KR100986777B1 - 블로우 성형된 냉장고용 에어 덕트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 블로우 성형된 냉장고용 에어 덕트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 종래의 상판과 하판이 사출 성형으로 제조되어 상판이 하판이 조립되어 완제품으로 되는 냉장고용 에어 덕트를 블로우 성형을 통해 일체형으로 제조함으로써 기밀을 확실하게 유지할 수 있게 되어 품질의 향상을 도모하고, 제조에 소요되는 시간을 단축시키며, 제조 단가를 낮출 수 있는 블로우 성형된 냉장고용 에어 덕트에 관한 것이다.

본 발명에 따른 블로우 성형된 냉장고용 에어 덕트는, 상호 냉기가 유통되도록 냉장고의 내상 후면에 형성된 한 쌍의 에어통로를 상호 연통하는 소정의 길이를 갖는 중공형의 덕트본체와, 상기 덕트본체의 상하면이 각각 냉장고의 후판 및 냉장고의 내상으로부터 소정거리만큼 이격되도록 상기 덕트본체의 상하면에 각각 소정의 높이로 돌출된 복수개의 스페이서가 구비된 냉장고용 에어 덕트에 있어서, 상기 덕트본체 및 상기 스페이서는 열가소성 수지가 블로우 성형됨으로써 일체형으로 형성되되, 상기 덕트본체는, 상하면 중앙에 각각 길이방향을 따라 복수개의 보강리브가 소정의 간격을 갖고 블로우 성형을 통해 일체로 형성되고,상기 스페이서는, 상기 덕트본체를 블로우 성형하는 블로우 금형의 양측 가장자리에 소정의 간격으로 틈을 형성함으로써 상기 덕트본체의 블로우 성형 과정에서 상기 틈으로 상기 열가소성 수지가 공기압에 의해 밀려나오도록 하고, 상기 틈으로 밀려나온 열가소성 수지를 상부 또는 하부방향으로 압착하여 세우고 소정의 형상으로 절취함으로써 상기 덕트본체의 양측 가장자리에 소정의 간격으로 상부 또는 하부 방향으로 돌출되게 형성되는 것을 특징으로 한다.

냉장고, 냉기, 에어 덕트, 스페이서, 블로우 성형

Description

블로우 성형된 냉장고용 에어 덕트{BLOW MOLDED AIR DUCT FOR REFRIGERATOR}

본 발명은 블로우 성형된 냉장고용 에어 덕트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 종래의 상판과 하판이 사출 성형으로 제조되어 상판이 하판이 조립되어 완제품으로 되는 냉장고용 에어 덕트를 블로우 성형을 통해 일체형으로 제조함으로써 기밀을 확실하게 유지할 수 있게 되어 품질의 향상을 도모하고, 제조에 소요되는 시간을 단축시키며, 제조 단가를 낮출 수 있는 블로우 성형된 냉장고용 에어 덕트에 관한 것이다.

도 1에는 종래기술에 따른 냉장고의 내상 후면을 도시하였는데, 도면을 살펴보면 일반적으로 냉장고의 내상(1) 후면에는 물, 냉기 등의 유체가 유통되기 위한 통로(1a, 1b, A1, A2)가 형성되고, 그 통로에 물이동관(200a, 200b) 및 에어덕트(400) 등이 연통되게 된다.

물이 이동되기 위한 물이동관(200a, 200b)의 종류로 냉장고의 내상(1) 후면에 구비된 물이동통로(1a)와 연통된 호스(210a)가 삽입되는 호스커버(200a)와, 냉장고의 내상(1) 후면에 형성된 제상수배출통로(1b)와 직접 연통되는 드레인관(200b)이 도시되어 있고, 냉기가 유통되기 위한 에어 덕트(400)가 도시되어 있 다.

종래기술에 따른 상기 에어 덕트(400)는 통상 상판(400a)과 하판(400b)이 각각 사출 성형의 방법으로 제조된 후 양측 가장자리에 각각 후크홈 및 후크(H)를 형성함으로써 상호 조립되어 완제품으로 제조되게 된다.

상기 에어 덕트(400)에는 냉장고의 내상(1)과 후판 사이에 발포되는 우레탄폼의 발포압력에 의해 변형되지 않도록 전체적으로 격자형의 리브(410)가 형성되고, 상기 에어덕트(400)의 상판(400a)과 하판(400b)이 각각 냉장고의 후판(미도시) 및 냉장고의 내상(1)으로부터 소정거리만큼 이격되도록 하여 상기 에어 덕트(400)가 밀착됨으로써 발생될 수 있는 내상(1)에 굴곡이 발생되거나, 후판(미도시)에 이슬이 맺히는 현상을 방지할 수 있도록 상기 에어 덕트(400)의 중앙에서 길이방향으로 길게 각각 외측방향으로 돌출된 스페이서(420)가 형성된다.

상기 에어 덕트(400)는 내부로 냉기가 유통되기 위한 중공형의 구조로 중공체를 제조하는 데에 유용한 블로우 성형방법이 고려될 수도 있으나, 블로우 성형 방법으로는 상판 및 하판의 중앙에 길이방향으로 길게 각각 외측으로 돌출된 상기 스페이서(420)의 형상을 제조할 수 없는 한계가 있어 사출 성형의 방법으로 상판과 하판을 각각 따로 제조하여 상호 조립하는 방법을 채택한 것이다.

참고로, 블로우 성형(Blow molding)이란 일반적으로 열가소성 수지를 압출하거나 사출방식으로 튜브상으로 예비 성형된 패리슨(Parison) 또는 2장 맞춰진 시트를 분할된 블로우 금형 내에 삽입하여 가열 연화한 뒤 내부에 공기를 취입하여 부풀게 하고, 블로우 금형에 밀착시킴과 동시에 냉각시켜 중공체를 얻는 제조 방법인 데, 중공 성형 또는 취입 성형이라고도 불리운다.

일반적인 블로우 성형의 구체적인 공정은, 도 1에서 도시한 바와 같이, 원료수지를 압출기(1)에 공급하여 원통형의 압출물인 튜브상의 패리슨(3)(Parison)을 준비한다.(S1)

상기한 튜브상의 패리슨(3)은 2개의 분할된 금형(5,7) 사이에 끼워 넣은 후,(S2) 금형(5,7)을 닫은 상태로, 금형의 캐비티(Cavity)에 위치된 패리슨(3) 내에 고온의 압축공기를 불어넣어 상기 패리슨(3)이 캐비티 형태로 부풀도록 블로우 단계를 진행한다.(S3)

이와 같이, 상기 패리슨(3)이 금형(5,7)의 캐비티 형태로 다 부풀게 되면 그 상태에서 냉각을 진행하고(S4), 상온가까이 식어서 고화되면 상기 금형(5,7)을 열어 블로우 성형제품(P)을 취출한다.(S5)

이어서 상기 블로우 성형제품(P)에 붙어있는 불필요한 부분을 제거하여 제품의 성형을 완료하게 된다.(S6)

하지만, 종래기술에 따른 냉장고용 에어 덕트(400)가 상판(400a)과 하판(400b)이 각각 독립적으로 제조된 후에 상호 조립되어 이루어지는 것으로서 상판(400a)과 하판(400b)의 결합부위에 기밀이 유지 않는 문제점이 발생될 가능성이 있고, 조립을 위해서는 인력 및 제조 시간이 많이 소요되고, 제조 단가가 올라가는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로 덕트본체의 중앙에 길이방향을 따라 복수개의 보강리브를 형성하여 강도를 보강하고, 블로우 금형에 열가소성 수지가 공기압에 의해 밀려나올 수 있는 틈을 형성함으로써 덕트본체의 양측 가장자리에 스페이서를 형성할 수 있도록 함으로써 종래기술에서와 같이 사출 성형의 방법을 통한 조립 방식이 아닌 블로우 성형 방법을 통해 일체형으로 제조된 블로우 성형된 냉장고용 에어 덕트를 제공하는 데에 있다.

본 발명에 따른 블로우 성형된 냉장고용 에어 덕트는, 상호 냉기가 유통되도록 냉장고의 내상 후면에 형성된 한 쌍의 에어통로를 상호 연통하는 소정의 길이를 갖는 중공형의 덕트본체와, 상기 덕트본체의 상하면이 각각 냉장고의 후판 및 냉장고의 내상으로부터 소정거리만큼 이격되도록 상기 덕트본체의 상하면에 각각 소정의 높이로 돌출된 복수개의 스페이서가 구비된 냉장고용 에어 덕트에 있어서, 상기 덕트본체 및 상기 스페이서는 열가소성 수지가 블로우 성형됨으로써 일체형으로 형성되되, 상기 덕트본체는, 상하면 중앙에 각각 길이방향을 따라 복수개의 보강리브가 소정의 간격을 갖고 블로우 성형을 통해 일체로 형성되고,상기 스페이서는, 상기 덕트본체를 블로우 성형하는 블로우 금형의 양측 가장자리에 소정의 간격으로 틈을 형성함으로써 상기 덕트본체의 블로우 성형 과정에서 상기 틈으로 상기 열가소성 수지가 공기압에 의해 밀려나오도록 하고, 상기 틈으로 밀려나온 열가소성 수 지를 상부 또는 하부방향으로 압착하여 세우고 소정의 형상으로 절취함으로써 상기 덕트본체의 양측 가장자리에 소정의 간격으로 상부 또는 하부 방향으로 돌출되게 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 구성에 의하여 본 발명에 따른 블로우 성형된 냉장고용 에어 덕트는 블로우 성형을 통해 일체형으로 제조됨으로써 기밀을 확실하게 유지할 수 있게 되어 품질의 향상을 도모하고, 제조에 소요되는 시간을 단축시키며, 제조 단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.

이하에서는 도면에 도시된 실시예를 참조하여 본 발명에 따른 블로우 성형된 냉장고용 에어 덕트를 보다 상세하게 살펴보기로 한다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 블로우 성형된 냉장고용 에어 덕트의 사시도이다.

도면을 살펴보면 본 발명의 일실시예에 따른 블로우 성형된 냉장고용 에어 덕트는 덕트본체(10)와, 스페이서(20)가 구비된다.

도 2에 도시된 바와 같이 종래기술에 따른 냉장고용 에어덕트(400)는 사출 성형방법으로 상판(400a)과 하판(400b)이 각각 독립적으로 제조되었어 상호 조립되어 완제품이 되는데 반하여, 본 발명의 일실시예에 따른 에어 덕트는 열가소성 수지가 블로우 성형됨으로써 일체형으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 덕트본체(10)는 소정의 길이를 갖고 중공형으로 상호 냉기가 유통되도 록 냉장고의 내상(1) 후면에 형성된 한 쌍의 에어통로(A1, A2)를 상호 연통하도록 구비되는데 상하면 중앙에 각각 길이방향을 따라 복수개의 보강리브(11)가 소정의 간격을 갖고 블로우 성형을 통해 상기 덕트본체(10)와 일체로 형성된다.

즉, 상기 복수개의 보강리브(11)는 도 2에 도시된 종래기술에 따른 사출 성형의 방법으로 제조된 에어 덕트에서 격자형의 리브(410)를 대체하는 역할, 즉 냉장고의 내상(1)과 후판(미도시) 사이에 발포되는 우레탄폼의 발포압력에 의해 상기 덕트본체(10)가 변형되지 않도록 하는 역할을 하는 것으로 본 발명의 일실시예에서는 상기 덕트본체(10)가 블로우 성형을 통해 일체로 형성되는 것을 고려하여 상하면 중앙에 각각 길이방향을 따라 복수개의 보강리브(11)를 형성하는 것이다.

상기 스페이서(20)는 상기 덕트본체(10)의 상하면이 각각 냉장고의 후판 및 냉장고의 내상(1)으로부터 소정거리만큼 이격되도록 함으로써 상기 덕트본체(10)가 밀착됨으로써 발생될 수 있는 내상(1)에 굴곡이 발생되거나, 후판에 이슬이 맺히는 현상을 방지할 수 있도록 하는 역할을 하는 것으로 상기 덕트본체(10)의 양측 가장자리에 소정의 간격으로 상부 또는 하부 방향으로 소정의 높이를 갖고 돌출되게 형성된다.

본 발명의 일실시예에서는 상기 덕트본체(10)의 블로우 성형 과정에서 상기 스페이서(20)가 일체로 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는데, 비록 본원발명과 성형대상물은 다르지만 도 1에 도시된 금형(5, 7)을 참조하여 살펴보면 상기 덕트본체(10)를 블로우 성형하는 블로우 금형(5, 7)의 양측 가장자리에 소정의 간격으로 틈을 형성함으로써 상기 덕트본체(10)의 블로우 성형 과정에서 상기 틈으로 상 기 열가소성 수지가 공기압에 의해 밀려나오도록 하고, 상기 틈으로 밀려나온 열가소성 수지를 상부 또는 하부방향으로 압착하여 세우고 소정의 형상으로 절취함으로써 상기 덕트본체(10)의 양측 가장자리에 소정의 간격으로 상부 또는 하부 방향으로 상기 스페이서(20)가 돌출되게 형성되는 것이다.

한편, 상기 블로우 금형(5, 7)에 형성된 틈이 도 1에는 도시되지 않았지만 열가소성 수지를 블로우 성형하여 중공체를 형성하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상술한 내용 및 기술적 사상을 바탕으로 상기 스페이서(20)를 상기 덕트본체(10)와 일체로 형성할 수 있는 블로우 금형(5, 7)을 제작할 수 있으므로 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 1에 도시된 종래기술에 따른 에어 덕트(400)는 내부로 냉기가 유통되기 위한 중공형의 구조로 본 발명의 일실시예에서와 같이 중공체를 제조하는 데에 유용한 블로우 성형방법이 고려될 수도 있으나, 제조 방법의 특성상 블로우 성형 방법으로는 상판 및 하판의 중앙에 길이방향으로 길게 각각 외측으로 돌출된 상기 스페이서(420)의 형상을 제조할 수 없는 한계가 있어 사출 성형의 방법으로 상판과 하판을 각각 따로 제조하여 상호 조립하는 방법을 채택한 것인데, 본원 발명은 블로우 성형방법으로 중공형의 상기 덕트본체(10)를 간편하게 형성하면서도 이와 동시에 상기 스페이서(20)까지 일체로 형성할 수 있는 구체적인 제조 방법을 제시하고, 그에 따라 제조된 냉장고용 에어 덕트를 발명의 내용으로 하는 것이다.

상기와 같은 구성에 의하여 본 발명에 따른 블로우 성형된 냉장고용 에어 덕트는 블로우 성형을 통해 일체형으로 제조됨으로써 기밀을 확실하게 유지할 수 있 게 되어 품질의 향상을 도모하고, 제조에 소요되는 시간을 단축시키며, 제조 단가를 낮출 수 있게 되는 것이다.

앞에서 설명되고 도면에 도시된 블로우 성형된 냉장고용 에어 덕트는 본 발명을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 발명의 보호범위는 이하의 특허청구범위에 기재된 사항에 의해서만 정하여지며, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 개량 및 변경된 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속한다고 할 것이다.

도 1은 일반적인 블로우 성형 공정을 도시한 공정도

도 2는 종래기술에 따른 냉장고의 내상 후면을 도시한 사시도

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 블로우 성형된 냉장고용 에어 덕트의 사시도

<주요 도면부호에 대한 간단한 설명>

10 덕트본체

11 보강리브

20 스페이서

Claims (1)

1. 상호 냉기가 유통되도록 냉장고의 내상 후면에 형성된 한 쌍의 에어통로를 상호 연통하는 소정의 길이를 갖는 중공형의 덕트본체와, 상기 덕트본체의 상하면이 각각 냉장고의 후판 및 냉장고의 내상으로부터 소정거리만큼 이격되도록 상기 덕트본체의 상하면에 각각 소정의 높이로 돌출된 복수개의 스페이서가 구비된 냉장고용 에어 덕트에 있어서,

   상기 덕트본체 및 상기 스페이서는 열가소성 수지가 블로우 성형됨으로써 일체형으로 형성되되,

   상기 덕트본체는, 상하면 중앙에 각각 길이방향을 따라 복수개의 보강리브가 소정의 간격을 갖고 블로우 성형을 통해 일체로 형성되고,

   상기 스페이서는, 상기 덕트본체를 블로우 성형하는 블로우 금형의 양측 가장자리에 소정의 간격으로 틈을 형성함으로써 상기 덕트본체의 블로우 성형 과정에서 상기 틈으로 상기 열가소성 수지가 공기압에 의해 밀려나오도록 하고, 상기 틈으로 밀려나온 열가소성 수지를 상부 또는 하부방향으로 압착하여 세우고 소정의 형상으로 절취함으로써 상기 덕트본체의 양측 가장자리에 소정의 간격으로 상부 또는 하부 방향으로 돌출되게 형성되는 것을 특징으로 하는 블로우 성형된 냉장고용 에어 덕트.

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