JPS6199595A - 金属薄膜磁気記録媒体用ベ−スフイルムの形成法 - Google Patents
金属薄膜磁気記録媒体用ベ−スフイルムの形成法Info
- Publication number
- JPS6199595A JPS6199595A JP59221604A JP22160484A JPS6199595A JP S6199595 A JPS6199595 A JP S6199595A JP 59221604 A JP59221604 A JP 59221604A JP 22160484 A JP22160484 A JP 22160484A JP S6199595 A JPS6199595 A JP S6199595A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic recording
- film
- thin film
- recording medium
- base film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
- B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
- B23K26/0846—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt for moving elongated workpieces longitudinally, e.g. wire or strip material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、金属薄膜磁気記録媒体用ベースフィルムの形
成法に関するものである。
成法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
金属薄膜磁気記録媒体は、高分子ベースフィルム上に通
常、スパッタリングまたは蒸着により形成しており、記
録再生特性が極めて優れている。
常、スパッタリングまたは蒸着により形成しており、記
録再生特性が極めて優れている。
一方、磁気記録媒体の表面が滑らかでなく、表面に傷、
突起等があり、この磁気記録媒体と磁気ヘッドとの間隔
が開くと再生信号出力の低下であるドロップアウトが発
生する。
突起等があり、この磁気記録媒体と磁気ヘッドとの間隔
が開くと再生信号出力の低下であるドロップアウトが発
生する。
従来、磁気記録媒体のベースフィルムは延伸、熱セット
した原反から切断刃により所望のフィルム幅にスリッテ
ィングされる。通常、これら各工程は無塵室中で行うの
で、フィルムへの塵の付着を防ぐことはできる。しかし
ながらスリッティング工程は無塵室中で行っても、スリ
ット工程そのものにより切り屑が発生し、これがフィル
ムに付着する。切り屑の付着したフィルム上に塗布等の
方法で磁性層を形成すると、塵や切り屑を被覆するよう
に磁性層が形成されるため、その表面の平滑性がそれ程
悪くならない。即ち、通常の磁気記録媒体では切り屑が
原因となって媒体表面に突起が発生することは少なく、
ドロップアウトの多い媒体となり難しい。しかしながら
金属薄膜磁気記録媒体は上記のように高記録密度特性に
優れているが、高記録密度においては記録再生ヘッドと
の間隔、即ちスペーシングに対し、出力がより強く依存
するため、スペーシングを可能な限り少なくすることに
より始めて金属薄ｌＩＱ磁気記録媒体の特徴が生かされ
る。このことは極めて小さい塵や切り屑でもドロップア
ウトの原因となるため、ベースフィルムの製造工程での
塵や切り屑の付着に対してより多大の注意を払わなけれ
ばならない。しかも金属薄膜磁気記録媒体では、その磁
性層の厚みが塗布磁気記録媒体に較べ極めて薄いことか
らベースフィルムに付着した塵や切り屑の形状かそのま
ま金属薄膜磁気記録媒体の表面に現われるため、ドロッ
プアウトか発生し易い。而して塵に対してはベースフィ
ルム覗造工程の環境の無塵度を高めることにより付着数
を減らすことが可能であるが、上記の如く切断刃による
スリッティング工程で発生する切り屑に対しては、これ
を防ぐことができない。
した原反から切断刃により所望のフィルム幅にスリッテ
ィングされる。通常、これら各工程は無塵室中で行うの
で、フィルムへの塵の付着を防ぐことはできる。しかし
ながらスリッティング工程は無塵室中で行っても、スリ
ット工程そのものにより切り屑が発生し、これがフィル
ムに付着する。切り屑の付着したフィルム上に塗布等の
方法で磁性層を形成すると、塵や切り屑を被覆するよう
に磁性層が形成されるため、その表面の平滑性がそれ程
悪くならない。即ち、通常の磁気記録媒体では切り屑が
原因となって媒体表面に突起が発生することは少なく、
ドロップアウトの多い媒体となり難しい。しかしながら
金属薄膜磁気記録媒体は上記のように高記録密度特性に
優れているが、高記録密度においては記録再生ヘッドと
の間隔、即ちスペーシングに対し、出力がより強く依存
するため、スペーシングを可能な限り少なくすることに
より始めて金属薄ｌＩＱ磁気記録媒体の特徴が生かされ
る。このことは極めて小さい塵や切り屑でもドロップア
ウトの原因となるため、ベースフィルムの製造工程での
塵や切り屑の付着に対してより多大の注意を払わなけれ
ばならない。しかも金属薄膜磁気記録媒体では、その磁
性層の厚みが塗布磁気記録媒体に較べ極めて薄いことか
らベースフィルムに付着した塵や切り屑の形状かそのま
ま金属薄膜磁気記録媒体の表面に現われるため、ドロッ
プアウトか発生し易い。而して塵に対してはベースフィ
ルム覗造工程の環境の無塵度を高めることにより付着数
を減らすことが可能であるが、上記の如く切断刃による
スリッティング工程で発生する切り屑に対しては、これ
を防ぐことができない。
発明の目的
（、＄１゜０□□よ。あゆよ５．。２．よ７．。
ノティング工程の際に切り屑が発生しないよ５にした金
属薄膜磁気記録媒体用ベースフィルムの形成法を提供す
ることにある。
属薄膜磁気記録媒体用ベースフィルムの形成法を提供す
ることにある。
発明の構成
本発明は、上記目的を達成するため、高分子フィルムよ
りなる原反の幅方向の複数個所にレーザ光線を照射する
ことにより溶融、昇蕪させてスリンティングを行い、複
数本の金属薄膜磁気記録媒体用ベースフィルムを形成す
ることを特徴とするものである。
りなる原反の幅方向の複数個所にレーザ光線を照射する
ことにより溶融、昇蕪させてスリンティングを行い、複
数本の金属薄膜磁気記録媒体用ベースフィルムを形成す
ることを特徴とするものである。
実施例の説明
以下に本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
図において１はベースフィルムを形成するためのポリエ
ステルフィルムよりなる原反で、ロール状に巻かれてお
り、案内ロール２に案内さｎて走行することができる。
ステルフィルムよりなる原反で、ロール状に巻かれてお
り、案内ロール２に案内さｎて走行することができる。
この原反１は後述するように走行の途中で複数本（図示
例では４条）にスリッティングが行われてベースフィル
ム３が形成され、複数個の案内ロール４に案内されて走
行し、ロール状に巻取られる。５はＣｏ２レーザ発振器
で、複数本（図示例では紙面方向に３本）設けられ、各
ＣＯ２レーザ発振器５からの赤外レーザ光線６をそれぞ
れ反射ミラーＴで反射させ、走行中の原反フィルム１に
その幅方向に照射部を溶融。
例では４条）にスリッティングが行われてベースフィル
ム３が形成され、複数個の案内ロール４に案内されて走
行し、ロール状に巻取られる。５はＣｏ２レーザ発振器
で、複数本（図示例では紙面方向に３本）設けられ、各
ＣＯ２レーザ発振器５からの赤外レーザ光線６をそれぞ
れ反射ミラーＴで反射させ、走行中の原反フィルム１に
その幅方向に照射部を溶融。
昇華させ、上記のようにスリッティングを行５ことがで
きる。
きる。
その−例としてクラス５００の無塵室において、ポリエ
ステル製で厚さ６０１１ｍ、幅１ｍの原反フィルム１を
速度２０ ｍ７ｍ工ｎで走行させ、ＳＯＷの出力でレー
ザ光線６を照射し、２５α幅の４本のベースフィルム３
にスリッティングを行い、各ベースフィルム３をロール
状に１つた。
ステル製で厚さ６０１１ｍ、幅１ｍの原反フィルム１を
速度２０ ｍ７ｍ工ｎで走行させ、ＳＯＷの出力でレー
ザ光線６を照射し、２５α幅の４本のベースフィルム３
にスリッティングを行い、各ベースフィルム３をロール
状に１つた。
この比較実施例として従来の切断刃を用い、上記実施例
と同一の条件で原反フィルム１より４本のベースフィル
ム３にスリッティングヲ行った。
と同一の条件で原反フィルム１より４本のベースフィル
ム３にスリッティングヲ行った。
然る後、上記各方法で形成したベースフィルム３上にス
パッタリング法により磁性薄膜を形成した。
パッタリング法により磁性薄膜を形成した。
磁性薄膜はＦｅＮｉとＣｏＣｒの２層よりなる垂直磁化
膜で、ＦｅＮｉ層の厚みはＱ、５ μｍ 、 ＧＯＣｒ
１７）厚みは０．２μｍであり、所謂通常の垂直磁気記
録媒体である。上記ベースフィルム３の平均表面荒さＲ
ａはｏ、０１μｍであった。而してこの磁気記録媒体を
５．２５インチに切り出し、垂直磁気用ドライブを用い
て７０ｋｂｐｉの記録密度でドロップアウトを測定した
（ドロツブアラ＋とは出力の半分以下に低下するものと
する。）その１０枚の測定の平均値を表に示す。
膜で、ＦｅＮｉ層の厚みはＱ、５ μｍ 、 ＧＯＣｒ
１７）厚みは０．２μｍであり、所謂通常の垂直磁気記
録媒体である。上記ベースフィルム３の平均表面荒さＲ
ａはｏ、０１μｍであった。而してこの磁気記録媒体を
５．２５インチに切り出し、垂直磁気用ドライブを用い
て７０ｋｂｐｉの記録密度でドロップアウトを測定した
（ドロツブアラ＋とは出力の半分以下に低下するものと
する。）その１０枚の測定の平均値を表に示す。
表
表より明らかなように本実施例の形成法によるベースフ
ィルム３を用いた金属薄膜磁気記録媒体は従来例による
ベースフィルム３を用いた金属薄膜磁気記録媒体に較べ
てドロップアウトがきわめて少なかった。これはレーザ
光線によりスリッティングを行うと、切り屑の発生がな
いことに基因する。
ィルム３を用いた金属薄膜磁気記録媒体は従来例による
ベースフィルム３を用いた金属薄膜磁気記録媒体に較べ
てドロップアウトがきわめて少なかった。これはレーザ
光線によりスリッティングを行うと、切り屑の発生がな
いことに基因する。
なお、上記実施例ではポリエステルフィルムを用いた場
合について説明したが、これに限定されるものではなく
、この他、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド
等の高分子フィルムを用いてもレーザ光線にスリッティ
ングの効果を得ることができる。
合について説明したが、これに限定されるものではなく
、この他、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド
等の高分子フィルムを用いてもレーザ光線にスリッティ
ングの効果を得ることができる。
発明の効果
以上の説明より明らかなように本発明によルば、冒分子
フィルムによる原反の幅方向の複数個所にレーザ＊ａ！
を照射することによりスリッティングを行い、複数本の
金属薄膜磁気記録媒体用ベースフィルムを形成し、切り
屑が生じないようにしているのでドロップアウトが少な
くし、優れた性能の金属薄膜磁気記録媒体金得ることが
できる。
フィルムによる原反の幅方向の複数個所にレーザ＊ａ！
を照射することによりスリッティングを行い、複数本の
金属薄膜磁気記録媒体用ベースフィルムを形成し、切り
屑が生じないようにしているのでドロップアウトが少な
くし、優れた性能の金属薄膜磁気記録媒体金得ることが
できる。
図は本発明による形成法の一実施例を示す概略図である
。 １・・・・・・１ｆｆｌ、２・・・・・・案内ロール、
３・・・・・・ヘースシ フィルム、４・・
・・・・案内ロール、５・・・・・・レーｆｕｌ１Ｍ器
、６・・・・・・レーザ光線、７・・・・・・反射ミラ
ー。
。 １・・・・・・１ｆｆｌ、２・・・・・・案内ロール、
３・・・・・・ヘースシ フィルム、４・・
・・・・案内ロール、５・・・・・・レーｆｕｌ１Ｍ器
、６・・・・・・レーザ光線、７・・・・・・反射ミラ
ー。
Claims (1)
- 高分子フィルムによる原反の幅方向の複数個所にレーザ
光線を照射することによりスリッティングを行い、複数
本の金属薄膜磁気記録媒体用ベースフィルムを形成する
ことを特徴とする金属薄膜磁気記録媒体用ベースフィル
ムの形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59221604A JPS6199595A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 金属薄膜磁気記録媒体用ベ−スフイルムの形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59221604A JPS6199595A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 金属薄膜磁気記録媒体用ベ−スフイルムの形成法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199595A true JPS6199595A (ja) | 1986-05-17 |
Family
ID=16769359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59221604A Pending JPS6199595A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 金属薄膜磁気記録媒体用ベ−スフイルムの形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6199595A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0890271A (ja) * | 1994-09-16 | 1996-04-09 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | レーザ加工装置 |
-
1984
- 1984-10-22 JP JP59221604A patent/JPS6199595A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0890271A (ja) * | 1994-09-16 | 1996-04-09 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | レーザ加工装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5015430A (en) | Method for manufacturing magnetic tape | |
| JPS6199595A (ja) | 金属薄膜磁気記録媒体用ベ−スフイルムの形成法 | |
| EP0597480A1 (en) | Magnetic recording medium and method for producing the same | |
| US5796533A (en) | System for magnetic contact duplication | |
| JP3139181B2 (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JP2970219B2 (ja) | 磁気記録媒体とその製造方法 | |
| JPH10188256A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2003245890A (ja) | 磁気記録媒体の裁断装置及び裁断方法 | |
| JP3044850B2 (ja) | 磁気記録媒体およびその製造方法 | |
| JPH0773430A (ja) | 磁気記録媒体ならびにその記録方法 | |
| JPH01312066A (ja) | 連続薄膜媒体の製造装置 | |
| JPS6226635A (ja) | 磁気テ−プ裁断装置 | |
| JPH04103009A (ja) | 薄膜磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH05159263A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS6124022A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH04163737A (ja) | 光テープ | |
| JPS60217521A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH0973621A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0562187A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS6126937A (ja) | 磁気記録テ−プの製造方法 | |
| JPS61196442A (ja) | 記録媒体の成膜法 | |
| JPS6199938A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS61196443A (ja) | 記録媒体の成膜法 | |
| JPH0689430A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS60217524A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 |