JPH0448545B2 - - Google Patents
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- JPH0448545B2 JPH0448545B2 JP61250630A JP25063086A JPH0448545B2 JP H0448545 B2 JPH0448545 B2 JP H0448545B2 JP 61250630 A JP61250630 A JP 61250630A JP 25063086 A JP25063086 A JP 25063086A JP H0448545 B2 JPH0448545 B2 JP H0448545B2
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- JP
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- catalyst carrier
- laser beam
- brazed
- honeycomb
- producing
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/005—Soldering by means of radiant energy
- B23K1/0056—Soldering by means of radiant energy soldering by means of beams, e.g. lasers, E.B.
-
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- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/02—Honeycomb structures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
- F01N2330/04—Methods of manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
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- Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、波形薄板と平坦薄板とを交互に層状
に巻上げて構成された蜂の巣状のろう付けされた
金属触媒担体を製造する方法に関する。
に巻上げて構成された蜂の巣状のろう付けされた
金属触媒担体を製造する方法に関する。
金属触媒担体のろう付けは例えば欧州特許出願
公告第0049489号公報から公知であり、また種々
のろう接合技術も公知である。しかしながら従来
この種の触媒担体は、使用される材料がその酸化
を回避するために保護ガスまたは真空下でのみ加
熱されることから、常にろう付け炉内でのみろう
付けがなされてきた。
公告第0049489号公報から公知であり、また種々
のろう接合技術も公知である。しかしながら従来
この種の触媒担体は、使用される材料がその酸化
を回避するために保護ガスまたは真空下でのみ加
熱されることから、常にろう付け炉内でのみろう
付けがなされてきた。
また西ドイツ国特許第2727967号明細書から触
媒担体のレーザー光線による溶接方法もすでに公
知である。しかしこの種の溶接による接続では、
触媒担体の熱負荷の変動に際し要望される引つ張
り強さに対する高い要求は満足されない。
媒担体のレーザー光線による溶接方法もすでに公
知である。しかしこの種の溶接による接続では、
触媒担体の熱負荷の変動に際し要望される引つ張
り強さに対する高い要求は満足されない。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の課題は、ろう付け法の利点がレーザー
溶接法の利点と組合わされるようにして上記の欠
点を回避した触媒担体の製造方法を提供すること
にある。
溶接法の利点と組合わされるようにして上記の欠
点を回避した触媒担体の製造方法を提供すること
にある。
この課題は本発明によれば、ろう接続を通常の
雰囲気下においてレーザー光線によりろう付けす
べき範囲を加熱することにより実施し、その際レ
ーザー光線を触媒担体の蜂の巣の個々のろう付け
すべき波形の山部よりも幾分広い範囲に焦点をぼ
かしてかつ触媒担体の端面側の特定の角度をつけ
て照射することにより解決される。
雰囲気下においてレーザー光線によりろう付けす
べき範囲を加熱することにより実施し、その際レ
ーザー光線を触媒担体の蜂の巣の個々のろう付け
すべき波形の山部よりも幾分広い範囲に焦点をぼ
かしてかつ触媒担体の端面側の特定の角度をつけ
て照射することにより解決される。
本発明による方法は極めて迅速に実施でき、真
空炉中での高温によるろう付け法よりもその設備
費用は著しく少なくて済む。
空炉中での高温によるろう付け法よりもその設備
費用は著しく少なくて済む。
その際レーザー光線は触媒担体の蜂の巣の個々
の波形の山部よりも幾分広い範囲に焦点をぼかし
て照射することにより、端面側に当たるレーザー
光線は正確に調整しなくても常に個々の薄板間の
接触個所を捕らえることができる。またレーザー
光線を触媒担体の端面側に特定の角度をつけて照
射することにより、レーザー光線により捕らえら
れる範囲を調整することができ、更にはろう付け
範囲の大きさをも調整できる。この場合レーザー
光線は部分的に金属薄板から反射することを注意
すべきであり、従つて適当な入射角を選択すれば
触媒担体の個々のチヤネルに一層深く侵入させる
ことができる。本発明方法の特に有利な点は従来
のように保護ガス下又は真空下ではなく通常の雰
囲気下においてろう付けを行うことができること
である。
の波形の山部よりも幾分広い範囲に焦点をぼかし
て照射することにより、端面側に当たるレーザー
光線は正確に調整しなくても常に個々の薄板間の
接触個所を捕らえることができる。またレーザー
光線を触媒担体の端面側に特定の角度をつけて照
射することにより、レーザー光線により捕らえら
れる範囲を調整することができ、更にはろう付け
範囲の大きさをも調整できる。この場合レーザー
光線は部分的に金属薄板から反射することを注意
すべきであり、従つて適当な入射角を選択すれば
触媒担体の個々のチヤネルに一層深く侵入させる
ことができる。本発明方法の特に有利な点は従来
のように保護ガス下又は真空下ではなく通常の雰
囲気下においてろう付けを行うことができること
である。
以下図面について本発明の実施例を詳細に説明
する。
する。
第1図には波形の薄板帯状体2及び平坦な薄板
帯状体3からなる部分的に巻上げられた触媒担体
1が略示されている。巻上げる前に、波形の薄板
帯状体2の山部の特定の範囲4に、技術水準から
公知のようにして、例えば接着剤使用下にろうが
塗布される。巻上げに際して各薄板帯状体は矢印
9で示した接触個所5,6ではじめて接触し、そ
こでレーザー光線の作用によりろう付けが実施さ
れる。レーザー光線の作用方向を8で例示する。
レーザー装置7は巻上げ装置の外側の適切な場所
に設置することができる。それというのもレーザ
ー光線は適切な光学上の手段により方向変換し得
るからである。図示したようにレーザー光線8は
触媒担体1の端面の方向に照射される。この場合
ろう付けすべき範囲をぼかしたり大きさを変える
ためレーザー光線の角度及び方向を種々変えるこ
とができる。
帯状体3からなる部分的に巻上げられた触媒担体
1が略示されている。巻上げる前に、波形の薄板
帯状体2の山部の特定の範囲4に、技術水準から
公知のようにして、例えば接着剤使用下にろうが
塗布される。巻上げに際して各薄板帯状体は矢印
9で示した接触個所5,6ではじめて接触し、そ
こでレーザー光線の作用によりろう付けが実施さ
れる。レーザー光線の作用方向を8で例示する。
レーザー装置7は巻上げ装置の外側の適切な場所
に設置することができる。それというのもレーザ
ー光線は適切な光学上の手段により方向変換し得
るからである。図示したようにレーザー光線8は
触媒担体1の端面の方向に照射される。この場合
ろう付けすべき範囲をぼかしたり大きさを変える
ためレーザー光線の角度及び方向を種々変えるこ
とができる。
第2図は波形の薄板2及び平坦な薄板3からな
る触媒担体を一部拡大して略示した端面図であ
る。これから明らかなようにこの種の触媒担体は
ガスが通流する多数のチヤネル10を有する。ろ
う付けのためろうを塗布された接触個所4にレー
ザー光線を当てるには、レーザー光線は、円11
で表したように個々の接触個所の間隔よりも広い
範囲で焦点をぼかして当てられる。この種のレー
ザー光線11は触媒担体の端面側に照射されるこ
とによつて、それぞれの個所でろう付けすべき接
触点に当たることになる。
る触媒担体を一部拡大して略示した端面図であ
る。これから明らかなようにこの種の触媒担体は
ガスが通流する多数のチヤネル10を有する。ろ
う付けのためろうを塗布された接触個所4にレー
ザー光線を当てるには、レーザー光線は、円11
で表したように個々の接触個所の間隔よりも広い
範囲で焦点をぼかして当てられる。この種のレー
ザー光線11は触媒担体の端面側に照射されるこ
とによつて、それぞれの個所でろう付けすべき接
触点に当たることになる。
第1図は本発明により触媒担体を製造する際の
巻上げ工程及びレーザー光線の作用方向を示す略
示図、第2図はレーザー光線の作用面を明確にす
るための触媒担体の一部拡大断面端面図である。 1……触媒担体、2……波形の薄板帯状体、3
……平坦な薄板帯状体、4……波形の山部の特定
範囲、5,6……接触個所、7……レーザー装
置、8……レーザー光線、10……チヤネル。
巻上げ工程及びレーザー光線の作用方向を示す略
示図、第2図はレーザー光線の作用面を明確にす
るための触媒担体の一部拡大断面端面図である。 1……触媒担体、2……波形の薄板帯状体、3
……平坦な薄板帯状体、4……波形の山部の特定
範囲、5,6……接触個所、7……レーザー装
置、8……レーザー光線、10……チヤネル。
Claims (1)
- 1 波形薄板2と平坦薄板3とを交互に層状に巻
上げて構成された蜂の巣状のろう付けされた金属
触媒担体1を製造する方法において、ろう接続を
通常の雰囲気下においてレーザー光線8によりろ
う付けすべき範囲5,6を加熱することにより実
施し、その際レーザー光線8を触媒担体1の蜂の
巣の個々のろう付けすべき波形の山部よりも幾分
広い範囲に焦点をぼかしてかつ触媒担体1の端面
側に特定の角度をつけて照射することを特徴とす
る金属触媒担体の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3538080 | 1985-10-25 | ||
DE3538080.2 | 1985-10-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62101376A JPS62101376A (ja) | 1987-05-11 |
JPH0448545B2 true JPH0448545B2 (ja) | 1992-08-07 |
Family
ID=6284498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61250630A Granted JPS62101376A (ja) | 1985-10-25 | 1986-10-21 | 金属触媒担体の製造方法及び装置 |
Country Status (9)
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---|---|
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EP (1) | EP0223058B1 (ja) |
JP (1) | JPS62101376A (ja) |
KR (1) | KR960001590B1 (ja) |
AT (1) | ATE47199T1 (ja) |
BR (1) | BR8605199A (ja) |
CA (1) | CA1276613C (ja) |
DE (1) | DE3666262D1 (ja) |
ES (1) | ES2002886A6 (ja) |
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JPH0616855B2 (ja) * | 1988-07-22 | 1994-03-09 | 日本冶金工業株式会社 | 触媒反応器のための担持母体 |
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EP0521050B1 (de) * | 1990-03-19 | 1999-06-02 | Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH | Verfahren und vorrichtung zur steuerung eines verbrennungsmotors unter einbeziehung der aktuellen temperatur eines nachgeschalteten katalysators |
JP2686340B2 (ja) * | 1990-04-03 | 1997-12-08 | 三菱重工業株式会社 | 複合材の成形方法 |
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JPH04157081A (ja) * | 1990-10-18 | 1992-05-29 | Nippon Steel Corp | ハニカムコイルとその製造方法 |
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