JPH07211601A - 電解コンデンサ用リード線の製造装置 - Google Patents
電解コンデンサ用リード線の製造装置Info
- Publication number
- JPH07211601A JPH07211601A JP654694A JP654694A JPH07211601A JP H07211601 A JPH07211601 A JP H07211601A JP 654694 A JP654694 A JP 654694A JP 654694 A JP654694 A JP 654694A JP H07211601 A JPH07211601 A JP H07211601A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- welding
- fixed plate
- wire
- electrolytic capacitor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電解コンデンサ用リード線の組立てに際し、
アルミニウム線の端部面に対して外部リード線の先端部
を溶接して接続する場合において、溶接強度および溶接
品質の安定性を向上することができる、改善された溶接
レバー構造を備えた電解コンデンサ用リード線の製造装
置をを得る。 【構成】 溶接レバー１４は、剛体で形成した固定板２
０と、この固定板の一側面に枢着された可動板２４とか
らなり、前記固定板と可動板の一端部にそれぞれ外部リ
ード線１２を挾持する把持部１６、１８を設け、前記固
定板のほぼ中央部を支持部材４２により旋回可能に保持
し、前記固定板の他端部には、把持部に挾持された前記
リード線の一端部がアルミニウム線１０の端面に当接す
る方向に前記固定板を旋回させるよう押圧弾力作用する
ばね部材４６を配置すると共に、このばね部材の押圧弾
力に抗して前記固定板を吸着保持して前記リード線の一
端部をアルミニウム線の端面より離間させる方向に旋回
させるよう構成した電磁石３２を設ける。
アルミニウム線の端部面に対して外部リード線の先端部
を溶接して接続する場合において、溶接強度および溶接
品質の安定性を向上することができる、改善された溶接
レバー構造を備えた電解コンデンサ用リード線の製造装
置をを得る。 【構成】 溶接レバー１４は、剛体で形成した固定板２
０と、この固定板の一側面に枢着された可動板２４とか
らなり、前記固定板と可動板の一端部にそれぞれ外部リ
ード線１２を挾持する把持部１６、１８を設け、前記固
定板のほぼ中央部を支持部材４２により旋回可能に保持
し、前記固定板の他端部には、把持部に挾持された前記
リード線の一端部がアルミニウム線１０の端面に当接す
る方向に前記固定板を旋回させるよう押圧弾力作用する
ばね部材４６を配置すると共に、このばね部材の押圧弾
力に抗して前記固定板を吸着保持して前記リード線の一
端部をアルミニウム線の端面より離間させる方向に旋回
させるよう構成した電磁石３２を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電解コンデンサの製
造装置に係り、特に電解コンデンサの電極と接続するア
ルミニウム線の端部に外部リード線を溶接接続してリー
ド端子を組立てる電解コンデンサ用リード線の製造装置
に関するものである。
造装置に係り、特に電解コンデンサの電極と接続するア
ルミニウム線の端部に外部リード線を溶接接続してリー
ド端子を組立てる電解コンデンサ用リード線の製造装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の電解コンデンサの製造に
際しては、リード端子の組立工程において、一端部を棒
状とすると共に他端側を偏平状に形成したアルミニウム
線材の棒状端部面に、銅被覆の軟鉄線からなる外部リー
ド線材を溶接し、その後前記アルミニウム線材の偏平状
部分を帯状の電極箔にかしめ付け等の手段により接続す
る作業が行われる。
際しては、リード端子の組立工程において、一端部を棒
状とすると共に他端側を偏平状に形成したアルミニウム
線材の棒状端部面に、銅被覆の軟鉄線からなる外部リー
ド線材を溶接し、その後前記アルミニウム線材の偏平状
部分を帯状の電極箔にかしめ付け等の手段により接続す
る作業が行われる。
【０００３】従って、この種のリード端子の組立作業
を、連続的にしかも自動的に行うよう構成した、電解コ
ンデンサ用リード線の組立装置としては、例えば特開平
４−４４２０６号公報に開示されている。
を、連続的にしかも自動的に行うよう構成した、電解コ
ンデンサ用リード線の組立装置としては、例えば特開平
４−４４２０６号公報に開示されている。
【０００４】そこで、前記リード端子の組立てに際し
て、アルミニウム線材の棒状端部面に外部リード線材を
溶接する手段として、例えば図６に示す装置が知られて
いる。すなわち、図６において、参照符号１０はアルミ
ニウム線、１２は外部リード線を示し、この外部リード
線１２はアルミニウム製板ばねで構成した溶接レバー１
４で保持して、アルミニウム線１０の端部面１０ａに外
部リード線１０の先端部１２ａを当接させて溶接を行う
よう構成されている。
て、アルミニウム線材の棒状端部面に外部リード線材を
溶接する手段として、例えば図６に示す装置が知られて
いる。すなわち、図６において、参照符号１０はアルミ
ニウム線、１２は外部リード線を示し、この外部リード
線１２はアルミニウム製板ばねで構成した溶接レバー１
４で保持して、アルミニウム線１０の端部面１０ａに外
部リード線１０の先端部１２ａを当接させて溶接を行う
よう構成されている。
【０００５】しかるに、前記溶接レバー１４は、その先
端部に外部リード線１２の一部を保持するための下側把
持部１６と上側把持部１８とを備え、下側把持部１６は
アルミニウム製板ばねからなる固定板２０に結合し、ま
た上側把持部１８は軸部２２を介して前記固定板２０の
一側面に枢着されたアルミニウム製板ばねからなる可動
板２４に結合している。そして、前記固定板２０の基部
は、支持部材２６に固定し、この固定板２０の先端に形
成した前記把持部１６、１８を、外部リード線１２の軸
芯（矢印）方向に弾性変位するよう配置する。この場
合、前記固定板２０の一側面にばね部材２８を設置し
て、前記固定板２０の変位に対し加圧弾力を発生するよ
う構成する。また、前記固定板２０の一側面には、磁性
板３０を取付け、この磁性板３０に対して電磁石３２の
励磁片３４を対向配置する。これにより、前記電磁石３
２を付勢することにより、励磁片３４に磁性板３０を、
前記固定板２０に作用するばね弾力に抗して吸着し、溶
接レバー１４を溶接待機状態に保持することができる。
端部に外部リード線１２の一部を保持するための下側把
持部１６と上側把持部１８とを備え、下側把持部１６は
アルミニウム製板ばねからなる固定板２０に結合し、ま
た上側把持部１８は軸部２２を介して前記固定板２０の
一側面に枢着されたアルミニウム製板ばねからなる可動
板２４に結合している。そして、前記固定板２０の基部
は、支持部材２６に固定し、この固定板２０の先端に形
成した前記把持部１６、１８を、外部リード線１２の軸
芯（矢印）方向に弾性変位するよう配置する。この場
合、前記固定板２０の一側面にばね部材２８を設置し
て、前記固定板２０の変位に対し加圧弾力を発生するよ
う構成する。また、前記固定板２０の一側面には、磁性
板３０を取付け、この磁性板３０に対して電磁石３２の
励磁片３４を対向配置する。これにより、前記電磁石３
２を付勢することにより、励磁片３４に磁性板３０を、
前記固定板２０に作用するばね弾力に抗して吸着し、溶
接レバー１４を溶接待機状態に保持することができる。
【０００６】また、一端において前記上側把持部１８と
結合し、固定板２０に対して枢着された可動板２４の他
端側に、圧縮コイルばね３６を介して上下方向に弾力的
に変位する開閉部材３８を結合し、この圧縮コイルばね
３６の弾力作用により、前記上側把持部１８を下側把持
部１６に対し所要の圧力で当接して、外部リード線１２
の適正な挾持を行うよう可動板２４を変位させる。従っ
て、前記開閉部材３８に対し、上方から適当な押圧手段
（図示せず）により、前記可動板２４の他端側をばね弾
力に抗して押下げ操作を行うことにより、前記把持部１
６、１８の開閉を行うことができる。なお、参照符号４
０は、固定板２０の一側面に固定した前記圧縮コイルば
ね３６の一端を保持するための支持具である。
結合し、固定板２０に対して枢着された可動板２４の他
端側に、圧縮コイルばね３６を介して上下方向に弾力的
に変位する開閉部材３８を結合し、この圧縮コイルばね
３６の弾力作用により、前記上側把持部１８を下側把持
部１６に対し所要の圧力で当接して、外部リード線１２
の適正な挾持を行うよう可動板２４を変位させる。従っ
て、前記開閉部材３８に対し、上方から適当な押圧手段
（図示せず）により、前記可動板２４の他端側をばね弾
力に抗して押下げ操作を行うことにより、前記把持部１
６、１８の開閉を行うことができる。なお、参照符号４
０は、固定板２０の一側面に固定した前記圧縮コイルば
ね３６の一端を保持するための支持具である。
【０００７】このように構成された従来の外部リード線
材溶接手段によれば、次の手順に従ってアーク溶接を行
う。すなわち、図７の（ａ）、（ｂ）に、この溶接手順
を示す。
材溶接手段によれば、次の手順に従ってアーク溶接を行
う。すなわち、図７の（ａ）、（ｂ）に、この溶接手順
を示す。
【０００８】まず、図７の（ａ）は、アルミニウム線１
０と溶接レバー１４に挾持された外部リード線１２との
溶接開始状態の位置関係を示す。この場合、前記アルミ
ニウム線１０と外部リード線１２とに対して、溶接用電
源（図示せず）を接続し、前記アルミニウム線１０と外
部リード線１２との対向面においてアーク溶接電流を発
生するよう構成されている。そして、このアーク電流の
電源としては、商用電源（３相、２００Ｖ）を変圧して
使用している。また、この場合、溶接レバー１４の電磁
石３２を付勢して、溶接レバー１４をばね部材２８のば
ね弾力に抗して外部リード線１２の先端部がアルミニウ
ム線１０の端部面から離間するように吸着変位させる。
そして、アルミニウム線１０と外部リード線１２との間
に溶接電流を流すことにより、離間した前記外部リード
線１２の先端部とアルミニウム線１０の端部面との間に
アークが発生し、これにより相互に対向する金属表面が
溶融する。
０と溶接レバー１４に挾持された外部リード線１２との
溶接開始状態の位置関係を示す。この場合、前記アルミ
ニウム線１０と外部リード線１２とに対して、溶接用電
源（図示せず）を接続し、前記アルミニウム線１０と外
部リード線１２との対向面においてアーク溶接電流を発
生するよう構成されている。そして、このアーク電流の
電源としては、商用電源（３相、２００Ｖ）を変圧して
使用している。また、この場合、溶接レバー１４の電磁
石３２を付勢して、溶接レバー１４をばね部材２８のば
ね弾力に抗して外部リード線１２の先端部がアルミニウ
ム線１０の端部面から離間するように吸着変位させる。
そして、アルミニウム線１０と外部リード線１２との間
に溶接電流を流すことにより、離間した前記外部リード
線１２の先端部とアルミニウム線１０の端部面との間に
アークが発生し、これにより相互に対向する金属表面が
溶融する。
【０００９】次いで、所要のタイミングで前記電磁石３
２の付勢を解除することにより、図７の（ｂ）に示すよ
うに、溶接レバー１４はばね部材２８のばね弾力により
変位して、相互に溶融している外部リード線１２の先端
部とアルミニウム線１０の端部面とが所定の圧力で当接
して、溶融金属が融合し所定の溶接による接続が達成さ
れる。
２の付勢を解除することにより、図７の（ｂ）に示すよ
うに、溶接レバー１４はばね部材２８のばね弾力により
変位して、相互に溶融している外部リード線１２の先端
部とアルミニウム線１０の端部面とが所定の圧力で当接
して、溶融金属が融合し所定の溶接による接続が達成さ
れる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の一般的な外部リード線材の溶接手段において
は、外部リード線の先端部とアルミニウム線の端部面と
の溶接に際し、その最終段階において溶接レバーを、そ
の構成材料であるアルミニウム製板ばねの作用と、ばね
部材によるばね弾力とによって、所要の圧力を発生させ
て当接（衝突）させている。このため、特に大型の電解
コンデンサを取扱う場合には、溶接時の前記加圧力も比
例的に大きくするため、溶接動作時における溶接部に大
きな振動を発生させたり、外部リード線に捩れや撓み等
の変形を発生させ、これにより溶接強度や溶接品質の安
定性に悪影響を与えていた。
た従来の一般的な外部リード線材の溶接手段において
は、外部リード線の先端部とアルミニウム線の端部面と
の溶接に際し、その最終段階において溶接レバーを、そ
の構成材料であるアルミニウム製板ばねの作用と、ばね
部材によるばね弾力とによって、所要の圧力を発生させ
て当接（衝突）させている。このため、特に大型の電解
コンデンサを取扱う場合には、溶接時の前記加圧力も比
例的に大きくするため、溶接動作時における溶接部に大
きな振動を発生させたり、外部リード線に捩れや撓み等
の変形を発生させ、これにより溶接強度や溶接品質の安
定性に悪影響を与えていた。
【００１１】そこで、本発明者は鋭意研究を重ねた結
果、溶接レバーの作動をそれ自体の弾性変形によらず、
支点を設定して旋回運動を利用して行うことにより、溶
接強度および溶接品質の安定性の向上を達成することが
できることを突き止めた。
果、溶接レバーの作動をそれ自体の弾性変形によらず、
支点を設定して旋回運動を利用して行うことにより、溶
接強度および溶接品質の安定性の向上を達成することが
できることを突き止めた。
【００１２】従って、本発明の目的は、電解コンデンサ
用リード線の組立てに際し、アルミニウム線の端部面に
対して外部リード線の先端部を溶接して接続する場合に
おいて、溶接強度および溶接品質の安定性を向上するこ
とができる、改善された溶接レバー構造を備えた電解コ
ンデンサ用リード線の製造装置を提供することにある。
用リード線の組立てに際し、アルミニウム線の端部面に
対して外部リード線の先端部を溶接して接続する場合に
おいて、溶接強度および溶接品質の安定性を向上するこ
とができる、改善された溶接レバー構造を備えた電解コ
ンデンサ用リード線の製造装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る電解コンデンサ用リード線の製造装置
は、外部リード線の一部を挾持して、このリード線の一
端部を、一端が棒状に形成されたアルミニウム線の端面
に対向させ、相互に離間当接させてアーク溶接を行う溶
接レバーを備えた電解コンデンサ用リード線の製造装置
において、前記溶接レバーは、剛体で形成した固定板
と、この固定板の一側面に枢着された可動板とからな
り、前記固定板と可動板の一端部にそれぞれ前記リード
線を挾持する把持部を設け、前記固定板のほぼ中央部を
支持部材により旋回可能に保持し、前記固定板の他端部
には、把持部に挾持されたリード線の一端部がアルミニ
ウム線の端面に当接する方向に前記固定板を旋回させる
よう押圧弾力作用するばね部材を配置すると共に、この
ばね部材の押圧弾力に抗して前記固定板を吸着保持して
前記リード線の一端部をアルミニウム線の端面より離間
させる方向に旋回させるよう構成した電磁石を設けるこ
とを特徴とする。
め、本発明に係る電解コンデンサ用リード線の製造装置
は、外部リード線の一部を挾持して、このリード線の一
端部を、一端が棒状に形成されたアルミニウム線の端面
に対向させ、相互に離間当接させてアーク溶接を行う溶
接レバーを備えた電解コンデンサ用リード線の製造装置
において、前記溶接レバーは、剛体で形成した固定板
と、この固定板の一側面に枢着された可動板とからな
り、前記固定板と可動板の一端部にそれぞれ前記リード
線を挾持する把持部を設け、前記固定板のほぼ中央部を
支持部材により旋回可能に保持し、前記固定板の他端部
には、把持部に挾持されたリード線の一端部がアルミニ
ウム線の端面に当接する方向に前記固定板を旋回させる
よう押圧弾力作用するばね部材を配置すると共に、この
ばね部材の押圧弾力に抗して前記固定板を吸着保持して
前記リード線の一端部をアルミニウム線の端面より離間
させる方向に旋回させるよう構成した電磁石を設けるこ
とを特徴とする。
【００１４】前記の電解コンデンサ用リード線の製造装
置において、溶接レバーの固定板の他端部に設けた電磁
石を付勢し、この状態で所要のアーク電流値でアークを
発生させて対向する金属端面部を溶融した後、所定のア
ーク溶接電流値でアークを発生させて所定のタイミング
により前記電磁石の付勢を解除すると共に溶接レバーを
ばね部材の押圧弾力により旋回移動させて、前記外部リ
ード線の一端部を前記アルミニウム線の端面に所定の圧
力で当接して溶接を行うよう構成することができる。
置において、溶接レバーの固定板の他端部に設けた電磁
石を付勢し、この状態で所要のアーク電流値でアークを
発生させて対向する金属端面部を溶融した後、所定のア
ーク溶接電流値でアークを発生させて所定のタイミング
により前記電磁石の付勢を解除すると共に溶接レバーを
ばね部材の押圧弾力により旋回移動させて、前記外部リ
ード線の一端部を前記アルミニウム線の端面に所定の圧
力で当接して溶接を行うよう構成することができる。
【００１５】
【作用】本発明に係る電解コンデンサ用リード線の製造
装置によれば、溶接レバーを構成する固定板を剛体で形
成し、そのほぼ中央部を支持部材により旋回可能に保持
することにより、まず電磁石の付勢により前記固定板を
吸着保持して前記リード線の一端部をアルミニウム線の
端面より離間させる方向に旋回させ、所定のアークを発
生させた後、前記電磁石の付勢を解除すると共に溶接レ
バーをばね部材の押圧弾力により旋回移動させて、前記
外部リード線の一端部を前記アルミニウム線の端面に所
定の圧力で当接して、常に安定した強度を有する溶接を
行うことができる。
装置によれば、溶接レバーを構成する固定板を剛体で形
成し、そのほぼ中央部を支持部材により旋回可能に保持
することにより、まず電磁石の付勢により前記固定板を
吸着保持して前記リード線の一端部をアルミニウム線の
端面より離間させる方向に旋回させ、所定のアークを発
生させた後、前記電磁石の付勢を解除すると共に溶接レ
バーをばね部材の押圧弾力により旋回移動させて、前記
外部リード線の一端部を前記アルミニウム線の端面に所
定の圧力で当接して、常に安定した強度を有する溶接を
行うことができる。
【００１６】
【実施例】次に、本発明に係る電解コンデンサ用リード
線の製造装置の実施例につき、添付図面を参照しなが
ら、以下詳細に説明する。
線の製造装置の実施例につき、添付図面を参照しなが
ら、以下詳細に説明する。
【００１７】図１は、本発明に係る電解コンデンサ用リ
ード線の組立てを行う電解コンデンサ用リード線の製造
装置の一実施例を示すものである。なお、説明の便宜
上、図６に示す従来の構成と同一の構成部分について
は、同一の参照符号を使用し、その詳細な説明は省略す
る。
ード線の組立てを行う電解コンデンサ用リード線の製造
装置の一実施例を示すものである。なお、説明の便宜
上、図６に示す従来の構成と同一の構成部分について
は、同一の参照符号を使用し、その詳細な説明は省略す
る。
【００１８】そこで、図１に示す実施例においては、外
部リード線１２を溶接レバー１４で保持して、アルミニ
ウム線１０の端部面１０ａに対し、外部リード線１２の
先端部１２ａを当接させて溶接を行うよう構成する点に
おいては、従来の製造装置と同様である。しかるに、本
実施例において、前記溶接レバー１４の固定板２０は、
弾性変形しない剛体、例えばアルミニウム鋳造合金で構
成する。なお、この固定板２０には、その先端部に外部
リード線１２の一部を保持するための下側把持部１６を
結合すると共に、前記固定板２０の一側面に軸部２２を
介して可動板２４を枢着し、その先端部に前記外部リー
ド線１２の一部を保持するための上側把持部１８を結合
する。
部リード線１２を溶接レバー１４で保持して、アルミニ
ウム線１０の端部面１０ａに対し、外部リード線１２の
先端部１２ａを当接させて溶接を行うよう構成する点に
おいては、従来の製造装置と同様である。しかるに、本
実施例において、前記溶接レバー１４の固定板２０は、
弾性変形しない剛体、例えばアルミニウム鋳造合金で構
成する。なお、この固定板２０には、その先端部に外部
リード線１２の一部を保持するための下側把持部１６を
結合すると共に、前記固定板２０の一側面に軸部２２を
介して可動板２４を枢着し、その先端部に前記外部リー
ド線１２の一部を保持するための上側把持部１８を結合
する。
【００１９】そして、前記固定板２０のほぼ中央部は、
支持部材４２を介して垂直方向に延在する軸部材４４に
より枢支し、この固定板２０を軸部材４４を支点として
旋回可能に保持する。すなわち、固定板２０および可動
板２４の一端にそれぞれ形成した前記把持部１６、１８
を、外部リード線１２の軸芯（矢印）方向に旋回変位す
るよう配置する。この場合、前記固定板２０の他側面に
ばね部材４６を設置して、前記固定板２０の旋回変位に
対し対向する弾力を発生するよう構成する。また、前記
固定板２０の他端部側には、適宜磁性板３０を取付け、
この磁性板３０に対して電磁石３２の励磁片３４を対向
配置する。これにより、前記電磁石３２を付勢すること
により、励磁片３４に磁性板３０を、前記固定板２０に
作用するばね部材４６のばね弾力に抗して吸着し、溶接
レバー１４の一端を溶接待機状態に旋回保持することが
できる。従って、本実施例においては、従来装置におけ
る固定用の支持部材２６および加圧弾力を発生するばね
部材２８は省略される。
支持部材４２を介して垂直方向に延在する軸部材４４に
より枢支し、この固定板２０を軸部材４４を支点として
旋回可能に保持する。すなわち、固定板２０および可動
板２４の一端にそれぞれ形成した前記把持部１６、１８
を、外部リード線１２の軸芯（矢印）方向に旋回変位す
るよう配置する。この場合、前記固定板２０の他側面に
ばね部材４６を設置して、前記固定板２０の旋回変位に
対し対向する弾力を発生するよう構成する。また、前記
固定板２０の他端部側には、適宜磁性板３０を取付け、
この磁性板３０に対して電磁石３２の励磁片３４を対向
配置する。これにより、前記電磁石３２を付勢すること
により、励磁片３４に磁性板３０を、前記固定板２０に
作用するばね部材４６のばね弾力に抗して吸着し、溶接
レバー１４の一端を溶接待機状態に旋回保持することが
できる。従って、本実施例においては、従来装置におけ
る固定用の支持部材２６および加圧弾力を発生するばね
部材２８は省略される。
【００２０】なお、図示しないが、一端において前記上
側把持部１８と結合し、固定板２０に対して枢着された
可動板２４の他端側に、適宜圧縮コイルばねを介して上
下方向に弾力的に変位する開閉部材を結合し、この圧縮
コイルばねの弾力作用により、前記上側把持部１８を下
側把持部１６に対し所要の圧力で当接して、外部リード
線１２の適正な挾持を行うよう可動板２４を変位させる
ように構成し、前記開閉部材の作用下に前記可動板２４
の他端側をばね弾力に抗して押下げ操作を行い、前記把
持部１６、１８の開閉を行うことができることは勿論で
ある。
側把持部１８と結合し、固定板２０に対して枢着された
可動板２４の他端側に、適宜圧縮コイルばねを介して上
下方向に弾力的に変位する開閉部材を結合し、この圧縮
コイルばねの弾力作用により、前記上側把持部１８を下
側把持部１６に対し所要の圧力で当接して、外部リード
線１２の適正な挾持を行うよう可動板２４を変位させる
ように構成し、前記開閉部材の作用下に前記可動板２４
の他端側をばね弾力に抗して押下げ操作を行い、前記把
持部１６、１８の開閉を行うことができることは勿論で
ある。
【００２１】また、本実施例において、前記アルミニウ
ム線１０と外部リード線１２とに対して接続する溶接用
電源（図示せず）としては、商用電源（３相、２００
Ｖ）で作動するインバータ電源「インバータ・エレコン
２００Ｐ（株式会社ダイヘン）」を使用し、これにより
前記アルミニウム線１０と外部リード線１２との対向面
において、アーク溶接電流を発生するよう構成すれば好
適である。
ム線１０と外部リード線１２とに対して接続する溶接用
電源（図示せず）としては、商用電源（３相、２００
Ｖ）で作動するインバータ電源「インバータ・エレコン
２００Ｐ（株式会社ダイヘン）」を使用し、これにより
前記アルミニウム線１０と外部リード線１２との対向面
において、アーク溶接電流を発生するよう構成すれば好
適である。
【００２２】次に、このように構成された本実施例装置
による電解コンデンサ用リード線の組立て操作につい
て、図２の（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。
による電解コンデンサ用リード線の組立て操作につい
て、図２の（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。
【００２３】図２の（ａ）は、アルミニウム線１０と溶
接レバー１４に挾持された外部リード線１２との溶接開
始状態の位置関係を示すものである。この場合、溶接レ
バー１４の電磁石３２は付勢されて、溶接レバー１４を
ばね部材４６のばね弾力に抗して旋回動作させ、外部リ
ード線１２の先端部がアルミニウム線１０の端部面から
離間するように吸着変位させておく。
接レバー１４に挾持された外部リード線１２との溶接開
始状態の位置関係を示すものである。この場合、溶接レ
バー１４の電磁石３２は付勢されて、溶接レバー１４を
ばね部材４６のばね弾力に抗して旋回動作させ、外部リ
ード線１２の先端部がアルミニウム線１０の端部面から
離間するように吸着変位させておく。
【００２４】また、本実施例において、前記図２の
（ａ）の状態の時に、アルミニウム線１０と外部リード
線１２との間に、所要のアーク溶接電流よりは低電流か
らなるプレヒートアーク電流を一定時間流すことによ
り、対向するアルミニウム線１０と外部リード線１２と
の金属表面を溶融させて、溶接面の均一化を達成するこ
とができる。
（ａ）の状態の時に、アルミニウム線１０と外部リード
線１２との間に、所要のアーク溶接電流よりは低電流か
らなるプレヒートアーク電流を一定時間流すことによ
り、対向するアルミニウム線１０と外部リード線１２と
の金属表面を溶融させて、溶接面の均一化を達成するこ
とができる。
【００２５】次いで、所要のアーク溶接電流を一定時間
流すと共に、この間に電磁石３２の付勢を解除すること
により、図２の（ｂ）に示すように、溶接レバー１４は
ばね部材４６のばね弾力と、その旋回動作により変位し
て、外部リード線１２の先端部がアルミニウム線１０の
端部面に所定の圧力で当接し、相互に溶融している外部
リード線１２の先端部とアルミニウム線１０の端部面と
の溶融金属が融合し、所定の溶接による接続が達成され
る。
流すと共に、この間に電磁石３２の付勢を解除すること
により、図２の（ｂ）に示すように、溶接レバー１４は
ばね部材４６のばね弾力と、その旋回動作により変位し
て、外部リード線１２の先端部がアルミニウム線１０の
端部面に所定の圧力で当接し、相互に溶融している外部
リード線１２の先端部とアルミニウム線１０の端部面と
の溶融金属が融合し、所定の溶接による接続が達成され
る。
【００２６】ところで、前述した溶接時における溶接レ
バー１４の挙動、すなわち溶接レバー１４の時間経過に
伴う変位量をレーザー変位計を使用して測定すると、一
般的に図３に示す特性が得られる。図３において、Ａ点
は溶接レバー１４の起動点を示し、Ｂ点は外部リード線
１２の先端部がアルミニウム線１０の端部面と当接する
点を示し、従ってＡ点からＢ点への変位は溶接レバー１
４の移動量を示し、そしてＢ点からＣ点への変化は、前
記外部リード線１２とアルミニウム線１０との当接後の
振動を示し、Ｄはこの振動の振幅を示すものである。
バー１４の挙動、すなわち溶接レバー１４の時間経過に
伴う変位量をレーザー変位計を使用して測定すると、一
般的に図３に示す特性が得られる。図３において、Ａ点
は溶接レバー１４の起動点を示し、Ｂ点は外部リード線
１２の先端部がアルミニウム線１０の端部面と当接する
点を示し、従ってＡ点からＢ点への変位は溶接レバー１
４の移動量を示し、そしてＢ点からＣ点への変化は、前
記外部リード線１２とアルミニウム線１０との当接後の
振動を示し、Ｄはこの振動の振幅を示すものである。
【００２７】そこで、本実施例装置による場合の溶接時
における溶接レバー１４の挙動について、レーザー変位
計を使用して測定した結果、図４に示す特性が得られ
た。同様にして、図６に示す従来装置による場合の溶接
時における溶接レバー１４の挙動について測定した結
果、図５に示す特性が得られた。
における溶接レバー１４の挙動について、レーザー変位
計を使用して測定した結果、図４に示す特性が得られ
た。同様にして、図６に示す従来装置による場合の溶接
時における溶接レバー１４の挙動について測定した結
果、図５に示す特性が得られた。
【００２８】図４および図５で得られた特性より、本実
施例装置によれば前記Ａ点からＢ点への移行がスムーズ
であり、またＢ点からＣ点への移行における振動も円滑
に漸減しており、当接圧力が安定していることが了解さ
れる。従って、本発明装置によれば、常に安定した溶接
強度を保持することができることが、確認された。
施例装置によれば前記Ａ点からＢ点への移行がスムーズ
であり、またＢ点からＣ点への移行における振動も円滑
に漸減しており、当接圧力が安定していることが了解さ
れる。従って、本発明装置によれば、常に安定した溶接
強度を保持することができることが、確認された。
【００２９】これに対し、従来装置によれば、Ａ点から
Ｂ点への移行が迅速であり、Ｂ点からＣ点への移行にお
いては不規則かつ大きな変位が継続しており、この結果
当接圧力が安定していないことが了解される。従って、
従来装置では、常に安定した溶接強度を保持することは
困難であることが理解される。
Ｂ点への移行が迅速であり、Ｂ点からＣ点への移行にお
いては不規則かつ大きな変位が継続しており、この結果
当接圧力が安定していないことが了解される。従って、
従来装置では、常に安定した溶接強度を保持することは
困難であることが理解される。
【００３０】
【発明の効果】前述した実施例から明らかな通り、本発
明によれば、外部リード線の一部を挾持して、このリー
ド線の一端部を、一端が棒状に形成されたアルミニウム
線の端面に対向させ、相互に離間当接させて溶接を行う
溶接レバーを備えた電解コンデンサ用リード線の製造装
置において、前記溶接レバーは、剛体で形成した固定板
と、この固定板の一側面に枢着された可動板とからな
り、前記固定板と可動板の一端部にそれぞれ前記リード
線を挾持する把持部を設け、前記固定板のほぼ中央部を
支持部材により旋回可能に保持し、前記固定板の他端部
には、把持部に挾持されたリード線の一端部がアルミニ
ウム線の端面に当接する方向に前記固定板を旋回させる
よう押圧弾力作用するばね部材を配置すると共に、この
ばね部材の押圧弾力に抗して前記固定板を吸着保持して
前記リード線の一端部をアルミニウム線の端面より離間
させる方向に旋回させるよう構成した電磁石を設けるこ
とにより、溶接時においてリード線を保持した溶接レバ
ーの旋回動作によりアルミニウム線の端面に当接する際
に、溶接部における不規則かつ大きな振動の発生を低減
し、円滑かつ速やかな減衰振動を生じさせて、常に安定
した強度を有する溶接を達成することができる。
明によれば、外部リード線の一部を挾持して、このリー
ド線の一端部を、一端が棒状に形成されたアルミニウム
線の端面に対向させ、相互に離間当接させて溶接を行う
溶接レバーを備えた電解コンデンサ用リード線の製造装
置において、前記溶接レバーは、剛体で形成した固定板
と、この固定板の一側面に枢着された可動板とからな
り、前記固定板と可動板の一端部にそれぞれ前記リード
線を挾持する把持部を設け、前記固定板のほぼ中央部を
支持部材により旋回可能に保持し、前記固定板の他端部
には、把持部に挾持されたリード線の一端部がアルミニ
ウム線の端面に当接する方向に前記固定板を旋回させる
よう押圧弾力作用するばね部材を配置すると共に、この
ばね部材の押圧弾力に抗して前記固定板を吸着保持して
前記リード線の一端部をアルミニウム線の端面より離間
させる方向に旋回させるよう構成した電磁石を設けるこ
とにより、溶接時においてリード線を保持した溶接レバ
ーの旋回動作によりアルミニウム線の端面に当接する際
に、溶接部における不規則かつ大きな振動の発生を低減
し、円滑かつ速やかな減衰振動を生じさせて、常に安定
した強度を有する溶接を達成することができる。
【００３１】また、本発明装置によれば、溶接レバーを
剛体で製造することにより、従来の板ばね構造に比べて
ばね弾力の劣化に伴う部品交換を必要としないため、設
備費の低減と共に、品質の安定化により、ランニングコ
ストの低減を容易に実現することができる。
剛体で製造することにより、従来の板ばね構造に比べて
ばね弾力の劣化に伴う部品交換を必要としないため、設
備費の低減と共に、品質の安定化により、ランニングコ
ストの低減を容易に実現することができる。
【００３２】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本
発明の精神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更
をなし得ることは勿論である。
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本
発明の精神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更
をなし得ることは勿論である。
【図１】本発明に係る電解コンデンサ用リード線の製造
装置の一実施例を示す概略構成図である。
装置の一実施例を示す概略構成図である。
【図２】図１に示す本発明装置による電解コンデンサ用
リード線の組立て操作を示すもので、（ａ）はアルミニ
ウム線と外部リード線の溶接開始状態の位置関係を示す
説明図、（ｂ）はアルミニウム線と外部リード線の溶接
完了状態の位置関係を示す説明図である。
リード線の組立て操作を示すもので、（ａ）はアルミニ
ウム線と外部リード線の溶接開始状態の位置関係を示す
説明図、（ｂ）はアルミニウム線と外部リード線の溶接
完了状態の位置関係を示す説明図である。
【図３】溶接レバーの溶接時における一般的な挙動特性
を示す波形図である。
を示す波形図である。
【図４】図１に示す本発明装置による溶接レバーの溶接
時における挙動特性の測定結果を示す波形図である。
時における挙動特性の測定結果を示す波形図である。
【図５】図６に示す装置による溶接レバーの溶接時にお
ける挙動特性の測定結果を示す波形図である。
ける挙動特性の測定結果を示す波形図である。
【図６】従来の電解コンデンサ用リード線を製造するた
めのリード線組立装置の概略構成図である。
めのリード線組立装置の概略構成図である。
【図７】図６に示す装置による電解コンデンサ用リード
線の組立て操作を示すもので、（ａ）はアルミニウム線
と外部リード線の溶接開始状態の位置関係を示す説明
図、（ｂ）はアルミニウム線と外部リード線の溶接完了
状態の位置関係を示す説明図である。
線の組立て操作を示すもので、（ａ）はアルミニウム線
と外部リード線の溶接開始状態の位置関係を示す説明
図、（ｂ）はアルミニウム線と外部リード線の溶接完了
状態の位置関係を示す説明図である。
１０ アルミニウム線 １０ａ 端部面 １２ 外部リード線 １２ａ 先端部 １４ 溶接レバー １６ 下側把持部 １８ 上側把持部 ２０ 固定板 ２２ 軸部 ２４ 可動板 ２６ 支持部材 ２８ ばね部材 ３０ 磁性板 ３２ 電磁石 ３４ 励磁片 ３６ 圧縮コイルばね ３８ 開閉部材 ４０ 支持具 ４２ 支持部材 ４４ 軸部材 ４６ ばね部材
Claims (2)
- 【請求項１】 外部リード線の一部を挾持して、このリ
ード線の一端部を、一端が棒状に形成されたアルミニウ
ム線の端面に対向させ、相互に離間当接させてアーク溶
接を行う溶接レバーを備えた電解コンデンサ用リード線
の製造装置において、 前記溶接レバーは、剛体で形成した固定板と、この固定
板の一側面に枢着された可動板とからなり、前記固定板
と可動板の一端部にそれぞれ前記リード線を挾持する把
持部を設け、前記固定板のほぼ中央部を支持部材により
旋回可能に保持し、前記固定板の他端部には、把持部に
挾持されたリード線の一端部がアルミニウム線の端面に
当接する方向に前記固定板を旋回させるよう押圧弾力作
用するばね部材を配置すると共に、このばね部材の押圧
弾力に抗して前記固定板を吸着保持して前記リード線の
一端部をアルミニウム線の端面より離間させる方向に旋
回させるよう構成した電磁石を設けることを特徴とする
電解コンデンサ用リード線の製造装置。 - 【請求項２】 溶接レバーの固定板の他端部に設けた電
磁石を付勢し、この状態で所要のアーク電流値でアーク
を発生させて対向する金属端面部を溶融した後、所定の
アーク溶接電流値でアークを発生させて所定のタイミン
グにより前記電磁石の付勢を解除すると共に溶接レバー
をばね部材の押圧弾力により旋回移動させて、前記外部
リード線の一端部を前記アルミニウム線の端面に所定の
圧力で当接して溶接を行うよう構成してなる請求項１記
載の電解コンデンサ用リード線の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP654694A JP3558675B2 (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 電解コンデンサ用リード線の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP654694A JP3558675B2 (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 電解コンデンサ用リード線の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07211601A true JPH07211601A (ja) | 1995-08-11 |
| JP3558675B2 JP3558675B2 (ja) | 2004-08-25 |
Family
ID=11641337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP654694A Expired - Fee Related JP3558675B2 (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 電解コンデンサ用リード線の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3558675B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100445873B1 (ko) * | 2002-03-05 | 2004-08-30 | 파츠닉(주) | 콘덴서의 세팅장치 |
| KR101021630B1 (ko) * | 2008-09-22 | 2011-03-17 | 비나텍주식회사 | 전기이중층 커패시터용 러버커버의 결합장치 |
-
1994
- 1994-01-25 JP JP654694A patent/JP3558675B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100445873B1 (ko) * | 2002-03-05 | 2004-08-30 | 파츠닉(주) | 콘덴서의 세팅장치 |
| KR101021630B1 (ko) * | 2008-09-22 | 2011-03-17 | 비나텍주식회사 | 전기이중층 커패시터용 러버커버의 결합장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3558675B2 (ja) | 2004-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20060208033A1 (en) | Apparatus and method for connecting coated wires | |
| JPH07211601A (ja) | 電解コンデンサ用リード線の製造装置 | |
| JP3651651B2 (ja) | 電線溶接用端子、並びに、同端子への電線溶接に好適な溶接用トーチ | |
| JP3558674B2 (ja) | 電解コンデンサ用リード線の製造方法 | |
| CN211516461U (zh) | 焊接治具 | |
| JPH09185933A (ja) | 電磁継電器の構造及び点溶接機 | |
| JPS5852976Y2 (ja) | 開閉器の電極構造 | |
| KR20060117200A (ko) | 평형 경음기의 접점 극간 조정 방법 및 동 조정 치구 | |
| JPS59156583A (ja) | バランス機構付溶接ヘツド | |
| JPS6321978Y2 (ja) | ||
| JPH0557457A (ja) | スポツト溶接用電極 | |
| KR102228327B1 (ko) | 용접봉의 지지가 용이한 홀더 | |
| JP2870309B2 (ja) | 線材又は棒材の端部接合方法及び装置 | |
| JPS6310229Y2 (ja) | ||
| JP2002198242A (ja) | 線材接合装置 | |
| JP3510426B2 (ja) | 消耗電極式溶接トーチ | |
| JP2559887Y2 (ja) | 電極装置 | |
| US10661378B2 (en) | Method for manufacturing spark plug | |
| JP3161664U (ja) | 突き合わせ溶接装置 | |
| JPH049282A (ja) | 抵抗溶接方法及びその抵抗溶接機 | |
| KR0137678Y1 (ko) | 소형부재의 용접용 클램프 | |
| JP3927681B2 (ja) | スポット溶接ガン | |
| JP2572630Y2 (ja) | 消耗電極式溶接トーチ | |
| JP3201275B2 (ja) | ワイヤボンディング装置 | |
| SU1551495A1 (ru) | Механизм сжати машин дл контактной точечной и рельефной микросварки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040330 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20040519 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090528 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100528 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |