JPH07215041A - 空調ダクト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、空調ダクトの接続、車体への取り
付け工程における作業効率を向上させるために空調ダク
トに補助的に支持される機能を付与したり、ダクト下面
の結露を防止したりできるようにすることを目的として
いる。 【構成】 合成樹脂をブロー成形して得られる空調用ダ
クト１において、少くとも片側のパーティングライン部
より外側に薄肉ヒンジ１ａ，２ａ、２１ａ，２２ａを介
して伸縮可能な蛇腹状潰し成形部材を一体成形した空調
ダクト。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、空調ダクトにおいて同
ダクトの接続、取り付け作業を円滑に行えるようにした
り、又、同ダクト下面を覆い結露防止を行えるようにし
た空調ダクトに関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂製の空調用ダクトは、通常幾つ
かのパーツに分割してブロー成形される。このダクト成
形は熔融状態にある合成樹脂パリソンをパーティングラ
インに沿って左右から金型により挟圧した状態でキャビ
テイ内にブローして成形し、パーティング面においてそ
の他の部分を潰すと同時に溶着切断することにより成形
される。

【０００３】これらダクトの分割された各パーツにはそ
れぞれ端部に接続部が形成されており、これらのパーツ
をそれぞれ互いに接続する作業と車体に取り付けるため
の作業とは同一作業現場内において行われる。これらの
作業は、作業空間が少なく且つ他の電装品などの部材が
多数配設された車体の下方において手作業で行われるた
め、空調用ダクトを片手で支持しながらの作業はバラン
スが取りにくゝ、特にネジ止めの作業を行い難い。

【０００４】又、ダクトに結露を生じると水滴となって
落下し、下方に配設されたコード等を腐蝕し損傷する恐
れがあった。従来、ダクトの結露を防止するため、図１
２に示す如く、ダクトの直線部４０外周に発泡ウレタン
シート４１を接着剤４２を介して固着していた。又、図
１３に示すように、内層５０を実質的に非吸水性のプラ
スチック層にて構成し、外層５１を吸水性を有するプラ
スチック層で構成した自動車用エアダクトも公知であ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術に於て、
ダクトの取り付け作業はその作業空間の狭雑さから相変
わらず大掛かりとなる機械化の導入は困難で、作業者の
熟練に頼らざるを得ない状況下で、作業効率を向上させ
るための工夫が何ら施されていないという問題点があっ
た。又、結露防止を行うようにした空調用ダクトは、接
着剤で固着するのに手数を要し、成形に困難性があっ
た。その解決策として少くとも片側のパーティングライ
ン部より外側に薄肉ヒンジを介して潰し成形によるカバ
ーを形成することを考えたが、金型面積が拡大化しコス
トアップになるという問題点があった。

【０００６】そこで本発明は、空調用ダクトの接続、車
体への取り付け工程における作業効率を向上させるため
に、場所をとらずに空調用ダクトを仮支持することによ
り安定した作業が行える空調用ダクト、及び、ダクト外
周面に発泡ウレタンシートを接着剤で接着するような面
倒な作業を必要としないで結露防止を行え、しかも従来
のＬ字型ダクトをブロー成形する金型を拡大することな
くそのまゝ用い、金型コストを低減できる空調ダクトを
提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、合成樹脂をブロー成形して得られる空調用ダ
クトにおいて、少くとも片側のパーティングライン部よ
り外側に薄肉ヒンジを介して伸縮可能な蛇腹状潰し成形
部材を一体成形したことを特徴とする。

【０００８】

【作用】ダクトを接続し車体に取り付ける作業工程にお
いて、その取り付け部分の上方には水平方向にハーネス
が配されている。そのハーネスに本発明の空調用ダクト
の吊下げ部材を使ってダクトを吊下げる。これにより、
ダクトは取り付け空間内の適当な位置に仮に支持される
ため、位置決めがし易く接続等の作業を行い易くする。
又、作業の途中でもダクトを手で支持する必要がないた
め、両手が自由に使えるようになり、ダクトを車体に取
り付けるためのネジ止め等の作業が円滑に行われる。な
お、本発明において前記吊下げ部材とダクト本体との接
続部をヒンジ状に薄肉に成形する場合には、ダクトの取
り付け作業が終了したら、前記吊下げ部材のヒンジ状に
成形された薄肉部分から前記吊下げ部材をダクト本体か
ら切り離すこともできる。又、ダクトを結露防止する場
合は、蛇腹状潰し成形部材を引き伸しダクトの下側を覆
い、先端部をダクト下面に固着し結露を防止する。

