JPH07132556A - 熱可塑性樹脂成形物の融着方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂成形物の融着方法Info
- Publication number
- JPH07132556A JPH07132556A JP28110193A JP28110193A JPH07132556A JP H07132556 A JPH07132556 A JP H07132556A JP 28110193 A JP28110193 A JP 28110193A JP 28110193 A JP28110193 A JP 28110193A JP H07132556 A JPH07132556 A JP H07132556A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded article
- adhered
- face
- thermoplastic resin
- dried
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】熱可塑性樹脂成形物を加熱融着するに際して、
熱可塑性樹脂成形物の融着部に、微粒グラファイトをポ
リマー溶液中に分散して得た分散液を塗布乾燥し、次い
でマイクロ波を照射することにより熱可塑性樹脂成形物
を融着する。 【効果】容易に樹脂成形物を接着することができる。
熱可塑性樹脂成形物の融着部に、微粒グラファイトをポ
リマー溶液中に分散して得た分散液を塗布乾燥し、次い
でマイクロ波を照射することにより熱可塑性樹脂成形物
を融着する。 【効果】容易に樹脂成形物を接着することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂成形物の融
着方法に関する。詳しくは、特定の方法を用いてマイク
ロ波により加熱溶融して融着する方法に関する。
着方法に関する。詳しくは、特定の方法を用いてマイク
ロ波により加熱溶融して融着する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂の成形物を組み立て、接着して複雑
な成形物とする方法は広く採用されている。ポリオレフ
ィンなどのように有効な接着剤がない場合とか、信頼性
を要求される用途では加熱融着する方法が採用されてい
る。
な成形物とする方法は広く採用されている。ポリオレフ
ィンなどのように有効な接着剤がない場合とか、信頼性
を要求される用途では加熱融着する方法が採用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】加熱融着する方法は、
接着面を溶融して接着するため信頼性は高いが、接着面
だけを溶融するには接着部に近いところに金属を埋め込
み誘電加熱するなど、成形物の成形が困難であり、加熱
するための装置も高価である。
接着面を溶融して接着するため信頼性は高いが、接着面
だけを溶融するには接着部に近いところに金属を埋め込
み誘電加熱するなど、成形物の成形が困難であり、加熱
するための装置も高価である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題を
解決して簡便に加熱融着可能な方法について鋭意検討し
本発明を完成した。
解決して簡便に加熱融着可能な方法について鋭意検討し
本発明を完成した。
【０００５】即ち本発明は、熱可塑性樹脂成形物を加熱
融着する方法において、融着部に微粒グラファイトをポ
リマー溶液中に分散した分散液を塗布乾燥し、次いでマ
イクロ波を照射することを特徴とする熱可塑性樹脂成形
物の融着方法である。
融着する方法において、融着部に微粒グラファイトをポ
リマー溶液中に分散した分散液を塗布乾燥し、次いでマ
イクロ波を照射することを特徴とする熱可塑性樹脂成形
物の融着方法である。
【０００６】本発明において熱可塑性樹脂としては特に
制限はなく、加熱溶融成形が可能なものであればどのよ
うな構造のポリマーであってもよい。具体的には、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、あるいはエチレン、プロピ
レンなどの共重合体などのポリオレフィン、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチル
メタクリレート、あるいはスチレン、塩化ビニル、メチ
ルメタクリレート、塩化ビニリデンなどの共重合体、ポ
リカーボネート、ポリアミド、ポリエステル、ポリイミ
ドなどの縮合系のエンジニアリングプラスチックなどど
のようなものであっても良い。
制限はなく、加熱溶融成形が可能なものであればどのよ
うな構造のポリマーであってもよい。具体的には、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、あるいはエチレン、プロピ
レンなどの共重合体などのポリオレフィン、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチル
メタクリレート、あるいはスチレン、塩化ビニル、メチ
ルメタクリレート、塩化ビニリデンなどの共重合体、ポ
リカーボネート、ポリアミド、ポリエステル、ポリイミ
ドなどの縮合系のエンジニアリングプラスチックなどど
のようなものであっても良い。
【０００７】熱可塑性樹脂成形物の形状、成形方法につ
いても、本願の趣旨から明らかなように特に制限はな
い。
いても、本願の趣旨から明らかなように特に制限はな
い。
【０００８】本発明において、微粒グラファイトとして
は、粒子径が１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以
下、特に好ましくは１０μｍ以下のものが好ましく、導
電性である限り、分散性を改良するため表面を処理した
ものであっても良い。このような微粒グラファイトとし
ては、市販されておりそれを利用することができる。ま
た、微粒グラファイトをポリマー溶液中に分散したもの
も、種々の導電性のペーストあるいはペイントとして市
販されておりそれを利用することも可能である。
は、粒子径が１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以
下、特に好ましくは１０μｍ以下のものが好ましく、導
電性である限り、分散性を改良するため表面を処理した
ものであっても良い。このような微粒グラファイトとし
ては、市販されておりそれを利用することができる。ま
た、微粒グラファイトをポリマー溶液中に分散したもの
も、種々の導電性のペーストあるいはペイントとして市
販されておりそれを利用することも可能である。
【０００９】本発明において、ポリマー溶液としては、
塗布乾燥したとき、均一な塗膜を形成するものであれば
良く特に制限はないが、ポリマーとしては融着する熱可
塑性樹脂成形物として用いられる重合体を用いることも
可能である。ここで重要なのは、微粒グラファイトを分
散できる溶剤に可溶であるものであれば良く、融着する
熱可塑性樹脂に比較的接着し易いものであればより好ま
しい。具体的には、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポ
リエステル、ポリアミドなどが例示できる。溶剤として
はこれらのポリマーを溶解するものであれば良く特に制
限はないが、水、炭化水素化合物、ハロゲン化炭化水素
化合物、芳香族炭化水素化合物、エステル、エーテル、
アミド、アルコール、ケトンなどが例示できる。
塗布乾燥したとき、均一な塗膜を形成するものであれば
良く特に制限はないが、ポリマーとしては融着する熱可
塑性樹脂成形物として用いられる重合体を用いることも
可能である。ここで重要なのは、微粒グラファイトを分
散できる溶剤に可溶であるものであれば良く、融着する
熱可塑性樹脂に比較的接着し易いものであればより好ま
しい。具体的には、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポ
リエステル、ポリアミドなどが例示できる。溶剤として
はこれらのポリマーを溶解するものであれば良く特に制
限はないが、水、炭化水素化合物、ハロゲン化炭化水素
化合物、芳香族炭化水素化合物、エステル、エーテル、
アミド、アルコール、ケトンなどが例示できる。
【００１０】ここでポリマー濃度としては、１〜５０ｗ
ｔ％となるようにポリマーを溶剤に溶解して用いられ
る。
ｔ％となるようにポリマーを溶剤に溶解して用いられ
る。
【００１１】微粒グラファイトをポリマー溶液中に分散
する方法としては特に制限はなく、よく混合できる方法
であればどのような方法でも良い。たとえば、ボールミ
ル、ホモジナイザーなど公知の混合方法でよく混合する
ことで分散液とすることができる。ポリマーと微粒グラ
ファイトの比率としては１００：５〜１００：５００
（重量比）程度である。ここで必要に応じ通常の分散
剤、分散安定剤を用いて分散液の安定化を計ることは勿
論可能である。
する方法としては特に制限はなく、よく混合できる方法
であればどのような方法でも良い。たとえば、ボールミ
ル、ホモジナイザーなど公知の混合方法でよく混合する
ことで分散液とすることができる。ポリマーと微粒グラ
ファイトの比率としては１００：５〜１００：５００
（重量比）程度である。ここで必要に応じ通常の分散
剤、分散安定剤を用いて分散液の安定化を計ることは勿
論可能である。
【００１２】上記微粒グラファイト分散液を塗布する場
所は、融着しようとする成形物が薄い場合には、接着面
の反対側に塗布し熱可塑性樹脂が変形しない温度に加熱
することで溶剤を除去乾燥し、他の面を融着する他の成
形物と接触すればよく、また接着面が厚い場合には、接
着面側に塗布し同様に乾燥し、必要に応じて接着する樹
脂と同じ材質の薄いフイルムをグラファイト分散液の塗
布面上に置き、接着しようとする他の成形物と接触させ
ることで融着の準備ができる。
所は、融着しようとする成形物が薄い場合には、接着面
の反対側に塗布し熱可塑性樹脂が変形しない温度に加熱
することで溶剤を除去乾燥し、他の面を融着する他の成
形物と接触すればよく、また接着面が厚い場合には、接
着面側に塗布し同様に乾燥し、必要に応じて接着する樹
脂と同じ材質の薄いフイルムをグラファイト分散液の塗
布面上に置き、接着しようとする他の成形物と接触させ
ることで融着の準備ができる。
【００１３】ついで成形物にマイクロ波が照射される。
照射の際、接着部を加圧して樹脂が融解したとき、充分
に融着するようにするのが好ましい。マイクロ波として
は家庭用の電子レンジとして市販されている程度の波
長、エネルギーで充分融着可能であり、数ギガヘルツの
周波数のマイクロ波が利用でき、数ＫＷ／１Ｋｇ程度の
エネルギーで充分である。小さい成形物であれば市販の
電子レンジにいれて数秒〜数分マイクロ波を照射するこ
とで融着可能である。
照射の際、接着部を加圧して樹脂が融解したとき、充分
に融着するようにするのが好ましい。マイクロ波として
は家庭用の電子レンジとして市販されている程度の波
長、エネルギーで充分融着可能であり、数ギガヘルツの
周波数のマイクロ波が利用でき、数ＫＷ／１Ｋｇ程度の
エネルギーで充分である。小さい成形物であれば市販の
電子レンジにいれて数秒〜数分マイクロ波を照射するこ
とで融着可能である。
【００１４】
【実施例】以下に実施例を示しさらに本発明を説明す
る。
る。
【００１５】実施例１ 市販のポリエチレンシート（１０ｃｍ×１０ｃｍ×０．
１ｍｍ、融点１３５℃）２枚を１ｃｍだけ重ねた。重ね
た部分の反対側両面に、和光純薬工業（株）製グラファ
イト粉末１ｇをポリプロピレンカーボネート溶液（ポリ
プロピレンカーボネート２ｇをメチルエチルケトン４ml
に溶解した溶液）によく混合して分散したペーストを塗
布し５０℃で１時間加熱して乾燥し、厚さ約５０μｍの
塗膜とした。この重ねた試料を電子レンジ（東芝製東芝
電子レンジＥＲＴ−５４０Ｆ）に入れ１００ｇのガラス
で加圧しながら、１分間マイクロ波を照射した。取り出
してシートをインストロンで引っ張ったところ、接着面
が切れるまえにシートが切れた。
１ｍｍ、融点１３５℃）２枚を１ｃｍだけ重ねた。重ね
た部分の反対側両面に、和光純薬工業（株）製グラファ
イト粉末１ｇをポリプロピレンカーボネート溶液（ポリ
プロピレンカーボネート２ｇをメチルエチルケトン４ml
に溶解した溶液）によく混合して分散したペーストを塗
布し５０℃で１時間加熱して乾燥し、厚さ約５０μｍの
塗膜とした。この重ねた試料を電子レンジ（東芝製東芝
電子レンジＥＲＴ−５４０Ｆ）に入れ１００ｇのガラス
で加圧しながら、１分間マイクロ波を照射した。取り出
してシートをインストロンで引っ張ったところ、接着面
が切れるまえにシートが切れた。
【００１６】実施例２ 市販のポリスチレンシート（１０ｃｍ×１０ｃｍ×１ｍ
ｍ）の１つの端から１ｃｍのところに５ｍｍの幅で実施
例１で用いたグラファイトペーストを塗布乾燥して厚さ
１００μｍの膜を形成した。この上に１ｃｍ×１０ｃｍ
×０．２ｍｍのポリスチレン膜をのせさらに上記ポリス
チレンシートを２ｃｍ重なるようにのせ、実施例１と同
様に１００ｇのガラスで加圧しながら１分間マイクロ波
を照射した。シートを取り出し曲げたところ接着面が剥
離せず他の部分で割れた。
ｍ）の１つの端から１ｃｍのところに５ｍｍの幅で実施
例１で用いたグラファイトペーストを塗布乾燥して厚さ
１００μｍの膜を形成した。この上に１ｃｍ×１０ｃｍ
×０．２ｍｍのポリスチレン膜をのせさらに上記ポリス
チレンシートを２ｃｍ重なるようにのせ、実施例１と同
様に１００ｇのガラスで加圧しながら１分間マイクロ波
を照射した。シートを取り出し曲げたところ接着面が剥
離せず他の部分で割れた。
【００１７】
【発明の効果】本発明の方法を実施することで容易に樹
脂成形物を接着でき工業的に極めて価値がある。
脂成形物を接着でき工業的に極めて価値がある。
Claims (1)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂成形物を加熱融着する方法に
おいて、融着部に微粒グラファイトをポリマー溶液中に
分散した分散液を塗布乾燥し、次いでマイクロ波を照射
することを特徴とする熱可塑性樹脂成形物の融着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28110193A JPH07132556A (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 熱可塑性樹脂成形物の融着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28110193A JPH07132556A (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 熱可塑性樹脂成形物の融着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07132556A true JPH07132556A (ja) | 1995-05-23 |
Family
ID=17634365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28110193A Pending JPH07132556A (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 熱可塑性樹脂成形物の融着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07132556A (ja) |
-
1993
- 1993-11-10 JP JP28110193A patent/JPH07132556A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7273580B2 (en) | Ferromagnetic resonance excitation and its use for heating substrates that are filled with particles | |
| AU656556B2 (en) | Radio frequency induction heatable compositions | |
| JP6077604B2 (ja) | 差異のある剥離挙動を有する誘導加熱可能な接着テープ | |
| US7984738B2 (en) | Temperature controlled polymer composition for inductive control heating using electrical conductive and magnetic particles | |
| US3620875A (en) | Electromagnetic adhesive and method of joining material thereby | |
| JPH04227667A (ja) | 表面処理金属酸化物およびその製造法 | |
| GB2061814A (en) | A method of fusion bonding thermoplastic members with a block structure elastomeric bonding element interposed at the bonding interface | |
| JPH07132556A (ja) | 熱可塑性樹脂成形物の融着方法 | |
| JP3418430B2 (ja) | マイクロカプセルの処理方法 | |
| JP3349788B2 (ja) | 熱可塑性樹脂成形物の融着方法 | |
| JPH07178817A (ja) | 熱可塑性樹脂成形物の融着方法 | |
| JPH07137137A (ja) | 熱可塑性樹脂成形物の融着方法 | |
| JP3418421B2 (ja) | マイクロカプセルの破壊方法 | |
| JPH10315336A (ja) | 樹脂成形物の融着方法 | |
| JPH07205319A (ja) | 加熱方法 | |
| JP3335442B2 (ja) | 熱可塑性樹脂成形物の融着方法 | |
| JP3340254B2 (ja) | パイプの接続方法 | |
| JPH0872070A (ja) | 加熱方法 | |
| JPH08155970A (ja) | 加熱方法 | |
| JPH0872055A (ja) | 加熱方法 | |
| JPH10315335A (ja) | 樹脂成形物の融着方法 | |
| JP3340256B2 (ja) | パイプの接続方法 | |
| JPH08103915A (ja) | 加熱方法 | |
| JP3369000B2 (ja) | パイプの接続方法 | |
| JPH07241912A (ja) | パイプの接続方法 |