JPH07206034A - 易酸化性物用包材 - Google Patents
易酸化性物用包材Info
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- JPH07206034A JPH07206034A JP1980294A JP1980294A JPH07206034A JP H07206034 A JPH07206034 A JP H07206034A JP 1980294 A JP1980294 A JP 1980294A JP 1980294 A JP1980294 A JP 1980294A JP H07206034 A JPH07206034 A JP H07206034A
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- film
- oxygen
- composite film
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 新規な設備投資を要することなく、易酸化性
物を高速度で包装することが可能である易酸化性物用包
材を提供する。 【構成】 少なくとも酸素遮断層、酸素吸収剤粒子を分
散したプラスチック層、および両層を接着する接着層よ
り成る複合フィルム、あるいは同複合フィルムの片面ま
たは両面に保護プラスチック層を付した積層複合フィル
ムを、酸素吸収剤粒子を分散したプラスチック層が内側
に位置するように構成、加工して成る易酸化性物用包
材。
物を高速度で包装することが可能である易酸化性物用包
材を提供する。 【構成】 少なくとも酸素遮断層、酸素吸収剤粒子を分
散したプラスチック層、および両層を接着する接着層よ
り成る複合フィルム、あるいは同複合フィルムの片面ま
たは両面に保護プラスチック層を付した積層複合フィル
ムを、酸素吸収剤粒子を分散したプラスチック層が内側
に位置するように構成、加工して成る易酸化性物用包
材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は易酸化性物用包材に関す
るものであり、特に、重量に比し表面積が大きく、多量
の空気を含有しまたは多量の空気と接触状態にある易酸
化性の食品、化学物質、エレクトロニクス関連品、例え
ば顆粒状複合調味料、フレーク状調味料、スナック食
品、還元性物質などを、酸化による品質劣化から保護す
るために有用な易酸化性物用包材に関するものである。
るものであり、特に、重量に比し表面積が大きく、多量
の空気を含有しまたは多量の空気と接触状態にある易酸
化性の食品、化学物質、エレクトロニクス関連品、例え
ば顆粒状複合調味料、フレーク状調味料、スナック食
品、還元性物質などを、酸化による品質劣化から保護す
るために有用な易酸化性物用包材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、易酸化性物の包装には、酸素遮断
能を有する包材を使用し、共存する空気を窒素ガスで置
換する方法が一般的に実施されてきた。また、この方法
でも十分な効果を期待できない時は、さらに包装された
固体状の酸素吸収剤を別添し、包装中に残存する酸素を
吸収、除去することが行われてきた。
能を有する包材を使用し、共存する空気を窒素ガスで置
換する方法が一般的に実施されてきた。また、この方法
でも十分な効果を期待できない時は、さらに包装された
固体状の酸素吸収剤を別添し、包装中に残存する酸素を
吸収、除去することが行われてきた。
【０００３】しかしながら、上記の方法による場合に
は、通常の包装設備に加えて、別添包装のために新規の
設備投資を要し、また、別添包装にあっては包装速度が
著しく低下する難点があった。
は、通常の包装設備に加えて、別添包装のために新規の
設備投資を要し、また、別添包装にあっては包装速度が
著しく低下する難点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、易酸化性物
の包装に際し、従来の包装工程ないし包装設備を大幅に
変更することなく、しかも高速で操作可能な包装方法に
使用して適当な、易酸化性物用包材を得ることを目的と
する。
の包装に際し、従来の包装工程ないし包装設備を大幅に
変更することなく、しかも高速で操作可能な包装方法に
使用して適当な、易酸化性物用包材を得ることを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る易酸化性物
用包材は以下の発明１及び２の通りである。 （発明１）：少なくとも酸素遮断層、酸素吸収剤粒子を
分散したプラスチック層および両層を接着する接着層よ
り成る複合フィルムを、酸素吸収剤粒子を分散したプラ
スチック層が内側に位置するように構成して成る易酸化
性物用包材。 （発明２）：複合フィルムの片面または両面に保護プラ
スチック層を付した積層複合フィルムを使用する発明１
の易酸化性物用包材。
用包材は以下の発明１及び２の通りである。 （発明１）：少なくとも酸素遮断層、酸素吸収剤粒子を
分散したプラスチック層および両層を接着する接着層よ
り成る複合フィルムを、酸素吸収剤粒子を分散したプラ
スチック層が内側に位置するように構成して成る易酸化
性物用包材。 （発明２）：複合フィルムの片面または両面に保護プラ
スチック層を付した積層複合フィルムを使用する発明１
の易酸化性物用包材。
【０００６】本発明にあって酸素遮断層としては、アル
ミニウム箔、エチレンビニルアルコール共重合フィル
ム、ポリ塩化ビニリデン・フィルム、ポリメタキシリデ
ンアジパミド樹脂・フィルム（ＭＸＤ−６ナイロン・フ
ィルム）、ポリエステル・フィルム、特にポリエチレン
テレフタレート・フィルムを基材とする酸化珪素蒸着フ
ィルム、同種フィルムおよび二軸延伸ポリプロピレン・
フィルムを基材とするアルミニウム蒸着フィルム、ポリ
エチレンテレフタレート・フィルムおよび二軸延伸ポリ
プロピレン・フィルムを基材とするポリ塩化ビニリデン
・フィルム被覆フィルム、二軸延伸ナイロンなどが挙げ
られる。
ミニウム箔、エチレンビニルアルコール共重合フィル
ム、ポリ塩化ビニリデン・フィルム、ポリメタキシリデ
ンアジパミド樹脂・フィルム（ＭＸＤ−６ナイロン・フ
ィルム）、ポリエステル・フィルム、特にポリエチレン
テレフタレート・フィルムを基材とする酸化珪素蒸着フ
ィルム、同種フィルムおよび二軸延伸ポリプロピレン・
フィルムを基材とするアルミニウム蒸着フィルム、ポリ
エチレンテレフタレート・フィルムおよび二軸延伸ポリ
プロピレン・フィルムを基材とするポリ塩化ビニリデン
・フィルム被覆フィルム、二軸延伸ナイロンなどが挙げ
られる。
【０００７】また、酸素吸収剤粒子を分散したプラスチ
ック層は、ポリプロピレンまたはポリエチレン・アイオ
ノマー、酢酸ビニル、ポリスチレン、塩化ビニルを主要
成分とするプラスチック基材に酸素吸収活性あるいは還
元能を有する無機物質または有機物質を均一に練合、分
散した層である。
ック層は、ポリプロピレンまたはポリエチレン・アイオ
ノマー、酢酸ビニル、ポリスチレン、塩化ビニルを主要
成分とするプラスチック基材に酸素吸収活性あるいは還
元能を有する無機物質または有機物質を均一に練合、分
散した層である。
【０００８】酸素吸収活性或いは還元能を有する無機物
質または有機物質としては、金属鉄粉末、アルミニウム
金属粉末、重亜硫酸ナトリウム、ビタミンＣ、ビタミン
Ｅ、補酵素Ｑ類等が挙げられる。なお、これらの粒子は
球形である場合の他に、微小フレーク状、微小多角体状
であってもよい。また、それらの径は０．１〜５μｍ程
度である。
質または有機物質としては、金属鉄粉末、アルミニウム
金属粉末、重亜硫酸ナトリウム、ビタミンＣ、ビタミン
Ｅ、補酵素Ｑ類等が挙げられる。なお、これらの粒子は
球形である場合の他に、微小フレーク状、微小多角体状
であってもよい。また、それらの径は０．１〜５μｍ程
度である。
【０００９】酸素遮断層および酸素吸収剤粒子を分散し
たプラスチック層の貼り合せは、両層ともフィルムの状
態から可撓性を有する接着剤により接着、貼り合せても
良いし、酸素遮断層フィルムに接着剤を被覆した後、酸
素吸収剤粒子を分散したプラスチックをＴダイによる押
し出し機により、押し出し貼り合せしても良い。
たプラスチック層の貼り合せは、両層ともフィルムの状
態から可撓性を有する接着剤により接着、貼り合せても
良いし、酸素遮断層フィルムに接着剤を被覆した後、酸
素吸収剤粒子を分散したプラスチックをＴダイによる押
し出し機により、押し出し貼り合せしても良い。
【００１０】酸素遮断層および酸素吸収剤粒子を分散し
たプラスチック層を接着した複合フィルムは、その酸素
吸収剤粒子を分散したプラスチック層の側が、内側に位
置するように容器に構成、加工される。容器の形状は使
用目的に対応して、適宜、選択される。例えば袋状、箱
状、筒状、トレ−状等である。
たプラスチック層を接着した複合フィルムは、その酸素
吸収剤粒子を分散したプラスチック層の側が、内側に位
置するように容器に構成、加工される。容器の形状は使
用目的に対応して、適宜、選択される。例えば袋状、箱
状、筒状、トレ−状等である。
【００１１】酸素遮断層および酸素吸収剤粒子を分散し
たプラスチック層を接着した複合フィルムは、摩擦、折
り曲げ、引掻き、突き刺し等の外力による破損を防止す
るために、容器の外側になる複合フィルムの片面に、ま
た、さらに必要であれば、酸素吸収剤粒子を分散したプ
ラスチック層の内側に保護プラスチック層を付して積層
複合フィルムとなし、容器に構成、加工される。
たプラスチック層を接着した複合フィルムは、摩擦、折
り曲げ、引掻き、突き刺し等の外力による破損を防止す
るために、容器の外側になる複合フィルムの片面に、ま
た、さらに必要であれば、酸素吸収剤粒子を分散したプ
ラスチック層の内側に保護プラスチック層を付して積層
複合フィルムとなし、容器に構成、加工される。
【００１２】保護プラスチック層としては、単層または
２〜３層の構成が採用される。特に容器に構成、加工す
る便宜上、複合フィルムの酸素遮断層面には印刷した二
軸延伸ポリプロピレン・フィルムまたはポリエステル・
フィルムを、また、酸素吸収剤粒子を分散したプラスチ
ック・フィルム面には熱熔着性のプラスチック・フィル
ム、例えばポリプロピレン・フィルム等が適当である。
２〜３層の構成が採用される。特に容器に構成、加工す
る便宜上、複合フィルムの酸素遮断層面には印刷した二
軸延伸ポリプロピレン・フィルムまたはポリエステル・
フィルムを、また、酸素吸収剤粒子を分散したプラスチ
ック・フィルム面には熱熔着性のプラスチック・フィル
ム、例えばポリプロピレン・フィルム等が適当である。
【００１３】
【作用】本発明においては、少なくとも酸素遮断層、酸
素吸収剤粒子を分散したプラスチック層および両層を接
着する接着層より成る複合フィルムあるいは同複合フィ
ルムの片面または両面に保護プラスチック層を付した積
層複合フィルムを、酸素吸収剤粒子を分散したプラスチ
ック層が内側に位置するように構成、加工して成る易酸
化性物用包材を使用して、易酸化性物を高速度で包装す
ることが可能である。
素吸収剤粒子を分散したプラスチック層および両層を接
着する接着層より成る複合フィルムあるいは同複合フィ
ルムの片面または両面に保護プラスチック層を付した積
層複合フィルムを、酸素吸収剤粒子を分散したプラスチ
ック層が内側に位置するように構成、加工して成る易酸
化性物用包材を使用して、易酸化性物を高速度で包装す
ることが可能である。
【００１４】
（実施例１）平均粒径１．５μｍの鉄粉を ポリプロピ
レン樹脂（以下ＰＰと略する）に混合し、ペレタイザー
によりペレット化し、鉄粉３０％含有のマスターバッチ
（以下ＭＢと略する）を作成した。このＭＢとＰＰか
ら、共押し出しＴダイ法によって、ＰＰ層（１５μｍ）
／３％鉄粉含有ＰＰ層（９０μｍ）の二層からなるフィ
ルムを作成した。
レン樹脂（以下ＰＰと略する）に混合し、ペレタイザー
によりペレット化し、鉄粉３０％含有のマスターバッチ
（以下ＭＢと略する）を作成した。このＭＢとＰＰか
ら、共押し出しＴダイ法によって、ＰＰ層（１５μｍ）
／３％鉄粉含有ＰＰ層（９０μｍ）の二層からなるフィ
ルムを作成した。
【００１５】この二層フィルムの３％鉄粉含有ＰＰ層
（９０μｍ）側にポリウレタン（以下ＰＵと略する）接
着剤を塗布し、ポリ塩化ビニリデン（以下ＰＶＤＣと略
する）フィルム（２５μｍ）をドライラミネート法で貼
合した。さらに、ＰＶＤＣ・フィルム（２５μｍ）側に
ＰＵ接着剤を塗布し、ＰＰフィルム（３０ ）をドラ
イラミネート法で貼合し、ＰＰ（３０μｍ）層／ＰＵ接
着剤層／ＰＶＤＣ層（２５μｍ）／３％鉄粉含有ＰＰ層
（９０μｍ）／ＰＰ層フィルム（１５μｍ）よりなる積
層フィルムを作成した。
（９０μｍ）側にポリウレタン（以下ＰＵと略する）接
着剤を塗布し、ポリ塩化ビニリデン（以下ＰＶＤＣと略
する）フィルム（２５μｍ）をドライラミネート法で貼
合した。さらに、ＰＶＤＣ・フィルム（２５μｍ）側に
ＰＵ接着剤を塗布し、ＰＰフィルム（３０ ）をドラ
イラミネート法で貼合し、ＰＰ（３０μｍ）層／ＰＵ接
着剤層／ＰＶＤＣ層（２５μｍ）／３％鉄粉含有ＰＰ層
（９０μｍ）／ＰＰ層フィルム（１５μｍ）よりなる積
層フィルムを作成した。
【００１６】該積層フィルムのＰＰ（３０μｍ）層側に
シート押し出し機を使用して、３０％炭酸カルシウム含
有ＰＰ樹脂（４３０μｍ）を押出しヒートラミネート
（熱溶着）を行って、全体の厚さ 約６００μｍの容器
成形用シートを作成した。
シート押し出し機を使用して、３０％炭酸カルシウム含
有ＰＰ樹脂（４３０μｍ）を押出しヒートラミネート
（熱溶着）を行って、全体の厚さ 約６００μｍの容器
成形用シートを作成した。
【００１７】このシートのＰＰ層フィルム（１５μｍ）
が容器の内面側になるように圧空成形機を使用して、横
幅１２ｃｍ×長さ１５ｃｍ×深さ３ｃｍの角型トレーを
製作した。
が容器の内面側になるように圧空成形機を使用して、横
幅１２ｃｍ×長さ１５ｃｍ×深さ３ｃｍの角型トレーを
製作した。
【００１８】該トレーに、下記に記載する「五目御飯」
の材料、合計２００ｇを充填し、ポリエチレンテレフタ
レート（以下ＰＥＴと略する）層（１２μｍ）／ＰＵ接
着剤／ＰＶＤＣ層（１５μｍ）／ＰＵ接着剤／３％鉄粉
含有ＰＰ層（３０μｍ）／ＰＵ接着剤／ＰＰ系イージー
ピール層（３０μｍ）から成る蓋材をヒートシールし
た。
の材料、合計２００ｇを充填し、ポリエチレンテレフタ
レート（以下ＰＥＴと略する）層（１２μｍ）／ＰＵ接
着剤／ＰＶＤＣ層（１５μｍ）／ＰＵ接着剤／３％鉄粉
含有ＰＰ層（３０μｍ）／ＰＵ接着剤／ＰＰ系イージー
ピール層（３０μｍ）から成る蓋材をヒートシールし
た。
【００１９】このときのトレーおよび蓋材の平均酸素透
過度は、実質上、０ｍｌ／ｍ2 ・日・気圧であった。ま
た、内容物と蓋材との中間部分に形成されるヘッドスペ
ース（空間部分）の容量は１３０ｍｌであった。
過度は、実質上、０ｍｌ／ｍ2 ・日・気圧であった。ま
た、内容物と蓋材との中間部分に形成されるヘッドスペ
ース（空間部分）の容量は１３０ｍｌであった。
【００２０】この「五目御飯」材料充填トレーを、圧力
制御可能な熱水式レトルト釜で容器が破壊しないように
圧力制御を行いながら、１１０℃から１２５℃への昇温
を１５分間、１２５℃での殺菌保持を１０分間、１２５
℃から６０℃への冷却を２５分間としてレトルト殺菌処
理を行った。このときの中身の中心のＦ0 値は８．５で
あった。
制御可能な熱水式レトルト釜で容器が破壊しないように
圧力制御を行いながら、１１０℃から１２５℃への昇温
を１５分間、１２５℃での殺菌保持を１０分間、１２５
℃から６０℃への冷却を２５分間としてレトルト殺菌処
理を行った。このときの中身の中心のＦ0 値は８．５で
あった。
【００２１】（比較例１）ＰＰ層（８０μｍ）／ＰＵ接
着剤／ＰＶＤＣ層（２５μｍ）／ＰＵ接着剤／ＰＰ層
（３０μｍ）／３０％炭酸カルシウム含有ＰＰ層（４６
０μｍ）、全体の厚み約６００μｍのシートから、ＰＰ
層（８０μｍ）が容器の内面側になるように圧空成形機
を使用して、横幅１２ｃｍ×長さ１５ｃｍ×深さ３ｃｍ
の角型トレーを製作した。
着剤／ＰＶＤＣ層（２５μｍ）／ＰＵ接着剤／ＰＰ層
（３０μｍ）／３０％炭酸カルシウム含有ＰＰ層（４６
０μｍ）、全体の厚み約６００μｍのシートから、ＰＰ
層（８０μｍ）が容器の内面側になるように圧空成形機
を使用して、横幅１２ｃｍ×長さ１５ｃｍ×深さ３ｃｍ
の角型トレーを製作した。
【００２２】この角型トレーを使用し、レトルト殺菌処
理までは実施例１と全く同様の処理を行って得た「五目
御飯」を充填したトレーを得た。
理までは実施例１と全く同様の処理を行って得た「五目
御飯」を充填したトレーを得た。
【００２３】但し、トレーの蓋材には、ＰＥＴ層（１２
μｍ）／ＰＵ接着剤／ＰＶＤＣ層（１５μｍ）／ＰＵ接
着剤／ＰＰ系イ−ジ−ピ−ル層（３０μｍ）から成る蓋
材を使用してヒートシールした。
μｍ）／ＰＵ接着剤／ＰＶＤＣ層（１５μｍ）／ＰＵ接
着剤／ＰＰ系イ−ジ−ピ−ル層（３０μｍ）から成る蓋
材を使用してヒートシールした。
【００２４】このときのトレーおよび蓋材の平均酸素透
過度は、１．５ｍｌ／ｍ2 ・日・気圧であった。
過度は、１．５ｍｌ／ｍ2 ・日・気圧であった。
【００２５】（比較例２）レトルト殺菌処理までは比較
例１と全く同様の処理を行って、「五目御飯」を充填し
たトレーを得た。但し、内容物と蓋材との中間部分に形
成されるヘッドスペースに存在する空気を、その酸素濃
度が２．０％以下（実測酸素濃度１．５％）になるよう
に窒素置換を行いながら、蓋材をヒートシールした。
例１と全く同様の処理を行って、「五目御飯」を充填し
たトレーを得た。但し、内容物と蓋材との中間部分に形
成されるヘッドスペースに存在する空気を、その酸素濃
度が２．０％以下（実測酸素濃度１．５％）になるよう
に窒素置換を行いながら、蓋材をヒートシールした。
【００２６】 「五目御飯」の材料配合割合 洗米・・・・・７４ｇ 椎茸・・・・・ １ｇ 鶏肉・・・・・ ９ｇ 醤油・・・・・ ７ｇ 人参・・・・・１０ｇ 味醂・・・・・ ３．５ｇ こんにゃく・・ ７ｇ 砂糖・・・・・ １ｇ 油揚げ・・・・ ４ｇ 塩・・・・・・ ０．４ｇ 筍 ・・・・・ ４ｇ うまみエキス・ ０．４ｇ ごぼう・・・・ ３ｇ 水・・・・・・７５．７ｇ
【００２７】（保存試験）実施例１ならびに比較例１お
よび比較例２で製作した「五目御飯」を充填したサンプ
ルを室温（２０℃）で保存した。一定期間経過後に、順
次、サンプルを取り出し、電子レンジで加温後、１０名
のパネラーによる官能テストに付した。評価は「五目御
飯」の色、香り、味に観点を置き、調理製作直後の各サ
ンプルの中で最も好ましく美味しいサンプルの色、香
り、味の総合評点を５．０、賞味限界点を３．０、喫食
限界点を０．０と規定して、相対評価法により採点し
た。その結果を表１に示す。
よび比較例２で製作した「五目御飯」を充填したサンプ
ルを室温（２０℃）で保存した。一定期間経過後に、順
次、サンプルを取り出し、電子レンジで加温後、１０名
のパネラーによる官能テストに付した。評価は「五目御
飯」の色、香り、味に観点を置き、調理製作直後の各サ
ンプルの中で最も好ましく美味しいサンプルの色、香
り、味の総合評点を５．０、賞味限界点を３．０、喫食
限界点を０．０と規定して、相対評価法により採点し
た。その結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１に示す通り、調理製作直後（レトルト
殺菌直後）以降、一貫して、実施例１のサンプルは、酸
素遮断層を有し酸素吸収剤層を有しないが、窒素置換を
行った比較例２のサンプルよりも、官能評価ならびに保
存評価において、高い採点を得ており、さらに窒素置換
をしない比較例１のサンプルよりも、はるかに高い採点
を得た。
殺菌直後）以降、一貫して、実施例１のサンプルは、酸
素遮断層を有し酸素吸収剤層を有しないが、窒素置換を
行った比較例２のサンプルよりも、官能評価ならびに保
存評価において、高い採点を得ており、さらに窒素置換
をしない比較例１のサンプルよりも、はるかに高い採点
を得た。
【００３０】（実施例２）平均粒径１．０μｍのアルミ
ニウム（以下Ａｌと略する）粉末をポリエチレン（以下
ＰＥと略する）樹脂に混合し、ペレタイザ−によりペレ
ット化し、Ａｌ粉末３０％含有のＭＢを作成した。この
ＭＢとＰＥ樹脂から、共押し出しＴダイ法により、酸化
珪素（以下ＳｉＯx と略する）面にアンカーコート剤
（以下ＡＣ剤と略する）を被覆して成るＳｉＯx を蒸着
したＰＥＴフィルム上に押し出し、ＳｉＯx 蒸着ＰＥＴ
／ＡＣ剤／３％Ａｌ粉末含有ＰＥ層（４０μｍ）／ Ｐ
Ｅ層（１０μｍ）からなるベース（基板）積層フィルム
を作成した。
ニウム（以下Ａｌと略する）粉末をポリエチレン（以下
ＰＥと略する）樹脂に混合し、ペレタイザ−によりペレ
ット化し、Ａｌ粉末３０％含有のＭＢを作成した。この
ＭＢとＰＥ樹脂から、共押し出しＴダイ法により、酸化
珪素（以下ＳｉＯx と略する）面にアンカーコート剤
（以下ＡＣ剤と略する）を被覆して成るＳｉＯx を蒸着
したＰＥＴフィルム上に押し出し、ＳｉＯx 蒸着ＰＥＴ
／ＡＣ剤／３％Ａｌ粉末含有ＰＥ層（４０μｍ）／ Ｐ
Ｅ層（１０μｍ）からなるベース（基板）積層フィルム
を作成した。
【００３１】このベース積層フィルムのＳｉＯx 蒸着Ｐ
ＥＴフィルム側のＰＥＴ面にＡＣ剤を被覆し、押し出し
機から１０μｍの厚さになるようにＰＥ樹脂を押し出
し、さらに印刷済のＰＥＴフィルムにサンドイッチ・ラ
ミネーションを行って、ＰＥＴ（１２μｍ）／インキ／
ＡＣ剤／ＰＥ層（１０μｍ）／ＳｉＯx 蒸着ＰＥＴ（１
２μｍ）／ＡＣ剤／３％Ａｌ粉末含有ＰＥ層（４０μ
ｍ）／ＰＥ層（１０μｍ）からなる積層フィルムを作成
した。
ＥＴフィルム側のＰＥＴ面にＡＣ剤を被覆し、押し出し
機から１０μｍの厚さになるようにＰＥ樹脂を押し出
し、さらに印刷済のＰＥＴフィルムにサンドイッチ・ラ
ミネーションを行って、ＰＥＴ（１２μｍ）／インキ／
ＡＣ剤／ＰＥ層（１０μｍ）／ＳｉＯx 蒸着ＰＥＴ（１
２μｍ）／ＡＣ剤／３％Ａｌ粉末含有ＰＥ層（４０μ
ｍ）／ＰＥ層（１０μｍ）からなる積層フィルムを作成
した。
【００３２】該積層フィルムを横幅１２ｃｍ×縦幅１６
ｃｍの三方シール袋に製袋した後、「ほんだし」［商品
名、鰹だし風味調味料、味の素（株）製］５０ｇを充填
し、密封した。
ｃｍの三方シール袋に製袋した後、「ほんだし」［商品
名、鰹だし風味調味料、味の素（株）製］５０ｇを充填
し、密封した。
【００３３】このときの袋の酸素透過度は、実質上、０
ｍｌ／ｍ2 ・日・気圧であり、シール後の内容物の上部
に形成された袋の空間部の容量は６０ｍｌ／袋であっ
た。
ｍｌ／ｍ2 ・日・気圧であり、シール後の内容物の上部
に形成された袋の空間部の容量は６０ｍｌ／袋であっ
た。
【００３４】（比較例３）ＰＥＴ（１２μｍ）／インキ
／ＡＣ剤／ＰＥ層（１０μｍ）／ＳｉＯx 蒸着ＰＥＴフ
ィルム（１２μｍ）／ＡＣ剤／ＰＥ層（５０μｍ）から
なる積層フィルムを使用し、以下、実施例２と全く同様
の方法により、「ほんだし」を充填したサンプルを製作
した。但し、このときの袋の酸素透過度は、１．０ｍｌ
／ｍ2 ・日・気圧であった。
／ＡＣ剤／ＰＥ層（１０μｍ）／ＳｉＯx 蒸着ＰＥＴフ
ィルム（１２μｍ）／ＡＣ剤／ＰＥ層（５０μｍ）から
なる積層フィルムを使用し、以下、実施例２と全く同様
の方法により、「ほんだし」を充填したサンプルを製作
した。但し、このときの袋の酸素透過度は、１．０ｍｌ
／ｍ2 ・日・気圧であった。
【００３５】（比較例４）比較例３と全く同様の方法に
より、「ほんだし」を充填したサンプルを製作した。但
し、このときシール後の内容物の上部に形成された袋の
空間部の空気を酸素濃度０．５％以下になるように窒素
置換しながら、密封包装した。
より、「ほんだし」を充填したサンプルを製作した。但
し、このときシール後の内容物の上部に形成された袋の
空間部の空気を酸素濃度０．５％以下になるように窒素
置換しながら、密封包装した。
【００３６】（保存試験）実施例２ならびに比較例３お
よび比較例４で製作した「ほんだし」を充填したサンプ
ルを室温（２０℃）で保存した。一定期間経過後に、順
次、サンプルを取り出し、１０名のパネラーによる官能
テストに付した。評価は 「ほんだし」の香り、特に鰹
節風味および味に観点を置き、充填直後の各サンプルの
色、香り、味の総合評点を５．０、賞味限界点を３．
０、喫食限界点（調味料として使用困難となる状態）を
０．０と規定して、相対評価法により採点した。その結
果を表２に示す。
よび比較例４で製作した「ほんだし」を充填したサンプ
ルを室温（２０℃）で保存した。一定期間経過後に、順
次、サンプルを取り出し、１０名のパネラーによる官能
テストに付した。評価は 「ほんだし」の香り、特に鰹
節風味および味に観点を置き、充填直後の各サンプルの
色、香り、味の総合評点を５．０、賞味限界点を３．
０、喫食限界点（調味料として使用困難となる状態）を
０．０と規定して、相対評価法により採点した。その結
果を表２に示す。
【００３７】
【表２】
【００３８】表２に示す通り、充填直後（密封包装直
後）以降、一貫して、実施例２のサンプルは窒素置換を
行った比較例４のサンプルよりも官能評価ならびに保存
評価において、高い評点を得ており、さらに窒素置換を
していない比較例３のサンプルよりも、はるかに高い評
点を得た。
後）以降、一貫して、実施例２のサンプルは窒素置換を
行った比較例４のサンプルよりも官能評価ならびに保存
評価において、高い評点を得ており、さらに窒素置換を
していない比較例３のサンプルよりも、はるかに高い評
点を得た。
【００３９】（実施例３）実施例２と同様の方法により
同一のベース積層フィルムを作成した。次いでこの積層
フィルムを基板（ベース）とし、そのＰＥＴ面にＡＣ剤
を被覆後、押し出し機よりＰＥ樹脂を１０μｍの厚さに
押し出し、さらに印刷済の二軸延伸ナイロン（以下Ｏ−
ＮＹと略する）フィルムに サンドイッチ・ラミネーシ
ョンを行って、Ｏ−ＮＹ（１５μｍ）／インキ／ＡＣ剤
／ＰＥ（１０μｍ）／ＳｉＯx 蒸着ＰＥＴフィルム（１
２μｍ）／ＡＣ剤／３％Ａｌ粉末含有ＰＥ層（４０μ
ｍ）／ＰＥ層（１０μｍ）の構成を有する積層フィルム
を作成した。
同一のベース積層フィルムを作成した。次いでこの積層
フィルムを基板（ベース）とし、そのＰＥＴ面にＡＣ剤
を被覆後、押し出し機よりＰＥ樹脂を１０μｍの厚さに
押し出し、さらに印刷済の二軸延伸ナイロン（以下Ｏ−
ＮＹと略する）フィルムに サンドイッチ・ラミネーシ
ョンを行って、Ｏ−ＮＹ（１５μｍ）／インキ／ＡＣ剤
／ＰＥ（１０μｍ）／ＳｉＯx 蒸着ＰＥＴフィルム（１
２μｍ）／ＡＣ剤／３％Ａｌ粉末含有ＰＥ層（４０μ
ｍ）／ＰＥ層（１０μｍ）の構成を有する積層フィルム
を作成した。
【００４０】該積層フィルムを使用して、防錆油を施し
ていないプリント基板（１００ｍｍ×１５０ｍｍ）を密
封包装した。
ていないプリント基板（１００ｍｍ×１５０ｍｍ）を密
封包装した。
【００４１】このときの積層フィルムの酸素透過度は、
実質上、０ｍｌ／ｍ2 ・日・気圧であり、密封包装後に
形成された袋の空間部の容量は７５ｍｌ／袋であった。
実質上、０ｍｌ／ｍ2 ・日・気圧であり、密封包装後に
形成された袋の空間部の容量は７５ｍｌ／袋であった。
【００４２】（比較例５）ＰＥ（８０μｍ）の単層フィ
ルムを使用して、防錆油を施してあるプリント基板（１
００ｍｍ×１５０ｍｍ）を密封包装した。
ルムを使用して、防錆油を施してあるプリント基板（１
００ｍｍ×１５０ｍｍ）を密封包装した。
【００４３】このときのＰＥ（８０μｍ）の単層フィル
ムの酸素透過度は、１０００ｍｌ／ｍ2 ・日・気圧であ
り、密封包装後に形成された袋の空間部の容量は７５ｍ
ｌ／袋であった。
ムの酸素透過度は、１０００ｍｌ／ｍ2 ・日・気圧であ
り、密封包装後に形成された袋の空間部の容量は７５ｍ
ｌ／袋であった。
【００４４】（比較例６）防錆油を施していないプリン
ト基板を使用した以外は、比較例５と全く同様に密封包
装して、供試サンプルを得た。また、このときの酸素透
過度および袋の空間部の容量は比較例５の場合と全く同
一であった。
ト基板を使用した以外は、比較例５と全く同様に密封包
装して、供試サンプルを得た。また、このときの酸素透
過度および袋の空間部の容量は比較例５の場合と全く同
一であった。
【００４５】（保存試験）実施例３ならびに比較例５お
よび比較例６で製作したプリント基板を密封包装した供
試サンプルを、４０℃／９０％相対湿度環境（輸出品用
環境基準）下に１か月間保存した。１か月後に、各々の
サンプルを開封し、錆の発生状況を目視およびハンダ付
難易テストにより判定した。その結果を表３に示す。
よび比較例６で製作したプリント基板を密封包装した供
試サンプルを、４０℃／９０％相対湿度環境（輸出品用
環境基準）下に１か月間保存した。１か月後に、各々の
サンプルを開封し、錆の発生状況を目視およびハンダ付
難易テストにより判定した。その結果を表３に示す。
【００４６】
【表３】
【００４７】表３に示す通り、実施例３のサンプルは、
防錆油を施したプリント基板を使用した比較例５のサン
プルと同程度に発錆は抑止されていた。このように実施
例３のサンプルは、密封包装直前の状態を保存維持して
おり、プリント基板の使用時にあって、防錆油を除去す
るためのフロン洗浄などの処理を必要としないものと判
断された。
防錆油を施したプリント基板を使用した比較例５のサン
プルと同程度に発錆は抑止されていた。このように実施
例３のサンプルは、密封包装直前の状態を保存維持して
おり、プリント基板の使用時にあって、防錆油を除去す
るためのフロン洗浄などの処理を必要としないものと判
断された。
【００４８】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通り、新規な設
備投資を要することなく、易酸化性物を高速度で包装す
ることが可能である易酸化性物用包材を提供できるとい
う効果がある。
備投資を要することなく、易酸化性物を高速度で包装す
ることが可能である易酸化性物用包材を提供できるとい
う効果がある。
フロントページの続き (72)発明者 松本 慎一 神奈川県川崎市川崎区鈴木町１番１号 味 の素株式会社生産技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも酸素遮断層、酸素吸収剤粒子
を分散したプラスチック層、および両層を接着する接着
層より成る複合フィルムを、酸素吸収剤粒子を分散した
プラスチック層が内側に位置するように構成して成る易
酸化性物用包材。 - 【請求項２】 複合フィルムの片面または両面に保護プ
ラスチック層を付した積層複合フィルムを使用する請求
項１の易酸化性物用包材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980294A JPH07206034A (ja) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | 易酸化性物用包材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980294A JPH07206034A (ja) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | 易酸化性物用包材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07206034A true JPH07206034A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=12009482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980294A Pending JPH07206034A (ja) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | 易酸化性物用包材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07206034A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10248541A (ja) * | 1997-03-13 | 1998-09-22 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 惣菜類の保存方法 |
| JPH1158578A (ja) * | 1997-06-12 | 1999-03-02 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 脱酸素性多層体、これを用いた包装容器、及び食品又は医薬品の保存方法 |
-
1994
- 1994-01-21 JP JP1980294A patent/JPH07206034A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10248541A (ja) * | 1997-03-13 | 1998-09-22 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 惣菜類の保存方法 |
| JPH1158578A (ja) * | 1997-06-12 | 1999-03-02 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 脱酸素性多層体、これを用いた包装容器、及び食品又は医薬品の保存方法 |
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