【０００９】

【実施例】

実施例１．図１乃至図５は本発明の第１実施例である。
１は合成樹脂パリソンをパーティングラインに沿って左
右から金型で挟圧して成形された断面矩形状の第１ダク
トで、左右両側のパーティングライン部より外側に薄肉
ヒンジ１ａ，２ａを介して伸縮可能な細巾な蛇腹状潰し
成形部材を一体に成形し、一方の部材の先端には係合用
フック５と所定の複数の係止用スリット６が所定の間隔
で形成されている細巾な仮止め片３とし、他方の部材先
端に上記係止用スリット６に選択的に係止可能な係合部
７を形成した細巾な係留片４としている。この仮止め片
３と係留片４とは何れも折り返し屈曲部が薄肉ヒンジ３
ａ，４ａにより成形されているので、各蛇腹部は引張力
が作用するとほゞ直線状に変形する。この仮止め片３と
係留片４を有するダクトは引張力を付加しなければ原状
に復帰するので投影面積が著しく縮小されるので、従来
のＬ字型ダクトをブロー成形する金型をそのまゝ用いて
図５の如く成形される。第１ダクト１及び第２ダクト２
のパーティングライン部から車体のフレームに取り付け
るためのブラケット８，９が一体に延設され、先端に孔
部８ａ，９ａが形成されタッピングネジ等により車体に
固着される。

【００１０】次に取り付け作業について説明する。図３
に示すように第１ダクト１をセンターダクト１０に組付
けるにあたり、図４に示すように、薄肉ヒンジ部１ａ，
２ａを境に仮止め片３、係留片４を上方に折り曲げ係留
片４先端の係合部７を係止用スリット６に選択的に嵌合
させて係合用フック５をインストルメントパネル奥部の
ハーネス等の被吊下げ部材１１に係合させると、第１ダ
クト１の自重により蛇腹部は図４の如く伸長し、第１ダ
クト１は静止状態に保持される。この第１ダクト１の上
下位置は複数個ある係止用スリット６を選択することに
より調節可能である。従って、第１ダクト１のブラケッ
ト８の位置合わせと、タッピングネジの組付け作業が楽
に行える。次いで、第２ダクト２を第１ダクト１に嵌合
させ、第２ダクト２のブラケット９を車体にタッピング
ネジで組付ける。

【００１１】なお、図示しないが第２ダクト２にも仮止
め片３と係留片４を用いれば第２ダクト２の仮止めがで
きるので組付け作業が楽に行える。組付け作業終了後は
薄肉ヒンジ部１ａ，２ａをハンドで簡単に切り取ること
ができる。なお、ハーネスを囲んで仮止め片と係留片を
輪状にして第１ダクトをハーネスに吊下げてもよい。
又、仮止め片のみとし、その先端をハーネスに引っ掛け
て吊下げてもよい。

【００１２】実施例２．図６乃至図１１は本発明の第２
実施例である。２０は第１実施例同様合成樹脂によりブ
ロー成形された断面矩形状のほゞＬ字型のダクトであ
る。このブロー成形時ダクト２０より充分巾広のパリソ
ンを用い、ダクト２０のパーティングライン部外側に薄
肉ヒンジ２１ａ，２２ａを介して伸縮可能な巾広の蛇腹
状潰し成形部材を一体成形してアンダーカバー２３，２
４とし、先端に孔２５，２６を形成している。このアン
ダーカバー２３，２４は折り返し屈曲部が薄肉ヒンジ２
３ａ，２４ａにより成形されているので各蛇腹部は引張
力が作用するとほゞ平面状に変形する。このアンダーカ
バー２３，２４を有するダクトは引張力を付加しなけれ
ば原状に復帰するので、図８に示すような従来のＬ字型
ダクトをブロー成形するに必要な金型をそのまゝ用いて
図９の如く成形される。２９は背板、３０は冷却部であ
る。

【００１３】次に結露防止用として使用する場合につい
て説明する。アンダーカバー２３，２４を薄肉ヒンジ２
１ａ，２２ａを中心としてダクト２０下面に回動して図
１０の如くダクト２０下面を覆い、１対のアンダーカバ
ー２３，２４先端部の孔２５，２６を重ねてダクト２０
下面中央に設けたエンボス２７に固定用ビス２８で固定
する。

【００１４】図１１はアンダーカバーの他の実施例で、
樋状の補強用リブ３１を蛇腹に沿って形成してある。な
お、１対のアンダーカバーをダクト下面に回動させ、該
ダクト下面とアンダーカバー間に所定の空隙部を存して
該ダクト下面を覆うようにしてもよく、又、１対のアン
ダーカバーをダクト下面に回動させ、該ダクト下面とア
ンダーカバー間の空隙部に断熱部材を保持する如くして
もよい。

【００１５】

【発明の効果】本発明によるダクトを使用すれば、ダク
トを接続し、車体に取り付ける作業工程において、その
取り付け空間の上方に配される被吊下げ部材に、同ダク
トを吊下げ、空間内の所定の位置に仮支持することがで
きる。このため接続等の作業を行い易く、又、ダクトを
手で支持する必要がないため、両手が自由に使えるよう
になり、ダクトを車体に組付けるためのネジ止め等の固
着作業も円滑に行える。

【００１６】又、この吊下げ部材は、金型に予め吊下げ
部材部分を形成しておけば、その後はダクトの成形時に
同時に成形できる。このため、吊下げ部材を形成するた
めに別の工程を設ける必要はなく、同時に従来はロス部
分として廃棄あるいは再利用に回されていたパリソン部
分の残部がそのまゝ有効に利用することができ、コスト
も低く抑えられて経済的にも有利である。そして更に、
本発明は折返し屈曲部が薄肉ヒンジで形成されているの
で、引張力を加えれば直線状に伸長し、引張力を除けば
蛇腹状に復元するので投影面積が著しく縮小され、キャ
ビテイの投影面積が小さくてすみ成形の際、従来のＬ字
型ダクトをブロー成形する金型を拡大することなくその
まゝ用いて、図５に示すように、蛇腹によって仮止め片
と係留片の長さを短縮し、金型を小型化できる。

【００１７】又、ダクトの結露防止を行う場合従来のよ
うに、ダクト外周全面に発泡ウレタンシートを接着剤を
用いて接着する必要がなく、ダクト下側にアンダーカバ
ーを簡単に装着して結露防止でき、ダクトからの結露の
落下を防止できる。そして更に、本発明は折返し屈曲部
が薄肉ヒンジで形成されているので、引張力を加えれば
直線状に伸長し、引張力を除けば蛇腹状に復元するので
投影面積が著しく縮小されキャビテイの投影面積が著し
く縮小されるので、従来のＬ字型ダクトをブロー成形す
る金型を拡大することなくそのまゝ用いて、図９に示す
ように伸縮可能な蛇腹状潰し成形部材からなるアンダー
カバーを形成でき、金型を小型化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例外観斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ側断面図である。

【図３】図１の組付け作業時の外観斜視図である。

【図４】図３の吊下げ位置の側断面図である。

【図５】本発明第１実施例の金型断面を示す図である。

【図６】本発明の第２実施例外観斜視図である。

【図７】図６のＡ−Ａ側断面図である。

【図８】本発明の第２実施例の金型セット状態を示す図
である。

【図９】図８のＡ−Ａ側断面図である。

【図１０】図７のアンダーカバーをセットした時の図で
ある。

【図１１】アンダーカバーの他の実施例側断面部分図で
ある。

【図１２】従来の結露防止型ダクトの第１比較例側断面
図である。

【図１３】従来の結露防止型ダクトの第２比較例側断面
図である。

【符号の説明】

１ 第１ダクト ２ 第２ダクト １ａ，２ａ，３ａ，４ａ 薄肉ヒンジ ３ 仮止め片 ４ 係留片 ５ 係合用フック ６ 係止用スリット ７ 係合部 ８，９ ブラケット ８ａ，９ａ 孔部 ２０ ダクト ２１ａ，２２ａ 薄肉ヒンジ ２３，２４ アンダーカバー ２３ａ，２４ａ 薄肉ヒンジ ２５，２６ 孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂をブロー成形して得られる空調
   用ダクトにおいて、少くとも片側のパーティングライン
   部より外側に薄肉ヒンジを介して伸縮可能な蛇腹状潰し
   成形部材を一体成形した空調ダクト。
2. 【請求項２】 蛇腹状潰し成形部材の一方を先端部に係
   合用フックを形成した仮止め片とし、他方を該仮止め片
   へ係止可能な係合部を有する係留片とした請求項１記載
   の空調ダクト。
3. 【請求項３】 蛇腹状潰し成形部材の少くとも一方がダ
   クト下面を片側より覆う結露防止用アンダーカバーとし
   た請求項１記載の空調ダクト。