JPH07217624A - 止め輪 - Google Patents
止め輪Info
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- JPH07217624A JPH07217624A JP6040287A JP4028794A JPH07217624A JP H07217624 A JPH07217624 A JP H07217624A JP 6040287 A JP6040287 A JP 6040287A JP 4028794 A JP4028794 A JP 4028794A JP H07217624 A JPH07217624 A JP H07217624A
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- groove
- ring
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 直径一様な軸や穴に、作動するスラストの方
向が変化する場合にも安定に機械要素を取り付けること
ができるような止め輪を開発する。 【構成】 作動するスラストの方向が変化しても安定な
止め輪として、バックラッシの無いことが要件である。
これを達成するため、止め輪の一側面を傾斜面とする
が、スラストが働いた場合に抜け出さないように、半径
方向に対する側面の傾斜角を、止め輪と輪溝との間の接
触静摩擦角より小さくする。即ち止め輪の一方の側面
は、中心線に直角を成す平面とすると共に、反対側の
輪溝にはまる部分は半径方向と摩擦角より小さい角を成
す母線をもつ円錐面とし、軸外 もしくは穴内に露出す
る部分は、中心線に直角な平面とする。これによりスラ
スト方向が変化する場合にも、段付き軸や穴を用いず、
設計・加工・組み立ての簡単な直径一様な軸・穴を利用
することが可能になりコスト低減に寄与する。
向が変化する場合にも安定に機械要素を取り付けること
ができるような止め輪を開発する。 【構成】 作動するスラストの方向が変化しても安定な
止め輪として、バックラッシの無いことが要件である。
これを達成するため、止め輪の一側面を傾斜面とする
が、スラストが働いた場合に抜け出さないように、半径
方向に対する側面の傾斜角を、止め輪と輪溝との間の接
触静摩擦角より小さくする。即ち止め輪の一方の側面
は、中心線に直角を成す平面とすると共に、反対側の
輪溝にはまる部分は半径方向と摩擦角より小さい角を成
す母線をもつ円錐面とし、軸外 もしくは穴内に露出す
る部分は、中心線に直角な平面とする。これによりスラ
スト方向が変化する場合にも、段付き軸や穴を用いず、
設計・加工・組み立ての簡単な直径一様な軸・穴を利用
することが可能になりコスト低減に寄与する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はバックラッシの無い止め
輪に関するもので、直径一様な軸や穴に、作動するスラ
ストの方向が変化する部品を装着する場合に利用され
る。
輪に関するもので、直径一様な軸や穴に、作動するスラ
ストの方向が変化する部品を装着する場合に利用され
る。
【０００２】
【従来の技術】直径一様な軸や穴上に転がり軸受などの
部品を固定する場合に、止め輪（スナップリング）が用
いられるが、止め輪と止め輪をはめる溝との間に許容精
度の関係で、隙間を設けることが必要なため、スラスト
の方向が変化すると、ガタを生ずるので、スラストの方
向が変化する場合には適用出来ないものとされており、
強いて用いる場合は、隙間に寸法を精密に調整したシム
をはさむことが必要である。
部品を固定する場合に、止め輪（スナップリング）が用
いられるが、止め輪と止め輪をはめる溝との間に許容精
度の関係で、隙間を設けることが必要なため、スラスト
の方向が変化すると、ガタを生ずるので、スラストの方
向が変化する場合には適用出来ないものとされており、
強いて用いる場合は、隙間に寸法を精密に調整したシム
をはさむことが必要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】シムを用いることな
く、バックラッシが無く、スラストの方向の変化に堪え
られる止め輪を開発することである。
く、バックラッシが無く、スラストの方向の変化に堪え
られる止め輪を開発することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】まず止め輪の位置を確実
なものにするために、止め輪の基準側面を軸もしくは穴
の中心線に直角な平面とすると共に他側面の少なくとも
一部を円錐面にして軸断面をくさび形とし、くさびが押
し込まれるとバックラッシが無くなることを利用する。
ただしスラストが作用した場合に、止め輪が抜けないよ
うに、断面の傾斜角を、止め輪と溝側の側面とが接触す
る摩擦角より十分小さい角αの余角とする。この場合、
溝へのくさびの押し込み量が大きくなるので、止め輪の
断面高さを大きくすると共に、溝の深さを深くする。止
め輪の断面高さが大きくなると曲げ剛性も大きくなり、
軸もしくは穴にはめ込むことが困難になるので、止め輪
の剛性を低下させるため、輪の少なくとも一部に切り欠
き・穴・平坦部などのいずれかを設ける。溝側に設定す
る円錐面部を、溝側素材に直接設ける場合と、溝の底面
に接触する別の止め輪の片面に設ける場合とがあり、ま
た基準側面の反対側の軸中心線に直角な平面を、基準側
面をもつ止め輪の反対側に設ける場合と、溝底に接触す
る止め輪の、円錐面と反対側に設け、被固定物の軸直角
側面に接触させる場合とがある。なお止め輪は位置固定
用と押し付け用とがある。
なものにするために、止め輪の基準側面を軸もしくは穴
の中心線に直角な平面とすると共に他側面の少なくとも
一部を円錐面にして軸断面をくさび形とし、くさびが押
し込まれるとバックラッシが無くなることを利用する。
ただしスラストが作用した場合に、止め輪が抜けないよ
うに、断面の傾斜角を、止め輪と溝側の側面とが接触す
る摩擦角より十分小さい角αの余角とする。この場合、
溝へのくさびの押し込み量が大きくなるので、止め輪の
断面高さを大きくすると共に、溝の深さを深くする。止
め輪の断面高さが大きくなると曲げ剛性も大きくなり、
軸もしくは穴にはめ込むことが困難になるので、止め輪
の剛性を低下させるため、輪の少なくとも一部に切り欠
き・穴・平坦部などのいずれかを設ける。溝側に設定す
る円錐面部を、溝側素材に直接設ける場合と、溝の底面
に接触する別の止め輪の片面に設ける場合とがあり、ま
た基準側面の反対側の軸中心線に直角な平面を、基準側
面をもつ止め輪の反対側に設ける場合と、溝底に接触す
る止め輪の、円錐面と反対側に設け、被固定物の軸直角
側面に接触させる場合とがある。なお止め輪は位置固定
用と押し付け用とがある。
【０００５】以上を要約すれば （ａ）単一止め輪式…軸もしくは穴に設けた 片側平
面、反対側円錐面の深い溝に、半径が自在に伸縮可能な
片側平面、反対側一部円錐面一部平面の止め輪をはめ
る （ｂ）二止め輪式その一…溝底に固着し溝内に沈めた止
め輪（沈め着底止め輪）の片側に設けた円錐面で 半径
が自在に伸縮可能な止め輪（調整止め輪）の円錐面を受
け、調整止め輪の両側に平面部をもつ （ｃ）二止め輪式その二…溝外に出た平面部（鍔部）を
もつ着底止め輪（鍔付き着低止め輪）の円錐面に 調整
止め輪の片側の円錐面を当てる という三つの方式になる。上記の単一の止め輪を用いる
場合の溝側の円錐面と、二止め輪を用いる場合の着底止
め輪の円錐面とは、溝側に設定した円錐面と総称でき
る。
面、反対側円錐面の深い溝に、半径が自在に伸縮可能な
片側平面、反対側一部円錐面一部平面の止め輪をはめ
る （ｂ）二止め輪式その一…溝底に固着し溝内に沈めた止
め輪（沈め着底止め輪）の片側に設けた円錐面で 半径
が自在に伸縮可能な止め輪（調整止め輪）の円錐面を受
け、調整止め輪の両側に平面部をもつ （ｃ）二止め輪式その二…溝外に出た平面部（鍔部）を
もつ着底止め輪（鍔付き着低止め輪）の円錐面に 調整
止め輪の片側の円錐面を当てる という三つの方式になる。上記の単一の止め輪を用いる
場合の溝側の円錐面と、二止め輪を用いる場合の着底止
め輪の円錐面とは、溝側に設定した円錐面と総称でき
る。
【０００６】
【作用】半径方向に伸縮可能な止め輪の円錐面と溝側円
錐面とは共役である。単一止め輪もしくは調整止め輪の
はまる溝幅は溝底に向けて縮小しており、作動中に止め
輪と干渉しないよう十分な深さを与える。スラストによ
って止め輪の円錐面に発生する摩擦力の方向（円錐の母
線の方向）は、半径方向に対して 静摩擦角（滑り始め
ようとする限界における摩擦係数のａｒｃｔａｎ）より
小さいので、止め輪がせり出される恐れはなく、止め輪
の収縮力（軸用の場合）または拡張力（穴用の場合）に
よって一層安定に向かう。なお軸用の場合は遠心力によ
る止め輪の拡大があることも高速回転の場合は考慮す
る。摩擦係数を０．１５と仮定すれば、摩擦角は約８゜
３２′となるので、安全のためαを７゜００′とした場
合について考えると、止め輪における軸方向幅の公差は
通常０．１ｍｍであるから、使用状態における止め輪断
面の半径方向の位置公差は０．１ｃｏｔ７゜＝０．８１
４ｍｍとなるので、半径が変化する止め輪と輪溝の底と
の間の隙間を概ね１ｍｍ以上確保する。
錐面とは共役である。単一止め輪もしくは調整止め輪の
はまる溝幅は溝底に向けて縮小しており、作動中に止め
輪と干渉しないよう十分な深さを与える。スラストによ
って止め輪の円錐面に発生する摩擦力の方向（円錐の母
線の方向）は、半径方向に対して 静摩擦角（滑り始め
ようとする限界における摩擦係数のａｒｃｔａｎ）より
小さいので、止め輪がせり出される恐れはなく、止め輪
の収縮力（軸用の場合）または拡張力（穴用の場合）に
よって一層安定に向かう。なお軸用の場合は遠心力によ
る止め輪の拡大があることも高速回転の場合は考慮す
る。摩擦係数を０．１５と仮定すれば、摩擦角は約８゜
３２′となるので、安全のためαを７゜００′とした場
合について考えると、止め輪における軸方向幅の公差は
通常０．１ｍｍであるから、使用状態における止め輪断
面の半径方向の位置公差は０．１ｃｏｔ７゜＝０．８１
４ｍｍとなるので、半径が変化する止め輪と輪溝の底と
の間の隙間を概ね１ｍｍ以上確保する。
【０００７】
（１）軸用の場合（ａ）単一止め輪式 図１（Ａ）は
位置固定用の軸断面図、（Ｂ）は押し付け用の軸断面
図、（Ｃ）は止め輪の正面図で、止め輪１を軸１０に設
けた輪溝２にはめた状態で、止め輪の左側面１１は中心
線００に直角な平面で輪溝の左側面２１に密着し、右側
面の上部（外周側）１２も中心線００に直角な平面であ
るが、下部（内周側）１３は、 半径方向に対し摩擦角
（＝ａｒｃｔａｎμ，μは止め輪と輪溝との間の静摩
擦係数）より小さい角αを成す凹円錐面（円錐角＝１８
０°−２α）になっており、従ってそれに対する輪溝の
右側面２３は同じ円錐角の凸円錐面になっている。溝底
２４は止め輪内周面１４との間に隙間を確保するよう
に、十分深くする必要がある。（Ａ）の場合は、被固定
物９を止め輪の右側平面１２に当てた場合を示している
が、左側平面１１に当ててもよい。（Ｂ）の場合は左側
平面１１に当て、溝の側面２１と平面１１との間に隙間
を確保する。
位置固定用の軸断面図、（Ｂ）は押し付け用の軸断面
図、（Ｃ）は止め輪の正面図で、止め輪１を軸１０に設
けた輪溝２にはめた状態で、止め輪の左側面１１は中心
線００に直角な平面で輪溝の左側面２１に密着し、右側
面の上部（外周側）１２も中心線００に直角な平面であ
るが、下部（内周側）１３は、 半径方向に対し摩擦角
（＝ａｒｃｔａｎμ，μは止め輪と輪溝との間の静摩
擦係数）より小さい角αを成す凹円錐面（円錐角＝１８
０°−２α）になっており、従ってそれに対する輪溝の
右側面２３は同じ円錐角の凸円錐面になっている。溝底
２４は止め輪内周面１４との間に隙間を確保するよう
に、十分深くする必要がある。（Ａ）の場合は、被固定
物９を止め輪の右側平面１２に当てた場合を示している
が、左側平面１１に当ててもよい。（Ｂ）の場合は左側
平面１１に当て、溝の側面２１と平面１１との間に隙間
を確保する。
【０００８】止め輪の断面高さが増大すると、剛性が大
きくなり、輪溝にはめるのが困難になる。そこで止め輪
をたわみ易くして、広げて軸を乗り越えて輪溝にしっく
りはめるようにするため、止め輪の一箇所以上にたわみ
を生じ易い部分を設ける。図１（Ｃ）の例は外周の概ね
１／３間隔に円弧状切り欠き１６，１７を設けてある。
きくなり、輪溝にはめるのが困難になる。そこで止め輪
をたわみ易くして、広げて軸を乗り越えて輪溝にしっく
りはめるようにするため、止め輪の一箇所以上にたわみ
を生じ易い部分を設ける。図１（Ｃ）の例は外周の概ね
１／３間隔に円弧状切り欠き１６，１７を設けてある。
【０００９】自由な状態で止め輪１の内径を輪溝の底径
より相当小さく作っておく必要があるが、適当にたわみ
易くしてあるので、輪溝にしっくりはめることが可能と
なり、主として摩擦力の働きにより、どの方向のスラス
トに対しても止め輪が外れることがない。ばね力も止め
輪の安定に有効に働くが、高速回転の場合は遠心力によ
って輪が広がる恐れがある場合は、止め輪の切り離し部
の両端を結びつける。
より相当小さく作っておく必要があるが、適当にたわみ
易くしてあるので、輪溝にしっくりはめることが可能と
なり、主として摩擦力の働きにより、どの方向のスラス
トに対しても止め輪が外れることがない。ばね力も止め
輪の安定に有効に働くが、高速回転の場合は遠心力によ
って輪が広がる恐れがある場合は、止め輪の切り離し部
の両端を結びつける。
【００１０】（ｂ）二止め輪式その一（沈め着底止め輪
併用） 軸に直接円錐面を設けることが加工コストの
上で不利な場合、図２の（Ａ）に示すように、片側を円
錐面５３にして、浅い溝底６４に沈めた別の止め輪（沈
め着底止め輪）５を設け、（ａ）におけると同様の止め
輪１が収縮して、バックラッシ無しで止め輪１が定着す
る。
併用） 軸に直接円錐面を設けることが加工コストの
上で不利な場合、図２の（Ａ）に示すように、片側を円
錐面５３にして、浅い溝底６４に沈めた別の止め輪（沈
め着底止め輪）５を設け、（ａ）におけると同様の止め
輪１が収縮して、バックラッシ無しで止め輪１が定着す
る。
【００１１】（ｃ）二止め輪式その二（片側鍔面付き着
底止め輪併用） 図２の（Ｂ）に示す押し付け用止め輪
において、浅い溝底６ａ４と被固定物９の軸直角側面９
２とに押し付けられた着底止め輪５ａの円錐面５ａ３と
半径方向に収縮可能な調整止め輪１の円錐面１３とが押
し合って、両止め輪がバックラッシ無しで接触し、止め
輪１の軸直角側面１１と共役な溝側面２１がスラストを
受ける。
底止め輪併用） 図２の（Ｂ）に示す押し付け用止め輪
において、浅い溝底６ａ４と被固定物９の軸直角側面９
２とに押し付けられた着底止め輪５ａの円錐面５ａ３と
半径方向に収縮可能な調整止め輪１の円錐面１３とが押
し合って、両止め輪がバックラッシ無しで接触し、止め
輪１の軸直角側面１１と共役な溝側面２１がスラストを
受ける。
【００１２】（２）穴用の場合 （ａ）単一止め輪式
図３の（Ａ）は位置固定用の軸断面図、（Ｂ）は押し
付け用の軸断面図、（Ｃ）は穴用止め輪の正面図の例を
示し、（Ａ）の場合を記せば、穴用止め輪３の左側面３
１は中心線００に直角な平面で、穴３０側の輪溝４の左
側面４１（中心線００に直角な平面）に押し当て、右側
面の内周側３２も中心線００に直角な平面であるが、外
周側３３は、半径方向に対し摩擦角より小さい角αを成
す凸円錐面（円錐角＝１８０°−２α）になっており、
それに対応する輪溝の右側面４３は同じ円錐角の凹円錐
面になっている。溝底４４は穴用止め輪外周面３４との
間に隙間を確保するように留意する。
図３の（Ａ）は位置固定用の軸断面図、（Ｂ）は押し
付け用の軸断面図、（Ｃ）は穴用止め輪の正面図の例を
示し、（Ａ）の場合を記せば、穴用止め輪３の左側面３
１は中心線００に直角な平面で、穴３０側の輪溝４の左
側面４１（中心線００に直角な平面）に押し当て、右側
面の内周側３２も中心線００に直角な平面であるが、外
周側３３は、半径方向に対し摩擦角より小さい角αを成
す凸円錐面（円錐角＝１８０°−２α）になっており、
それに対応する輪溝の右側面４３は同じ円錐角の凹円錐
