JPH07216189A - ポリアセタール樹脂組成物 - Google Patents
ポリアセタール樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH07216189A JPH07216189A JP1176794A JP1176794A JPH07216189A JP H07216189 A JPH07216189 A JP H07216189A JP 1176794 A JP1176794 A JP 1176794A JP 1176794 A JP1176794 A JP 1176794A JP H07216189 A JPH07216189 A JP H07216189A
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- Japan
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- polyacetal resin
- polyacetal
- weight
- parts
- resin composition
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- Polymerisation Methods In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリアセタール樹脂本来の機械的特性、電気
的特性、耐疲労性や耐薬品性などを損なうことなく、優
れた自己潤滑特性を有するポリアセタール樹脂組成物を
提供する。 【構成】 ポリアセタール樹脂１００重量部に対して、
特定のアクリル誘導体０．１０〜１０．０重量部を添加
・配合して、均一に溶融混練してなる。または、ポリア
セタール樹脂１００重量部に対して、特定のアクリル誘
導体０．１０〜１０．０重量部、および、ラジカル開始
剤０．０１〜１．０重量部を添加・配合して、均一に溶
融混練してなる。 【効果】 ポリアセタール樹脂本来の機械的特性、電気
的特性、耐疲労性や耐薬品性などを損なうことなく、優
れた自己潤滑特性を有するポリアセタール樹脂組成物が
得られる。
的特性、耐疲労性や耐薬品性などを損なうことなく、優
れた自己潤滑特性を有するポリアセタール樹脂組成物を
提供する。 【構成】 ポリアセタール樹脂１００重量部に対して、
特定のアクリル誘導体０．１０〜１０．０重量部を添加
・配合して、均一に溶融混練してなる。または、ポリア
セタール樹脂１００重量部に対して、特定のアクリル誘
導体０．１０〜１０．０重量部、および、ラジカル開始
剤０．０１〜１．０重量部を添加・配合して、均一に溶
融混練してなる。 【効果】 ポリアセタール樹脂本来の機械的特性、電気
的特性、耐疲労性や耐薬品性などを損なうことなく、優
れた自己潤滑特性を有するポリアセタール樹脂組成物が
得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、ポリアセタール樹脂
本来の特性を損なうことなく、自己潤滑性に優れたポリ
アセタール樹脂組成物に関する。更に詳しく言えば、本
願発明は、ポリアセタール樹脂に、特定のアクリル誘導
体を添加・配合して、均一に溶融混練してなる。また
は、ポリアセタール樹脂に、特定のアクリル誘導体とラ
ジカル開始剤とを添加・配合して、均一に溶融混合して
なる自己潤滑性の改良されたポリアセタール樹脂組成物
に関する。
本来の特性を損なうことなく、自己潤滑性に優れたポリ
アセタール樹脂組成物に関する。更に詳しく言えば、本
願発明は、ポリアセタール樹脂に、特定のアクリル誘導
体を添加・配合して、均一に溶融混練してなる。また
は、ポリアセタール樹脂に、特定のアクリル誘導体とラ
ジカル開始剤とを添加・配合して、均一に溶融混合して
なる自己潤滑性の改良されたポリアセタール樹脂組成物
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアセタール樹脂は、機械的特性、耐
摩擦・摩耗性、耐疲労性、耐薬品性、電気特性などに優
れ、電気・電子、建築、自動車などの分野に広く利用さ
れている。また、ポリアセタール樹脂は自己潤滑性にも
優れているため、その特性を生かされた用途も多く、特
に、電気・電子機器、事務機器、自動車、産業機器など
で要求されている高自己潤滑特性を目的とした軸受、歯
車、ローラー、滑り板、レバー、ガイドなどの摺動部品
材料として使われている。
摩擦・摩耗性、耐疲労性、耐薬品性、電気特性などに優
れ、電気・電子、建築、自動車などの分野に広く利用さ
れている。また、ポリアセタール樹脂は自己潤滑性にも
優れているため、その特性を生かされた用途も多く、特
に、電気・電子機器、事務機器、自動車、産業機器など
で要求されている高自己潤滑特性を目的とした軸受、歯
車、ローラー、滑り板、レバー、ガイドなどの摺動部品
材料として使われている。
【０００３】しかし、かかる分野における要求特性は次
第に高度化になりつつあり、例えば、摺動特性が要求さ
れる用途においては必ずしも十分ではなく、自己潤滑特
性の一層の向上が望まれている。従来、ポリアセタール
樹脂の潤滑特性をさらに改良するために、例えば、特公
昭４６−５３２１号公報には、ポリアセタールにオイル
を含浸混入させる方法が開示されている。しかし、この
方法ではオイルの保持が悪く、成形性に劣る欠点があ
る。
第に高度化になりつつあり、例えば、摺動特性が要求さ
れる用途においては必ずしも十分ではなく、自己潤滑特
性の一層の向上が望まれている。従来、ポリアセタール
樹脂の潤滑特性をさらに改良するために、例えば、特公
昭４６−５３２１号公報には、ポリアセタールにオイル
を含浸混入させる方法が開示されている。しかし、この
方法ではオイルの保持が悪く、成形性に劣る欠点があ
る。
【０００４】また、特公昭６２−２５３６５０号公報に
はポリアセタール樹脂にメルトインデックス１０以上の
ポリエチレンを添加する方法、特開昭５７−５７１４号
公報にはポリアセタールにエステル系潤滑剤と低密度ポ
リエチレンとを組み合わせる方法、特開平２−１３８３
５７号公報にはポリアセタールにポリオレフィンを主鎖
ポリアクリレートなどを側鎖とするグラフト共重合体と
全炭素数１２以上の脂肪酸或は脂肪酸エステルなどとを
組み合わせる方法が、それぞれ開示されている。この場
合でも、ポリエチレンやオレフィン系グラフト共重合体
などとポリアセタールとの相溶性が悪いため、層状剥離
を起こしやすいうえ、機械的特性などの一般物性の低下
が大きいなどの欠点がある。
はポリアセタール樹脂にメルトインデックス１０以上の
ポリエチレンを添加する方法、特開昭５７−５７１４号
公報にはポリアセタールにエステル系潤滑剤と低密度ポ
リエチレンとを組み合わせる方法、特開平２−１３８３
５７号公報にはポリアセタールにポリオレフィンを主鎖
ポリアクリレートなどを側鎖とするグラフト共重合体と
全炭素数１２以上の脂肪酸或は脂肪酸エステルなどとを
組み合わせる方法が、それぞれ開示されている。この場
合でも、ポリエチレンやオレフィン系グラフト共重合体
などとポリアセタールとの相溶性が悪いため、層状剥離
を起こしやすいうえ、機械的特性などの一般物性の低下
が大きいなどの欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本願発明は、上記の問
題点を解決し、本来有しているポリアセタール樹脂の優
れた機械的特性、電気的特性、耐疲労性や耐薬品性など
を損なうことなく、自己潤滑特性に優れたポリアセター
ル樹脂組成物を提供することを目的とするものである。
題点を解決し、本来有しているポリアセタール樹脂の優
れた機械的特性、電気的特性、耐疲労性や耐薬品性など
を損なうことなく、自己潤滑特性に優れたポリアセター
ル樹脂組成物を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本願発明は、ポリ
アセタール樹脂に、特定のアクリル誘導体を添加・配合
して、均一に溶融混練してなる。または、ポリアセター
ル樹脂に、特定のアクリル誘導体とラジカル開始剤とを
添加・配合して、均一に溶融混練してなる自己潤滑特性
の改良されたポリアセタール樹脂組成物に関する。更に
詳しく言えば、本願発明は、ポリアセタール樹脂（Ａ）
１００重量部に対して、下記の式
アセタール樹脂に、特定のアクリル誘導体を添加・配合
して、均一に溶融混練してなる。または、ポリアセター
ル樹脂に、特定のアクリル誘導体とラジカル開始剤とを
添加・配合して、均一に溶融混練してなる自己潤滑特性
の改良されたポリアセタール樹脂組成物に関する。更に
詳しく言えば、本願発明は、ポリアセタール樹脂（Ａ）
１００重量部に対して、下記の式
【０００７】
【化３】
【０００８】〔Ｒ１は水素、またはメチル基、Ｒ２は炭
素数８以上の脂肪族アルキル基である〕で表されるアク
リル誘導体（Ｂ）０．１０〜１０．０重量部を添加・配
合して、均一に溶融混練してなる、または、ポリアセタ
ール樹脂（Ａ）１００重量部に対して、下記の式
素数８以上の脂肪族アルキル基である〕で表されるアク
リル誘導体（Ｂ）０．１０〜１０．０重量部を添加・配
合して、均一に溶融混練してなる、または、ポリアセタ
ール樹脂（Ａ）１００重量部に対して、下記の式
【０００９】
【化４】
【００１０】〔Ｒ１は水素、またはメチル基、Ｒ２は炭
素数８以上の脂肪族アルキル基である〕で表されるアク
リル誘導体（Ｂ）０．１０〜１０．０重量部、および、
ラジカル開始剤（Ｃ）０．０１〜１．０重量部を添加・
配合して、均一に溶融混練してなる自己潤滑特性の改良
されたポリアセタール樹脂組成物に関する。
素数８以上の脂肪族アルキル基である〕で表されるアク
リル誘導体（Ｂ）０．１０〜１０．０重量部、および、
ラジカル開始剤（Ｃ）０．０１〜１．０重量部を添加・
配合して、均一に溶融混練してなる自己潤滑特性の改良
されたポリアセタール樹脂組成物に関する。
【００１１】本願発明において、ポリアセタール樹脂
（Ａ）とは、既に一般に市販されているポリアセタール
（ポリオキシメチレン）、および、ポリアセタールコポ
リマーを意味する。更に具体的に言えば、例えば、ホル
ムアルデヒド、または、その３量体（トリオキサン）、
並びに、その４量体（テトラオキサン）を原料として製
造される実質的にオキシメチレン単位構造からなるオキ
シメチレンホモポリマー、および、或いは、ホルムアル
デヒド、または、その３量体（トリオキサン）、並び
に、その４量体（テトラオキサン）とエチレンオキサイ
ド、エピクロルヒドリン、１，３−ジオキソラン、１，
３，５−トリオキセパン、グリコ−ルのホルマール、ジ
グリコールのホルマール、ジグリコールのホルマール等
の炭素数２〜８の環状エーテルから製造されるオキシア
ルキレン単位構造を０．１０〜２０重量％含有するオキ
シメチレンコポリマー、或いは、および、オキシメチレ
ンホモポリマー、または、オキシメチレンコポリマーを
主構造としてオキシメチレン単位構造以外のブロック構
造、または、末端構造を有するオキシメチレンブロック
コポリマー、または、オキシメチレングラフトポリマ
ー、若しくは、架橋構造を有する公知のオキシメチレン
架橋ポリマーなどのことを意味する。
（Ａ）とは、既に一般に市販されているポリアセタール
（ポリオキシメチレン）、および、ポリアセタールコポ
リマーを意味する。更に具体的に言えば、例えば、ホル
ムアルデヒド、または、その３量体（トリオキサン）、
並びに、その４量体（テトラオキサン）を原料として製
造される実質的にオキシメチレン単位構造からなるオキ
シメチレンホモポリマー、および、或いは、ホルムアル
デヒド、または、その３量体（トリオキサン）、並び
に、その４量体（テトラオキサン）とエチレンオキサイ
ド、エピクロルヒドリン、１，３−ジオキソラン、１，
３，５−トリオキセパン、グリコ−ルのホルマール、ジ
グリコールのホルマール、ジグリコールのホルマール等
の炭素数２〜８の環状エーテルから製造されるオキシア
ルキレン単位構造を０．１０〜２０重量％含有するオキ
シメチレンコポリマー、或いは、および、オキシメチレ
ンホモポリマー、または、オキシメチレンコポリマーを
主構造としてオキシメチレン単位構造以外のブロック構
造、または、末端構造を有するオキシメチレンブロック
コポリマー、または、オキシメチレングラフトポリマ
ー、若しくは、架橋構造を有する公知のオキシメチレン
架橋ポリマーなどのことを意味する。
【００１２】本願発明において添加・配合されるアクリ
ル誘導体（Ｂ）とは、下記の一般式
ル誘導体（Ｂ）とは、下記の一般式
【００１３】
【化５】
【００１４】〔Ｒ１は水素、またはメチル基、Ｒ２は炭
素数８以上の脂肪族アルキル基である〕で示すアクリル
酸、または、メタクリル酸から誘導される炭素数８以上
の脂肪族アルキルのエステル化合物であることを意味す
る。さらに具体的に言えば、例えば、メタクリル酸ラウ
リル、メタクリル酸ドデシルペンタデシル、メタクリル
酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ベヘニル、メタク
リル酸セチル、メタクリル酸ステアリル、アクリル酸ス
テアリルなどを挙げることができる。
素数８以上の脂肪族アルキル基である〕で示すアクリル
酸、または、メタクリル酸から誘導される炭素数８以上
の脂肪族アルキルのエステル化合物であることを意味す
る。さらに具体的に言えば、例えば、メタクリル酸ラウ
リル、メタクリル酸ドデシルペンタデシル、メタクリル
酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ベヘニル、メタク
