JPH051055Y2

JPH051055Y2 -

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Publication number: JPH051055Y2
Application number: JP8524088U
Authority: JP
Priority date: 1988-06-28
Filing date: 1988-06-28
Publication date: 1993-01-12
Anticipated expiration: 2003-01-12
Also published as: JPH028114U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、ビデオテープレコーダ等に使用され
るロータリートランスに関し、特にメツキ、蒸
着、スパツタ等の薄膜形成手段により、コイル状
の導体をコアに直接形成するロータリートランス
に関するものである。

（従来の技術）従来のロータリートランスの断面図を第３図に
示す。この従来例は、２チヤンネルロータリート
ランスであり、円板状フエライトコア３０１の一
面に、同心状の２つの円周溝３０２が形成されて
おり、この円周溝３０２にコイル３０３を装着さ
せたものである。このコイルとしては、通常導線
をスパイラル状に巻き付けたものを使用してい
た。

しかし、この導線を巻き付けたコイルを使用す
る場合、スパイラル状に導線を巻き付けてコイル
を形成し、そのコイルをコアに挿入接着する工程
に工数がかかり、コアに直接導体を形成するロー
タリートランスも提案されている。

このメツキ、蒸着、スパツタ等の手段により、
コイル状の導体をコアに直接形成するロータリー
トランスの一例の平面図を第４図に、コイル部の
拡大図を第５図に、この第５図のＢ−Ｂ断面図を
第６図に示す。この一例は、円板状フエライトコ
ア４０１に環状溝４０２を形成しておき、この環
状溝４０２内に導体４０３をコイル状に形成した
ものであり、このコイルのリード４０４を、コア
４０１に設けた貫通孔を通して引き出した構造で
ある。

コイルの巻始めと巻終りのリードを別々の貫通
孔から引き出した場合の模式図を第７図ａに、１
つの貫通孔から引き出した場合の模式図を第７図
ｂに示す。

従来の線材を用いたコイルの場合、第７図ｂに
示すように、コイルの巻始めＳと巻終りＦとを１
つの貫通孔から引き出していた。このため、巻始
めＳのリードによる磁束６０１と巻終りＦのリー
ドによる磁束６０２とが、互いに逆方向であるた
めに打ち消し合い、このリード部の磁束は、全く
問題とならなかつた。

（考案が解決しようとする課題）しかしながら、メツキ、蒸着、スパツタ等の手
段を用いてコイルを形成した場合、コイルの巻始
めと巻終りのリードを同一の貫通孔から引き出す
ことは困難であり、第７図ａに示すように、巻始
めＳと巻終りＦのリードを別々の貫通孔から引き
出していた。このように、巻始めＳと巻終りＦの
リードを別々の貫通孔から引き出したとき、巻始
めＳのリードによる磁束６０３と、巻終りＦのリ
ードによる磁束６０４の磁束が発生し、それぞれ
がインダクタンスを持ち、第９図に示す等価回路
において、従来のロータリートランス等価回路９
０１に、リード線引き出し部が持つインダクタン
ス９０２が直列に入り、損失を増大させ、ロータ
リートランスに悪影響を及ぼしていた。

（課題を解決するための手段）本考案は、メツキ、蒸着、スパツタ等の手段に
より、フエライトコアの少なくとも一面にコイル
状の導体を直接形成してコイルとなすロータリー
トランスにおいて、前記フアライトコアの前記コ
イルのリード引き出し部にコイルを横切るような
径方向に幅を有し、ロータリートランスの軸方向
にコア貫通孔が形成され、この貫通孔に少なくと
も２つ以上の引き出し線貫通孔を持つ非磁性の樹
脂が形成されるロータリートランスであつて、１前記フエライトコアに設けられるコア貫通孔
の断面形状がコア貫通孔方向中心部に対し、そ
の両端形状が異形状であるロータリートラン
ス。

２前記フエライトコアのコア貫通孔に形成され
た非磁性の樹脂がコイル形成面と反対方向に突
出したロータリートランス。

３前記１、２項において、前記非磁性の樹脂に
形成される少なくとも２つ以上の引き出し線貫
通孔のそれぞれに少なくとも１つ以上の導電材
を形成したロータリートランス。

４前記３項において、コイル形成面と反対方向
に突出した樹脂、又は樹脂の引き出し線貫通孔
に設けられた導電材が、その他回路と中継する
中継基板に接し、前記樹脂中に形成された導電
性材を介し、中継基板と前記コイルを直接導通
を可能とする構造を有するロータリートラン
ス。

５前記１、２、３、４項において、前記コア貫
通孔に設けられた樹脂のコイル形成面と反対面
の前記フエライトコアと接する部分が、フエラ
イトコア面より低く形成されるロータリートラ
ンスである。

（実施例）本考案に係る一実施例の断面図を第１図に、又
本考案に係る一実施例の平面図を第２図ａに、又
フエライトコアに設けられた貫通孔穴拡大図を第
２図ｂに、又射出成形断面図を第８図に示す。以
下この実施例について説明する。

まず本考案実施例のロータリートランス作成方
法について述べる。本実施例においては、フエラ
イトコアのコア貫通孔に作成する樹脂は、射出成
形を用い、フエライトコアに直接形成した。

第８図の射出成形時の断面図において成形金型
８０４は、フエライトコア８０１が挿入可能とな
るように凹部が設けられ、この凹部にフエライト
コア８０１を挿入する。更に、成形金型８０４に
は、所定寸法部に導電性のピン８０２が挿入固定
可能な凹部が設けられ、この凹部に導電性ピンを
挿入する。また、成形金型８０４とはめ合いにて
作製された成形金型８０６には、形成される樹脂
の形状部分を凹形状とし、樹脂流し込み用穴８０
７が設けられている。この成形金型８０６と８０
４を合わせた状態で溶融した樹脂８０３を射出成
形し、冷却後、成形金型８０４，８０６を分割
し、フエライトコアと樹脂及び導電性部材のピン
を取り出す。この後、メツキ、蒸着、スパツタ等
の手段によりコイルを形成した。

次に本考案例の構造について説明する。第２図
ｂに示すように、フエライトコア２０１と樹脂２
０３は、フエライトコア貫通孔２０５部分でコア
貫通孔穴部のフエライトコア面部と、コア貫通孔
の中心部分の径を変え、コア貫通孔方向で異形状
とした。フエライトコア両面部の第２図ｂに示す
段差部は、フエライトコアの成形時に作成するこ
とが容易に可能であり問題はない。フエライトコ
アのコア貫通孔を異形状にすることにより、樹脂
とフエライトコアの密着強度が増大し、樹脂が熱
変化等により抜け落ちることが無くなつた。

また、第１図において、樹脂１０３と導電性の
ピン１０４はコイル溝１０２と反対方向に突出し
ており、ロータリートランスと他の回路を中継部
品を使用すること無く、導電性のピン１０４の先
端にて容易に接続が可能となつた。

更に、第２図ｂに示す様に、樹脂２０３はコイ
ル形成面と反対面のフエライトコア表面より低く
形成され、射出成形時に発生する樹脂のバリがコ
ア表面より突出することを防ぎ、ロータリートラ
ンスに要求される平行度等の寸法精度に影響を及
ぼす事は無く、従来必要であつたバリ取り作業が
不要となつた。

また、絶縁材で非磁性である樹脂をコイルの巻
始め、巻終り部分にまたがる１つの貫通孔に形成
し、コイルの端末処理を行う為、従来リード部に
発生していた不要なインダクタンスの発生は無く
なり、ロータリートランスの特性劣化を防ぐこと
ができる。

（考案の効果）本考案により、メツキ、蒸着、スパツタ等のコ
イル作成によるロータリートランスの作成工数の
低減を充分に満足し、かつ、リード部に発生する
不要なインダクタンスを除去できると共に、シリ
ンダーへの組込み作業工数を低減し、樹脂とフエ
ライトコアの接着強度を増大させ、更に寸法精度
等何らそこなう事の無い信頼性の高いロータリー
トランスを提供するものであり、産業上極めて有
益なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る一実施例の断面図であ
り、第２図ａは第１図の平面図であり、第２図ｂ
は第１図の貫通穴拡大図であり、第３図は従来の
断面図であり、第４図は第３図の平面図であり、
第５図はリード部の拡大図であり、第６図は第５
図のＢ−Ｂ断面図であり、第７図はコイルのリー
ド部の模式図であり、第８図は射出成形の断面図
であり、第９図はロータリートランスの等価回路
図である。１０１……フエライトコア、１０２……環状
溝、１０３……樹脂、１０４……導電部材、１０
５……コア貫通孔。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】１メツキ、蒸着、スパツタ等の手段により、フ
エライトコアの少なくとも一面にコイル状の導
体をらせん状に直接形成してコイルとなすロー
タリートランスにおいて、前記フエライトコア
の前記コイルのリード引き出し部にコイルを横
切り、径方向に幅を有し、ロータリートランス
の軸方向にコア貫通孔が形成され、このコア貫
通孔に少なくとも２つ以上の引き出し線貫通孔
を持つ非磁性の樹脂が形成されるロータリート
ランスであつて、前記フエライトコアに設けら
れる貫通孔の断面形状がコア貫通孔方向中心部
に対し、その両端形状が異形状であることを特
徴とするロータリートランス。２実用新案登録請求の範囲第１項において、前
記フエライトコアのコア貫通孔に形成された非
磁性の樹脂がコイル形成面と反対方向に突出し
たことを特徴とするロータリートランス。３実用新案登録請求の範囲第１項、第２項にお
いて、前記非磁性の樹脂に形成される少なくと
も２つ以上の引き出し線貫通孔のそれぞれに少
なくとも１つ以上の導電材を形成してなること
を特徴とするロータリートランス。４実用新案登録請求の範囲第３項において、コ
イル形成面と反対方向に突出した樹脂、又は樹
脂の引き出し線貫通孔に設けられた導電材が、
その他回路と中継する中継基板に接し、前記樹
脂中に形成された導電性材を介し、中継基板と
前記コイルを直接導通を可能とする構造を有す
ることを特徴とするロータリートランス。５実用新案登録請求の範囲第１項、第２項、第
３項、第４項において、前記コア貫通孔に設け
られた樹脂のコイル形成面と反対面の前記フエ
ライトコアと接する部分が、フエライトコア面
より低く形成されていることを特徴とするロー
タリートランス。