JPH07213919A - メタル担体及びその製造方法 - Google Patents
メタル担体及びその製造方法Info
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- JPH07213919A JPH07213919A JP6031856A JP3185694A JPH07213919A JP H07213919 A JPH07213919 A JP H07213919A JP 6031856 A JP6031856 A JP 6031856A JP 3185694 A JP3185694 A JP 3185694A JP H07213919 A JPH07213919 A JP H07213919A
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻回が容易で，かつ少ない装置で作製するこ
とができるメタル担体及びその製造方法を提供するこ
と。 【構成】 平板部１０１，〜１００＋ｎと波板部２０
１，〜２００＋ｎとを略一周毎に又は略一層毎に交互に
設けてなる金属箔１１を，上記平板部と波板部とが重な
るように巻回又は積層してメタル担体を成形すると共
に，上記平板部と波板部の接触部分を接合してなる。金
属箔１１は，例えば，平坦な平板と波状の波板とを交互
に接合してなる。上記平板部と波板部との接触部分は，
例えば，レーザ溶接，抵抗溶接，又はろう付けされてい
る。巻回型のメタル担体において，各平板部及び波板部
の長さＬ，Ｗ及び／又は波板部の山部の高さＨは，その
中心部より外周に向かって大きくなるよう構成すること
が好ましい。
とができるメタル担体及びその製造方法を提供するこ
と。 【構成】 平板部１０１，〜１００＋ｎと波板部２０
１，〜２００＋ｎとを略一周毎に又は略一層毎に交互に
設けてなる金属箔１１を，上記平板部と波板部とが重な
るように巻回又は積層してメタル担体を成形すると共
に，上記平板部と波板部の接触部分を接合してなる。金
属箔１１は，例えば，平坦な平板と波状の波板とを交互
に接合してなる。上記平板部と波板部との接触部分は，
例えば，レーザ溶接，抵抗溶接，又はろう付けされてい
る。巻回型のメタル担体において，各平板部及び波板部
の長さＬ，Ｗ及び／又は波板部の山部の高さＨは，その
中心部より外周に向かって大きくなるよう構成すること
が好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，メタル担体に関するも
のであり，特に，車両排気ガスの触媒用ハニカム及びそ
の製造方法に関するものである。
のであり，特に，車両排気ガスの触媒用ハニカム及びそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】触媒用コンバータは，メタル担体である触
媒用ハニカム担体に触媒を担持させたものであり，主と
して，車両の排気ガスを浄化するために用いられる。こ
の触媒コンバータには，ハニカム状の排気ガス流路を設
けたメタル担体が内蔵されている。
媒用ハニカム担体に触媒を担持させたものであり，主と
して，車両の排気ガスを浄化するために用いられる。こ
の触媒コンバータには，ハニカム状の排気ガス流路を設
けたメタル担体が内蔵されている。
【０００３】上記メタル担体の製造方法としては，従
来，特開平３─１０１８４１号公報に開示された製造方
法がある。かかる方法は，図１９に示すごとく，平板９
１と波板９２とを巻回しながら両者を一対の抵抗溶接機
９９１，９９２により抵抗溶接して，メタル担体９を作
製する方法がある。平板９１と波板９２は，巻き出しロ
ーラ９５１，９５２に予め巻回されており，抵抗溶接時
に，メタル担体９の中心軸となる巻き取りローラ９５３
に巻回される。
来，特開平３─１０１８４１号公報に開示された製造方
法がある。かかる方法は，図１９に示すごとく，平板９
１と波板９２とを巻回しながら両者を一対の抵抗溶接機
９９１，９９２により抵抗溶接して，メタル担体９を作
製する方法がある。平板９１と波板９２は，巻き出しロ
ーラ９５１，９５２に予め巻回されており，抵抗溶接時
に，メタル担体９の中心軸となる巻き取りローラ９５３
に巻回される。
【０００４】抵抗溶接機９９１，９９２は，一対の電極
９７，９８と，スイッチ９９と，溶接電源９６とを有し
ている。一方の電極９７は，最外周の平板９１又は波板
９２の外周面に当接配置されており，エアーシリンダ等
で上下作動できるようになっている。また，他方の電極
９８は，隣接する波板９２或いは平板９１の内側表面に
一定の圧力で当接している。
９７，９８と，スイッチ９９と，溶接電源９６とを有し
ている。一方の電極９７は，最外周の平板９１又は波板
９２の外周面に当接配置されており，エアーシリンダ等
で上下作動できるようになっている。また，他方の電極
９８は，隣接する波板９２或いは平板９１の内側表面に
一定の圧力で当接している。
【０００５】そして，電極９７を降下し，スイッチ９９
を作動すれば，溶接電源９６の電流は，電極９７から平
板９１と波板９２との接点を通り電極９８に至る。この
電流により平板９１と波板９２との接点が加熱され，ま
た電極９７により加圧されているため，抵抗溶接され
る。
を作動すれば，溶接電源９６の電流は，電極９７から平
板９１と波板９２との接点を通り電極９８に至る。この
電流により平板９１と波板９２との接点が加熱され，ま
た電極９７により加圧されているため，抵抗溶接され
る。
【０００６】また，他の方法としては，図２０に示すご
とく，２つのろう材塗布機９３１，９３２により平板９
１の両面にろう材９３を塗布しながら平板９１と波板９
２とを巻回し，次いでこれらを加熱することにより平板
９１と波板９２とをろう付け接合して，メタル担体９を
作製する方法がある（特開昭６３─４４４６６号公
報）。
とく，２つのろう材塗布機９３１，９３２により平板９
１の両面にろう材９３を塗布しながら平板９１と波板９
２とを巻回し，次いでこれらを加熱することにより平板
９１と波板９２とをろう付け接合して，メタル担体９を
作製する方法がある（特開昭６３─４４４６６号公
報）。
【０００７】ろう材塗布機９３１，９３２は，貯蔵容器
９３５内に充填されたペースト状のろう材９３を，塗布
ローラ９３６，９３７を用いて，平板９１の長手方向に
塗布するものである。その他は，上記と同様である。
９３５内に充填されたペースト状のろう材９３を，塗布
ローラ９３６，９３７を用いて，平板９１の長手方向に
塗布するものである。その他は，上記と同様である。
【０００８】
【解決しようとする課題】しかしながら，図１９，図２
０に示すごとく，上記両製造方法は，いずれも独立した
平板９１と波板９２とを重ね合わせて巻回しているた
め，溶接装置９９１，９９２又はろう付塗布装置９３
１，９３２と巻き出しローラ９５１，９５２とを，それ
ぞれ少なくとも２台は必要とする。そのため，多数の装
置を必要とし，装置全体が大がかりとなり，コスト負担
も大きいという問題があった。
０に示すごとく，上記両製造方法は，いずれも独立した
平板９１と波板９２とを重ね合わせて巻回しているた
め，溶接装置９９１，９９２又はろう付塗布装置９３
１，９３２と巻き出しローラ９５１，９５２とを，それ
ぞれ少なくとも２台は必要とする。そのため，多数の装
置を必要とし，装置全体が大がかりとなり，コスト負担
も大きいという問題があった。
【０００９】また，平板９１と波板９２とを正確に位置
合わせしながら巻回しなければならず，巻回操作が困難
であった。本発明はかかる従来の問題点に鑑み，巻回が
容易で，かつ少ない装置で作製することができるメタル
担体及びその製造方法を提供しようとするものである。
合わせしながら巻回しなければならず，巻回操作が困難
であった。本発明はかかる従来の問題点に鑑み，巻回が
容易で，かつ少ない装置で作製することができるメタル
担体及びその製造方法を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題の解決手段】本発明は，平坦な平板部と波状の波
板部とが重なるように金属箔を巻回又は積層してなるメ
タル担体において，上記金属箔は，上記平板部と波板部
とを一体に形成してなり，かつ，該平板部と波板部と
を，上記巻回時の略一周毎に又は上記積層時の略一層毎
に交互に設けてなることを特徴とするメタル担体にあ
る。
板部とが重なるように金属箔を巻回又は積層してなるメ
タル担体において，上記金属箔は，上記平板部と波板部
とを一体に形成してなり，かつ，該平板部と波板部と
を，上記巻回時の略一周毎に又は上記積層時の略一層毎
に交互に設けてなることを特徴とするメタル担体にあ
る。
【００１１】本発明において最も注目すべきことは，メ
タル担体には平板部と波板部とが一体に形成された金属
箔を巻回又は積層したものであること，及び金属箔が平
板部と波板部とを，巻回時の略一周毎，又は積層時の略
一層毎に，交互に設けたものであることである。本発明
において，上記メタル担体は，例えば，上記金属箔を巻
回又は積層することにより作製されるものである。
タル担体には平板部と波板部とが一体に形成された金属
箔を巻回又は積層したものであること，及び金属箔が平
板部と波板部とを，巻回時の略一周毎，又は積層時の略
一層毎に，交互に設けたものであることである。本発明
において，上記メタル担体は，例えば，上記金属箔を巻
回又は積層することにより作製されるものである。
【００１２】上記金属箔は，平板部及び波板部により構
成されている。上記金属箔は，例えば，平坦な平板と波
状の波板とを交互に接合して一体構造としたものか，又
は１枚の平板状の金属箔を用いてその波板形成部分を波
板成形機により部分的に波板に成形したものである。
成されている。上記金属箔は，例えば，平坦な平板と波
状の波板とを交互に接合して一体構造としたものか，又
は１枚の平板状の金属箔を用いてその波板形成部分を波
板成形機により部分的に波板に成形したものである。
【００１３】上記波板部は，谷部を始点とし，かつ山部
を終点としてなり，上記波板部の始点と終点は，平板部
を介して連結されていることが好ましい。これにより，
巻回又は積層の際に，平板部と波板部とが両者の接続部
分において，例えば，平板部と該平板部と隣接する波板
部の山部又は谷部とが互いに向かい合う。そして，これ
ら二者同士が一体的に接合する。そのため，メタル担体
の成形性を向上させることができる。
を終点としてなり，上記波板部の始点と終点は，平板部
を介して連結されていることが好ましい。これにより，
巻回又は積層の際に，平板部と波板部とが両者の接続部
分において，例えば，平板部と該平板部と隣接する波板
部の山部又は谷部とが互いに向かい合う。そして，これ
ら二者同士が一体的に接合する。そのため，メタル担体
の成形性を向上させることができる。
【００１４】また，各々の波板部における波は，同じピ
ッチ，同じ形状であることが好ましい。これにより，波
板部と平板部とを重ねて，巻回し場合にも，所定の設計
寸法のメタル担体を得ることができる。
ッチ，同じ形状であることが好ましい。これにより，波
板部と平板部とを重ねて，巻回し場合にも，所定の設計
寸法のメタル担体を得ることができる。
【００１５】また，上記メタル担体においては，平板部
と波板部とを，メタル担体の略一周毎に又は略一層毎に
交互に設けたものである。金属箔を巻回してなる巻回型
のメタル担体においては，平板部と波板部とを略一周毎
に設けるに当たり，例えば，上記波板部及び平板部の各
長手方向の長さを，巻回時の円周長さに応じて，巻回開
始端部から巻回終了端部まで順次大きくしておく。
と波板部とを，メタル担体の略一周毎に又は略一層毎に
交互に設けたものである。金属箔を巻回してなる巻回型
のメタル担体においては，平板部と波板部とを略一周毎
に設けるに当たり，例えば，上記波板部及び平板部の各
長手方向の長さを，巻回時の円周長さに応じて，巻回開
始端部から巻回終了端部まで順次大きくしておく。
【００１６】この場合，上記波板部のピッチ及び／又は
波板部の山部の高さを，メタル担体の中心部より外周部
に向かって大きくなるよう構成することが好ましい。こ
れにより，巻回されたメタル担体は，中心部付近の目が
密で，外周部付近の目が粗となる。そのため，巻回初期
の成形性が向上する。また，排気ガスの大流量部である
メタル担体の中心部の表面積が増加し，メタル担体の浄
化率が向上する。また，メタル担体の外周部には，冷熱
時においてメタル担体とハウジングとの熱容量差によっ
て，大応力が発生する。そのため，上記構成をとること
により，熱応力緩和を図ることができる。
波板部の山部の高さを，メタル担体の中心部より外周部
に向かって大きくなるよう構成することが好ましい。こ
れにより，巻回されたメタル担体は，中心部付近の目が
密で，外周部付近の目が粗となる。そのため，巻回初期
の成形性が向上する。また，排気ガスの大流量部である
メタル担体の中心部の表面積が増加し，メタル担体の浄
化率が向上する。また，メタル担体の外周部には，冷熱
時においてメタル担体とハウジングとの熱容量差によっ
て，大応力が発生する。そのため，上記構成をとること
により，熱応力緩和を図ることができる。
【００１７】次に，金属箔を積層してなる積層型のメタ
ル担体においては，平板部と波板部とを略一層毎に設け
るに当たり，例えば，波板部と平板部とを略同一の長さ
とすることにより実現される。上記平板部と波板部との
接触部分は，レーザ溶接，抵抗溶接，又はろう付け等に
より接合されている。
ル担体においては，平板部と波板部とを略一層毎に設け
るに当たり，例えば，波板部と平板部とを略同一の長さ
とすることにより実現される。上記平板部と波板部との
接触部分は，レーザ溶接，抵抗溶接，又はろう付け等に
より接合されている。
【００１８】更に，金属箔の板厚は，０．０３〜０．２
０ｍｍであることが好ましい。０．０３ｍｍ未満の場合
には，平板部と波板部との接合部分の強度が不足するお
それがある。一方，０．２０ｍｍを越える場合には，メ
タル担体の成形性が低下するおそれがある。特に，金属
箔は，数十μｍ程度の均一な厚みであることが好まし
い。これにより，所定の寸法を有し，成形性に優れたメ
タル担体を得ることができる。上記メタル担体には，例
えば触媒を担持させることができる。
０ｍｍであることが好ましい。０．０３ｍｍ未満の場合
には，平板部と波板部との接合部分の強度が不足するお
それがある。一方，０．２０ｍｍを越える場合には，メ
タル担体の成形性が低下するおそれがある。特に，金属
箔は，数十μｍ程度の均一な厚みであることが好まし
い。これにより，所定の寸法を有し，成形性に優れたメ
タル担体を得ることができる。上記メタル担体には，例
えば触媒を担持させることができる。
【００１９】次に，上記メタル担体を製造する方法とし
ては，例えば，平坦な平板部と波状の波板部とが交互に
一体に形成された金属箔を，上記平板部と波板部とが互
いに重なるように巻回又は積層することを特徴とするメ
タル担体の製造方法がある。
ては，例えば，平坦な平板部と波状の波板部とが交互に
一体に形成された金属箔を，上記平板部と波板部とが互
いに重なるように巻回又は積層することを特徴とするメ
タル担体の製造方法がある。
【００２０】上記平板部と波板部との接触部分は，上記
メタル担体の軸方向直角断面における１方向のみから，
連続的にレーザ溶接，抵抗溶接，又はろう付けすること
により接合することができる。
メタル担体の軸方向直角断面における１方向のみから，
連続的にレーザ溶接，抵抗溶接，又はろう付けすること
により接合することができる。
【００２１】即ち，上記レーザ溶接を用いる方法として
は，上記金属箔を巻回又は積層すると同時に巻回又は積
層工程を止めることなく，上記メタル担体の軸方向直角
断面における１方向のみからレーザ光を照射して，上記
平板部と上記波板部との接触部分をレーザ溶接すること
を特徴とするメタル担体の製造方法がある。
は，上記金属箔を巻回又は積層すると同時に巻回又は積
層工程を止めることなく，上記メタル担体の軸方向直角
断面における１方向のみからレーザ光を照射して，上記
平板部と上記波板部との接触部分をレーザ溶接すること
を特徴とするメタル担体の製造方法がある。
【００２２】上記レーザ光の照射は，例えば，メタル担
体の軸方向接触部分の全部或いは一部，及びメタル担体
の径方向の接触部分の一部或いは全部に対して行うこと
ができる。上記レーザ溶接の場合には，溶接所望部分を
局部的に短時間で加熱することができるので，接合作業
が早いと共に，メタル担体に歪みが生じない。
体の軸方向接触部分の全部或いは一部，及びメタル担体
の径方向の接触部分の一部或いは全部に対して行うこと
ができる。上記レーザ溶接の場合には，溶接所望部分を
局部的に短時間で加熱することができるので，接合作業
が早いと共に，メタル担体に歪みが生じない。
【００２３】次に，上記抵抗溶接を用いる方法として
は，上記金属箔を巻回又は積層すると同時に，上記メタ
ル担体の軸方向直角断面における１方向のみから通電す
ることにより，上記平板部と上記波板部との接触部分を
接合することを特徴とするメタル担体の製造方法があ
る。
は，上記金属箔を巻回又は積層すると同時に，上記メタ
ル担体の軸方向直角断面における１方向のみから通電す
ることにより，上記平板部と上記波板部との接触部分を
接合することを特徴とするメタル担体の製造方法があ
る。
【００２４】上記金属箔への通電は，例えば，メタル担
体の軸方向接触部分の全部或いは一部，及びメタル担体
の径方向の接触部分の一部或いは全部に対して行うこと
ができる。上記抵抗溶接の場合には，接合コストが安
い。
体の軸方向接触部分の全部或いは一部，及びメタル担体
の径方向の接触部分の一部或いは全部に対して行うこと
ができる。上記抵抗溶接の場合には，接合コストが安
い。
【００２５】次に，上記ろう付けを用いる方法として
は，上記金属箔を巻回又は積層すると同時に，上記メタ
ル担体の軸方向直角断面における１方向のみからろう材
を塗布し，或いは帯状のろう材を巻回して，上記平板部
と波板部との接触部分をろう付け接合することを特徴と
するメタル担体の製造方法がある。
は，上記金属箔を巻回又は積層すると同時に，上記メタ
ル担体の軸方向直角断面における１方向のみからろう材
を塗布し，或いは帯状のろう材を巻回して，上記平板部
と波板部との接触部分をろう付け接合することを特徴と
するメタル担体の製造方法がある。
【００２６】上記ろう材の塗布は，例えば，メタル担体
の軸方向接触部分の全部或いは一部，及びメタル担体の
径方向の接触部分の一部或いは全部に対して行うことが
できる。上記ろう付けの場合には，装置も簡単で，接合
コストが安い。
の軸方向接触部分の全部或いは一部，及びメタル担体の
径方向の接触部分の一部或いは全部に対して行うことが
できる。上記ろう付けの場合には，装置も簡単で，接合
コストが安い。
【００２７】
【作用及び効果】本発明のメタル担体は，平板部と波板
部とが一体に形成された金属箔を巻回又は積層したもの
である。そのため，従来のようにそれぞれ別個の平板及
び波板にそれぞれ対応した巻き出し装置や接合装置を用
いる必要がない。従って，本発明においては，１台の巻
き出し装置，接合装置を用いることにより，メタル担体
を作製することができる。また，低コスト化と装置の簡
素化を図ることができる。
部とが一体に形成された金属箔を巻回又は積層したもの
である。そのため，従来のようにそれぞれ別個の平板及
び波板にそれぞれ対応した巻き出し装置や接合装置を用
いる必要がない。従って，本発明においては，１台の巻
き出し装置，接合装置を用いることにより，メタル担体
を作製することができる。また，低コスト化と装置の簡
素化を図ることができる。
【００２８】また，上記金属箔は，平板部と波板部とを
交互に連ねた一体構造をとっている。そのため，上記金
属箔を巻回，又は積層する際には，金属箔へのテンショ
ンを一定に保つことができる。そのため，波板部の波形
状が変形することはない。従って，所定の設計寸法のメ
タル担体を得ることができる。
交互に連ねた一体構造をとっている。そのため，上記金
属箔を巻回，又は積層する際には，金属箔へのテンショ
ンを一定に保つことができる。そのため，波板部の波形
状が変形することはない。従って，所定の設計寸法のメ
タル担体を得ることができる。
【００２９】また，平板部と波板部とは，一枚の連続し
た金属箔に交互に連続して設けられているため，両者を
位置合わせする必要もなく，製造容易である。また，巻
回初期のセッティングが１枚の金属箔のみでよいため，
製造時間の短縮を図ることができる。
た金属箔に交互に連続して設けられているため，両者を
位置合わせする必要もなく，製造容易である。また，巻
回初期のセッティングが１枚の金属箔のみでよいため，
製造時間の短縮を図ることができる。
【００３０】更に，上記いずれのメタル担体の製造方法
を用いた場合にも，金属箔が平板部と波板部とを交互に
設けた１枚構造をとっているため，寸法精度良く，簡便
にメタル担体を作製することができる。また，製造時の
装置の簡略化を図ることもできる。以上により，本発明
によれば，製造が容易で，かつ装置の簡素化を図ること
ができるメタル担体及びその製造方法を提供することが
できる。
を用いた場合にも，金属箔が平板部と波板部とを交互に
設けた１枚構造をとっているため，寸法精度良く，簡便
にメタル担体を作製することができる。また，製造時の
装置の簡略化を図ることもできる。以上により，本発明
によれば，製造が容易で，かつ装置の簡素化を図ること
ができるメタル担体及びその製造方法を提供することが
できる。
【００３１】
実施例１ 本発明の実施例にかかる触媒用ハニカム担体について，
図１〜図５を用いて説明する。本例のメタル担体である
触媒用ハニカム担体１は，図５に示すごとく，巻回型で
あり，巻き取り冶具３１．３２を中心に多数の流体路８
をハニカム状に構成したものである。触媒用ハニカム担
体１の中心部８１及びその外周部８９における流体路８
は，略同一形状である。
図１〜図５を用いて説明する。本例のメタル担体である
触媒用ハニカム担体１は，図５に示すごとく，巻回型で
あり，巻き取り冶具３１．３２を中心に多数の流体路８
をハニカム状に構成したものである。触媒用ハニカム担
体１の中心部８１及びその外周部８９における流体路８
は，略同一形状である。
【００３２】この触媒用ハニカム担体は，図１に示すご
とく，１枚の金属箔１１を巻回することにより作製され
たものである。該金属箔１１は，平坦な平板部１０１，
１０２，１０３，〜１００＋ｎ（ｎは金属箔の巻回総数
を意味する。以下，同様。）と波状の波板部２０１，２
０２，２０３，〜２００＋ｎとを，巻回時における略一
周毎に交互に設けてなる。金属箔１１は，上記平板部と
上記波板部とが互いに重なるようにｎ回分巻回され，上
記平板部と上記波板部との接触部分が接合される。
とく，１枚の金属箔１１を巻回することにより作製され
たものである。該金属箔１１は，平坦な平板部１０１，
１０２，１０３，〜１００＋ｎ（ｎは金属箔の巻回総数
を意味する。以下，同様。）と波状の波板部２０１，２
０２，２０３，〜２００＋ｎとを，巻回時における略一
周毎に交互に設けてなる。金属箔１１は，上記平板部と
上記波板部とが互いに重なるようにｎ回分巻回され，上
記平板部と上記波板部との接触部分が接合される。
【００３３】各々の波板部の山部２１および谷部２２
は，同じピッチＰである。各々の波板部の山部２１は同
じ高さＨである。各々の波板部は同じ形状である。図１
の左端に示すごとく，巻回開始端部１９１を含む平板部
１０１の長さＬ１０１は，半円状の巻き取り冶具３１，
３２の直径とその円周長さの和に略相当する。
は，同じピッチＰである。各々の波板部の山部２１は同
じ高さＨである。各々の波板部は同じ形状である。図１
の左端に示すごとく，巻回開始端部１９１を含む平板部
１０１の長さＬ１０１は，半円状の巻き取り冶具３１，
３２の直径とその円周長さの和に略相当する。
【００３４】そして，この後に隣接する波板部２０１，
２０２，〜２００＋ｎの長手方向の長さＷ２０１，Ｗ２
０２，〜Ｗ２００＋ｎと，平板部１０２，１０３〜１０
０＋ｎの長手方向の長さＬ１０２，Ｌ１０３，〜Ｌ１０
０＋ｎとは，巻回終了端部１９２まで順次長くなってお
り，各々一周部における円周長さに相当する。これらの
長さＬ１０１〜Ｌ１００＋ｎ，Ｗ２０１〜Ｗ２００＋ｎ
は，幾何学的計算により容易に求まる。
２０２，〜２００＋ｎの長手方向の長さＷ２０１，Ｗ２
０２，〜Ｗ２００＋ｎと，平板部１０２，１０３〜１０
０＋ｎの長手方向の長さＬ１０２，Ｌ１０３，〜Ｌ１０
０＋ｎとは，巻回終了端部１９２まで順次長くなってお
り，各々一周部における円周長さに相当する。これらの
長さＬ１０１〜Ｌ１００＋ｎ，Ｗ２０１〜Ｗ２００＋ｎ
は，幾何学的計算により容易に求まる。
【００３５】次に，上記触媒用ハニカム担体の製造方法
について説明する。まず，図２に示すごとく，１枚の平
坦な金属箔１００を準備し，その波板形成部分を上下一
対の波板成形機５１，５２により波形状に成形し，上記
平板部及び上記波板部が交互に連続して形成された１枚
の金属箔１１を作製する。
について説明する。まず，図２に示すごとく，１枚の平
坦な金属箔１００を準備し，その波板形成部分を上下一
対の波板成形機５１，５２により波形状に成形し，上記
平板部及び上記波板部が交互に連続して形成された１枚
の金属箔１１を作製する。
【００３６】上記金属箔１００の板厚は，数十μｍ程度
の均一な厚みである。金属箔１００としては，例えば，
Ｃｒ（クロム）が１８〜２４ｗｔ％，Ａｌ（アルミニウ
ム）が４．５〜５．５ｗｔ％，希土類元素（ＲＥＭ）が
０．１〜０．２ｗｔ％，残部はＦｅ（鉄）からなるＦｅ
−Ｃｒ−Ａｌ組成のものを用いる。
の均一な厚みである。金属箔１００としては，例えば，
Ｃｒ（クロム）が１８〜２４ｗｔ％，Ａｌ（アルミニウ
ム）が４．５〜５．５ｗｔ％，希土類元素（ＲＥＭ）が
０．１〜０．２ｗｔ％，残部はＦｅ（鉄）からなるＦｅ
−Ｃｒ−Ａｌ組成のものを用いる。
【００３７】上記上下一対の波板成形機５１，５２は，
それぞれ回転式の成形用歯型５３と，該成形用歯型５３
を上下させるアクチュエータ５９とを有する。波板部を
形成する際には，図２に示すごとく，金属箔１００を成
形用歯型５３の間に連続的に送り込む。そして，アクチ
ュエータ５５を引き延ばして，上下の回転している成形
用歯型５３を，金属箔１００に上下より押圧し，波形状
を成形する。これにより，所定の長さまで波板部を成形
する。
それぞれ回転式の成形用歯型５３と，該成形用歯型５３
を上下させるアクチュエータ５９とを有する。波板部を
形成する際には，図２に示すごとく，金属箔１００を成
形用歯型５３の間に連続的に送り込む。そして，アクチ
ュエータ５５を引き延ばして，上下の回転している成形
用歯型５３を，金属箔１００に上下より押圧し，波形状
を成形する。これにより，所定の長さまで波板部を成形
する。
【００３８】また，連続送入される金属箔１００につい
て，，平板部１００＋ｍ（ｍは，ｎよりも小さい自然数
を意味する。以下，同様。）を残しておく部分について
は，アクチュエータ５５を互いに上下方向に引き離した
まま，金属箔１００を送り込んでいく。このようにし
て，図１，図２に示すような，波板部と平板部とを有す
る金属箔１１を作製する。こうして成形された金属箔１
１は，図３，図４に示すように直接巻回装置に送入され
る。
て，，平板部１００＋ｍ（ｍは，ｎよりも小さい自然数
を意味する。以下，同様。）を残しておく部分について
は，アクチュエータ５５を互いに上下方向に引き離した
まま，金属箔１００を送り込んでいく。このようにし
て，図１，図２に示すような，波板部と平板部とを有す
る金属箔１１を作製する。こうして成形された金属箔１
１は，図３，図４に示すように直接巻回装置に送入され
る。
【００３９】次に，触媒用ハニカム担体を製造するに当
たっては，図１に示すごとく，上記金属箔１１の巻回開
始端部１９１を，巻き取り冶具３１，３２により挟持す
る。次いで，図３，図４に示すごとく，波板成形機５
１，５２を通過した金属箔１１をひき出しつつ，上記巻
き取り冶具３１，３２を回転させて，上記金属箔１１を
巻回し，触媒用ハニカム担体１を成形する。
たっては，図１に示すごとく，上記金属箔１１の巻回開
始端部１９１を，巻き取り冶具３１，３２により挟持す
る。次いで，図３，図４に示すごとく，波板成形機５
１，５２を通過した金属箔１１をひき出しつつ，上記巻
き取り冶具３１，３２を回転させて，上記金属箔１１を
巻回し，触媒用ハニカム担体１を成形する。
【００４０】また，これと同時に，図３に示す如く，こ
の巻回工程を止めることなく，レーザ溶接機６を用い
て，上記触媒用ハニカム担体１の軸方向直角断面におけ
る１方向のみから，レーザ光６０を照射する。これによ
り，図３に示すごとく，平板部１００＋（ｍ−１）が最
外周の場合には，該平板部１００＋（ｍ−１）と波板部
２００＋（ｍ−２）の山部２１とをレーザ溶接する。
の巻回工程を止めることなく，レーザ溶接機６を用い
て，上記触媒用ハニカム担体１の軸方向直角断面におけ
る１方向のみから，レーザ光６０を照射する。これによ
り，図３に示すごとく，平板部１００＋（ｍ−１）が最
外周の場合には，該平板部１００＋（ｍ−１）と波板部
２００＋（ｍ−２）の山部２１とをレーザ溶接する。
【００４１】続いて，図４に示すごとく，波板部２００
＋（ｍ−１）が最外周の場合には，該波板部２００＋
（ｍ−１）の谷部２２と上記平板部１００＋（ｍ−１）
とをレーザ溶接する。こうして，金属箔１１の巻回終了
端部までの巻回と，上記のレーザ溶接とを行なうことに
より，図５に示す前記触媒用ハニカム担体１を作製する
ことができる。
＋（ｍ−１）が最外周の場合には，該波板部２００＋
（ｍ−１）の谷部２２と上記平板部１００＋（ｍ−１）
とをレーザ溶接する。こうして，金属箔１１の巻回終了
端部までの巻回と，上記のレーザ溶接とを行なうことに
より，図５に示す前記触媒用ハニカム担体１を作製する
ことができる。
【００４２】次に，本例の作用効果について説明する。
本例の触媒用ハニカム担体１は，図１に示すごとく，平
板部１００＋ｎと波板部２００＋ｎとを交互に設けた一
枚の金属箔１１を巻回又は積層したものである。そのた
め，図３，図４に示すごとく，波板成形機５１，５２，
及び接合装置としてのレーザ溶接機６を用いることによ
り，上記金属箔１１から触媒用ハニカム担体１を容易に
作製することができる。
本例の触媒用ハニカム担体１は，図１に示すごとく，平
板部１００＋ｎと波板部２００＋ｎとを交互に設けた一
枚の金属箔１１を巻回又は積層したものである。そのた
め，図３，図４に示すごとく，波板成形機５１，５２，
及び接合装置としてのレーザ溶接機６を用いることによ
り，上記金属箔１１から触媒用ハニカム担体１を容易に
作製することができる。
【００４３】また，レーザ溶接を行なうため，低コスト
化と装置の簡素化を図ることができる。また，上記レー
ザ溶接の場合には，溶接所望部分を局部的に短時間で加
熱することができるので，接合作業が早いと共に，触媒
用ハニカム担体に歪みを生じさせない。
化と装置の簡素化を図ることができる。また，上記レー
ザ溶接の場合には，溶接所望部分を局部的に短時間で加
熱することができるので，接合作業が早いと共に，触媒
用ハニカム担体に歪みを生じさせない。
【００４４】また，上記金属箔１１は，平板部１００＋
ｎと波板部２００＋ｎとを交互に連ねた一体構造をとっ
ている。そのため，上記金属箔１１を巻回する際には，
金属箔１１へのテンションを一定に保つことができる。
そのため，波板部２００＋ｎの波形状が変形することは
ない。従って，所定の設計寸法の触媒用ハニカム担体１
を容易に作製することができる。
ｎと波板部２００＋ｎとを交互に連ねた一体構造をとっ
ている。そのため，上記金属箔１１を巻回する際には，
金属箔１１へのテンションを一定に保つことができる。
そのため，波板部２００＋ｎの波形状が変形することは
ない。従って，所定の設計寸法の触媒用ハニカム担体１
を容易に作製することができる。
【００４５】また，上記平板部１００＋ｎと波板部２０
０＋ｎとは交互に連続して一体的に形成されているた
め，両者を互いに重ねて巻回するに当たっては，その位
置合わせする必要がなく，製造容易である。更に，巻回
初期のセッティングが１枚の金属箔１１のみでよいた
め，製造時間の短縮を図ることができる。
０＋ｎとは交互に連続して一体的に形成されているた
め，両者を互いに重ねて巻回するに当たっては，その位
置合わせする必要がなく，製造容易である。更に，巻回
初期のセッティングが１枚の金属箔１１のみでよいた
め，製造時間の短縮を図ることができる。
【００４６】また，図１に示すごとく，各々の波板部に
おいて，その山部２１および谷部１２２は，略同一形状
であり，また，同じピッチＰである。またその山部２１
の高さＨは略同一である。そのため，巻回時に，上記平
板部と波板部とが重なった場合にも，触媒用ハニカム担
体１は所定の設計寸法を得ることができる。
おいて，その山部２１および谷部１２２は，略同一形状
であり，また，同じピッチＰである。またその山部２１
の高さＨは略同一である。そのため，巻回時に，上記平
板部と波板部とが重なった場合にも，触媒用ハニカム担
体１は所定の設計寸法を得ることができる。
【００４７】実施例２ 本例においては，金属箔１２は，図６に示すごとく，平
坦な平板部と波状の波板部とを別々に成形しておき，そ
の後，これらを接合点７において接合することにより得
られたものである。
坦な平板部と波状の波板部とを別々に成形しておき，そ
の後，これらを接合点７において接合することにより得
られたものである。
【００４８】即ち，それぞれ別個の平板部１０１，１０
２，〜１００＋ｎと，波板部２０１，２０２，〜２００
＋ｎとをそれぞれ予め作製しておき，その後これらを順
次に接合していく。上記平板部と上記波板部との接合点
７は，溶接或いは接着等の機械的接合により接合されて
いる。その他は，実施例１と同様である。本例において
も，実施例１と同様の効果を得ることができる。
２，〜１００＋ｎと，波板部２０１，２０２，〜２００
＋ｎとをそれぞれ予め作製しておき，その後これらを順
次に接合していく。上記平板部と上記波板部との接合点
７は，溶接或いは接着等の機械的接合により接合されて
いる。その他は，実施例１と同様である。本例において
も，実施例１と同様の効果を得ることができる。
【００４９】実施例３ 本例の触媒用ハニカム担体は，図８に示すごとく，その
中心部８１の流体路８が密であり，その外周部８９の流
体路８は粗である。この触媒用ハニカム担体１は，図７
に示す如く，波板部の山部２１の高さが巻回開始端部１
９１から巻回終了端部１９２まで順次大きくなるように
構成されている。上記金属箔１３は，図７に示すごと
く，平板部１０１，１０２，１０３，〜１００＋ｎと波
板部２１１，２１２，２１３，〜２１０＋ｎとを交互に
設けたものである。
中心部８１の流体路８が密であり，その外周部８９の流
体路８は粗である。この触媒用ハニカム担体１は，図７
に示す如く，波板部の山部２１の高さが巻回開始端部１
９１から巻回終了端部１９２まで順次大きくなるように
構成されている。上記金属箔１３は，図７に示すごと
く，平板部１０１，１０２，１０３，〜１００＋ｎと波
板部２１１，２１２，２１３，〜２１０＋ｎとを交互に
設けたものである。
【００５０】上記波板部２１１，２１２，２１３，〜２
１０＋ｎの高さＨ２１１，Ｈ２１２，Ｈ２１３，〜Ｈ２
１０＋ｎは，巻回開始端部１９１から巻回終了端部１９
２まで，順次大きくなるよう構成されている。また，上
記波板部２１１，２１２，２１３，〜２１０＋ｎにおけ
る山部２１及び谷部２２のピッチＰ２１１，Ｐ２１２，
Ｐ２１３，〜Ｐ２１０＋ｎは，巻回開始端部１９１から
巻回終了端部１９２まで，順次大きくなるよう構成され
ている。各々の波板部における山部２１および谷部２２
は，略同一形状であり，また同じピッチＰである。山部
２１の高さＨは略同一でありる。その他は，実施例１と
同様である。
１０＋ｎの高さＨ２１１，Ｈ２１２，Ｈ２１３，〜Ｈ２
１０＋ｎは，巻回開始端部１９１から巻回終了端部１９
２まで，順次大きくなるよう構成されている。また，上
記波板部２１１，２１２，２１３，〜２１０＋ｎにおけ
る山部２１及び谷部２２のピッチＰ２１１，Ｐ２１２，
Ｐ２１３，〜Ｐ２１０＋ｎは，巻回開始端部１９１から
巻回終了端部１９２まで，順次大きくなるよう構成され
ている。各々の波板部における山部２１および谷部２２
は，略同一形状であり，また同じピッチＰである。山部
２１の高さＨは略同一でありる。その他は，実施例１と
同様である。
【００５１】本例においては，図８に示すごとく，触媒
用ハニカム担体１の中心部８１付近の流体路８が密で，
外周部８９付近の流体路８が粗となる。そのため，巻回
初期の成形性が向上する。また，排気ガスの大流量部で
ある触媒用ハニカム担体１の中心部８１の表面積が増加
し，触媒用ハニカム担体１の浄化率が向上する。また，
触媒用ハニカム担体１の外周部８９には，冷熱時におい
て触媒用ハニカム担体と該触媒用ハニカム担体を固定す
るハウジングとの熱容量差によって，大応力が発生す
る。そのため，上記構成をとることにより，熱応力の緩
和を図ることができる。その他，本例においても，実施
例１と同様の効果を得ることができる。
用ハニカム担体１の中心部８１付近の流体路８が密で，
外周部８９付近の流体路８が粗となる。そのため，巻回
初期の成形性が向上する。また，排気ガスの大流量部で
ある触媒用ハニカム担体１の中心部８１の表面積が増加
し，触媒用ハニカム担体１の浄化率が向上する。また，
触媒用ハニカム担体１の外周部８９には，冷熱時におい
て触媒用ハニカム担体と該触媒用ハニカム担体を固定す
るハウジングとの熱容量差によって，大応力が発生す
る。そのため，上記構成をとることにより，熱応力の緩
和を図ることができる。その他，本例においても，実施
例１と同様の効果を得ることができる。
【００５２】実施例４ 本例においては，上記実施例３に示した金属箔を接合に
より作製した例を示す。本例における金属箔１４は，図
９に示すごとく，平板部と波板部とを別々に成形してお
き，その後，これらを接合点７において交互に接合する
ことにより得た。
より作製した例を示す。本例における金属箔１４は，図
９に示すごとく，平板部と波板部とを別々に成形してお
き，その後，これらを接合点７において交互に接合する
ことにより得た。
【００５３】上記平板部１０１，１０２，〜１００＋ｎ
と上記波板部２１１，２１２，〜２１０＋ｎとの接合点
７は，溶接或いは接着等の機械的接合により接合されて
いる。これにより，実施例３に用いた金属箔を作製する
ことができる。その他は，実施例３と同様である。本例
においても，実施例３と同様の効果を得ることができ
る。
と上記波板部２１１，２１２，〜２１０＋ｎとの接合点
７は，溶接或いは接着等の機械的接合により接合されて
いる。これにより，実施例３に用いた金属箔を作製する
ことができる。その他は，実施例３と同様である。本例
においても，実施例３と同様の効果を得ることができ
る。
【００５４】実施例５ 本例においては，図１０に示すごとく，すべての波板部
２００＋（ｍ−２），２００＋（ｍ−１）が，谷部２２
を始点とし，かつ山部２１を終点としている。波板部２
００＋（ｍ−２），２００＋（ｍ−１）の始点と終点と
は，平板部１００＋（ｍ−２），１００＋（ｍ−１），
１００＋ｍを介して連結されている。
２００＋（ｍ−２），２００＋（ｍ−１）が，谷部２２
を始点とし，かつ山部２１を終点としている。波板部２
００＋（ｍ−２），２００＋（ｍ−１）の始点と終点と
は，平板部１００＋（ｍ−２），１００＋（ｍ−１），
１００＋ｍを介して連結されている。
【００５５】波板部２００＋（ｍ−２）は，平板部１０
０＋（ｍ−２），１００＋（ｍ−１）と接触している。
波板部２００＋（ｍ−１）は，平板部１００＋（ｍ−
１），１００＋ｍと接触している。その他は，実施例１
と同様である。
０＋（ｍ−２），１００＋（ｍ−１）と接触している。
波板部２００＋（ｍ−１）は，平板部１００＋（ｍ−
１），１００＋ｍと接触している。その他は，実施例１
と同様である。
【００５６】本例の触媒用ハニカム担体１は，図１１に
示すごとく，上記の金属箔１５を巻回した際に，上記平
板部と波板部とは両者の接続部分７０において，例え
ば，平板部１００＋（ｍ−１）と該平板部と隣接する波
板部２００＋（ｍ−１）の山部２１は，波板部２００＋
（ｍ−１）の谷部２２と平板部１００＋ｍと互いに向か
い合う。そして，これら二者が連続して上記接続部分７
０において，一体的に接合する。そのため，成形性の良
い触媒用ハニカム担体１を作製することができる。その
他は，実施例１と同様の効果を得ることができる。
示すごとく，上記の金属箔１５を巻回した際に，上記平
板部と波板部とは両者の接続部分７０において，例え
ば，平板部１００＋（ｍ−１）と該平板部と隣接する波
板部２００＋（ｍ−１）の山部２１は，波板部２００＋
（ｍ−１）の谷部２２と平板部１００＋ｍと互いに向か
い合う。そして，これら二者が連続して上記接続部分７
０において，一体的に接合する。そのため，成形性の良
い触媒用ハニカム担体１を作製することができる。その
他は，実施例１と同様の効果を得ることができる。
【００５７】実施例６ 本例は，図１３に示すごとく，金属箔１６を，上下方向
に段状に積層してなる，積層型の触媒用ハニカム担体１
９である。上記金属箔１６は，図１２，図１３に示すご
とく，平板部１１１，１１２，１１３，１１４と波板部
２２１，２２２，２２３，２２４とを交互に設けたもの
である。各平板部及び各波板部の長手方向の長さＬ及び
Ｗは，すべて略同一である。また，上記の長さＬ及びＷ
は，図１３に示すごとく，積層型の触媒用ハニカム担体
１９の幅ＷＬと略同一である。
に段状に積層してなる，積層型の触媒用ハニカム担体１
９である。上記金属箔１６は，図１２，図１３に示すご
とく，平板部１１１，１１２，１１３，１１４と波板部
２２１，２２２，２２３，２２４とを交互に設けたもの
である。各平板部及び各波板部の長手方向の長さＬ及び
Ｗは，すべて略同一である。また，上記の長さＬ及びＷ
は，図１３に示すごとく，積層型の触媒用ハニカム担体
１９の幅ＷＬと略同一である。
【００５８】波板部２２１〜２２４の山部２１の高さＨ
は，すべて略同一である。また，山部２１及び谷部２２
のピッチＰも，すべて略同一である。上記積層型の触媒
用ハニカム担体１９（図１３）を製造するに当たって
は，波板成形機５１，５２によって成形された金属箔１
６を，順次取り出し，ジグザグ状に折り重ねていく。そ
して，一回の折り重ね工程毎に平板部１１１〜１１４と
波板部２２１〜２２４とをレーザ溶接する。その他は，
実施例５と同様である。
は，すべて略同一である。また，山部２１及び谷部２２
のピッチＰも，すべて略同一である。上記積層型の触媒
用ハニカム担体１９（図１３）を製造するに当たって
は，波板成形機５１，５２によって成形された金属箔１
６を，順次取り出し，ジグザグ状に折り重ねていく。そ
して，一回の折り重ね工程毎に平板部１１１〜１１４と
波板部２２１〜２２４とをレーザ溶接する。その他は，
実施例５と同様である。
【００５９】本例においては，巻回型の触媒用ハニカム
担体のように巻き取り冶具を用いることなく，積層型の
触媒用ハニカム担体１９を作製することができる。その
ため，製造装置の簡略化を図ることができる。尚，本例
の触媒用ハニカム担体１９においては，４層に流体路８
が形成されているが，更に多数の平板部及び波板部を有
する金属箔を用いて多層積層型の触媒用ハニカム担体を
作製することができる。その他，本例においても，実施
例５と同様の効果を得ることができる。
担体のように巻き取り冶具を用いることなく，積層型の
触媒用ハニカム担体１９を作製することができる。その
ため，製造装置の簡略化を図ることができる。尚，本例
の触媒用ハニカム担体１９においては，４層に流体路８
が形成されているが，更に多数の平板部及び波板部を有
する金属箔を用いて多層積層型の触媒用ハニカム担体を
作製することができる。その他，本例においても，実施
例５と同様の効果を得ることができる。
【００６０】実施例７ 本例においては，金属箔１７は，図１４，図１５に示す
ごとく，平坦な平板部と波状の波板部とを別々に成形し
ておき，その後，これらを接合点７において互いに接合
することにより得られたものである。即ち，それぞれ別
個の平板部１１１〜１１４と波板部２２１〜２２４とを
それぞれ予め作製しておき，その後これを接合してい
く。上記平板部と上記波板部との接合点７は，溶接或い
は接着等の機械的接合により接合されている。その他
は，実施例６と同様である。本例においても，実施例６
と同様の効果を得ることができる。
ごとく，平坦な平板部と波状の波板部とを別々に成形し
ておき，その後，これらを接合点７において互いに接合
することにより得られたものである。即ち，それぞれ別
個の平板部１１１〜１１４と波板部２２１〜２２４とを
それぞれ予め作製しておき，その後これを接合してい
く。上記平板部と上記波板部との接合点７は，溶接或い
は接着等の機械的接合により接合されている。その他
は，実施例６と同様である。本例においても，実施例６
と同様の効果を得ることができる。
【００６１】実施例８ 本例においては，溶接時のレーザ光の部分照射の方法に
つき，図１６により説明する。即ち，図１６に示すごと
く，金属箔１１におけるレーザ光の照射部分６１は，触
媒用ハニカム担体１の軸方向Ｃの接触部分の一部であ
り，触媒用ハニカム担体１の径方向Ｄの全体に渡る部分
である。そして，波板部２００＋（ｍ─１）及び平板部
１００＋ｍの片面の一部に，レーザ光を照射した。その
他は，実施例１と同様である。本例においても，実施例
１と同様の効果を得ることができる。
つき，図１６により説明する。即ち，図１６に示すごと
く，金属箔１１におけるレーザ光の照射部分６１は，触
媒用ハニカム担体１の軸方向Ｃの接触部分の一部であ
り，触媒用ハニカム担体１の径方向Ｄの全体に渡る部分
である。そして，波板部２００＋（ｍ─１）及び平板部
１００＋ｍの片面の一部に，レーザ光を照射した。その
他は，実施例１と同様である。本例においても，実施例
１と同様の効果を得ることができる。
【００６２】実施例９ 本例においては，溶接時のレーザ光の部分照射の方法に
つき，図１７により説明する。即ち，図１７に示すごと
く，金属箔１１におけるレーザ光の照射部分６２は，触
媒用ハニカム担体１の軸方向Ｃの接触部分の全部及び径
方向Ｄの接触部分の一部である。即ち，波板部２００＋
（ｍ−１）の片面全体に，レーザ光を照射した。その他
は，実施例１と同様である。本例においても，実施例１
と同様の効果を得ることができる。
つき，図１７により説明する。即ち，図１７に示すごと
く，金属箔１１におけるレーザ光の照射部分６２は，触
媒用ハニカム担体１の軸方向Ｃの接触部分の全部及び径
方向Ｄの接触部分の一部である。即ち，波板部２００＋
（ｍ−１）の片面全体に，レーザ光を照射した。その他
は，実施例１と同様である。本例においても，実施例１
と同様の効果を得ることができる。
【００６３】実施例１０ 本例においては，溶接時のレーザ光の部分照射の方法に
つき，図１８により説明する。即ち，図１８に示すごと
く，金属箔１１におけるレーザ光の照射部分６３は，触
媒用ハニカム担体１の軸方向Ｃの接触部分の一部及び径
方向Ｄの接触部分の一部である。即ち，波板部２００＋
（ｍ−１）の片面の一部に，レーザ光を照射した。その
他は，実施例１と同様である。本例においても，実施例
１と同様の効果を得ることができる。
つき，図１８により説明する。即ち，図１８に示すごと
く，金属箔１１におけるレーザ光の照射部分６３は，触
媒用ハニカム担体１の軸方向Ｃの接触部分の一部及び径
方向Ｄの接触部分の一部である。即ち，波板部２００＋
（ｍ−１）の片面の一部に，レーザ光を照射した。その
他は，実施例１と同様である。本例においても，実施例
１と同様の効果を得ることができる。
【図１】実施例１の金属箔の説明図。
【図２】実施例１の，金属箔の波板部を成形する方法を
示す説明図。
示す説明図。
【図３】実施例１の，金属箔の波板部の山部と平板部と
をレーザ溶接する方法を示す説明図。
をレーザ溶接する方法を示す説明図。
【図４】実施例１の，金属箔の平板部と波板部の谷部と
をレーザ溶接する方法を示す説明図。
をレーザ溶接する方法を示す説明図。
【図５】実施例１の触媒用ハニカム担体の側面図。
【図６】実施例２の金属箔の説明図。
【図７】実施例３の金属箔の説明図。
【図８】実施例３の触媒用ハニカム担体の側面図。
【図９】実施例４の金属箔の説明図。
【図１０】実施例５の金属箔の説明図。
【図１１】実施例５の触媒用ハニカム担体の要部側面
図。
図。
【図１２】実施例６の金属箔の説明図。
【図１３】実施例６の触媒用ハニカム担体の側面図。
【図１４】実施例７の金属箔の説明図。
【図１５】実施例７の触媒用ハニカム担体の側面図。
【図１６】実施例８の，金属箔のレーザ光の照射部分を
示す説明図。
示す説明図。
【図１７】実施例９の，金属箔のレーザ光の照射部分を
示す説明図。
示す説明図。
【図１８】実施例１０の，金属箔のレーザ光の照射部分
を示す説明図。
を示す説明図。
【図１９】従来例の，触媒用ハニカム担体の製造方法を
示す説明図。
示す説明図。
【図２０】他の従来例の，触媒用ハニカム担体の製造方
法を示す説明図。
法を示す説明図。
１，１９．．．触媒用ハニカム担体， １１，１２，１３，１４，１５，１６，１７．．．金属
箔， １０１，１０２，〜１００＋ｎ．．．平板部， １１１，１１２，〜１１０＋ｎ．．．平板部， ２０１，２０２，〜２００＋ｎ．．．波板部， ２１１，２１２，〜２１０＋ｎ．．．波板部， ２１．．．山部， ２２．．．谷部， ３１，３２．．．巻き取り冶具， ６０．．．レーザ光， ７．．．接合点，
箔， １０１，１０２，〜１００＋ｎ．．．平板部， １１１，１１２，〜１１０＋ｎ．．．平板部， ２０１，２０２，〜２００＋ｎ．．．波板部， ２１１，２１２，〜２１０＋ｎ．．．波板部， ２１．．．山部， ２２．．．谷部， ３１，３２．．．巻き取り冶具， ６０．．．レーザ光， ７．．．接合点，
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｄ 13/04 Ａ 47/00 Ｃ Ｂ２３Ｋ 1/00 ３３０ Ｚ 8727−4Ｅ 11/00 ５１０ 26/00 ３１０ Ｇ
Claims (11)
- 【請求項１】 平坦な平板部と波状の波板部とが重なる
ように金属箔を巻回又は積層してなるメタル担体におい
て，上記金属箔は，上記平板部と波板部とを一体に形成
してなり，かつ，該平板部と波板部とを，上記巻回時の
略一周毎に又は上記積層時の略一層毎に交互に設けてな
ることを特徴とするメタル担体。 - 【請求項２】 請求項１において，上記金属箔は，平坦
な平板部と波状の波板部とを交互に接合してなることを
特徴とするメタル担体。 - 【請求項３】 請求項１又は２において，上記平板部と
波板部との接触部分は，レーザ溶接，抵抗溶接，又はろ
う付けにより接合されていることを特徴とするメタル担
体。 - 【請求項４】 請求項１，２，又は３において，上記金
属箔を巻回するに当たり，上記各平板部及び波板部の長
さ及び／又は該波板部の山部の高さは，メタル担体の中
心部より外周に向かって大きくなるよう構成されている
ことを特徴とするメタル担体。 - 【請求項５】 請求項１ないし３，又は４において，上
記波板部は，谷部を始点とし，かつ山部を終点としてな
り，上記波板部の始点と終点とは，平板部を介して連結
してあることを特徴とするメタル担体。 - 【請求項６】 請求項１ないし４，又は５において，上
記メタル担体には触媒が担持されていることを特徴とす
るメタル担体。 - 【請求項７】 平坦な平板部と波状の波板部とが交互に
一体に形成された金属箔を，上記平板部と波板部とが互
いに重なるように巻回又は積層することを特徴とするメ
タル担体の製造方法。 - 【請求項８】 請求項７において，上記金属箔を巻回又
は積層すると同時に巻回又は積層工程を止めることな
く，上記メタル担体の軸方向直角断面における１方向の
みからレーザ光を照射して，上記平板部と上記波板部と
の接触部分をレーザ溶接することを特徴とするメタル担
体の製造方法。 - 【請求項９】 請求項７において，上記金属箔を巻回又
は積層すると同時に，上記メタル担体の軸方向直角断面
における１方向のみから通電することにより，上記平板
部と上記波板部との接触部分を接合することを特徴とす
るメタル担体の製造方法。 - 【請求項１０】 請求項７において，上記金属箔を巻回
又は積層すると同時に，上記メタル担体の軸方向直角断
面における１方向のみからろう材を塗布し，或いは帯状
のろう材を巻回して，上記平板部と波板部との接触部分
をろう付け接合することを特徴とするメタル担体の製造
方法。 - 【請求項１１】 請求項７ないし９，又は１０におい
て，上記メタル担体には，触媒が担持されていることを
特徴とするメタル担体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6031856A JPH07213919A (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | メタル担体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6031856A JPH07213919A (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | メタル担体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07213919A true JPH07213919A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=12342698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6031856A Pending JPH07213919A (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | メタル担体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07213919A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6268358B1 (en) | 1987-01-15 | 2001-07-31 | Bonnie Davis | Compounds for the treatment of Alzheimer's disease |
| WO2005056183A1 (ja) * | 2003-12-12 | 2005-06-23 | Toyo Kohan Co., Ltd. | 排気ガス浄化メタル担体用積層物、排気ガス浄化メタル担体の製造方法、排気ガス浄化メタル担体および排気ガス浄化フィルター |
| WO2005063394A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Sakura Kogyo Co., Ltd. | 排ガス触媒装置のコアピース並びにその製造方法並びにその挿着固定方法 |
| JP2005186027A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Sakura Kogyo Kk | 排ガス触媒装置のコアピース並びにその製造方法並びにその挿着固定方法 |
| JP2009507622A (ja) * | 2005-09-09 | 2009-02-26 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 環状のハニカム体の製造方法と環状のハニカム体 |
-
1994
- 1994-02-02 JP JP6031856A patent/JPH07213919A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6268358B1 (en) | 1987-01-15 | 2001-07-31 | Bonnie Davis | Compounds for the treatment of Alzheimer's disease |
| WO2005056183A1 (ja) * | 2003-12-12 | 2005-06-23 | Toyo Kohan Co., Ltd. | 排気ガス浄化メタル担体用積層物、排気ガス浄化メタル担体の製造方法、排気ガス浄化メタル担体および排気ガス浄化フィルター |
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| JP2009507622A (ja) * | 2005-09-09 | 2009-02-26 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 環状のハニカム体の製造方法と環状のハニカム体 |
| US8075978B2 (en) | 2005-09-09 | 2011-12-13 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Method for producing an annular honeycomb body, and annular honeycomb body |
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