａ）に示すように、巻始めＳと巻終りＦのリ
ードを別々の貫通孔から引き出していた。このように、
巻始めＳと巻終りＦのリードを別々の貫通孔から引き出
したとき、巻始めＳのリードによる磁束６０３と、巻終
りＦのリードによる磁束６０４の磁束が発生し、それぞ
れがインダクタンスを有し、ロータリートランスの特性
に悪影響を及ぼしていた。そこで、本発明は、このリー
ド部のインダクタンス値を小さくし、ロータリートラン
スの特性に対する悪影響を小さくしたロータリートラン
スの製造方法を提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、メッキ、蒸
着、スパッタ等の手段により、フェライトコアの一面に
コイル状の導体を形成してコイルとし、該コイルのリー
ドをコアに形成した貫通孔を通してコアの裏面に導出す
るロータリートランスの製造方法において、フェライト
コアにリード部となる２つの貫通孔を形成し、次にその
貫通孔間に１ターンのコイルを形成し、その後前記２つ
の貫通孔間を研削して１つの貫通孔とするロータリート
ランスの製造方法である。また、本発明は、メッキ、蒸
着、スパッタ等の手段により、フェライトコアの一面に
コイル状の導体を形成してコイルとし、該コイルのリー
ドをコアに形成した貫通孔を通してコアの裏面に導出す
るロータリートランスの製造方法において、フェライト
コアにリード部となる細長い貫通孔を形成し、次にその
貫通孔部に１ターンのコイルを形成し、その後前記貫通
孔の中間部分を研削して、前記貫通孔の両端に絶縁され
た２つのリード部を形成するロータリートランスの製造
方法である。

【０００５】

【作用】本発明では、コイルの巻始めのリード及び巻終
りのリードを一つの貫通孔から引き出すことにより、図
７（ｂ）で説明したように、コイルのリード部での不要
インダクタンスを無くすことができる。

【０００６】

【実施例】図１は、本発明に係る一実施例の平面図であ
る。この実施例は、円板状フェライトコア１０１に、二
本の環状溝１０２、１０３が形成され、この環状溝１０
２、１０３に一ターンのコイル１０４、１０５がメッキ
により形成されているものである。そして、このコイル
１０４、１０５のリードは、一つの貫通孔１０６、１０
７の両端から裏面へ引き出されている。この実施例のリ
ード引き出し部の形成方法は、まず、図２（ａ）に示す
ように、環状溝２０１のリード部となるところに貫通孔
２０２、２０２を形成しておき、その後図２（ｂ）に示
すように、メッキにより導体を形成して一ターンの短絡
したコイル２０６を形成する。このとき、貫通孔２０
２、２０２内にも導体を形成する。そして図２（ｃ）に
示すように、この２つの貫通孔２０２、２０２の間に貫
通孔２０３の穴開け加圧して、一ターンのコイル２０７
及びそのコイル２０７のリード２０４、２０５を形成し
たものである。また、図８に、コイルのリード部の形成
方法の別の方法を示す。この形成方法は、まず図８
（ａ）に示すように、環状溝８０１に一つの大きな貫通
孔８０２を形成しておき、次に図８（ｂ）に示すよう
に、メッキにより導体を形成して一ターンの短絡したコ
イル８０６を形成する。このとき、貫通孔８０２内の全
面又は両端にも導体を形成する。そして図８（ｃ）に示
すように、この大きな貫通孔８０２の中間部分に、その
貫通孔８０２を２分するような貫通孔８０３を穴開け加
工し、一ターンのコイル８０７とこのコイル８０７のリ
ード８０４、８０５を形成したものである。この最後の
穴開け加工により、２つのリード８０４，８０５間の絶
縁を確実に行っている。この本発明の実施例により、コ
イルのリード部に不要インダクタンスのほとんど無いロ
ータリートランスを得ることができた。

【０００７】

【発明の効果】本発明により、メッキ、蒸着、スパッタ
等の手段により、フェライトコアの一面にコイル状の導
体を形成するロータリートランスにおいて、コイルのリ
ード部における不要なインダクタンスの無いロータリー
トランスを得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施例の平面図である。

【図２】本発明に係るコイルのリード部の形成方法を示
す図である。

【図３】従来例の断面図である。

【図４】メッキコイルを用いた従来例の平面図である。

【図５】図４のコイルのリード部の拡大図である。

【図６】図５のＢ―Ｂ断面図である。

【図７】コイルのリード部の模式図である。

【図８】本発明に係るコイルのリード部の別の形成方法
を示す図である。

【符号の説明】

１０１ 円板状フェライトコア １０２、１０３ 環状溝 １０４、１０５ コイル １０６、１０７ 貫通孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メッキ、蒸着、スパッタ等の手段によ
   り、フェライトコアの一面にコイル状の導体を形成して
   コイルとし、該コイルのリードをコアに形成した貫通孔
   を通してコアの裏面に導出するロータリートランスの製
   造方法において、フェライトコアにリード部となる２つ
   の貫通孔を形成し、次にその貫通孔間に１ターンのコイ
   ルを形成し、その後前記２つの貫通孔間を研削して１つ
   の貫通孔とすることを特徴とするロータリートランスの
   製造方法。
2. 【請求項２】 メッキ、蒸着、スパッタ等の手段によ
   り、フェライトコアの一面にコイル状の導体を形成して
   コイルとし、該コイルのリードをコアに形成した貫通孔
   を通してコアの裏面に導出するロータリートランスの製
   造方法において、フェライトコアにリード部となる細長
   い貫通孔を形成し、次にその貫通孔部に１ターンのコイ
   ルを形成し、その後前記貫通孔の中間部分を研削して、
   前記貫通孔の両端に絶縁された２つのリード部を形成し
   たことを特徴とするロータリートランスの製造方法。