JPH07205319A - 加熱方法 - Google Patents
加熱方法Info
- Publication number
- JPH07205319A JPH07205319A JP6005684A JP568494A JPH07205319A JP H07205319 A JPH07205319 A JP H07205319A JP 6005684 A JP6005684 A JP 6005684A JP 568494 A JP568494 A JP 568494A JP H07205319 A JPH07205319 A JP H07205319A
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- Japan
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- titanium oxide
- conductive
- resin
- oxide
- dispersed
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】導電性の針状酸化チタンをポリオレフィン等の
樹脂中に分散した樹脂成形物をマイクロ波を照射するこ
とによって加熱する方法。 【効果】容易に樹脂成形物を加熱接着することができ
る。
樹脂中に分散した樹脂成形物をマイクロ波を照射するこ
とによって加熱する方法。 【効果】容易に樹脂成形物を加熱接着することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はマイクロ波による樹脂成
形物の加熱方法に関する。詳しくは、特定の導電性の微
粒子を分散した樹脂成形物を用いる加熱方法に関する。
形物の加熱方法に関する。詳しくは、特定の導電性の微
粒子を分散した樹脂成形物を用いる加熱方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂を融着するに際し、導電性
の微粒子を分散したものをマイクロ波照射による発熱体
として用いる方法については先に提案した（特願平5-32
3745）。
の微粒子を分散したものをマイクロ波照射による発熱体
として用いる方法については先に提案した（特願平5-32
3745）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】マイクロ波を用いて加
熱する方法は非接触条件で所望の部位のみを加熱溶融で
きる優れた方法である。特に上記導電性微粒子を分散し
た樹脂成形物を発熱体とする方法は、どの様な樹脂にも
適用可能である優れた方法である。しかしながら大きな
発熱量を得ようとすると大量の導電性の微粒子を分散す
る必要があり、融着樹脂と導電性の微粒子を分散する樹
脂を同じものとしても導電性の微粒子を分散した樹脂の
流動性が不良であり導電性の微粒子を分散した樹脂成形
物が接着部とは成りにくいという問題があった。
熱する方法は非接触条件で所望の部位のみを加熱溶融で
きる優れた方法である。特に上記導電性微粒子を分散し
た樹脂成形物を発熱体とする方法は、どの様な樹脂にも
適用可能である優れた方法である。しかしながら大きな
発熱量を得ようとすると大量の導電性の微粒子を分散す
る必要があり、融着樹脂と導電性の微粒子を分散する樹
脂を同じものとしても導電性の微粒子を分散した樹脂の
流動性が不良であり導電性の微粒子を分散した樹脂成形
物が接着部とは成りにくいという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題を
解決して有効な加熱方法について鋭意検討し本発明を完
成した。
解決して有効な加熱方法について鋭意検討し本発明を完
成した。
【０００５】即ち本発明は、導電性の微粒子を樹脂中に
分散した樹脂成形物をマイクロ波を照射することによっ
て加熱する方法において、導電性の微粒子として導電性
の針状酸化チタンを用いることを特徴とする加熱方法で
ある。
分散した樹脂成形物をマイクロ波を照射することによっ
て加熱する方法において、導電性の微粒子として導電性
の針状酸化チタンを用いることを特徴とする加熱方法で
ある。
【０００６】本発明において樹脂成形物を形成する樹脂
としては特に制限はないが、熱可塑性の樹脂を用いると
融着するための発熱体として用いる際に好ましい。具体
的には、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、あるいはエチレン、プロピ
レンなどの共重合体などのポリオレフィン、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチル
メタクリレート、あるいはスチレン、塩化ビニル、メチ
ルメタクリレート、塩化ビニリデンなどの共重合体、ポ
リカーボネート、ポリアミド、ポリエステル、ポリイミ
ド、ポリエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテル
エーテルケトンなどの縮合系のエンジニアリングプラス
チックなどどのようなものであっても良い。
としては特に制限はないが、熱可塑性の樹脂を用いると
融着するための発熱体として用いる際に好ましい。具体
的には、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、あるいはエチレン、プロピ
レンなどの共重合体などのポリオレフィン、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチル
メタクリレート、あるいはスチレン、塩化ビニル、メチ
ルメタクリレート、塩化ビニリデンなどの共重合体、ポ
リカーボネート、ポリアミド、ポリエステル、ポリイミ
ド、ポリエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテル
エーテルケトンなどの縮合系のエンジニアリングプラス
チックなどどのようなものであっても良い。
【０００７】本発明において導電性の針状の酸化チタン
としては市販のものが利用可能であり、短軸の長さが
０．０１〜１０μm 、アスペクト比が５〜１０００の針
状の酸化チタンに酸化錫、酸化インジウムなどの導電性
の無機酸化物をコーティングしたものが一般的であり、
導電性の針状酸化チタンとして市販されたものがそのま
ま利用できる。酸化チタンの結晶形としてはルチル型、
アナターゼ型のどちらであっても良いが、微粒子の形状
が針状であることが必要である。
としては市販のものが利用可能であり、短軸の長さが
０．０１〜１０μm 、アスペクト比が５〜１０００の針
状の酸化チタンに酸化錫、酸化インジウムなどの導電性
の無機酸化物をコーティングしたものが一般的であり、
導電性の針状酸化チタンとして市販されたものがそのま
ま利用できる。酸化チタンの結晶形としてはルチル型、
アナターゼ型のどちらであっても良いが、微粒子の形状
が針状であることが必要である。
【０００８】本発明において、樹脂中に前記導電性の針
状酸化チタンを分散する方法としては特に制限はなく、
よく混合できる方法であればどのような方法でも良い。
たとえば、ポリマーの溶液に導電性の針状酸化チタンを
混合し、ボールミル、ホモジナイザーなど公知の混合方
法でよく混合することで分散しついで所望の形状に成形
乾燥することも可能であり、特に熱硬化性の樹脂を分散
媒体として用いる場合には好ましい。また、熱可塑性の
樹脂ではポリマーと導電性の針状酸化チタンを混合しつ
いで所望の形状に成形することもできる。
状酸化チタンを分散する方法としては特に制限はなく、
よく混合できる方法であればどのような方法でも良い。
たとえば、ポリマーの溶液に導電性の針状酸化チタンを
混合し、ボールミル、ホモジナイザーなど公知の混合方
法でよく混合することで分散しついで所望の形状に成形
乾燥することも可能であり、特に熱硬化性の樹脂を分散
媒体として用いる場合には好ましい。また、熱可塑性の
樹脂ではポリマーと導電性の針状酸化チタンを混合しつ
いで所望の形状に成形することもできる。
【０００９】ポリマーの溶液に導電性の針状酸化チタン
を分散する場合、ポリマー溶液の溶剤としてはポリマー
を溶解するものであれば良く特に制限はないが、水、炭
化水素化合物、ハロゲン化炭化水素化合物、芳香族炭化
水素化合物、エステル、エーテル、アミド、アルコー
ル、ケトンなどが例示できる。樹脂濃度としては、１〜
５０ｗｔ％である。
を分散する場合、ポリマー溶液の溶剤としてはポリマー
を溶解するものであれば良く特に制限はないが、水、炭
化水素化合物、ハロゲン化炭化水素化合物、芳香族炭化
水素化合物、エステル、エーテル、アミド、アルコー
ル、ケトンなどが例示できる。樹脂濃度としては、１〜
５０ｗｔ％である。
【００１０】ここで分散媒体である樹脂と導電性の針状
酸化チタンの比率としては１００：５〜１００：５００
（重量比）程度、好ましくは１００：１０〜１００：２
００（重量比）程度である。
酸化チタンの比率としては１００：５〜１００：５００
（重量比）程度、好ましくは１００：１０〜１００：２
００（重量比）程度である。
【００１１】こうして得られた導電性の針状酸化チタン
を分散した樹脂成形物は、ついでマイクロ波が照射され
る。マイクロ波としては家庭用の電子レンジとして市販
されている程度の波長、エネルギーで融着可能であり、
数ギガヘルツの周波数のマイクロ波が利用でき、数ＫＷ
／１Ｋｇ程度のエネルギーで充分である。小さい成形物
であれば市販の電子レンジに入れて数秒〜数分マイクロ
波を照射することで融着可能である。
を分散した樹脂成形物は、ついでマイクロ波が照射され
る。マイクロ波としては家庭用の電子レンジとして市販
されている程度の波長、エネルギーで融着可能であり、
数ギガヘルツの周波数のマイクロ波が利用でき、数ＫＷ
／１Ｋｇ程度のエネルギーで充分である。小さい成形物
であれば市販の電子レンジに入れて数秒〜数分マイクロ
波を照射することで融着可能である。
【００１２】
【実施例】以下に実施例を示しさらに本発明を説明す
る。
る。
【００１３】実施例１ 富士チタン工業（株）製導電性酸化チタン（銘柄名ＮＣ
Ｔ−１００）１０ｇと日本石油化学（株）製高密度ポリ
エチレン（銘柄名スタフレンＥ７９２）１０ｇをラボプ
ラストミルＲ型（東洋精機製作所（株）製）で２４０℃
で良く混合した後、２２０℃でプレスして厚さ０．２ｍ
ｍのシートを作った。一方、日本石油化学（株）製高密
度ポリエチレン（銘柄名スタフレンＥ８０１）を同様に
プレス成形して厚さ１ｍｍのシートとした。２枚の厚さ
１ｍｍのシートに酸化チタンを分散したシートを挟み、
その上に、１００ｇガラスで重しをして電子レンジ（東
芝製東芝電子レンジＥＲＴ−５４０Ｆ）に入れ３分間マ
イクロ波を照射した。
Ｔ−１００）１０ｇと日本石油化学（株）製高密度ポリ
エチレン（銘柄名スタフレンＥ７９２）１０ｇをラボプ
ラストミルＲ型（東洋精機製作所（株）製）で２４０℃
で良く混合した後、２２０℃でプレスして厚さ０．２ｍ
ｍのシートを作った。一方、日本石油化学（株）製高密
度ポリエチレン（銘柄名スタフレンＥ８０１）を同様に
プレス成形して厚さ１ｍｍのシートとした。２枚の厚さ
１ｍｍのシートに酸化チタンを分散したシートを挟み、
その上に、１００ｇガラスで重しをして電子レンジ（東
芝製東芝電子レンジＥＲＴ−５４０Ｆ）に入れ３分間マ
イクロ波を照射した。
【００１４】取り出して厚さ１ｍｍのシートを剥がした
ところ、間に挟んだ酸化チタンを分散したシートが破壊
して剥がれた。従って、厚さ１ｍｍのシートと酸化チタ
ンを分散したシートは完全に融着していることが分か
る。
ところ、間に挟んだ酸化チタンを分散したシートが破壊
して剥がれた。従って、厚さ１ｍｍのシートと酸化チタ
ンを分散したシートは完全に融着していることが分か
る。
【００１５】実施例２ ポリエチレンに変えてポリプロピレンを用いた他は実施
例１と同様にした。但し、ここでは酸化チタンを分散す
るポリマーとしては、三井東圧化学（株）製、三井ノー
ブレンＪ３Ｈ−Ｇ、厚さ１ｍｍのシートとしては同ＪＨ
−Ｇを用いた。マイクロ波を照射したサンプルの破壊面
は酸化チタンを分散した真ん中のシートの部分であっ
た。
例１と同様にした。但し、ここでは酸化チタンを分散す
るポリマーとしては、三井東圧化学（株）製、三井ノー
ブレンＪ３Ｈ−Ｇ、厚さ１ｍｍのシートとしては同ＪＨ
−Ｇを用いた。マイクロ波を照射したサンプルの破壊面
は酸化チタンを分散した真ん中のシートの部分であっ
た。
【００１６】比較例１ 導電性の粉末として和光純薬工業（株）製グラファイト
粉末を用いた他は実施例１と同様にしたところ、破壊面
は厚さ１ｍｍのシートとグラファイトを分散したシート
の面であった。
粉末を用いた他は実施例１と同様にしたところ、破壊面
は厚さ１ｍｍのシートとグラファイトを分散したシート
の面であった。
【００１７】
【発明の効果】本発明の方法を実施することで容易に樹
脂成形物を加熱接着でき工業的に極めて価値がある。
脂成形物を加熱接着でき工業的に極めて価値がある。
Claims (2)
- 【請求項１】導電性の微粒子を樹脂中に分散した樹脂成
形物をマイクロ波を照射することによって加熱する方法
において、導電性の微粒子として導電性の針状酸化チタ
ンを用いることを特徴とする加熱方法。 - 【請求項２】樹脂が熱可塑性樹脂である請求項１に記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6005684A JPH07205319A (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | 加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6005684A JPH07205319A (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | 加熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205319A true JPH07205319A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11617932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6005684A Pending JPH07205319A (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | 加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07205319A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014196444A1 (ja) * | 2013-06-03 | 2014-12-11 | 昭和電工株式会社 | マイクロ波加熱用導電性樹脂組成物 |
-
1994
- 1994-01-24 JP JP6005684A patent/JPH07205319A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014196444A1 (ja) * | 2013-06-03 | 2014-12-11 | 昭和電工株式会社 | マイクロ波加熱用導電性樹脂組成物 |
| CN105283513A (zh) * | 2013-06-03 | 2016-01-27 | 昭和电工株式会社 | 微波加热用导电性树脂组合物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |