CN105216410A - 一种用于制作安全文件的塑料基材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于制作安全文件的塑料基材，其包括：聚合物支撑层；聚合物模压层，其附着在聚合物支撑层的表面，并且聚合物模压层局部缺失露出聚合物支撑层，露出的聚合物支撑层表面带有凸起图文，形成带有凹凸手感的透视窗。在塑料薄膜上复印或印刷无法形成带有凹凸手感的透视窗，因此本发明所述的塑料基材具有较高的防伪能力。

Description

一种用于制作安全文件的塑料基材及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于制作安全文件的塑料基材。该塑料基材带有透视窗，透视窗两个表面带有的图纹相同且对齐，图纹有凹凸手感，具有防止复印、印刷造假的效果。

背景技术

塑料基材具有许多纸质基材不具备的优点，例如使用寿命长、防水防蛀、防霉、抗撕裂等。因此，在澳大利亚首先使用塑料基材印制钞票取得良好的效果之后，越来越多的国家采用塑料基材来印制钞票，塑料钞票取代纸质钞票的趋势也越来越明显。目前，用于印制钞票的塑料基材主要有两种类型，一种类型是在双向拉伸薄膜表面涂布或印刷不透明层的涂布型，另一种是熔融纺丝的无纺布型。其中无纺布型塑料钞票基材因为与油墨结合力较差，基材本身的防伪措施较少而没有得到广泛的应用。澳大利亚Innovia公司的塑料基材是在双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)表面涂布印刷不透明层形成的，虽然技术日趋成熟，但基材本身的防伪能力有限，需要开发新的能在塑料基材上应用的防伪技术。

安全文件上面设有透明视窗被认为是一种防止简单印刷或复印造假的有效方法，因为普通的纸张无法通过印刷或复印来实现视窗效果。为了实现视窗效果，人们尝试了在纸张上开孔贴膜、贴条，如专利WO2004028825公开的方法，但这种方法容易被仿造，纸张开孔上的贴膜或贴条经过折皱、水洗后也容易被剥离。另有一种纸张视窗是在抄纸过程中形成，如CN101220570公开的方法，该视窗形状不规则，边缘上带有凸出的纸张纤维，通过在纸上切孔再贴膜无法仿造，但这种视窗部位非常脆弱，经过几次折皱视窗部位的纸张和塑料薄膜会发生分离。在塑料基材上实现视窗技术相对容易，例如澳大利亚的塑料钞票基材上，通过在透明塑料薄膜上涂布、印刷不透明层，在预定的位置留出空白即形成视窗。这种方法可以形成各种形状的透视窗，但社会上塑料包装印刷技术完善，经常可见塑料包装袋上留有透视窗，以便观察包装袋中的内容，因此，这种方法容易被仿造。

现有的塑料基材上的透视窗是通过印刷形成的，只需要购买现有的透明塑料薄膜，例如双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)薄膜，在其表面印刷不透明涂层，预留出空白区域形成视窗，即可对其进行仿造。

纸张和塑料薄膜结合形成的视窗存在难以实现，实现后效果不佳，结构不稳定，耐性差等缺陷，没有得到广泛的应用。

为了解决印制有价证券的现有塑料基材上的透视窗容易被仿造，防伪能力不足，视窗纸张生产成本高、结构不稳定、耐性差等问题，本发明提供了一种具有较强防伪能力的塑料基材及其制造方法。

发明内容

本发明的塑料基材通过在特制的塑料基材上进行热压形成的，热压的视窗表面带有凸起的不透明图纹，用手触摸有较强的凹凸感，通过印刷难以进行仿造。要对本发明的塑料基材进行仿造，一是在现有的塑料薄膜表面进行印刷形成透视窗，然后在透视窗的两面进行高触感凹印，要求透视窗两面凹印图纹完全对齐，且有较强凹凸手感，现有的商业印刷设备不可能实现，另一种方法则是根据本发明的生产方法进行仿造，这就要涉及到薄膜加工设备、覆膜设备、热压设备，还要进行热压版辊的制备，涉及到的技术和设备对造假者来说是短时间不可能突破的壁垒。此外，在透视窗部位的聚合物支撑层的内部或表面上可以应用多种防伪方案，结合视窗结构，可进一步提高塑料基材的防伪能力。

为此，本发明的第一方面提供一种用于印制安全文件的塑料基材，其包括：

聚合物支撑层；

聚合物模压层，其附着在聚合物支撑层的一个表面，并且聚合物模压层局部缺失露出支撑层形成透视窗，透视窗的表面带有由聚合物模压层形成的凸起图文。优选所述的凸起图文的凸起高度至少为20微米，更优选的凸起高度为30微米以上。

在一个实施方案中，本发明第一方面任一项所述的塑料基材还可以是具有双面聚合物模压层的，即在所述的聚合物支撑层的上下两个面均附着有聚合物模压层。因此，根据本发明第一方面任一项所述的塑料基材，其包括：

聚合物支撑层；

第一聚合物模压层，其附着在聚合物支撑层的上表面，

第二聚合物模压层，其附着在聚合物支撑层的下表面，

并且第一聚合物模压层和第二聚合物模压层在设定的相对位置同时缺失露出支撑层形成透视窗，透视窗的上下表面带有由聚合物模压层形成的凸起图文。优选所述的凸起图文的凸起高度至少为20微米，更优选的凸起高度为30微米以上。

根据本实施方案，其中所述的第一模压层与第二模压层可以具有相同或相似的性能，例如材质、厚度、单一层或复合层结构、等等，因此，在本文的上下文中，如果没有特别用“第一”或“第二”限定该扩散阻挡层，则提及的模压层既可以指单面型塑料基材的模压层，也可以指双面型塑料基材的第一或第二模压层。同样，根据本实施方案，其中所述的第一模压层与第二模压层可以具有相同或相似的性能，例如材质、厚度等等，因此，在本文的上下文中，如果没有特别用“第一”或“第二”限定该模压层，则提及的模压层既可以指单面型塑料基材的模压层，也可以指双面型基材的第一或第二模压层。

在一个实施方案中，本发明第一方面任一项所述的塑料基材，其中所述的透视窗的上下表面带有相同且对齐的凸起图文；或者，

所述的透视窗上下表面带有互补的凸起图文。

在一个实施方案中，本发明第一方面任一项所述的塑料基材，其中所述的聚合物支撑层为熔点高于130℃、热变形温度高于80℃的聚合物材料，例如聚酰胺、聚酯、聚烯烃或聚酰亚胺薄膜，优选双向拉伸聚酰胺薄膜、双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜，

优选地，所述的聚合物支撑层的厚度为10～120μm，优选厚度为20～80μm，更优选的厚度为20～60μm。

在一个实施方案中，本发明第一方面任一项所述的塑料基材，其中聚合物模压层为热变形温度比聚合物支撑层的热变形温度至少低5℃的聚合物材料，例如共聚烯烃、聚烯烃、丙烯酸酯共聚物或共聚酰胺薄膜，优选为三元共聚聚丙烯、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物或乙烯-丙烯酸酯共聚物，

优选地，所述的聚合物模压层的厚度为10～100μm，优选厚度为20～60μm，更优选的厚度为30～60μm。

在一个实施方案中，本发明第一方面任一项所述的塑料基材，其中所述的聚合物模压层是不透明的，优选在聚合中添加染料、填料、颜料或他们的组合使聚合物模压层变成不透明的，或者通过表面涂布、打磨处理使聚合物模压层变成不透明的，或者通过发泡、纺丝或拉伸的方法将聚合物模压层制成不透明的。

在一个实施方案中，本发明第一方面任一项所述的塑料基材，其中所述的聚合物模压层由钛白、碳酸钙、马来酸酐接枝聚丙烯、三元共聚聚丙烯制成。

在一个实施方案中，所述的聚合物模压层由3％—20％(质量百分数，下同)的钛白粉、10％—65％的碳酸钙、5％—25％的马来酸酐接枝聚丙烯、25％—50％的三元共聚聚丙烯制成，其中，上述配方中钛白粉和碳酸钙的质量百分数之和在70％—20％，马来酸酐接枝聚丙烯和三元共聚聚丙烯的质量百分数之和在30％—80％。上述原料均可以商购获得。

在一个实施方案中，所述的聚合物模压层为无纺布，优选由钛白粉和共聚酰胺制成，钛白粉和共聚酰胺的用量优选为钛白粉1～5％，共聚酰胺99～95％。例如将1～5％(例如4％)的钛白粉和95～99％(例如96％)的共聚酰胺经高速捏合机混合均匀后，通过双螺杆挤出造粒，熔融挤出喷丝制成的无纺布。

在另一个实施方案中，所述的聚合物模压层为带有气泡的聚合物薄膜，优选由发泡剂(例如偶氮二甲酰胺)与聚乙烯醇缩丁醛制成。例如可以将偶氮二甲酰胺与聚乙烯醇缩丁醛通过双螺杆160℃造发泡母粒，其中偶氮二甲酰胺的质量百分数为1～8％(例如5％)；然后将发泡母粒与聚乙烯醇缩丁醛按质量比为1：2～6(例如1：4)混合，经过190℃熔融挤出流延成厚度为40微米的薄膜，得到带有气泡的薄膜。上述数值和比例可以依据实际情况调整。

在一个实施方案中，本发明第一方面任一项所述的塑料基材，其中，聚合物支撑层是半透明的，或者聚合物支撑层的透视窗部位是半透明的，优选在聚合物支撑层的原料中添加染料、荧光材料、珠光颜料、红外材料或他们的组合，或者在聚合物支撑层上涂布染料、荧光材料、珠光颜料、红外材料或他们的组合。

在一个实施方案中，本发明第一方面任一项所述的塑料基材，其中，聚合物支撑层是透明的，或者聚合物支撑层的透视窗部位是透明的，优选视窗部位的透明的支撑层带有肉眼可见的纤维、粉末、片状材料、气泡或他们的组合。

在一个实施方案中，所述的聚合物支撑层为带有气泡的薄膜，可以在聚丙烯中添加发泡剂(如OBSH)制成。例如将发泡剂(例如添加0.02％)和聚丙烯经高速捏合机混合均匀后，通过双螺杆挤出造粒，然后熔融挤出流延、双向拉伸、双面电晕制成带有气泡的薄膜。

所述的聚合物支撑层为带有纤维、粉末、颜色等添加剂的薄膜，只需将上述发泡剂用有色纤维、珠光颜料或者不同颜色的荧光粉代替，然后采用常用的制备方法即可获得具有上述添加剂的薄膜。例如添加0.1％的直径约30微米、长度约3毫米的有色聚乙烯醇纤维，或者添加0.5％的厚度约为20微米、直径50～400微米的珠光颜料，或者添加1％的粒径10微米以下的红色荧光粉，上述添加剂的添加量可以根据情况调整，以制备具有不同防伪特征的聚合物支撑层。

在一个实施方案中，本发明第一方面任一项所述的塑料基材，其中聚合物支撑层的透视窗部位至少局部区域应用了荧光油墨、变色珠光油墨、液晶光学涂层、全息膜、贴标中的一种防伪方案。在一个实施方案中，所述的聚合物支撑层上印刷一层变色珠光油墨层。

本发明的第二方面提供制备本发明第一方面任一项所述的塑料基材的方法，包括：

步骤一，制备具有聚合物模压层、聚合物支撑层的多层塑料薄膜，

步骤二，用带有凹凸图案的同步版辊对上下模压层进行热压，形成产品。

根据本发明第二方面所述的制备方法，步骤一中，制备具有聚合物模压层、聚合物支撑层的多层塑料薄膜的方法是熔融多层共挤、胶黏剂覆膜或他们的组合。

在一个实施方案中，生产本发明的塑料基材主要包括以下几个步骤：首先，生产具有印刷适性的模压层，其次，购买或者生产强度符合要求的聚合物支撑层，然后，将模压层和聚合物支撑层进行热复合或者胶黏剂复合，最后，利用特制的带有凹凸图纹的同步版辊进行热压，即得到带有视窗的塑料基材。

本发明的第三方面提供一种安全文件，其由本发明第一方面任一项所述的塑料基材制成。所述的安全文件包括钞票、有价证券、纸币、护照、身份证件、信用卡、支票、税票、机票、船票、邮票、银行存单、债券、开户许可证、商标等。

本发明中的％，如果没有特殊说明均是指质量百分数。

本发明中的透明是指透光率不低于80％，半透明是指透光率在40％到80％之间，不透明是指透光率低于40％。

发明的有益效果

本发明的塑料基材是通过在特制的塑料基材上进行热压形成的，热压的视窗表面带有凸起的不透明图文，用手触摸有较强的凹凸感，通过印刷难以进行仿造。透视窗和凹印手感都是防伪效果显著的大众防伪技术，使用者通过肉眼观察透视窗，用手触摸透视窗上面的凹凸图文就可以轻松的验证产品的真伪。要对本发明的塑料基材进行仿造，一是在现有的塑料薄膜表面进行印刷形成透视窗，然后在透视窗的两面进行高触感凹印，要求透视窗两面凹印图纹完全对齐，且有较强凹凸手感，现有的商业印刷设备不可能实现，另一种方法则是根据本发明的生产方法进行仿造，这就要涉及到薄膜加工设备、覆膜设备、热压版辊的制备，同时还需要印钞行业的凹版双面对印设备，涉及到的技术和设备对造假者来说是短时间不可能突破的壁垒。此外，在透视窗部位的聚合物支撑层上可以应用多种防伪方案，带有凸起图文的透视窗结构可以将社会上已经普遍应用的防伪技术变得难以仿造，使得低成本的防伪技术具有高的防伪水平。在透视窗部位应用其他防伪技术更容易吸引使用者对该防伪技术的注意，使得该防伪技术更加有效。

附图说明

图1示出了实施例1制备的塑料基材视窗部位的平面示意图；

图2示出了实施例1制备的塑料基材视窗部位的A-A剖面示意图；

图3示出了胶黏剂复合塑料基材视窗部位的剖面示意图；

图4示出了聚合物支撑层含有气泡的塑料基材视窗部位的剖面示意图；

图5示出了带变色珠光效果视窗的塑料基材视窗部位的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用原料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1：

步骤1，将5％(质量百分数，下同)的钛白粉(购自杜邦公司，型号R104)、50％的碳酸钙(购自广州嘉亮，2000目)、10％的马来酸酐接枝聚丙烯(购自南京塑泰，ST—5)、35％的三元共聚聚丙烯(共聚PP，为丙烯、乙烯、1-丁烯的三元共聚物，熔点137℃，购自巴塞尔公司，型号Adsyl3C30FHP)经高速捏合机混合均匀后，通过双螺杆挤出造粒，熔融挤出流延、纵向拉伸、电晕制成厚度为35微米的薄膜a。

步骤2，将步骤1中的薄膜a与购买的48微米厚的双面热封聚丙烯薄膜b(BOPP热封膜，购自上海互远包装厂熔点在173℃左右)在140±5℃下热压复合，在薄膜b的上下两面分别热压上薄膜a，制成118微米厚的复合薄膜aba.

步骤3，将步骤2中的复合薄膜aba在140±5℃下双面同步热压，得到带有透明视窗的塑料基材，其平面示意图见图1，图2是沿A-A切面的剖面示意图。

实施例2：

步骤1，所用原材料与实施例1中相同，配方为：钛白粉5％(质量百分数，下同)，碳酸钙50％，马来酸酐接枝聚丙烯15％，三元共聚聚丙烯30％，经高速捏合机混合均匀后，通过双螺杆挤出造粒，熔融挤出流延、纵向拉伸、电晕制成厚度为35微米的薄膜a，

步骤2，通过胶黏剂(无溶剂反应型胶黏剂，购自上海康达化工新材料股份有限公司，型号WD8158A/B)将步骤1中的薄膜a粘贴在购买的35微米厚的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(BOPET，购自杜邦公司)薄膜b的上下两面，制成111微米厚的复合薄膜a-c-b-c-a，其中c为胶黏层，两个胶黏剂层c均为3微米厚，

步骤3，将步骤2中的复合薄膜a-c-b-c-a在140±5℃下通过双面同步热压，得到带有透明视窗的塑料基材，其剖面图见图3。

实施例3：

步骤1，将4％(质量百分数，下同)的钛白粉(购自杜邦公司，型号R104)、96％的共聚酰胺(熔点125℃，购自上海天洋热熔胶有限公司，型号JCC-6300)，经高速捏合机混合均匀后，通过双螺杆挤出造粒，熔融挤出喷丝制成45微米厚的无纺布a，

步骤2，通过胶黏剂(胶黏剂要求剥离强度达到2N/15mm，遇水不会失去粘结强度即可，例如可以采用无溶剂反应型胶黏剂，购自上海康达化工新材料公司，型号WD8158A/B)将步骤1中获得的无纺布a粘贴在购买的BOPET薄膜(购自杜邦公司，厚度28微米)的上下表面，制成124微米厚的复合薄膜a-c-b-c-a，其中c为胶黏层，两个胶黏剂层c均为3微米厚，

步骤3，将步骤2中获得的复合薄膜a-c-b-c-a在130±5℃下通过双面同步热压，得到带有透明视窗的塑料基材，其剖面图如图3所示。

实施例4：

步骤1，原材料与实施例1中的相同，配方为：钛白粉5％(质量百分数，下同)，碳酸钙50％，马来酸酐接枝聚丙烯15％，三元共聚聚丙烯30％，经高速捏合机混合均匀后，通过双螺杆挤出造粒，熔融挤出流延、纵向拉伸、电晕制成厚度为30微米的薄膜a，

步骤2，将0.02％(质量百分数，下同)的发泡剂(OBSH)、与聚丙烯(余量)经高速捏合机混合均匀后，通过双螺杆挤出造粒，然后熔融挤出流延、双向拉伸、双面电晕制成厚度为50微米的薄膜b，薄膜b中含有气泡d(本实施例选择发泡剂)。

步骤3，通过胶黏剂将步骤1中获得的薄膜a粘贴在步骤2中获得的薄膜b两侧，制成116微米厚的复合薄膜a-c-b-c-a，其中c为胶黏层，两个胶黏剂层c均为3微米厚。步骤3中用到的胶黏剂要求剥离强度达到2N/15mm，遇水不会失去粘结强度即可，例如可以采用购自上海康达化工新材料公司的无溶剂反应型胶黏剂，型号为WD8158A/B。

步骤4，将步骤3中获得的复合薄膜a-c-b-c-a在140±5℃下通过同步双面热压，得到带有透视窗且透视窗中间透明薄膜中含有肉眼可见气泡d的塑料基材，其剖面图见图4。

实施例4中的发泡剂也可以用有色纤维、珠光颜料或者不同颜色的荧光粉代替，制备具有纤维、粉末、颜色等防伪特征的聚合物支撑层。例如添加0.1％的直径约30微米、长度约3毫米的有色聚乙烯醇纤维，或者添加0.5％的厚度约为20微米、直径50～400微米的珠光颜料，或者添加1％的粒径10微米以下的红色荧光粉，上述添加剂的添加量可以根据情况调整，以制备具有不同防伪特征的聚合物支撑层。

实施例5：

步骤1，先将偶氮二甲酰胺(发泡剂AC，分解温度170～200℃)与聚乙烯醇缩丁醛(PVB，购自可乐丽公司，型号B30H，熔点155℃)通过双螺杆160℃造发泡母粒，其中发泡剂AC的质量百分数为5％。然后将发泡母粒与PVB按质量比为1：4混合，经过190℃熔融挤出流延成厚度为40微米的薄膜a，

步骤2，将购买的PET薄膜b(购自杜邦公司，厚度35微米)一面印刷厚度为6微米的变色珠光油墨层d(购自默克公司，在透射光和反射光下呈现不同颜色)，再双面涂胶黏剂与步骤1中获得的薄膜a复合，获得厚度为127微米的复合薄膜a-c-d-b-c-a，其中c为胶黏层，两个胶黏剂层c均为3微米厚，

步骤3，将步骤2中获得的复合薄膜a-c-d-b-c-a在160±5℃下通过双面同步热压，得到带有变色珠光效果的半透视窗，其剖面图见图5。

Claims (14)

1.一种用于制作安全文件的塑料基材，其包括：

聚合物支撑层；

聚合物模压层，其附着在聚合物支撑层的一个表面上，并且聚合物模压层局部缺失露出支撑层形成透视窗，透视窗的表面带有由聚合物模压层形成的凸起的图文。

2.一种用于制作安全文件的塑料基材，其包括：

聚合物支撑层，为透明或半透明聚合物薄膜；

第一聚合物模压层，其附着在聚合物支撑层的上表面，

第二聚合物模压层，其附着在聚合物支撑层的下表面，

并且第一聚合物模压层和第二聚合物模压层在相对位置同时缺失露出支撑层形成透视窗，透视窗的上下表面带有由聚合物模压层形成的凸起的图文。

3.根据权利要求2所述的塑料基材，所述的透视窗的上下表面带有相同且对齐的凸起图文；或者，

所述的透视窗上下表面带有互补的凸起图文。

4.根据权利要求1-3任一项所述的塑料基材，其中所述的聚合物支撑层为熔点高于130℃、热变形温度高于80℃的聚合物材料，例如聚酰胺、聚酯、聚烯烃或聚酰亚胺薄膜，优选为双向拉伸聚酰胺薄膜、双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜，

优选地，所述的聚合物支撑层厚度为10～120μm，优选厚度为20～80μm。

5.根据权利要求1-3任一项所述的塑料基材，其中聚合物模压层为热变形温度比支撑层的热变形温度低至少5℃的聚合物材料，例如共聚烯烃、聚烯烃、丙烯酸酯共聚物或共聚酰胺薄膜，优选三元共聚聚丙烯、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物，

优选地，所述的聚合物模压层的厚度为10～100μm，优选厚度为20～60μm。

6.根据权利要求1-3任一项所述的塑料基材，其特征在于，所述的聚合物模压层是不透明的，

优选在聚合物中添加染料、填料、颜料或他们的组合使聚合物模压层变成不透明的，或者通过表面涂布、打磨处理使聚合物模压层变成不透明的，或者，

通过发泡、纺丝或拉伸的方法将聚合物模压层制成不透明的。

7.根据权利要求6所述的塑料基材，其中所述的聚合物模压层由钛白、碳酸钙、马来酸酐接枝聚丙烯、三元共聚聚丙烯制成，

优选地，所述的聚合物模压层由3％—20％(质量百分数，下同)的钛白粉、10％—65％的碳酸钙、5％—25％的马来酸酐接枝聚丙烯、25％—50％的三元共聚聚丙烯制成，其中，钛白粉和碳酸钙的质量百分数之和在70％—20％，马来酸酐接枝聚丙烯和三元共聚聚丙烯的质量百分数之和在30％—80％。

8.根据权利要求6所述的塑料基材，其中所述的聚合物模压层为无纺布，优选由钛白粉和共聚酰胺制成，钛白粉和共聚酰胺的用量优选为钛白粉1～5％，共聚酰胺99～95％；

优选地，所述的聚合物模压层为带有气泡的聚合物薄膜，优选由发泡剂(例如偶氮二甲酰胺)与聚乙烯醇缩丁醛制成。

9.根据权利要求1-3任一项所述的塑料基材，其中，聚合物支撑层是半透明的，或者聚合物支撑层的透视窗部位是半透明的，优选在聚合物支撑层的原料中添加染料、荧光材料、珠光颜料、红外材料或他们的组合，或者在聚合物支撑层上涂布或印刷染料、荧光材料、红外材料、珠光颜料或他们的组合。

10.根据权利要求1-3任一项所述的塑料基材，其中，聚合物支撑层是透明的，或者聚合物支撑层的透视窗部位是透明的，优选视窗部位的透明的聚合物支撑层带有肉眼可见的纤维、粉末、片状材料、气泡或他们的组合。

11.根据权利要求1-3任一项所述的塑料基材，其中聚合物支撑层的透视窗部位至少局部区域应用了荧光油墨、变色珠光油墨、液晶光学涂层、全息膜、贴标中的一种防伪方案。

12.制备权利要求1-11任一项所述的塑料基材的方法，包括：

步骤一，制备具有聚合物模压层、聚合物支撑层的多层塑料薄膜，

步骤二，用带有凹凸图案的同步版辊对上下模压层进行热压，形成产品。

13.根据权利要求12所述的制备方法，步骤一中，制备具有聚合物模压层、聚合物支撑层的多层塑料薄膜的方法是熔融多层共挤、热压层合、热熔涂布、热熔淋膜、胶黏剂覆膜或他们的组合。

14.一种安全文件，其由权利要求1-11任一项所述的塑料基材制成。