面になっている。溝底４４は穴用止め輪外周面３４との
間に隙間を確保するように留意する。
【００１３】自由状態において止め輪の外周面３４の直
径は溝底の直径より相当大きいことを要するが、つぼめ
て穴に入れ、輪溝にはめることが必要であるから、止め
輪をたわみ易くするため、止め輪の少なくとも一箇所以
上にたわみ易い部分を設けるる。（Ｃ）はその一例を示
し、外周の概ね１／３の間隔で外周に円弧状の切り欠き
３６，３７を設けているが、切り欠き部の形状は特に限
定されない。
径は溝底の直径より相当大きいことを要するが、つぼめ
て穴に入れ、輪溝にはめることが必要であるから、止め
輪をたわみ易くするため、止め輪の少なくとも一箇所以
上にたわみ易い部分を設けるる。（Ｃ）はその一例を示
し、外周の概ね１／３の間隔で外周に円弧状の切り欠き
３６，３７を設けているが、切り欠き部の形状は特に限
定されない。
【００１４】スラストが働いた場合、左向きの場合は勿
論、右向きの場合にも摩擦力が有効に働いて、止め輪は
押し出されることがなく、遠心力が働けば益々安定に向
かう。
論、右向きの場合にも摩擦力が有効に働いて、止め輪は
押し出されることがなく、遠心力が働けば益々安定に向
かう。
【００１５】（ｂ）二止め輪式その一（沈み着底止め輪
併用） 図４の（Ａ）は浅い溝底８に着底するように沈
めた止め輪７の円錐面７３に、深い溝４の中で半径拡大
の弾性と両側に平面の鍔を（軸直角平面）をもつ調整止
め輪３の円錐面３３を当てて、バックラッシ無しの止め
輪が得られる。
併用） 図４の（Ａ）は浅い溝底８に着底するように沈
めた止め輪７の円錐面７３に、深い溝４の中で半径拡大
の弾性と両側に平面の鍔を（軸直角平面）をもつ調整止
め輪３の円錐面３３を当てて、バックラッシ無しの止め
輪が得られる。
【００１６】（ｃ）二止め輪式その二（片側鍔面をもつ
着底止め輪併用）図４の（Ｂ）に示すように、浅い溝底
８ａに着底する片側に鍔面７ａ２をもつ着底止め輪７ａ
の円錐面７ａ３に、深い溝４の中で片側に鍔面３１をも
ち半径の拡大弾性をもつ調整止め輪３の円錐面３３を押
し当てて、各止め輪の外側鍔面３１，７ａ２をスラスト
受圧面とするバックラッシ無しの止め輪が得られる。
着底止め輪併用）図４の（Ｂ）に示すように、浅い溝底
８ａに着底する片側に鍔面７ａ２をもつ着底止め輪７ａ
の円錐面７ａ３に、深い溝４の中で片側に鍔面３１をも
ち半径の拡大弾性をもつ調整止め輪３の円錐面３３を押
し当てて、各止め輪の外側鍔面３１，７ａ２をスラスト
受圧面とするバックラッシ無しの止め輪が得られる。
【００１７】皿ばねを用いてスラスト耐力を増大したも
のとして、図５は矩形断面の止め輪の一部に円錐面５ｂ
１を設けた着底止め輪５ｂに、頂角が１８０°−２αの
皿ばねの小端を軸直角平面１ｂ１とした皿形調整止め輪
１ｂを押し当てたものであり、図６は矩形断面の着底止
め輪５ｃと図５の１ｂと概ね同様な調整止め輪１ｃとの
間に、頂角１８０゜−２αの皿ばねの大端に軸直角平面
５ｄ２を設けた皿形着底止め輪５ｄを介在させたもので
ある。円錐面１ｃ２と５ｄ１とは共役である。
のとして、図５は矩形断面の止め輪の一部に円錐面５ｂ
１を設けた着底止め輪５ｂに、頂角が１８０°−２αの
皿ばねの小端を軸直角平面１ｂ１とした皿形調整止め輪
１ｂを押し当てたものであり、図６は矩形断面の着底止
め輪５ｃと図５の１ｂと概ね同様な調整止め輪１ｃとの
間に、頂角１８０゜−２αの皿ばねの大端に軸直角平面
５ｄ２を設けた皿形着底止め輪５ｄを介在させたもので
ある。円錐面１ｃ２と５ｄ１とは共役である。
【００１８】図７の例のように複数の輪溝を軸や穴に設
けた場合は、奥の溝にはめるべき止め輪が、はめる際、
手前の輪溝にはまり込むことがないようにするため、手
前の輪溝に適当なカバーを設ける（例えば薄肉のシェル
を軸もしくは穴に被せるか、少なくとも溝の一部を埋め
る仮設のリングをはめるなど）か、手前の溝に奥の輪溝
にはまるべき止め輪がはまり込むことがないことを条件
として、輪溝の幅を奥のもの程広くする。幅広の止め輪
の重量軽減のため図示のように断面をＬ形とする。止め
輪をはめ易くするため、軸端・穴端に面取り１０ｃ，３
０ｃを施す。
けた場合は、奥の溝にはめるべき止め輪が、はめる際、
手前の輪溝にはまり込むことがないようにするため、手
前の輪溝に適当なカバーを設ける（例えば薄肉のシェル
を軸もしくは穴に被せるか、少なくとも溝の一部を埋め
る仮設のリングをはめるなど）か、手前の溝に奥の輪溝
にはまるべき止め輪がはまり込むことがないことを条件
として、輪溝の幅を奥のもの程広くする。幅広の止め輪
の重量軽減のため図示のように断面をＬ形とする。止め
輪をはめ易くするため、軸端・穴端に面取り１０ｃ，３
０ｃを施す。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、スラストの方向が変化
する場合にも、段付き軸・段付き穴やテーパ穴軸受・止
め輪用シムなどを用いることなく、直径一様な軸・穴
に、軸受・歯車・カムなどの機械要素を安定に取り付け
ることが可能になり、機械類の構造簡単化・加工コスト
の低減、従って機械類の低価格化に寄与する。
する場合にも、段付き軸・段付き穴やテーパ穴軸受・止
め輪用シムなどを用いることなく、直径一様な軸・穴
に、軸受・歯車・カムなどの機械要素を安定に取り付け
ることが可能になり、機械類の構造簡単化・加工コスト
の低減、従って機械類の低価格化に寄与する。
【図１】 単一止め輪を用いた軸用止め輪の一例を示
し、（Ａ）は位置固定用の軸断面図、（Ｂ）は押し付け
用の軸断面図、（Ｃ）は軸中心線の方向から見た止め輪
の正面図である。
し、（Ａ）は位置固定用の軸断面図、（Ｂ）は押し付け
用の軸断面図、（Ｃ）は軸中心線の方向から見た止め輪
の正面図である。
【図２】 二止め輪を組み合わた軸用止め輪の例を示
し、（Ａ）は沈め着底止め輪を併用した場合、（Ｂ）は
片側鍔面付き着底止め輪を併用した場合の例である。
し、（Ａ）は沈め着底止め輪を併用した場合、（Ｂ）は
片側鍔面付き着底止め輪を併用した場合の例である。
【図３】 単一止め輪を用いた穴用止め輪の例で、
（Ａ）は位置固定用の軸断面図、（Ｂ）は押し付け用の
軸断面図、（Ｃ）は穴用止め輪の正面図である。
（Ａ）は位置固定用の軸断面図、（Ｂ）は押し付け用の
軸断面図、（Ｃ）は穴用止め輪の正面図である。
【図４】 二止め輪を組み合わせて用いた穴用止め輪の
例で、（Ａ）は沈め着底止め輪を併用した場合の軸断面
図、（Ｂ）は片側鍔面付き着底止め輪を併用した場合の
軸断面図である。
例で、（Ａ）は沈め着底止め輪を併用した場合の軸断面
図、（Ｂ）は片側鍔面付き着底止め輪を併用した場合の
軸断面図である。
【図５】 皿状調整止め輪を用いたものの軸断面図であ
る。
る。
【図６】 皿状着底止め輪と皿状調整止め輪とを用いた
ものの軸断面図である。
ものの軸断面図である。
【図７】 図１，３に示す止め輪を併用した軸受例の一
部軸断面側面図である。
部軸断面側面図である。
００ 軸・穴の中心線 １ 軸用止め輪 １０ 軸（円筒状） １１ 中心線に直角な平面から成る側面 １２ １１と反対側の側面の外周に近い平面の部分 １３ １１と反対側の側面の 内周に近い凹円錐面の部
分 １４ 軸用止め輪の内周面 １５ 軸用止め輪１の外周面 １６，１７ １５上の円弧状切り欠き部 ２ 軸に設けた輪溝 ２１ １１に対応する輪溝側面 ２３ 軸用止め輪の凹円錐面１３に対応する凸円錐面 ２４ 軸の輪溝底 ３ 穴用止め輪 ３０ 穴（円筒状） ３１ 穴用止め輪の中心線に直角な平面から成る側面 ３２ ３１と反対側の 中心線に直角な平面から成る内
周側側面 ３３ ３１と反対側の 外周に近い凸円錐面 ３４ 穴用止め輪の外周面 ３５ 穴用止め輪の内周面 ３６，３７ 止め輪１の外周上の円弧状切り欠き部 ４ 穴の輪溝 ４１ ３１に対応する 軸直角平面を成す穴用輪溝側面 ４３ ４１の反対側の 凹円錐面を成す外周側側面 ４４ 穴用輪溝底 ５ 軸用の沈め着底止め輪 ５２ ５の軸直角平面 ５３ １の凹円錐面１３に対応する５の凸円錐面 ５４ ５の内周面 ５ａ 片側鍔面付き着底止め輪 ５ａ３ １３に対応する５ａの凸円錐面 ５ａ２ ５ａの軸直角平面 ５ａ４ ５ａの内周面 ６４ 沈め着底止め輪が着底する浅い溝底 ６ａ４ ５ａが着底する浅い溝底 ７ 穴用の沈み着底止め輪 ８ ７ が着底する浅い溝底 ７２ ７ の片側の軸直角鍔面 ７ａ 片側に鍔面をもつ着底止め輪 ７ａ２ ７ａの片側の軸直角鍔面 ８ａ ７ａが着底する浅い輪溝底 １ｂ 片側軸直角平面１ｂ１と円錐面１ｂ２とをもつ皿
形調整止め輪 ５ｂ 片側円錐面５ｂ１と軸直角平面５ｂ２とをもつ着
底止め輪 ５ｃ 矩形断面の着底止め輪 ５ｄ 円錐面５ｄ１と軸直角平面５ｄ２とをもつ着底皿
形止め輪 １ｃ 皿形調整止め輪 ９ 被固定物（転がり軸受の内輪９ａ，外輪９ｂなど
を代表） ９１ ９の軸直角側面（転がり軸受の内輪や外輪の側面
など） ９２ ９１と反対側の軸直角側面 １０ｃ 軸端の面取り部 ３０ｃ 穴端の面取り部
分 １４ 軸用止め輪の内周面 １５ 軸用止め輪１の外周面 １６，１７ １５上の円弧状切り欠き部 ２ 軸に設けた輪溝 ２１ １１に対応する輪溝側面 ２３ 軸用止め輪の凹円錐面１３に対応する凸円錐面 ２４ 軸の輪溝底 ３ 穴用止め輪 ３０ 穴（円筒状） ３１ 穴用止め輪の中心線に直角な平面から成る側面 ３２ ３１と反対側の 中心線に直角な平面から成る内
周側側面 ３３ ３１と反対側の 外周に近い凸円錐面 ３４ 穴用止め輪の外周面 ３５ 穴用止め輪の内周面 ３６，３７ 止め輪１の外周上の円弧状切り欠き部 ４ 穴の輪溝 ４１ ３１に対応する 軸直角平面を成す穴用輪溝側面 ４３ ４１の反対側の 凹円錐面を成す外周側側面 ４４ 穴用輪溝底 ５ 軸用の沈め着底止め輪 ５２ ５の軸直角平面 ５３ １の凹円錐面１３に対応する５の凸円錐面 ５４ ５の内周面 ５ａ 片側鍔面付き着底止め輪 ５ａ３ １３に対応する５ａの凸円錐面 ５ａ２ ５ａの軸直角平面 ５ａ４ ５ａの内周面 ６４ 沈め着底止め輪が着底する浅い溝底 ６ａ４ ５ａが着底する浅い溝底 ７ 穴用の沈み着底止め輪 ８ ７ が着底する浅い溝底 ７２ ７ の片側の軸直角鍔面 ７ａ 片側に鍔面をもつ着底止め輪 ７ａ２ ７ａの片側の軸直角鍔面 ８ａ ７ａが着底する浅い輪溝底 １ｂ 片側軸直角平面１ｂ１と円錐面１ｂ２とをもつ皿
形調整止め輪 ５ｂ 片側円錐面５ｂ１と軸直角平面５ｂ２とをもつ着
底止め輪 ５ｃ 矩形断面の着底止め輪 ５ｄ 円錐面５ｄ１と軸直角平面５ｄ２とをもつ着底皿
形止め輪 １ｃ 皿形調整止め輪 ９ 被固定物（転がり軸受の内輪９ａ，外輪９ｂなど
を代表） ９１ ９の軸直角側面（転がり軸受の内輪や外輪の側面
など） ９２ ９１と反対側の軸直角側面 １０ｃ 軸端の面取り部 ３０ｃ 穴端の面取り部
Claims (2)
- 【請求項１】 一側面を軸中心線に直角な平面とし、他
側面の少なくとも一部を、止め輪と止め溝側接触面との
接触の静摩擦角より小さい角αの余角を半頂角とする円
錐面とする部分を備えたことを特徴とする止め輪。 - 【請求項２】 特許請求範囲請求項１に示す止め輪側の
円錐面に対する共やく円錐面を溝側に設定した受圧面と
することを特徴とする機械要素。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6040287A JPH07217624A (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | 止め輪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6040287A JPH07217624A (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | 止め輪 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07217624A true JPH07217624A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=12576399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6040287A Pending JPH07217624A (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | 止め輪 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07217624A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005042346A1 (de) * | 2005-09-07 | 2007-03-08 | Zf Friedrichshafen Ag | Ringförmiges, axiales Sicherungselement, insbesondere Sicherungsring |
| JP2010139048A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Ishikawa Giko:Kk | 締結装置 |
| JP2010190420A (ja) * | 2009-02-17 | 2010-09-02 | Shenzhen Futaihong Precision Industrial Co Ltd | ワッシャー及び該ワッシャーを用いるワッシャー取付装置 |
| JP2014240672A (ja) * | 2013-06-11 | 2014-12-25 | 日本精工株式会社 | 軸受装置 |
| JP2015113849A (ja) * | 2013-12-09 | 2015-06-22 | 日本精工株式会社 | テーパスナップリング |
| CN106870537A (zh) * | 2015-12-10 | 2017-06-20 | 上海汽车集团股份有限公司 | 卡簧组件、轴及汽车 |
| WO2019098170A1 (ja) * | 2017-11-20 | 2019-05-23 | 株式会社パイオラックス | 止め輪を用いた部品の支持構造 |
-
1994
- 1994-02-01 JP JP6040287A patent/JPH07217624A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005042346A1 (de) * | 2005-09-07 | 2007-03-08 | Zf Friedrichshafen Ag | Ringförmiges, axiales Sicherungselement, insbesondere Sicherungsring |
| JP2010139048A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Ishikawa Giko:Kk | 締結装置 |
| JP2010190420A (ja) * | 2009-02-17 | 2010-09-02 | Shenzhen Futaihong Precision Industrial Co Ltd | ワッシャー及び該ワッシャーを用いるワッシャー取付装置 |
| JP2014240672A (ja) * | 2013-06-11 | 2014-12-25 | 日本精工株式会社 | 軸受装置 |
| JP2015113849A (ja) * | 2013-12-09 | 2015-06-22 | 日本精工株式会社 | テーパスナップリング |
| CN106870537A (zh) * | 2015-12-10 | 2017-06-20 | 上海汽车集团股份有限公司 | 卡簧组件、轴及汽车 |
| WO2019098170A1 (ja) * | 2017-11-20 | 2019-05-23 | 株式会社パイオラックス | 止め輪を用いた部品の支持構造 |
| JPWO2019098170A1 (ja) * | 2017-11-20 | 2021-01-14 | 株式会社パイオラックス | 止め輪を用いた部品の支持構造 |
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