リル酸セチル、メタクリル酸ステアリル、アクリル酸ス
テアリルなどを挙げることができる。
【００１５】また、本発明におけるアクリル誘導体は液
状、粉末、フレーク、塊状のいかなる物理状態のもので
も、本発明に含まれる。
状、粉末、フレーク、塊状のいかなる物理状態のもので
も、本発明に含まれる。
【００１６】本願発明を実施するとき、アクリル誘導体
（Ｂ）の配合量は、ポリアセタール樹脂１００重量部に
対して０．１０〜１０．０重量部より好ましくは０．５
０〜５．０重量部である。１０．０重量部を超える量を
用いる場合はポリアセタールの成形特性が低下し、０．
１０以下では本発明の目的効果は少ない。
（Ｂ）の配合量は、ポリアセタール樹脂１００重量部に
対して０．１０〜１０．０重量部より好ましくは０．５
０〜５．０重量部である。１０．０重量部を超える量を
用いる場合はポリアセタールの成形特性が低下し、０．
１０以下では本発明の目的効果は少ない。
【００１７】また、本願発明を実施するとき、アクリル
誘導体（Ｂ）の配合量は０．１０〜１０．０重量部の範
囲であれば、単独で使用してもよいし、２種類以上組み
合わせて使用してもよい。
誘導体（Ｂ）の配合量は０．１０〜１０．０重量部の範
囲であれば、単独で使用してもよいし、２種類以上組み
合わせて使用してもよい。
【００１８】本発明において、添加・配合されるラジカ
ル開始剤（Ｃ）とは、ポリアセタールを溶融・混練する
さい、ラジカルが発生する過酸化物やアゾ化合物などの
ことを意味する。更に具体的に言えば、例えば、ｔ−ブ
チルヒドロペルオキシド、ジイソプロピルベンゼンヒド
ロペルオキシド、 α、α’−ビス（ｔ−ブチルペルオ
キサイド−ｍ−イソペロピル）ベンゼン、ジ−ｔ−ブチ
ルペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオキシド、ジク
ミルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）−３−ヘキサン、
１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシド）−３，３，５
−トリメチルシクロヘキサン、４，４−ビス−（ｔ−ブ
チルペルオキシド）吉草酸−ｎ−ブチルなどの過酸化
物、または、アゾビスイソブチロニトリル、１，１’−
アゾビスホルムアミドなどのアゾ化合物を挙げることが
できる。
ル開始剤（Ｃ）とは、ポリアセタールを溶融・混練する
さい、ラジカルが発生する過酸化物やアゾ化合物などの
ことを意味する。更に具体的に言えば、例えば、ｔ−ブ
チルヒドロペルオキシド、ジイソプロピルベンゼンヒド
ロペルオキシド、 α、α’−ビス（ｔ−ブチルペルオ
キサイド−ｍ−イソペロピル）ベンゼン、ジ−ｔ−ブチ
ルペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオキシド、ジク
ミルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）−３−ヘキサン、
１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシド）−３，３，５
−トリメチルシクロヘキサン、４，４−ビス−（ｔ−ブ
チルペルオキシド）吉草酸−ｎ−ブチルなどの過酸化
物、または、アゾビスイソブチロニトリル、１，１’−
アゾビスホルムアミドなどのアゾ化合物を挙げることが
できる。
【００１９】本願発明を実施するとき、ラジカル開始剤
（Ｃ）の配合量は、ポリアセタール樹脂１００重量部に
対して０．０１〜１．０重量部より好ましくは０．０３
〜０．３重量部である。ラジカル開始剤の配合量が、
０．０１重量部より少ないと、本発明の目的効果を十分
に達成できない。また、１．０重量部を超えると、使用
するラジカル開始剤の種類によっては、ポリアセタール
樹脂の過度の分解を起こすため好ましくない。
（Ｃ）の配合量は、ポリアセタール樹脂１００重量部に
対して０．０１〜１．０重量部より好ましくは０．０３
〜０．３重量部である。ラジカル開始剤の配合量が、
０．０１重量部より少ないと、本発明の目的効果を十分
に達成できない。また、１．０重量部を超えると、使用
するラジカル開始剤の種類によっては、ポリアセタール
樹脂の過度の分解を起こすため好ましくない。
【００２０】本願発明を実施するとき、特殊な品質のポ
リアセタール樹脂を選ぶ必要はなく、通常、安定剤や酸
化防止剤などを添加してある粉末、フレーク、或いは、
ペレットなどの市販されているポリアセタール樹脂の中
から、その用途を考慮して適宜に選択すれば、十分にそ
の目的を達成することができる。
リアセタール樹脂を選ぶ必要はなく、通常、安定剤や酸
化防止剤などを添加してある粉末、フレーク、或いは、
ペレットなどの市販されているポリアセタール樹脂の中
から、その用途を考慮して適宜に選択すれば、十分にそ
の目的を達成することができる。
【００２１】本願発明を実施するとき、本願発明のポリ
アセタール樹脂組成物には、所望により更に、カーボン
ブラックや公知の充填剤、顔料、酸化防止剤、帯電防止
剤、光安定剤、核化剤などの従来公知の添加剤一種類以
上を、適宜に添加することができる。
アセタール樹脂組成物には、所望により更に、カーボン
ブラックや公知の充填剤、顔料、酸化防止剤、帯電防止
剤、光安定剤、核化剤などの従来公知の添加剤一種類以
上を、適宜に添加することができる。
【００２２】本願発明を実施するとき、本願発明のポリ
アセタール樹脂組成物の混合・混練の方法については、
特に制限はなく、一般公知の混合・混練装置で容易に製
造することができる。
アセタール樹脂組成物の混合・混練の方法については、
特に制限はなく、一般公知の混合・混練装置で容易に製
造することができる。
【００２３】また、本願発明のポリアセタール組成物
は、一般公知の成形方法、即ち、射出成形法、押出成形
法、圧縮成形法、吹込成形法、真空成形法、発泡成形法
などによって容易に成形することができる。
は、一般公知の成形方法、即ち、射出成形法、押出成形
法、圧縮成形法、吹込成形法、真空成形法、発泡成形法
などによって容易に成形することができる。
【００２４】以下、本願発明を実施例によりさらに具体
的に説明するが、本願発明の実施態様や発明の範囲を限
定するものとしては意図されていない。
的に説明するが、本願発明の実施態様や発明の範囲を限
定するものとしては意図されていない。
【００２５】
実施例１ ポリアセタール樹脂〔三菱瓦斯化学製、ユピタールＦ２
０−０１〕１００重量部、メタクリル酸ステアリル〔三
菱瓦斯化学製、ＳＭＡ〕３．０重量部、および、２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシド）ヘ
キサン〔日本油脂製、パーヘキサ２５Ｂ−４０〕０．０
５重量部〔表１参照〕をそれぞれ秤取り、スーパーミキ
サー〔川田製作所製〕を用いて均一に混合したのち、２
軸押出機〔池貝鉄工製、ＰＣＭ−３０、スクリュー径３
０ｍｍ〕を用いて、スクリュー回転数５０ｒｐｍ、シリ
ンダー設定温度２００℃の条件下に溶融混練したのち、
ペレット化した。続いて、ペレットを温度８０℃の熱風
乾燥機を用いて４時間乾燥させたのち、インラインスク
リュー型射出成形機〔日精樹脂工業製、ＰＳ−４０〕を
用いて、シリンダー温度２００℃、金型温度８０℃、成
形サイクル３０秒の操作条件下で円筒型スラスト試験片
を成形した。ここに得られた円筒型スラスト試験片２個
を組合せ、オリエンテック製スラスト式摩擦摩耗試験機
を用い、線速度１０ｃｍ／ｓｅｃ、走行時間５分間間隔
で荷重を５Ｋｇｆ／ｃｍ2 ずつ増加するようにして、溶
融面圧、きしみ音発生面圧、動摩擦係数などの摺動特性
を測定した。結果を表２に示した。
０−０１〕１００重量部、メタクリル酸ステアリル〔三
菱瓦斯化学製、ＳＭＡ〕３．０重量部、および、２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシド）ヘ
キサン〔日本油脂製、パーヘキサ２５Ｂ−４０〕０．０
５重量部〔表１参照〕をそれぞれ秤取り、スーパーミキ
サー〔川田製作所製〕を用いて均一に混合したのち、２
軸押出機〔池貝鉄工製、ＰＣＭ−３０、スクリュー径３
０ｍｍ〕を用いて、スクリュー回転数５０ｒｐｍ、シリ
ンダー設定温度２００℃の条件下に溶融混練したのち、
ペレット化した。続いて、ペレットを温度８０℃の熱風
乾燥機を用いて４時間乾燥させたのち、インラインスク
リュー型射出成形機〔日精樹脂工業製、ＰＳ−４０〕を
用いて、シリンダー温度２００℃、金型温度８０℃、成
形サイクル３０秒の操作条件下で円筒型スラスト試験片
を成形した。ここに得られた円筒型スラスト試験片２個
を組合せ、オリエンテック製スラスト式摩擦摩耗試験機
を用い、線速度１０ｃｍ／ｓｅｃ、走行時間５分間間隔
で荷重を５Ｋｇｆ／ｃｍ2 ずつ増加するようにして、溶
融面圧、きしみ音発生面圧、動摩擦係数などの摺動特性
を測定した。結果を表２に示した。
【００２６】実施例２〜６ 実施例１において、メタクリル酸ステアリル３．０重量
部の替わりに、メタクリル酸２−エチルヘキシル〔三菱
瓦斯化学製、ＥＨＭＡ〕、メタクリル酸ラウリル〔三菱
瓦斯化学製、ＬＭＡ〕、メタクリル酸Ｓラウリル〔三菱
瓦斯化学製、ＳＬＭＡ〕、メタクリル酸ドデシルペンタ
デシル〔三菱瓦斯化学製、ＤＰＭＡ〕およびメタクリル
酸ベヘニル〔日本油脂製、ブレンマーＶＭＡ〕を、それ
ぞれ３．０重量部〔表１参照〕使用した以外は、全て実
施例１と同様に処理して、表２に示す結果を得た。
部の替わりに、メタクリル酸２−エチルヘキシル〔三菱
瓦斯化学製、ＥＨＭＡ〕、メタクリル酸ラウリル〔三菱
瓦斯化学製、ＬＭＡ〕、メタクリル酸Ｓラウリル〔三菱
瓦斯化学製、ＳＬＭＡ〕、メタクリル酸ドデシルペンタ
デシル〔三菱瓦斯化学製、ＤＰＭＡ〕およびメタクリル
酸ベヘニル〔日本油脂製、ブレンマーＶＭＡ〕を、それ
ぞれ３．０重量部〔表１参照〕使用した以外は、全て実
施例１と同様に処理して、表２に示す結果を得た。
【００２７】実施例７〜１０ 実施例１において、メタクリル酸ステアリルと２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシド）ヘキ
サンの配合量を、それぞれ表１に示した重量部に変更し
た以外は、全て実施例１と同様に処理して、表２に示す
結果を得た。
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシド）ヘキ
サンの配合量を、それぞれ表１に示した重量部に変更し
た以外は、全て実施例１と同様に処理して、表２に示す
結果を得た。
【００２８】実施例１１ 実施例１において、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルペルオキシド）ヘキサン０．０５重量部の替わ
りに、ジクミルペルオキシド〔日本油脂、パークミルＤ
−４０〕０．０５重量部〔表１参照〕を使用した以外
は、全て実施例１と同様に処理して、表２に示す結果を
得た。
−ブチルペルオキシド）ヘキサン０．０５重量部の替わ
りに、ジクミルペルオキシド〔日本油脂、パークミルＤ
−４０〕０．０５重量部〔表１参照〕を使用した以外
は、全て実施例１と同様に処理して、表２に示す結果を
得た。
【００２９】実施例１２ ポリアセタール樹脂〔三菱瓦斯化学製、ユピタールＦ２
０−０１〕１００重量部、メタクリル酸ステアリル３．
０重量部〔表１参照〕を使用し、実施例１と同様に処理
して、表２に示した結果を得た。
０−０１〕１００重量部、メタクリル酸ステアリル３．
０重量部〔表１参照〕を使用し、実施例１と同様に処理
して、表２に示した結果を得た。
【００３０】実施例１３ 実施例１２において、メタクリル酸ステアリルの配合量
を５．０重量部〔表１参照〕に変更した以外は、全て実
施例１と同様に処理して、表２に示した結果を得た。
を５．０重量部〔表１参照〕に変更した以外は、全て実
施例１と同様に処理して、表２に示した結果を得た。
【００３１】実施例１４、１５ 実施例１２において、メタクリル酸ステアリル３．０重
量部を、それぞれメタクリル酸ラウリル３．０重量部、
および、メタクリル酸ベヘニル３．０重量部〔表１参
照〕に変更した以外は、全て実施例１と同様に処理し
て、表２に示した結果を得た。
量部を、それぞれメタクリル酸ラウリル３．０重量部、
および、メタクリル酸ベヘニル３．０重量部〔表１参
照〕に変更した以外は、全て実施例１と同様に処理し
て、表２に示した結果を得た。
【００３２】比較例１ ポリアセタール樹脂〔三菱瓦斯化学製、ユピタールＦ２
０−０１〕１００重量部のみを使用し、実施例１と同様
に処理して、表２に示した結果を得た。
０−０１〕１００重量部のみを使用し、実施例１と同様
に処理して、表２に示した結果を得た。
【００３３】比較例２ ポリアセタール樹脂〔三菱瓦斯化学製、ユピタールＦ２
０−０３〕１００重量部のみを使用し、実施例１と同様
に処理して、表２に示した結果を得た。
０−０３〕１００重量部のみを使用し、実施例１と同様
に処理して、表２に示した結果を得た。
【００３４】
【発明の効果】本願発明のポリアセタール樹脂組成物
は、ポリアセタール樹脂に、特定のアクリル誘導体を添
加・配合して、均一に溶融混練してなる。または、ポリ
アセタール樹脂に、特定のアクリル誘導体とラジカル開
始剤とを添加・配合して、均一に溶融混練してなるもの
であって、ポリアセタール樹脂本来の機械的特性、電気
的特性、耐疲労性や耐薬品性などを損なうことなく、優
れた自己潤滑特性を有し、高自己潤滑性、高機械強度な
どを要求される各種摺動部品の材料として好適に用いる
ことができる。
は、ポリアセタール樹脂に、特定のアクリル誘導体を添
加・配合して、均一に溶融混練してなる。または、ポリ
アセタール樹脂に、特定のアクリル誘導体とラジカル開
始剤とを添加・配合して、均一に溶融混練してなるもの
であって、ポリアセタール樹脂本来の機械的特性、電気
的特性、耐疲労性や耐薬品性などを損なうことなく、優
れた自己潤滑特性を有し、高自己潤滑性、高機械強度な
どを要求される各種摺動部品の材料として好適に用いる
ことができる。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥園 敏昭 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱瓦斯化学株式会社プラスチックスセンタ ー内
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリアセタール樹脂１００重量部
に対して、（Ｂ）下記の式 【化１】 〔Ｒ１は水素、またはメチル基、Ｒ２は炭素数８以上の
脂肪族アルキル基である〕で表されるアクリル誘導体
０．１０〜１０．０重量部を添加・配合して、均一に溶
融混練してなるポリアセタール樹脂組成物。 - 【請求項２】 （Ａ）ポリアセタール樹脂１００重量部
に対して、（Ｂ）下記の式 【化２】 〔Ｒ１は水素、またはメチル基、Ｒ２は炭素数８以上の
脂肪族アルキル基である〕で表されるアクリル誘導体
０．１０〜１０．０重量部、および、（Ｃ）ラジカル開
始剤０．０１〜１．０重量部を添加・配合して、均一に
溶融混練してなるポリアセタール樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01176794A JP3389933B2 (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | ポリアセタール樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01176794A JP3389933B2 (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | ポリアセタール樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07216189A true JPH07216189A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3389933B2 JP3389933B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=11787134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01176794A Expired - Fee Related JP3389933B2 (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | ポリアセタール樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3389933B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009050176A1 (de) * | 2007-10-16 | 2009-04-23 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von schlagzähmodifiziertem pom |
-
1994
- 1994-02-03 JP JP01176794A patent/JP3389933B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009050176A1 (de) * | 2007-10-16 | 2009-04-23 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von schlagzähmodifiziertem pom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3389933B2 (ja) | 2003-03-24 |
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