JPH0721887B2 - 記録媒体の成膜法 - Google Patents
記録媒体の成膜法Info
- Publication number
- JPH0721887B2 JPH0721887B2 JP60036460A JP3646085A JPH0721887B2 JP H0721887 B2 JPH0721887 B2 JP H0721887B2 JP 60036460 A JP60036460 A JP 60036460A JP 3646085 A JP3646085 A JP 3646085A JP H0721887 B2 JPH0721887 B2 JP H0721887B2
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- JP
- Japan
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- film
- recording medium
- layer
- substrate
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、安価な光磁気記録媒体を供給する為に、基板
にプラスチックフィルムを使用して該記録媒体を製造す
る方法に関する。
にプラスチックフィルムを使用して該記録媒体を製造す
る方法に関する。
従来から、各種記録媒体に記録された情報を光学的に読
み出す光メモリの研究が盛んに行なわれているが、この
ような光メモリは特に近年レーザ光源や光学素子の発展
に伴ない、高密度・大容量のメモリとして脚光をあびて
いる。このような記録媒体の一種として磁気的に蓄積さ
れた情報を磁気光学効果を用いて読み出す光磁気記録媒
体が知られている。
み出す光メモリの研究が盛んに行なわれているが、この
ような光メモリは特に近年レーザ光源や光学素子の発展
に伴ない、高密度・大容量のメモリとして脚光をあびて
いる。このような記録媒体の一種として磁気的に蓄積さ
れた情報を磁気光学効果を用いて読み出す光磁気記録媒
体が知られている。
ところが、磁気光学効果は、記録媒体を構成する材料の
光学的性質の不均一さ、キズなどの欠陥による光の散乱
などの影響を著しく受け、所望の効果を阻害されやす
い。その為に、記録媒体に使用する透光性基板として
は、光学的性質が均一でキズの発生しにくいガラス基
板、あるいは、複屈折を小さくする為に精密な制御を行
って成形された硬質のプラスチック基板などが使用され
ている。この為に、基板の材料コストが高くなること
と、記録層の成膜工程は連続的に大面積で行うことが可
能なのに、記録層成膜後に、基板を所望形状に切断加工
することが難しいために大面積の基板を用いることは実
用化が困難であった。更に、成膜装置において、記録層
成膜前後の基板の収容部に大きさの制約があるために、
その連続的な成膜にも制限が生じていた。
光学的性質の不均一さ、キズなどの欠陥による光の散乱
などの影響を著しく受け、所望の効果を阻害されやす
い。その為に、記録媒体に使用する透光性基板として
は、光学的性質が均一でキズの発生しにくいガラス基
板、あるいは、複屈折を小さくする為に精密な制御を行
って成形された硬質のプラスチック基板などが使用され
ている。この為に、基板の材料コストが高くなること
と、記録層の成膜工程は連続的に大面積で行うことが可
能なのに、記録層成膜後に、基板を所望形状に切断加工
することが難しいために大面積の基板を用いることは実
用化が困難であった。更に、成膜装置において、記録層
成膜前後の基板の収容部に大きさの制約があるために、
その連続的な成膜にも制限が生じていた。
その結果、せいぜい30cmφぐらいの基板１枚づつについ
て成膜を行なわなければならず、大量生産で製造コスト
を下げることが不可能であるという問題点があった。
て成膜を行なわなければならず、大量生産で製造コスト
を下げることが不可能であるという問題点があった。
本発明は以上の問題点に鑑み、記録媒体の基板としてプ
ラスチックフィルムを使用すればその切断も収容も容易
であるために、連続的な記録層の成膜工程が可能とな
り、記録媒体の大量生産も実現できるという点に着目
し、フィルムを基板として用いた場合に新たに生じる以
下に述べるような問題点を解決する手段を見い出すこと
によって成されたものである。
ラスチックフィルムを使用すればその切断も収容も容易
であるために、連続的な記録層の成膜工程が可能とな
り、記録媒体の大量生産も実現できるという点に着目
し、フィルムを基板として用いた場合に新たに生じる以
下に述べるような問題点を解決する手段を見い出すこと
によって成されたものである。
つまり、硬質プラスチックスやガラスに比較して元来フ
ィルムに多く存在し、記録媒体のノイズ、エラーの原因
となる微小なキズを除去する手段を見い出すことにより
本発明は完成された。
ィルムに多く存在し、記録媒体のノイズ、エラーの原因
となる微小なキズを除去する手段を見い出すことにより
本発明は完成された。
本発明の目的は、光磁気記録媒体の連続的な製造を可能
にし、その大量生産を実現する記録媒体の成膜法を提供
することにある。
にし、その大量生産を実現する記録媒体の成膜法を提供
することにある。
本発明の他の目的は、テープ状の光磁気記録媒体を製造
できる記録媒体の成膜法を提供することにある。
できる記録媒体の成膜法を提供することにある。
フィルム基板がロール状に巻かれて成る巻出ロールより
フィルム基板を送り出し、送り出されたフィルム基板を
走行させつつ、このフィルム基板に向けて記録層の原料
物質を飛散させることによって、フィルム基板上に記録
層を形成し、記録層が形成されたフィルム基板を巻取ロ
ールによって再びロール状に巻き取る記録媒体の成膜法
において、前記巻出ロールより送り出されたフィルム基
板上に、記録層が形成される前に、直接に樹脂製の保護
層を塗工し、該保護層が塗工されたフィルム基板を巻き
取ることなく、保護層の塗工に連続して保護層上に前記
記録層を形成したことを特徴とする。
フィルム基板を送り出し、送り出されたフィルム基板を
走行させつつ、このフィルム基板に向けて記録層の原料
物質を飛散させることによって、フィルム基板上に記録
層を形成し、記録層が形成されたフィルム基板を巻取ロ
ールによって再びロール状に巻き取る記録媒体の成膜法
において、前記巻出ロールより送り出されたフィルム基
板上に、記録層が形成される前に、直接に樹脂製の保護
層を塗工し、該保護層が塗工されたフィルム基板を巻き
取ることなく、保護層の塗工に連続して保護層上に前記
記録層を形成したことを特徴とする。
第１図は、本発明の光磁気記録媒体の成膜方法を実施す
るのに使用する装置の一実施例の構成を示す模式図であ
る。この装置には、フィルムの送り出し手段である巻出
ロール１とフィルムの巻取手段である巻取ロール２との
間に、フィルム６に張力を加えつつ該フィルム６を摺動
させるロール状のキャン３が配設され、これら巻出ロー
ル１、巻取ロール２、キャン３を回転させ、その回転速
度を制御することによりフィルム６を所望速度に走行さ
せることができる。また、キャン３の下方には遮蔽板７
を介して、蒸発源槽８が配設されている。
るのに使用する装置の一実施例の構成を示す模式図であ
る。この装置には、フィルムの送り出し手段である巻出
ロール１とフィルムの巻取手段である巻取ロール２との
間に、フィルム６に張力を加えつつ該フィルム６を摺動
させるロール状のキャン３が配設され、これら巻出ロー
ル１、巻取ロール２、キャン３を回転させ、その回転速
度を制御することによりフィルム６を所望速度に走行さ
せることができる。また、キャン３の下方には遮蔽板７
を介して、蒸発源槽８が配設されている。
更に、フィルム６が巻出ロール１からキャン３へ走行す
る途中の位置に転写ローラー５を所要部とする樹脂の塗
工手段が配設されている。
る途中の位置に転写ローラー５を所要部とする樹脂の塗
工手段が配設されている。
以下、上記の装置を使用する場合を例にとって、本発明
の方法を説明する。
の方法を説明する。
フィルム６を巻出ロール１から送り出すと、まず、フィ
ルム６が巻出ロール１からキャン３に搬送される途中に
於いて、転写ローラー５上に走行されることにより保護
層が塗工される。転写ローラー５へは、ローラー４を介
してホッパー11に充填された熔融樹脂が供給される。保
護層形成用樹脂として、例えば、熱可塑性のポリエステ
ル、ポリスチレン、ポリカーボネイト、ポリメタクリル
酸エステル、ポリアクリル酸エステル、ポリビニルブチ
ラール、ポリイソブチレン、ポリ塩化ビニル、アクリロ
ニトリルスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が
使用できる。
ルム６が巻出ロール１からキャン３に搬送される途中に
於いて、転写ローラー５上に走行されることにより保護
層が塗工される。転写ローラー５へは、ローラー４を介
してホッパー11に充填された熔融樹脂が供給される。保
護層形成用樹脂として、例えば、熱可塑性のポリエステ
ル、ポリスチレン、ポリカーボネイト、ポリメタクリル
酸エステル、ポリアクリル酸エステル、ポリビニルブチ
ラール、ポリイソブチレン、ポリ塩化ビニル、アクリロ
ニトリルスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が
使用できる。
この保護層は、フィルム６表面上に直接塗工されて、フ
ィルム６表面に元来存在するキズ等の欠陥により生じる
記録層膜のピンホール、膜荒れなどをなくし、記録・再
生時のノイズ、エラーを大幅に低下させるために塗工さ
れるものである。
ィルム６表面に元来存在するキズ等の欠陥により生じる
記録層膜のピンホール、膜荒れなどをなくし、記録・再
生時のノイズ、エラーを大幅に低下させるために塗工さ
れるものである。
この目的を達成するためには、保護層の厚さは約10μｍ
以上が好ましい。保護層の厚さの調整は、例えば、フィ
ルム６の走行速度、転写ローラー５の回転速度を制御す
ることにより行うことができる。
以上が好ましい。保護層の厚さの調整は、例えば、フィ
ルム６の走行速度、転写ローラー５の回転速度を制御す
ることにより行うことができる。
保護膜の塗工されたフィルム６は形成された保護層が搬
送ロール等の設備との非接触を保った状態でキャン３上
に搬送される。この際に、その保護層上に、蒸発源槽８
に充填された光磁気記録層の原料９が蒸着、スパッタリ
ング等により成膜され記録層が積層される。この原料９
がフィルム６の保護層上に入射する方向は遮蔽板７によ
り制御される。
送ロール等の設備との非接触を保った状態でキャン３上
に搬送される。この際に、その保護層上に、蒸発源槽８
に充填された光磁気記録層の原料９が蒸着、スパッタリ
ング等により成膜され記録層が積層される。この原料９
がフィルム６の保護層上に入射する方向は遮蔽板７によ
り制御される。
光磁気記録層の原料９としては、蒸着、スパッタリング
等の成膜法により、膜面に垂直な磁化容易軸を有する磁
性層が形成可能な物質を主原料として用いる。
等の成膜法により、膜面に垂直な磁化容易軸を有する磁
性層が形成可能な物質を主原料として用いる。
更に、保護層及び記録層が成膜されたフィルム６はキャ
ン３から巻取りロール２へ搬送される。
ン３から巻取りロール２へ搬送される。
上記のように製造された光磁気記録媒体は、従来の様に
ディスク状に打ち抜き加工を行っても良いし、テープ状
に加工し、光磁気記録用テープとして使用してもよい。
ディスク状に打ち抜き加工を行っても良いし、テープ状
に加工し、光磁気記録用テープとして使用してもよい。
本発明の方法により製造された光磁気記録媒体の記録層
上に接着層を介して、平面性の良い、記録再生時の基板
の回転あるいは移動に対して変形の小さい基板を貼り合
わせてもよい。
上に接着層を介して、平面性の良い、記録再生時の基板
の回転あるいは移動に対して変形の小さい基板を貼り合
わせてもよい。
また、必要に応じて上記接着層と記録層との間に保護層
を設けることも可能である。
を設けることも可能である。
本発明の方法により製造された光磁気記録媒体の一例を
第２図に示す。前記の装置により製造されたフィルム２
−１、樹脂の保護層２−２、記録層２−３からなる積層
体に、接着層２−４を介して基板２−５が接着されてこ
の記録媒体は形成されている。
第２図に示す。前記の装置により製造されたフィルム２
−１、樹脂の保護層２−２、記録層２−３からなる積層
体に、接着層２−４を介して基板２−５が接着されてこ
の記録媒体は形成されている。
更に、保護層として上記の樹脂の層に加えて、例えば、
第１図に示したキャン３の下方に更にSiO,Si3N4,AlN,Si
C等の無機材料の蒸着源を配し、蒸着、スパッタリング
等により透明誘電体層を積層することもできる。ただ
し、この種の保護層は、基板であるフィルムに対する作
用よりも記録層の保存性を向上させるために作用するも
のであるから前記の保護層とは目的に於いて相違する。
第１図に示したキャン３の下方に更にSiO,Si3N4,AlN,Si
C等の無機材料の蒸着源を配し、蒸着、スパッタリング
等により透明誘電体層を積層することもできる。ただ
し、この種の保護層は、基板であるフィルムに対する作
用よりも記録層の保存性を向上させるために作用するも
のであるから前記の保護層とは目的に於いて相違する。
また、同様な方法により光磁気材料からなる単層の記録
層に加えて、記録再生信号の品質を向上させる為の無機
材料、金属材料などからなる補助層をあわせて積層する
こともできる。
層に加えて、記録再生信号の品質を向上させる為の無機
材料、金属材料などからなる補助層をあわせて積層する
こともできる。
〔発明の効果〕 本発明の方法により、光磁気記録媒体の基板として従来
使用できなかったフィルムを用いることが実現できた。
その結果、該媒体の材料コストが安価となり、しかも、
大面積且つ連続的な記録層の成膜が可能となり、その製
造コストも低減化できた。
使用できなかったフィルムを用いることが実現できた。
その結果、該媒体の材料コストが安価となり、しかも、
大面積且つ連続的な記録層の成膜が可能となり、その製
造コストも低減化できた。
また、本発明の方法により、従来実現できなかったテー
プ形状の光磁気記録媒体を製造することも可能になっ
た。
プ形状の光磁気記録媒体を製造することも可能になっ
た。
第１図は本発明の方法に使用する装置の一例を示す模式
図、第２図は本発明の方法により製造された光磁気記録
媒体の一例を示す模式図である。 1:巻出ロール、2:巻取りロール、3:キャン 4:ローラー、5:転写ローラー、6:フィルム 7:遮蔽板、8:蒸発源槽 9:光磁気記録材料、11:ホッパー ２−1:透光性フィルム基板、２−2:保護膜層 ２−3:記録層、２−4:接着層 ２−5:貼り合わせ用の基板
図、第２図は本発明の方法により製造された光磁気記録
媒体の一例を示す模式図である。 1:巻出ロール、2:巻取りロール、3:キャン 4:ローラー、5:転写ローラー、6:フィルム 7:遮蔽板、8:蒸発源槽 9:光磁気記録材料、11:ホッパー ２−1:透光性フィルム基板、２−2:保護膜層 ２−3:記録層、２−4:接着層 ２−5:貼り合わせ用の基板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 四方 誠 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 小山 理 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−196441（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】フィルム基板がロール状に巻かれて成る巻
出ロールよりフィルム基板を送り出し、送り出されたフ
ィルム基板を走行させつつ、このフィルム基板に向けて
記録層の原料物質を飛散させることによって、フィルム
基板上に記録層を形成し、記録層が形成されたフィルム
基板を巻取ロールによって再びロール状に巻き取る記録
媒体の成膜法において、前記巻出ロールより送り出され
たフィルム基板上に、記録層が形成される前に、直接に
樹脂製の保護層を塗工し、該保護層が塗工されたフィル
ム基板を巻き取ることなく、保護層の塗工に連続して保
護層上に前記記録層を形成したことを特徴とする記録媒
体の成膜法。 - 【請求項２】前記フィルム基板に透光性フィルムを用
い、前記記録層原料として膜面に垂直方向に磁化容易軸
を有する磁性膜の形成材料を用いる特許請求の範囲第１
項記載の記録媒体の成膜方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60036460A JPH0721887B2 (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 記録媒体の成膜法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60036460A JPH0721887B2 (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 記録媒体の成膜法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61196442A JPS61196442A (ja) | 1986-08-30 |
| JPH0721887B2 true JPH0721887B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=12470429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60036460A Expired - Fee Related JPH0721887B2 (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 記録媒体の成膜法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0721887B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5922234A (ja) * | 1982-07-27 | 1984-02-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 垂直磁気記録用媒体の製造方法 |
| JPS6036459A (ja) * | 1983-08-09 | 1985-02-25 | Harima Kasei Kogyo Kk | Ν−アシルアミノイオウ酸塩の製造方法 |
-
1985
- 1985-02-27 JP JP60036460A patent/JPH0721887B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61196442A (ja) | 1986-08-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |