JPH0872070A - 加熱方法 - Google Patents

加熱方法

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JPH0872070A
JPH0872070A JP21289994A JP21289994A JPH0872070A JP H0872070 A JPH0872070 A JP H0872070A JP 21289994 A JP21289994 A JP 21289994A JP 21289994 A JP21289994 A JP 21289994A JP H0872070 A JPH0872070 A JP H0872070A
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JP
Japan
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resin
copper oxide
dispersed
fine particles
molding
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Pending
Application number
JP21289994A
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English (en)
Inventor
Tadashi Asanuma
浅沼  正
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Original Assignee
Mitsui Toatsu Chemicals Inc
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Publication date
Application filed by Mitsui Toatsu Chemicals Inc filed Critical Mitsui Toatsu Chemicals Inc
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  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【構成】酸化銅をポリオレフィン等の樹脂中に分散した
樹脂成形物をマイクロ波を照射することによって加熱す
る方法。 【効果】容易に樹脂成形物を加熱することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はマイクロ波による樹脂成
形物の加熱方法に関する。詳しくは、特定の微粒子を分
散した樹脂成形物を用いる加熱方法に関する。
【0002】
【従来の技術】熱可塑性樹脂を融着するに際し、導電性
の微粒子を分散したものをマイクロ波照射による発熱体
として用いる方法については先に提案した(特願平5-32
3745)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】マイクロ波を用いて加
熱する方法は非接触条件で所望の部位のみを加熱溶融で
きる優れた方法である。特に上記導電性微粒子を分散し
た樹脂成形物を発熱体とする方法は、どの様な樹脂にも
適用可能である優れた方法である。しかしながら大きな
発熱量を得ようとすると単に導電性であるというだけの
ものでは大量の導電性の微粒子を分散する必要があり、
融着樹脂と導電性の微粒子を分散する樹脂を同じものと
しても導電性の微粒子を分散した樹脂の流動性が不良で
あり導電性の微粒子を分散した樹脂成形物が接着部とは
成りにくいという問題、さらには大量の導電性の微粒子
を分散すると樹脂成形物がマクロにも導電性となり誘導
電流が発生して火花が飛び発火するという問題などがあ
った。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題を
解決して有効な加熱方法について鋭意検討し本発明を完
成した。
【0005】即ち本発明は、微粒子を樹脂中に分散した
樹脂成形物をマイクロ波を照射することによって加熱す
る方法において、微粒子として酸化銅を用いることを特
徴とする加熱方法である。
【0006】本発明において樹脂成形物を形成する樹脂
としては特に制限はないが、熱可塑性の樹脂を用いると
融着するための発熱体として用いる際に好ましい。具体
的には、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、あるいはエチレン、プロピ
レンなどの共重合体などのポリオレフィン、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチル
メタクリレート、あるいはスチレン、塩化ビニル、メチ
ルメタクリレート、塩化ビニリデンなどの共重合体、ポ
リカーボネート、ポリアミド、ポリエステル、ポリエー
テル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリスルフォン、ポリイミドなどの縮合系のエンジ
ニアリングプラスチックなどどのようなものであっても
良い。
【0007】樹脂成形物の形状、成形方法についても、
本発明の趣旨から明らかなように特に制限はない。
【0008】本発明においては酸化銅としては二価の酸
化銅が好ましく利用され、市販のものがそのまま利用可
能であり、天然の酸化銅鉱を微粉砕したもの、あるいは
水酸化銅(II)、硝酸銅(II)、炭酸銅(II)などを7
00℃前後で加熱分解して合成したものを微粉砕したも
のなどが例示できる。このような酸化銅の粒径としては
1000μm 以下、好ましくは0.01〜100μm 程
度のものが好ましく利用される。
【0009】本発明において、樹脂中に前記の酸化銅を
分散する方法としては特に制限はなく、よく混合できる
方法であればどのような方法でも良い。たとえば、ポリ
マーの溶液に酸化銅粒子を混合し、ボールミル、ホモジ
ナイザーなど公知の混合方法でよく混合することで分散
しついで所望の形状に成形乾燥することも可能であり、
特に熱硬化性の樹脂を分散媒体として用いる場合には好
ましい。また、熱可塑性の樹脂ではポリマーと酸化銅粒
子をヘンシェルミキサーなどで混合した後、押出機、ブ
ラベンダーなどで加熱溶融混合しついで所望の形状に成
形することもできる。
【0010】ポリマーの溶液に酸化銅粒子を分散する場
合使用するポリマー溶液の溶剤としてはポリマーを溶解
するものであれば良く特に制限はないが、水、炭化水素
化合物、ハロゲン化炭化水素化合物、芳香族炭化水素化
合物、エステル、エーテル、アミド、アルコール、ケト
ンなどが例示できる。樹脂濃度としては、1〜50wt
%である。
【0011】ここで分散媒体である樹脂と酸化銅の比率
としては100:1〜100:500(重量比)程度、
好ましくは100:10〜100:200(重量比)程
度である。
【0012】こうして得られた酸化銅を分散した樹脂成
形物は、ついでマイクロ波が照射される。マイクロ波と
しては家庭用の電子レンジとして市販されている程度の
波長、エネルギーで充分熱可塑性樹脂を融着する程度に
加熱可能であり、数ギガヘルツの周波数のマイクロ波が
利用でき、数KW/1Kg程度のエネルギーで充分であ
る。小さい成形物であれば市販の電子レンジに入れて数
秒〜数分マイクロ波を照射することで融着可能な程度に
加熱できる。
【0013】
【実施例】以下に実施例を示しさらに本発明を説明す
る。
【0014】実施例1 酸化銅(和光純薬(株)製、試薬)15gと日本石油化
学(株)製高密度ポリエチレン(銘柄名スタフレンE7
92)15gをラボプラストミルR型(東洋精機製作所
(株)製)で240℃で良く混合した後、220℃でプ
レス成形して厚さ0.2mmのシートを作った。一方、
日本石油化学(株)製高密度ポリエチレン(銘柄名スタ
フレンE801)を同様にプレス成形して厚さ1mmの
シートとした。2枚の厚さ1mmのシートに酸化銅を分
散したシートを挟み、その上に、100gガラスで重し
をして電子レンジ(東芝製東芝電子レンジERT−54
0F)に入れ10分間マイクロ波を照射した。
【0015】取り出して厚さ1mmのシートを剥がした
ところ、間に挟んだ酸化銅を分散したシートが破壊して
剥がれた。従って、厚さ1mmのシートと酸化銅を分散
したシートは完全に融着していることが分かる。
【0016】実施例2 ポリエチレンに代えてポリプロピレンを用いた他は実施
例1と同様にした。但し、ここでは酸化銅を分散するポ
リマーとしては、三井東圧化学(株)製、三井ノーブレ
ンJ3H−G、厚さ1mmのシートとするポリマーとし
ては同JH−Gを用いた。マイクロ波を照射したサンプ
ルの破壊面は酸化銅を分散した真ん中のシートの部分で
あった。
【0017】比較例1 酸化銅に代え、富士チタン工業(株)製顔料用粒子状酸
化チタン(アナターゼ型、平均粒子径0.3μm 、銘柄
名TA−100M)を用いた他は実施例1と同様にした
ところ10分間マイクロ波を照射したがポリマーは全く
融着しなかった。
【0018】比較例2 酸化銅に代え、チタン酸バリウム(半井化学(株)製、
試薬)を用いた他は実施例1と同様にしたところ全く発
熱せず、融着しなかった。
【0019】
【発明の効果】本発明の方法を実施することで容易に樹
脂成形物を加熱でき工業的に極めて価値がある。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】微粒子を樹脂中に分散した樹脂成形物をマ
    イクロ波を照射することによって加熱する方法におい
    て、微粒子として酸化銅を用いることを特徴とする加熱
    方法。
  2. 【請求項2】樹脂が熱可塑性樹脂である請求項1に記載
    の方法。
JP21289994A 1994-09-06 1994-09-06 加熱方法 Pending JPH0872070A (ja)

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JPH0872070A true JPH0872070A (ja) 1996-03-19

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006023383A1 (de) * 2006-05-17 2007-11-22 Brill & Adloff Formen- Und Kunststofftechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffteilen sowie thermoplastische Kunststoff-Formmasse

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006023383A1 (de) * 2006-05-17 2007-11-22 Brill & Adloff Formen- Und Kunststofftechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffteilen sowie thermoplastische Kunststoff-Formmasse

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