JPH07220228A - 磁気ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フロントコアの脚部の反りの発生が抑えら
れ、バックコアとの磁気的接続が良好になされてバック
ギャップのばらつきが抑えられ、電磁変換特性が良好と
なる。 【構成】 バックコアとの磁気的接続をするための脚部
を有するフロントコアをトラック幅方向から挟持するよ
うにしてフロントコアに対して接合され、このフロント
コアとともに磁気記録媒体摺接面を構成する一対のスラ
イダー部材のうち、フロントコアの脚部を補強するスラ
イダー部材をフロントコアに対して磁気記録媒体摺接面
側の接合部と脚部側の接合部においてガラス接合し、脚
部側の接合部における磁気ギャップのデプス方向の接合
長さの合計を磁気記録媒体摺接面側の接合部における磁
気ギャップのデプス方向の接合長さの合計よりも小とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばフレキシブルデ
ィスクに対して情報信号の書込み・読出しを行うのに好
適な磁気ヘッド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】フレキシブルディスクに対して情報信号
の書込み又は読出し或いはその両方を可能なものとする
フレキシブルディスクドライブ装置としては、例えば以
下に示すようなものが挙げられる。該フレキシブルディ
スクドライブ装置は、主に、記録再生用，消去用磁気ギ
ャップを有し、情報の記録再生を行う磁気ヘッド装置
が、板バネによって構成される支持板であるジンバルに
固着されて構成される。すなわち、上記フレキシブルデ
ィスクドライブ装置においては、ジンバルの弾性によっ
て磁気ヘッド装置を該磁気ヘッド装置の磁気ギャップの
臨む磁気記録媒体摺接面が記録媒体であるフレキシブル
ディスクに対向するように圧接させて、該磁気ヘッド装
置によりフレキシブルディスクに対して情報の記録再生
が行われるようにしている。

【０００３】このとき、上記磁気ヘッド装置は、磁気ギ
ャップを有し、閉磁路を構成する磁気ヘッド部と、この
磁気ヘッド部を挟持する一対のスライダー部材により構
成され、該磁気ヘッド装置の外周部には磁気シールド部
材が配される。

【０００４】すなわち、上記磁気ヘッド部は、図１０に
示すように、主として記録再生用，消去用磁気ギャップ
の形成されるフロントコア１０１と、このフロントコア
１０１とともに閉磁路を構成するバックコア１０２と、
これらフロントコア１０１とバックコア１０２に組み込
まれて磁気回路部を構成し、駆動コイルの巻装された一
対のコイルボビン１０３，１０４とから構成されてい
る。

【０００５】なお、上記フロントコア１０１は、その一
主面が磁気ギャップの臨む磁気記録媒体摺接面１０１ａ
とされ、その反対側に脚部１０１ｂ，１０１ｃ，１０１
ｄが形成されている。一方のバックコア１０２はこれに
対応した形状となされており、フロントコア１０１との
対向面側に脚部１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃが形成さ
れている。

【０００６】従って、上記フロントコア１０１とバック
コア１０２は、フロントコア１０１の両側脚部１０１
ｂ，１０１ｄ及びバックコア１０２の両側脚部１０２
ａ，１０２ｃを各コイルボビン１０３，１０４に挿入
し、各コイルボビン１０３，１０４内においてフロント
コア１０１の脚部１０１ｂ，１０１ｄにバックコア１０
２の脚部１０２ａ，１０２ｃを磁気ギャップのトラック
幅方向から当接させることにより、磁気的に接続される
ようになされている。なお、このとき、バックコア１０
２とともにバネ部材であるコア押さえ部材１０５をコイ
ルボビン１０３，１０４内に挿入し、フロントコア１０
１とバックコア１０２の接続を確実なものとしている。

【０００７】上記のように各コイルボビン１０３，１０
４内においてフロントコア１０１の脚部１０１ｂ，１０
１ｄにバックコア１０２の脚部１０２ａ，１０２ｃを磁
気ギャップのトラック幅方向から当接させると、バック
コア１０２の中央の脚部１０２ｂもフロントコア１０１
の中央の脚部１０１ｃにトラック幅方向から当接される
こととなる。従って、この部分においてもフロントコア
１０１とバックコア１０２の磁気的接続がなされる。な
お、このとき、脚部１０１ｃ，１０２ｂの接続を良好な
ものとするために、脚部１０２ｂをトラック幅方向から
押さえつけるコア押さえ部材１０６も配するようにして
いる。

【０００８】また、上記一対のスライダー部材１０７，
１０８はフロントコア１０１を磁気ギャップのトラック
幅方向から挾み込むことにより、形成される磁気ヘッド
部を挟持するとともに、該磁気ヘッド部のフレキシブル
ディスクに対する当たりを確保している。そして、一対
のスライダー部材１０７，１０８のうち、バックコア１
０２の当接される側に配されるスライダー部材１０８
は、磁気記録媒体摺接面１０１ａ側のみにおいてフロン
トコア１０１と接合されている。一方、バックコアの当
接されない側に配されるスライダー部材１０７は、フロ
ントコア１０１に対して、磁気記録媒体摺接面１０１ａ
側と脚部１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄ側において接合
されており、脚部１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄを補強
するようになされている。

【０００９】そして、上記磁気ヘッド部への外部電磁誘
導ノイズを防ぐために磁気ヘッド部とスライダー部材１
０７，１０８よりなる磁気ヘッド装置の外周部には、枠
状の磁気シールド部材１０９が配される。

【００１０】ところで、上記磁気ヘッド装置は以下のよ
うにして製造される。先ず、図１１に示すように、磁気
ギャップを有するフロントコア１１１を一対のスライダ
ー部材１１２，１１３により磁気ギャップのトラック幅
方向から挟み込んで融着ガラスにより接合一体化する。
その結果、図１２に示すように、フロントコア１１１の
磁気ギャップの臨む磁気記録媒体摺接面１１１ａととも
に、一対のスライダー部材１１２，１１３の磁気記録媒
体摺接面となる面１１２ａ，１１３ａ（以下、磁気記録
媒体摺接面１１２ａ，１１３ａと称する。）により、製
造される磁気ヘッド装置の磁気記録媒体摺接面が構成さ
れることとなる。

【００１１】このとき、一対のスライダー部材１１２，
１１３のうちの一方のスライダー部材１１３において
は、フロントコア１１１に対する接合部を磁気記録媒体
摺接面１１３ａ側のみに設けている。そして、他方のス
ライダー部材１１２においては、図６に示すように、磁
気記録媒体摺接面１１２ａ側にフロントコア１１１に対
する第１の接合部１１３を設け、その反対側の底面１１
２ｂ側、すなわち脚部側に第２の接合部１１４を設けて
いる。なお、磁気記録媒体摺接面１１２ａ側の接合部１
１３の磁気ギャップのデプス方向の接合長さＬ₁ と底面
１１２ｂ側、すなわち脚部側の接合部１１４の磁気ギャ
ップのデプス方向の接合長さＬ₂ は同等となされてい
る。

【００１２】そして、図１３に示すように、接合一体化
されたフロントコア１１１、スライダー部材１１２，１
１３を磁気記録媒体摺接面１１１ａ，１１２ａ，１１３
ａが下側となるように裏返す。

【００１３】次に、図１４に示すように、後工程におい
てコイルボビンを配設するための空間を形成するととも
にコイルボビンに挿入されるフロントコアの脚部を形成
するべく、接合一体化されたフロントコア１１１、スラ
イダー部材１１２，１１３の磁気記録媒体摺接面１１１
ａ，１１２ａ，１１３ａの反対側の底面１１１ｂ，１１
２ｂ，１１３ｂに、磁気ギャップのトラック幅方向に第
１の溝部１１４ａ，１１４ｂを形成する。その結果、接
合一体化されたフロントコア１１１、スライダー部材１
１２，１１３は底面１１１ｂ，１１２ｂ，１１３ｂ側に
おいて３分割される。

【００１４】続いて、図１５に示すように、第１の溝部
１１４ａ，１１４ｂに直交する第２の溝部１１５をフロ
ントコア１１１に近接し、スライダー部材１１２の接合
されない側の主面１１１ｃが露呈するように形成する。
すなわち、コイルボビンを配する空間が形成されるとと
もにフロントコア１１１に３本の脚部１１６，１１７，
１１８が形成され、各脚部１１６，１１７，１１８にス
ライダー部材１１２が接合されて補強されている状態と
なる。

【００１５】このようにして、図１６に示すような、磁
気記録媒体摺接面１１１ａに臨んで磁気ギャップが形成
され、脚部１１６，１１７，１１８を有するフロントコ
ア１１１と、前記フロントコア１１１を磁気ギャップの
トラック幅方向から挟持するようにして接合一体化され
る一対のスライダー部材１１２，１１３よりなる部材を
完成する。

【００１６】そして、上記部材のフロントコア１１１の
両側脚部１１６，１１８及び図１０中に示したようなバ
ックコア１０２の両側脚部１０２ａ，１０２ｃを同図中
に示したような各コイルボビン１０３，１０４に挿入
し、各コイルボビン１０３，１０４内においてフロント
コア１１１の脚部１１６，１１８のスライダー部材１１
２の配されない側の主面１１１ｃにバックコア１０２の
脚部１０２ａ，１０２ｃを磁気ギャップのトラック幅方
向から当接させてこれらを磁気的に接続する。なお、こ
のとき、バックコア１０２とともにバネ部材であるコア
押さえ部材１０５をコイルボビン１０３，１０４内に挿
入し、フロントコア１１１とバックコア１０２の接続を
確実なものとする。

【００１７】さらに、上記のように各コイルボビン１０
３，１０４内においてフロントコア１１１の脚部１１
６，１１８にバックコア１０２の脚部１０２ａ，１０２
ｃを磁気ギャップのトラック幅方向から当接させると、
バックコア１０２の中央の脚部１０２ｂもフロントコア
１１１の中央の脚部１１７にトラック幅方向から当接さ
れることとなる。従って、この部分においてもフロント
コア１１１とバックコア１０２の磁気的接続がなされ
る。なお、このとき、脚部１１７，１０２ｂの接続を良
好なものとするために、脚部１０２ｂをトラック幅方向
から押さえつけるコア押さえ部材１０６も配する。

【００１８】このようにして、磁気ギャップを有し、閉
磁路を構成する磁気ヘッド部と、この磁気ヘッド部を挟
持する一対のスライダー部材により構成される磁気ヘッ
ド装置を完成する。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な製造方法により製造される磁気ヘッド装置において
は、バックギャップにばらつきが生じ易く、場所によっ
てバックギャップが著しく大きくなり磁気ヘッド装置の
電磁変換特性の低下が生じ易いという不都合が生じる。

【００２０】上記製造方法においては、フロントコア１
１１と一対のスライダー部材１１２，１１３の接合一体
化が、融着ガラスの融着により行われる。しかしなが
ら、このとき、フロントコア１１１の構成材料として一
般的なフェライトの熱膨張係数とスライダー部材１１
２，１１３の構成材料として一般的なチタン酸カルシウ
ムの熱膨張係数と融着ガラスの熱膨張係数は大きく異な
る。例えばフェライトの温度１００℃〜３５０℃におけ
る熱膨張係数は１１６（×１０^-7／℃）であり、チタン
酸カルシウムの温度５０℃〜４００℃における熱膨張係
数は１１０（×１０ ^-7／℃）であり、融着ガラスの温度
１００℃〜３００℃における熱膨張係数は９９（×１０
^-7／℃）である。従って、これら熱膨張係数の差により
フロントコア１１１に反りが生じてしまう。

【００２１】さらに、後工程において接合一体化したフ
ロントコア１１１、スライダー部材１１２，１１３に第
１の溝部１１４ａ，１１４ｂ及び第２の溝部１１５を形
成して、フロントコア１１１を分割して脚部１１６，１
１７，１１８を形成する。しかし、このとき、フロント
コア１１１の分割によって形成される脚部１１６，１１
７，１１８においては、反りが助長されることとなる。

【００２２】そして、このようにフロントコア１１１の
脚部１１６，１１７，１１８に反りが生じたままの状態
で、これらにバックコア１０２の脚部１０２ａ，１０２
ｂ，１０２ｃを当接させ、これらを磁気的に接続する
と、これらの間に形成されるバックギャップにばらつき
が生じ易く、場所によってバックギャップが著しく大き
くなり、製造される磁気ヘッド装置の電磁変換特性を大
きく損なうこととなる。

【００２３】そこで本発明は、従来の実情に鑑みて提案
されたものであり、フロントコアの脚部の反りの発生が
抑えられ、バックコアとの磁気的接続が良好になされて
バックギャップのばらつきが抑えられ、電磁変換特性の
良好な磁気ヘッド装置を提供することを目的とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明者等が鋭意検討した結果、フロントコアの脚
部におけるスライダー部材との接合面積を少なくするこ
とにより、該脚部に対する接合時の熱膨張係数の差の影
響を低減し、この部分の反りの発生を抑えることができ
ることを見いだした。

【００２５】すなわち、本発明は、磁気記録媒体摺接面
に臨んで磁気ギャップが形成されるとともに脚部を有す
るフロントコアと、前記脚部に当接されフロントコアと
ともに閉磁路を構成するバックコアとからなる磁気ヘッ
ド部と、上記フロントコアをトラック幅方向から挟持す
るようにしてフロントコアに対して接合され、このフロ
ントコアとともに磁気記録媒体摺接面を構成する一対の
スライダー部材とを備えてなり、上記フロントコアの脚
部に一方のスライダー部材が接合され補強されてなる磁
気ヘッド装置において、上記スライダー部材をフロント
コアに対して磁気記録媒体摺接面側の接合部と脚部側の
接合部においてガラス接合し、脚部側の接合部における
磁気ギャップのデプス方向の接合長さの合計を磁気記録
媒体摺接面側の接合部における磁気ギャップのデプス方
向の接合長さの合計よりも小とし、フロントコアの脚部
におけるスライダー部材との接合面積を少なくするもの
である。

【００２６】また、本発明においてフロントコアの脚部
の反りを更に確実に抑え、フロントコアとスライダー部
材の接合強度を確保するためには、脚部側の接合部を１
箇所以上の接合箇所により構成し、各接合箇所における
磁気ギャップのデプス方向の接合長さを０．２ｍｍ〜
０．４ｍｍとすることが好ましい。

【００２７】

【作用】本発明においては、フロントコアをトラック幅
方向から挟持するようにフロントコアに対して接合され
る一対のスライダー部材のうち、フロントコアの脚部を
補強しているスライダー部材の脚部側のフロントコアに
対する接合部の磁気ギャップのデプス方向の接合長さの
合計を磁気記録媒体摺接面側のフロントコアに対する接
合部の磁気ギャップのデプス方向の接合長さの合計より
も小さくしているため、フロントコアの脚部におけるス
ライダー部材との接合面積が少なくなり、該脚部に対す
る接合時の熱膨張係数の差の影響が低減され、この部分
の反りの発生が抑えられる。

【００２８】また、本発明において、脚部側の接合部を
１箇所以上の接合箇所により構成し、各接合箇所におけ
る磁気ギャップのデプス方向の接合長さを０．２ｍｍ〜
０．４ｍｍとすれば、フロントコアの脚部の反りが更に
確実に抑えられ、且つフロントコアとスライダー部材の
接合強度が確保される。

【００２９】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて、実験結果に基づいて説明する。本実験例において
は、スライダー部材のフロントコアに対する接合部の形
成位置，磁気ギャップのデプス方向の接合長さを変化さ
せてこれらの接合を行い、フロントコアに生じる反りを
評価した。

【００３０】すなわち、前述の磁気ヘッド装置の製造方
法に従って磁気ヘッド装置を製造する際に、図１１に示
すようなスライダー部材１１２のフロントコア１１１に
対する接合部の形成位置，磁気ギャップのデプス方向の
接合長さを変化させて製造を行う。そして、図１５に示
すように第１の溝部１１４、第２の溝部１１５を形成
し、脚部１１６，１１７，１１８を形成した後のフロン
トコア１１１のスライダー部材１１２の接合されない側
の主面１１１ｃ、すなわち、バックコアの当接面の表面
形状を測定してフロントコアに生じる反りを評価した。

【００３１】本実験例においては、スライダー部材のフ
ロントコアに対する接合部の形成位置，デプス方向の接
合長さを以下のように変化させて磁気ヘッド装置の製造
を行った。先ず、図１に示すように、デプス方向の接合
長さＤが２．８ｍｍのスライダー部材１に対して、磁気
記録媒体摺接面１ａ側から脚部側となる底面１ｂ側にわ
たってデプス方向の接合長さＬ₁ が２．５ｍｍである図
中斜線部で示す接合部２を設け、製造される磁気ヘッド
装置をサンプル１とした。次に、図２に示すように、サ
ンプル１で使用したものと同様のスライダー部材１１に
対して、磁気記録媒体摺接面１１ａ側から脚部側となる
底面１１ｂ側にわたってデプス方向の接合長さＬ₁ が
１．８ｍｍである図中斜線部で示す接合部１２を設け、
製造される磁気ヘッド装置をサンプル２とした。さら
に、図３に示すように、サンプル１で使用したものと同
様のスライダー部材２１に対して、磁気記録媒体摺接面
２１ａ側にデプス方向の接合長さＬ₁ が１．１ｍｍであ
る図中斜線部で示す接合部２２を設け、製造される磁気
ヘッド装置をサンプル３とした。

【００３２】次に、図４に示すように、サンプル１で使
用したものと同様のスライダー部材３１に対して、デプ
ス方向の接合長さＬ₁ が１．１ｍｍである磁気記録媒体
摺接面３１ａ側の図中斜線部で示す接合部３２を設け、
デプス方向の接合長さＬ₂ が０．４ｍｍである底面３１
ｂ側、すなわち脚部側の図中斜線部で示す接合箇所３３
を設け、製造される磁気ヘッド装置をサンプル４とし
た。すなわち、上記フロントコアにおいては、脚部側の
接合部を１箇所の接合箇所によって構成するものとし
た。

【００３３】そして、図５に示すように、サンプル１で
使用したものと同様のスライダー部材４１に対して、デ
プス方向の接合長さＬ₁ が１．１ｍｍである磁気記録媒
体摺接面４１ａ側の図中斜線部で示す接合部４２を設
け、デプス方向の接合長さＬ₂が０．３ｍｍである底面
４１ｂ側、すなわち脚部側の図中斜線部で示す接合箇所
４３を設け、さらに接合部４２と接合箇所４３の間にデ
プス方向の接合長さＬ₃が０．３ｍｍである脚部側の図
中斜線部で示す接合箇所４４を設け、製造される磁気ヘ
ッド装置をサンプル５とした。すなわち、上記フロント
コアにおいては、脚部側の接合部を２箇所の接合箇所に
よって構成するものとした。

【００３４】また、図６に示すように、サンプル１で使
用したものと同様のスライダー部材１１２に対して、デ
プス方向の接合長さＬ₁ が１．１ｍｍである磁気記録媒
体摺接面１１２ａ側の図中斜線部で示す接合部１１３を
設け、デプス方向の接合長さＬ₂ が１．１ｍｍである底
面１１２ｂ側、すなわち脚部側の図中斜線部で示す接合
部１１４を設け、製造される磁気ヘッド装置をサンプル
６とした。

【００３５】そして、本実験例においては、フロントコ
アに生じる反りの評価を以下のようにして行った。すな
わち、先ず、図７に示すように、各サンプルのフロント
コア５１の脚部５２，５３，５４のスライダー部材の接
合されない側の主面５１ｃの図中斜線部で示す部分を測
定部５５，５６，５７とし、この部分の表面形状を東京
精密社製３次元測定機により測定した。

【００３６】測定結果の一例としてサンプル４の結果を
図８に模式的に示す。図８中ｘ軸は磁気ギャップのデプ
ス方向を示し、これは図７中矢印ｘで示す方向と一致
し、ｘ軸の零点は図７に示すフロントコア５１の測定部
５５，５６，５７の媒体摺接面５１ａ側のエッジＥ₁ に
相当する。また、図８中ｙ軸は、図７中矢印ｙで示すフ
ロントコア５１の測定部５５，５６，５７配列方向と一
致し、ｙ軸の零点は測定部５７の外側のエッジＥ₂ に相
当する。さらに、図８中ｚ軸は、ｘ軸，ｙ軸に直交する
方向であり、図７中紙面に直交する方向と一致する。す
なわち、ｚ軸の値の変化により測定部５５，５６，５７
の表面の凹凸が示される。

【００３７】続いて、フロントコアに生じる反りの評価
を行った。ここでも例としてサンプル４の結果を示す。
すなわち、図７に示すような各サンプルのフロントコア
５１の測定部５５，５６，５７上に図示しない平板を配
した場合の図中矢印Ａで示す方向から平板の面と測定部
５５，５６，５７の面を観察し、これらの関係からフロ
ントコアの反り量を導きだした。例えば、図９に示すよ
うに、平板の面が図中Ｇの線で示され、測定部５５の面
が図中Ｅの線で示され、測定部５６の面が図中Ｆの線で
示される場合、図中Ｇの線とＥ或いはＦの線の間が最も
離れている部分の距離Ｈをフロントコアの反り量とし
た。

【００３８】各サンプルの結果を表１に示す。各サンプ
ルともｎ＝５で測定を行い、その平均値を求めた。な
お、表１中の数値の単位はｎｍとする。

【００３９】

【表１】

【００４０】表１中サンプル１〜３を比較すると、接合
部のデプス方向の接合長さを短くすることにより、フロ
ントコアの反り量を減少させることが可能であることが
わかる。また、従来の磁気ヘッド装置であるサンプル６
の結果と比較すると、接合部の配設位置もフロントコア
の反り量に関係があることがわかる。しかしながら、サ
ンプル３のように、磁気記録媒体摺接面側のみでスライ
ダー部材を接合し、接合部のデプス方向の接合長さが短
いものにおいては、フロントコアとスライダー部材の接
合強度が確保できないといった問題が生じる。

【００４１】さらに、表１中サンプル４，５において
は、フロントコアの反り量が減少していることがわか
る。また、これらサンプルにおいては、フロントコアと
スライダー部材の接合強度も確保されている。なお、こ
れらサンプルにおけるフロントコアの反り量は０．２３
μｍであり、従来の磁気ヘッド装置に相当するサンプル
６のフロントコアの反り量０．４２と比較すると、半分
に低減している。

【００４２】すなわち、サンプル４のように、スライダ
ー部材３１に磁気記録媒体摺接面３１ａ側に接合部３２
を設け、脚部側に接合箇所３３を設け、脚部側の接合箇
所３３の磁気ギャップのデプス方向の接合長さ（Ｌ₂ ）
を磁気記録媒体摺接面３１ａ側の接合部３２の磁気ギャ
ップのデプス方向の接合長さ（Ｌ₁ ）よりも短くすれ
ば、フロントコアの脚部でのスライダー部材との接合面
積が少なくなり、該脚部に対する接合時の熱膨張係数の
差の影響が低減され、この部分の反りの発生が抑えられ
ることが確認された。さらにこのとき、接合箇所３３の
デプス方向の接合長さを０．２ｍｍ以上，０．４ｍｍ以
下としているため、脚部の反りが確実に抑えられ、且つ
フロントコアとスライダー部材の接合強度が確保されて
いることが確認された。

【００４３】また、サンプル５のように、スライダー部
材４１の脚部側の接合箇所４３，４４の磁気ギャップの
デプス方向の接合長さの合計（Ｌ₂ ＋Ｌ₃ ）を磁気記録
媒体摺接面４１ａ側の接合部４２の磁気ギャップのデプ
ス方向の接合長さの合計（Ｌ ₁ ）よりも短くしても、フ
ロントコアの脚部でのスライダー部材との接合面積が少
なくなり、該脚部に対する接合時の熱膨張係数の差の影
響が低減され、この部分の反りの発生が抑えられること
が確認された。さらにこのとき、接合箇所４３，４４の
１箇所当たりの磁気ギャップのデプス方向の接合長さを
０．２ｍｍ以上，０．４ｍｍ以下としているため、脚部
の反りが確実に抑えられ、且つフロントコアとスライダ
ー部材の接合強度が確保されていることが確認された。

【００４４】すなわち、本実験例の結果から、磁気記録
媒体摺接面に臨んで磁気ギャップが形成されるとともに
脚部を有するフロントコアと、前記脚部に当接されフロ
ントコアとともに閉磁路を構成するバックコアとからな
る磁気ヘッド部と、上記フロントコアをトラック幅方向
から挟持するようにしてフロントコアに対して接合さ
れ、このフロントコアとともに磁気記録媒体摺接面を構
成する一対のスライダー部材とを備えてなり、上記フロ
ントコアの脚部に一方のスライダー部材が接合され補強
されてなる磁気ヘッド装置において、上記スライダー部
材をフロントコアに対して磁気記録媒体摺接面側の接合
部と脚部側の接合部においてガラス接合し、脚部側の接
合部における磁気ギャップのデプス方向の接合長さの合
計を磁気記録媒体摺接面側の接合部における磁気ギャッ
プのデプス方向の接合長さの合計よりも小とすれば、フ
ロントコアの脚部におけるスライダー部材との接合面積
が少なくなり、該脚部に対する接合時の熱膨張係数の差
の影響が低減され、この部分の反りの発生が抑えられる
ことが確認された。従って、本発明の磁気ヘッド装置に
おいては、バックコアとの磁気的接続が良好になされて
バックギャップのばらつきが抑えられ、電磁変換特性が
良好となる。

【００４５】また、本実験例の結果から、上記のような
磁気ヘッド装置の脚部側の接合部を１箇所以上の接合箇
所により構成し、各接合箇所における磁気ギャップのデ
プス方向の接合長さを０．２ｍｍ〜０．４ｍｍとすれ
ば、フロントコアの脚部の反りが更に確実に抑えられ、
且つフロントコアとスライダー部材の接合強度が確保さ
れることが確認された。すなわち、このような磁気ヘッ
ド装置においては、バックコアとの磁気的接続が更に良
好になされてバックギャップのばらつきが更に抑えら
れ、電磁変換特性が更に良好となる。

【００４６】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明は、磁気記録媒体摺接面に臨んで磁気ギャップが形成
されるとともに脚部を有するフロントコアと、前記脚部
に当接されフロントコアとともに閉磁路を構成するバッ
クコアとからなる磁気ヘッド部と、上記フロントコアを
トラック幅方向から挟持するようにしてフロントコアに
対して接合され、このフロントコアとともに磁気記録媒
体摺接面を構成する一対のスライダー部材とを備えてな
り、上記フロントコアの脚部に一方のスライダー部材が
接合され補強されてなる磁気ヘッド装置において、上記
スライダー部材をフロントコアに対して磁気記録媒体摺
接面側の接合部と脚部側の接合部においてガラス接合
し、脚部側の接合部における磁気ギャップのデプス方向
の接合長さの合計を磁気記録媒体摺接面側の接合部にお
ける磁気ギャップのデプス方向の接合長さの合計よりも
小としているため、フロントコアの脚部におけるスライ
ダー部材との接合面積が少なくなり、該脚部に対する接
合時の熱膨張係数の差の影響が低減され、この部分の反
りの発生が抑えられる。従って、本発明の磁気ヘッド装
置においては、バックコアとの磁気的接続が良好になさ
れてバックギャップのばらつきが抑えられ、電磁変換特
性が良好となる。

【００４７】また、本発明の磁気ヘッド装置において、
脚部側の接合部を１箇所以上の接合箇所により構成し、
各接合箇所における磁気ギャップのデプス方向の接合長
さを０．２ｍｍ〜０．４ｍｍとすれば、フロントコアの
脚部側の反りが更に確実に抑えられ、且つフロントコア
とスライダー部材の接合強度が確保される。すなわち、
このような磁気ヘッド装置においては、バックコアとの
磁気的接続が更に良好になされてバックギャップのばら
つきが更に抑えられ、電磁変換特性が更に良好となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】サンプル１に使用するスライダー部材を示す側
面図である。

【図２】サンプル２に使用するスライダー部材の接合部
を模式的に示す側面図である。

【図３】サンプル３に使用するスライダー部材の接合部
を模式的に示す側面図である。

【図４】サンプル４に使用するスライダー部材の接合部
と接合箇所を模式的に示す側面図である。

【図５】サンプル５に使用するスライダー部材の接合部
と接合箇所を模式的に示す側面図である。

【図６】サンプル６に使用するスライダー部材の接合部
と接合箇所を模式的に示す側面図である。

【図７】フロントコアの測定部を模式的に示す平面図で
ある。

【図８】表面形状の測定結果を示す模式図である。

【図９】平板の面と測定部の面の関係を示す相関図であ
る。

【図１０】磁気ヘッド装置と磁気シールド部材を示す分
解斜視図である。

【図１１】磁気ヘッド装置の製造方法を工程順に示すも
のであり、フロントコアと一対のスライダー部材を接合
一体化する工程を示す斜視図である。

【図１２】接合一体化されたフロントコアとスライダー
部材を示す斜視図である。

【図１３】接合一体化されたフロントコアとスライダー
部材を裏返す工程を示す斜視図である。

【図１４】接合一体化されたフロントコアとスライダー
部材に第１の溝部を形成する工程を示す斜視図である。

【図１５】接合一体化されたフロントコアとスライダー
部材に第２の溝部を形成する工程を示す斜視図である。

【図１６】接合一体化されたフロントコアとスライダー
部材によって構成される部材を示す視図である。

【符号の説明】

３１，４１ スライダー部材 ３１ａ，４１ａ 磁気記録媒体摺接面 ３１ｂ，４１ｂ 底面 ３２，４２ 接合部 ３３，４３，４４ 接合箇所 Ｌ₁ ，Ｌ₂ ，Ｌ₃ デプス方向の接合長さ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気記録媒体摺接面に臨んで磁気ギャッ
   プが形成されるとともに脚部を有するフロントコアと、
   前記脚部に当接されフロントコアとともに閉磁路を構成
   するバックコアとからなる磁気ヘッド部と、 上記フロントコアをトラック幅方向から挟持するように
   してフロントコアに対して接合され、このフロントコア
   とともに磁気記録媒体摺接面を構成する一対のスライダ
   ー部材とを備えてなり、 上記フロントコアの脚部に一方のスライダー部材が接合
   され補強されてなる磁気ヘッド装置において、 上記スライダー部材はフロントコアに対して磁気記録媒
   体摺接面側の接合部と脚部側の接合部においてガラス接
   合され、 脚部側の接合部における磁気ギャップのデプス方向の接
   合長さの合計が、磁気記録媒体摺接面側の接合部におけ
   る磁気ギャップのデプス方向の接合長さの合計よりも小
   であることを特徴とする磁気ヘッド装置。
2. 【請求項２】 脚部側の接合部が１箇所以上の接合箇所
   からなり、各接合箇所における磁気ギャップのデプス方
   向の接合長さが０．２ｍｍ〜０．４ｍｍであることを特
   徴とする請求項１記載の磁気ヘッド装置。