JP2000009280A - ホース締結用継手 - Google Patents
ホース締結用継手Info
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- JP2000009280A JP2000009280A JP10173366A JP17336698A JP2000009280A JP 2000009280 A JP2000009280 A JP 2000009280A JP 10173366 A JP10173366 A JP 10173366A JP 17336698 A JP17336698 A JP 17336698A JP 2000009280 A JP2000009280 A JP 2000009280A
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- hose
- nipple
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- fastening
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- 230000008878 coupling Effects 0.000 title abstract 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title abstract 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title abstract 2
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims abstract description 40
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 17
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 abstract 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホースアセンブリ長さのシビアな配管にも充
分対応でき、かつニップルの内径を大きく取れて圧力損
失を小さくできると共に、部品点数及びコスト、さらに
工程不良率の低減をはかりうるホース締結用継手を提供
する。 【解決手段】 継手本体１の一端側に加圧媒体用の孔を
設け、他端側に大孔径部を形成し、大孔径部内にはフラ
ンジと胴部からなるニップル２を摺動自在に収納し、大
孔径部入口側内面に、内面側に凹凸１０をもったホース
収納ソケット１３を固定し、ニップル２の胴部の外周面
には傾斜面７を形成して、ホース収納ソケット１３内に
ホース６を挿入することができるようにした。
分対応でき、かつニップルの内径を大きく取れて圧力損
失を小さくできると共に、部品点数及びコスト、さらに
工程不良率の低減をはかりうるホース締結用継手を提供
する。 【解決手段】 継手本体１の一端側に加圧媒体用の孔を
設け、他端側に大孔径部を形成し、大孔径部内にはフラ
ンジと胴部からなるニップル２を摺動自在に収納し、大
孔径部入口側内面に、内面側に凹凸１０をもったホース
収納ソケット１３を固定し、ニップル２の胴部の外周面
には傾斜面７を形成して、ホース収納ソケット１３内に
ホース６を挿入することができるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホースと継手とを
ワンタッチで締結するホース締結用の継手に関する。
ワンタッチで締結するホース締結用の継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ホースと継手とをワンタッチで締
結する継手としては、図７に示すように、大孔径部を有
した継手本体１と、その継手本体１の内壁に摺動するＯ
リング１１付のフランジ及び締結しようとするホース内
面に接触するＯリング１２付の胴部を有するニップル２
と、上記継手本体１の大孔径部の内側に挿入され、内側
に傾斜面を有したスリーブ３と、そのスリーブ３が継手
本体１より抜けるのを防止する止めリング４と、外面に
傾斜面を、そして内面に鋸刃形状を有した縮径する弾性
材（プラスチック，樹脂等）からなるコレット５とから
構成されるホース継手が用いられている。
結する継手としては、図７に示すように、大孔径部を有
した継手本体１と、その継手本体１の内壁に摺動するＯ
リング１１付のフランジ及び締結しようとするホース内
面に接触するＯリング１２付の胴部を有するニップル２
と、上記継手本体１の大孔径部の内側に挿入され、内側
に傾斜面を有したスリーブ３と、そのスリーブ３が継手
本体１より抜けるのを防止する止めリング４と、外面に
傾斜面を、そして内面に鋸刃形状を有した縮径する弾性
材（プラスチック，樹脂等）からなるコレット５とから
構成されるホース継手が用いられている。
【０００３】そこで、上記の継手本体１とホース６との
締結方法としては、図８に示すごとく、締結するホース
６をニップル２とコレット５の間に挿入し、次に図９の
ように継手本体１内に矢印Ｐで示す内圧を加えることに
より、完全な締結状態になる前の初期リークをＯリング
１２で防止しながら、ニップル２、コレット５及びホー
ス６を軸方向、即ち矢印方向に摺動させ、最後に図１０
に示すように、継手本体１内の内圧Ｐによって、コレッ
ト５の外面をスリーブ３の内面に押し当てながらホース
６の締結部を縮径させ、コレット５の鋸刃形状をもった
凹凸の内面をホース６の外面に喰い込ませながら、ホー
ス６の内面とニップル２を圧着させることにより完全に
締結させている。
締結方法としては、図８に示すごとく、締結するホース
６をニップル２とコレット５の間に挿入し、次に図９の
ように継手本体１内に矢印Ｐで示す内圧を加えることに
より、完全な締結状態になる前の初期リークをＯリング
１２で防止しながら、ニップル２、コレット５及びホー
ス６を軸方向、即ち矢印方向に摺動させ、最後に図１０
に示すように、継手本体１内の内圧Ｐによって、コレッ
ト５の外面をスリーブ３の内面に押し当てながらホース
６の締結部を縮径させ、コレット５の鋸刃形状をもった
凹凸の内面をホース６の外面に喰い込ませながら、ホー
ス６の内面とニップル２を圧着させることにより完全に
締結させている。
【０００４】しかしながら、上記従来のワンタッチ方式
の継手では、ホース６、ニップル２、コレット５が一緒
に軸方向に摺動するため、ホースアセンブリ全長が長く
なってしまい、ストレート配管やケーブルベア配管等の
ホースアセンブリ長さのシビアな配管には適していな
い。また、従来のワンタッチ方式の継手では、コレット
５が弾性材のため、長期間使用すると劣化破損し、油漏
れ等の不具合が発生する可能性がある。初期リークの防
止のためニップル２にＯリング１２用の溝を加工し、ホ
ースを外面から押さえ込む構造であるため、薄肉による
強度不足を避けるために、ニップル２の内径Ｄを大きく
とれず、圧力損失が大きくなる。
の継手では、ホース６、ニップル２、コレット５が一緒
に軸方向に摺動するため、ホースアセンブリ全長が長く
なってしまい、ストレート配管やケーブルベア配管等の
ホースアセンブリ長さのシビアな配管には適していな
い。また、従来のワンタッチ方式の継手では、コレット
５が弾性材のため、長期間使用すると劣化破損し、油漏
れ等の不具合が発生する可能性がある。初期リークの防
止のためニップル２にＯリング１２用の溝を加工し、ホ
ースを外面から押さえ込む構造であるため、薄肉による
強度不足を避けるために、ニップル２の内径Ｄを大きく
とれず、圧力損失が大きくなる。
【０００５】さらに、Ｏリング１２を取り付けることに
より、部品点数及び部品装着工数の増加によるコストア
ップや、付け忘れによる工程不良の確率が高くなってし
まうという問題点があった。
より、部品点数及び部品装着工数の増加によるコストア
ップや、付け忘れによる工程不良の確率が高くなってし
まうという問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ホースアセ
ンブリ長さのシビアな配管にも充分対応でき、コレット
の長期使用による劣化破損の防止を図り、かつニップル
の内径を大きく取れることで圧力損失を小さくでき、さ
らに場合によっては、初期リーク防止のＯリングを必要
とせずに部品点数及びコスト、さらには工程不良率の低
減をはかりうるホース締結用継手を提供する。
ンブリ長さのシビアな配管にも充分対応でき、コレット
の長期使用による劣化破損の防止を図り、かつニップル
の内径を大きく取れることで圧力損失を小さくでき、さ
らに場合によっては、初期リーク防止のＯリングを必要
とせずに部品点数及びコスト、さらには工程不良率の低
減をはかりうるホース締結用継手を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、継手本体の一
端側に加圧媒体用の孔を設け、他端側に大孔径部を形成
し、大孔径部内にはフランジと胴部からなるニップルを
摺動自在に収納し、大孔径部入口側内面に、内面側に凹
凸をもったホース収納ソケットを固定し、ニップルの胴
部の外周面には傾斜面を形成して、ホース収納ソケット
内にホースを挿入することができるようにしたホース締
結用継手からなり、その場合にニップルのフランジの外
周にＯリングを設けたり、ニップルの胴部の先端側外周
面にＯリング又は凹凸を設けたり、さらにはニップルの
胴部の奥側の外周面に凹凸を設けるようにしたホース締
結用継手からなる。
端側に加圧媒体用の孔を設け、他端側に大孔径部を形成
し、大孔径部内にはフランジと胴部からなるニップルを
摺動自在に収納し、大孔径部入口側内面に、内面側に凹
凸をもったホース収納ソケットを固定し、ニップルの胴
部の外周面には傾斜面を形成して、ホース収納ソケット
内にホースを挿入することができるようにしたホース締
結用継手からなり、その場合にニップルのフランジの外
周にＯリングを設けたり、ニップルの胴部の先端側外周
面にＯリング又は凹凸を設けたり、さらにはニップルの
胴部の奥側の外周面に凹凸を設けるようにしたホース締
結用継手からなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して、ホースをワ
ンタッチ方式で締結する本発明の各実施形態における継
手につき説明する。まず、図１に示す本発明の一実施形
態における継手は、大孔径部を有した継手本体１と、そ
の大孔径部の内壁面に摺動するニップル２のＯリング１
１付のフランジ並びに締結するホース６内面に接触する
ニップルの胴部に設けた凹凸８、例えば環状溝、さらに
傾斜面７及びＯリング１２付ストレート部９を一体に設
けたニップル２を設け、内面に鋸刃形状の凹凸１０を有
したホース収納ソケット１３と、ホース収納ソケット１
３が継手本体１から抜けるのを防止する止めリング１４
とを継手本体１の大孔径部の入口部に設けた構成からな
る。
ンタッチ方式で締結する本発明の各実施形態における継
手につき説明する。まず、図１に示す本発明の一実施形
態における継手は、大孔径部を有した継手本体１と、そ
の大孔径部の内壁面に摺動するニップル２のＯリング１
１付のフランジ並びに締結するホース６内面に接触する
ニップルの胴部に設けた凹凸８、例えば環状溝、さらに
傾斜面７及びＯリング１２付ストレート部９を一体に設
けたニップル２を設け、内面に鋸刃形状の凹凸１０を有
したホース収納ソケット１３と、ホース収納ソケット１
３が継手本体１から抜けるのを防止する止めリング１４
とを継手本体１の大孔径部の入口部に設けた構成からな
る。
【０００９】次に、上記図１の継手によるホースの締結
方法について、図２から図５までを参照して説明する
と、まず図２のようにホース収納ソケット１３の凹凸１
０の背面１５に、締結するホース６の端部外面を当て、
そのテーパに沿ってホース６を図３のホース収納ソケッ
ト１３のホース止め１７まで挿入し、ホース６の反発力
を利用して固定する。
方法について、図２から図５までを参照して説明する
と、まず図２のようにホース収納ソケット１３の凹凸１
０の背面１５に、締結するホース６の端部外面を当て、
そのテーパに沿ってホース６を図３のホース収納ソケッ
ト１３のホース止め１７まで挿入し、ホース６の反発力
を利用して固定する。
【００１０】次に、図４に示すごとく、継手本体１内に
内圧Ｐを加え、初期リークをＯリング１２で防止しなが
ら、ニップル２を軸方向に摺動させて、ニップル２をホ
ース６の内面に挿入することにより、ホース６の内面を
押し拡げ、かつホース６の外面をソケット１３の凹凸１
０に喰い込ませ、図５に示すように、ニップル２の凹凸
８まで挿入することにより、ホース６は完全に締結され
る。
内圧Ｐを加え、初期リークをＯリング１２で防止しなが
ら、ニップル２を軸方向に摺動させて、ニップル２をホ
ース６の内面に挿入することにより、ホース６の内面を
押し拡げ、かつホース６の外面をソケット１３の凹凸１
０に喰い込ませ、図５に示すように、ニップル２の凹凸
８まで挿入することにより、ホース６は完全に締結され
る。
【００１１】次に、図６に示すのは本発明の他の実施形
態における継手であり、図１の継手と比較してニップル
２以外はほぼ同様な構成部品からなり、それぞれ同じ部
品は同じ符号で示しているが、図６におけるニップル２
では、そのニップル２のホース６内面に接触する胴部９
には、図１のＯリング１２の代りに環状溝からなる凹凸
１６を設けており、図４におけるＯリング１２用のＯリ
ング溝をなくしている分だけニップル２の内径Ｄを大き
く取れるようになっている。
態における継手であり、図１の継手と比較してニップル
２以外はほぼ同様な構成部品からなり、それぞれ同じ部
品は同じ符号で示しているが、図６におけるニップル２
では、そのニップル２のホース６内面に接触する胴部９
には、図１のＯリング１２の代りに環状溝からなる凹凸
１６を設けており、図４におけるＯリング１２用のＯリ
ング溝をなくしている分だけニップル２の内径Ｄを大き
く取れるようになっている。
【００１２】上記図６の継手のホース６との締結方法の
手順は、図１の継手の締結方法と同様な手順で行なわれ
るが、図６の継手においては、継手本体１内に内圧Ｐを
加えてニップル２を軸方向に摺動させる際に、初期リー
クを上記凹凸１６のホース６への喰い込みで防止するよ
うにしている。
手順は、図１の継手の締結方法と同様な手順で行なわれ
るが、図６の継手においては、継手本体１内に内圧Ｐを
加えてニップル２を軸方向に摺動させる際に、初期リー
クを上記凹凸１６のホース６への喰い込みで防止するよ
うにしている。
【００１３】
【発明の効果】以上に説明した本発明のホース締結用の
継手によれば、ホースを一定の定位置でホースの位置を
動かすことなくニップルを挿入してホースとの締結を行
なうため、ホースアセンブリ長さが長くならず、アセン
ブリ長さのシビアな配管にも対応でき、ホースを押さえ
込むソケットに弾性材を用いないため、長期間使用によ
る劣化破損を防止できる。
継手によれば、ホースを一定の定位置でホースの位置を
動かすことなくニップルを挿入してホースとの締結を行
なうため、ホースアセンブリ長さが長くならず、アセン
ブリ長さのシビアな配管にも対応でき、ホースを押さえ
込むソケットに弾性材を用いないため、長期間使用によ
る劣化破損を防止できる。
【００１４】また、ニップルにホースを挿入時に継手内
に内圧を加えてニップルを軸方向に摺動させる際に、初
期リークを防止するためニップルの胴部にＯリング及び
そのリング溝を設ける代りに環状溝のような凹凸を設け
ることにより、ニップルとホースの結合を密に行なうこ
とができ、従来技術のように、ホースを外面から押さえ
る構造ではなく、内面から拡げる構造のため、ニップル
の内径を大きく採れ、それだけニップル内の流れる流体
の圧力損失が小さくなり、さらに部品点数の低減及びコ
スト低減をはかることができると共に、組立て時の付け
忘れがなくなり、工程不良率の低減による品質向上がは
かれる。
に内圧を加えてニップルを軸方向に摺動させる際に、初
期リークを防止するためニップルの胴部にＯリング及び
そのリング溝を設ける代りに環状溝のような凹凸を設け
ることにより、ニップルとホースの結合を密に行なうこ
とができ、従来技術のように、ホースを外面から押さえ
る構造ではなく、内面から拡げる構造のため、ニップル
の内径を大きく採れ、それだけニップル内の流れる流体
の圧力損失が小さくなり、さらに部品点数の低減及びコ
スト低減をはかることができると共に、組立て時の付け
忘れがなくなり、工程不良率の低減による品質向上がは
かれる。
【図１】本発明の一実施形態における継手の構成を示す
要部断面の側面図である。
要部断面の側面図である。
【図２】図１の継手のホースのホースとの締結方法の手
順を説明するホース挿入時の上半分断面の拡大側面図で
ある。
順を説明するホース挿入時の上半分断面の拡大側面図で
ある。
【図３】図２に続く手順を示すホース固定時の要部断面
の側面図である。
の側面図である。
【図４】図３に続く手順を示すボディ内に加圧時の要部
断面の側面図である。
断面の側面図である。
【図５】図４に続く手順を示すホース締結完了時の要部
断面の側面図である。
断面の側面図である。
【図６】本発明の他の実施形態における継手の構成を示
す要部断面の側面図である。
す要部断面の側面図である。
【図７】従来の継手の構成を示す要部断面の側面図であ
る。
る。
【図８】図７の継手のホースとの締結方法の手順を示す
ホース挿入時の要部断面の側面図である。
ホース挿入時の要部断面の側面図である。
【図９】図８に続く手順を示す継手内に加圧時の要部断
面の側面図である。
面の側面図である。
【図１０】図９に続く手順を示すホース締結完了時の要
部断面の側面図である。
部断面の側面図である。
１ 継手本体 ２ ニップル ６ ホース ７ 傾斜面 ８ 凹凸（環状溝など） ９ 胴部 １０ 凹凸（鋸刃状部など） １１ Ｏリング １２ Ｏリング １３ ホース収納ソケッ
ト １４ 止めリング １６ 凹凸（環状溝な
ど） １７ ホース止め Ｐ 内圧
ト １４ 止めリング １６ 凹凸（環状溝な
ど） １７ ホース止め Ｐ 内圧
Claims (4)
- 【請求項１】 継手本体の一端側に加圧媒体用の孔を設
け、他端側に大孔径部を形成し、大孔径部内にはフラン
ジと胴部からなるニップルを摺動自在に収納し、大孔径
部入口側内面に、内面側に凹凸をもったホース収納ソケ
ットを固定し、ニップルの胴部の外周面には傾斜面を形
成して、ホース収納ソケット内にホースを挿入すること
ができるようにしたホース締結用継手。 - 【請求項２】 ニップルのフランジの外周にＯリングを
設けた請求項１記載のホース締結用継手。 - 【請求項３】 ニップルの胴部の先端側外周面にＯリン
グ又は凹凸を設けた請求項１又は２記載のホース締結用
継手。 - 【請求項４】 ニップルの胴部の奥側の外周面に凹凸を
設けた請求項１，２又は３記載のホース締結用継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10173366A JP2000009280A (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | ホース締結用継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10173366A JP2000009280A (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | ホース締結用継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000009280A true JP2000009280A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=15959075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10173366A Pending JP2000009280A (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | ホース締結用継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000009280A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017048923A (ja) * | 2015-08-26 | 2017-03-09 | ドクター エンジニール ハー ツェー エフ ポルシェ アクチエンゲゼルシャフトＤｒ． Ｉｎｇ． ｈ．ｃ． Ｆ． Ｐｏｒｓｃｈｅ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ | 自動車エンジンの燃料供給部の燃料配管を接続するための管継手 |
-
1998
- 1998-06-19 JP JP10173366A patent/JP2000009280A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017048923A (ja) * | 2015-08-26 | 2017-03-09 | ドクター エンジニール ハー ツェー エフ ポルシェ アクチエンゲゼルシャフトＤｒ． Ｉｎｇ． ｈ．ｃ． Ｆ． Ｐｏｒｓｃｈｅ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ | 自動車エンジンの燃料供給部の燃料配管を接続するための管継手 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20041026 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20041026 |