JP3418421B2 - マイクロカプセルの破壊方法 - Google Patents
マイクロカプセルの破壊方法Info
- Publication number
- JP3418421B2 JP3418421B2 JP7096593A JP7096593A JP3418421B2 JP 3418421 B2 JP3418421 B2 JP 3418421B2 JP 7096593 A JP7096593 A JP 7096593A JP 7096593 A JP7096593 A JP 7096593A JP 3418421 B2 JP3418421 B2 JP 3418421B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- microcapsules
- adhesive
- ferromagnetic
- heat
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高周波による誘導加熱
で素材中に含有させたマイクロカプセルを効率よく破壊
する方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】反応系の一部をカプセル化した硬化型接
着剤や発色剤の如く、マイクロカプセルを制御系として
含有させてその破壊下に制御目的を達成するようにした
種々の素材が提案されている。例えば前記の硬化型接着
剤では、硬化剤をカプセル化して配合し接着剤の貯蔵安
定性を高めつつ必要時にカプセルを破壊して硬化剤を開
放し硬化処理できるようにしたものなどとして調製され
ている（特開昭４８−７６９３５号公報）。 【０００３】従来、かかる素材中のマイクロカプセルの
破壊方法としては、熱風や電気炉等で外部より加熱する
方法、あるいは圧力や機械力で破壊する方法が知られて
いた（特開平３−２９２３７８号公報）。 【０００４】しかしながら、いずれの方法でもカプセル
含有素材以外の素材系に対しても熱や圧力等が負荷され
て系全体にその負荷に耐えることが要求され、適用対象
が大きく制約される問題点があった。ちなみに前記接着
剤の場合には、外部よりの加熱方法では建築素材等の大
型の被着体や、プラスチックの如く熱変形、溶融を生じ
やすい低耐熱性の被着体に適用することが困難である
し、圧力等で破壊する方法では耐圧性に乏しい被着体に
適用することが困難である。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、マイクロカ
プセル含有の素材に対して直接的ないし選択的に破壊力
を負荷できて被着体等の他の素材系に対する負荷が少な
く、系全体に耐性が要求されないで幅広い対象に適用す
ることができるマイクロカプセルの破壊方法の開発を課
題とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、素材中に、強
磁性体で被覆したマイクロカプセルを含有させて高周波
により誘導加熱してマイクロカプセルを破壊させること
を特徴とするマイクロカプセルの破壊方法を提供するも
のである。 【０００７】 【作用】高周波で誘導加熱する上記の構成により、強磁
性体で被覆したマイクロカプセルを直接的に、かつ選択
的に加熱できその発熱を介して含有のマイクロカプセル
を破壊することができる。従って強磁性体で被覆したマ
イクロカプセルを含有する素材以外の素材系に対する負
荷が少なく、系全体に耐熱性が要求されないで大型物や
低耐熱物等の幅広い対象に適用することができる。 【０００８】 【発明の構成要素の例示】本発明は、素材中に強磁性体
で被覆したマイクロカプセルを含有させて高周波による
誘導加熱でマイクロカプセルを破壊するものである。マ
イクロカプセルを含有させる素材については特に限定は
ない。その例としては、接着剤や発泡体形成素材の如き
ポリマー系素材、多孔質なガラスや金属箔を形成するた
めの素材の如きセラミック系素材や金属系素材、その
他、紙系素材などもあげることができる。なおかかる素
材は、繊維や布、シート等の任意な形態への成形品とし
て実用に供されてよい。 【０００９】素材中への強磁性体の配合は、強磁性体で
被覆したマイクロカプセルとして配合する方式で行うこ
とができる。強磁性体で被覆したマイクロカプセルは、
例えばメッキ方式、粉末や繊維等のドライブレンド方式
などの適宜な方式で形成することができる。 【００１０】強磁性体には適宜なものを用いてよい。一
般には、鉄、ニッケル、クロム、銅、アルミニウム、チ
タン、亜鉛、錫等の単体やそれを主成分とする合金ない
し組成物、ＳＵＳ３４０の如きステンレス鋼、パーマロ
イの如き合金、フェライトの如き金属酸化物、Ｆe・Ｎi
・ＰやＦe・Ｃoの如きアモルファス合金などが用いられ
る。強磁性体は、例えば粉末や短繊維、プラスチック粉
体へのメッキ物などの適宜な形態で用いることができ
る。 【００１１】素材に含有させるマイクロカプセルについ
ては任意であり、素材の使用目的に応じて適宜に選択さ
れる。従ってカプセル内に含ませる核材の種類も任意
で、例えば硬化剤の如き化学反応系物質や、発泡剤の如
き物理的変化物質などの適宜なものを用いうる。マイク
ロカプセルの粒径は、均等分散性などの点より１００μ
m以下、就中１〜３０μm程度のものが好ましいが、これ
に限定されない。なお核材のカプセル化は、例えばコア
セルベーション法、界面重合法などで行うことができ
る。 【００１２】本発明におけるマイクロカプセルの壁材
は、例えばポリビニルアルコール、ポリビニルブチラー
ル、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスルホンの如く加熱溶融
性物質からなっていてもよいし、熱膨張で破壊するもの
からなっていてもよい。特に核材にガス化物質を用いた
熱膨張性微粒子などの場合には、任意な壁材で形成され
ていてよい。 【００１３】強磁性体で被覆したマイクロカプセルを含
有する素材の調製は、素材の融点等の物性やマイクロカ
プセルの耐熱温度などに応じた適宜な方式で行うことが
できる。その例としては、素材の溶液と強磁性体で被覆
したマイクロカプセルを混合する方式、２本ロール機や
３本ロール機、ペイントロール、ミキシングロール、押
出し機、バンバリーミキサー、プラネタリーミキサー、
ニーダーの如き適宜な混練機を用いて素材と強磁性体で
被覆したマイクロカプセルを混合する方式などがあげら
れる。なお加熱溶融による混合方式の場合には素材の融
点よりも高温で破壊するマイクロカプセルが用いられ
る。 【００１４】素材中への強磁性体及びマイクロカプセル
の配合量は、マイクロカプセルの破壊特性や高周波によ
る加熱条件、素材の使用目的などに応じて適宜に決定さ
れる。一般には、素材１００重量部あたり１〜８０重量
部の強磁性体、１〜５０重量部のマイクロカプセルが用
いられる。 【００１５】素材中のマイクロカプセルの破壊は、それ
を高周波磁場内において強磁性体を介し加熱することに
より行うことができる。従って素材が接着剤の場合に
は、例えば被着体間に接着剤を配置しそれを高周波磁場
内に置くことにより接着処理でき、大面積体への適用も
容易である。用いる高周波発振器については特に限定は
なく、一般には１０４〜１０６kHz、出力１〜２００kw
程度のものが用いられる。なお本発明においては必要に
応じて高周波による発熱効率の向上、処理時間の短縮な
どを目的として処理対象系に強磁性体の箔などを介在さ
せてもよい。 【００１６】本発明の破壊方法は、強磁性体で被覆した
マイクロカプセルを含有する素材を任意な形態に成形し
て、種々の素材ないし物品に適用することができる。ち
なみに接着剤系素材の場合には、プラスチックや木材、
石膏の如き非磁性体からなる被着体の接着、特に例えば
天井・壁面用化粧板等の建築用内装材の如く表面の傷付
きが極めて不都合なものなどの接着に好ましく用いう
る。 【００１７】 【実施例】実施例１クロロプレンゴム１００部（重量
部、以下同じ）、変性ロジン樹脂２０部及びテルペンフ
ェノール樹脂１５部をトルエンに溶解させて固形分濃度
３０重量％の接着剤溶液を調製し、その溶液に固形分１
００部あたり、表面をニッケルメッキした熱膨張性のマ
イクロカプセル（松本油脂社製、マイクロスフェアー）
２０部を加えて充分に撹拌し、得られた分散液をアプリ
ケーターにてセパレータ上に塗布し８５℃で１０分間乾
燥させて、厚さ５０μmの常温弱接着性のフィルム状接
着剤を得た。 【００１８】前記で得たフィルム状接着剤に高周波誘導
加熱装置（２MHz、３kw）により高周波発振を１０秒間
かけたところ良好な発泡状態が形成された。 【００１９】 【発明の効果】本発明によれば、強磁性体を介した高周
波誘導加熱でマイクロカプセルを直接的に、かつ選択的
に加熱して破壊できて他の素材系に対する熱等の影響が
少なく、系全体に耐熱性が要求されないで大型物や低耐
熱物等の幅広い対象に適用することができる。また発熱
の応答性や全体における発熱の均等性に優れ、内装材等
の被着体の表面を傷付けることなく内部のマイクロカプ
セルを短時間で破壊処理することができる。
で素材中に含有させたマイクロカプセルを効率よく破壊
する方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】反応系の一部をカプセル化した硬化型接
着剤や発色剤の如く、マイクロカプセルを制御系として
含有させてその破壊下に制御目的を達成するようにした
種々の素材が提案されている。例えば前記の硬化型接着
剤では、硬化剤をカプセル化して配合し接着剤の貯蔵安
定性を高めつつ必要時にカプセルを破壊して硬化剤を開
放し硬化処理できるようにしたものなどとして調製され
ている（特開昭４８−７６９３５号公報）。 【０００３】従来、かかる素材中のマイクロカプセルの
破壊方法としては、熱風や電気炉等で外部より加熱する
方法、あるいは圧力や機械力で破壊する方法が知られて
いた（特開平３−２９２３７８号公報）。 【０００４】しかしながら、いずれの方法でもカプセル
含有素材以外の素材系に対しても熱や圧力等が負荷され
て系全体にその負荷に耐えることが要求され、適用対象
が大きく制約される問題点があった。ちなみに前記接着
剤の場合には、外部よりの加熱方法では建築素材等の大
型の被着体や、プラスチックの如く熱変形、溶融を生じ
やすい低耐熱性の被着体に適用することが困難である
し、圧力等で破壊する方法では耐圧性に乏しい被着体に
適用することが困難である。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、マイクロカ
プセル含有の素材に対して直接的ないし選択的に破壊力
を負荷できて被着体等の他の素材系に対する負荷が少な
く、系全体に耐性が要求されないで幅広い対象に適用す
ることができるマイクロカプセルの破壊方法の開発を課
題とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、素材中に、強
磁性体で被覆したマイクロカプセルを含有させて高周波
により誘導加熱してマイクロカプセルを破壊させること
を特徴とするマイクロカプセルの破壊方法を提供するも
のである。 【０００７】 【作用】高周波で誘導加熱する上記の構成により、強磁
性体で被覆したマイクロカプセルを直接的に、かつ選択
的に加熱できその発熱を介して含有のマイクロカプセル
を破壊することができる。従って強磁性体で被覆したマ
イクロカプセルを含有する素材以外の素材系に対する負
荷が少なく、系全体に耐熱性が要求されないで大型物や
低耐熱物等の幅広い対象に適用することができる。 【０００８】 【発明の構成要素の例示】本発明は、素材中に強磁性体
で被覆したマイクロカプセルを含有させて高周波による
誘導加熱でマイクロカプセルを破壊するものである。マ
イクロカプセルを含有させる素材については特に限定は
ない。その例としては、接着剤や発泡体形成素材の如き
ポリマー系素材、多孔質なガラスや金属箔を形成するた
めの素材の如きセラミック系素材や金属系素材、その
他、紙系素材などもあげることができる。なおかかる素
材は、繊維や布、シート等の任意な形態への成形品とし
て実用に供されてよい。 【０００９】素材中への強磁性体の配合は、強磁性体で
被覆したマイクロカプセルとして配合する方式で行うこ
とができる。強磁性体で被覆したマイクロカプセルは、
例えばメッキ方式、粉末や繊維等のドライブレンド方式
などの適宜な方式で形成することができる。 【００１０】強磁性体には適宜なものを用いてよい。一
般には、鉄、ニッケル、クロム、銅、アルミニウム、チ
タン、亜鉛、錫等の単体やそれを主成分とする合金ない
し組成物、ＳＵＳ３４０の如きステンレス鋼、パーマロ
イの如き合金、フェライトの如き金属酸化物、Ｆe・Ｎi
・ＰやＦe・Ｃoの如きアモルファス合金などが用いられ
る。強磁性体は、例えば粉末や短繊維、プラスチック粉
体へのメッキ物などの適宜な形態で用いることができ
る。 【００１１】素材に含有させるマイクロカプセルについ
ては任意であり、素材の使用目的に応じて適宜に選択さ
れる。従ってカプセル内に含ませる核材の種類も任意
で、例えば硬化剤の如き化学反応系物質や、発泡剤の如
き物理的変化物質などの適宜なものを用いうる。マイク
ロカプセルの粒径は、均等分散性などの点より１００μ
m以下、就中１〜３０μm程度のものが好ましいが、これ
に限定されない。なお核材のカプセル化は、例えばコア
セルベーション法、界面重合法などで行うことができ
る。 【００１２】本発明におけるマイクロカプセルの壁材
は、例えばポリビニルアルコール、ポリビニルブチラー
ル、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスルホンの如く加熱溶融
性物質からなっていてもよいし、熱膨張で破壊するもの
からなっていてもよい。特に核材にガス化物質を用いた
熱膨張性微粒子などの場合には、任意な壁材で形成され
ていてよい。 【００１３】強磁性体で被覆したマイクロカプセルを含
有する素材の調製は、素材の融点等の物性やマイクロカ
プセルの耐熱温度などに応じた適宜な方式で行うことが
できる。その例としては、素材の溶液と強磁性体で被覆
したマイクロカプセルを混合する方式、２本ロール機や
３本ロール機、ペイントロール、ミキシングロール、押
出し機、バンバリーミキサー、プラネタリーミキサー、
ニーダーの如き適宜な混練機を用いて素材と強磁性体で
被覆したマイクロカプセルを混合する方式などがあげら
れる。なお加熱溶融による混合方式の場合には素材の融
点よりも高温で破壊するマイクロカプセルが用いられ
る。 【００１４】素材中への強磁性体及びマイクロカプセル
の配合量は、マイクロカプセルの破壊特性や高周波によ
る加熱条件、素材の使用目的などに応じて適宜に決定さ
れる。一般には、素材１００重量部あたり１〜８０重量
部の強磁性体、１〜５０重量部のマイクロカプセルが用
いられる。 【００１５】素材中のマイクロカプセルの破壊は、それ
を高周波磁場内において強磁性体を介し加熱することに
より行うことができる。従って素材が接着剤の場合に
は、例えば被着体間に接着剤を配置しそれを高周波磁場
内に置くことにより接着処理でき、大面積体への適用も
容易である。用いる高周波発振器については特に限定は
なく、一般には１０４〜１０６kHz、出力１〜２００kw
程度のものが用いられる。なお本発明においては必要に
応じて高周波による発熱効率の向上、処理時間の短縮な
どを目的として処理対象系に強磁性体の箔などを介在さ
せてもよい。 【００１６】本発明の破壊方法は、強磁性体で被覆した
マイクロカプセルを含有する素材を任意な形態に成形し
て、種々の素材ないし物品に適用することができる。ち
なみに接着剤系素材の場合には、プラスチックや木材、
石膏の如き非磁性体からなる被着体の接着、特に例えば
天井・壁面用化粧板等の建築用内装材の如く表面の傷付
きが極めて不都合なものなどの接着に好ましく用いう
る。 【００１７】 【実施例】実施例１クロロプレンゴム１００部（重量
部、以下同じ）、変性ロジン樹脂２０部及びテルペンフ
ェノール樹脂１５部をトルエンに溶解させて固形分濃度
３０重量％の接着剤溶液を調製し、その溶液に固形分１
００部あたり、表面をニッケルメッキした熱膨張性のマ
イクロカプセル（松本油脂社製、マイクロスフェアー）
２０部を加えて充分に撹拌し、得られた分散液をアプリ
ケーターにてセパレータ上に塗布し８５℃で１０分間乾
燥させて、厚さ５０μmの常温弱接着性のフィルム状接
着剤を得た。 【００１８】前記で得たフィルム状接着剤に高周波誘導
加熱装置（２MHz、３kw）により高周波発振を１０秒間
かけたところ良好な発泡状態が形成された。 【００１９】 【発明の効果】本発明によれば、強磁性体を介した高周
波誘導加熱でマイクロカプセルを直接的に、かつ選択的
に加熱して破壊できて他の素材系に対する熱等の影響が
少なく、系全体に耐熱性が要求されないで大型物や低耐
熱物等の幅広い対象に適用することができる。また発熱
の応答性や全体における発熱の均等性に優れ、内装材等
の被着体の表面を傷付けることなく内部のマイクロカプ
セルを短時間で破壊処理することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 中村 公一
大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日
東電工株式会社内
(56)参考文献 特開 平３−72943（ＪＰ，Ａ)
特開 昭48−32138（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−45683（ＪＰ，Ａ)
特表 平１−502436（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C09J 4/00 - 201/10
B01J 13/00 - 13/02
H05B 6/46 - 6/80
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】素材中に、強磁性体で被覆したマイクロカ
プセルを含有させて高周波により誘導加熱してマイクロ
カプセルを破壊させることを特徴とするマイクロカプセ
ルの破壊方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7096593A JP3418421B2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | マイクロカプセルの破壊方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7096593A JP3418421B2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | マイクロカプセルの破壊方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06256728A JPH06256728A (ja) | 1994-09-13 |
| JP3418421B2 true JP3418421B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=13446747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7096593A Expired - Fee Related JP3418421B2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | マイクロカプセルの破壊方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3418421B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1017836A (ja) * | 1996-06-28 | 1998-01-20 | Ikeda Bussan Co Ltd | 一液型硬化性接着剤組成物および接着方法 |
| WO2008129749A1 (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-30 | Kokuyo Co., Ltd. | 接着材料、接着材料塗布具、及び転写シート |
| JP2010065094A (ja) * | 2008-09-09 | 2010-03-25 | Seiji Sugawara | 樹脂材用の接着剤 |
| JP5407455B2 (ja) * | 2009-03-17 | 2014-02-05 | 株式会社ジェイテクト | 転がり軸受のクリープ防止方法および転がり軸受 |
-
1993
- 1993-03-04 JP JP7096593A patent/JP3418421B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06256728A (ja) | 1994-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4841096B2 (ja) | 接着部の剥離方法 | |
| US5837088A (en) | Radio frequency induction heatable compositions | |
| JP6077604B2 (ja) | 差異のある剥離挙動を有する誘導加熱可能な接着テープ | |
| ES2227248T3 (es) | Procedimiento para la aceleracion del endurecimiento de pegamentos. | |
| US7273580B2 (en) | Ferromagnetic resonance excitation and its use for heating substrates that are filled with particles | |
| JP2960541B2 (ja) | 使い捨て可能食品ヒーター | |
| EP0091262B1 (en) | Heat-activatable multi-component sheet material and process for making same | |
| JP2003520905A (ja) | 中空ボール並びに中空ボールおよび中空ボールによる軽量構造部品の製造方法 | |
| KR20050044409A (ko) | 분해가능한 경화성 결합조립체 | |
| JP3418421B2 (ja) | マイクロカプセルの破壊方法 | |
| CN106479386A (zh) | 一种导电热敏压敏胶带 | |
| US20150274928A1 (en) | Composition of microwavable phase change material | |
| JP3418430B2 (ja) | マイクロカプセルの処理方法 | |
| JPS58174474A (ja) | 熱接着剤 | |
| CN106751277B (zh) | 一种焊接用纳米颗粒复合材料膜的制备工艺 | |
| JPH05311134A (ja) | 高周波加熱型接着剤 | |
| JPH04198290A (ja) | フイルム又はシート状接着材 | |
| JPH0493381A (ja) | ホットメルト接着剤及び剥離方法 | |
| JP2003286465A (ja) | 接着剤組成物 | |
| JPS61171783A (ja) | 高周波加熱接着剤 | |
| JPH06206442A (ja) | ガラスホルダーの接着方法及びガラスホルダー | |
| JP2840607B2 (ja) | ファイバ成形体の製造法 | |
| JPS6021630B2 (ja) | 物品面の被覆に好適なシ−ト状材料及びその製造法 | |
| JPS566487A (en) | Composite piezo-electric material and manufacture thereof | |
| JP2002127290A (ja) | 再剥離可能な積層体およびその再剥離方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120411 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |