JPH06218289A - モノリシック金属担体触媒及び排気ガス浄化方法 - Google Patents
モノリシック金属担体触媒及び排気ガス浄化方法Info
- Publication number
- JPH06218289A JPH06218289A JP5249150A JP24915093A JPH06218289A JP H06218289 A JPH06218289 A JP H06218289A JP 5249150 A JP5249150 A JP 5249150A JP 24915093 A JP24915093 A JP 24915093A JP H06218289 A JPH06218289 A JP H06218289A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- matrix
- strips
- supported catalyst
- jacket tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 89
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 21
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
- F01N2330/44—Honeycomb supports characterised by their structural details made of stacks of sheets, plates or foils that are folded in S-form
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
- F01N2450/22—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements by welding or brazing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 波形の金属ストリップ、又は交互の波形金属
ストリップと平坦な金属ストリップの、複数の互いに巻
き込まれたシート金属スタックからなる、触媒が被覆さ
れたマトリックスを有し、前記ストリップがそれらの包
囲する任意の横断面を有するジャッケット管との接触位
置で接合技術により結合されている、モノリシック金属
担体触媒コンバータを、極めて経済的にかつ触媒層の優
れた層厚さ均一性をもって製造する方法を提供する。 【構成】 該方法は、金属担体触媒のために必要なシー
ト金属スタックを予め被覆されかつ一定の長さに切断さ
れたもしくは折られた金属ストリップから構成し、かつ
マトリックスを成形するために互いに絡み合わせ、次い
で該マトリックスがジャッケット管内に挿入し、かつ金
属ストリップとジャッケット管との接触箇所を溶接によ
り結合させることによりなる。
ストリップと平坦な金属ストリップの、複数の互いに巻
き込まれたシート金属スタックからなる、触媒が被覆さ
れたマトリックスを有し、前記ストリップがそれらの包
囲する任意の横断面を有するジャッケット管との接触位
置で接合技術により結合されている、モノリシック金属
担体触媒コンバータを、極めて経済的にかつ触媒層の優
れた層厚さ均一性をもって製造する方法を提供する。 【構成】 該方法は、金属担体触媒のために必要なシー
ト金属スタックを予め被覆されかつ一定の長さに切断さ
れたもしくは折られた金属ストリップから構成し、かつ
マトリックスを成形するために互いに絡み合わせ、次い
で該マトリックスがジャッケット管内に挿入し、かつ金
属ストリップとジャッケット管との接触箇所を溶接によ
り結合させることによりなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、所望により種々の任意
の形で波形に成形された金属ストリップ、又は交互の波
形の金属ストリップと平坦な金属ストリップの、複数の
互いに巻き込まれた又はジギザグ状に折られたシート金
属スタックからなる、触媒が被覆されたマトリックスを
有し、前記ストリップがそれらの包囲する任意の横断面
を有するジャッケット管との接触位置で接合技術により
結合されている、モノリシック金属担体触媒に関する。
の形で波形に成形された金属ストリップ、又は交互の波
形の金属ストリップと平坦な金属ストリップの、複数の
互いに巻き込まれた又はジギザグ状に折られたシート金
属スタックからなる、触媒が被覆されたマトリックスを
有し、前記ストリップがそれらの包囲する任意の横断面
を有するジャッケット管との接触位置で接合技術により
結合されている、モノリシック金属担体触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術】前記形式の触媒コンバータ用の金属担体
は、ドイツ国特許出願公開第４０４５４３４号明細書も
しくはドイツ国特許第４０４６２７６号明細書並びにヨ
ーロッパ特許公開第０２４５７３６号明細書及びヨーロ
ッパ特許公開第０４２５７３７号明細書に記載されてい
る。金属担体マトリックスは、一般に耐熱性のＣｒ、Ａ
ｌ含有フェライト鉄合金からなり、かつ重要な別の成分
として微量のＣｅ，Ｚｒ，Ｙ、希土類金属、アルカリ土
類金属及び／又はアルカリ金属を、耐熱性を高めかつ鋼
の保護酸化層の剥離を阻止するために含有する。
は、ドイツ国特許出願公開第４０４５４３４号明細書も
しくはドイツ国特許第４０４６２７６号明細書並びにヨ
ーロッパ特許公開第０２４５７３６号明細書及びヨーロ
ッパ特許公開第０４２５７３７号明細書に記載されてい
る。金属担体マトリックスは、一般に耐熱性のＣｒ、Ａ
ｌ含有フェライト鉄合金からなり、かつ重要な別の成分
として微量のＣｅ，Ｚｒ，Ｙ、希土類金属、アルカリ土
類金属及び／又はアルカリ金属を、耐熱性を高めかつ鋼
の保護酸化層の剥離を阻止するために含有する。
【０００３】前記の特許もしくは特許出願公開明細書に
よれば、波形、又は波形と平坦の交互の金属ストリップ
ならなる１つ以上のシート金属スタックを互いに巻き込
むことにより金属担体マトリックスを製造し、引き続き
ジャケット管に挿入する。次いで、金属ストリップをジ
ャケット管内面との接触箇所で、金属マトリックスをジ
ャケット管内に固定するために適当な接合技術的方法に
よりジャケット管と結合する。
よれば、波形、又は波形と平坦の交互の金属ストリップ
ならなる１つ以上のシート金属スタックを互いに巻き込
むことにより金属担体マトリックスを製造し、引き続き
ジャケット管に挿入する。次いで、金属ストリップをジ
ャケット管内面との接触箇所で、金属マトリックスをジ
ャケット管内に固定するために適当な接合技術的方法に
よりジャケット管と結合する。
【０００４】適当な接合技術としては、一般に１１００
℃を上回る温度で真空中での費用のかかる高温はんだ付
けが適用される。電子ビーム溶接（ドイツ国特許出願公
開第２７２０３２２号明細書）及びレーザビーム溶接
（ドイツ国特許出願公開第２７２７９６７号明細書）の
ような種々の溶接法が、螺旋状に巻かれたマトリックス
を有する金属担体において記載されている。
℃を上回る温度で真空中での費用のかかる高温はんだ付
けが適用される。電子ビーム溶接（ドイツ国特許出願公
開第２７２０３２２号明細書）及びレーザビーム溶接
（ドイツ国特許出願公開第２７２７９６７号明細書）の
ような種々の溶接法が、螺旋状に巻かれたマトリックス
を有する金属担体において記載されている。
【０００５】このようにして製造した金属担体を、引き
続き、微粒子状の大きい表面積の金属酸化物及びプロモ
ータ（一般にウォッシュコート（Washcoat）と称され
る）及び触媒活性貴金属からなる活性度を向上させる中
間層で被覆し、その後ジャケット管端部で例えば内燃機
関の排気ガス機構に溶接する。
続き、微粒子状の大きい表面積の金属酸化物及びプロモ
ータ（一般にウォッシュコート（Washcoat）と称され
る）及び触媒活性貴金属からなる活性度を向上させる中
間層で被覆し、その後ジャケット管端部で例えば内燃機
関の排気ガス機構に溶接する。
【０００６】高温はんだ付けにより製造した金属担体も
しくは金属担体触媒コンバータが有利である。この種の
触媒コンバータでは、排気ガス圧力及び温度変化に起因
する負荷によるジャケット管からの金属担体マトリック
スの外側へのずれもしくは伸縮は観察されない。この安
定性は、それぞれの個々の金属ストリップの自由端部が
ジャケット管と固定結合されているという事実に基づ
く。
しくは金属担体触媒コンバータが有利である。この種の
触媒コンバータでは、排気ガス圧力及び温度変化に起因
する負荷によるジャケット管からの金属担体マトリック
スの外側へのずれもしくは伸縮は観察されない。この安
定性は、それぞれの個々の金属ストリップの自由端部が
ジャケット管と固定結合されているという事実に基づ
く。
【０００７】しかしながら、完成した金属担体の被覆
は、著しく不均一な被覆厚さを生じる。それというの
も、２つの隣接した金属ストリップ間の接触線に沿っ
た、一般に鋭角の、但しまた直角の隅に毛細管力に基づ
き自由面よりも多くの被覆材料が集まるからである。金
属担体の製造後の被覆は、追加的な、著しく費用のかか
る製造工程である。
は、著しく不均一な被覆厚さを生じる。それというの
も、２つの隣接した金属ストリップ間の接触線に沿っ
た、一般に鋭角の、但しまた直角の隅に毛細管力に基づ
き自由面よりも多くの被覆材料が集まるからである。金
属担体の製造後の被覆は、追加的な、著しく費用のかか
る製造工程である。
【０００８】前記の製造方法と競争して、金属担体触媒
コンバータの別の製造方法が存在する。平坦な金属スト
リップ及び／又は波形に成形した金属ストリップへの活
性度を向上する中間層及び貴金属の塗布から出発する。
ストリップの刻印に依存して、引き続き、波形のストリ
ップだけ、又はそれぞれ１枚の平坦なストリップと波形
のストリップを螺旋状に巻き付けかつ適当な高さのプレ
ストレスをかけてジャケット管に押し込む。しかしなが
ら、このような金属担体触媒コンバータのクリープ試験
において、自動車に取り付けた触媒コンバータが苛酷な
ストレスを受ける際には金属ストリップ間の粗雑な接触
箇所は、排気ガス圧力によるジャケット管からのマトリ
ックスの外部へのずれもしくは伸縮を阻止するには、不
十分であることが判明した。補強するために、特殊な構
造の金属ピンをジャケットの一方側からマトリックスを
貫通してジャケットの他方側に押し込み、かつ触媒コン
バータからの排気ガスの側面の流出を阻止するために、
ジャケット管と溶接した。この金属担体触媒コンバータ
の構造は、フィンランド特許出願公開第８９６２９５号
明細書に開示された。しかしまた、この技術の種々の変
法も、苛酷な実地に近い試験において前記の欠陥に対し
て満足されない安全性が生じたに過ぎない。それという
のも、使用されたフェライト鋼は、既にその都度の材料
組成に基づき５５０〜９００℃の温度で軟化しかつ排気
ガス機構内の振動及びガス脈動のために保持ピンの周辺
でマトリックスの弛緩及び開離が開始するからである。
コンバータの別の製造方法が存在する。平坦な金属スト
リップ及び／又は波形に成形した金属ストリップへの活
性度を向上する中間層及び貴金属の塗布から出発する。
ストリップの刻印に依存して、引き続き、波形のストリ
ップだけ、又はそれぞれ１枚の平坦なストリップと波形
のストリップを螺旋状に巻き付けかつ適当な高さのプレ
ストレスをかけてジャケット管に押し込む。しかしなが
ら、このような金属担体触媒コンバータのクリープ試験
において、自動車に取り付けた触媒コンバータが苛酷な
ストレスを受ける際には金属ストリップ間の粗雑な接触
箇所は、排気ガス圧力によるジャケット管からのマトリ
ックスの外部へのずれもしくは伸縮を阻止するには、不
十分であることが判明した。補強するために、特殊な構
造の金属ピンをジャケットの一方側からマトリックスを
貫通してジャケットの他方側に押し込み、かつ触媒コン
バータからの排気ガスの側面の流出を阻止するために、
ジャケット管と溶接した。この金属担体触媒コンバータ
の構造は、フィンランド特許出願公開第８９６２９５号
明細書に開示された。しかしまた、この技術の種々の変
法も、苛酷な実地に近い試験において前記の欠陥に対し
て満足されない安全性が生じたに過ぎない。それという
のも、使用されたフェライト鋼は、既にその都度の材料
組成に基づき５５０〜９００℃の温度で軟化しかつ排気
ガス機構内の振動及びガス脈動のために保持ピンの周辺
でマトリックスの弛緩及び開離が開始するからである。
【０００９】更に、金属ピンの保持機能は、金属担体の
セル密度が小さくなる程、益々小さくなることは容易に
理解される。従って、約３０セル／ｃｍ2を有する低い
セル密度は、保持性の理由からほとんど実用的でない。
セル密度が小さくなる程、益々小さくなることは容易に
理解される。従って、約３０セル／ｃｍ2を有する低い
セル密度は、保持性の理由からほとんど実用的でない。
【００１０】そのことを別にしても、保持ピンを組み込
むことは、この構造形式の圧力損失及び金属触媒の重量
を高め、このことは別の構成の金属担体触媒コンバータ
に比した利点を損ねる。
むことは、この構造形式の圧力損失及び金属触媒の重量
を高め、このことは別の構成の金属担体触媒コンバータ
に比した利点を損ねる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、マトリックスとそれを包囲するジャケット管との接
触箇所が接合技術により結合されており、しかも金属ス
トリップ上の被覆の優れた均一性を特徴とし、かつ特に
２つの金属ストリップの接触線に沿った鋭角な隅内への
被覆分散液の増大した集合を示さない、金属担体触媒コ
ンバータの高い機械的強度を有する金属担体触媒コンバ
ータを提供することである。
は、マトリックスとそれを包囲するジャケット管との接
触箇所が接合技術により結合されており、しかも金属ス
トリップ上の被覆の優れた均一性を特徴とし、かつ特に
２つの金属ストリップの接触線に沿った鋭角な隅内への
被覆分散液の増大した集合を示さない、金属担体触媒コ
ンバータの高い機械的強度を有する金属担体触媒コンバ
ータを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記課題は、冒頭に記載
した形式の金属担体触媒コンバータにおいて、金属担体
触媒のために必要なシート金属スタックを予め被覆され
かつ一定の長さに切断されたもしくは折られた金属スト
リップから構成し、かつマトリックスを成形するために
互いに巻き込み、次いで該マトリックスをジャッケット
管内に挿入し、かつ金属ストリップとジャッケット管と
の接触箇所を溶接によに結合させることにより得られた
ものであることにより解決される。前記ジャケット管
は、半割管から構成されていてもよい。
した形式の金属担体触媒コンバータにおいて、金属担体
触媒のために必要なシート金属スタックを予め被覆され
かつ一定の長さに切断されたもしくは折られた金属スト
リップから構成し、かつマトリックスを成形するために
互いに巻き込み、次いで該マトリックスをジャッケット
管内に挿入し、かつ金属ストリップとジャッケット管と
の接触箇所を溶接によに結合させることにより得られた
ものであることにより解決される。前記ジャケット管
は、半割管から構成されていてもよい。
【００１３】この場合、適当な溶接法としては、電子ビ
ーム溶接法及びレーザビーム溶接法が挙げられるが、但
し別の溶接法も考えられる。しかしながら、溶接法の選
択において重要なことは、触媒被膜を熱的に損傷しない
ように、溶接工程でジャケット管との接触箇所は別にし
て極く温和な温度に曝すことである。
ーム溶接法及びレーザビーム溶接法が挙げられるが、但
し別の溶接法も考えられる。しかしながら、溶接法の選
択において重要なことは、触媒被膜を熱的に損傷しない
ように、溶接工程でジャケット管との接触箇所は別にし
て極く温和な温度に曝すことである。
【００１４】この理由からまた、被覆した金属ストリッ
プのジャケット管へのはんだ付けは極く僅かな特殊な種
類の被覆においてのみ可能であり、大抵の場合は適用不
可能である。それというのも、標準的はんだ付け法の場
合には、マトリックス全体がジャケットと一緒に加熱さ
れるからである。成功するには、溶接ど同様にマトリッ
クスをジャケット領域だけで加熱するようなはんだ付け
法のみを実施することができる。
プのジャケット管へのはんだ付けは極く僅かな特殊な種
類の被覆においてのみ可能であり、大抵の場合は適用不
可能である。それというのも、標準的はんだ付け法の場
合には、マトリックス全体がジャケットと一緒に加熱さ
れるからである。成功するには、溶接ど同様にマトリッ
クスをジャケット領域だけで加熱するようなはんだ付け
法のみを実施することができる。
【００１５】マトリックスのジャケット管への結合は、
任意の外周に存在する連続した又は不連続の溶接シーム
を用いて任意の数で行うことができる。ジャケット管表
面の溶接シームは、例えば螺旋状、リング状、サインカ
ーブ状又は鋸歯状を有していてもよく、この場合製造の
理由から、溶接シームの一次的形を二次的形に変調する
ことも可能である。例えば、ジャケット管に対して斜め
に延びる場合には、中断された溶接シームも考えられ
る。
任意の外周に存在する連続した又は不連続の溶接シーム
を用いて任意の数で行うことができる。ジャケット管表
面の溶接シームは、例えば螺旋状、リング状、サインカ
ーブ状又は鋸歯状を有していてもよく、この場合製造の
理由から、溶接シームの一次的形を二次的形に変調する
ことも可能である。例えば、ジャケット管に対して斜め
に延びる場合には、中断された溶接シームも考えられ
る。
【００１６】連続運転中での高い強度を達成するために
は、場合により、ジャケット長さの一定の区分にのみ、
例えば後での排気ガス流入又は流出口の近くに配置する
のが有利である。
は、場合により、ジャケット長さの一定の区分にのみ、
例えば後での排気ガス流入又は流出口の近くに配置する
のが有利である。
【００１７】ジャケット管と金属ストリップとの間の持
続的接触を行うには、金属ストリップを溶接工程の前に
機械的に、例えばブラッシで浄化するか又は化学的手段
で完全に又は部分的にエッチング又は溶解により被膜を
除去するのが有利である。
続的接触を行うには、金属ストリップを溶接工程の前に
機械的に、例えばブラッシで浄化するか又は化学的手段
で完全に又は部分的にエッチング又は溶解により被膜を
除去するのが有利である。
【００１８】また、金属ストリップに触媒被膜を塗布す
る前に後からのジャケット管との接触箇所に、触媒被覆
を阻止する又は溶接前の触媒被膜の簡単な除去を可能に
する分離剤層で被覆することも可能である。
る前に後からのジャケット管との接触箇所に、触媒被覆
を阻止する又は溶接前の触媒被膜の簡単な除去を可能に
する分離剤層で被覆することも可能である。
【００１９】このようにして製造された触媒の有利な実
施態様よれば、特に触媒端面の面積が１５ｃｍ2の場合
には、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第４０１６
２７６号明細書に基づき、交互に平坦なストリップと波
形のストリップを有する、スタックされ、かつ場合によ
り引き続き変形された金属ストリップからなるマトリッ
クス構造を有する。この場合には、金属ストリップのそ
れぞれの端部はジャケット接触部を有する。同様なこと
は、ヨーロッパ特許第０２４５７３６号明細書に記載の
伸開線状の層を有するマトリックス構造にも当てはま
る。
施態様よれば、特に触媒端面の面積が１５ｃｍ2の場合
には、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第４０１６
２７６号明細書に基づき、交互に平坦なストリップと波
形のストリップを有する、スタックされ、かつ場合によ
り引き続き変形された金属ストリップからなるマトリッ
クス構造を有する。この場合には、金属ストリップのそ
れぞれの端部はジャケット接触部を有する。同様なこと
は、ヨーロッパ特許第０２４５７３６号明細書に記載の
伸開線状の層を有するマトリックス構造にも当てはま
る。
【００２０】折り重ね（例えば米国特許第４４０２８７
１号明細書参照）又はスタッキングし、場合による引き
続き捩ることにより通気性通路が生じる場合には、平坦
なストリップは使用する必要はない。波形の金属ストリ
ップの可能な構造は、ヘイボーン構造（米国特許第４７
５３９１９号明細書）又は適当なエンボスパターンを有
するスリットが設けられたストリップである。
１号明細書参照）又はスタッキングし、場合による引き
続き捩ることにより通気性通路が生じる場合には、平坦
なストリップは使用する必要はない。波形の金属ストリ
ップの可能な構造は、ヘイボーン構造（米国特許第４７
５３９１９号明細書）又は適当なエンボスパターンを有
するスリットが設けられたストリップである。
【００２１】本発明による溶接は、平坦な金属ストリッ
プ及び／又は波形の金属ストリップが、金属ストリップ
に特殊な構造を付与する例えば貫通孔、スリット、任意
の形の穿孔等を有するのが特に重要である。これらの担
体は、通常の製造工程で、すなわち浸漬、吸上げ又はス
プレーによって不満足に被覆されるにすぎない、という
のも過剰の被覆材料は極く不十分に、例えば圧搾空気で
の吹飛ばし又は吸収に除去することができなからであ
る。
プ及び／又は波形の金属ストリップが、金属ストリップ
に特殊な構造を付与する例えば貫通孔、スリット、任意
の形の穿孔等を有するのが特に重要である。これらの担
体は、通常の製造工程で、すなわち浸漬、吸上げ又はス
プレーによって不満足に被覆されるにすぎない、という
のも過剰の被覆材料は極く不十分に、例えば圧搾空気で
の吹飛ばし又は吸収に除去することができなからであ
る。
【００２２】更に、この種の金属ストリップでは、被膜
の肉厚の隆起は専ら穿孔の直ぐ近くの水性被覆懸濁液の
表面張力に基づき生じ、その上該穿孔を閉鎖しかつ無効
にすることがある。この好ましくない、不均一な被覆
は、金属ストリップの前記の形成の際にストリップをま
ず個別に被覆し、場合により切断し、引き続きジャケッ
ト管中に溶接することにより回避することができる。
の肉厚の隆起は専ら穿孔の直ぐ近くの水性被覆懸濁液の
表面張力に基づき生じ、その上該穿孔を閉鎖しかつ無効
にすることがある。この好ましくない、不均一な被覆
は、金属ストリップの前記の形成の際にストリップをま
ず個別に被覆し、場合により切断し、引き続きジャケッ
ト管中に溶接することにより回避することができる。
【００２３】本発明に基づき構成した金属担体触媒コン
バータの高い耐クリープ性を保証する見地においては、
ジャケット管の近くの金属ストリップの設計が決定的に
重要である。波形のストリップがジャケット側に、ジャ
ケット管の部分にもたれ掛かる平坦な端部又は極めて平
坦な波形を有する実施態様が有利である。
バータの高い耐クリープ性を保証する見地においては、
ジャケット管の近くの金属ストリップの設計が決定的に
重要である。波形のストリップがジャケット側に、ジャ
ケット管の部分にもたれ掛かる平坦な端部又は極めて平
坦な波形を有する実施態様が有利である。
【００２４】この場合には、これらの同じ長さの平坦な
ストリップが、相互に並びにまたジャケット管と１工程
で溶接される。マトリックス及びジャケット管の熔接の
他に、付加的にマトリックスのための別の構造手段を適
用することができる。このような手段は、例えばジャケ
ット管を僅かに円錐形にするか、又はジャケット管内に
ビードを設けることである。また、セラミック接着剤で
仮固定することも可能である。ジャケット管内に導入さ
れる、触媒活性成分を有する金属マトリックスは、既に
意図しない分解が行われないように例えばホッキング、
スポット溶接又はその他の接合技術により仮固定されて
いてもよい。
ストリップが、相互に並びにまたジャケット管と１工程
で溶接される。マトリックス及びジャケット管の熔接の
他に、付加的にマトリックスのための別の構造手段を適
用することができる。このような手段は、例えばジャケ
ット管を僅かに円錐形にするか、又はジャケット管内に
ビードを設けることである。また、セラミック接着剤で
仮固定することも可能である。ジャケット管内に導入さ
れる、触媒活性成分を有する金属マトリックスは、既に
意図しない分解が行われないように例えばホッキング、
スポット溶接又はその他の接合技術により仮固定されて
いてもよい。
【００２５】触媒の種類により必要とされる場合には、
触媒コンバータをジャケット管に溶接した後に又は更に
ジャケット管を有しない仮固定した金属マトリックスに
なお別の触媒成分を施すことができる。
触媒コンバータをジャケット管に溶接した後に又は更に
ジャケット管を有しない仮固定した金属マトリックスに
なお別の触媒成分を施すことができる。
【００２６】この場合には、内燃機関からの排気ガスの
浄化において使用されるような微細分散した、表面積の
大きな酸化物からなる被覆剤だけをまず金属ストリップ
に施し、かつジャケット管に溶接した後に初めて、例え
ば貴金属溶液及び／又は促進剤をを含浸させることがで
きる。
浄化において使用されるような微細分散した、表面積の
大きな酸化物からなる被覆剤だけをまず金属ストリップ
に施し、かつジャケット管に溶接した後に初めて、例え
ば貴金属溶液及び／又は促進剤をを含浸させることがで
きる。
【００２７】このような含浸により、先に製造した金属
担体の後からの触媒被覆において起こり得るような、接
触する金属ストリップの間の継ぎ目に溶解して塗布した
成分が集まることはない。しかも、本発明に基づき被覆
した金属ストリップから製造した触媒コンバータの後か
らの分散液被覆は、従来公知の方法によるよりも良好な
被覆結果を生じる。というのも、本発明の手段に基づく
被膜厚さはセル横断面にわたって均一であるからであ
る。
担体の後からの触媒被覆において起こり得るような、接
触する金属ストリップの間の継ぎ目に溶解して塗布した
成分が集まることはない。しかも、本発明に基づき被覆
した金属ストリップから製造した触媒コンバータの後か
らの分散液被覆は、従来公知の方法によるよりも良好な
被覆結果を生じる。というのも、本発明の手段に基づく
被膜厚さはセル横断面にわたって均一であるからであ
る。
【００２８】
【実施例】次に図示の実施例につき本発明を詳細に説明
する。
する。
【００２９】図１は、ヨーロッパ特許公開第０２４５７
３７号明細書に記載のジャケット管１内の交互の平坦な
金属ストリップと波形ストリップ３からなるＳ字状に巻
かれたマトリックスを示す。該マトリックスは、交互の
平坦な金属ストリップと波形ストリップ３からなる矩形
のスタックから固定点４及び５を中心に巻くことにより
得られる。
３７号明細書に記載のジャケット管１内の交互の平坦な
金属ストリップと波形ストリップ３からなるＳ字状に巻
かれたマトリックスを示す。該マトリックスは、交互の
平坦な金属ストリップと波形ストリップ３からなる矩形
のスタックから固定点４及び５を中心に巻くことにより
得られる。
【００３０】図２は、ヨーロッパ特許公開第０２４５７
３６号明細書に記載のジャケット管１内の交互の平坦な
金属ストリップと波形ストリップ３からなる伸開線状マ
トリックスを示す。該マトリックスを形成するには、金
属ストリップを必要に応じて波形に成形し、切断し、そ
れぞれ一方端部で円筒状挿入物に溶接し、次いで伸開線
状に捩る。
３６号明細書に記載のジャケット管１内の交互の平坦な
金属ストリップと波形ストリップ３からなる伸開線状マ
トリックスを示す。該マトリックスを形成するには、金
属ストリップを必要に応じて波形に成形し、切断し、そ
れぞれ一方端部で円筒状挿入物に溶接し、次いで伸開線
状に捩る。
【００３１】両者の実施例において共通であるのは、そ
れぞれの金属ストリップの自由端部がジャケット管と接
触しかつ該ジャケット管と溶接により固定結合されてい
ることである。金属ストリップは金属マトリックスの形
成前に触媒活性被覆されていることにより、本発明によ
る金属担体触媒コンバータは極めて均一な被膜を有し、
かつ更に著しく経済的に製造することができる。
れぞれの金属ストリップの自由端部がジャケット管と接
触しかつ該ジャケット管と溶接により固定結合されてい
ることである。金属ストリップは金属マトリックスの形
成前に触媒活性被覆されていることにより、本発明によ
る金属担体触媒コンバータは極めて均一な被膜を有し、
かつ更に著しく経済的に製造することができる。
【００３２】更に、触媒被覆材料が倹約される。という
のも、毛細管力による材料集合が初めから回避されるか
らである。
のも、毛細管力による材料集合が初めから回避されるか
らである。
【００３３】図３ａ及び図３ｂは、包囲するジャケット
管内への金属マトリックスの永続的な固定行うための溶
接シームの種々の実施例を示す。この場合、１はジャケ
ット管、６は螺旋状溶接シーム及び７はジャケット管の
近くの断続的環状溶接シームを示す。
管内への金属マトリックスの永続的な固定行うための溶
接シームの種々の実施例を示す。この場合、１はジャケ
ット管、６は螺旋状溶接シーム及び７はジャケット管の
近くの断続的環状溶接シームを示す。
【図１】交互の平坦な金属ストリップと波形ストリップ
３からなるＳ字状に巻かれたマトリックスを有する金属
担体触媒コンバータを示す。
３からなるＳ字状に巻かれたマトリックスを有する金属
担体触媒コンバータを示す。
【図２】交互の平坦な金属ストリップと波形ストリップ
３からなる伸開線状マトリックスを有する金属担体触媒
コンバータを示す。
３からなる伸開線状マトリックスを有する金属担体触媒
コンバータを示す。
【図３】ａ及びｂは、包囲するジャケット管内への金属
マトリックスの永続的な固定行うための溶接シームの種
々の実施例を示す。
マトリックスの永続的な固定行うための溶接シームの種
々の実施例を示す。
１ ジャケット管、 ２ 平坦な金属ストリップ、 ３
波形の金属ストリップ、 ４ 固定点、 ５ 固定
点、 ６ 溶接シーム、 ７ 溶接シーム
波形の金属ストリップ、 ４ 固定点、 ５ 固定
点、 ６ 溶接シーム、 ７ 溶接シーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０１Ｎ 3/28 Ｕ (72)発明者 エクベルト ロックス ドイツ連邦共和国 ハーナウ グリュナウ シュトラーセ ９
Claims (9)
- 【請求項１】 所望により種々の任意の形で波形に成形
された金属ストリップ、又は交互の波形金属ストリップ
と平坦な金属ストリップの、複数の互いに巻き込まれた
又はジギザグ状に折られたシート金属スタックからな
る、触媒が被覆されたマトリックスを有し、前記ストリ
ップがそれらの包囲する任意の横断面を有するジャッケ
ット管との接触位置で接合技術により結合されている、
モノリシック金属担体触媒において、金属担体触媒のた
めに必要なシート金属スタックを予め被覆されかつ一定
の長さに切断されたもしくは折られた金属ストリップか
ら構成し、かつマトリックスを成形するために互いに巻
き込み、次いで該マトリックスをジャッケット管内に挿
入し、かつ金属ストリップとジャッケット管との接触箇
所を溶接により結合させることにより得られたものであ
ることを特徴とする、モノリシック金属担体触媒。 - 【請求項２】 マトリックスがＳ字形、星形又は螺旋状
に互いに巻き込まれているシート金属ストリップからな
る、請求項１記載のモノリシック金属担体触媒。 - 【請求項３】 マトリックスがジギザグ状に折られかつ
互いに巻き込まれたシート金属ストリップからなる、請
求項１記載のモノリシック金属担体触媒。 - 【請求項４】 シート金属ストリップとジャッケット管
との接触箇所及び／又はシート金属ストリップ相互の接
触箇所は、溶接前に完全に又は部分的に被覆が除去され
ているか又は被覆不含に製造されている、請求項２又は
３記載のモノリシック金属担体触媒。 - 【請求項５】 波形に成形された金属ストリップがジャ
ケット管側で平坦であるか又はごく僅かに波形に成形さ
れた自由端部を有し、該端部がジャケット管と及び相互
に並びに場合により中間層として役立つ平坦な金属スト
リップと溶接されている、請求の範囲第１項から第４項
までのいずれか１項記載のモノリシック金属担体触媒。 - 【請求項６】 被覆したマトリックスの溶接後に、別の
触媒成分が浸漬又は分散液被覆により施されている、請
求の範囲第１項から第５項までのいずれか１項記載のモ
ノリシック金属担体触媒。 - 【請求項７】 請求の範囲第１項から第６項までのいず
れか１項記載のモノリシック金属担体触媒を製造する方
法において、金属担体触媒のために必要なシート金属ス
タックを、予め被覆しかつ切断した金属ストリップから
組み合わせかつマトリックスを形成するために互いに巻
き込み、そうして得られたマトリックスを次いでジャケ
ット管内に挿入しかつ金属ストリップとジャケット管と
の接触箇所を溶接することにより該ジャケット管と結合
させることを特徴とする、モノリシック金属担体触媒の
製造方法。 - 【請求項８】 触媒被膜を施す前に、金属ストリップの
ジャケット管との後からの接触箇所に、触媒被覆を阻止
するか又は溶接前の触媒被膜の簡単な除去を可能にする
分離層が被覆されている、請求項７記載のモノリシック
金属担体触媒の製造方法。 - 【請求項９】 請求の範囲第１項から第６項までのいず
れか１項記載のモノリシック金属担体触媒からなる、固
定又は非固定の内燃機関の排気ガスを浄化する触媒。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4233404.7 | 1992-10-05 | ||
| DE4233404A DE4233404C2 (de) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | Monolithischer Metallträgerkatalysator mit einem katalytisch beschichteten Wabenkörper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218289A true JPH06218289A (ja) | 1994-08-09 |
| JP3677053B2 JP3677053B2 (ja) | 2005-07-27 |
Family
ID=6469645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24915093A Expired - Fee Related JP3677053B2 (ja) | 1992-10-05 | 1993-10-05 | モノリシック金属担体触媒及び排気ガス浄化方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5446006A (ja) |
| EP (1) | EP0591689A1 (ja) |
| JP (1) | JP3677053B2 (ja) |
| KR (1) | KR100327850B1 (ja) |
| BR (1) | BR9304122A (ja) |
| CA (1) | CA2107654A1 (ja) |
| CZ (1) | CZ206293A3 (ja) |
| DE (1) | DE4233404C2 (ja) |
| MX (1) | MX9306068A (ja) |
| ZA (1) | ZA937347B (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4411302C1 (de) * | 1994-03-31 | 1995-10-19 | Degussa | Verfahren zur Herstellung eines beschichteten, monolithischen Trägerkatalysators |
| US5846495A (en) * | 1995-07-12 | 1998-12-08 | Engelhard Corporation | Structure for converter body |
| DE19536971A1 (de) * | 1995-10-04 | 1997-04-10 | Elwatec Elektrolyse Und Wasser | Strömungsreaktor mit kapillaren Strömungskanälen sowie Anlage zur katalytischen Reduzierung von Nitrat und/oder Nitrit in mit Wasserstoff beladenem Wasser sowie Verfahren zum Betreiben der Anlage |
| DE19704521A1 (de) | 1997-02-06 | 1998-08-13 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Wabenkörpers |
| DE19753738A1 (de) * | 1997-12-04 | 1999-06-10 | Degussa | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators |
| DE10000108A1 (de) * | 2000-01-04 | 2001-07-05 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren zur Herstellung eines Wabenkörpers unter Verwendung schon mit Wash-Coat beschichteter Blechfolien |
| JP2001280124A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Ngk Insulators Ltd | セル構造体収納容器及びそのアッセンブリ |
| KR100517287B1 (ko) * | 2002-09-03 | 2005-09-27 | 주식회사 엘.지.에이 | 24시간 제어용 전자식 타임스위치 |
| DE10254661A1 (de) * | 2002-11-22 | 2004-06-09 | Umicore Ag & Co.Kg | Verfahren zur Beschichtung eines Katalysatorträgers enthaltend zwei unterschiedliche Teilstrukturen mit einer katalytisch aktiven Beschichtung und dadurch erhaltener Katalysator |
| CN115155576A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-10-11 | 山东亮剑环保新材料有限公司 | 一种整体式金属基材贵金属催化模块的制备方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2243251B2 (de) * | 1972-09-02 | 1976-01-02 | Paul Gillet Gmbh, 6732 Edenkoben | Vorrichtung zur Reinigung der Abgase von Brennkraftmaschinen |
| DE2720322A1 (de) * | 1977-05-06 | 1978-11-09 | Audi Nsu Auto Union Ag | Monolithischer metallkatalysator zum entgiften der abgase von brennkraftmaschinen |
| DE2727967C2 (de) * | 1977-06-22 | 1983-10-13 | Audi Nsu Auto Union Ag, 7107 Neckarsulm | Verfahren zum Herstellen einer Katalysatorvorrichtung |
| DE2946685C2 (de) * | 1979-11-20 | 1985-06-20 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung eines mit katalyseförderndem Metaloxid beschichteten, in einem Metallmantel angeordneten Verbundkörpers |
| US4402871A (en) * | 1981-01-09 | 1983-09-06 | Retallick William B | Metal catalyst support having honeycomb structure and method of making same |
| ATE45780T1 (de) * | 1986-05-12 | 1989-09-15 | Interatom | Metallischer katalysator-traegerkoerper mit evolventenfoermig verlaufenden schichten. |
| ES2010201B3 (es) * | 1986-05-12 | 1989-11-01 | Interatom Ges Mit Beschrankter Haftung | Cuerpo alveolado, especialmente cuerpo portante de catalizador, con capas de chapa metalica entrelazadas en sentidos opuestos y procedimiento para su fabricacion. |
| US4753919A (en) * | 1987-03-23 | 1988-06-28 | W. R. Grace & Co. | Method for optimizing stacking characteristics of corrugated metal foil |
| JP2506909Y2 (ja) * | 1987-12-28 | 1996-08-14 | 臼井国際産業 株式会社 | 排気ガス浄化用触媒の金属製担持母体 |
| US4931421A (en) * | 1988-06-27 | 1990-06-05 | Motonobu Shibata | Catalyst carriers and a method for producing the same |
| KR960012698B1 (ko) * | 1988-09-22 | 1996-09-24 | 에미텍 게젤샤프트 퓌어 에미시온스테크놀로기 엠베하 | 다수의 금속판재로 이루어진 벌집형 구조물 및 그 제조방법 |
| US4985388A (en) * | 1989-06-29 | 1991-01-15 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Catalytic exhaust pipe insert |
| DE3925845A1 (de) * | 1989-08-04 | 1991-02-07 | Leistritz Ag | Abgasreinigungsvorrichtung |
| FI896294A (fi) * | 1989-12-28 | 1991-06-29 | Kemira Oy | Foerfarande foer framstaellning av katalytcellsystem anvaendbart vid rening av avgaser. |
| US5215883A (en) * | 1990-07-09 | 1993-06-01 | The Research Foundation | Electrophoretic mobility of fluorophore labeled particles in gels by fluorophore movement after photobleaching |
| DE4025434A1 (de) * | 1990-08-10 | 1992-02-13 | Emitec Emissionstechnologie | Wabenkoerper mit querschnittsbereichen unterschiedlicher kanalgroessen, insbesondere katalysator-traegerkoerper |
| DE4112354A1 (de) * | 1991-04-16 | 1992-10-22 | Behr Gmbh & Co | Vorrichtung zum katalytischen entgiften von abgasen |
-
1992
- 1992-10-05 DE DE4233404A patent/DE4233404C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-09-06 EP EP93114255A patent/EP0591689A1/de not_active Withdrawn
- 1993-09-30 MX MX9306068A patent/MX9306068A/es unknown
- 1993-10-04 US US08/130,132 patent/US5446006A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-04 CA CA002107654A patent/CA2107654A1/en not_active Abandoned
- 1993-10-04 CZ CZ932062A patent/CZ206293A3/cs unknown
- 1993-10-04 BR BR9304122A patent/BR9304122A/pt not_active Application Discontinuation
- 1993-10-04 KR KR1019930020396A patent/KR100327850B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-10-04 ZA ZA937347A patent/ZA937347B/xx unknown
- 1993-10-05 JP JP24915093A patent/JP3677053B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9304122A (pt) | 1994-04-19 |
| DE4233404C2 (de) | 1994-08-18 |
| CZ206293A3 (en) | 1995-03-15 |
| ZA937347B (en) | 1994-04-22 |
| KR100327850B1 (ko) | 2002-06-20 |
| US5446006A (en) | 1995-08-29 |
| CA2107654A1 (en) | 1994-04-06 |
| JP3677053B2 (ja) | 2005-07-27 |
| MX9306068A (es) | 1994-05-31 |
| EP0591689A1 (de) | 1994-04-13 |
| DE4233404A1 (de) | 1994-04-07 |
| KR940008737A (ko) | 1994-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0483705B1 (en) | Structure for electrically heatable catalytic core | |
| US5174968A (en) | Structure for electrically heatable catalytic core | |
| JP2640571B2 (ja) | 円錐形のハニカム状の本体 | |
| JP3677053B2 (ja) | モノリシック金属担体触媒及び排気ガス浄化方法 | |
| GB2223193A (en) | Method of producing metal core for exhaust gas catalyst | |
| KR100386206B1 (ko) | 피복된일체식금속지지체의제조방법 | |
| JP2596200Y2 (ja) | 排気浄化装置 | |
| JPH0639294A (ja) | 触媒式コンバーターのためのコア要素 | |
| US20080113209A1 (en) | Metal reactor cell and manufacturing method thereof | |
| CN101497048B (zh) | 带狭缝孔金属催化剂载体 | |
| US20020071791A1 (en) | Catalytic converter | |
| US6258328B1 (en) | Honeycomb structure for a catalyst | |
| US20090193643A1 (en) | Method and Jig for Manufacturing Metallic Catalyst Carrier | |
| JP2995527B2 (ja) | 排ガス浄化装置とその製造方法 | |
| JPH08229411A (ja) | 排気ガス浄化触媒用メタル担体 | |
| JPH07289914A (ja) | 組み合わせられた電気加熱式及び着火式のコンバーターに有用なコアエレメント | |
| JP4024318B2 (ja) | 排気ガス浄化用高耐久性メタル担体 | |
| JP2569975B2 (ja) | 排気ガス浄化触媒用メタル担体の製造方法 | |
| JP3262624B2 (ja) | メタル担体 | |
| JPH10235205A (ja) | 金属製触媒コンバータおよびその製造方法 | |
| JPH08189346A (ja) | 接触抵抗の強いハニカム体及びそれを用いたメタル担体の製造方法 | |
| JPH02294512A (ja) | 排気ガス浄化装置 | |
| WO1997002884A1 (en) | Structure for converter body | |
| JPH08112533A (ja) | メタルハニカム体の製造方法 | |
| JPH02102744A (ja) | 耐熱疲労性を有する自動車触媒用金属基体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031218 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040217 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040310 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040608 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040712 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040811 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20041108 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20041111 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041122 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041224 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050322 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050421 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050506 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080513 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090513 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090513 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100513 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110513 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120513 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |