JPH07217744A - 粘性流体を用いた軸封装置 - Google Patents
粘性流体を用いた軸封装置Info
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- JPH07217744A JPH07217744A JP2596494A JP2596494A JPH07217744A JP H07217744 A JPH07217744 A JP H07217744A JP 2596494 A JP2596494 A JP 2596494A JP 2596494 A JP2596494 A JP 2596494A JP H07217744 A JPH07217744 A JP H07217744A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】軸封装置について、シールリングの装着時にそ
のシール面を傷めることなく、その装着を簡単、迅速に
行うことができ、更に小さな締め付け力によって長期間
にわたり良好なシール性を確保できることを目的とす
る。 【構成】Ｃ形リング４の外周、内周に環状溝を設け、更
にその一側面に軸方向環状溝を設け、上記Ｃ形リングの
外周、内周の環状溝４２、４３及び軸方向環状溝４４に
粘着性の粘性シール剤４５を充填し、Ｃ形シールリング
の軸方向環状溝にプランジャ５１を嵌合させて、当該軸
方向環状溝に充填した粘性シール剤を加圧し、Ｃ形シー
ルリングの内周面、外周面の環状溝に押し出して、Ｃ形
シールリングの内周面、外周面の環状溝内の粘性シール
剤を軸２およびケーシング１のシール面に粘着させて構
成した粘性流体を用いた軸封装置。
のシール面を傷めることなく、その装着を簡単、迅速に
行うことができ、更に小さな締め付け力によって長期間
にわたり良好なシール性を確保できることを目的とす
る。 【構成】Ｃ形リング４の外周、内周に環状溝を設け、更
にその一側面に軸方向環状溝を設け、上記Ｃ形リングの
外周、内周の環状溝４２、４３及び軸方向環状溝４４に
粘着性の粘性シール剤４５を充填し、Ｃ形シールリング
の軸方向環状溝にプランジャ５１を嵌合させて、当該軸
方向環状溝に充填した粘性シール剤を加圧し、Ｃ形シー
ルリングの内周面、外周面の環状溝に押し出して、Ｃ形
シールリングの内周面、外周面の環状溝内の粘性シール
剤を軸２およびケーシング１のシール面に粘着させて構
成した粘性流体を用いた軸封装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粘性流体を用いた軸封装
置に関するものであり、シールリングのシール面を傷め
ることなく簡単、迅速に装着することができ、小さな締
め付け力によって長期間にわたって良好なシール性を維
持できるものであり、主に比較的柔軟な中空管と各種ケ
ーシングとの間の間隙を密封するものであって、シール
リングによる中空管に対する締め付け力を可及的に小さ
くすることが望まれる分野の気体用軸封装置として利用
して有効なものであり、光ファイバメカニクロージャの
光ファイバとケーシング間の間隙の密封がその利用分野
の一例である。
置に関するものであり、シールリングのシール面を傷め
ることなく簡単、迅速に装着することができ、小さな締
め付け力によって長期間にわたって良好なシール性を維
持できるものであり、主に比較的柔軟な中空管と各種ケ
ーシングとの間の間隙を密封するものであって、シール
リングによる中空管に対する締め付け力を可及的に小さ
くすることが望まれる分野の気体用軸封装置として利用
して有効なものであり、光ファイバメカニクロージャの
光ファイバとケーシング間の間隙の密封がその利用分野
の一例である。
【０００２】
【従来の技術】一つのシールリングを用いた軸封装置の
シールリングとしては環状の弾性シールリングを軸とケ
ーシングとの間に圧入してシールリングを半径方向に圧
縮し、その弾発力によってシール面（軸とシールリング
の内周面、ケーシングとシールリングの外周面）に面圧
を与えるもの、あるいは、環状の弾性シールリングを軸
とケーシングとの間に遊嵌させておいてシールリングを
軸方向に圧縮し、この軸方向の圧縮によってシールリン
グを半径方向内方および半径方向外方に膨出させてその
シール面に面圧を与えるものがある。この従来技術がＯ
リングによる軸封装置、グランドパッキンによる軸封装
置として従来周知のものであるが、これらはいずれもシ
ールリングを軸に嵌合させ、軸に嵌合させたままで所定
の位置まで軸方向に摺動させなければならないので、シ
ールリングのシール面（殊にその内周面）が軸の外周面
等と擦り合わされる。このために装着時にシール面が微
細に傷められ、あるいは異物をシール面に噛み込み、こ
のために良好な気体に対するシール性を確保できないと
いう問題があり、また長期間に良好なシール性を維持す
るためには相当な面圧をシール面に与えることが必要で
ある。このために軸が柔軟な中空管であって、可及的に
変形を避けたいものについてのシール装置としては必ず
しも適切なシール装置であるとは言えない。上記の装着
時にシール面を微細に傷めるという問題、シール面に異
物を噛み込むという問題、それ自体はシールリングをＣ
形リング（環状リングの一部にスリットを設けたもの）
を半径方向に拡開させて軸の横方向から装着することに
よって解決できるが、スリットの密封という別の問題を
生じるばかりでなく、これではシールリングによる軸に
対する締め付け力を可及的に小さくするというもう一つ
の問題を解決することはできない。
シールリングとしては環状の弾性シールリングを軸とケ
ーシングとの間に圧入してシールリングを半径方向に圧
縮し、その弾発力によってシール面（軸とシールリング
の内周面、ケーシングとシールリングの外周面）に面圧
を与えるもの、あるいは、環状の弾性シールリングを軸
とケーシングとの間に遊嵌させておいてシールリングを
軸方向に圧縮し、この軸方向の圧縮によってシールリン
グを半径方向内方および半径方向外方に膨出させてその
シール面に面圧を与えるものがある。この従来技術がＯ
リングによる軸封装置、グランドパッキンによる軸封装
置として従来周知のものであるが、これらはいずれもシ
ールリングを軸に嵌合させ、軸に嵌合させたままで所定
の位置まで軸方向に摺動させなければならないので、シ
ールリングのシール面（殊にその内周面）が軸の外周面
等と擦り合わされる。このために装着時にシール面が微
細に傷められ、あるいは異物をシール面に噛み込み、こ
のために良好な気体に対するシール性を確保できないと
いう問題があり、また長期間に良好なシール性を維持す
るためには相当な面圧をシール面に与えることが必要で
ある。このために軸が柔軟な中空管であって、可及的に
変形を避けたいものについてのシール装置としては必ず
しも適切なシール装置であるとは言えない。上記の装着
時にシール面を微細に傷めるという問題、シール面に異
物を噛み込むという問題、それ自体はシールリングをＣ
形リング（環状リングの一部にスリットを設けたもの）
を半径方向に拡開させて軸の横方向から装着することに
よって解決できるが、スリットの密封という別の問題を
生じるばかりでなく、これではシールリングによる軸に
対する締め付け力を可及的に小さくするというもう一つ
の問題を解決することはできない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、軸封装置に
ついて、そのシールリングの装着時にシールリングのシ
ール面を傷めることなく、シールリングの装着を簡単、
迅速に行うことができ、さらに小さな締め付け力によっ
て長期間にわたって良好なシール性を確保できるように
シールリングによるシール手段を工夫することをその課
題とするものである。
ついて、そのシールリングの装着時にシールリングのシ
ール面を傷めることなく、シールリングの装着を簡単、
迅速に行うことができ、さらに小さな締め付け力によっ
て長期間にわたって良好なシール性を確保できるように
シールリングによるシール手段を工夫することをその課
題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題解決のために採
用したシール手段は次の要素から構成されるものであ
る。 （イ）Ｃ形リングの外周、内周に環状溝を設け、さらに
その一側面に軸方向環状溝を設けたこと、（ロ）上記Ｃ
形リングの外周、内周の環状溝および軸方向環状溝に粘
着性の粘性シール剤を充填したこと、（ハ）Ｃ形シール
リングの軸方向環状溝にプランジャを嵌合させて、当該
軸方向環状溝に充填した粘性シール剤を加圧し、Ｃ形シ
ールリングの内周面、外周面の環状溝に押し出して、Ｃ
形シールリングの内周面、外周面の環状溝内の粘性シー
ル剤を軸およびケーシングのシール面に粘着させたこ
と。
用したシール手段は次の要素から構成されるものであ
る。 （イ）Ｃ形リングの外周、内周に環状溝を設け、さらに
その一側面に軸方向環状溝を設けたこと、（ロ）上記Ｃ
形リングの外周、内周の環状溝および軸方向環状溝に粘
着性の粘性シール剤を充填したこと、（ハ）Ｃ形シール
リングの軸方向環状溝にプランジャを嵌合させて、当該
軸方向環状溝に充填した粘性シール剤を加圧し、Ｃ形シ
ールリングの内周面、外周面の環状溝に押し出して、Ｃ
形シールリングの内周面、外周面の環状溝内の粘性シー
ル剤を軸およびケーシングのシール面に粘着させたこ
と。
【０００５】
【作 用】Ｃ形シーリングの内外周の環状溝は少なく
ともスリットを介して一側面に設けた軸方向環状溝と連
通している。そして、Ｃ形リングの内径は軸の外径より
も大きく、またその外径はケーシングの内径よりも小さ
い。したがって、内外周の環状溝、軸方向環状溝に粘性
シール剤を充填した状態でＣ形シールリングをスリット
から半径方向に拡開させて横から軸に装着することがで
き、シールリングを所定の位置まで軸上を軸方向に移動
させるについても、その内周面が軸の外周面と擦り合う
ことはないので、シールリングの装着時にシールリング
のシール面を擦傷することはない。そして、所定の位置
まで移動させて後、Ｃ形シールリングの上記軸方向環状
溝に上記プランジャを嵌入させ、当該軸方向環状溝内の
粘性シール剤を上記スリットを介してＣ形シールリング
の内外周の環状溝に押し出す。これによってＣ形シール
リングの内外周の環状溝内の粘性シール剤が増量され、
その内圧が上昇して軸の外周面およびケーシングの内周
面に圧着されて粘着する。粘性シール剤は粘性材料であ
るから、環状溝から流出することはなくＣ形シールリン
グと軸の外周面およびケーシングの内周面との間に長期
間保持される。Ｃ形シールリングの内外周面と、軸の外
周面およびケーシング内周面とは上記粘性シール剤によ
って粘着されるので、特に気体に対するシール性はほぼ
完璧に維持される。そして、Ｃ形シールリングによる軸
に対する締め付け力はほぼゼロであり、また粘性シール
剤の圧力による軸に対する締め付け力は粘性シール剤が
軸およびケーシングのシール面に対して十分粘着する程
度であって、極めて小さいので、軸が柔軟性のある中空
管であってもこれを変形させることはない。なお、Ｃ形
リングの内外周の環状溝と側面の環状溝との連通はＣ形
リングの上記スリットだけでもよいが、粘性シール剤の
粘性が高く流動性に劣る場合は、Ｃ形リングに適当な間
隔で半径方向連通孔を設け、この連通孔によっても内外
周の環状溝と側面の環状溝とを連通させて、側面の環状
溝内の粘性シール剤が内外周の環状溝の全周に可及的に
均等に押し出されるように配慮することが望ましい。
ともスリットを介して一側面に設けた軸方向環状溝と連
通している。そして、Ｃ形リングの内径は軸の外径より
も大きく、またその外径はケーシングの内径よりも小さ
い。したがって、内外周の環状溝、軸方向環状溝に粘性
シール剤を充填した状態でＣ形シールリングをスリット
から半径方向に拡開させて横から軸に装着することがで
き、シールリングを所定の位置まで軸上を軸方向に移動
させるについても、その内周面が軸の外周面と擦り合う
ことはないので、シールリングの装着時にシールリング
のシール面を擦傷することはない。そして、所定の位置
まで移動させて後、Ｃ形シールリングの上記軸方向環状
溝に上記プランジャを嵌入させ、当該軸方向環状溝内の
粘性シール剤を上記スリットを介してＣ形シールリング
の内外周の環状溝に押し出す。これによってＣ形シール
リングの内外周の環状溝内の粘性シール剤が増量され、
その内圧が上昇して軸の外周面およびケーシングの内周
面に圧着されて粘着する。粘性シール剤は粘性材料であ
るから、環状溝から流出することはなくＣ形シールリン
グと軸の外周面およびケーシングの内周面との間に長期
間保持される。Ｃ形シールリングの内外周面と、軸の外
周面およびケーシング内周面とは上記粘性シール剤によ
って粘着されるので、特に気体に対するシール性はほぼ
完璧に維持される。そして、Ｃ形シールリングによる軸
に対する締め付け力はほぼゼロであり、また粘性シール
剤の圧力による軸に対する締め付け力は粘性シール剤が
軸およびケーシングのシール面に対して十分粘着する程
度であって、極めて小さいので、軸が柔軟性のある中空
管であってもこれを変形させることはない。なお、Ｃ形
リングの内外周の環状溝と側面の環状溝との連通はＣ形
リングの上記スリットだけでもよいが、粘性シール剤の
粘性が高く流動性に劣る場合は、Ｃ形リングに適当な間
隔で半径方向連通孔を設け、この連通孔によっても内外
周の環状溝と側面の環状溝とを連通させて、側面の環状
溝内の粘性シール剤が内外周の環状溝の全周に可及的に
均等に押し出されるように配慮することが望ましい。
【０００６】
【実 施 例】次いで、図面を参照しつつ実施例を説明
する。この実施例は、本発明を光ファイバケーブルのメ
カニカルクロージャのシール装置に適用した例である。
光ファイバケーブルのメカニカルクロージャはケーシン
グ１から両端から光ファイバケーブル２の端部を挿入
し、このケーシング１内で両光ファイバケーブル２の光
ファイバ心線を接続し、ケーシング１の両端をシール装
置３によって密封し、ケーシングを完全に密閉している
ものである。シール装置３はＣ形シールリング４と押え
リング５とによって構成されるものである。Ｃ形シール
リング４は硬質ゴム製の環状体を二つ割にした二つのＣ
形部材４１、４１からなり、その外周、内周にそれぞれ
２条の環状溝４２、４３を有し、左方の側面に軸方向に
延びる軸方向環状溝４４を有し、この軸方向環状溝４４
はＣ形シールリング４の両環状溝４２、４３と半径方向
に重なる深さまで延びている。環状溝４２、４３、軸方
向環状溝４４には、例えばジェリ状のエラストマー（ブ
チル系等）等の粘着性の高粘性流体（以下「高粘性シー
ル剤」という）４５が充填されている。Ｃ形シールリン
グ４の両Ｃ形部材４１、４１を突合面４１ａで高粘性シ
ール剤４５による高粘性シール剤層４６ａ、４６ｂを介
して互いに接着した後、一方の高粘性シール剤層４６ａ
にＣ形部材の突合面４１ａと平行なスリット４７を入れ
ている。これによってＣ形シールリング４を他方の高粘
性シール剤層４６ｂをヒンジにして半径方向外方に拡開
させることができる。Ｃ形シールリング４を半径方向外
方に拡開させることによって、Ｃ形シールリング４を横
から光ファイバケーブル２に嵌着させることができる。
Ｃ形シールリング４の内径ｄは光ファイバケーブル２の
外径ｄ1よりも若干大径であり、またＣ形シールリング
４の外径Ｄはケーシング１の内径Ｄ1よりも若干小径で
ある。したがって、Ｃ形シールリング４をケーシング１
および光ファイバケーブル２に対して所定の位置に装着
するに際して、その内周面、外周面が光ファイバケーブ
ルの外周面、ケーシングの内周面によって擦傷されるこ
とはない。押えリング５はその先端にＣ形シールリング
４の軸方向環状溝４４に嵌合する環状プランジャ５１を
有している。上記軸方向環状溝４４と上記環状プランジ
ャ５１との嵌合をスムーズにするために軸方向環状溝４
４の外端の内周面、外周面はテーパー面４４ａにしてい
るので、上記環状プランジャ５１の基部の内周面、外周
面をテーパー面５１ａ、５１ａにしている。その傾斜角
度は軸方向環状溝４４のテーパー面４４ａの傾斜角度以
上であることが望ましい。上記Ｃ形シールリングの主な
寸法の一例は、光ファイバケーブル２の外径ｄ1が８．
５ｍｍ、ケーシング１の内径が１８．５ｍｍであること
を前提として、次のとおりである。 Ｃ形リングの内径ｄ：９ｍｍ、外径Ｄ：１８ｍｍ、長さ
Ｌ：１３ｍｍ、環状溝４２、４３の幅ｂ：３ｍｍ、環状
溝４２、４３のに深さｃ：０．５ｍｍ、軸方向環状溝の
深さｅ：１１ｍｍ。 Ｃ形リング４を半径方向に拡開させて、拡開されたスリ
ット４７から光ファイバケーブル２に嵌着させ、その後
Ｃ形シールリング４をケーシング１の段部１１に当たる
までケーシング１に挿入する。次いで押えリング５をケ
ーシング１に嵌合させて適宜の手段によって止める。こ
の例においてはケーシングの端部内周面に環状溝１２を
設け、押えリング５の外周に断面円弧状の小突起５２を
突設してあり、この小突起５２を上記環状溝１２に係合
させて抜け止めとする。この時、押えリング５の環状プ
ランジャ５１がＣ形シールリング４の軸方向環状溝に嵌
入して、当該軸方向環状溝に充填された高粘性シール剤
４５を加圧する。加圧された高粘性シール剤４５は前記
の高粘性シール剤層４６ａ、４６ｂに押し出され、さら
に高粘性シール剤層４６ａ、４６ｂを経てＣ形シールリ
ング４の内周、外周の環状溝４２、４３に押し出され
る。したがって、環状溝４２、４３内の高粘性シール剤
が増量され、光ファイバケーブル２の外周面、ケーシン
グ１の内周面に圧接されて粘着する。光ファイバケーブ
ル２の外周面とＣ形シーリング４の内周面との間の間
隙、およびケーシング１の内周面とＣ形シールリング４
の外周面との間の間隙は粘着性のある高粘性流体によっ
てて密閉されてシールされるので、その気体に対するシ
ール性能は極めて高く、高粘性シール剤の粘着性は長期
間維持されるので、その高いシール性能は長期間維持さ
れる。上記実施例においては、押えリングと環状プラン
ジャ５１とを一体にし、押えリングによってＣ形シール
リングを押えてケーシングに固定しているが、押えリン
グを要しない場合は、図５に示すようにシール装置をＣ
形シールリングと環状プランジャとによって構成すれば
よい。すなわち、図５に示すシール装置は、その環状プ
ランジャ６０の基部の外周に環状溝６１を設け、Ｃ形シ
ールリング７０の端部内周面に環状突起７１を突設して
あり、シール装置組み立て時に適宜の工具で環状プラン
ジャ６０をＣ形シールリング７０の軸方向環状溝７５に
押し込み、その環状溝６１に上記環状突起７１を係合さ
せて環状プランジャ６０をＣ形シールリングと結合させ
ている。なお、この例においてはＣ形シールリング７０
はスリット７２を有する一体のものがＣ形リングであっ
て、スリット７２の反対側は薄肉のヒンジ７３になって
いる。さらに、軸方向環状溝７５内の高粘性流体の環状
溝７６、７７への流出をスムーズにするために、軸方向
環状溝７５と内周、外周の環状溝７６、７７とを連通さ
せる連通孔７４ａ、７４ｂを設けている。
する。この実施例は、本発明を光ファイバケーブルのメ
カニカルクロージャのシール装置に適用した例である。
光ファイバケーブルのメカニカルクロージャはケーシン
グ１から両端から光ファイバケーブル２の端部を挿入
し、このケーシング１内で両光ファイバケーブル２の光
ファイバ心線を接続し、ケーシング１の両端をシール装
置３によって密封し、ケーシングを完全に密閉している
ものである。シール装置３はＣ形シールリング４と押え
リング５とによって構成されるものである。Ｃ形シール
リング４は硬質ゴム製の環状体を二つ割にした二つのＣ
形部材４１、４１からなり、その外周、内周にそれぞれ
２条の環状溝４２、４３を有し、左方の側面に軸方向に
延びる軸方向環状溝４４を有し、この軸方向環状溝４４
はＣ形シールリング４の両環状溝４２、４３と半径方向
に重なる深さまで延びている。環状溝４２、４３、軸方
向環状溝４４には、例えばジェリ状のエラストマー（ブ
チル系等）等の粘着性の高粘性流体（以下「高粘性シー
ル剤」という）４５が充填されている。Ｃ形シールリン
グ４の両Ｃ形部材４１、４１を突合面４１ａで高粘性シ
ール剤４５による高粘性シール剤層４６ａ、４６ｂを介
して互いに接着した後、一方の高粘性シール剤層４６ａ
にＣ形部材の突合面４１ａと平行なスリット４７を入れ
ている。これによってＣ形シールリング４を他方の高粘
性シール剤層４６ｂをヒンジにして半径方向外方に拡開
させることができる。Ｃ形シールリング４を半径方向外
方に拡開させることによって、Ｃ形シールリング４を横
から光ファイバケーブル２に嵌着させることができる。
Ｃ形シールリング４の内径ｄは光ファイバケーブル２の
外径ｄ1よりも若干大径であり、またＣ形シールリング
４の外径Ｄはケーシング１の内径Ｄ1よりも若干小径で
ある。したがって、Ｃ形シールリング４をケーシング１
および光ファイバケーブル２に対して所定の位置に装着
するに際して、その内周面、外周面が光ファイバケーブ
ルの外周面、ケーシングの内周面によって擦傷されるこ
とはない。押えリング５はその先端にＣ形シールリング
４の軸方向環状溝４４に嵌合する環状プランジャ５１を
有している。上記軸方向環状溝４４と上記環状プランジ
ャ５１との嵌合をスムーズにするために軸方向環状溝４
４の外端の内周面、外周面はテーパー面４４ａにしてい
るので、上記環状プランジャ５１の基部の内周面、外周
面をテーパー面５１ａ、５１ａにしている。その傾斜角
度は軸方向環状溝４４のテーパー面４４ａの傾斜角度以
上であることが望ましい。上記Ｃ形シールリングの主な
寸法の一例は、光ファイバケーブル２の外径ｄ1が８．
５ｍｍ、ケーシング１の内径が１８．５ｍｍであること
を前提として、次のとおりである。 Ｃ形リングの内径ｄ：９ｍｍ、外径Ｄ：１８ｍｍ、長さ
Ｌ：１３ｍｍ、環状溝４２、４３の幅ｂ：３ｍｍ、環状
溝４２、４３のに深さｃ：０．５ｍｍ、軸方向環状溝の
深さｅ：１１ｍｍ。 Ｃ形リング４を半径方向に拡開させて、拡開されたスリ
ット４７から光ファイバケーブル２に嵌着させ、その後
Ｃ形シールリング４をケーシング１の段部１１に当たる
までケーシング１に挿入する。次いで押えリング５をケ
ーシング１に嵌合させて適宜の手段によって止める。こ
の例においてはケーシングの端部内周面に環状溝１２を
設け、押えリング５の外周に断面円弧状の小突起５２を
突設してあり、この小突起５２を上記環状溝１２に係合
させて抜け止めとする。この時、押えリング５の環状プ
ランジャ５１がＣ形シールリング４の軸方向環状溝に嵌
入して、当該軸方向環状溝に充填された高粘性シール剤
４５を加圧する。加圧された高粘性シール剤４５は前記
の高粘性シール剤層４６ａ、４６ｂに押し出され、さら
に高粘性シール剤層４６ａ、４６ｂを経てＣ形シールリ
ング４の内周、外周の環状溝４２、４３に押し出され
る。したがって、環状溝４２、４３内の高粘性シール剤
が増量され、光ファイバケーブル２の外周面、ケーシン
グ１の内周面に圧接されて粘着する。光ファイバケーブ
ル２の外周面とＣ形シーリング４の内周面との間の間
隙、およびケーシング１の内周面とＣ形シールリング４
の外周面との間の間隙は粘着性のある高粘性流体によっ
てて密閉されてシールされるので、その気体に対するシ
ール性能は極めて高く、高粘性シール剤の粘着性は長期
間維持されるので、その高いシール性能は長期間維持さ
れる。上記実施例においては、押えリングと環状プラン
ジャ５１とを一体にし、押えリングによってＣ形シール
リングを押えてケーシングに固定しているが、押えリン
グを要しない場合は、図５に示すようにシール装置をＣ
形シールリングと環状プランジャとによって構成すれば
よい。すなわち、図５に示すシール装置は、その環状プ
ランジャ６０の基部の外周に環状溝６１を設け、Ｃ形シ
ールリング７０の端部内周面に環状突起７１を突設して
あり、シール装置組み立て時に適宜の工具で環状プラン
ジャ６０をＣ形シールリング７０の軸方向環状溝７５に
押し込み、その環状溝６１に上記環状突起７１を係合さ
せて環状プランジャ６０をＣ形シールリングと結合させ
ている。なお、この例においてはＣ形シールリング７０
はスリット７２を有する一体のものがＣ形リングであっ
て、スリット７２の反対側は薄肉のヒンジ７３になって
いる。さらに、軸方向環状溝７５内の高粘性流体の環状
溝７６、７７への流出をスムーズにするために、軸方向
環状溝７５と内周、外周の環状溝７６、７７とを連通さ
せる連通孔７４ａ、７４ｂを設けている。
【０００７】
【効 果】本発明はシールリングを用いた軸封装置を
前提とするものであるが、この種の軸封装置において前
記課題を解決した発明は未だ公知ではない。したがっ
て、この新規な課題を解決して前記の従来技術の問題を
解消したことが本発明特有の効果である。すなわち、本
発明は、Ｃ形シールリングの軸およびケーシングへの装
着時にＣ形シールリングのシール面を擦傷することも、
またシール面に異物を噛み込むこともなく、軸に対する
Ｃ形シールリングによる微小な締め付け力によって高い
軸封性能を確保することができ、かつ高い軸封性能を長
期間維持することができ、さらに、Ｃ形シールリングの
装着、軸封装置の組み立てを簡単、容易、かつ迅速に行
うことができるものである。
前提とするものであるが、この種の軸封装置において前
記課題を解決した発明は未だ公知ではない。したがっ
て、この新規な課題を解決して前記の従来技術の問題を
解消したことが本発明特有の効果である。すなわち、本
発明は、Ｃ形シールリングの軸およびケーシングへの装
着時にＣ形シールリングのシール面を擦傷することも、
またシール面に異物を噛み込むこともなく、軸に対する
Ｃ形シールリングによる微小な締め付け力によって高い
軸封性能を確保することができ、かつ高い軸封性能を長
期間維持することができ、さらに、Ｃ形シールリングの
装着、軸封装置の組み立てを簡単、容易、かつ迅速に行
うことができるものである。
【図１】実施例の組立図である。
【図２】図１のＣ形シールリングの断面図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】図１のＣ形シールリングの斜視図である。
【図５】他の実施例の組立図である。
【図６】図５の側面図である。
１・・・ケーシング １１・・・ケーシング１の段部 １２・・・ケーシング１の環状溝 ２・・・軸 ３・・・シール装置 ４、７０・・・Ｃ形シールリング ４１・・・Ｃ形部材 ４１ａ・・・突合面 ４２、４３、７６、７７・・・環状溝 ４４、７５・・・軸方向環状溝 ４４ａ、５１ａ・・・テーパ面 ４５・・・高粘性シール剤 ４６ａ、４６ｂ・・・高粘性シール剤層 ４７、７２・・・スリット ５・・・押えリング ５１、６０・・・環状プランジャ ５２・・・小突起 ６１・・・環状プランジャ６０の環状溝 ７１・・・環状突起 ７３・・・ヒンジ ７４ａ、７４ｂ・・・連通孔
Claims (1)
- 【請求項１】Ｃ形リングの外周、内周に環状溝を設け、
さらにその一側面に軸方向環状溝を設け、 上記Ｃ形リングの外周、内周の環状溝および軸方向環状
溝に粘着性の粘性シール剤を充填し、 Ｃ形シールリングの軸方向環状溝にプランジャを嵌合さ
せて、当該軸方向環状溝に充填した粘性シール剤を加圧
し、これをＣ形シールリングの内周面、外周面の環状溝
に押し出して、Ｃ形シールリングの内周面、外周面の環
状溝内の粘性シール剤を軸およびケーシングのシール面
に粘着させた粘性流体を用いた軸封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02596494A JP3335750B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 粘性流体を用いた軸封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02596494A JP3335750B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 粘性流体を用いた軸封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07217744A true JPH07217744A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3335750B2 JP3335750B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=12180426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02596494A Expired - Lifetime JP3335750B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 粘性流体を用いた軸封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3335750B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002295686A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Kitagawa Ind Co Ltd | パッキン |
| WO2003029639A1 (en) * | 2001-10-04 | 2003-04-10 | Microgen Energy Limited | A stirling engine assembly |
| CN104217840A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-17 | 国家电网公司 | 一种全防水变压器的电缆密封装置 |
-
1994
- 1994-01-31 JP JP02596494A patent/JP3335750B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002295686A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Kitagawa Ind Co Ltd | パッキン |
| WO2003029639A1 (en) * | 2001-10-04 | 2003-04-10 | Microgen Energy Limited | A stirling engine assembly |
| US7013640B2 (en) | 2001-10-04 | 2006-03-21 | Microgen Energy Limited | Stirling engine assembly |
| CN104217840A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-17 | 国家电网公司 | 一种全防水变压器的电缆密封装置 |
| CN104217840B (zh) * | 2014-09-09 | 2018-04-10 | 国家电网公司 | 一种全防水变压器的电缆密封装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3335750B2 (ja) | 2002-10-21 |
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