JPH0720652B2 - 真珠光沢を有するアクリル樹脂押出板およびその製造方法 - Google Patents
真珠光沢を有するアクリル樹脂押出板およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0720652B2 JPH0720652B2 JP63070451A JP7045188A JPH0720652B2 JP H0720652 B2 JPH0720652 B2 JP H0720652B2 JP 63070451 A JP63070451 A JP 63070451A JP 7045188 A JP7045188 A JP 7045188A JP H0720652 B2 JPH0720652 B2 JP H0720652B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acrylic resin
- plate
- extruded
- inorganic pigment
- flat inorganic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0007—Manufacturing coloured articles not otherwise provided for, e.g. by colour change
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は押出成形法による真珠光沢を有するアクリル樹
脂板およびその製造方法に関する。
脂板およびその製造方法に関する。
（従来の技術） 真珠光沢を有するアクリル樹脂板は、装飾性に優れた特
有な外観を有し、ネームプレート、ディスプレイ、標示
板等に有用であり、従来より炭酸鉛などの鉛系顔料を配
合させたモノマー原料あるいはシラップ状原料を２枚の
ガラス板の間で注型重合し、重合途中でガラスセルを機
械的に振動するなどして顔料を分散および一定方向に配
向させる、いわゆるセルキャスト法真珠光沢板が使用さ
れている。
有な外観を有し、ネームプレート、ディスプレイ、標示
板等に有用であり、従来より炭酸鉛などの鉛系顔料を配
合させたモノマー原料あるいはシラップ状原料を２枚の
ガラス板の間で注型重合し、重合途中でガラスセルを機
械的に振動するなどして顔料を分散および一定方向に配
向させる、いわゆるセルキャスト法真珠光沢板が使用さ
れている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記の従来より行なわれているセルキャ
スト法真珠光沢の場合には、重合途中で炭酸鉛などの顔
料を均一に分散、配向させることがタイミング的に難し
く、分散、配向度合のバラツキを生ずるため真珠光沢板
の色調や透過光量にバラツキを生じやすいという欠点を
有する他、板厚精度が悪く且つコストが高い等の問題点
を有していた。したがって、上記の諸問題を解決し、実
質的に色調等のバラツキがなく、板厚精度にすぐれ且つ
安価な真珠光沢板が待ち望まれていた。
スト法真珠光沢の場合には、重合途中で炭酸鉛などの顔
料を均一に分散、配向させることがタイミング的に難し
く、分散、配向度合のバラツキを生ずるため真珠光沢板
の色調や透過光量にバラツキを生じやすいという欠点を
有する他、板厚精度が悪く且つコストが高い等の問題点
を有していた。したがって、上記の諸問題を解決し、実
質的に色調等のバラツキがなく、板厚精度にすぐれ且つ
安価な真珠光沢板が待ち望まれていた。
（課題を解決するための手段） 本発明者等は、このような現状に鑑み、押出成形法によ
り色調等のバラツキのない真珠光沢を有するアクリル樹
脂板を得るため鋭意研究を重ねた結果、偏平無機顔料を
含有するアクリル樹脂層の少なくとも一面に透明アクリ
ル樹脂層を配することにより、その目的を達成しうるこ
とを見い出し本発明をなすに至った。
り色調等のバラツキのない真珠光沢を有するアクリル樹
脂板を得るため鋭意研究を重ねた結果、偏平無機顔料を
含有するアクリル樹脂層の少なくとも一面に透明アクリ
ル樹脂層を配することにより、その目的を達成しうるこ
とを見い出し本発明をなすに至った。
すなわち本発明は、偏平無機顔料含有アクリル樹脂層の
少なくとも一面に透明性アクリル樹脂層を配し、該顔料
の厚み方向が板厚方向と実質的に平行である真珠光沢を
有するアクリル樹脂押出板、偏平無機顔料を含有するア
クリル樹脂を第１の押出機で、透明性アクリル樹脂を第
２の押出機で混練溶融押出し、各々の溶融樹脂を１つの
ダイスに供給すると共にダイス内で偏平無機顔料を含有
するアクリル樹脂層の少なくとも一面に透明性アクリル
樹脂層を形成しながら押出し、次いで成形ロールで艶出
し成形する真珠光沢を有するアクリル樹脂押出板の製造
方法および偏平無機顔料を含有するアクリル樹脂を押出
機により混練溶融押出しダイスを通して板状に押出し、
成形ロールにより艶付け成形する際、押出樹脂の少なく
とも一面に透明性アクリル樹脂フィルムをラミネートす
る真珠光沢を有するアクリル樹脂押出板の製造方法を提
供するものである。
少なくとも一面に透明性アクリル樹脂層を配し、該顔料
の厚み方向が板厚方向と実質的に平行である真珠光沢を
有するアクリル樹脂押出板、偏平無機顔料を含有するア
クリル樹脂を第１の押出機で、透明性アクリル樹脂を第
２の押出機で混練溶融押出し、各々の溶融樹脂を１つの
ダイスに供給すると共にダイス内で偏平無機顔料を含有
するアクリル樹脂層の少なくとも一面に透明性アクリル
樹脂層を形成しながら押出し、次いで成形ロールで艶出
し成形する真珠光沢を有するアクリル樹脂押出板の製造
方法および偏平無機顔料を含有するアクリル樹脂を押出
機により混練溶融押出しダイスを通して板状に押出し、
成形ロールにより艶付け成形する際、押出樹脂の少なく
とも一面に透明性アクリル樹脂フィルムをラミネートす
る真珠光沢を有するアクリル樹脂押出板の製造方法を提
供するものである。
（作用） 本発明で言う偏平無機顔料とはマイカ、炭酸鉛などの鉛
系顔料等が挙げられるがこのうちマイカが特に好まし
い。マイカは天然マイカでも合成マイカでも良いが、好
ましくはマイカの表面をチタン等の金属酸化物で被覆し
たものが好ましい。
系顔料等が挙げられるがこのうちマイカが特に好まし
い。マイカは天然マイカでも合成マイカでも良いが、好
ましくはマイカの表面をチタン等の金属酸化物で被覆し
たものが好ましい。
偏平無機顔料の種類、粒径、濃度は所望する製品の用途
によって選択することが出来るがアスペクト比の大きい
ことが顔料の配向のしやすさの点から望ましい。例えば
通常のネームプレートや標示板の如くシルキーな本来の
真珠光沢板の場合には偏平顔料の厚みは５μｍ以下、好
ましくは３μｍ以下、幅および長さは５〜150μｍ、好
ましくは５〜70μｍ、アスペクト比は５以上、好ましく
は10以上、濃度は0.1〜３重量％、好ましくは0.3〜２重
量％が望ましい。幅および長さが大きすぎると荒さが目
立ち好ましくない。また濃度が0.1重量％未満の場合に
は真珠光沢が充分に出来ず、一方３重量％を超える場合
には、表面からの反射が増加し、深層からの反射が減る
ため真珠光沢はかえって減少し好ましくない。
によって選択することが出来るがアスペクト比の大きい
ことが顔料の配向のしやすさの点から望ましい。例えば
通常のネームプレートや標示板の如くシルキーな本来の
真珠光沢板の場合には偏平顔料の厚みは５μｍ以下、好
ましくは３μｍ以下、幅および長さは５〜150μｍ、好
ましくは５〜70μｍ、アスペクト比は５以上、好ましく
は10以上、濃度は0.1〜３重量％、好ましくは0.3〜２重
量％が望ましい。幅および長さが大きすぎると荒さが目
立ち好ましくない。また濃度が0.1重量％未満の場合に
は真珠光沢が充分に出来ず、一方３重量％を超える場合
には、表面からの反射が増加し、深層からの反射が減る
ため真珠光沢はかえって減少し好ましくない。
本発明で言うアクリル樹脂とはメタクリル酸メチルを75
％以上含む共重合体又はホモポリマーで着色のために微
量の染顔料を含んでいてもよい。また、透明性アクリル
樹脂および透明性アクリル樹脂フィルムとは真珠光沢を
失わせないため、くもり価が５以下のアクリル樹脂およ
びアクリル樹脂フィルムをそれぞれいう。くもり価が５
以下となる範囲で着色のために微量の染顔料を含んでい
てもよい。
％以上含む共重合体又はホモポリマーで着色のために微
量の染顔料を含んでいてもよい。また、透明性アクリル
樹脂および透明性アクリル樹脂フィルムとは真珠光沢を
失わせないため、くもり価が５以下のアクリル樹脂およ
びアクリル樹脂フィルムをそれぞれいう。くもり価が５
以下となる範囲で着色のために微量の染顔料を含んでい
てもよい。
本発明で言う「偏平無機顔料の厚み方向が板厚方向と実
質的に平行である」とは第１図および第２図の如くアク
リル樹脂押出板と偏平無機顔料の厚み方向がほぼ平行に
並んで配向していることであり、真珠光沢にバラツキを
生じない程度に平行に並んでいない偏平無機顔料があっ
ても差しつかえない。上記偏平無機顔料の配向は、真珠
光沢を発現する上で重要な要件である。上述の如く偏平
無機顔料を平行に並んで配向させるためには、押出成形
法は非常に適した方法である。
質的に平行である」とは第１図および第２図の如くアク
リル樹脂押出板と偏平無機顔料の厚み方向がほぼ平行に
並んで配向していることであり、真珠光沢にバラツキを
生じない程度に平行に並んでいない偏平無機顔料があっ
ても差しつかえない。上記偏平無機顔料の配向は、真珠
光沢を発現する上で重要な要件である。上述の如く偏平
無機顔料を平行に並んで配向させるためには、押出成形
法は非常に適した方法である。
即ち、偏平無機顔料を含有するアクリル樹脂を混練溶融
押出し円筒状でダイスに供給された溶融樹脂はダイス内
に板状に押出され、更に所望の板厚となるよう２本の艶
付けロールで挟持加圧されるため偏平無機顔料を第１図
の如く配向させることが出来る。
押出し円筒状でダイスに供給された溶融樹脂はダイス内
に板状に押出され、更に所望の板厚となるよう２本の艶
付けロールで挟持加圧されるため偏平無機顔料を第１図
の如く配向させることが出来る。
しかし、上記の方法で得た偏平無機顔料含有アクリル樹
脂押出板の表面はオレンジピール状で表面光沢が低く、
単に上記顔料含有アクリル押出板のみでは美しい真珠光
沢を得ることはできない。
脂押出板の表面はオレンジピール状で表面光沢が低く、
単に上記顔料含有アクリル押出板のみでは美しい真珠光
沢を得ることはできない。
そこで本発明者らは多層押出技術およびラミネート技術
に着目し、さらに鋭意研究した結果、偏平無機顔料を含
むアクリル樹脂層の少なくとも１つの表面に前記透明性
アクリル樹脂および透明性アクリル樹脂フィルムからな
る透明性アクリル樹脂層を配することにより、美しい真
珠光沢を有するアクリル樹脂板が得られることを見い出
した。すなわち、真珠光沢を得るには、透明性アクリル
樹脂層の厚さは表面が鏡面となるに足るにだけの厚さが
必要であり、使用する偏平無機顔料の厚みの10倍以上、
好ましくは20倍以上が望ましい。またこの厚みは、２台
の押出機によるバンク成形においてバンク側に透明性ア
クリル樹脂を配する場合に生ずる偏平無機顔料を含有す
るアクリル樹脂層表面のみだれを防止する上からも必要
である。
に着目し、さらに鋭意研究した結果、偏平無機顔料を含
むアクリル樹脂層の少なくとも１つの表面に前記透明性
アクリル樹脂および透明性アクリル樹脂フィルムからな
る透明性アクリル樹脂層を配することにより、美しい真
珠光沢を有するアクリル樹脂板が得られることを見い出
した。すなわち、真珠光沢を得るには、透明性アクリル
樹脂層の厚さは表面が鏡面となるに足るにだけの厚さが
必要であり、使用する偏平無機顔料の厚みの10倍以上、
好ましくは20倍以上が望ましい。またこの厚みは、２台
の押出機によるバンク成形においてバンク側に透明性ア
クリル樹脂を配する場合に生ずる偏平無機顔料を含有す
るアクリル樹脂層表面のみだれを防止する上からも必要
である。
この透明性アクリル樹脂層は少なくとも有意面に必要
で、両面有意な標示板に供する目的の場合は両面に透明
性アクリル樹脂層を設ければよい。
で、両面有意な標示板に供する目的の場合は両面に透明
性アクリル樹脂層を設ければよい。
本発明において２台の押出機から溶融した樹脂を１つの
ダイス内に供給する方法としては特に制限はないが、具
体的な例として２台の押出機から各々押出された溶融樹
脂をダイスに導く前に合流させるコンバイニングアダプ
ター方式およびダイスに直接供給しダイス内で合流させ
るマルチマニホールド方式が利用できる。
ダイス内に供給する方法としては特に制限はないが、具
体的な例として２台の押出機から各々押出された溶融樹
脂をダイスに導く前に合流させるコンバイニングアダプ
ター方式およびダイスに直接供給しダイス内で合流させ
るマルチマニホールド方式が利用できる。
本発明に於いて透明性アクリル樹脂フィルムをラミネー
トする方法としては、ダイスから出た樹脂が最初に挾持
される第１ロールと第２ロールとの間又は第２ロールと
第３ロールとの間でフィルムを供給してもよく、第３ロ
ールを経たあとラミネートしてもよい。
トする方法としては、ダイスから出た樹脂が最初に挾持
される第１ロールと第２ロールとの間又は第２ロールと
第３ロールとの間でフィルムを供給してもよく、第３ロ
ールを経たあとラミネートしてもよい。
（実施例） 実施例１ アクリル酸メチル６％を含有するメタクリル酸メチル共
重合ビーズ100重量部に対し、偏平無機顔料として厚み
１〜３μｍ、幅および長さ５〜25μｍ、比重約３の二酸
化チタン被覆雲母（西独、エー・メルク社製：イリオジ
ン＃120）１重量部をヘンシェルミキサーで攪拌混合し
たものを第３図の如く押出機４から押出し、第２の押出
機５から偏平無機顔料を含まない前記メタクリル酸メチ
ル共重合ビーズを押出し、両押出機と幅1000mmのＴ型ダ
イス７の間に設けられた２層用コンバイニングアダプタ
ー６内で両者を合流させ、前記Ｔ型ダイス内で上面に透
明性樹脂層を下面に偏平無機顔料を含むアクリル樹脂層
を形成し、2mm板厚となるように間隙を調整した第１ロ
ール８および第２ロール９間を通し次いで第３ロール10
を経て上面の透明性アクリル樹脂層の厚み0.5mm、下面
の偏平無機顔料を含有するアクリル樹脂層の厚み1.5mm
の美しい真珠光沢を有するアクリル樹脂板を得た。
重合ビーズ100重量部に対し、偏平無機顔料として厚み
１〜３μｍ、幅および長さ５〜25μｍ、比重約３の二酸
化チタン被覆雲母（西独、エー・メルク社製：イリオジ
ン＃120）１重量部をヘンシェルミキサーで攪拌混合し
たものを第３図の如く押出機４から押出し、第２の押出
機５から偏平無機顔料を含まない前記メタクリル酸メチ
ル共重合ビーズを押出し、両押出機と幅1000mmのＴ型ダ
イス７の間に設けられた２層用コンバイニングアダプタ
ー６内で両者を合流させ、前記Ｔ型ダイス内で上面に透
明性樹脂層を下面に偏平無機顔料を含むアクリル樹脂層
を形成し、2mm板厚となるように間隙を調整した第１ロ
ール８および第２ロール９間を通し次いで第３ロール10
を経て上面の透明性アクリル樹脂層の厚み0.5mm、下面
の偏平無機顔料を含有するアクリル樹脂層の厚み1.5mm
の美しい真珠光沢を有するアクリル樹脂板を得た。
表面および波断面を顕微鏡で観察したところイリオジン
＃120の偏平粒子が板厚方向の面にほぼ平行に配向して
いることを確認した。
＃120の偏平粒子が板厚方向の面にほぼ平行に配向して
いることを確認した。
実施例２ 実施例１におけるコンバイニングアダプターを２層用か
ら３層用にかえた他は全て実施例１と同じ方法により、
偏平無機顔料を含有するアクリル樹脂層（厚さ1.5mm）
の上下面に透明性アクリル樹脂層（厚さ各々0.25mm）を
形成させ、オレンジピールのない美しい真珠光沢を持っ
たアクリル樹脂押出板を得た。その板の表面および破断
面を顕微鏡で観察したところ、実施例１と同様イリオジ
ン＃120の偏平粒子が板厚方向の表面にほぼ平行に配向
していた。
ら３層用にかえた他は全て実施例１と同じ方法により、
偏平無機顔料を含有するアクリル樹脂層（厚さ1.5mm）
の上下面に透明性アクリル樹脂層（厚さ各々0.25mm）を
形成させ、オレンジピールのない美しい真珠光沢を持っ
たアクリル樹脂押出板を得た。その板の表面および破断
面を顕微鏡で観察したところ、実施例１と同様イリオジ
ン＃120の偏平粒子が板厚方向の表面にほぼ平行に配向
していた。
実施例３ アクリル酸メチル６％を含有するメタクリル酸メチル共
重合ビーズ100重量部に対して偏平無機顔料として厚み
１〜３μｍ、幅および長さ10〜60μｍ、比重約３の二酸
化チタン被覆雲母（西独エー・メルク社製：イリオジン
＃100）１部をヘンシェルミキサーで攪拌混合したもの
を第４図の如く第１の押出機４から溶融押出し実施例１
におけるようなアダプターを通さないで直接Ｔ型ダイス
７に通し、2mm板厚となるよう間隙を調整した第１ロー
ル８と第２ロール９との間を通し次いで第２ロール９と
第３ロール10との間で透明性アクリル樹脂フィルム12
（鐘ヶ淵化学社製：サンジュレン，厚さ50μ）を供給し
し熱圧着によりラミネートし、美しい真珠光沢を有する
アクリル樹脂板を得た。この板の表面および破断面を顕
微鏡で観察したところイリオジン＃100の偏平粒子が板
厚方向の表面にほぼ平行に配向していた。比較例１ 実施例１において、第２の押出機からも第１の押出機と
同一組成の偏平無機顔料含有アクリル樹脂ビーズを押出
す他は実施例１と同様の方法で単層の偏平無機顔料含有
アクリル樹脂板を得た。この板は上下面共オレンジピー
ル状となり表面光沢が低く美麗さに欠けたものであっ
た。
重合ビーズ100重量部に対して偏平無機顔料として厚み
１〜３μｍ、幅および長さ10〜60μｍ、比重約３の二酸
化チタン被覆雲母（西独エー・メルク社製：イリオジン
＃100）１部をヘンシェルミキサーで攪拌混合したもの
を第４図の如く第１の押出機４から溶融押出し実施例１
におけるようなアダプターを通さないで直接Ｔ型ダイス
７に通し、2mm板厚となるよう間隙を調整した第１ロー
ル８と第２ロール９との間を通し次いで第２ロール９と
第３ロール10との間で透明性アクリル樹脂フィルム12
（鐘ヶ淵化学社製：サンジュレン，厚さ50μ）を供給し
し熱圧着によりラミネートし、美しい真珠光沢を有する
アクリル樹脂板を得た。この板の表面および破断面を顕
微鏡で観察したところイリオジン＃100の偏平粒子が板
厚方向の表面にほぼ平行に配向していた。比較例１ 実施例１において、第２の押出機からも第１の押出機と
同一組成の偏平無機顔料含有アクリル樹脂ビーズを押出
す他は実施例１と同様の方法で単層の偏平無機顔料含有
アクリル樹脂板を得た。この板は上下面共オレンジピー
ル状となり表面光沢が低く美麗さに欠けたものであっ
た。
（効果） 以上述べたように、本発明は、偏平無機顔料含有アクリ
ル樹脂層の少なくとも一面に透明性アクリル樹脂層を配
し、該顔料の厚み方向が板厚方向と実質的に平行である
真珠光沢を有するアクリル樹脂押出板であるから、偏平
無機顔料が均一に配向しているので、色調のバラツキの
ない均一で美麗な真珠光沢を有し、また押出成形法によ
って製造するので安価で板厚精度がよいという利点を有
する。
ル樹脂層の少なくとも一面に透明性アクリル樹脂層を配
し、該顔料の厚み方向が板厚方向と実質的に平行である
真珠光沢を有するアクリル樹脂押出板であるから、偏平
無機顔料が均一に配向しているので、色調のバラツキの
ない均一で美麗な真珠光沢を有し、また押出成形法によ
って製造するので安価で板厚精度がよいという利点を有
する。
また偏平無機顔料としてマイカを使用した場合には、本
来の真珠光沢が得られ、ネームプレートや標示板として
好ましい真珠光沢を有するアクリル樹脂板を得ることが
できる。
来の真珠光沢が得られ、ネームプレートや標示板として
好ましい真珠光沢を有するアクリル樹脂板を得ることが
できる。
第１図は本発明の偏平無機顔料の配向状態を示す図、第
２図は第１図Ａ部の拡大概念図、第３図および第４図は
３本ロールでの押出成形模式図を示す図である。 なお、図中の次の符号はそれぞれ次の部分を示す。 1:透明性アクリル樹脂層 2:偏平無機顔料含有アクリル樹脂層 3:偏平無機顔料 4:第１の押出機 5:第２の押出機 6:アダプター 7:T型ダイ 8:第１ロール 9:第２ロール 10:第３ロール 11:バンク 12:アクリルフィルム
２図は第１図Ａ部の拡大概念図、第３図および第４図は
３本ロールでの押出成形模式図を示す図である。 なお、図中の次の符号はそれぞれ次の部分を示す。 1:透明性アクリル樹脂層 2:偏平無機顔料含有アクリル樹脂層 3:偏平無機顔料 4:第１の押出機 5:第２の押出機 6:アダプター 7:T型ダイ 8:第１ロール 9:第２ロール 10:第３ロール 11:バンク 12:アクリルフィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大滝 正男 新潟県北蒲原郡中条町協和町４―７ 協和 ガス化学工業株式会社中条工場内 (72)発明者 阿部 良夫 新潟県北蒲原郡中条町協和町４―７ 協和 ガス化学工業株式会社中条工場内
Claims (4)
- 【請求項１】偏平無機顔料含有アクリル樹脂層の少なく
とも一面に透明性アクリル樹脂層を配し、該顔料の厚み
方向が板厚方向と実質的に平行であることを特徴とする
真珠光沢を有するアクリル樹脂押出板。 - 【請求項２】偏平無機顔料がマイカであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のアクリル樹脂押出板。 - 【請求項３】偏平無機顔料を含有するアクリル樹脂を第
１の押出機で、透明性アクリル樹脂を第２の押出機で混
練溶融押出し、各々の溶融樹脂を１つのダイスに供給す
ると共にダイス内で偏平無機顔料を含有するアクリル樹
脂層の少なくとも一面に透明性アクリル樹脂層を形成し
ながら押出し、次いで成形ロールで艶出し成形すること
を特徴とする真珠光沢を有するアクリル樹脂押出板の製
造方法。 - 【請求項４】偏平無機顔料を含有するアクリル樹脂を押
出機により混練溶融押出しダイスを通して板状に押出
し、成形ロールにより艶付け成形する際、押出し樹脂の
少なくとも一面に透明性アクリル樹脂フィルムをラミネ
ートすることを特徴とする真珠光沢を有するアクリル樹
脂押出板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070451A JPH0720652B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 真珠光沢を有するアクリル樹脂押出板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070451A JPH0720652B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 真珠光沢を有するアクリル樹脂押出板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01242223A JPH01242223A (ja) | 1989-09-27 |
| JPH0720652B2 true JPH0720652B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=13431882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63070451A Expired - Fee Related JPH0720652B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 真珠光沢を有するアクリル樹脂押出板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720652B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07119047B2 (ja) * | 1990-05-21 | 1995-12-20 | 倉敷紡績株式会社 | 模様付き発泡成形体の製法 |
| JPH0468030A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-03 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 意匠性シート |
| DE9015306U1 (de) * | 1990-11-07 | 1992-03-12 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Extrudierte Kunststoffbahn mit walzengeglätteter Oberfläche |
| US6515060B2 (en) * | 2001-02-27 | 2003-02-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Solid surface sheet materials containing synthetic mica |
| WO2017002359A1 (ja) * | 2015-07-01 | 2017-01-05 | 株式会社クラレ | パール柄付き樹脂板とその製造方法、並びに、成形品とその製造方法 |
-
1988
- 1988-03-24 JP JP63070451A patent/JPH0720652B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01242223A (ja) | 1989-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU684146B2 (en) | Polymeric sheet having oriented multilayer interference thin flakes therein | |
| JP3108473B2 (ja) | 不透明な延伸重合フィルム構造物とその製法 | |
| EP1480815B1 (en) | Crosslaminate of oriented films, method of manufacturing same, and coextrusion die suitable in the process | |
| JP2993736B2 (ja) | 板状ポリマー体とその製造方法 | |
| EP0298603B1 (en) | Simulated mother-of-pearl | |
| DE60314566T2 (de) | Schilder mit Lumineszenzdioden, und darin verwendete lichtduchlässige Kunststofffolien | |
| US20070084549A1 (en) | Method of making a privacy film | |
| CN101978294B (zh) | 反射片 | |
| CA2146011A1 (en) | Coextruded protective boundary multilayered articles and apparatus | |
| JPS63165137A (ja) | 不透明ポリマーフィルム積層体 | |
| EP0627990A1 (en) | MULTILAYER REFLECTIVE POLYMERIC SUBSTANCES FOR DECORATIVE APPLICATIONS. | |
| AU2001247799B2 (en) | Plastic sheet product offering matte appearance and method of preparation | |
| JPS63289030A (ja) | ポリエステルフイルム | |
| AU2001247799A1 (en) | Plastic sheet product offering matte appearance and method of preparation | |
| JPH0720652B2 (ja) | 真珠光沢を有するアクリル樹脂押出板およびその製造方法 | |
| US3616100A (en) | Multicolor iridescent plastic product containing crescent shaped nacreous pigment layers | |
| JP2951890B2 (ja) | 玉虫色反射フィルム | |
| CN105216410A (zh) | 一种用于制作安全文件的塑料基材及其制备方法 | |
| KR100215144B1 (ko) | 배향된 다층 간섭 박판 플레이크를 포함하는 중합체성 시이트 | |
| JP2501238B2 (ja) | 意匠性シ―トの製造方法 | |
| RU2314205C2 (ru) | Ламинат с продольно-поперечной ориентацией слоев из ориентированных пленок, способ его изготовления и головка для совместной экструзии для осуществления этого способа | |
| JPH0387258A (ja) | エンボス多層樹脂配向フィルム | |
| JPS6135946B2 (ja) | ||
| JPH0270758A (ja) | 艶消し表面を有する熱可塑性樹脂多層板 | |
| JP4012297B2 (ja) | 合成樹脂製積層シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |