JPH07215577A

JPH07215577A - 部品の剥離方法

Info

Publication number: JPH07215577A
Application number: JP947694A
Authority: JP
Inventors: Naoki Fuei; 直喜笛井; Mitsuru Honda; 充本田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-01-31
Filing date: 1994-01-31
Publication date: 1995-08-15

Abstract

(57)【要約】【目的】両面粘着テープで接合された部品に直接手を
触れることなく、安全かつ能率的に剥離することが可能
な方法を提供することである。【構成】加熱により粘着力が低下する粘着剤層を備え
た両面粘着テープを介して接合された部品を剥離する方
法において、前記両面粘着テープの発泡粘着剤層を加熱
して発泡させ、この発泡した粘着剤層に、加熱後の粘着
剤層の被着体に対する粘着力よりも大きい粘着力を有す
る剥離ローラを押し付けながら転動させ、前記部品表面
に粘着している両面粘着テープを剥離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加熱により粘着力が低
下する粘着剤層を介して互いに接合されている部品を剥
離する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、片面もしくは両面粘着テープは、
その取り扱いの容易さや粘着力の選択の自由度の大きさ
から、紙や合成樹脂フィルムの接合、積層だけでなく、
ラベル、銘板、機械部品、電気部品などの各種部品の接
合に用いられてきた。

【０００３】ところで近年、地球環境保護の高まりか
ら、省資源、省エネルギー、ゴミの低減を目的として、
各種電子、電気機器は、不要となった製品を従来のよう
に単に廃棄するのではなく、部品の再利用や再生（リサ
イクル）が始められている。

【０００４】このリサイクル工程の合理化を目的とし
て、加熱により発泡する発泡粘着テープあるいは発泡両
面粘着テープが用いられている。これらの発泡粘着テー
プあるいは発泡両面粘着テープは、加熱により粘着剤層
が発泡して粘着力が低下するため、これらのテープを部
品の接合に用いると、接合した部品の剥離が容易にな
る。したがって、リサイクル工程の合理化が可能になる
長所を有している。

【０００５】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、部
品を熱風オーブンやコンベヤ炉を通して加熱した直後に
剥離する場合には、まだ部品や被着体表面の温度が高
く、作業者が手で直接剥離すると火傷を負う危険性があ
る。また、剥離する部品の数量が多くなると、いちいち
人手で剥離するのは大変な重労働になる。そのため、人
手による剥離では、作業開始初期と終了時には、剥離速
度にバラツキが生じてしまうことが懸念される。更に
は、作業者間の作業状態にもバラツキがあるため、余計
な検査も必要となる。

【０００６】本発明の目的は、剥離しようとする部品に
直接手を触れることなく、安全かつ能率的に部品を剥離
することが可能な方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、加熱に
より粘着力が低下する粘着剤層を備えた両面粘着テープ
を介して接合された部品を剥離する方法において、前記
両面粘着テープの発泡粘着剤層を加熱して発泡させ、こ
の発泡した粘着剤層に、ＰＡ＜ＰＢ（ただしＰＡは加熱後の粘着剤層の被着体に対する粘着
力、ＰＢは剥離ローラ周面の粘着剤層の粘着力を表わ
す）の条件を満足する、周面に粘着剤層を有する剥離ロ
ーラを押し付けながら転動させ、前記部品表面に粘着し
ている両面粘着テープを剥離することを特徴とする部品
の剥離方法が提供される。

【０００８】両面粘着テープとしては、部品の接合に一
般に使用されているものを使用できるが、好ましくは、
粘着層として、加熱により発泡する発泡剤を含有するテ
ープが使用される。

【０００９】さらに本発明によれば、加熱により粘着力
が低下する粘着剤層を備えた両面粘着テープを介して接
合された部品を剥離する方法において、前記両面粘着テ
ープを加熱してその粘着力を低下させ、この両面粘着テ
ープにより接合されている部品に熱風を吹き付けて当該
部品を引き離すことを特徴とする部品の剥離方法が提供
される。

【００１０】本発明の好ましい態様において、剥離に要
する熱風の吹出口は、剥離対象の部品に近接して設置さ
れる。また熱風によって除去された部品を回収するため
に、重力もしくは吸引を利用して捕捉する手段を設けて
おくことが望ましい。また部品の剥離に際して、もう一
方の部品を一時固定することが望ましく、この場合に
は、剥離対象に手を触れることなく接合部品を分離する
ことが可能になる。

【００１１】つぎに図面を参照して、本発明方法が適用
される両面粘着テープについて説明する。

【００１２】図１に示す両面粘着テープ１は、テープ支
持体１ａの両面に粘着剤層１ｂ，１ｂ′を積層した構造
を有するもので、被着体（部品）の接合は、粘着剤層１
ｂ，１ｂ′の粘着性により行われる。図示の例では、一
方の粘着剤層１ｂのみに、加熱によって発泡する発泡剤
１ｃが含有されているが、粘着剤層１ｂおよび１ｂ′の
両方に発泡剤１ｃが含まれていてもよい。

【００１３】図２は、図１の両面粘着テープ１の、発泡
剤１ｃが含まれている粘着剤層１ｂに、被着体である部
品２を接合した構造を示している。

【００１４】この構造において、両面粘着テープの粘着
力が強くても、発泡剤１ｃの発泡開始温度以上に加熱す
ると、図３に示すように、粘着剤層１ｂに含有されてい
る発泡剤１ｃが発泡して粘着力が大幅に低下し、被着体
２から容易に剥離することができるようになる。したが
って、この構成の両面粘着テープを用いて部品の接合を
行った場合には、不要になったのきに部品を容易に剥離
することができ、部品のリサイクルが容易になる。

【００１５】両面粘着テープ１を構成するテープ支持体
１ａ、粘着剤層１ｂ，１ｂ′および発泡剤１ｃに適した
材料について以下に説明する。

【００１６】（テープ支持体）両面粘着テープのテープ
支持体１ａのための材料としては、紙、合成紙、不織
布、合成樹脂フィルム、ゴムシート、金属箔等の各種薄
板状のものを用いることができる。このテープ支持体１
ａの厚みは、用いる材料に応じて適宜選択できるが、被
着体２，３の表面性状（凹凸やうねり）に対して追従で
きるような可撓性をもつことが必要である。

【００１７】（粘着剤層）粘着剤１ｂ，１ｂ′の材料と
しては、粘着性のある合成樹脂や合成ゴムを用いること
ができる。たとえば、ポリビニルメチルエーテル、ポリ
ビニルエチレンエーテル、ポリビニルイソブチレンエー
テル、ポリイソブチレン、ブチルゴム、クロロプレンゴ
ム、ＳＢＲ、塩化ゴム、環化ゴム、塩素化ポリエチレ
ン、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸エステル、ポ
リアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、スチレン−
ブタジエン−スチレンブロック共重合体等の中から、１
種類あるいは２種類以上混合して用いることができる。
さらに、粘着性付与剤として、ロジン、ロジン誘導体、
ポリテルペン、Ｃ₅ 系石油樹脂、Ｃ₉ 系石油樹脂などを
添加して用いることができる。

【００１８】（発泡剤）粘着剤層１ｂおよび（または）
１ｂ′に含有される発泡剤１ｃは、加熱することによっ
て発泡する発泡特性と、部品の使用状態において長期間
にわたって発泡しない安定性が必要である。発泡剤の種
類としては、無機系発泡剤、有機系発泡剤、高分子系発
泡剤等を用いることができる。無機系発泡剤としては、
重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、炭酸アンモニ
ウム等の粉末を用いることができる。また、有機発泡剤
としては、アゾビスイソブチロニトリル、トルエンスル
ホニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラジド誘導
体、ベンゼンスルホニルヒドラジド等の粉末を用いるこ
とができる。さらに、高分子発泡剤としては、ポリエチ
レン系発泡剤、ポリプロピレン系発泡剤、塩化ビニル系
発泡剤、塩化ビニリデン系発泡剤、アクリル系発泡剤等
の粉末やビーズを用いることができる。

【００１９】これらの発泡剤は単独あるいは２種類以上
混合して用いることができる。また、発泡剤の粘着剤へ
の相溶性あるいは保存安定性を高める目的で、表面を各
種合成樹脂で被覆してマイクロカプセル化して使用する
こともできる。さらに、発泡温度を調整する目的で、尿
素化合物やサリチル酸等の発泡助剤を添加することがで
きる。

【００２０】発泡剤の選択は、両面粘着テープ１によっ
て接合する被着体２，３の耐熱温度と、発泡剤の分解温
度を考慮して行わなければならない。たとえば、熱変形
温度が１００℃の合成樹脂からなる被着体に対しては、
１００℃以下の発泡開始点をもつ発泡剤を用いる必要が
ある。

【００２１】本発明方法が適用される両面粘着テープ
は、粘着剤層１ｂに含有される発泡剤１ｃが熱分解して
気体を発生することにより、図３に示すように、被着体
２と粘着剤層１ｂの界面に気泡１ｄによる凹凸が生じ、
その結果として接合面積が減少して粘着力が低下し、被
着体２，３と両面粘着テープ１とが剥離しやすくなる特
性を有している。したがって、被着体２の分離が容易に
なし得るとともに、被着体２にテープ支持体１ａや粘着
剤層１ｂ，１ｂ′が残ることもなくなる。

【００２２】なお粘着剤層１ｂ′にも発泡剤１ｃを含有
させておいた場合には、これに接合された被着体３も容
易に剥離することができる。

【００２３】次に、両面粘着テープを用いて互いに接合
された被着体を、本発明方法にしたがって剥離する方法
を説明する。

【００２４】本発明の一つの態様においては、図４に示
すような構造の剥離ローラ５が使用される。この剥離ロ
ーラ５は、ローラ部６、フレーム部７、把手部８から構
成され、ローラ部６は、円筒状の芯金６ａの外周面に粘
着剤６ｂを設けた構造を有している。

【００２５】あるいは図５に示すように、フレーム部７
に、ローラ部６の外周の接線方向に延長する延長部７ａ
を設け、この延長部７ａの先端からローラ部６の外周面
に接近するように延びるスクレーパ９を設けることもで
きる。

【００２６】また図６に示すように、芯金６ａと粘着剤
６ｂの間に、ローラ部６の硬度調整のために、図５に示
すように、合成ゴム６ｃを巻きつけた構成をとることも
できる。

【００２７】図４〜図６にそれぞれ示した構成の剥離ロ
ーラ５は、把手部８を持ってローラ部６を目的の表面に
押し付け、この状態で押すことによりローラ部６を回転
させることができるように構成されている。

【００２８】図４に示した剥離ローラ５を使用して、部
品２から粘着テープ１を剥離する操作を図７に示す。発
泡温度以上の温度で加熱した粘着テープ１に、剥離ロー
ラ５のローラ部６を押し付けて、ローラの回転方向に移
動させることによって、粘着テープ１が、剥離ローラ５
の粘着剤６ｂに粘着して、部品２から剥離することがで
きる。ここで、剥離ローラ５の粘着剤６ｂの粘着力をＰ
Ｂ、加熱後の両面粘着テープ１の発泡粘着剤層１ｂの部
品に対する粘着力をＰＡとすると、ＰＡ＜ＰＢでなければならない。ローラ５の粘着剤６ｂとしては、
両面粘着テープの粘着剤層に用いられている粘着剤を適
宜用いることができる。

【００２９】また、剥離ローラ５の粘着剤６ｂから、剥
離した粘着テープ１を除去できるように、剥離ローラ５
にスクレーパ９を取りつけることが好ましい。スクレー
パ９の材質はアルミニウム、真鍮、ステンレス、鉄、銅
などの金属や、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴ
ムなどの合成ゴムや、ポリアセタール樹脂、フッ素樹脂
などの合成樹脂、あるいはポリウレタン系エラストマ
ー、ポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラス
トマーなどの熱可塑性エラストマーを適宜用いることが
できる。

【００３０】なお上記説明では、加熱発泡により粘着力
を低下させる系を用いたが、所定の加熱温度で粘着剤の
成分が粘着力に寄与しない構造に変化するものも考えら
れる。例えば、電子線等で硬化して粘着に寄与しなくな
り剥離しやすくなる例もあるが、これを加熱による系に
変更するものであれば、本発明に適用できる。

【００３１】本発明の他の態様においては、粘着テープ
を剥離するのに必要な熱の供給は、熱風を利用して行わ
れる。この工程を以下に説明する。

【００３２】（１）加熱手段剥離と同時に。もしくは剥離作業に先だって行われる加
熱は、バッチ式であれば加熱炉を利用できるし、またフ
ロー式であればトンネル炉を利用できる。熱源として
は、遠赤外ヒーター、熱板、ニクロム線、スチーム等が
適用可能である。

【００３３】剥離を加熱と同時に行なう場合には、フロ
ー式で処理するのが望ましい。

【００３４】（２）剥離に要する熱風の吹出口更に、熱風の力を最大限に利用するために、熱風の吹出
口を剥離対象の接合された部品に近接させる事が望まし
い。従って、剥離対象の接合された部品の形状に依存し
て、熱風吹き出し形状を設計する必要が生ずる。即ち、
長尺に剥離部分があるものでは、熱風の出口形状は比較
的長いスリット状になる。但し、フロー式に剥離対象の
接合された部品を、例えば、ベルトコンベアに載せて移
動させる場合には、その送り速度と熱風を当てている時
間との関係から、吹出し形状の設計が決まり、また、そ
の搬送に合わせて、吹出口を移動させるデザインも考え
られる。

【００３５】（３）剥離部品の剥離後の捕捉手段接合された部品が比較的重量のあるものの場合には、熱
風の風力によって、吹き飛ぶ距離も短く、例えば、搬送
のベルトコンベアから逸脱して、重力により落下する事
になるので、剥離予定位置の搬送手段下に捕捉装置を設
置すればよい。逆に、軽いものであれば、剥離と同時に
熱風に吹飛ばされる為、剥離直後に捕捉する手段を設け
るのが望ましい。

【００３６】なお、剥離予定の接合された部品の搬送手
段に、主要部品、言い換えると再生に供する部品の繋留
手段を施しておく必要がある。

【００３７】以下に本発明の実施例について説明する。

【００３８】

【実施例】

（実施例１）下記の構成の両面粘着テープを使用した。

【００３９】剥離紙：シリコン処理剥離紙（厚さ３０μｍ）発泡粘着剤層：エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系粘
着剤（厚み６０μｍ）発泡剤としてトルエンスルホニルヒドラジド誘導体５重
量％含有テープ支持体：不織布（厚み５０μｍ）非発泡粘着剤層：エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系粘
着剤（厚み４０μｍ）また被着体として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルム（厚み５０μｍ、幅２０ｍｍ）と変性ポリ
フェニレンオキサイド（変性ＰＰＯ）樹脂板（厚み２ｍ
ｍ、幅５０ｍｍ）を上記両面粘着テープを用いて貼合し
た。この際、発泡粘着剤層を変性ＰＰＯ樹脂側に、非発
泡粘着剤層をＰＥＴフィルム側にして、重さ２ｋｇのゴ
ムロール（幅４５ｍｍ）を１往復させて貼り合せた。貼
合したサンプルを２３℃、６０％に２４時間放置した
後、熱風循環型オーブンにて１００℃、５分間加熱し
て、両面粘着テープを発泡させた。

【００４０】ついで、アクリル系粘着剤を表面に設けた
剥離ローラ（幅１００ｍｍ）を１往復させてＰＥＴフィ
ルムと両面粘着テープを変性ＰＰＯ樹脂板から剥離させ
た。この際、変性ＰＰＯ樹脂板表面には、粘着剤の残り
は見られず、容易に剥離することができた。

【００４１】上記両面粘着テープの発泡前後の粘着力お
よび、剥離ローラ表面の粘着剤の粘着力は次のような値
であった。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【表２】（実施例２）被着体として、ナイロンフエルト（厚み３
ｍｍ、幅２０ｍｍ）と変性ポリフェニレンオキサイド
（変性ＰＰＯ）樹脂板（厚み２ｍｍ）を、実施例１で用
いられたもとの同じ両面粘着テープを用いて貼合した。
この際、発泡粘着剤層を変性ＰＰＯ樹脂側に、非発泡粘
着剤層をナイロンフエルト側にして、重さ２ｋｇのゴム
ロール（幅４５ｍｍ）を１往復させて貼り合せた。貼合
したサンプルを２３℃、６０％に２４時間放置した後、
熱風循環型オーブンにて１００℃、５分間加熱して、両
面粘着テープを発泡させた。

【００４４】ついで、アクリル系粘着剤を表面に設け、
スクレーパ（ポリアセタール樹脂製）剥離ローラ（幅１
００ｍｍ）を１往復させてナイロンフエルトと両面粘着
テープを変性ＰＰＯ樹脂板から剥離させた。この際、変
性ＰＰＯ樹脂板表面には、粘着剤の残りは見られず、容
易に剥離することができた。さらに、剥離ローラのロー
ラ表面部に付着したナイロンフエルトは、スクレーパに
より掻き落とすことができた。

【００４５】

【表３】（実施例３）図９に示すように、テープ支持体１ａの一
方の面に、発泡粘着剤層１ｂ、他方の面に粘着剤層１
ｂ’を設けた両面粘着テープを用いて、一方の被着体２
であるラベルサンプル（ＰＥＴ）フィルムおよび他方の
被着体２’であるＨＩＰＳ（ハイインパクトスチレン）
板を接合し、この板を搬送する場合を想定して、作業机
１１に粘剤剤層１２を介して貼付した。この粘着テープ
の構成は下記のとおりである。

【００４６】剥離紙：シリコン処理剥離紙（厚さ５０μｍ）発泡粘着剤層：エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系粘着
剤（発泡剤はアゾビスイソブチロニトリル）テープ支持体：不織布（厚さ５０μｍ）熱風ブロアー１３にスリット状アダプター１４を取付け
てその吹出口１５を、加熱処理後の試料の接合部に近付
けて送風した。これにより端部からもち上がり、ＰＥＴ
フィルム側が吹き飛ばされた。この時、吹出口１５とは
反対の側に、吸引装置１６の吸込口１７をあてがってお
いたところ、フィルムは吸い込まれ、飛び散ることはな
かった。なおこの時、ＨＩＰＳ（ハイインパクトスチレ
ン）の板２′（再使用想定）は作業机１１に残った。

【００４７】（実施例４）実施例３において、加熱処理
と吹き飛ばしを同時に行なう試験も行なった。この場合
には、加熱時間相当の時間が余計に掛かる位で、効果は
同じであった。

【００４８】（実施例５）ブロアーとして、約２００ｇ
の比較的重量の大きいものを風力で動かすことができる
ものを使用し、この重さを上限として次の試験を行なっ
た。

【００４９】実施例３において、小型のプロセスカート
リッジの枠体にラベル状の粘着テープを設け、ラベル状
の板材と作業机とを実施例３と同じく、両面テープで繋
留しておいた。これを先の試験と同じく熱風を吹き当て
て加熱発泡させると同時に、風力で剥離分離させたとこ
ろ、接合位置から離れて移動した。この移動量は、繋留
位置が例えばベルトコンベアーで、その下が空間であれ
ば、落下するものと推測されるものであった。

【００５０】以上は、本格的な処理装置を設計するにあ
たり、試験的に使用したものであり、装置としての実体
はこれより、容易に想像でき、製作することが可能であ
る。

【００５１】上記の結果が得られた加熱発泡型両面粘着
テープについて、この粘着テープの粘着力は、ＨＩＰＳ
板を対象としたとき、１００℃５分の処理前後で、１７
００ｇ／２０ｍｍ（処理前）に対し、２５ｇ／２０ｍｍ
であった。

【００５２】なお、加熱後のこの粘着力は、使用したブ
ロアーの風力で十分剥離するものであった。

【００５３】（比較例）上記各実施例と同構成で、発泡
粘着テープの代わりに通常の両面テープを用いたものを
比較例とした。この場合には、風力では剥離することが
できず、手で剥がすことになった。また一部、粘着剤と
テープ支持体が残る場合があった。

【００５４】なお、剥離時に搬送系に一時繋留する部品
も、風力で除去するものも共に再使用する場合がある。
このような場合には、例えば実施例３の吸引除去治具の
代わりに、一旦吸引保持し、分離部品を保管位置まで移
動させてから所定の位置に置く、という機能をもつ装置
を使用すればよい。

【００５５】

【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
粘着テープを介して接合された部品を剥離する方法にお
いて、加熱後の粘着剤層の被着体に対する粘着力ＰＡ、
被着体表面に対する基材剥離ローラ表面の粘着剤層の粘
着力をＰＢとしたとき、ＰＡ＜ＰＢの関係にある剥離ロ
ーラを使用することにより、容易に被着体から接合され
た部品を剥離でき、剥離作業が容易でかつ安定化する。

【００５６】また、スクレーパを設けた剥離ローラを使
用することにより、剥離ローラ表面に付着した粘着テー
プおよびこれに接合されている部品を簡単に掻き落とす
ことができる。

【００５７】また加熱状態で両面粘着テープに熱風を吹
き付けた場合には、処理物を加熱状態で触れて剥離処理
する必要がなく、また剥離した後の部品も同時に分離処
理する事が可能であるため、省力装置設計が可能であ
る。

【００５８】さらに従来のように、加熱して粘着剤が緩
む熱いうちに剥離処理していた時に比較し、作業者が火
傷を負う危険性は格段に低下し安全性が高まった。

【００５９】しかも接合部品の主要でない部品（廃棄処
分する部分）を効率的に除去できると同時に、主要部品
を剥離時に一時繋留する構成にすることも可能であるの
で、主要部品を傷付けることなく分離できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法が適用される加熱発泡剥離両面粘着
テープの概略構成を示す断面図。

【図２】本発明方法が適用される両面粘着テープの発泡
後の様子を示す断面図。

【図３】本発明方法が適用される両面粘着テープを用い
て接合された部品を示す断面図。

【図４】本発明に用いる剥離ローラの構成を示し、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図。

【図５】本発明に用いる他の剥離ローラの構成を示し、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図。

【図６】本発明に用いるさらに他の剥離ローラの側面
図。

【図７】図４の剥離ローラを用いて両面粘着テープを剥
離する操作を示す説明図。

【図８】図５の剥離ローラを用いて両面粘着テープを剥
離する操作を示す説明図。

【図９】本発明の他の実施例による剥離操作を示す説明
図。

【符号の説明】

１両面粘着テープ１ａテープ支持体１ｂ，１ｂ′ 粘着剤層１ｃ発泡剤２被着体３部品６ローラ部６ａ芯金６ｂ粘着剤６ｃゴム部７フレーム部８把手９スクレーパ１１作業机１２粘剤剤層１３熱風ブロアー１４アダプター１５吸込口１６吸引装置１７吸込口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱により粘着力が低下する粘着剤層を
備えた両面粘着テープを介して接合された部品を剥離す
る方法において、前記両面粘着テープの発泡粘着剤層を
加熱して発泡させ、この発泡した粘着剤層に、ＰＡ＜ＰＢ（ただしＰＡは加熱後の粘着剤層の被着体に対する粘着
力、ＰＢは剥離ローラ周面の粘着剤層の粘着力を表わ
す）の条件を満足する、周面に粘着剤層を有する剥離ロ
ーラを押し付けながら転動させ、前記部品表面に粘着し
ている両面粘着テープを剥離することを特徴とする部品
の剥離方法。
【請求項２】前記粘着層が、加熱により発泡する発泡
剤を含有している粘着テープを使用し、剥離に先立って
前記粘着層を加熱することにより該発泡剤を発泡させる
請求項１に記載の方法。
【請求項３】前記剥離ローラとして、その周面に粘着
している両面粘着テープを引き離すためのスクレーパを
有する剥離ローラを使用することを特徴とする請求項１
または２に記載の方法。
【請求項４】加熱により粘着力が低下する粘着剤層を
備えた両面粘着テープを介して接合された部品を剥離す
る方法において、前記両面粘着テープを加熱してその粘
着力を低下させ、この両面粘着テープにより接合されて
いる部品に熱風を吹き付けて当該部品を引き離すことを
特徴とする部品の剥離方法。
【請求項５】前記熱風により引き離された部品を、重
力により捕捉することを特徴とする請求項４に記載の方
法。
【請求項６】前記熱風により引き離された部品を、吸
引により捕捉することを特徴とする請求項４に記載の方
法。
【請求項７】前記粘着層が、加熱により発泡する発泡
剤を含有している粘着テープを使用し、剥離に先立って
前記粘着層を加熱することにより該発泡剤を発泡させる
請求項４〜６のいずれか１項に記載の方法。