JP3426349B2 - ポリアセタール樹脂組成物 - Google Patents
ポリアセタール樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、ポリアセタール樹脂
本来の特性を損なうことなく、特に、成形時の計量性が
良く、自己潤滑性に優れたポリアセタール樹脂組成物に
関する。更に詳しく言えば、本願発明は、ポリアセター
ル樹脂に、特定のアクリル誘導体、ポリエチレンワック
ス、および、ポリフェニレンエーテル樹脂を添加・配合
してなることにより、特に、成形時の計量性が良く、自
己潤滑性に優れたポリアセタール樹脂組成物に関する。
本来の特性を損なうことなく、特に、成形時の計量性が
良く、自己潤滑性に優れたポリアセタール樹脂組成物に
関する。更に詳しく言えば、本願発明は、ポリアセター
ル樹脂に、特定のアクリル誘導体、ポリエチレンワック
ス、および、ポリフェニレンエーテル樹脂を添加・配合
してなることにより、特に、成形時の計量性が良く、自
己潤滑性に優れたポリアセタール樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアセタール樹脂は、機械的特性、耐
摩擦・摩耗性、耐疲労性、耐薬品性、電気特性などに優
れ、電気・電子、建築、自動車などの分野に広く利用さ
れている。また、ポリアセタール樹脂は自己潤滑性にも
優れているため、その特性を生かされた用途も多く、特
に、電気・電子機器、事務機器、自動車、産業機器など
で要求されている高自己潤滑特性を目的とした軸受、歯
車、ローラー、滑り板、レバー、ガイドなどの摺動部品
材料として使われている。
摩擦・摩耗性、耐疲労性、耐薬品性、電気特性などに優
れ、電気・電子、建築、自動車などの分野に広く利用さ
れている。また、ポリアセタール樹脂は自己潤滑性にも
優れているため、その特性を生かされた用途も多く、特
に、電気・電子機器、事務機器、自動車、産業機器など
で要求されている高自己潤滑特性を目的とした軸受、歯
車、ローラー、滑り板、レバー、ガイドなどの摺動部品
材料として使われている。
【０００３】しかし、かかる分野における要求特性は次
第に高度化しつつあり、自己潤滑特性の一層の向上が望
まれている。従来、ポリアセタール樹脂の潤滑特性をさ
らに改良するために、例えば、特公昭４６−５３２１号
公報には、ポリアセタールにオイルを含浸混入させる方
法が開示されている。しかしながら、この方法ではオイ
ルの保持が悪く、成形性に劣る欠点がある。特公昭６２
−２５３６５０号公報にはポリアセタール樹脂にメルト
インデックス１０以上のポリエチレンを添加する方法、
特開昭５７−５７１４号公報にはポリアセタールにエス
テル系潤滑剤と低密度ポリエチレンとを組み合わせる方
法、特開平２−１３８３５７号公報にはポリアセタール
にポリオレフィンを主鎖ポリアクリレートなどを側鎖と
するグラフト共重合体と全炭素数１２以上の脂肪酸或は
脂肪酸エステルなどとを組み合わせる方法が、それぞれ
開示されている。これらの場合では、ポリエチレンやオ
レフィン系グラフト共重合体などとポリアセタールとの
相溶性が悪いため、層状剥離を起こしやすく、機械的特
性などの一般物性の低下が大きいなどの欠点があるう
え、自己潤滑性においても、かならずしも満足するもの
ではない。また、特開平３−７０７６４号公報には、ポ
リアセタールにイソシアネート化合物、酸性基を有する
ポリエチレンワックスおよびジアミド系またはジエステ
ル系潤滑剤などを組み合わせる方法が開示されている。
この方法でも、摩耗の点で優れているが、自己潤滑性の
向上は期待できない。これらに対して、特願平６−１１
７６８号には特定のアクリル酸、または、メタクリル酸
から誘導される炭素数８以上の脂肪族アルキルのエステ
ル化合物とポリエチレンワックスとを組み合わせる方法
によって、自己潤滑性に極めて優れたポリアセタール樹
脂組成物を提供できるが、成形時の計量性が良くない欠
点があった。
第に高度化しつつあり、自己潤滑特性の一層の向上が望
まれている。従来、ポリアセタール樹脂の潤滑特性をさ
らに改良するために、例えば、特公昭４６−５３２１号
公報には、ポリアセタールにオイルを含浸混入させる方
法が開示されている。しかしながら、この方法ではオイ
ルの保持が悪く、成形性に劣る欠点がある。特公昭６２
−２５３６５０号公報にはポリアセタール樹脂にメルト
インデックス１０以上のポリエチレンを添加する方法、
特開昭５７−５７１４号公報にはポリアセタールにエス
テル系潤滑剤と低密度ポリエチレンとを組み合わせる方
法、特開平２−１３８３５７号公報にはポリアセタール
にポリオレフィンを主鎖ポリアクリレートなどを側鎖と
するグラフト共重合体と全炭素数１２以上の脂肪酸或は
脂肪酸エステルなどとを組み合わせる方法が、それぞれ
開示されている。これらの場合では、ポリエチレンやオ
レフィン系グラフト共重合体などとポリアセタールとの
相溶性が悪いため、層状剥離を起こしやすく、機械的特
性などの一般物性の低下が大きいなどの欠点があるう
え、自己潤滑性においても、かならずしも満足するもの
ではない。また、特開平３−７０７６４号公報には、ポ
リアセタールにイソシアネート化合物、酸性基を有する
ポリエチレンワックスおよびジアミド系またはジエステ
ル系潤滑剤などを組み合わせる方法が開示されている。
この方法でも、摩耗の点で優れているが、自己潤滑性の
向上は期待できない。これらに対して、特願平６−１１
７６８号には特定のアクリル酸、または、メタクリル酸
から誘導される炭素数８以上の脂肪族アルキルのエステ
ル化合物とポリエチレンワックスとを組み合わせる方法
によって、自己潤滑性に極めて優れたポリアセタール樹
脂組成物を提供できるが、成形時の計量性が良くない欠
点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本願発明は、上記の問
題点を解決し、本来有しているポリアセタール樹脂の優
れた機械的特性、電気的特性、耐疲労性や耐薬品性など
を損なうことなく、特に、成形時の計量性が良く、自己
潤滑性に極めて優れたポリアセタール樹脂組成物を提供
することを目的とするものである。
題点を解決し、本来有しているポリアセタール樹脂の優
れた機械的特性、電気的特性、耐疲労性や耐薬品性など
を損なうことなく、特に、成形時の計量性が良く、自己
潤滑性に極めて優れたポリアセタール樹脂組成物を提供
することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、自己潤滑性
に優れたポリアセタール樹脂組成物を開発すべく鋭意研
究を重ねた結果、ポリアセタール樹脂に、特定のアクリ
ル誘導体と特定のポリエチレンワックス、および、ポリ
フェニレンエーテル樹脂を添加・配合してなるものを、
予め２５０℃以上の温度条件下において、均一に溶融混
練してなる成形材料を、２２０℃以下の温度で成形加工
することによって、前記目的を達成しうる知見を得て、
本発明を完成させた。
に優れたポリアセタール樹脂組成物を開発すべく鋭意研
究を重ねた結果、ポリアセタール樹脂に、特定のアクリ
ル誘導体と特定のポリエチレンワックス、および、ポリ
フェニレンエーテル樹脂を添加・配合してなるものを、
予め２５０℃以上の温度条件下において、均一に溶融混
練してなる成形材料を、２２０℃以下の温度で成形加工
することによって、前記目的を達成しうる知見を得て、
本発明を完成させた。
【０００６】即ち、本願発明は、成形時の計量性が良
く、自己潤滑性に極めて優れたポリアセタール樹脂組成
物に関する。更に詳しく言えば、本願発明は、ポリアセ
タール樹脂（Ａ）１００重量部に対して、（Ｂ）アクリ
ル誘導体０．１０〜１０．０重量部、（Ｃ）ポリエチレ
ンワックス０．１０〜１０．０重量部、および、（Ｄ）
ポリフェニレンエーテル樹脂０．１０〜３．０重量部を
添加・配合してなるものを、予め２５０℃〜２７０℃の
温度条件下において、均一に溶融混練してなる成形材料
を、１７０℃〜２２０℃の温度で成形加工することを特
徴として、実質的に（Ｄ）成分が不連続な分散相を形成
してなる成形時の計量性良く、自己潤滑性の改良された
ポリアセタール樹脂組成物に関する。
く、自己潤滑性に極めて優れたポリアセタール樹脂組成
物に関する。更に詳しく言えば、本願発明は、ポリアセ
タール樹脂（Ａ）１００重量部に対して、（Ｂ）アクリ
ル誘導体０．１０〜１０．０重量部、（Ｃ）ポリエチレ
ンワックス０．１０〜１０．０重量部、および、（Ｄ）
ポリフェニレンエーテル樹脂０．１０〜３．０重量部を
添加・配合してなるものを、予め２５０℃〜２７０℃の
温度条件下において、均一に溶融混練してなる成形材料
を、１７０℃〜２２０℃の温度で成形加工することを特
徴として、実質的に（Ｄ）成分が不連続な分散相を形成
してなる成形時の計量性良く、自己潤滑性の改良された
ポリアセタール樹脂組成物に関する。
【０００７】本願発明において、ポリアセタール樹脂と
は、ポリアセタールホモポリマー〔ポリオキシメチレ
ン〕、および、ポリアセタールコポリマーを意味する。
更に具体的に言えば、例えば、ホルムアルデヒド、また
は、その３量体〔トリオキサン〕や４量体〔テトラオキ
サン〕を原料として製造される実質的にオキシメチレン
基-(CH2)- の繰り返し単位から構成されるオキシメチレ
ンホモポリマー〔ポリオキシメチレン〕、および、ホル
ムアルデヒド、または、その３量体〔トリオキサン〕や
４量体〔テトラオキサン〕とエチレンオキサイド、エピ
クロルヒドリン、１，３−ジオキソラン、１，３，５−
トリオキセパン、グリコ−ルのホルマール、ジグリコー
ルのホルマール、ジグリコールのホルマール等の炭素数
２〜８の環状エーテルとから製造されるオキシアルキレ
ン単位構造を０．１０〜２０重量％含有するオキシメチ
レンコポリマー、或いは、オキシメチレンホモポリマ
ー、オキシメチレンコポリマーを主構造としてオキシメ
チレン単位構造以外のブロック構造、末端構造を有する
オキシメチレンブロックコポリマー、または、オキシメ
チレングラフトポリマー、若しくは、架橋構造を有する
公知のオキシメチレン架橋ポリマーなどのことを意味す
る。
は、ポリアセタールホモポリマー〔ポリオキシメチレ
ン〕、および、ポリアセタールコポリマーを意味する。
更に具体的に言えば、例えば、ホルムアルデヒド、また
は、その３量体〔トリオキサン〕や４量体〔テトラオキ
サン〕を原料として製造される実質的にオキシメチレン
基-(CH2)- の繰り返し単位から構成されるオキシメチレ
ンホモポリマー〔ポリオキシメチレン〕、および、ホル
ムアルデヒド、または、その３量体〔トリオキサン〕や
４量体〔テトラオキサン〕とエチレンオキサイド、エピ
クロルヒドリン、１，３−ジオキソラン、１，３，５−
トリオキセパン、グリコ−ルのホルマール、ジグリコー
ルのホルマール、ジグリコールのホルマール等の炭素数
２〜８の環状エーテルとから製造されるオキシアルキレ
ン単位構造を０．１０〜２０重量％含有するオキシメチ
レンコポリマー、或いは、オキシメチレンホモポリマ
ー、オキシメチレンコポリマーを主構造としてオキシメ
チレン単位構造以外のブロック構造、末端構造を有する
オキシメチレンブロックコポリマー、または、オキシメ
チレングラフトポリマー、若しくは、架橋構造を有する
公知のオキシメチレン架橋ポリマーなどのことを意味す
る。
【０００８】本願発明において添加・配合されるアクリ
ル誘導体（Ｂ）とは、下記の一般式
ル誘導体（Ｂ）とは、下記の一般式
【０００９】
【化３】
【００１０】〔Ｒ１は水素、またはメチル基、Ｒ２は炭
素数８以上の脂肪族アルキル基である〕で示すアクリル
酸、または、メタクリル酸から誘導される炭素数８以上
の脂肪族アルキルのエステル化合物であることを意味す
る。さらに具体的に言えば、例えば、メタクリル酸ラウ
リル、メタクリル酸ドデシルペンタデシル、メタクリル
酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ベヘニル、メタク
リル酸セチル、メタクリル酸ステアリル、アクリル酸ス
テアリルなどを挙げることができる。
素数８以上の脂肪族アルキル基である〕で示すアクリル
酸、または、メタクリル酸から誘導される炭素数８以上
の脂肪族アルキルのエステル化合物であることを意味す
る。さらに具体的に言えば、例えば、メタクリル酸ラウ
リル、メタクリル酸ドデシルペンタデシル、メタクリル
酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ベヘニル、メタク
リル酸セチル、メタクリル酸ステアリル、アクリル酸ス
テアリルなどを挙げることができる。
【００１１】また、本発明におけるアクリル誘導体は液
状、粉末、フレーク、塊状のいかなる性状のものでも、
本発明に含まれる。
状、粉末、フレーク、塊状のいかなる性状のものでも、
本発明に含まれる。
【００１２】本願発明を実施するとき、アクリル誘導体
（Ｂ）の配合量は、ポリアセタール樹脂１００重量部に
対して０．１０〜１０．０重量部より好ましくは０．５
０〜５．０重量部である。１０．０重量部を超える量を
用いる場合はポリアセタールの成形特性が低下し、０．
１０以下では本発明の目的効果は少ない。
（Ｂ）の配合量は、ポリアセタール樹脂１００重量部に
対して０．１０〜１０．０重量部より好ましくは０．５
０〜５．０重量部である。１０．０重量部を超える量を
用いる場合はポリアセタールの成形特性が低下し、０．
１０以下では本発明の目的効果は少ない。
【００１３】また、本願発明を実施するとき、アクリル
誘導体（Ｂ）の配合量は０．１０〜１０．０重量部の範
囲であれば、単独で使用してもよいし、２種類以上組み
合わせて使用してもよい。
誘導体（Ｂ）の配合量は０．１０〜１０．０重量部の範
囲であれば、単独で使用してもよいし、２種類以上組み
合わせて使用してもよい。
【００１４】本発明において、添加・配合されるポリエ
チレンワックス（Ｃ）とは、ポリエチレン、エチレンと
α−オレフィンとの共重合体もしくは、それらを酸変性
によって極性基を導入した型のものであることを意味す
る。その数平均分子量は５００〜１５，０００であり、
より好ましくは１，０００〜１０，０００である。エチ
レンとα−オレフィンとの共重合体はエチレン５０〜９
９ｍｏｌ％とα−オレフィン５０〜１ｍｏｌ％との共重
量体であり、より好ましくはエチレン５０〜９９ｍｏｌ
％とプロピレン５０〜１ｍｏｌ％との共重量体である。
チレンワックス（Ｃ）とは、ポリエチレン、エチレンと
α−オレフィンとの共重合体もしくは、それらを酸変性
によって極性基を導入した型のものであることを意味す
る。その数平均分子量は５００〜１５，０００であり、
より好ましくは１，０００〜１０，０００である。エチ
レンとα−オレフィンとの共重合体はエチレン５０〜９
９ｍｏｌ％とα−オレフィン５０〜１ｍｏｌ％との共重
量体であり、より好ましくはエチレン５０〜９９ｍｏｌ
％とプロピレン５０〜１ｍｏｌ％との共重量体である。
【００１５】本発明におけるポリエチレンワックス
（Ｃ）は、その製造方法と関係なく、例えば、チーグラ
ー触媒などで直接重合する方法、高分子量ポリエチレン
あるいはエチレン／α−オレフィン共重合体製造時の副
生物として得る方法、高分子量ポリエチレンあるいはエ
チレン／α−オレフィン共重合体の熱分解物として得る
方法、上記のポリエチレンあるいはエチレン／α−オレ
フィン共重合体をパーオキシドや酸素などで処理してカ
ルボキシル基、カルボニル基や水酸基などの極性基を導
入する酸化変成によって得る方法、上記のポリエチレン
あるいはエチレン／α−オレフィン共重合体を無機酸、
有機酸などで処理してカルボキシル基、カルボニル基や
水酸基などの極性基を導入する酸変成によって得る方法
などのいかなる製造方法によるものでも、本発明に含ま
れる。
（Ｃ）は、その製造方法と関係なく、例えば、チーグラ
ー触媒などで直接重合する方法、高分子量ポリエチレン
あるいはエチレン／α−オレフィン共重合体製造時の副
生物として得る方法、高分子量ポリエチレンあるいはエ
チレン／α−オレフィン共重合体の熱分解物として得る
方法、上記のポリエチレンあるいはエチレン／α−オレ
フィン共重合体をパーオキシドや酸素などで処理してカ
ルボキシル基、カルボニル基や水酸基などの極性基を導
入する酸化変成によって得る方法、上記のポリエチレン
あるいはエチレン／α−オレフィン共重合体を無機酸、
有機酸などで処理してカルボキシル基、カルボニル基や
水酸基などの極性基を導入する酸変成によって得る方法
などのいかなる製造方法によるものでも、本発明に含ま
れる。
【００１６】また、本発明におけるポリエチレンワック
ス（Ｃ）は、高密度や低密度のものでも、液状、粉末、
フレーク、塊状のいかなる物理状態のものでも、本発明
に含まれる。
ス（Ｃ）は、高密度や低密度のものでも、液状、粉末、
フレーク、塊状のいかなる物理状態のものでも、本発明
に含まれる。
【００１７】本願発明を実施するとき、ポリエチレンワ
ックス（Ｃ）の配合量は、ポリアセタール樹脂１００重
量部に対して０．１０〜１０．０重量部、より好ましく
は１．０〜５．０重量部である。ポリエチレンワックス
の配合量が、０．１０重量部より少ないと、本発明の目
的効果は少ない。また、逆に、ポリエチレンワックスの
配合量が、１０．０重量部より多くなると、ポリアセタ
ール樹脂の機械物性が低下するうえ、層状剥離が発生し
やすいため、実用的ではない。
ックス（Ｃ）の配合量は、ポリアセタール樹脂１００重
量部に対して０．１０〜１０．０重量部、より好ましく
は１．０〜５．０重量部である。ポリエチレンワックス
の配合量が、０．１０重量部より少ないと、本発明の目
的効果は少ない。また、逆に、ポリエチレンワックスの
配合量が、１０．０重量部より多くなると、ポリアセタ
ール樹脂の機械物性が低下するうえ、層状剥離が発生し
やすいため、実用的ではない。
【００１８】また、本願発明を実施するとき、ポリエチ
レンワックス（Ｃ）の配合量は０．１０〜１０．０重量
部の範囲であれば、単独で使用してもよいし、２種類以
上組み合わせて使用してもよい。
レンワックス（Ｃ）の配合量は０．１０〜１０．０重量
部の範囲であれば、単独で使用してもよいし、２種類以
上組み合わせて使用してもよい。
【００１９】本発明において、添加・配合されるポリフ
ェニレンエーテル樹脂（Ｄ）とは、下記の式
ェニレンエーテル樹脂（Ｄ）とは、下記の式
【００２０】
【化４】
【００２１】〔Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４はそれぞれ独立
に、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ハロ炭化水
素基、炭化水素オキシ基およびハロ炭化オキシ基で構成
される群から選択され、ｎは２０以上の整数で、モノマ
ー単位の総数である〕で表される単位一種以上を繰り返
し単位とするホモポリマーまたはコポリマーであること
を意味する。その代表的な例としては、ポリ（２，６−
ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，
６−ジエチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ
（２−メチル−６−エチル−１，４−フェニレン）エー
テル、ポリ（２−メチル−６−プロピル−１，４−フェ
ニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジプロピル−１，４
−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−プロ
ピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−
ジブチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，
６−ジプロペニル−１，４−フェニレン）エーテル、ポ
リ（２，６−ジラウリル−１，４−フェニレン）エーテ
ル、ポリ（２，６−ジフェニル−１，４−フェニレン）
エーテル、ポリ（２，６−ジメトキシ−１，４−フェニ
レン）エーテル、ポリ（２，−６−ジエトキシ−１，４
−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メトキシ−６−エ
トキシ−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エ
チル−６−ステアリルオキシ−１，４−フェニレン）エ
ーテル、ポリ（２，６−ジクロロ−１，４−フェニレ
ン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−フェニル−１，
４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジベンジル
−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エトキシ
−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２クロロ−
１，４−フェニレン）エーテルなどのようなホモポリマ
ー、または、２，６−ジメチルフェニール／２，３，６
−トリメチルフェニールコポリマー、２，６−ジメチル
フェノール／２，３，５，６−テトラメチルフェノール
コポリマー、２，６−ジエチルフェノール／２，３，６
−トリメチルフェノールコポリマーなどのようなコポリ
マーを挙げることができる。
に、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ハロ炭化水
素基、炭化水素オキシ基およびハロ炭化オキシ基で構成
される群から選択され、ｎは２０以上の整数で、モノマ
ー単位の総数である〕で表される単位一種以上を繰り返
し単位とするホモポリマーまたはコポリマーであること
を意味する。その代表的な例としては、ポリ（２，６−
ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，
６−ジエチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ
（２−メチル−６−エチル−１，４−フェニレン）エー
テル、ポリ（２−メチル−６−プロピル−１，４−フェ
ニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジプロピル−１，４
−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−プロ
ピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−
ジブチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，
６−ジプロペニル−１，４−フェニレン）エーテル、ポ
リ（２，６−ジラウリル−１，４−フェニレン）エーテ
ル、ポリ（２，６−ジフェニル−１，４−フェニレン）
エーテル、ポリ（２，６−ジメトキシ−１，４−フェニ
レン）エーテル、ポリ（２，−６−ジエトキシ−１，４
−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メトキシ−６−エ
トキシ−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エ
チル−６−ステアリルオキシ−１，４−フェニレン）エ
ーテル、ポリ（２，６−ジクロロ−１，４−フェニレ
ン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−フェニル−１，
４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジベンジル
−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エトキシ
−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２クロロ−
１，４−フェニレン）エーテルなどのようなホモポリマ
ー、または、２，６−ジメチルフェニール／２，３，６
−トリメチルフェニールコポリマー、２，６−ジメチル
フェノール／２，３，５，６−テトラメチルフェノール
コポリマー、２，６−ジエチルフェノール／２，３，６
−トリメチルフェノールコポリマーなどのようなコポリ
マーを挙げることができる。
【００２２】本願発明を実施するとき、ポリフェニレン
エーテル樹脂（Ｄ）の配合量は、ポリアセタール樹脂１
００重量部に対して０．１０〜３．０重量部、より好ま
しくは０．５０〜１．０重量部である。ポリフェニレン
エーテル樹脂の配合量が、０．１０重量部より少ない
と、本発明の目的効果を十分に達成できない。また、
３．０重量部を超えると、成形品の変形が起こりやすい
ため好ましくない。
エーテル樹脂（Ｄ）の配合量は、ポリアセタール樹脂１
００重量部に対して０．１０〜３．０重量部、より好ま
しくは０．５０〜１．０重量部である。ポリフェニレン
エーテル樹脂の配合量が、０．１０重量部より少ない
と、本発明の目的効果を十分に達成できない。また、
３．０重量部を超えると、成形品の変形が起こりやすい
ため好ましくない。
【００２３】本願発明を実施するとき、特殊な品質のポ
リアセタール樹脂を選ぶ必要はなく、通常、安定剤や酸
化防止剤などを添加してある粉末、フレーク、或いは、
ペレットなどの市販されているポリアセタール樹脂の中
から、その用途を考慮して適宜に選択すれば、十分にそ
の目的を達成することができる。
リアセタール樹脂を選ぶ必要はなく、通常、安定剤や酸
化防止剤などを添加してある粉末、フレーク、或いは、
ペレットなどの市販されているポリアセタール樹脂の中
から、その用途を考慮して適宜に選択すれば、十分にそ
の目的を達成することができる。
【００２４】本願発明を実施するとき、本願発明のポリ
アセタール樹脂組成物には、所望により、更に、カーボ
ンブラックや公知の顔料、酸化防止剤、帯電防止剤、光
安定剤、核化剤などの従来公知の添加剤を、一種類以
上、適宜に添加することができる。
アセタール樹脂組成物には、所望により、更に、カーボ
ンブラックや公知の顔料、酸化防止剤、帯電防止剤、光
安定剤、核化剤などの従来公知の添加剤を、一種類以
上、適宜に添加することができる。
【００２５】本願発明を実施するとき、本願発明のポリ
アセタール樹脂組成物の混合・混練の方法については、
特に制限はなく、一般公知の混合・混練装置で容易に製
造することができる。
アセタール樹脂組成物の混合・混練の方法については、
特に制限はなく、一般公知の混合・混練装置で容易に製
造することができる。
【００２６】また、本願発明のポリアセタール組成物
は、一般公知の成形方法、即ち、射出成形法、押出成形
法、圧縮成形法、吹込成形法、真空成形法、発泡成形法
などによって容易に成形することができる。
は、一般公知の成形方法、即ち、射出成形法、押出成形
法、圧縮成形法、吹込成形法、真空成形法、発泡成形法
などによって容易に成形することができる。
【００２７】以下、本願発明を実施例によりさらに具体
的に説明するが、本願発明の実施態様や発明の範囲を限
定するものとしては意図されていない。
的に説明するが、本願発明の実施態様や発明の範囲を限
定するものとしては意図されていない。
【００２８】
実施例１
ポリアセタール樹脂〔三菱瓦斯化学製、ユピタールＦ２
０−０１〕１００重量部、メタクリル酸ステアリル〔三
菱瓦斯化学製、ＳＭＡ〕１．０重量部、分子量７，４０
０のポリエチレンワックス〔三井石油化学製、ハイワッ
クス７２０Ｐ〕３．０重量部、および、ポリフェニレン
エーテル〔三菱瓦斯化学製、ユピエースＣＰＸ１００
Ｌ〕１．０重量部〔表１参照〕を、それぞれ秤取り、ス
ーパーミキサー〔川田製作所製〕を用いて均一に混合し
たのち、２軸押出機〔池貝鉄工製、ＰＣＭ−３０、スク
リュー径３０ｍｍ〕を用いて、スクリュー回転数１５０
ｒｐｍ、シリンダー設定温度２５０℃の条件下に溶融混
練したのち、ペレット化した。続いて、ペレットを温度
８０℃の熱風乾燥機を用いて４時間乾燥させたのち、イ
ンラインスクリュー型射出成形機〔日精樹脂工業製、Ｐ
Ｓ−４０〕を用いて、シリンダー温度２００℃、金型温
度８０℃、成形サイクル３０秒の操作条件下で円筒型ス
ラスト試験片を成形した。また、成形中において円筒型
スラスト試験片１０個の計量時間を測定し、その平均値
を計量時間とした。ここに得られた円筒型スラスト試験
片２個を組合せ、オリエンテック製スラスト式摩擦摩耗
試験機を用い、線速度１０cm/sec、荷重を１０Kgf/c
m2 、走行時間１０分間で動摩擦係数を測定した。計量
時間と動摩擦係数の測定結果を表２に示した。さらに、
実施例１で得られた円筒型スラスト試験片１個と、別途
成形した鉄〔Ｓ４５Ｃ〕、ポリブチレンテレフタレート
〔三菱レイヨン製、タプペットＮ１０００〕、ポリアミ
ド６６〔東レ製、ＣＭ３００７〕、ポリアセタール〔三
菱瓦斯化学製、ユピタールＦ２０−０３〕、ポリカーボ
ネート〔三菱瓦斯化学製、ユーピロンＳ２０００〕、Ａ
ＢＳ〔ＪＳＲ製、ＡＢＳ−３８〕などの異種材料の円筒
型スラスト試験片を１個ずつ組合せ、同じく、オリエン
テック製スラスト式摩擦摩耗試験機を用い、線速度１０
cm/sec、荷重を１０Kgf/cm2 、走行時間１０分間の条件
下で動摩擦係数を測定した。結果を表３に示した。
０−０１〕１００重量部、メタクリル酸ステアリル〔三
菱瓦斯化学製、ＳＭＡ〕１．０重量部、分子量７，４０
０のポリエチレンワックス〔三井石油化学製、ハイワッ
クス７２０Ｐ〕３．０重量部、および、ポリフェニレン
エーテル〔三菱瓦斯化学製、ユピエースＣＰＸ１００
Ｌ〕１．０重量部〔表１参照〕を、それぞれ秤取り、ス
ーパーミキサー〔川田製作所製〕を用いて均一に混合し
たのち、２軸押出機〔池貝鉄工製、ＰＣＭ−３０、スク
リュー径３０ｍｍ〕を用いて、スクリュー回転数１５０
ｒｐｍ、シリンダー設定温度２５０℃の条件下に溶融混
練したのち、ペレット化した。続いて、ペレットを温度
８０℃の熱風乾燥機を用いて４時間乾燥させたのち、イ
ンラインスクリュー型射出成形機〔日精樹脂工業製、Ｐ
Ｓ−４０〕を用いて、シリンダー温度２００℃、金型温
度８０℃、成形サイクル３０秒の操作条件下で円筒型ス
ラスト試験片を成形した。また、成形中において円筒型
スラスト試験片１０個の計量時間を測定し、その平均値
を計量時間とした。ここに得られた円筒型スラスト試験
片２個を組合せ、オリエンテック製スラスト式摩擦摩耗
試験機を用い、線速度１０cm/sec、荷重を１０Kgf/c
m2 、走行時間１０分間で動摩擦係数を測定した。計量
時間と動摩擦係数の測定結果を表２に示した。さらに、
実施例１で得られた円筒型スラスト試験片１個と、別途
成形した鉄〔Ｓ４５Ｃ〕、ポリブチレンテレフタレート
〔三菱レイヨン製、タプペットＮ１０００〕、ポリアミ
ド６６〔東レ製、ＣＭ３００７〕、ポリアセタール〔三
菱瓦斯化学製、ユピタールＦ２０−０３〕、ポリカーボ
ネート〔三菱瓦斯化学製、ユーピロンＳ２０００〕、Ａ
ＢＳ〔ＪＳＲ製、ＡＢＳ−３８〕などの異種材料の円筒
型スラスト試験片を１個ずつ組合せ、同じく、オリエン
テック製スラスト式摩擦摩耗試験機を用い、線速度１０
cm/sec、荷重を１０Kgf/cm2 、走行時間１０分間の条件
下で動摩擦係数を測定した。結果を表３に示した。
【００２９】実施例２、３
実施例１において、分子量７，４００のポリエチレンワ
ックス〔三井石油化学製、ハイワックス７２０Ｐ〕３．
０重量部の替わりに、それぞれ、分子量４，０００のポ
リエチレンワックス〔三井石油化学製、ハイワックス４
２０Ｐ〕、分子量１１，０００のポリエチレンワックス
〔三井石油化学製、ハイワックス１１００Ｐ〕を、各
３．０重量部〔表１参照〕使用した以外は、全て実施例
１と同様に処理して、表２に示す結果を得た。
ックス〔三井石油化学製、ハイワックス７２０Ｐ〕３．
０重量部の替わりに、それぞれ、分子量４，０００のポ
リエチレンワックス〔三井石油化学製、ハイワックス４
２０Ｐ〕、分子量１１，０００のポリエチレンワックス
〔三井石油化学製、ハイワックス１１００Ｐ〕を、各
３．０重量部〔表１参照〕使用した以外は、全て実施例
１と同様に処理して、表２に示す結果を得た。
【００３０】実施例４、５
実施例１において、メタクリル酸ステアリル〔三菱瓦斯
化学製、ＳＭＡ〕１．０重量部の替わりに、メタクリル
酸ベヘニル〔日本油脂製、ブレンマーＶＭＡ〕、およ
び、メタクリル酸ラウリル〔三菱瓦斯化学製、ＬＭＡ〕
を、それぞれ、１．０重量部〔表１参照〕使用した以外
は、全て実施例１と同様に処理して、表２に示す結果を
得た。
化学製、ＳＭＡ〕１．０重量部の替わりに、メタクリル
酸ベヘニル〔日本油脂製、ブレンマーＶＭＡ〕、およ
び、メタクリル酸ラウリル〔三菱瓦斯化学製、ＬＭＡ〕
を、それぞれ、１．０重量部〔表１参照〕使用した以外
は、全て実施例１と同様に処理して、表２に示す結果を
得た。
【００３１】実施例６〜８
実施例１において、メタクリル酸ステアリル〔三菱瓦斯
化学製、ＳＭＡ〕、分子量７，４００のポリエチレンワ
ックス〔三井石油化学製、ハイワックス７２０Ｐ〕、お
よび、ポリフェニレンエーテル〔三菱瓦斯化学製、ユピ
エースＬ１００〕の配合量を、それぞれ表１に示した重
量部に変更した以外は、全て実施例１と同様に処理し
て、表２に示す結果を得た。
化学製、ＳＭＡ〕、分子量７，４００のポリエチレンワ
ックス〔三井石油化学製、ハイワックス７２０Ｐ〕、お
よび、ポリフェニレンエーテル〔三菱瓦斯化学製、ユピ
エースＬ１００〕の配合量を、それぞれ表１に示した重
量部に変更した以外は、全て実施例１と同様に処理し
て、表２に示す結果を得た。
【００３２】比較例１〜７
実施例１〜７において、ポリフェニレンエーテルを添加
しない以外は、すべて実施例１〜７の添加組成にそれぞ
れ対応した。また、２軸押出機〔同実施例１〕によるペ
レット化の条件を、スクリュー回転数５０ｒｐｍ、シリ
ンダー設定温度２００℃に変更した以外は、すべて、実
施例１と同様に処理して、表２に示した結果を得た。
しない以外は、すべて実施例１〜７の添加組成にそれぞ
れ対応した。また、２軸押出機〔同実施例１〕によるペ
レット化の条件を、スクリュー回転数５０ｒｐｍ、シリ
ンダー設定温度２００℃に変更した以外は、すべて、実
施例１と同様に処理して、表２に示した結果を得た。
【００３３】比較例８
ポリアセタール樹脂〔三菱瓦斯化学製、ユピタールＦ２
０−０１〕１００重量部〔表１参照〕のみを使用し、実
施例１と同様に処理して、表２に示した結果を得た。
０−０１〕１００重量部〔表１参照〕のみを使用し、実
施例１と同様に処理して、表２に示した結果を得た。
【００３４】比較例９
ポリアセタール樹脂〔三菱瓦斯化学製、ユピタールＦ２
０−０３〕１００重量部〔表１参照〕のみを使用し、実
施例１と同様に処理して、表２に示した結果を得た。
０−０３〕１００重量部〔表１参照〕のみを使用し、実
施例１と同様に処理して、表２に示した結果を得た。
【００３５】
【発明の効果】本願発明のポリアセタール樹脂組成物
は、ポリアセタール樹脂に、特定のアクリル誘導体、特
定のポリエチレンワックス、および、ポリフェニレンエ
ーテル樹脂を添加・配合してなるものを、予め２５０℃
以上の温度条件下において、均一に溶融混練してなる成
形材料を、２２０℃以下の温度で成形加工することを特
徴として、実質的にポリフェニレンエーテル樹脂成分が
不連続な分散相を形成してなるものであって、ポリアセ
タール樹脂本来の機械的特性、電気的特性、耐疲労性や
耐薬品性などを損なうことなく、特に、成形時の計量性
が良く、自己潤滑性に極めて優れているので、高自己潤
滑性などを要求される各種摺動部品の材料として好適に
用いることができる。
は、ポリアセタール樹脂に、特定のアクリル誘導体、特
定のポリエチレンワックス、および、ポリフェニレンエ
ーテル樹脂を添加・配合してなるものを、予め２５０℃
以上の温度条件下において、均一に溶融混練してなる成
形材料を、２２０℃以下の温度で成形加工することを特
徴として、実質的にポリフェニレンエーテル樹脂成分が
不連続な分散相を形成してなるものであって、ポリアセ
タール樹脂本来の機械的特性、電気的特性、耐疲労性や
耐薬品性などを損なうことなく、特に、成形時の計量性
が良く、自己潤滑性に極めて優れているので、高自己潤
滑性などを要求される各種摺動部品の材料として好適に
用いることができる。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【表３】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０８Ｌ 71:12） Ｃ０８Ｌ 71:12
(56)参考文献 特開 平７−216190（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−216189（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−138357（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−11715（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−183954（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−286015（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−184252（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08F 283/06
C08L 59/00
Claims (5)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリアセタール樹脂１００重量部
に対して、（Ｂ）アクリル誘導体０．１０〜１０．０重
量部、（Ｃ）ポリエチレンワックス０．１０〜１０．０
重量部、および、（Ｄ）ポリフェニレンエーテル樹脂
０．１０〜３．０重量部を添加・配合してなるものを、
予め２５０℃〜２７０℃の温度条件下において、均一に
溶融混練してなる成形材料を、１７０℃〜２２０℃の温
度で成形加工することを特徴として、実質的に（Ｄ）成
分が不連続な分散相を形成してなるポリアセタール樹脂
組成物。 - 【請求項２】 アクリル誘導体（Ｂ）が、下記の式 【化１】 〔Ｒ１は水素、またはメチル基、Ｒ２は炭素数８以上の
脂肪族アルキル基である〕で表されるアクリル酸、また
は、メタクリル酸から誘導される炭素数８以上の脂肪族
アルキルのエステル化合物である請求項１記載のポリア
セタール樹脂組成物。 - 【請求項３】 ポリエチレンワックス（Ｃ）が数平均分
子量５００〜１５，０００であり、ポリエチレン、エチ
レンとα−オレフィンとの共重合体もしくは、それらを
酸変性によって極性基を導入した型のものである請求項
１記載のポリアセタール樹脂組成物。 - 【請求項４】 ポリフェニレンエーテル樹脂（Ｄ）が、
下記の式 【化２】 〔Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４はそれぞれ独立に、水素原
子、ハロゲン原子、炭化水素基、ハロ炭化水素基、炭化
水素オキシ基およびハロ炭化オキシ基で構成される群か
ら選択され、ｎは２０以上の整数で、モノマー単位の総
数である〕で表される単位一種以上を繰り返し単位とす
るホモポリマーまたはコポリマーである。 - 【請求項５】 （Ａ）ポリアセタール樹脂１００重量部
に対して、（Ｂ）アクリル誘導体０．１０〜１０．０重
量部、（Ｃ）ポリエチレンワックス０．１０〜１０．０
重量部、および、（Ｄ）ポリフェニレンエーテル樹脂
０．１０〜３．０重量部を添加・配合してなるものを、
予め２５０℃〜２７０℃の温度条件下において、均一に
溶融混練してなる成形材料を、１７０℃〜２２０℃の温
度で成形加工することを特徴とする実質的に（Ｄ）成分
が不連続な分散相を形成しているポリアセタール樹脂組
成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14479894A JP3426349B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | ポリアセタール樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14479894A JP3426349B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | ポリアセタール樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083236A JPH083236A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3426349B2 true JP3426349B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=15370712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14479894A Expired - Fee Related JP3426349B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | ポリアセタール樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3426349B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69903370T2 (de) | 1998-05-14 | 2003-07-03 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Polyoxymethylenharz-Zusammensetzung |
-
1994
- 1994-06-27 JP JP14479894A patent/JP3426349B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH083236A (ja) | 1996-01-09 |
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