JP2005186027A - 排ガス触媒装置のコアピース並びにその製造方法並びにその挿着固定方法 - Google Patents
排ガス触媒装置のコアピース並びにその製造方法並びにその挿着固定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005186027A JP2005186027A JP2003434060A JP2003434060A JP2005186027A JP 2005186027 A JP2005186027 A JP 2005186027A JP 2003434060 A JP2003434060 A JP 2003434060A JP 2003434060 A JP2003434060 A JP 2003434060A JP 2005186027 A JP2005186027 A JP 2005186027A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core piece
- exhaust gas
- spring
- outer cylinder
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 24
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 21
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 7
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005219 brazing Methods 0.000 abstract description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 48
- 230000003584 silencer Effects 0.000 description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000008168 Ficus benjamina Species 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012966 insertion method Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
【解決手段】 本発明は、排気ガスGが送り込まれてくる外筒体2の内部に設けられ、表面に付着形成させた触媒によって、排気ガスGを浄化する排ガス触媒装置1のコアピース3であって、一枚のブランク材Bなどの単一部材からコアピース3を形成するものであり、その断面形状は、内周方向への変形が加えられた際、これをバネ作用によって外周方向に復帰させる形状とし、コアピース3の断面形状によって外筒体2への弾性的な取付けを図るようにし、これにより、後のロウ付けや溶接等の接合を、できる限り減少もしくは解消できるようにしたことを特徴とする。
【選択図】図1
Description
この触媒装置としては、例えば図12(a)に示すように、断面が蜂の巣状に形成されたコアピース3′を外筒体2′に嵌め込む、モノリスタイプのものがあり、このものは排気ガスをコアピース3′に沿って流す間に、流路壁面に予め付着形成した白金やロジウム等の触媒金属と接触させて排気ガスを浄化するものである。なおコアピース3′をハニカム状に形成するのは、排気ガスとの接触面積(表面積)を大きくし、浄化性能を高めるための構成である。
しかしながら、この種の自動車関連部品業界にあっては、コスト面や軽量化等に対する要求は、常に求められる現状があり、触媒装置にあっても高い浄化性能はもちろん、より一層、軽量化や低コスト化等を実現するための製造手法が日々鋭意研究されている。
このように本実施例では、コアピース3の断面は、円形状の両端を略ハート型で接続したような形状であり、この形状自体、従来、同一パターンの繰り返しによって表面積を確保することが半ば技術常識となっていた断面構成(図12参照)に比較すると、極めて新規且つ奇抜な断面形状と言える。
またここではバネ状開閉部10にスポット溶接を施しており、これは、この部分が比較的大きな円形状に形成されているため、その分、外筒体2との接触部位が広く確保できるためである。従って、スポット溶接を施す部位は、必ずしもバネ状開閉部10に限定されるものではなく、コアピース3の断面形状等に応じて適宜の部位に施すことが可能である。
(1)ブランク材の供給〔図2(a)、図3(a)参照〕
この工程は、ほぼ一定厚さの金属素材から適宜の大きさ(コアピースほぼ一枚分)に打ち抜いたブランク材Bを、順次、曲げ加工機に移送する工程である。この際、搬送されるブランク材Bは、一例として図2(a)に示すように、隣り合うもの同士が一カ所程度、接続されていることが好ましく、これはブランク材Bを一枚ずつ確実に曲げ工程に移送するための構成である。なお、上記図2(a)ではブランク材Bの中央部同士を接続するように示しており、ここを接続部Jとする。
この工程は、曲げ工程の第一段階であり、ブランク材Bのほぼ中央部に接触面獲得部12を形成するとともに、この部位から、後に円形とする両端部までを傾斜状に形成する工程である。なおこの傾斜部は、接触面獲得部12に対し、あたかも翼状に形成されるため、ここをウイング部Wとする。またブランク材Bは、接触面獲得部12等の形成に伴い、接続部Jが完全に切り離されるものである。更にこのような曲げ加工に併せて、ブランク材Bは四隅がコーナR状もしくは面取り加工されることが好ましく、これはコアピース3を実際に使用した際、この部位の熱応力の集中を防ぐためである。
この工程は、曲げ工程の第二段階であり、ブランク材Bの両先端部を、ウイング部Wに対して立ち上げ状態に折り曲げ形成する工程である。なお、これは両端部を円形状に形成し易くするための工程である。
この工程は、曲げ工程の第三段階であり、ウイング部Wを接触面獲得部12に対して折り曲げ、立ち上げ状態に形成する工程である。
この工程は、曲げ工程の第四段階であり、接触面獲得部12に対して折り曲げ形成したウイング部Wを全体的に円形状に丸める工程である。なおバネ状開閉部10の形状(円形状)は、実質的にこの段階で形成される。
この工程は、曲げ工程の第五段階であり、ここではバネ性付与部11を略ハート型に形成するものである。この際、バネ状開閉部10は、幾分離反するように形成され、弾性的な開閉(拡開)を可能とするものである。
なお、このような工程を経て、形成されたコアピース3には、外筒体2に嵌め込まれた後、キャタライザ物質が密着形成されるのが一般的であるが、先にコアピース3の内外面にキャタライザ物質を密着形成しておき、これを外筒体2に嵌め込むことも可能である。
〔他の実施例〕
またコアピース3の断面を、例えば図6(b)に示すように、渦巻状に形成し、コアピース3の全体的な巻き締めに対する反発力によって、外筒体2に掛止させることも可能である。
なお本図8では、コアピース3のバネ弾性及びスポット溶接に加え、更に外筒体2にカシメを施すように図示したが、コアピース3のバネ弾性と外筒体2へのカシメによって固着力の強化が充分に達成できる場合には、スポット溶接を省略することも可能である。
まず図9(a)に示すカシメ手法は、外筒体2の開口両端部のみを狭め、これによってコアピース3を両側から位置決めし、抜け止めを図るものである。また図9(b)に示すものは、外筒体2の一端側のみを狭めるカシメ手法を示しており、これは特に外筒体2及びコアピース3がテーパ管である場合に好適なカシメ手法と考えられる。すなわち、この場合、コアピース3の小径端側での位置決めは、部材そのものの形状(テーパ)によって成されており、大径端側のみを狭めることで、実質的にコアピース3の両側を規制するものである。更にまた図9(c)に示すものは、外筒体2の胴部(ほぼ中央部)のみをコアピース3と共に狭めるカシメ手法である。また図9(d)に示すものは、外筒体2の一端側と外筒体2の胴部を一部狭めるカシメ手法である。このように、外筒体2の開口端部や胴部における狭めは、必ずしも全周に施す必要はなく、部分的に行うようにしても構わない。
なお複数のコアピース3を外筒体2に嵌め込む場合には、排気ガスGと触媒(キャタライザ物質)との接触効率を向上させるために、断面としての位相を適宜異ならせて配置することが可能である。因みに上記図11では、左右のコアピース3において断面としての位相を180度ずらして収納している。もちろん、複数のコアピース3を内在させる場合には、断面形状が全く異なるコアピース3を内挿することも可能である。
2 外筒体
3 コアピース
10 バネ状開閉部
11 バネ性付与部
12 接触面獲得部
13 孔
A 排気消音ユニット
B ブランク材
F フレア管
G 排気ガス
J 接続部
W ウイング部
Claims (9)
- 排気ガスが送り込まれてくる外筒体の内部に設けられ、表面に付着形成させた触媒によって、排気ガスを浄化する排ガス触媒装置のコアピースにおいて、
前記コアピースは、単一部材で構成されるものであり、その断面形状は、内周方向への変形が加えられた際、これをバネ作用によって外周方向に復帰させる形状に形成されるものであり、
コアピースの断面形状によって外筒体との弾性的な取付けを図るようにしたことを特徴とする排ガス触媒装置のコアピース。 - 前記コアピースは、一枚のブランク材を出発素材とし、これを適宜曲げて、バネ作用を有する断面形状に形成されることを特徴とする請求項1記載の排ガス触媒装置のコアピース。
- 前記コアピースは、ブランク材の両端に対向的に形成されるバネ状開閉部と、このバネ状開閉部を弾性的に開閉させ得るバネ性付与部とを具えて成り、
外筒体との弾性的な取付けを図るにあたっては、バネ状開閉部を外筒体の内面に当接させて、取付けを図るようにしたことを特徴とする請求項2記載の排ガス触媒装置のコアピース。 - 前記ブランク材は、四隅部がコーナR状に形成されることを特徴とする請求項2または3記載の排ガス触媒装置のコアピース。
- 排気ガスが送り込まれてくる外筒体の内部に設けられ、表面に付着形成させた触媒によって、排気ガスを浄化する排ガス触媒装置のコアピースを製造するにあたり、
前記コアピースは、一枚のブランク材にプレス加工を施して、適宜の形状に曲げ形成して行くものであり、
コアピースの最終的な断面形状としては、コアピースに加えられる内側方向への変形を、バネ作用によって外側方向に復帰させ得る形状としたことを特徴とする排ガス触媒装置のコアピースの製造方法。 - 前記コアピースは、ブランク材の両端部が円形状に形成されるとともに、この両端部にバネ性を付与するように形成されて成り、これによってブランク材の両端部を弾性的に開閉させ得るようにしたことを特徴とする請求項5記載の排ガス触媒装置のコアピースの製造方法。
- 前記ブランク材は、四隅部がコーナR状に形成されることを特徴とする請求項5または6記載の排ガス触媒装置のコアピースの製造方法。
- 外筒体に対しコアピースを内挿し、予め流路壁面に付着形成した触媒によって排気ガスを浄化する装置を製造するにあたり、
前記コアピースは、内周方向への変形が加えられた際、これをバネ作用によって外周方向に復帰させる断面形状を有するものであり、コアピースの断面形状によって外筒体との弾性的な取付けを図るようにしたことを特徴とする排ガス触媒装置におけるコアピースの挿着固定方法。 - 前記外筒体には、コアピースを接合するためのスポット溶接を更に施し、両部材間の固着をより一層強化するようにしたことを特徴とする請求項8記載の排ガス触媒装置におけるコアピースの挿着固定方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003434060A JP4179986B2 (ja) | 2003-12-26 | 2003-12-26 | 排ガス触媒装置のコアピース並びにその製造方法並びにその挿着固定方法 |
BRPI0418042-9A BRPI0418042A (pt) | 2003-12-26 | 2004-12-20 | peça núcleo de um dispositivo catalìtico para gás de exaustão, e, métodos para fabricar a mesma e para inserção e fixação de uma peça núcleo em um dispositivo catalìtico para gás de exaustão |
CN2004800390416A CN1898020B (zh) | 2003-12-26 | 2004-12-20 | 排气催化剂装置的芯件、其制造方法及其插装固定方法 |
PCT/JP2004/019019 WO2005063394A1 (ja) | 2003-12-26 | 2004-12-20 | 排ガス触媒装置のコアピース並びにその製造方法並びにその挿着固定方法 |
HK07107606.4A HK1103376A1 (en) | 2003-12-26 | 2007-07-16 | Core piece for exhaust gas catalyst device, method of producing the same, and method of installing and fixing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003434060A JP4179986B2 (ja) | 2003-12-26 | 2003-12-26 | 排ガス触媒装置のコアピース並びにその製造方法並びにその挿着固定方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005186027A true JP2005186027A (ja) | 2005-07-14 |
JP4179986B2 JP4179986B2 (ja) | 2008-11-12 |
Family
ID=34791231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003434060A Expired - Lifetime JP4179986B2 (ja) | 2003-12-26 | 2003-12-26 | 排ガス触媒装置のコアピース並びにその製造方法並びにその挿着固定方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4179986B2 (ja) |
CN (1) | CN1898020B (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008308999A (ja) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Sakura Kogyo Kk | 内燃機関の排気ガス浄化用の触媒ユニット並びにこれを用いた排気系システム |
JP2010069472A (ja) * | 2008-08-20 | 2010-04-02 | Sakura Kogyo Kk | 排ガス触媒装置の製造方法並びにこの方法によって製造された排ガス触媒装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07108334A (ja) * | 1993-10-13 | 1995-04-25 | Nippon Steel Corp | メタル担体の製造法 |
JPH07213919A (ja) * | 1994-02-02 | 1995-08-15 | Nippondenso Co Ltd | メタル担体及びその製造方法 |
JPH08206513A (ja) * | 1995-02-02 | 1996-08-13 | Usui Internatl Ind Co Ltd | メタル担体とその製造方法 |
JP2002224752A (ja) * | 2001-02-05 | 2002-08-13 | Cataler Corp | 触媒サポート用波板の製造方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1054411A (ja) * | 1996-06-03 | 1998-02-24 | Daiwa Kasei Kogyo Kk | クリップ |
-
2003
- 2003-12-26 JP JP2003434060A patent/JP4179986B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-12-20 CN CN2004800390416A patent/CN1898020B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07108334A (ja) * | 1993-10-13 | 1995-04-25 | Nippon Steel Corp | メタル担体の製造法 |
JPH07213919A (ja) * | 1994-02-02 | 1995-08-15 | Nippondenso Co Ltd | メタル担体及びその製造方法 |
JPH08206513A (ja) * | 1995-02-02 | 1996-08-13 | Usui Internatl Ind Co Ltd | メタル担体とその製造方法 |
JP2002224752A (ja) * | 2001-02-05 | 2002-08-13 | Cataler Corp | 触媒サポート用波板の製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008308999A (ja) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Sakura Kogyo Kk | 内燃機関の排気ガス浄化用の触媒ユニット並びにこれを用いた排気系システム |
JP2010069472A (ja) * | 2008-08-20 | 2010-04-02 | Sakura Kogyo Kk | 排ガス触媒装置の製造方法並びにこの方法によって製造された排ガス触媒装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1898020A (zh) | 2007-01-17 |
CN1898020B (zh) | 2012-03-21 |
JP4179986B2 (ja) | 2008-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5329698A (en) | Method of assembling a catalytic converter | |
JPS6258009A (ja) | 触媒コンバ−タ支持体 | |
US20080247919A1 (en) | Calibrated Catalyst Carrier Body with Corrugated Casing | |
JP2568751Y2 (ja) | 排気浄化装置 | |
US20070011874A1 (en) | Exhaust treatment devices and methods of making the same | |
US4795616A (en) | Catalytic converter monolithic substrate retention | |
JP4482585B2 (ja) | 自動車の排気構成要素及び製造方法 | |
US20070014707A1 (en) | Retention matting assembly methods | |
JP4179986B2 (ja) | 排ガス触媒装置のコアピース並びにその製造方法並びにその挿着固定方法 | |
JP5022566B2 (ja) | 非円筒状触媒担体並びにその製造工具と製造方法 | |
JP2010048231A (ja) | 金属触媒担体の製造装置 | |
JP3400919B2 (ja) | 触媒担体の製造方法および排気系部材 | |
US5133944A (en) | Method and device for the catalytic cleaning of exhaust gases of internal combustion engines | |
JP4179987B2 (ja) | 排ガス触媒装置におけるコアピースの挿着固定方法 | |
JP5669357B2 (ja) | 金属触媒担体の製造方法 | |
JPH06218289A (ja) | モノリシック金属担体触媒及び排気ガス浄化方法 | |
JP2007315368A (ja) | 車両の排気管 | |
JP2005522625A (ja) | 波形のケーシングを有し標準化された触媒支持体およびこれを製造するための方法 | |
JP2007285184A (ja) | 触媒コンバータ及び触媒コンバータの製造方法 | |
JP2005507043A (ja) | コア構造体装置およびその製造方法 | |
JP2014213232A (ja) | 金属触媒担体及び金属触媒担体の製造方法。 | |
US20090193643A1 (en) | Method and Jig for Manufacturing Metallic Catalyst Carrier | |
WO2005063394A1 (ja) | 排ガス触媒装置のコアピース並びにその製造方法並びにその挿着固定方法 | |
JP2013160149A (ja) | 排気浄化装置 | |
JP5380149B2 (ja) | 排ガス触媒装置の製造方法並びにこの方法によって製造された排ガス触媒装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050804 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080415 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080610 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080610 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080729 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080826 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4179986 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110905 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120905 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120905 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130905 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |