JPH08103915A - 加熱方法 - Google Patents
加熱方法Info
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- JPH08103915A JPH08103915A JP6201897A JP20189794A JPH08103915A JP H08103915 A JPH08103915 A JP H08103915A JP 6201897 A JP6201897 A JP 6201897A JP 20189794 A JP20189794 A JP 20189794A JP H08103915 A JPH08103915 A JP H08103915A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- dispersed
- fine particles
- triiron tetraoxide
- heating
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0855—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using microwave
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/0272—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using lost heating elements, i.e. heating means incorporated and remaining in the formed article
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】四三酸化鉄をポリオレフィン等の樹脂中に分散
した樹脂成形物をマイクロ波を照射することによって加
熱する方法。 【効果】容易に樹脂成形物を加熱することができる。
した樹脂成形物をマイクロ波を照射することによって加
熱する方法。 【効果】容易に樹脂成形物を加熱することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はマイクロ波による樹脂成
形物の加熱方法に関する。詳しくは、特定の微粒子を分
散した樹脂成形物を用いる加熱方法に関する。
形物の加熱方法に関する。詳しくは、特定の微粒子を分
散した樹脂成形物を用いる加熱方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂を融着するに際し、導電性
の微粒子を分散したものをマイクロ波照射による発熱体
として用いる方法については先に提案した（特願平5-32
3745）。
の微粒子を分散したものをマイクロ波照射による発熱体
として用いる方法については先に提案した（特願平5-32
3745）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】マイクロ波を用いて加
熱する方法は非接触条件で所望の部位のみを加熱溶融で
きる優れた方法である。特に上記導電性微粒子を分散し
た樹脂成形物を発熱体とする方法は、どの様な樹脂にも
適用可能である優れた方法である。しかしながら大きな
発熱量を得ようとすると単に導電性であるというだけの
ものでは大量の導電性の微粒子を分散する必要があり、
融着樹脂と導電性の微粒子を分散する樹脂を同じものと
しても導電性の微粒子を分散した樹脂の流動性が不良で
あり導電性の微粒子を分散した樹脂成形物が接着部とは
成りにくいという問題、さらには大量の導電性の微粒子
を分散すると樹脂成形物がマクロにも導電性となり誘導
電流が発生して火花が飛び発火するという問題などがあ
った。
熱する方法は非接触条件で所望の部位のみを加熱溶融で
きる優れた方法である。特に上記導電性微粒子を分散し
た樹脂成形物を発熱体とする方法は、どの様な樹脂にも
適用可能である優れた方法である。しかしながら大きな
発熱量を得ようとすると単に導電性であるというだけの
ものでは大量の導電性の微粒子を分散する必要があり、
融着樹脂と導電性の微粒子を分散する樹脂を同じものと
しても導電性の微粒子を分散した樹脂の流動性が不良で
あり導電性の微粒子を分散した樹脂成形物が接着部とは
成りにくいという問題、さらには大量の導電性の微粒子
を分散すると樹脂成形物がマクロにも導電性となり誘導
電流が発生して火花が飛び発火するという問題などがあ
った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題を
解決して有効な加熱方法について鋭意検討し本発明を完
成した。
解決して有効な加熱方法について鋭意検討し本発明を完
成した。
【０００５】即ち本発明は、微粒子を樹脂中に分散した
樹脂成形物をマイクロ波を照射することによって加熱す
る方法において、微粒子として四三酸化鉄を用いること
を特徴とする加熱方法である。
樹脂成形物をマイクロ波を照射することによって加熱す
る方法において、微粒子として四三酸化鉄を用いること
を特徴とする加熱方法である。
【０００６】本発明において樹脂成形物を形成する樹脂
としては特に制限はないが、熱可塑性の樹脂を用いると
融着するための発熱体として用いる際に好ましい。具体
的には、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、あるいはエチレン、プロピ
レンなどの共重合体などのポリオレフィン、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチル
メタクリレート、あるいはスチレン、塩化ビニル、メチ
ルメタクリレート、塩化ビニリデンなどの共重合体、ポ
リカーボネート、ポリアミド、ポリエステル、ポリエー
テル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリスルフォン、ポリイミドなどの縮合系のエンジ
ニアリングプラスチックなどどのようなものであっても
良い。
としては特に制限はないが、熱可塑性の樹脂を用いると
融着するための発熱体として用いる際に好ましい。具体
的には、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、あるいはエチレン、プロピ
レンなどの共重合体などのポリオレフィン、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチル
メタクリレート、あるいはスチレン、塩化ビニル、メチ
ルメタクリレート、塩化ビニリデンなどの共重合体、ポ
リカーボネート、ポリアミド、ポリエステル、ポリエー
テル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリスルフォン、ポリイミドなどの縮合系のエンジ
ニアリングプラスチックなどどのようなものであっても
良い。
【０００７】樹脂成形物の形状、成形方法についても、
本発明の趣旨から明らかなように特に制限はない。
本発明の趣旨から明らかなように特に制限はない。
【０００８】本発明においては四三酸化鉄としては市販
のものが利用可能であり、天然の磁鉄鉱を微粉砕したも
の、あるいは鉄を空気中で焼成したもの、酸化鉄(III)
を水蒸気を含む水素で還元したもの、赤熱した鉄に水蒸
気を作用させたものなどを微粉砕することで合成したも
のなどが例示できる。このような四三酸化鉄の粒径とし
ては１０００μm 以下、好ましくは０．０１〜１００μ
m 程度のものが好ましく利用される。
のものが利用可能であり、天然の磁鉄鉱を微粉砕したも
の、あるいは鉄を空気中で焼成したもの、酸化鉄(III)
を水蒸気を含む水素で還元したもの、赤熱した鉄に水蒸
気を作用させたものなどを微粉砕することで合成したも
のなどが例示できる。このような四三酸化鉄の粒径とし
ては１０００μm 以下、好ましくは０．０１〜１００μ
m 程度のものが好ましく利用される。
【０００９】本発明において、樹脂中に前記の四三酸化
鉄粒子を分散する方法としては特に制限はなく、よく混
合できる方法であればどのような方法でも良い。たとえ
ば、ポリマーの溶液に四三酸化鉄粒子を混合し、ボール
ミル、ホモジナイザーなど公知の混合方法でよく混合す
ることで分散しついで所望の形状に成形乾燥することも
可能であり、特に熱硬化性の樹脂を分散媒体として用い
る場合には好ましい。また、熱可塑性の樹脂ではポリマ
ーと四三酸化鉄粒子をヘンシェルミキサーなどで混合し
た後、押出機、ブラベンダーなどで加熱溶融混合しつい
で所望の形状に成形することもできる。
鉄粒子を分散する方法としては特に制限はなく、よく混
合できる方法であればどのような方法でも良い。たとえ
ば、ポリマーの溶液に四三酸化鉄粒子を混合し、ボール
ミル、ホモジナイザーなど公知の混合方法でよく混合す
ることで分散しついで所望の形状に成形乾燥することも
可能であり、特に熱硬化性の樹脂を分散媒体として用い
る場合には好ましい。また、熱可塑性の樹脂ではポリマ
ーと四三酸化鉄粒子をヘンシェルミキサーなどで混合し
た後、押出機、ブラベンダーなどで加熱溶融混合しつい
で所望の形状に成形することもできる。
【００１０】ポリマーの溶液に四三酸化鉄粒子を分散す
る場合使用する溶剤としては、ポリマーを溶解するもの
であれば良く特に制限はないが、水、炭化水素化合物、
ハロゲン化炭化水素化合物、芳香族炭化水素化合物、エ
ステル、エーテル、アミド、アルコール、ケトンなどが
例示できる。樹脂濃度としては、１〜５０ｗｔ％であ
る。
る場合使用する溶剤としては、ポリマーを溶解するもの
であれば良く特に制限はないが、水、炭化水素化合物、
ハロゲン化炭化水素化合物、芳香族炭化水素化合物、エ
ステル、エーテル、アミド、アルコール、ケトンなどが
例示できる。樹脂濃度としては、１〜５０ｗｔ％であ
る。
【００１１】ここで分散媒体である樹脂と四三酸化鉄の
比率としては１００：１〜１００：５００（重量比）程
度、好ましくは１００：１０〜１００：２００（重量
比）程度である。
比率としては１００：１〜１００：５００（重量比）程
度、好ましくは１００：１０〜１００：２００（重量
比）程度である。
【００１２】こうして得られた四三酸化鉄を分散した樹
脂成形物は、ついでマイクロ波が照射される。マイクロ
波としては家庭用の電子レンジとして市販されている程
度の波長、エネルギーで充分熱可塑性樹脂を融着する程
度に加熱可能であり、数ギガヘルツの周波数のマイクロ
波が利用でき、数ＫＷ／１Ｋｇ程度のエネルギーで充分
である。小さい成形物であれば市販の電子レンジに入れ
て数秒〜数分マイクロ波を照射することで融着可能な程
度に加熱できる。
脂成形物は、ついでマイクロ波が照射される。マイクロ
波としては家庭用の電子レンジとして市販されている程
度の波長、エネルギーで充分熱可塑性樹脂を融着する程
度に加熱可能であり、数ギガヘルツの周波数のマイクロ
波が利用でき、数ＫＷ／１Ｋｇ程度のエネルギーで充分
である。小さい成形物であれば市販の電子レンジに入れ
て数秒〜数分マイクロ波を照射することで融着可能な程
度に加熱できる。
【００１３】
【実施例】以下に実施例を示しさらに本発明を説明す
る。
る。
【００１４】実施例１ 四三酸化鉄（和光純薬（株）製、試薬）１０ｇと日本石
油化学（株）製高密度ポリエチレン（銘柄名スタフレン
Ｅ７９２）２０ｇをラボプラストミルＲ型（東洋精機製
作所（株）製）で２４０℃で良く混合した後、２２０℃
でプレスして厚さ０．２ｍｍのシートを作った。一方、
日本石油化学（株）製高密度ポリエチレンン（銘柄名ス
タフレンＥ８０１）を同様にプレス成形して厚さ１ｍｍ
のシートとした。２枚の厚さ１ｍｍのシートに四三酸化
鉄を分散したシートを挟み、その上に、１００ｇガラス
で重しをして電子レンジ（東芝製東芝電子レンジＥＲＴ
−５４０Ｆ）に入れ５分間マイクロ波を照射した。
油化学（株）製高密度ポリエチレン（銘柄名スタフレン
Ｅ７９２）２０ｇをラボプラストミルＲ型（東洋精機製
作所（株）製）で２４０℃で良く混合した後、２２０℃
でプレスして厚さ０．２ｍｍのシートを作った。一方、
日本石油化学（株）製高密度ポリエチレンン（銘柄名ス
タフレンＥ８０１）を同様にプレス成形して厚さ１ｍｍ
のシートとした。２枚の厚さ１ｍｍのシートに四三酸化
鉄を分散したシートを挟み、その上に、１００ｇガラス
で重しをして電子レンジ（東芝製東芝電子レンジＥＲＴ
−５４０Ｆ）に入れ５分間マイクロ波を照射した。
【００１５】取り出して厚さ１ｍｍのシートを剥がした
ところ、間に挟んだ四三酸化鉄を分散したシートが破壊
して剥がれた。従って、厚さ１ｍｍのシートと四三酸化
鉄を分散したシートは完全に融着していることが分か
る。
ところ、間に挟んだ四三酸化鉄を分散したシートが破壊
して剥がれた。従って、厚さ１ｍｍのシートと四三酸化
鉄を分散したシートは完全に融着していることが分か
る。
【００１６】実施例２ ポリエチレンに変えてポリプロピレンを用いた他は実施
例１と同様にした。但し、ここでは四三酸化鉄を分散す
るポリマーとしては、三井東圧化学（株）製、三井ノー
ブレンＪ３Ｈ−Ｇ、厚さ１ｍｍのシートとするポリマー
としては同ＪＨ−Ｇを用いた。マイクロ波を照射したサ
ンプルの破壊面は四三酸化鉄を分散した真ん中のシート
の部分であった。
例１と同様にした。但し、ここでは四三酸化鉄を分散す
るポリマーとしては、三井東圧化学（株）製、三井ノー
ブレンＪ３Ｈ−Ｇ、厚さ１ｍｍのシートとするポリマー
としては同ＪＨ−Ｇを用いた。マイクロ波を照射したサ
ンプルの破壊面は四三酸化鉄を分散した真ん中のシート
の部分であった。
【００１７】比較例１ 四三酸化鉄に変え、富士チタン工業（株）製顔料用粒子
状酸化チタン（アナターゼ型、平均粒子径０．３μm 、
銘柄名ＴＡ−１００Ｍ）を用いた他は実施例１と同様に
したところ１０分間マイクロ波を照射したがポリマーは
全く融着しなかった。
状酸化チタン（アナターゼ型、平均粒子径０．３μm 、
銘柄名ＴＡ−１００Ｍ）を用いた他は実施例１と同様に
したところ１０分間マイクロ波を照射したがポリマーは
全く融着しなかった。
【００１８】比較例２ 四三酸化鉄に変え、チタン酸バリウム（半井化学（株）
製、試薬）を用いた他は実施例１と同様にしたところ全
く発熱せず、融着しなかった。
製、試薬）を用いた他は実施例１と同様にしたところ全
く発熱せず、融着しなかった。
【００１９】
【発明の効果】本発明の方法を実施することで容易に樹
脂成形物を加熱でき工業的に極めて価値がある。
脂成形物を加熱でき工業的に極めて価値がある。
Claims (2)
- 【請求項１】微粒子を樹脂中に分散した樹脂成形物をマ
イクロ波を照射することによって加熱する方法におい
て、微粒子として四三酸化鉄を用いることを特徴とする
加熱方法。 - 【請求項２】樹脂が熱可塑性樹脂である請求項１に記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6201897A JPH08103915A (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-26 | 加熱方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18559394 | 1994-08-08 | ||
| JP6-185593 | 1994-08-08 | ||
| JP6201897A JPH08103915A (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-26 | 加熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08103915A true JPH08103915A (ja) | 1996-04-23 |
Family
ID=26503204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6201897A Pending JPH08103915A (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-26 | 加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08103915A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2190709A1 (es) * | 2000-10-10 | 2003-08-01 | Onilco Innovacion Sa | Dispositivo y metodo para rotomoldeo. |
| DE102006023383A1 (de) * | 2006-05-17 | 2007-11-22 | Brill & Adloff Formen- Und Kunststofftechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffteilen sowie thermoplastische Kunststoff-Formmasse |
-
1994
- 1994-08-26 JP JP6201897A patent/JPH08103915A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2190709A1 (es) * | 2000-10-10 | 2003-08-01 | Onilco Innovacion Sa | Dispositivo y metodo para rotomoldeo. |
| DE102006023383A1 (de) * | 2006-05-17 | 2007-11-22 | Brill & Adloff Formen- Und Kunststofftechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffteilen sowie thermoplastische Kunststoff-Formmasse |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Effective date: 20050929 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20051101 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20051101 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060228 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060620 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070313 |