JPH09273418A - 電気加熱式触媒装置 - Google Patents
電気加熱式触媒装置Info
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- JPH09273418A JPH09273418A JP8125842A JP12584296A JPH09273418A JP H09273418 A JPH09273418 A JP H09273418A JP 8125842 A JP8125842 A JP 8125842A JP 12584296 A JP12584296 A JP 12584296A JP H09273418 A JPH09273418 A JP H09273418A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気加熱式触媒の後退防止用リテーナの保持
部材を外筒に接合する場合に、外筒の熱変形に保持部材
を追従させてその熱歪による変形を抑える。 【解決手段】 波箔と平箔とを重ね合わせた積層金属箔
を螺旋状に巻回して形成した円柱状ハニカム体７を金属
外筒11内に収容し、ハニカム体７に通電して加熱する電
気加熱式触媒装置を、ハニカム体７と複数のセラミック
スバー22と保持部材20とから構成し、保持部材20には保
持部29を設けてセラミックスバー22を受け止め、ハニカ
ム体７の排気ガス下流側の端面を横断するようにすると
共に、保持部材20を外筒11の変形に対して、追従変形可
能に構成する。追従変形可能な構成は保持部材20を円筒
状の金属板12から構成し、この金属板12に切欠部23を設
けることで実現できる。この結果、ハニカム体７のスコ
ーピングの防止、保持部材20の温度分布が均一になり、
保持部材20の耐久性が向上する。
部材を外筒に接合する場合に、外筒の熱変形に保持部材
を追従させてその熱歪による変形を抑える。 【解決手段】 波箔と平箔とを重ね合わせた積層金属箔
を螺旋状に巻回して形成した円柱状ハニカム体７を金属
外筒11内に収容し、ハニカム体７に通電して加熱する電
気加熱式触媒装置を、ハニカム体７と複数のセラミック
スバー22と保持部材20とから構成し、保持部材20には保
持部29を設けてセラミックスバー22を受け止め、ハニカ
ム体７の排気ガス下流側の端面を横断するようにすると
共に、保持部材20を外筒11の変形に対して、追従変形可
能に構成する。追従変形可能な構成は保持部材20を円筒
状の金属板12から構成し、この金属板12に切欠部23を設
けることで実現できる。この結果、ハニカム体７のスコ
ーピングの防止、保持部材20の温度分布が均一になり、
保持部材20の耐久性が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気加熱式触媒装置
に関し、特に、金属ハニカム体を触媒担体とし、これに
通電を行って発熱させることによって短時間に触媒活性
温度に昇温可能な電気加熱式触媒装置に関する。
に関し、特に、金属ハニカム体を触媒担体とし、これに
通電を行って発熱させることによって短時間に触媒活性
温度に昇温可能な電気加熱式触媒装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両に搭載された内燃機関から排出され
る排気ガス中にはＨＣ（炭化水素）、ＣＯ（一酸化炭
素）やＮＯx(窒素酸化物) 等の有害物質が含まれている
ので、内燃機関の排気通路には一般に排気ガスを浄化す
る排気ガス浄化装置としての触媒コンバータが設けられ
ている。ところが、この触媒コンバータに使用される三
元触媒は、触媒の温度が低い時 (不活性状態) には排気
ガス中の有害物質の浄化率が低いことが知られている。
したがって、内燃機関の冷間始動後の触媒が不活性の状
態では排気ガスの浄化が十分に行なえなかった。
る排気ガス中にはＨＣ（炭化水素）、ＣＯ（一酸化炭
素）やＮＯx(窒素酸化物) 等の有害物質が含まれている
ので、内燃機関の排気通路には一般に排気ガスを浄化す
る排気ガス浄化装置としての触媒コンバータが設けられ
ている。ところが、この触媒コンバータに使用される三
元触媒は、触媒の温度が低い時 (不活性状態) には排気
ガス中の有害物質の浄化率が低いことが知られている。
したがって、内燃機関の冷間始動後の触媒が不活性の状
態では排気ガスの浄化が十分に行なえなかった。
【０００３】そこで、触媒担体に金属を使用し、内燃機
関の始動時や触媒が不活性状態の時にこの金属担体に通
電することにより、金属触媒担体自体を発熱させて短時
間に触媒活性化温度（３００〜４００℃）まで上昇させ
るようにした電気加熱式触媒装置が提案されている。電
気加熱式触媒装置は、図１２に示すように、内燃機関の
排気ガス通路に接続された筒状のケーシング１内に、通
電することによって発熱する電気加熱式触媒担体２と主
触媒担体３を所定間隔を隔てて直列に配設して構成され
ているものである。電気加熱式触媒担体２には中心電極
６が設けられており、この中心電極６は電極部８Ａを介
してケーシング１の外部に引き出されている。そして、
この電極部８Ａとケーシング１の一部に設けられた外部
電極８Ｂとの間にはバッテリ９とスイッチＳＷが接続さ
れており、スイッチＳＷがオンされた時に電気加熱式触
媒担体２に通電が行われて発熱する。
関の始動時や触媒が不活性状態の時にこの金属担体に通
電することにより、金属触媒担体自体を発熱させて短時
間に触媒活性化温度（３００〜４００℃）まで上昇させ
るようにした電気加熱式触媒装置が提案されている。電
気加熱式触媒装置は、図１２に示すように、内燃機関の
排気ガス通路に接続された筒状のケーシング１内に、通
電することによって発熱する電気加熱式触媒担体２と主
触媒担体３を所定間隔を隔てて直列に配設して構成され
ているものである。電気加熱式触媒担体２には中心電極
６が設けられており、この中心電極６は電極部８Ａを介
してケーシング１の外部に引き出されている。そして、
この電極部８Ａとケーシング１の一部に設けられた外部
電極８Ｂとの間にはバッテリ９とスイッチＳＷが接続さ
れており、スイッチＳＷがオンされた時に電気加熱式触
媒担体２に通電が行われて発熱する。
【０００４】電気加熱式触媒担体２は、図１３(a) に示
すように、波板状の金属箔４（以後波箔４と言う）と、
平板状の金属箔５（以後平箔５と言う）とを重ね合わせ
てそれぞれの長手方向の端部を中心電極６に接合した
後、波箔４と平箔５とを重ねた状態のまま中心電極６の
周りに巻回し、巻き締めた構造の渦巻状の金属箔積層体
（ハニカム体）７として構成している。このような波箔
４と平箔５には一般に、アルミニウムを含有する鉄系合
金（例えば、２０％Ｃｒ−５％Ａｌ−７５％Ｆｅ）等
の、厚さ５０μｍ程度の箔材を使用すれば良い。
すように、波板状の金属箔４（以後波箔４と言う）と、
平板状の金属箔５（以後平箔５と言う）とを重ね合わせ
てそれぞれの長手方向の端部を中心電極６に接合した
後、波箔４と平箔５とを重ねた状態のまま中心電極６の
周りに巻回し、巻き締めた構造の渦巻状の金属箔積層体
（ハニカム体）７として構成している。このような波箔
４と平箔５には一般に、アルミニウムを含有する鉄系合
金（例えば、２０％Ｃｒ−５％Ａｌ−７５％Ｆｅ）等
の、厚さ５０μｍ程度の箔材を使用すれば良い。
【０００５】図１３(b) は金属製の波箔４と平箔５で構
成したハニカム体７の一方の端面を示すものである。波
箔４と平箔５とを重ねて中心電極６の周りに巻回した結
果、ハニカム体７には波箔４と平箔５との間の空隙によ
り形成された軸線方向の通路Ｐが中心電極６の周りに渦
巻き状に並んでいる。また、波箔４と平箔５の表面には
排気浄化触媒を担持させてある。従って、図１２のスイ
ッチＳＷをオンしてハニカム体７に通電を行って触媒活
性化温度まで昇温させた状態で、前述の通路Ｐを排気ガ
スが流れることにより、排気中の有害成分が触媒と接触
して排気ガスが浄化される。
成したハニカム体７の一方の端面を示すものである。波
箔４と平箔５とを重ねて中心電極６の周りに巻回した結
果、ハニカム体７には波箔４と平箔５との間の空隙によ
り形成された軸線方向の通路Ｐが中心電極６の周りに渦
巻き状に並んでいる。また、波箔４と平箔５の表面には
排気浄化触媒を担持させてある。従って、図１２のスイ
ッチＳＷをオンしてハニカム体７に通電を行って触媒活
性化温度まで昇温させた状態で、前述の通路Ｐを排気ガ
スが流れることにより、排気中の有害成分が触媒と接触
して排気ガスが浄化される。
【０００６】このように構成された電気加熱式触媒装置
は、排気ガス通路を流れる高温で高速の排気ガスや、機
関稼働中の加熱、機関停止中の冷却の熱サイクル、及び
機関や車両から伝えられる振動によって、ハニカム体７
の波箔４と平箔５との間に箔ずれ（以後、スコーピング
という）が生じたり、箔の破断等の破損が起こったりし
て、電気加熱式触媒担体としての機能の低下を招くこと
がある。
は、排気ガス通路を流れる高温で高速の排気ガスや、機
関稼働中の加熱、機関停止中の冷却の熱サイクル、及び
機関や車両から伝えられる振動によって、ハニカム体７
の波箔４と平箔５との間に箔ずれ（以後、スコーピング
という）が生じたり、箔の破断等の破損が起こったりし
て、電気加熱式触媒担体としての機能の低下を招くこと
がある。
【０００７】そこで、この対策として、絶縁被覆された
支持バー（リテーナ）でハニカム体の排気ガス下流側端
面を接触した状態で支え、リテーナを金属外筒（ケー
ス）に溶接した電気加熱式触媒（特開平５−２６９３８
９号公報参照）が提案されている。また、電気加熱式触
媒装置のハニカム体の内周部と外周部にそれぞれ接合強
化層を形成し、排気ガスの流れの下流側の内周部強化層
と外周部強化層に、触媒担体の後退防止用のリテーナと
して絶縁性のセラミックスバーを掛け渡し、このリテー
ナを固定する保持部材を設けて電気加熱式触媒担体のス
コーピングを防止することも考えられる。
支持バー（リテーナ）でハニカム体の排気ガス下流側端
面を接触した状態で支え、リテーナを金属外筒（ケー
ス）に溶接した電気加熱式触媒（特開平５−２６９３８
９号公報参照）が提案されている。また、電気加熱式触
媒装置のハニカム体の内周部と外周部にそれぞれ接合強
化層を形成し、排気ガスの流れの下流側の内周部強化層
と外周部強化層に、触媒担体の後退防止用のリテーナと
して絶縁性のセラミックスバーを掛け渡し、このリテー
ナを固定する保持部材を設けて電気加熱式触媒担体のス
コーピングを防止することも考えられる。
【０００８】また、別の対策として、図１４に示すよう
に、ハニカム体７の外周部近傍の波箔４と平箔５の接触
部、及び、内周部近傍の波箔４と平箔５の接触部を、Ｎ
ｉロー材等で溶接することによって接合し（接合部を黒
丸で示す）、図１５(a) に示すように、ハニカム体７の
外周部と内周部にそれぞれ強化部７Ａ，７Ｂ（網点を付
して示す）を設けることも考えられる。
に、ハニカム体７の外周部近傍の波箔４と平箔５の接触
部、及び、内周部近傍の波箔４と平箔５の接触部を、Ｎ
ｉロー材等で溶接することによって接合し（接合部を黒
丸で示す）、図１５(a) に示すように、ハニカム体７の
外周部と内周部にそれぞれ強化部７Ａ，７Ｂ（網点を付
して示す）を設けることも考えられる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
５−２６９３８９号公報に提案の電気加熱式触媒装置で
は、リテーナは、ハニカム体の中心部を通って横断する
ように設けられており、リテーナのない部分のハニカム
体にスコーピングが発生するという問題があった。ま
た、ハニカム体の内周部と外周部にそれぞれ設けた接合
強化層に絶縁性のセラミックスバーをリテーナとして掛
け渡すようにすると、このリテーナの保持部材を外筒に
対して組付けて両者を溶接等によって接合した場合に、
保持部材と外筒のの隙間が外筒の全周において均一にな
りにくく、保持部材は外筒に対して偏倚した状態になっ
てしまう。従って、保持部材と外筒とが接している部分
と接していない部分ができてしまい、保持部材が排気熱
を外筒に対して均一に伝播できず、温度分布が不均一に
なってしまう。この結果、不均一な温度分布に起因する
熱歪の影響から保持部材が変形する恐れがあり、保持部
材の変形が大きいと、保持部材からリテーナが脱落する
恐れがあった。
５−２６９３８９号公報に提案の電気加熱式触媒装置で
は、リテーナは、ハニカム体の中心部を通って横断する
ように設けられており、リテーナのない部分のハニカム
体にスコーピングが発生するという問題があった。ま
た、ハニカム体の内周部と外周部にそれぞれ設けた接合
強化層に絶縁性のセラミックスバーをリテーナとして掛
け渡すようにすると、このリテーナの保持部材を外筒に
対して組付けて両者を溶接等によって接合した場合に、
保持部材と外筒のの隙間が外筒の全周において均一にな
りにくく、保持部材は外筒に対して偏倚した状態になっ
てしまう。従って、保持部材と外筒とが接している部分
と接していない部分ができてしまい、保持部材が排気熱
を外筒に対して均一に伝播できず、温度分布が不均一に
なってしまう。この結果、不均一な温度分布に起因する
熱歪の影響から保持部材が変形する恐れがあり、保持部
材の変形が大きいと、保持部材からリテーナが脱落する
恐れがあった。
【００１０】更に、ハニカム体７の外周部と内周部にそ
れぞれ強化部７Ａ，７Ｂを設けるスコーピング対策で
は、図１５(b) に示すように、ハニカム体７の外周強化
部７Ａと強化部でない部分との境界部分にスコーピング
（箔ずれ）が生じてしまうという問題点があった。な
お、ハニカム体７の外周部又は内周部に強化部７Ａ，７
Ｂが設けられていないタイプであっても同様に、ハニカ
ム体７とこのハニカム体７を収容するケース等との境界
部分付近においてはスコーピングが生じる。
れぞれ強化部７Ａ，７Ｂを設けるスコーピング対策で
は、図１５(b) に示すように、ハニカム体７の外周強化
部７Ａと強化部でない部分との境界部分にスコーピング
（箔ずれ）が生じてしまうという問題点があった。な
お、ハニカム体７の外周部又は内周部に強化部７Ａ，７
Ｂが設けられていないタイプであっても同様に、ハニカ
ム体７とこのハニカム体７を収容するケース等との境界
部分付近においてはスコーピングが生じる。
【００１１】そこで、本発明は、電気加熱式触媒担体の
スコーピングを防止すると共に、電気加熱式触媒の後退
を防止するリテーナを保持する保持部材を外筒に対して
接合する場合には、外筒の内部形状に保持部材の形状を
追従変形させることにより、保持部材と外筒との間の隙
間を均一にして保持部材と外筒との熱伝播を均一化し、
保持部材の熱歪の影響による変形を抑えることによって
リテーナの脱落を防止できる電気加熱式触媒装置を提供
することを目的としている。
スコーピングを防止すると共に、電気加熱式触媒の後退
を防止するリテーナを保持する保持部材を外筒に対して
接合する場合には、外筒の内部形状に保持部材の形状を
追従変形させることにより、保持部材と外筒との間の隙
間を均一にして保持部材と外筒との熱伝播を均一化し、
保持部材の熱歪の影響による変形を抑えることによって
リテーナの脱落を防止できる電気加熱式触媒装置を提供
することを目的としている。
【００１２】また、本発明の他の目的は、ハニカム体の
局所を結合した場合の機械的な結合強度を利用して、最
も弱い部分のみに前述の絶縁性のリテーナとその保持部
材とを配設することによって、スコーピングを防止しつ
つ、絶縁性のリテーナとその保持部材を必要最小限の数
にすることができ、重量の軽減、コスト削減等を図るこ
とができる電気加熱式触媒装置を提供することにある。
局所を結合した場合の機械的な結合強度を利用して、最
も弱い部分のみに前述の絶縁性のリテーナとその保持部
材とを配設することによって、スコーピングを防止しつ
つ、絶縁性のリテーナとその保持部材を必要最小限の数
にすることができ、重量の軽減、コスト削減等を図るこ
とができる電気加熱式触媒装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する請求
項１に記載の発明は、内燃機関の排気通路に設置され、
波板状の金属箔と平板状の金属箔とを重ね合わせた積層
金属箔を用いて円柱状のハニカム体を形成し、このハニ
カム体を金属外筒内に収容し、このハニカム体に通電を
行って加熱する電気加熱式触媒装置において、ハニカム
体に加えて、複数の絶縁性のリテーナ、及びこの絶縁性
のリテーナの保持部材を設け、絶縁性のリテーナは、ハ
ニカム体の排気ガスの流れに対して下流側の端面に、こ
のハニカム体を横断するように配設し、保持部材は薄板
金属から構成し、絶縁性のリテーナの排気ガスの流れに
対して下流側に配設すると共に、絶縁性のリテーナの両
端部を保持する保持部を設け、更に、保持部材はこの保
持部材を収容する外筒への組付け時に、外筒の内部形状
に追従変形可能に構成したことを特徴としている。
項１に記載の発明は、内燃機関の排気通路に設置され、
波板状の金属箔と平板状の金属箔とを重ね合わせた積層
金属箔を用いて円柱状のハニカム体を形成し、このハニ
カム体を金属外筒内に収容し、このハニカム体に通電を
行って加熱する電気加熱式触媒装置において、ハニカム
体に加えて、複数の絶縁性のリテーナ、及びこの絶縁性
のリテーナの保持部材を設け、絶縁性のリテーナは、ハ
ニカム体の排気ガスの流れに対して下流側の端面に、こ
のハニカム体を横断するように配設し、保持部材は薄板
金属から構成し、絶縁性のリテーナの排気ガスの流れに
対して下流側に配設すると共に、絶縁性のリテーナの両
端部を保持する保持部を設け、更に、保持部材はこの保
持部材を収容する外筒への組付け時に、外筒の内部形状
に追従変形可能に構成したことを特徴としている。
【００１４】前記目的を達成する請求項２に記載の発明
は、請求項１に記載の発明において、保持部材を円筒状
の金属筒として形成し、リテーナの保持部はこの金属筒
の外周部の一部を窪ませた部分に形成すると共に、この
金属筒の外周部の一部を切り欠いて金属筒の外周部を不
連続に形成したことを特徴としている。前記目的を達成
する請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明に
おいて、保持部材を円筒状の金属筒として形成し、リテ
ーナの保持部はこの金属筒の外周部の一部を窪ませた部
分に形成すると共に、この金属筒の外周部の一部を少な
くとも２ヵ所切り欠いてこの金属筒の外周部を複数の独
立保持部材に分割したことを特徴としている。
は、請求項１に記載の発明において、保持部材を円筒状
の金属筒として形成し、リテーナの保持部はこの金属筒
の外周部の一部を窪ませた部分に形成すると共に、この
金属筒の外周部の一部を切り欠いて金属筒の外周部を不
連続に形成したことを特徴としている。前記目的を達成
する請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明に
おいて、保持部材を円筒状の金属筒として形成し、リテ
ーナの保持部はこの金属筒の外周部の一部を窪ませた部
分に形成すると共に、この金属筒の外周部の一部を少な
くとも２ヵ所切り欠いてこの金属筒の外周部を複数の独
立保持部材に分割したことを特徴としている。
【００１５】前記他の目的を達成する請求項４に記載の
発明は、内燃機関の排気通路に設置され、波板状の金属
箔と平板状の金属箔とを重ね合わせた積層金属箔を螺旋
状に巻回して円柱状のハニカム体を形成し、このハニカ
ム体を金属外筒内に収容し、このハニカム体に通電を行
って加熱する電気加熱式触媒装置において、ハニカム体
の波板状の金属箔と平板状の金属箔との接触部を部分的
に接合して複数の発熱接合部を形成し、この複数の発熱
接合部は、ハニカム体の端面側から見た時に、ハニカム
体の外周部から中心部に向かって螺旋形状になるように
各々配置すると共に、ハニカム体に加えて、１つの絶縁
性のリテーナ、及びこの絶縁性のリテーナの保持部材を
設け、絶縁性のリテーナは、ハニカム体の排気ガスの流
れに対して下流側の端面に、このハニカム体を横断する
ように配設し、リテーナの配設位置を、ハニカム体の中
心点を挟んで、ハニカム体の最外周に位置する発熱接合
部の反対側の部位としたことを特徴としている。
発明は、内燃機関の排気通路に設置され、波板状の金属
箔と平板状の金属箔とを重ね合わせた積層金属箔を螺旋
状に巻回して円柱状のハニカム体を形成し、このハニカ
ム体を金属外筒内に収容し、このハニカム体に通電を行
って加熱する電気加熱式触媒装置において、ハニカム体
の波板状の金属箔と平板状の金属箔との接触部を部分的
に接合して複数の発熱接合部を形成し、この複数の発熱
接合部は、ハニカム体の端面側から見た時に、ハニカム
体の外周部から中心部に向かって螺旋形状になるように
各々配置すると共に、ハニカム体に加えて、１つの絶縁
性のリテーナ、及びこの絶縁性のリテーナの保持部材を
設け、絶縁性のリテーナは、ハニカム体の排気ガスの流
れに対して下流側の端面に、このハニカム体を横断する
ように配設し、リテーナの配設位置を、ハニカム体の中
心点を挟んで、ハニカム体の最外周に位置する発熱接合
部の反対側の部位としたことを特徴としている。
【００１６】請求項１に記載の発明によれば、絶縁性リ
テーナが複数配設されるため、広範囲に渡ってハニカム
体のスコーピングを防止することができる。更に、保持
部材を外筒に対して接合した場合に、外筒の変形に対し
て保持部材が追従して変形するので、保持部材を外筒の
内周面にそって略均一に密着させることができる。この
結果、外筒への熱伝播も均一になり、外筒と保持部材間
の温度分布が均一になって保持部材の熱歪の影響による
変形を抑えることができる。
テーナが複数配設されるため、広範囲に渡ってハニカム
体のスコーピングを防止することができる。更に、保持
部材を外筒に対して接合した場合に、外筒の変形に対し
て保持部材が追従して変形するので、保持部材を外筒の
内周面にそって略均一に密着させることができる。この
結果、外筒への熱伝播も均一になり、外筒と保持部材間
の温度分布が均一になって保持部材の熱歪の影響による
変形を抑えることができる。
【００１７】請求項２に記載の発明によれば、保持部材
を一部不連続の円筒状の金属筒として形成したので、請
求項１に記載の発明の作用に加えて、外筒への保持部材
の組付けが容易になる。請求項３に記載の発明によれ
ば、保持部材を２つの別体として形成したので、請求項
１に記載の発明の作用に加えて、各保持部材の成型後の
取り出しがし易く、保持部材の製造が容易になる。
を一部不連続の円筒状の金属筒として形成したので、請
求項１に記載の発明の作用に加えて、外筒への保持部材
の組付けが容易になる。請求項３に記載の発明によれ
ば、保持部材を２つの別体として形成したので、請求項
１に記載の発明の作用に加えて、各保持部材の成型後の
取り出しがし易く、保持部材の製造が容易になる。
【００１８】請求項４に記載の発明によれば、ハニカム
体に複数の発熱接合部を、ハニカム体の外周部からハニ
カム体の中心に向かって螺旋形状に形成し、リテーナの
配設位置を、ハニカム体の中心点を挟んで、ハニカム体
の最外周に位置する発熱接合部の反対側の部位としたの
で、リテーナ及び保持部材を必要最小限の数にしてスコ
ーピングを防止することができ、重量軽減、コスト削減
が図れる。
体に複数の発熱接合部を、ハニカム体の外周部からハニ
カム体の中心に向かって螺旋形状に形成し、リテーナの
配設位置を、ハニカム体の中心点を挟んで、ハニカム体
の最外周に位置する発熱接合部の反対側の部位としたの
で、リテーナ及び保持部材を必要最小限の数にしてスコ
ーピングを防止することができ、重量軽減、コスト削減
が図れる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下添付図面を用いて本発明の実
施形態を具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。な
お、図１２〜図１５で既に説明した電気加熱式触媒装置
に使用される部材と同じ部材には同じ符号を付して説明
する。図１(a) は本発明の第１の実施例の電気加熱式触
媒装置１０の構成を示す側断面図であり、図１(b) は図
１(a) のＢ−Ｂ線における水平断面図である。
施形態を具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。な
お、図１２〜図１５で既に説明した電気加熱式触媒装置
に使用される部材と同じ部材には同じ符号を付して説明
する。図１(a) は本発明の第１の実施例の電気加熱式触
媒装置１０の構成を示す側断面図であり、図１(b) は図
１(a) のＢ−Ｂ線における水平断面図である。
【００２０】図１(a) ，(b) に示すように、１１は電気
加熱式触媒装置１０の金属製の外筒であり、この外筒１
１内に図１３で説明した波箔４と平箔５とから構成され
るハニカム体７が挿入されている。ハニカム体７の中央
部には中心電極６があり、この中心電極６はリード部６
Ａによって外筒１１の外周面に設けられたホルダ８Ｃを
貫通する電極部８Ａに接続されている。電極部８Ａと外
筒１１の所定箇所に設けられた外部電極８Ｂとの間には
バッテリ９とスイッチＳＷが設けられる。波箔４と平箔
５とから構成されるハニカム体７は、図２に示すよう
に、外筒１１内に収容される。
加熱式触媒装置１０の金属製の外筒であり、この外筒１
１内に図１３で説明した波箔４と平箔５とから構成され
るハニカム体７が挿入されている。ハニカム体７の中央
部には中心電極６があり、この中心電極６はリード部６
Ａによって外筒１１の外周面に設けられたホルダ８Ｃを
貫通する電極部８Ａに接続されている。電極部８Ａと外
筒１１の所定箇所に設けられた外部電極８Ｂとの間には
バッテリ９とスイッチＳＷが設けられる。波箔４と平箔
５とから構成されるハニカム体７は、図２に示すよう
に、外筒１１内に収容される。
【００２１】一方、外筒１１はハニカム体７の取付部よ
りも排気ガスの流れの下流方向に延長されており、この
延長部１１Ｅにハニカム体７のリテーナとしてのセラミ
ックスバー２２と、その保持部材２０が取り付けられて
いる。この実施例では、図１(a) ，(b) 及び図２に示す
ように、セラミックスバー２２は断面が長方形の角柱状
をしており、２本のセラミックスバー２２がハニカム体
７の排気下流側の端面を横切るように配置される。
りも排気ガスの流れの下流方向に延長されており、この
延長部１１Ｅにハニカム体７のリテーナとしてのセラミ
ックスバー２２と、その保持部材２０が取り付けられて
いる。この実施例では、図１(a) ，(b) 及び図２に示す
ように、セラミックスバー２２は断面が長方形の角柱状
をしており、２本のセラミックスバー２２がハニカム体
７の排気下流側の端面を横切るように配置される。
【００２２】保持部材２０は、図１(a) ，(b) 及び図２
に示すように、薄い金属で作られた円筒状の金属筒１２
から構成されている。金属筒１２の外径は外筒１１の内
径に接する長さになっている。そして、この金属筒１２
の外周面はプレス加工処理によって窪まされて保持部２
９が４ヵ所に形成されている。各保持部２９には２つの
側壁２９Ａ、２９Ｂがあり、隣接する保持部２９の対向
する側壁２９Ａ，２９Ｂの組に、１つ置きにセラミック
スバー２２を収容する収容溝１３が形成されている。対
向する収容溝１３は一直線上にあり、その深さと幅は同
一に形成されている。２つの収容溝１３にセラミックス
バー２２が掛け渡された状態では、２本のセラミックス
バー２２は平行になる。２本のセラミックスバー２２の
長さは、２つの収容溝１３間に掛け渡された時に、外筒
１１の内周面に届かない長さに形成される。
に示すように、薄い金属で作られた円筒状の金属筒１２
から構成されている。金属筒１２の外径は外筒１１の内
径に接する長さになっている。そして、この金属筒１２
の外周面はプレス加工処理によって窪まされて保持部２
９が４ヵ所に形成されている。各保持部２９には２つの
側壁２９Ａ、２９Ｂがあり、隣接する保持部２９の対向
する側壁２９Ａ，２９Ｂの組に、１つ置きにセラミック
スバー２２を収容する収容溝１３が形成されている。対
向する収容溝１３は一直線上にあり、その深さと幅は同
一に形成されている。２つの収容溝１３にセラミックス
バー２２が掛け渡された状態では、２本のセラミックス
バー２２は平行になる。２本のセラミックスバー２２の
長さは、２つの収容溝１３間に掛け渡された時に、外筒
１１の内周面に届かない長さに形成される。
【００２３】更に、保持部材２０の外周部は、２本の平
行なセラミックスバー２２の間の領域の一方において切
断されて切欠部２３が形成されている。この切欠部２３
によって、保持部材２０は図１(b) に示す内径Ｄ１を大
きくしたり、小さくしたりすることができる。図１(a)
，(b) に示すような電気加熱式触媒装置１０を形成す
るためには、図２に示すように、ハニカム体７が先に外
筒１１内に収容され、次いで、収容溝１３間にセラミッ
クスバー２２が掛け渡された保持部材２０が、外筒１１
の延長部１１Ｅ側の開口部から外筒１１内に挿入され
る。この時、保持部材２０の内径は縮められた状態で保
持部材２０は容易に外筒１１内に挿入される。そして、
セラミックスバー２２がハニカム体７の端面に突き当た
った状態で保持部材２０の挿入が止められ、この状態で
スポット溶接等によって保持部材２０が外筒１１内に固
定される。この状態で、セラミックスバー２２がハニカ
ム体７のスコーピング防止用のリテーナとして機能し、
このリテーナが保持部材２０によって保持される。
行なセラミックスバー２２の間の領域の一方において切
断されて切欠部２３が形成されている。この切欠部２３
によって、保持部材２０は図１(b) に示す内径Ｄ１を大
きくしたり、小さくしたりすることができる。図１(a)
，(b) に示すような電気加熱式触媒装置１０を形成す
るためには、図２に示すように、ハニカム体７が先に外
筒１１内に収容され、次いで、収容溝１３間にセラミッ
クスバー２２が掛け渡された保持部材２０が、外筒１１
の延長部１１Ｅ側の開口部から外筒１１内に挿入され
る。この時、保持部材２０の内径は縮められた状態で保
持部材２０は容易に外筒１１内に挿入される。そして、
セラミックスバー２２がハニカム体７の端面に突き当た
った状態で保持部材２０の挿入が止められ、この状態で
スポット溶接等によって保持部材２０が外筒１１内に固
定される。この状態で、セラミックスバー２２がハニカ
ム体７のスコーピング防止用のリテーナとして機能し、
このリテーナが保持部材２０によって保持される。
【００２４】保持部材２０を外筒１１の内周面に接合す
る時は、保持部材２０の切欠部２３から最も遠い部位が
まず外筒１１の内周面に溶接によって接合され、次いで
保持部材２０の両端部に向かって溶接が行われるか、或
いは、保持部材２０の切欠部２３に最も近い一方の端部
が先ず溶接によって接合され、次いで、保持部材２０の
反対側の端部に向かって溶接が進められる。
る時は、保持部材２０の切欠部２３から最も遠い部位が
まず外筒１１の内周面に溶接によって接合され、次いで
保持部材２０の両端部に向かって溶接が行われるか、或
いは、保持部材２０の切欠部２３に最も近い一方の端部
が先ず溶接によって接合され、次いで、保持部材２０の
反対側の端部に向かって溶接が進められる。
【００２５】以上のように構成された実施例の電気加熱
式触媒装置１０では、保持部材２０を外筒１１の内周面
に接合した場合に、保持部材２０の切欠部２３の存在に
よって保持部材２０は外筒１１の内周面に倣って全面密
着状態となる。この結果、保持部材２０から外筒１１へ
の熱伝達が均一に行われ、保持部材２０に不均一な温度
分布が発生しない。
式触媒装置１０では、保持部材２０を外筒１１の内周面
に接合した場合に、保持部材２０の切欠部２３の存在に
よって保持部材２０は外筒１１の内周面に倣って全面密
着状態となる。この結果、保持部材２０から外筒１１へ
の熱伝達が均一に行われ、保持部材２０に不均一な温度
分布が発生しない。
【００２６】また、リテーナであるセラミックスバー２
２が保持部材２０の窪んだ保持部２９の収容溝１３内に
収容されることにより、セラミックスバー２２の引っ掛
かり代が大きくなるので、保持部材２０が多少変形して
もセラミックスバー２２が脱落する恐れがなくなり、ハ
ニカム体７のスコーピング防止用のリテーナとしての機
能が損なわれない。
２が保持部材２０の窪んだ保持部２９の収容溝１３内に
収容されることにより、セラミックスバー２２の引っ掛
かり代が大きくなるので、保持部材２０が多少変形して
もセラミックスバー２２が脱落する恐れがなくなり、ハ
ニカム体７のスコーピング防止用のリテーナとしての機
能が損なわれない。
【００２７】更に、セラミックスバー２２の長さは、前
述のように収容溝１３を挟んで対向する外筒１１の絃長
よりも短く形成されているので、低温時に外筒１１とセ
ラミックスバー２２との熱収縮差によって、外筒１１が
セラミックスバー２２を圧縮する恐れが無くなり、セラ
ミックスバー２２の圧縮破壊を防止できる。そして、保
持部材２０は、その直径公差や周長公差が大きくても、
切欠部２３の作用によって外筒１１の内周面に倣って変
形し密着するので、製造が容易でコストの削減を図るこ
とができる。
述のように収容溝１３を挟んで対向する外筒１１の絃長
よりも短く形成されているので、低温時に外筒１１とセ
ラミックスバー２２との熱収縮差によって、外筒１１が
セラミックスバー２２を圧縮する恐れが無くなり、セラ
ミックスバー２２の圧縮破壊を防止できる。そして、保
持部材２０は、その直径公差や周長公差が大きくても、
切欠部２３の作用によって外筒１１の内周面に倣って変
形し密着するので、製造が容易でコストの削減を図るこ
とができる。
【００２８】図３(a) は本発明の第２の実施例の電気加
熱式触媒装置における保持部材２０の構成を示す斜視図
であり、図３(b) は第１の実施例の電気加熱式触媒装置
１０における図１(b) と同じ部位の断面図である。そし
て、第２の実施例の電気加熱式触媒装置の側断面図は第
１の実施例の電気加熱式触媒装置１０の側断面を示す図
１(a) と全く同じになるので、図示を省略する。
熱式触媒装置における保持部材２０の構成を示す斜視図
であり、図３(b) は第１の実施例の電気加熱式触媒装置
１０における図１(b) と同じ部位の断面図である。そし
て、第２の実施例の電気加熱式触媒装置の側断面図は第
１の実施例の電気加熱式触媒装置１０の側断面を示す図
１(a) と全く同じになるので、図示を省略する。
【００２９】第２の実施例の電気加熱式触媒装置が、第
１の実施例の電気加熱式触媒装置１０と異なる点は保持
部材２０の形状のみである。従って、第２の実施例の電
気加熱式触媒装置の説明においては、第１の実施例の電
気加熱式触媒装置１０と同じ構成部材には同じ符号を付
してその説明を省略し、異なる部分のみを説明する。第
２の実施例の保持部材２０は、図３(a) ，(b) に示すよ
うに、図２に示した第１の実施例の保持部材２０におい
て、切欠部２３に対向する部位が、切欠部２３と同様に
切り欠かれて第２の切欠部２４が形成されたものであ
る。保持部２９の位置及び形状、並びに、各保持部２９
に設けられるセラミックスバー２２の収容溝１３の形状
は第１の実施例と全く同じである。
１の実施例の電気加熱式触媒装置１０と異なる点は保持
部材２０の形状のみである。従って、第２の実施例の電
気加熱式触媒装置の説明においては、第１の実施例の電
気加熱式触媒装置１０と同じ構成部材には同じ符号を付
してその説明を省略し、異なる部分のみを説明する。第
２の実施例の保持部材２０は、図３(a) ，(b) に示すよ
うに、図２に示した第１の実施例の保持部材２０におい
て、切欠部２３に対向する部位が、切欠部２３と同様に
切り欠かれて第２の切欠部２４が形成されたものであ
る。保持部２９の位置及び形状、並びに、各保持部２９
に設けられるセラミックスバー２２の収容溝１３の形状
は第１の実施例と全く同じである。
【００３０】第２の実施例における電気加熱式触媒装置
が形成される場合は、第１の実施例同様にハニカム体７
が先に外筒１１内に収容され、次いで、収容溝１３間に
セラミックスバー２２が掛け渡された２つに分割された
保持部材２０が、外筒１１の延長部１１Ｅ側の開口部か
ら切欠部２３，２４の間隔が同じになるように外筒１１
内に挿入される。この時、保持部材２０の両端部間の距
離が縮められるので、２つの保持部材２０は容易に外筒
１１内に挿入される。そして、セラミックスバー２２が
ハニカム体７の端面に突き当たった状態で保持部材２０
の挿入が止められ、この状態でスポット溶接等によって
保持部材２０が外筒１１内に固定される。この状態で
は、セラミックスバー２２がハニカム体７のリテーナと
して機能し、このリテーナが保持部材２０によって保持
される。よって、ハニカム体７のスコーピングが防止さ
れる。
が形成される場合は、第１の実施例同様にハニカム体７
が先に外筒１１内に収容され、次いで、収容溝１３間に
セラミックスバー２２が掛け渡された２つに分割された
保持部材２０が、外筒１１の延長部１１Ｅ側の開口部か
ら切欠部２３，２４の間隔が同じになるように外筒１１
内に挿入される。この時、保持部材２０の両端部間の距
離が縮められるので、２つの保持部材２０は容易に外筒
１１内に挿入される。そして、セラミックスバー２２が
ハニカム体７の端面に突き当たった状態で保持部材２０
の挿入が止められ、この状態でスポット溶接等によって
保持部材２０が外筒１１内に固定される。この状態で
は、セラミックスバー２２がハニカム体７のリテーナと
して機能し、このリテーナが保持部材２０によって保持
される。よって、ハニカム体７のスコーピングが防止さ
れる。
【００３１】２つの保持部材２０が外筒１１の内周面に
接合される時は、それぞれの保持部材２０の両端部から
最も遠い部位（中央部分）がまず外筒１１の内周面に溶
接によって接合され、次いで保持部材２０の両端部に向
かって溶接が行われるか、或いは、保持部材２０の一方
の端部が先ず溶接によって接合され、次いで、保持部材
２０の反対側の端部に向かって溶接が進められる。この
ような接合により、保持部材２０は外筒１１の内周面に
倣って変形し全面密着状態となるので、隙間が一定とな
り保持部材２０から外筒１１への熱伝達が均一に行われ
る。
接合される時は、それぞれの保持部材２０の両端部から
最も遠い部位（中央部分）がまず外筒１１の内周面に溶
接によって接合され、次いで保持部材２０の両端部に向
かって溶接が行われるか、或いは、保持部材２０の一方
の端部が先ず溶接によって接合され、次いで、保持部材
２０の反対側の端部に向かって溶接が進められる。この
ような接合により、保持部材２０は外筒１１の内周面に
倣って変形し全面密着状態となるので、隙間が一定とな
り保持部材２０から外筒１１への熱伝達が均一に行われ
る。
【００３２】以上のように構成された第２の実施例の電
気加熱式触媒装置では、保持部材２０を外筒１１の内周
面に接合された場合に、保持部材２０が切欠部２３，２
４によって２つに分割されているので、保持部材２０は
外筒１１の内周面に倣って全面密着している。この結
果、保持部材２０から外筒１１への熱伝達が均一に行わ
れ、保持部材２０に温度分布が発生しない。
気加熱式触媒装置では、保持部材２０を外筒１１の内周
面に接合された場合に、保持部材２０が切欠部２３，２
４によって２つに分割されているので、保持部材２０は
外筒１１の内周面に倣って全面密着している。この結
果、保持部材２０から外筒１１への熱伝達が均一に行わ
れ、保持部材２０に温度分布が発生しない。
【００３３】また、保持部材２０が多少変形してもリテ
ーナであるセラミックスバー２２が脱落する恐れがなく
スコーピングが防止される点、低温時の外筒１１とセラ
ミックスバー２２との熱収縮差に起因するセラミックス
バー２２の圧縮破壊が防止できる点、及び、保持部材２
０はその直径公差や周長公差が大きくても、外筒１１の
内周面に倣った密着状態となるので、製造が容易でコス
トの削減を図ることができる点は第１の実施例の電気加
熱式触媒装置１０と同じである。
ーナであるセラミックスバー２２が脱落する恐れがなく
スコーピングが防止される点、低温時の外筒１１とセラ
ミックスバー２２との熱収縮差に起因するセラミックス
バー２２の圧縮破壊が防止できる点、及び、保持部材２
０はその直径公差や周長公差が大きくても、外筒１１の
内周面に倣った密着状態となるので、製造が容易でコス
トの削減を図ることができる点は第１の実施例の電気加
熱式触媒装置１０と同じである。
【００３４】以上説明した第１の実施例の電気加熱式触
媒装置１０は、金属筒状態の保持部材２０の内側に保持
部２９の部分が窪んだ内型を置き、外側から保持部２９
の部分が突出した外型によってプレス加工処理して作る
こともできるが、以下のような連続成型によっても作る
ことができる。図４は、図１，図２で説明した保持部材
２０を製作する一実施例の連続成型装置１５の概略構成
を説明する説明図である。図４において、３０は回転軸
３１に取り付けられた内型ロータであり、その直径Ｄ２
は図１で説明した保持部材２０の内径Ｄ１にほぼ等しく
形成されている。そして、内型ロータ３０の外周部に
は、図１で説明した保持部材２０の保持部２９に相当す
る位置に、保持部２９の内面側の寸法形状と同じ寸法形
状の凹部３２が形成されている。凹部３２は内型ロータ
３０の外周部と滑らかに接続されている。
媒装置１０は、金属筒状態の保持部材２０の内側に保持
部２９の部分が窪んだ内型を置き、外側から保持部２９
の部分が突出した外型によってプレス加工処理して作る
こともできるが、以下のような連続成型によっても作る
ことができる。図４は、図１，図２で説明した保持部材
２０を製作する一実施例の連続成型装置１５の概略構成
を説明する説明図である。図４において、３０は回転軸
３１に取り付けられた内型ロータであり、その直径Ｄ２
は図１で説明した保持部材２０の内径Ｄ１にほぼ等しく
形成されている。そして、内型ロータ３０の外周部に
は、図１で説明した保持部材２０の保持部２９に相当す
る位置に、保持部２９の内面側の寸法形状と同じ寸法形
状の凹部３２が形成されている。凹部３２は内型ロータ
３０の外周部と滑らかに接続されている。
【００３５】また、この実施例では、内型ロータ３０の
外周面に、５個の外型ロータ３３，３４，３５，３６，
３７が設けられている。これらの外型ロータ３３，３
４，３５，３６，３７は、その回転軸が内型ロータ３０
から放射状に移動可能に構成されていると共に、内型ロ
ータ３０の回転軸３１の方向に付勢されており、常に内
型ロータ３０の外周部に所定圧力で密着するように構成
されている。そして、これらのロータ３３〜３７の直径
は、金属板１４が変形されて内型ロータ３０の凹部３２
に金属板１４が沿わされた状態で、金属板１４の凹部上
を滑らかに回転できるような大きさに形成される。
外周面に、５個の外型ロータ３３，３４，３５，３６，
３７が設けられている。これらの外型ロータ３３，３
４，３５，３６，３７は、その回転軸が内型ロータ３０
から放射状に移動可能に構成されていると共に、内型ロ
ータ３０の回転軸３１の方向に付勢されており、常に内
型ロータ３０の外周部に所定圧力で密着するように構成
されている。そして、これらのロータ３３〜３７の直径
は、金属板１４が変形されて内型ロータ３０の凹部３２
に金属板１４が沿わされた状態で、金属板１４の凹部上
を滑らかに回転できるような大きさに形成される。
【００３６】これらの外型ロータ３３，３４，３５，３
６，３７のうち、外型ロータ３３，３４，３５は成型用
であり、外型ロータ３６，３７は保持用である。従っ
て、外型ロータ３３，３４，３５は薄い金属板１４が挿
入される部位に集中して設けられており、外型ロータ３
６，３７は成型された金属板１４が内型ロータ３０の外
周部から剥がれないように、所定間隔を隔てて設けられ
ている。外型ロータ３３，３４，３５，３６，３７の
数、及びその配置はこの実施例に限定されるものではな
い。更に、金属板１４が挿入される部位の近傍には金属
板１４をカットするカッタ３８が設けられている。
６，３７のうち、外型ロータ３３，３４，３５は成型用
であり、外型ロータ３６，３７は保持用である。従っ
て、外型ロータ３３，３４，３５は薄い金属板１４が挿
入される部位に集中して設けられており、外型ロータ３
６，３７は成型された金属板１４が内型ロータ３０の外
周部から剥がれないように、所定間隔を隔てて設けられ
ている。外型ロータ３３，３４，３５，３６，３７の
数、及びその配置はこの実施例に限定されるものではな
い。更に、金属板１４が挿入される部位の近傍には金属
板１４をカットするカッタ３８が設けられている。
【００３７】以上のように構成された連続成型装置１５
では、まず、金属板１４の先端部が図１，図２で説明し
た保持部材２０の切欠部２３の端部の位置に相当する内
型ロータ３０の外周部上の位置Ｔに固定される。そし
て、内型ロータ３０の回転によって金属板１４は外型ロ
ータ３３と内型ロータ３０との間に挿入され、回転する
外型ロータ３３，３４，３５間を順次移動し、この移動
の途中で内型ロータ３０の外周部に所定圧力で密着する
外型ロータ３３，３４，３５によって内型ロータ３０の
外周部の形状に成型される。
では、まず、金属板１４の先端部が図１，図２で説明し
た保持部材２０の切欠部２３の端部の位置に相当する内
型ロータ３０の外周部上の位置Ｔに固定される。そし
て、内型ロータ３０の回転によって金属板１４は外型ロ
ータ３３と内型ロータ３０との間に挿入され、回転する
外型ロータ３３，３４，３５間を順次移動し、この移動
の途中で内型ロータ３０の外周部に所定圧力で密着する
外型ロータ３３，３４，３５によって内型ロータ３０の
外周部の形状に成型される。
【００３８】この連続成型装置１５に挿入される金属板
１４は、図１，図２で説明した保持部材２０の全長に達
した時にカッタ３８によって切断される。また、連続成
型装置１５の内型ロータ３０及び外型ロータ３３，３
４，３５，３６，３７のロータ幅を長くし、保持部材２
０の幅に切断した金属板１４を並列に複数個内型ロータ
３０に取り付け、複数の保持部材２０を同時に成型して
も良い。
１４は、図１，図２で説明した保持部材２０の全長に達
した時にカッタ３８によって切断される。また、連続成
型装置１５の内型ロータ３０及び外型ロータ３３，３
４，３５，３６，３７のロータ幅を長くし、保持部材２
０の幅に切断した金属板１４を並列に複数個内型ロータ
３０に取り付け、複数の保持部材２０を同時に成型して
も良い。
【００３９】プレス加工処理によって保持部材２０を成
型する場合は、金属筒を予め製造しておき、これの内側
と外側に置く内型と外型の２つの金型が必要であった
が、以上のように構成された連続成型装置１５を用いて
保持部材２０を成型すれば、外型が不要になり、且つ、
連続成型や一度に複数個の保持部材の成型が可能とな
り、保持部材２０の製造コストを削減することができ
る。また、この実施例の連続成型装置１５では、外型ロ
ータ３３，３４，３５，３６，３７が常に金属板１４を
挟んで内型ロータ３０の外周面に圧接しながら成型でき
るので、正確な成型が行われる。
型する場合は、金属筒を予め製造しておき、これの内側
と外側に置く内型と外型の２つの金型が必要であった
が、以上のように構成された連続成型装置１５を用いて
保持部材２０を成型すれば、外型が不要になり、且つ、
連続成型や一度に複数個の保持部材の成型が可能とな
り、保持部材２０の製造コストを削減することができ
る。また、この実施例の連続成型装置１５では、外型ロ
ータ３３，３４，３５，３６，３７が常に金属板１４を
挟んで内型ロータ３０の外周面に圧接しながら成型でき
るので、正確な成型が行われる。
【００４０】図５は、図３で説明した第２の実施例にお
ける保持部材２０を製作する一実施例の連続成型装置１
６の概略構成を説明する説明図である。図５において、
４０は回転軸４１に取り付けられた内型ロータであり、
その直径Ｄ３は図３で説明した保持部材２０の内径Ｄ１
にほぼ等しく形成されている。そして、内型ロータ４０
の外周部には、図３で説明した保持部材２０の保持部２
９に相当する位置に、保持部２９の内面側の寸法形状と
同じ寸法形状の凹部４２が形成されている。凹部４２は
内型ロータ４０の外周部と滑らかに接続されている。
ける保持部材２０を製作する一実施例の連続成型装置１
６の概略構成を説明する説明図である。図５において、
４０は回転軸４１に取り付けられた内型ロータであり、
その直径Ｄ３は図３で説明した保持部材２０の内径Ｄ１
にほぼ等しく形成されている。そして、内型ロータ４０
の外周部には、図３で説明した保持部材２０の保持部２
９に相当する位置に、保持部２９の内面側の寸法形状と
同じ寸法形状の凹部４２が形成されている。凹部４２は
内型ロータ４０の外周部と滑らかに接続されている。
【００４１】また、この実施例では、内型ロータ４０の
外周面に、６個の外型ロータ４３，４４，４５，４６，
４７，４８が設けられている。これらの外型ロータ４３
〜４８は、その回転軸が内型ロータ４０から放射状に移
動可能に構成されていると共に、内型ロータ４０の回転
軸４１の方向に付勢されており、常に内型ロータ４０の
外周部に所定圧力で密着するように構成されている。そ
して、これらのロータ４３〜４８の直径は、金属板１４
が変形されて内型ロータ４０の凹部４２に金属板１４が
沿わされた状態で、金属板１４の凹部上を滑らかに回転
できるような大きさに形成される。
外周面に、６個の外型ロータ４３，４４，４５，４６，
４７，４８が設けられている。これらの外型ロータ４３
〜４８は、その回転軸が内型ロータ４０から放射状に移
動可能に構成されていると共に、内型ロータ４０の回転
軸４１の方向に付勢されており、常に内型ロータ４０の
外周部に所定圧力で密着するように構成されている。そ
して、これらのロータ４３〜４８の直径は、金属板１４
が変形されて内型ロータ４０の凹部４２に金属板１４が
沿わされた状態で、金属板１４の凹部上を滑らかに回転
できるような大きさに形成される。
【００４２】これらの外型ロータ４３〜４８のうち、外
型ロータ４３〜４５は成型用であり、外型ロータ４６〜
４８は保持用である。従って、外型ロータ４３〜４５は
薄い金属板１４が挿入される部位に集中して設けられて
おり、外型ロータ４６〜４８は成型された金属板１４が
内型ロータ３０の外周部から剥がれないように、所定間
隔を隔てて設けられている。外型ロータ４３〜４８の
数、及びその配置はこの実施例に限定されるものではな
い。更に、金属板１４が挿入される部位の近傍には金属
板１４をカットするカッタ４９が設けられている。
型ロータ４３〜４５は成型用であり、外型ロータ４６〜
４８は保持用である。従って、外型ロータ４３〜４５は
薄い金属板１４が挿入される部位に集中して設けられて
おり、外型ロータ４６〜４８は成型された金属板１４が
内型ロータ３０の外周部から剥がれないように、所定間
隔を隔てて設けられている。外型ロータ４３〜４８の
数、及びその配置はこの実施例に限定されるものではな
い。更に、金属板１４が挿入される部位の近傍には金属
板１４をカットするカッタ４９が設けられている。
【００４３】以上のように構成された連続成型装置１６
では、まず、金属板１４の先端部が図３で説明した保持
部材２０の切欠部２３の端部の位置に相当する内型ロー
タ４０の外周部上の位置Ｔ１に固定される。そして、内
型ロータ４０の回転によって金属板１４は外型ロータ４
３と内型ロータ４０との間に挿入され、回転する外型ロ
ータ４３〜４５間を順次移動し、この移動の途中で内型
ロータ４０の外周部に所定圧力で密着する外型ロータ４
３〜４５によって内型ロータ４０の外周部の形状に成型
される。
では、まず、金属板１４の先端部が図３で説明した保持
部材２０の切欠部２３の端部の位置に相当する内型ロー
タ４０の外周部上の位置Ｔ１に固定される。そして、内
型ロータ４０の回転によって金属板１４は外型ロータ４
３と内型ロータ４０との間に挿入され、回転する外型ロ
ータ４３〜４５間を順次移動し、この移動の途中で内型
ロータ４０の外周部に所定圧力で密着する外型ロータ４
３〜４５によって内型ロータ４０の外周部の形状に成型
される。
【００４４】この連続成型装置１６に挿入される金属板
１４は、内型ロータ４０が半周回転しないうちに図３で
説明した保持部材２０の全長に達した時にカッタ４９に
よって切断される。そして、内型ロータ４０が半周回転
した時点で、内型ロータ４０は停止され、新たに金属板
１４の先端部が図３で説明した保持部材２０の切欠部２
４の端部の位置に相当する内型ロータ４０の外周部上の
位置Ｔ２に固定され、内型ロータ４０が更に半周回転し
て１組の保持部材２０が成型される。
１４は、内型ロータ４０が半周回転しないうちに図３で
説明した保持部材２０の全長に達した時にカッタ４９に
よって切断される。そして、内型ロータ４０が半周回転
した時点で、内型ロータ４０は停止され、新たに金属板
１４の先端部が図３で説明した保持部材２０の切欠部２
４の端部の位置に相当する内型ロータ４０の外周部上の
位置Ｔ２に固定され、内型ロータ４０が更に半周回転し
て１組の保持部材２０が成型される。
【００４５】この連続成型装置１６においても、内型ロ
ータ４０及び外型ロータ４３〜４８のロータ幅を長く
し、保持部材２０の幅に切断した金属板１４を並列に複
数個内型ロータ４０に取り付け、複数の保持部材２０を
同時に成型しても良い。図５に示した連続成型装置１６
では、図４で説明した連続成型装置１５と同様に保持部
材２０の製造コストを削減と正確な成型が行われる。ま
た、連続成型装置１６では、成型された保持部材２０の
長さが短いので、連続成型装置１６からの保持部材２０
の取外しが容易である。さらに、連続成型装置１６を図
５に示すように金属板１４を内側ロータ４０の上側から
挿入し、成型された保持部材２０が内側ロータ４０の下
側に保持されるようにすれば、保持ローラ４６，４７を
内型ロータ４０の外周面から退避させることによって、
成型された保持部材２０は重力によって落下するので、
保持部材２０を内型ロータ４０から外す作業が不要とな
り、製造コストを更に低減することができる。また、外
型ローラ４３〜４５によって成型された保持部材２０
が、成型後にそのまま落下するようにする場合には、外
型ロータ４６〜４８は不要である。
ータ４０及び外型ロータ４３〜４８のロータ幅を長く
し、保持部材２０の幅に切断した金属板１４を並列に複
数個内型ロータ４０に取り付け、複数の保持部材２０を
同時に成型しても良い。図５に示した連続成型装置１６
では、図４で説明した連続成型装置１５と同様に保持部
材２０の製造コストを削減と正確な成型が行われる。ま
た、連続成型装置１６では、成型された保持部材２０の
長さが短いので、連続成型装置１６からの保持部材２０
の取外しが容易である。さらに、連続成型装置１６を図
５に示すように金属板１４を内側ロータ４０の上側から
挿入し、成型された保持部材２０が内側ロータ４０の下
側に保持されるようにすれば、保持ローラ４６，４７を
内型ロータ４０の外周面から退避させることによって、
成型された保持部材２０は重力によって落下するので、
保持部材２０を内型ロータ４０から外す作業が不要とな
り、製造コストを更に低減することができる。また、外
型ローラ４３〜４５によって成型された保持部材２０
が、成型後にそのまま落下するようにする場合には、外
型ロータ４６〜４８は不要である。
【００４６】図６は本発明の第３の実施例の電気加熱式
触媒装置１０′の構成を示す断面図であり、図６(b) は
図６(a) のＣ−Ｃ線における水平断面図である。そし
て、前述の実施例と同じ構成部材には同じ符号を付して
ある。図６(a) ，(b) に示すように、電気加熱式触媒装
置１０′の金属製の外筒１１内に収容される波箔４と平
箔５とから構成されるハニカム体７には、その外周部と
内周部にそれぞれ強化部７Ａ，７Ｂが設けられている。
強化部７Ａ，７Ｂの構造は、図１４で説明した通りであ
る。
触媒装置１０′の構成を示す断面図であり、図６(b) は
図６(a) のＣ−Ｃ線における水平断面図である。そし
て、前述の実施例と同じ構成部材には同じ符号を付して
ある。図６(a) ，(b) に示すように、電気加熱式触媒装
置１０′の金属製の外筒１１内に収容される波箔４と平
箔５とから構成されるハニカム体７には、その外周部と
内周部にそれぞれ強化部７Ａ，７Ｂが設けられている。
強化部７Ａ，７Ｂの構造は、図１４で説明した通りであ
る。
【００４７】また、第３の実施例では、ハニカム体７の
中心電極６は排気ガスの流れの下流側に突出している。
この中心電極６がリード部６Ａによって外筒１１の外周
面に設けられたホルダ８Ｃを貫通する電極部８Ａに接続
されている点は前述の実施例と同じである。なお、第３
の実施例では、外部電極８Ｂ、バッテリ９、及びスイッ
チＳＷの図示は省略してある。
中心電極６は排気ガスの流れの下流側に突出している。
この中心電極６がリード部６Ａによって外筒１１の外周
面に設けられたホルダ８Ｃを貫通する電極部８Ａに接続
されている点は前述の実施例と同じである。なお、第３
の実施例では、外部電極８Ｂ、バッテリ９、及びスイッ
チＳＷの図示は省略してある。
【００４８】更に、第３の実施例の電気加熱式触媒装置
１０′には、図６(b) に示すように、ハニカム体７の強
化部７Ａ，７Ｂでない部分に、ハニカム体７の螺旋形状
よりも巻数の少ない螺旋形状でハニカム体７の中心電極
６に向かう発熱接合部７Ｃが形成されている。この発熱
接合部７Ｃは、図７に示すように、波箔４と平箔５との
接触部の一部分をＮｉロー材等で部分的に溶接すること
によって接合したものであり、この部分に電流を集中し
て流して発熱させるようにするものである。
１０′には、図６(b) に示すように、ハニカム体７の強
化部７Ａ，７Ｂでない部分に、ハニカム体７の螺旋形状
よりも巻数の少ない螺旋形状でハニカム体７の中心電極
６に向かう発熱接合部７Ｃが形成されている。この発熱
接合部７Ｃは、図７に示すように、波箔４と平箔５との
接触部の一部分をＮｉロー材等で部分的に溶接すること
によって接合したものであり、この部分に電流を集中し
て流して発熱させるようにするものである。
【００４９】この第３の実施例では、図３で説明したリ
テーナとしてのセラミックスバー２２及び保持部材２０
と同様のものを使用してハニカム体７を排気ガスの流れ
の下流側から支持するが、セラミックスバー２２及び保
持部材２０の使用個数はそれぞれ１個ずつであり、その
配設位置は、ハニカム体７の中心電極６を挟んで、ハニ
カム体７の巻終わり側の強化部７Ａの開始点Ｙの反対側
の部位としている。第３の実施例では、ハニカム体７の
巻終わり側の強化部７Ａの開始点Ｙは、図７に示すよう
に、発熱接合部７Ｃの外周部側の端部となっている。
テーナとしてのセラミックスバー２２及び保持部材２０
と同様のものを使用してハニカム体７を排気ガスの流れ
の下流側から支持するが、セラミックスバー２２及び保
持部材２０の使用個数はそれぞれ１個ずつであり、その
配設位置は、ハニカム体７の中心電極６を挟んで、ハニ
カム体７の巻終わり側の強化部７Ａの開始点Ｙの反対側
の部位としている。第３の実施例では、ハニカム体７の
巻終わり側の強化部７Ａの開始点Ｙは、図７に示すよう
に、発熱接合部７Ｃの外周部側の端部となっている。
【００５０】セラミックスバー２２は前述の実施例と同
様に、ハニカム体７の排気下流側の端面を横切るように
配置すれば良い。このとき、好ましくは、ハニカム体７
の巻終わり側の強化部７Ａの開始点Ｙとハニカム体７の
中心電極６の中心とを結ぶ線上に、直角方向になるよう
に、強化部７Ａの開始点Ｙの反対側にハニカム体７の排
気下流側の端面を横切るように配置すれば良い。
様に、ハニカム体７の排気下流側の端面を横切るように
配置すれば良い。このとき、好ましくは、ハニカム体７
の巻終わり側の強化部７Ａの開始点Ｙとハニカム体７の
中心電極６の中心とを結ぶ線上に、直角方向になるよう
に、強化部７Ａの開始点Ｙの反対側にハニカム体７の排
気下流側の端面を横切るように配置すれば良い。
【００５１】第３の実施例における電気加熱式触媒装置
１０′へのハニカム体７、セラミックスバー２２、及
び、保持部材２０の取り付け方法は、第２の実施例と同
じである。以上のように構成された第３の実施例の電気
加熱式触媒装置１０′では、ハニカム体７の外周部と内
周部に波箔４と平箔５との接触部を接合した強化部７
Ａ，７Ｂを形成し、セラミックスバー２２と保持部材２
０の配設位置を、ハニカム体７の中心点を挟んだハニカ
ム体７の巻終わり側の強化部７Ａの開始点Ｙの反対側の
部位のみとしたので、ハニカム体７のスコーピングが防
止できると共に、セラミックスバー２２と保持部材２０
の数がそれぞれ１つずつで済み、重量軽減、コスト削減
が図れる。
１０′へのハニカム体７、セラミックスバー２２、及
び、保持部材２０の取り付け方法は、第２の実施例と同
じである。以上のように構成された第３の実施例の電気
加熱式触媒装置１０′では、ハニカム体７の外周部と内
周部に波箔４と平箔５との接触部を接合した強化部７
Ａ，７Ｂを形成し、セラミックスバー２２と保持部材２
０の配設位置を、ハニカム体７の中心点を挟んだハニカ
ム体７の巻終わり側の強化部７Ａの開始点Ｙの反対側の
部位のみとしたので、ハニカム体７のスコーピングが防
止できると共に、セラミックスバー２２と保持部材２０
の数がそれぞれ１つずつで済み、重量軽減、コスト削減
が図れる。
【００５２】なお、このように、セラミックスバー２２
と保持部材２０の配設位置を、ハニカム体７の中心点を
挟んだハニカム体７の巻終わり側の強化部７Ａの開始点
Ｙの反対側の部位のみとすることができるのは以下の理
由による。 （１）外周強化部７Ａに接する発熱接合部７Ｃは、ロー
材により接合されているのでスコーピング（箔ずれ）に
対して強いために、セラミックスバー２２と保持部材２
０による支持がなくてもスコーピングが起こらない。
と保持部材２０の配設位置を、ハニカム体７の中心点を
挟んだハニカム体７の巻終わり側の強化部７Ａの開始点
Ｙの反対側の部位のみとすることができるのは以下の理
由による。 （１）外周強化部７Ａに接する発熱接合部７Ｃは、ロー
材により接合されているのでスコーピング（箔ずれ）に
対して強いために、セラミックスバー２２と保持部材２
０による支持がなくてもスコーピングが起こらない。
【００５３】（２）他の部位は波箔４と平箔５とをハニ
カム状に巻く時のテンションによる摩擦しかないので、
スコーピングに対して弱いので、セラミックスバー２２
と保持部材２０による支持が必要である。 （３）排気ガス流れによるコア（ハニカム体）の剪断力
は外周部ほど強い。 （４）（１）〜（３）の理由により、スコーピングは外
周強化部７Ａへの発熱接合部７Ｃの接続点の反対側の外
周強化部との間で発生し易い。
カム状に巻く時のテンションによる摩擦しかないので、
スコーピングに対して弱いので、セラミックスバー２２
と保持部材２０による支持が必要である。 （３）排気ガス流れによるコア（ハニカム体）の剪断力
は外周部ほど強い。 （４）（１）〜（３）の理由により、スコーピングは外
周強化部７Ａへの発熱接合部７Ｃの接続点の反対側の外
周強化部との間で発生し易い。
【００５４】図８(a) は本発明の第３の実施例の変形実
施例の電気加熱式触媒装置１０′の構成を示す図６(b)
と同じ部位の断面図であり、図８(b) は図８(a) のＥ部
の部分拡大図である。この変形実施例の電気加熱式触媒
装置１０′が第３の実施例と異なる点は、ハニカム体７
の外周部と内周部の強化部７Ａ，７Ｂの間の強化部でな
い部分に、発熱接合部７Ｃが形成されていない点のみで
ある。その他の構成は第３の実施例と全く同じであるの
で、同じ構成部材には同じ符号を付してこの変形実施例
の説明を省略する。この変形実施例においても、セラミ
ックスバー２２及び保持部材２０の使用個数はそれぞれ
１個ずつであり、その配設位置は、ハニカム体７の中心
電極６を挟んで、ハニカム体７の巻終わり側の強化部７
Ａの開始点Ｙの反対側の部位で同じである。この変形実
施例の効果も第３の実施例と同じである。
施例の電気加熱式触媒装置１０′の構成を示す図６(b)
と同じ部位の断面図であり、図８(b) は図８(a) のＥ部
の部分拡大図である。この変形実施例の電気加熱式触媒
装置１０′が第３の実施例と異なる点は、ハニカム体７
の外周部と内周部の強化部７Ａ，７Ｂの間の強化部でな
い部分に、発熱接合部７Ｃが形成されていない点のみで
ある。その他の構成は第３の実施例と全く同じであるの
で、同じ構成部材には同じ符号を付してこの変形実施例
の説明を省略する。この変形実施例においても、セラミ
ックスバー２２及び保持部材２０の使用個数はそれぞれ
１個ずつであり、その配設位置は、ハニカム体７の中心
電極６を挟んで、ハニカム体７の巻終わり側の強化部７
Ａの開始点Ｙの反対側の部位で同じである。この変形実
施例の効果も第３の実施例と同じである。
【００５５】図９(a) は本発明の第４の実施例の電気加
熱式触媒装置１０″の構成を示す断面図であり、図９
(b) は図９(a) のＦ−Ｆ線における断面図である。ま
た、図１０は図９(b) のＧ部の部分拡大図である。そし
て、前述の実施例と同じ構成部材には同じ符号を付して
ある。第４の実施例の電気加熱式触媒装置１０″では、
図９(a) ，(b) に示すように、電気加熱式触媒装置１
０″の金属製の外筒１１内に収容される波箔４と平箔５
とから構成されるハニカム体７の外周部と内周部には、
強化部が設けられていない。一方、第４の実施例では、
金属製の外筒１１にロー付けされて接合されるハニカム
体７の巻終わり点Ｚから中心電極６に向かって、ハニカ
ム体７の螺旋形状よりも巻数の少ない螺旋形状の発熱接
合部７Ｃが形成されている。この発熱接合部７Ｃは、図
１０に示すように、波箔４と平箔５との接触部の一部分
を、Ｎｉロー材等で部分的に溶接することによって接合
したものであり、この部分に電流を集中して流して発熱
させるようにするものである。
熱式触媒装置１０″の構成を示す断面図であり、図９
(b) は図９(a) のＦ−Ｆ線における断面図である。ま
た、図１０は図９(b) のＧ部の部分拡大図である。そし
て、前述の実施例と同じ構成部材には同じ符号を付して
ある。第４の実施例の電気加熱式触媒装置１０″では、
図９(a) ，(b) に示すように、電気加熱式触媒装置１
０″の金属製の外筒１１内に収容される波箔４と平箔５
とから構成されるハニカム体７の外周部と内周部には、
強化部が設けられていない。一方、第４の実施例では、
金属製の外筒１１にロー付けされて接合されるハニカム
体７の巻終わり点Ｚから中心電極６に向かって、ハニカ
ム体７の螺旋形状よりも巻数の少ない螺旋形状の発熱接
合部７Ｃが形成されている。この発熱接合部７Ｃは、図
１０に示すように、波箔４と平箔５との接触部の一部分
を、Ｎｉロー材等で部分的に溶接することによって接合
したものであり、この部分に電流を集中して流して発熱
させるようにするものである。
【００５６】ハニカム体７の中心電極６が排気ガスの流
れの下流側に突出している点、中心電極６がリード部６
Ａによって外筒１１の外周面に設けられたホルダ８Ｃを
貫通する電極部８Ａに接続されている点、それぞれ１個
ずつのセラミックスバー２２及び保持部材２０を使用し
てハニカム体７を排気ガスの流れの下流側から支持する
点、は前述の実施例と同じである。また、この実施例で
も、外部電極８Ｂ、バッテリ９、及びスイッチＳＷの図
示は省略してある。
れの下流側に突出している点、中心電極６がリード部６
Ａによって外筒１１の外周面に設けられたホルダ８Ｃを
貫通する電極部８Ａに接続されている点、それぞれ１個
ずつのセラミックスバー２２及び保持部材２０を使用し
てハニカム体７を排気ガスの流れの下流側から支持する
点、は前述の実施例と同じである。また、この実施例で
も、外部電極８Ｂ、バッテリ９、及びスイッチＳＷの図
示は省略してある。
【００５７】この第４の実施例では、セラミックスバー
２２及び保持部材２０の配設位置は、ハニカム体７の中
心電極６を挟んで、ハニカム体７の巻終わり点Ｚの反対
側の部位である。セラミックスバー２２は前述の実施例
と同様に、ハニカム体７の排気下流側の端面を横切るよ
うに配置すれば良い。このとき、セラミックスバー２２
は、好ましくは、ハニカム体７の巻終わり点Ｚとハニカ
ム体７の中心電極６の中心とを結ぶ線上に、直角方向に
なるように配置すれば良い。第４の実施例では、ハニカ
ム体７の巻終わり点Ｚは、図１０に示すように、発熱接
合部７Ｃの外周部側の端部となっている。
２２及び保持部材２０の配設位置は、ハニカム体７の中
心電極６を挟んで、ハニカム体７の巻終わり点Ｚの反対
側の部位である。セラミックスバー２２は前述の実施例
と同様に、ハニカム体７の排気下流側の端面を横切るよ
うに配置すれば良い。このとき、セラミックスバー２２
は、好ましくは、ハニカム体７の巻終わり点Ｚとハニカ
ム体７の中心電極６の中心とを結ぶ線上に、直角方向に
なるように配置すれば良い。第４の実施例では、ハニカ
ム体７の巻終わり点Ｚは、図１０に示すように、発熱接
合部７Ｃの外周部側の端部となっている。
【００５８】以上のように構成された第４の実施例の電
気加熱式触媒装置１０″では、セラミックスバー２２と
保持部材２０の配設位置を、ハニカム体７の中心点を挟
んだハニカム体７の巻終わり点Ｚの反対側の部位のみと
したので、セラミックスバー２２と保持部材２０の数が
それぞれ１つずつで済み、ハニカム体７のスコーピング
を防止しつつ、重量軽減、コスト削減が図れる。
気加熱式触媒装置１０″では、セラミックスバー２２と
保持部材２０の配設位置を、ハニカム体７の中心点を挟
んだハニカム体７の巻終わり点Ｚの反対側の部位のみと
したので、セラミックスバー２２と保持部材２０の数が
それぞれ１つずつで済み、ハニカム体７のスコーピング
を防止しつつ、重量軽減、コスト削減が図れる。
【００５９】図１１(a) は本発明の第４の実施例の変形
実施例の構成を示す図９(b) と同じ部位の断面図であ
り、図１１(b) は図１１(a) のＨ部の部分拡大図であ
る。この変形実施例の電気加熱式触媒装置１０″が第４
の実施例と異なる点は、ハニカム体７に発熱接合部７Ｃ
が形成されていない点のみである。その他の構成は第４
の実施例と全く同じであるので、同じ構成部材には同じ
符号を付してこの変形実施例の説明は省略する。従っ
て、この変形実施例においても、セラミックスバー２２
及び保持部材２０の使用個数はそれぞれ１個ずつであ
り、その配設位置は、ハニカム体７の中心電極６を挟ん
で、ハニカム体７の巻終わり点Ｚの開始点Ｙの反対側の
部位で同じである。ハニカム体７の巻終わり点Ｚの詳細
を図１１(b) に示す。この変形実施例の効果も第４の実
施例と同じである。
実施例の構成を示す図９(b) と同じ部位の断面図であ
り、図１１(b) は図１１(a) のＨ部の部分拡大図であ
る。この変形実施例の電気加熱式触媒装置１０″が第４
の実施例と異なる点は、ハニカム体７に発熱接合部７Ｃ
が形成されていない点のみである。その他の構成は第４
の実施例と全く同じであるので、同じ構成部材には同じ
符号を付してこの変形実施例の説明は省略する。従っ
て、この変形実施例においても、セラミックスバー２２
及び保持部材２０の使用個数はそれぞれ１個ずつであ
り、その配設位置は、ハニカム体７の中心電極６を挟ん
で、ハニカム体７の巻終わり点Ｚの開始点Ｙの反対側の
部位で同じである。ハニカム体７の巻終わり点Ｚの詳細
を図１１(b) に示す。この変形実施例の効果も第４の実
施例と同じである。
【００６０】なお、以上説明した実施例では、波箔４と
平箔５とを重ね合わせた積層金属箔を螺旋状に巻回して
作られたハニカム体７を収容する電気加熱式触媒装置に
ついて説明を行ったが、ハニカム体７は、波箔４と平箔
５とを重ね合わせた積層金属箔をジグザグ状に折り曲げ
て円柱状にすることによっても形成でき、このタイプの
ハニカム体を収容した電気加熱式触媒装置についても本
発明のリテーナと保持部材を有効に適用することができ
る。
平箔５とを重ね合わせた積層金属箔を螺旋状に巻回して
作られたハニカム体７を収容する電気加熱式触媒装置に
ついて説明を行ったが、ハニカム体７は、波箔４と平箔
５とを重ね合わせた積層金属箔をジグザグ状に折り曲げ
て円柱状にすることによっても形成でき、このタイプの
ハニカム体を収容した電気加熱式触媒装置についても本
発明のリテーナと保持部材を有効に適用することができ
る。
【００６１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電気加熱
式触媒装置によれば、電気加熱式触媒の後退を防止する
リテーナを保持する保持部材を外筒に対して接合する電
気加熱式触媒装置において、絶縁性リテーナが複数個配
設されるために、広範囲に渡ってハニカム体のスコーピ
ングを防止することができる。また、リテーナの保持部
材の外筒への装着時に、外筒の内部形状に対して保持部
材を追従変形させることができるので、保持部材と外筒
との隙間が一定となって熱伝播が均一化され、保持部材
の熱歪の影響による変形が抑えられてリテーナの脱落が
防止される。
式触媒装置によれば、電気加熱式触媒の後退を防止する
リテーナを保持する保持部材を外筒に対して接合する電
気加熱式触媒装置において、絶縁性リテーナが複数個配
設されるために、広範囲に渡ってハニカム体のスコーピ
ングを防止することができる。また、リテーナの保持部
材の外筒への装着時に、外筒の内部形状に対して保持部
材を追従変形させることができるので、保持部材と外筒
との隙間が一定となって熱伝播が均一化され、保持部材
の熱歪の影響による変形が抑えられてリテーナの脱落が
防止される。
【００６２】また、ハニカム体の外周部と内周部に波箔
と平箔との接触部を接合した強化部を形成し、リテーナ
の配設位置を、ハニカム体の中心点を挟んで、ハニカム
体の巻終わり側の強化部の開始点の反対側の部位とした
場合には、ハニカム体のスコーピングを防止しつつ、リ
テーナ及び保持部材を必要最小限の数にすることがで
き、重量軽減、コスト削減が図れる。
と平箔との接触部を接合した強化部を形成し、リテーナ
の配設位置を、ハニカム体の中心点を挟んで、ハニカム
体の巻終わり側の強化部の開始点の反対側の部位とした
場合には、ハニカム体のスコーピングを防止しつつ、リ
テーナ及び保持部材を必要最小限の数にすることがで
き、重量軽減、コスト削減が図れる。
【図１】(a) は本発明の第１の実施例の電気加熱式触媒
装置の構成を示す断面図、(b)は(a) のＢ−Ｂ線におけ
る断面図である。
装置の構成を示す断面図、(b)は(a) のＢ−Ｂ線におけ
る断面図である。
【図２】図１の電気加熱式触媒装置を組み立てる工程を
説明する組立斜視図である。
説明する組立斜視図である。
【図３】(a) は本発明の第２の実施例の電気加熱式触媒
装置における保持部材の構成を示す斜視図、(b) は第２
の実施例の電気加熱式触媒装置における図１(b) と同じ
部位の断面図である。
装置における保持部材の構成を示す斜視図、(b) は第２
の実施例の電気加熱式触媒装置における図１(b) と同じ
部位の断面図である。
【図４】図１，図２で説明した保持部材を製作する工程
の一例を説明する説明図である。
の一例を説明する説明図である。
【図５】図３で説明した保持部材を製作する工程の一例
を説明する説明図である。
を説明する説明図である。
【図６】(a) は本発明の第３の実施例の電気加熱式触媒
装置の構成を示す断面図、(b)は(a) のＣ−Ｃ線におけ
る断面図である。
装置の構成を示す断面図、(b)は(a) のＣ−Ｃ線におけ
る断面図である。
【図７】図６(b) のＤ部の部分拡大図である。
【図８】(a) は本発明の第３の実施例の変形実施例の構
成を示す図６(b) と同じ部位の断面図、(b) は(a) のＥ
部の部分拡大図である。
成を示す図６(b) と同じ部位の断面図、(b) は(a) のＥ
部の部分拡大図である。
【図９】(a) は本発明の第４の実施例の電気加熱式触媒
装置の構成を示す断面図、(b)は(a) のＦ−Ｆ線におけ
る断面図である。
装置の構成を示す断面図、(b)は(a) のＦ−Ｆ線におけ
る断面図である。
【図１０】図９(b) のＧ部の部分拡大図である。
【図１１】(a) は本発明の第４の実施例の変形実施例の
構成を示す図６(b) と同じ部位の断面図、(b) は(a) の
Ｈ部の部分拡大図である。
構成を示す図６(b) と同じ部位の断面図、(b) は(a) の
Ｈ部の部分拡大図である。
【図１２】従来の電気加熱式触媒装置の構造例を示す側
断面説明図である。
断面説明図である。
【図１３】(a) は公知のハニカム体の形成方法を説明す
る説明図、(b) は(a) のようにして巻かれたハニカム体
の一方の端面の概要を示す説明図である。
る説明図、(b) は(a) のようにして巻かれたハニカム体
の一方の端面の概要を示す説明図である。
【図１４】図１３(b) に示すハニカム体の外周部と内周
部に強化部を設けた状態を示す部分拡大図である。
部に強化部を設けた状態を示す部分拡大図である。
【図１５】(a) は図１３のように外周部と内周部に強化
部を設けたハニカム体の断面図、(b) は(a) のハニカム
体の問題点を説明する説明図である。
部を設けたハニカム体の断面図、(b) は(a) のハニカム
体の問題点を説明する説明図である。
１…ケーシング ２…電気加熱式触媒担体 ３…主触媒担体 ４…波箔（波板状の金属箔） ５…平箔（平板状の金属箔） ６…中心電極 ７…ハニカム体（金属箔積層体） ７Ａ…外周強化部 ７Ｂ…内周強化部 ７Ｃ…発熱接合部 ８Ａ…電極部 １０…第１の実施例の電気加熱式触媒装置 １０′…第２の実施例の電気加熱式触媒装置 １０″…第３の実施例の電気加熱式触媒装置 １１…外筒 １１Ｅ…延長部 １２…金属筒 １３…収容溝 １４…金属板 １５，１６…連続成型装置 ２０…保持部材 ２１…保持部 ２２…セラミックスバー ２３，２４…切欠部 ２９…保持部
Claims (4)
- 【請求項１】 内燃機関の排気通路に設置され、波板状
の金属箔と平板状の金属箔とを重ね合わせた積層金属箔
を用いて円柱状のハニカム体を形成し、このハニカム体
を金属外筒内に収容し、このハニカム体に通電を行って
加熱する電気加熱式触媒装置において、 前記ハニカム体に加えて、複数の絶縁性のリテーナ、及
びこの絶縁性のリテーナの保持部材を設け、 前記絶縁性のリテーナは、前記ハニカム体の排気ガスの
流れに対して下流側の端面に、このハニカム体を横断す
るように配設し、 前記保持部材は薄板金属から構成し、前記絶縁性のリテ
ーナの排気ガスの流れに対して下流側に配設すると共
に、前記絶縁性のリテーナの両端部を保持する保持部を
設け、更に、前記保持部材はこの保持部材を収容する外
筒への組付け時に、外筒の内部形状に追従変形可能に構
成したことを特徴とする電気加熱式触媒装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の電気加熱式触媒装置に
おいて、 前記保持部材を円筒状の金属筒として形成し、前記保持
部はこの金属筒の外周部の一部を窪ませた部分に形成す
ると共に、前記金属筒の外周部の一部を切り欠いて、こ
の金属筒の外周部を不連続に形成したことを特徴とする
電気加熱式触媒装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載の電気加熱式触媒装置に
おいて、 前記保持部材を円筒状の金属筒として形成し、前記保持
部はこの金属筒の外周部の一部を窪ませた部分に形成す
ると共に、前記金属筒の外周部の一部を少なくとも２ヵ
所切り欠いてこの金属筒の外周部を複数の独立保持部材
に分割したことを特徴とする電気加熱式触媒装置。 - 【請求項４】 内燃機関の排気通路に設置され、波板状
の金属箔と平板状の金属箔とを重ね合わせた積層金属箔
を螺旋状に巻回して円柱状のハニカム体を形成し、この
ハニカム体を金属外筒内に収容し、このハニカム体に通
電を行って加熱する電気加熱式触媒装置において、 前記ハニカム体の前記波板状の金属箔と平板状の金属箔
との接触部を部分的に接合して複数の発熱接合部を形成
し、 この複数の発熱接合部は、前記ハニカム体の端面側から
見た時に、前記ハニカム体の外周部から中心部に向かっ
て螺旋形状になるように各々配置すると共に、 前記ハニカム体に加えて、１つの絶縁性のリテーナ、及
びこの絶縁性のリテーナの保持部材を設け、 前記絶縁性のリテーナは、前記ハニカム体の排気ガスの
流れに対して下流側の端面に、このハニカム体を横断す
るように配設し、 前記リテーナの配設位置を、前記ハニカム体の中心点を
挟んで、前記ハニカム体の最外周に位置する前記発熱接
合部の反対側の部位としたことを特徴とする電気加熱式
触媒装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12584296A JP3181219B2 (ja) | 1996-02-06 | 1996-05-21 | 電気加熱式触媒装置 |
| ES97101809T ES2203729T3 (es) | 1996-02-06 | 1997-02-05 | Estructura de soporte de una unidad de tipo panal de una aparato catalizador calentado electricamente. |
| DE69725358T DE69725358T2 (de) | 1996-02-06 | 1997-02-05 | Trägerstruktur für einen Wabenkörper eines elektrisch beheizbaren Katalysators |
| US08/795,224 US5866077A (en) | 1996-02-06 | 1997-02-05 | Structure for supporting honeycomb unit of electrically-heated catalyst apparatus |
| EP97101809A EP0789136B1 (en) | 1996-02-06 | 1997-02-05 | Structure for supporting honeycomb unit of electrically-heated catalyst apparatus |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-19955 | 1996-02-06 | ||
| JP1995596 | 1996-02-06 | ||
| JP12584296A JP3181219B2 (ja) | 1996-02-06 | 1996-05-21 | 電気加熱式触媒装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09273418A true JPH09273418A (ja) | 1997-10-21 |
| JP3181219B2 JP3181219B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=26356841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12584296A Expired - Fee Related JP3181219B2 (ja) | 1996-02-06 | 1996-05-21 | 電気加熱式触媒装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5866077A (ja) |
| EP (1) | EP0789136B1 (ja) |
| JP (1) | JP3181219B2 (ja) |
| DE (1) | DE69725358T2 (ja) |
| ES (1) | ES2203729T3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008247727A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Samsung Sdi Co Ltd | 反応容器および反応装置 |
| JP2010538819A (ja) * | 2007-09-18 | 2010-12-16 | アモ カンパニー リミテッド | 触媒担体、これを用いた排気ガス浄化用担体コンバーター及びその製造方法 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3405993B2 (ja) * | 1995-05-30 | 2003-05-12 | 新日本製鐵株式会社 | 内燃機関の排気浄化装置 |
| US6110808A (en) * | 1998-12-04 | 2000-08-29 | Trw Inc. | Hydrogen getter for integrated microelectronic assembly |
| EP1201292A4 (en) * | 1999-06-07 | 2004-07-28 | Jfe Steel Corp | METHOD AND DEVICE FOR DECOMPOSING HALOGENED HYDROCARBON GAS |
| US6790417B2 (en) | 2000-12-21 | 2004-09-14 | Corning Incorporated | Monolith loop reactors |
| JP3808393B2 (ja) * | 2002-03-28 | 2006-08-09 | 富士写真フイルム株式会社 | 血液検査ユニットおよび血液検査装置 |
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