JPS6232338Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、磁気ヘツドの新規な構造に関し、特
にVTRなどの用途に適しかつ製造の自動化が可
能な磁気ヘツドの構造に関する。

磁気記録方式では近年記録波長が短かい領域が
開発される傾向にあり、現在では磁気記録媒体に
おける記録波長が１μｍ程度まで実用化されてい
る。このように記録波長が短かくなると、種々の
損失が増加してヘツドの出力電圧は極めて小さく
なる。従つて磁気ヘツドの構造としては損失を極
力小さくするものでなければならず、特に再生時
の損失を小さくする必要がある。再生時の損失の
うち比較的大きなものにヘツドの磁気回路部分で
の損失があり、この損失を小さくするために、再
生信号は透磁率の高い磁性材料でなるべく短かい
磁路から発生する必要がある。

第１図は従来の磁気ヘツドの構造例で、１と２
はコア、２ａはコア２にもうけられる巻線用の
窓、３は該窓に巻回されるコイルを示し、コア１
と２は図示のごとく密着され頂部に磁気ギヤツプ
Ｇがもうけられている。磁路を短かくするために
窓２ａを大きくすることは出来ず、最近のVTR
用ヘツドでは窓の幅ｄはわずかに0.5mm程度であ
る。又窓２ａの端部とヘツドの頂部との間の距離
は50μｍ程度である。一方再生信号を大きくする
ためにはコイル３の巻数は多いほど好ましいが、
上述のごとく窓２ａの大きさが小さいので、可能
な巻数はたかだか10ターン程度である。さらに従
来の第１図の磁気ヘツドでは微小な部分で巻線作
業を行なうため、製造の自動化が不可能であり、
全ての作業を手作業で行なうため、ヘツドの製造
コストは非常に高価となつている。

従つて本考案は従来の技術の上記欠点を改善す
るもので、その目的は実質的にコイルの巻数を十
分に大きくとれ、かつ製造の自動化が可能なごと
き磁気ヘツドを提供することにある。本考案によ
る磁気ヘツドは、磁気記録媒体との間で信号の記
録又は再生を行なう磁気ヘツドチツプと、該チツ
プと磁気的に結合せずチツプ近傍に配置される変
成器コアと、チツプと変成器コアに共通に回巻さ
れる１回巻コイルと、変成器コアに巻回される２
次コイルとを有する。

前記１回巻コイルは、チツプの孔に充填された
スルーホールメツキと、チツプとコアに施される
導体メツキにより提供され、チツプとコアとは導
体メツキを介して熱圧着により一ぺんに結合され
る。

以下図面により実施例を説明する。

第２図は本考案による磁気ヘツドの構造例で、
１と２は第１図の場合と同様の構造のコアを示
す。コア１と２は相互に密着し、頂部には磁気ギ
ヤツプＧがもうけられ、コア２には巻線のための
微少な窓又は孔２ａがもうけられる。なお第２図
の変形として、コア１と２を一体構成のコアと
し、２ａの位置に孔をもうけることも可能であ
る。コア１と２はギヤツプＧを介して磁気記録媒
体との間で信号の記録又は再生を行なう磁気ヘツ
ドチツプ１０を構成する。第２図の孔２ａの大き
さは、第１図の窓２ａに等しいか、又はこれより
小さくすることが出来るので、第２図の磁気ヘツ
ドチツプにおける磁路の長さは極めて短かい。第
２図において、参照番号４は磁気ヘツドチツプの
近傍に配置される変成器コアで、該変成器コアの
窓と磁気ヘツドチツプの窓２ａとの間には、両コ
アに共通の１回巻のコイル３がもうけられる。な
おコイル３の巻数を２以上とすることはもちろん
可能である。さらに変成器コア４には巻数の多い
（例えば10回以上）２次コイル５がもうけられ
る。

上述の構成において、ギヤツプＧを磁気記録媒
体に対向又は接触させて信号の再生を行なうと、
１回巻のコイル３に起電力が発生し、該起電力は
変成器により、コイル３とコイル５の巻数比に応
じて昇圧され、コイル５の出力に昇圧された電圧
が得られる。

第３図は本考案による磁気ヘツドの別の実施例
の側面図で、１０は第２図の場合と同様の磁気ヘ
ツドチツプで、ギヤツプの近傍に孔２ａがもうけ
られる。なお孔２ａの中にはスルーホールメツキ
により金属が充填されるものとする。チツプ１０
の両面には無電解メツキ又は電解メツキにより薄
膜１１及び１１ｃがもうけられ、該薄膜は孔２ａ
に充填された金属により電気的に接続されるもの
とする。又薄膜１１，１１ｃの下端はチツプ１０
の下面に水平にわずかに延びて肩部１１ａ及び１
１ｂを構成する。一方変成器コア４の上端には前
記肩部１１ａ，１１ｂに対して１２ａ，１２ｂが
図示のごとく電解メツキ又は無電解メツキにより
もうけられ、該肩部１２ａと１２ｂは線１３ａに
より変成器コア４の窓を介して接続される。さら
に変成器コア４には第２図の場合と同様に２次コ
イル５が巻回される。

上述の構造において、磁気ヘツドチツプ１０と
変成器コア４とは、対向する肩部１１ａと１２
ａ、及び１１ｂと１２ｂを熱圧着により結合する
ことにより機械的かつ電気的に一ぺんに結合され
る。結合された状態では、孔２ａ−薄膜１１−肩
部１１ａ−肩部１２ａ−線１３ａ−肩部１２ｂ−
肩部１１ｂ−薄膜１１ｃ−孔２ａによる閉じた回
路が構成され、該回路は第２図における１回巻コ
イル３と全く同じように動作する。第３図の構造
では、１回巻コイルの構成が簡単であり、かつ１
回巻コイルの構成と同時に、磁気ヘツドチツプと
変成器コアとの結合が達成されるので、磁気ヘツ
ドの製造の自動化に適しているとともに、コイル
が手巻でないため、製造コストがほぼ半分にな
る。

なお第２図及び第３図において、チツプ１０及
びコア４の材質は、フエライトのごとき電気的絶
縁性を有する強磁性材が好ましい。もちろん金属
による強磁性材の利用も可能であるが、その場合
には、第３図における薄膜１１，１１ｃをもうけ
る前に絶縁層を付着させる必要がある。又薄膜の
付着は前述の電解メツキ及び無電解メツキのいず
れでも可能であるが、無電解メツキの方が絶縁体
にメツキ出来る点でより好ましい。

最後に本考案による磁気ヘツドの特有の効果を
列挙する。

(1) ヘツドチツプ部分の磁路の長さが短かいので
再生時の損失が小さく再生効率が向上する。

(2) 変成器部分はヘツドチツプと磁気的に結合し
ないので工作精度が低くてよく製造コストを低
下させることが出来る。

(3) 変成器部分は磁気記録媒体との間の耐摩耗性
を考慮する必要がないので、高透磁率低損失の
材質を選定することが出来、第１図のごとくヘ
ツドチツプ部分に多重巻する場合より、総合的
な損失を小さくすることが出来る。

(4) ヘツドチツプ部分と変成器部分とが一ぺんに
一体化されて組立てられるので、両者に共通の
１回巻コイルは短かくすることが出来、損失及
び雑音誘起を小さくすることが出来る。

(5) １回巻コイルはスルーホールメツキや無電解
メツキ及び熱圧着技術の採用により巻線作業を
自動化することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の磁気ヘツドの構造例の正面図、
第２図は本考案による磁気ヘツドの構造例の正面
図、第３図は本考案による磁気ヘツドの別の実施
例の構造例の側面図である。 １，２；コア、２ａ；窓（孔）、３，３ａ；１
回巻コイル、４；変成器コア、５；２次コイル、
１０；磁気ヘツドチツプ、１１，１１ｃ；薄膜、
１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ；肩部、Ｇ；磁
気ギヤツプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 磁気記録媒体との間で信号の記録又は再生を行
   なう磁気ヘツドチツプと、該チツプと磁気的に結
   合せずチツプ近傍に配置される変成器コアと、チ
   ツプと変成器コアに共通に回巻される１回巻コイ
   ルと、変成器コアに巻回される２次コイルとを有
   する磁気ヘツドにおいて、チツプに形成された孔
   とチツプおよび変成器コアの少なくとも表面が電
   気的絶縁体であり、前記１回巻コイルが、チツプ
   の孔に充填されたスルーホールメツキと、チツプ
   とコアの表面に施される導体メツキと、線とによ
   り提供され、チツプと変成器コアの導体メツキを
   熱圧着により接着することにより、チツプと変成
   器コアが結合されるとともに、１回巻コイルが閉
   じたコイルに構成されることを特徴とする磁気ヘ
   ツド。