JPH07205293A - 加熱方法 - Google Patents
加熱方法Info
- Publication number
- JPH07205293A JPH07205293A JP6005685A JP568594A JPH07205293A JP H07205293 A JPH07205293 A JP H07205293A JP 6005685 A JP6005685 A JP 6005685A JP 568594 A JP568594 A JP 568594A JP H07205293 A JPH07205293 A JP H07205293A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- titanium oxide
- microwave
- dispersed
- fine particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】針状酸化チタンをポリオレフィン等の樹脂中に
分散した樹脂成形物をマイクロ波を照射することによっ
て加熱する方法。 【効果】容易に樹脂成形物を加熱接着することができ
る。
分散した樹脂成形物をマイクロ波を照射することによっ
て加熱する方法。 【効果】容易に樹脂成形物を加熱接着することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はマイクロ波による樹脂成
形物の加熱方法に関する。詳しくは、特定の微粒子を分
散した樹脂成形物を用いる加熱方法に関する。
形物の加熱方法に関する。詳しくは、特定の微粒子を分
散した樹脂成形物を用いる加熱方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂を融着するに際し、導電性
の微粒子を分散したものをマイクロ波照射による発熱体
として用いる方法については先に提案した（特願平5-32
3745）。
の微粒子を分散したものをマイクロ波照射による発熱体
として用いる方法については先に提案した（特願平5-32
3745）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】マイクロ波を用いて加
熱する方法は非接触条件で所望の部位のみを加熱溶融で
きる優れた方法である。特に上記導電性微粒子を分散し
た樹脂成形物を発熱体とする方法は、どの様な樹脂にも
適用可能である優れた方法である。しかしながら大きな
発熱量を得ようとすると大量の導電性の微粒子を分散す
る必要があり、融着樹脂と導電性の微粒子を分散する樹
脂を同じものとしても導電性の微粒子を分散した樹脂の
流動性が不良であり導電性の微粒子を分散した樹脂成形
物が接着部とは成りにくいという問題、さらには大量の
導電性の微粒子を分散すると樹脂成形物がマクロにも導
電性となり誘導電流が発生して火花が飛び発火するとい
う問題などがあった。
熱する方法は非接触条件で所望の部位のみを加熱溶融で
きる優れた方法である。特に上記導電性微粒子を分散し
た樹脂成形物を発熱体とする方法は、どの様な樹脂にも
適用可能である優れた方法である。しかしながら大きな
発熱量を得ようとすると大量の導電性の微粒子を分散す
る必要があり、融着樹脂と導電性の微粒子を分散する樹
脂を同じものとしても導電性の微粒子を分散した樹脂の
流動性が不良であり導電性の微粒子を分散した樹脂成形
物が接着部とは成りにくいという問題、さらには大量の
導電性の微粒子を分散すると樹脂成形物がマクロにも導
電性となり誘導電流が発生して火花が飛び発火するとい
う問題などがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題を
解決して有効な加熱方法について鋭意検討し本発明を完
成した。
解決して有効な加熱方法について鋭意検討し本発明を完
成した。
【０００５】即ち本発明は、微粒子を樹脂中に分散した
樹脂成形物をマイクロ波を照射することによって加熱す
る方法において、微粒子として針状酸化チタンを用いる
ことを特徴とする加熱方法である。
樹脂成形物をマイクロ波を照射することによって加熱す
る方法において、微粒子として針状酸化チタンを用いる
ことを特徴とする加熱方法である。
【０００６】本発明において樹脂成形物を形成する樹脂
としては特に制限はないが、熱可塑性の樹脂を用いると
融着するための発熱体として用いる際に好ましい。具体
的には、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、あるいはエチレン、プロピ
レンなどの共重合体などのポリオレフィン、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチル
メタクリレート、あるいはスチレン、塩化ビニル、メチ
ルメタクリレート、塩化ビニリデンなどの共重合体、ポ
リカーボネート、ポリアミド、ポリエステル、ポリイミ
ド、ポリエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテル
エーテルケトンなどの縮合系のエンジニアリングプラス
チックなどどのようなものであっても良い。
としては特に制限はないが、熱可塑性の樹脂を用いると
融着するための発熱体として用いる際に好ましい。具体
的には、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、あるいはエチレン、プロピ
レンなどの共重合体などのポリオレフィン、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチル
メタクリレート、あるいはスチレン、塩化ビニル、メチ
ルメタクリレート、塩化ビニリデンなどの共重合体、ポ
リカーボネート、ポリアミド、ポリエステル、ポリイミ
ド、ポリエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテル
エーテルケトンなどの縮合系のエンジニアリングプラス
チックなどどのようなものであっても良い。
【０００７】本発明において針状の酸化チタンとしては
市販のものが利用可能であり、短軸の長さが０．０１〜
１０μm 、アスペクト比が５〜１０００の針状の酸化チ
タンであり、樹脂への分散を良くするためにマグネシウ
ム、カルシウムなど他の金属酸化物がドープされたもの
であっても良く市販されたものがそのまま利用できる。
酸化チタンの結晶形としてはルチル型、アナターゼ型の
どちらであっても良いが、微粒子の形状が針状であるこ
とが必要である。
市販のものが利用可能であり、短軸の長さが０．０１〜
１０μm 、アスペクト比が５〜１０００の針状の酸化チ
タンであり、樹脂への分散を良くするためにマグネシウ
ム、カルシウムなど他の金属酸化物がドープされたもの
であっても良く市販されたものがそのまま利用できる。
酸化チタンの結晶形としてはルチル型、アナターゼ型の
どちらであっても良いが、微粒子の形状が針状であるこ
とが必要である。
【０００８】本発明において、樹脂中に前記の針状酸化
チタンを分散する方法としては特に制限はなく、よく混
合できる方法であればどのような方法でも良い。たとえ
ば、ポリマーの溶液に針状酸化チタンを混合し、ボール
ミル、ホモジナイザーなど公知の混合方法でよく混合す
ることで分散しついで所望の形状に成形乾燥することも
可能であり、特に熱硬化性の樹脂を分散媒体として用い
る場合には好ましい。また、熱可塑性の樹脂ではポリマ
ーと針状酸化チタンをヘンシェルミキサーなどで混合し
た後、押出機、ブラベンダーなどで加熱溶融混合しつい
で所望の形状に成形することもできる。
チタンを分散する方法としては特に制限はなく、よく混
合できる方法であればどのような方法でも良い。たとえ
ば、ポリマーの溶液に針状酸化チタンを混合し、ボール
ミル、ホモジナイザーなど公知の混合方法でよく混合す
ることで分散しついで所望の形状に成形乾燥することも
可能であり、特に熱硬化性の樹脂を分散媒体として用い
る場合には好ましい。また、熱可塑性の樹脂ではポリマ
ーと針状酸化チタンをヘンシェルミキサーなどで混合し
た後、押出機、ブラベンダーなどで加熱溶融混合しつい
で所望の形状に成形することもできる。
【０００９】ポリマーの溶液に針状酸化チタンを分散す
る場合使用する溶剤としては、ポリマーを溶解するもの
であれば良く特に制限はないが、水、炭化水素化合物、
ハロゲン化炭化水素化合物、芳香族炭化水素化合物、エ
ステル、エーテル、アミド、アルコール、ケトンなどが
例示できる。樹脂濃度としては、１〜５０ｗｔ％であ
る。
る場合使用する溶剤としては、ポリマーを溶解するもの
であれば良く特に制限はないが、水、炭化水素化合物、
ハロゲン化炭化水素化合物、芳香族炭化水素化合物、エ
ステル、エーテル、アミド、アルコール、ケトンなどが
例示できる。樹脂濃度としては、１〜５０ｗｔ％であ
る。
【００１０】ここで分散媒体である樹脂と針状酸化チタ
ンの比率としては１００：５〜１００：５００（重量
比）程度、好ましくは１００：１０〜１００：２００
（重量比）程度である。
ンの比率としては１００：５〜１００：５００（重量
比）程度、好ましくは１００：１０〜１００：２００
（重量比）程度である。
【００１１】こうして得られた針状酸化チタンを分散し
た樹脂成形物は、ついでマイクロ波が照射される。マイ
クロ波としては家庭用の電子レンジとして市販されてい
る程度の波長、エネルギーで熱可塑性樹脂を融着する程
度に加熱可能であり、数ギガヘルツの周波数のマイクロ
波が利用でき、数ＫＷ／１Ｋｇ程度のエネルギーで充分
である。小さい成形物であれば市販の電子レンジに入れ
て数秒〜数分マイクロ波を照射することで融着可能な程
度に加熱できる。
た樹脂成形物は、ついでマイクロ波が照射される。マイ
クロ波としては家庭用の電子レンジとして市販されてい
る程度の波長、エネルギーで熱可塑性樹脂を融着する程
度に加熱可能であり、数ギガヘルツの周波数のマイクロ
波が利用でき、数ＫＷ／１Ｋｇ程度のエネルギーで充分
である。小さい成形物であれば市販の電子レンジに入れ
て数秒〜数分マイクロ波を照射することで融着可能な程
度に加熱できる。
【００１２】
【実施例】以下に実施例を示しさらに本発明を説明す
る。
る。
【００１３】実施例１ 富士チタン工業（株）製針状酸化チタン（アナターゼ
型、銘柄名ＮＴ−１００）１０ｇと日本石油化学（株）
製高密度ポリエチレン（銘柄名スタフレンＥ７９２）１
０ｇをラボプラストミルＲ型（東洋精機製作所（株）
製）で２４０℃で良く混合した後、２２０℃でプレスし
て厚さ０．２ｍｍのシートを作った。一方、日本石油化
学（株）製高密度ポリエチレン（銘柄名スタフレンＥ８
０１）を同様にプレス成形して厚さ１ｍｍのシートとし
た。２枚の厚さ１ｍｍのシートに酸化チタンを分散した
シートを挟み、その上に、１００ｇガラスで重しをして
電子レンジ（東芝製東芝電子レンジＥＲＴ−５４０Ｆ）
に入れ５分間マイクロ波を照射した。
型、銘柄名ＮＴ−１００）１０ｇと日本石油化学（株）
製高密度ポリエチレン（銘柄名スタフレンＥ７９２）１
０ｇをラボプラストミルＲ型（東洋精機製作所（株）
製）で２４０℃で良く混合した後、２２０℃でプレスし
て厚さ０．２ｍｍのシートを作った。一方、日本石油化
学（株）製高密度ポリエチレン（銘柄名スタフレンＥ８
０１）を同様にプレス成形して厚さ１ｍｍのシートとし
た。２枚の厚さ１ｍｍのシートに酸化チタンを分散した
シートを挟み、その上に、１００ｇガラスで重しをして
電子レンジ（東芝製東芝電子レンジＥＲＴ−５４０Ｆ）
に入れ５分間マイクロ波を照射した。
【００１４】取り出して厚さ１ｍｍのシートを剥がした
ところ、間に挟んだ酸化チタンを分散したシートが破壊
して剥がれた。従って、厚さ１ｍｍのシートと酸化チタ
ンを分散したシートは完全に融着していることが分か
る。
ところ、間に挟んだ酸化チタンを分散したシートが破壊
して剥がれた。従って、厚さ１ｍｍのシートと酸化チタ
ンを分散したシートは完全に融着していることが分か
る。
【００１５】実施例２ ポリエチレンに変えてポリプロピレンを用いた他は実施
例１と同様にした。但し、ここでは酸化チタンを分散す
るポリマーとしては、三井東圧化学（株）製、三井ノー
ブレンＪ３Ｈ−Ｇ、厚さ１ｍｍのシートとしては同ＪＨ
−Ｇを用いた。マイクロ波を照射したサンプルの破壊面
は酸化チタンを分散した真ん中のシートの部分であっ
た。
例１と同様にした。但し、ここでは酸化チタンを分散す
るポリマーとしては、三井東圧化学（株）製、三井ノー
ブレンＪ３Ｈ−Ｇ、厚さ１ｍｍのシートとしては同ＪＨ
−Ｇを用いた。マイクロ波を照射したサンプルの破壊面
は酸化チタンを分散した真ん中のシートの部分であっ
た。
【００１６】比較例１ 酸化チタンとして富士チタン工業（株）製顔料用粒子状
酸化チタン（アナターゼ型、平均粒子径０．３μm 、銘
柄名ＴＡ−１００Ｍ）を用いた他は実施例１と同様にし
たところ１０分間マイクロ波を照射したがポリマーは全
く融着しなかった。
酸化チタン（アナターゼ型、平均粒子径０．３μm 、銘
柄名ＴＡ−１００Ｍ）を用いた他は実施例１と同様にし
たところ１０分間マイクロ波を照射したがポリマーは全
く融着しなかった。
【００１７】実施例３ 酸化チタンとして実施例１で用いた針状酸化チタンを１
２００℃で１０時間処理してルチル型としたものを用い
た他は実施例１と同様にしたところ５分間のマイクロ波
の照射で完全に融着した。
２００℃で１０時間処理してルチル型としたものを用い
た他は実施例１と同様にしたところ５分間のマイクロ波
の照射で完全に融着した。
【００１８】
【発明の効果】本発明の方法を実施することで容易に樹
脂成形物を加熱接着でき工業的に極めて価値がある。
脂成形物を加熱接着でき工業的に極めて価値がある。
Claims (2)
- 【請求項１】微粒子を樹脂中に分散した樹脂成形物をマ
イクロ波を照射することによって加熱する方法におい
て、微粒子として針状酸化チタンを用いることを特徴と
する加熱方法。 - 【請求項２】樹脂が熱可塑性樹脂である請求項１に記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6005685A JPH07205293A (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | 加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6005685A JPH07205293A (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | 加熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205293A true JPH07205293A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11617965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6005685A Pending JPH07205293A (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | 加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07205293A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002219754A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-06 | Asahi Tec Corp | 管路の更生方法及びそれに用いる更生材 |
-
1994
- 1994-01-24 JP JP6005685A patent/JPH07205293A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002219754A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-06 | Asahi Tec Corp | 管路の更生方法及びそれに用いる更生材 |
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