JPH0720391U - 削岩機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トンネル掘削機に用いられる削岩機に於て、
ドリルからの穿孔反力を担持する様にする。 【構成】 機体２、ドリル３、掛止手段４とで構成し、
とりわけトンネルＡの切羽面Ｂ近傍の支保工Ｄに掛止し
得る掛止手段４を機体２に設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばトンネル掘削機に用いられる削岩機の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の削岩機としては、例えば、本出願人が先に提供した特願平５− １９３３６７号に記載されたものがある。 これは、基本的には、機体と、機体に前後動可能且つ振動回転可能に設けられ てトンネルの切羽面に穿孔し得るドリルと、機体に設けられてトンネルの切羽面 に突き刺し得るスパイクと、から構成されている。 而して、この様なものは、スパイクやパッド等をトンネルの切羽面に突き刺す あるいは押しつける事に依り切羽面に対して機体を位置決めすると共に、機体に 対してドリルを振動回転させながら前動させる事に依り切羽面に穿孔する様にな っている。 ところが、この様なものは、位置決め用のスパイク等を備えているものの、切 羽面が軟弱な場合には使用できないと共に、ドリルからの穿孔反力を担持する事 もできなかった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、叙上の問題点に鑑み、これを解消する為に創案されたもので、その 目的とする処は、ドリルからの穿孔反力を担持する事ができる削岩機を提供する にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案の削岩機は、基本的には、機体と、機体に前後動可能且つ振動回転可能 に設けられてトンネルの切羽面に穿孔し得るドリルと、機体に設けられてトンネ ルの切羽面近傍の支保工に掛止し得る掛止手段と、から構成した事に特徴が存す る。

【０００５】

【作用】

掛止手段がトンネルの切羽面近傍の支保工に掛止される。機体に対してドリル が振動回転されながら前動されると、ドリルに依りトンネルの切羽面に穿孔され る。この時、ドリルに作用する穿孔反力は、ドリルを支持する機体から掛止手段 を介して支保工に依り担持される。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を、図面に基づいて説明する。 図１は、本考案の実施例に係る削岩機を採用したトンネル掘削機の穿孔作業状 態を示す側面図。図２は、図１の背面図。図３は、削岩機の掛止手段付近を示す 図１の側面図。図４は、図３の正面図。図５は、図３の斜視図である。 削岩機１は、機体２、ドリル３、掛止手段４とからその主要部が構成されて居 り、この例では、トンネル掘削機５０に適用されている。 トンネル掘削機５０は、走行可能な台車５１と、トンネルＡの切羽面Ｂに穿孔 し得る削岩機１と、台車５１に設けられて削岩機１をトンネルＡの切羽面Ｂの任 意の位置に移動し得る作業腕５２と、作業腕５２に設けられてトンネルＡの周面 Ｃに当合し得るアウトリガ５３とから成っている。 機体２は、削岩機１の基本部分を為すもので、この例では、トンネル掘削機５ ０の作業腕５２の先部に設けられるガイドセル５と、これの前側に設けられたド リルガイド６と、ガイドセル５に対して前後動可能なスライダ７と、ガイドセル ５に対してスライダ７を前後動させる油圧モータとチェーン・スプロケットを用 いた前後駆動機８とを備えている。 ドリル３は、トンネルＡの切羽面Ｂに穿孔し得るもので、この例では、ドリル ガイド６に摺動回転可能に支持されていると共に、スライダ７に回転可能に支持 されて居り、スライダ７に設けられた振動回転機９に依り振動されながら回転さ れる。ドリル３は、環状孔を穿孔する円筒状のものにしてあり、冷却水が内部を 通って先端から噴射される様になっている。 掛止手段４は、機体２に設けられてトンネルＡの切羽面Ｂ近傍の支保工Ｄに掛 止し得るもので、この例では、ドリルガイド８の前側に設けられたガイドレール １０と、これに前後動可能に設けられてドリル３に外遊嵌されたホルダ１１と、 これに設けられた左右のフック１２と、ドリルガイド８と各フック１２との間に 設けられた左右のシリンダ１３とから成っている。そして、右側（図４に於て左 側）のフック１２は、ホルダ１１に固定されていると共に、左側のフック１２は 、ホルダ１１に前後動可能に設けられてストッパ１４に依り所定範囲だけ前後動 できる様にされている。 次に、この様な構成に基づいて作用を述解する。 トンネル掘削機５０の台車５１が走行されてトンネルＡの切羽面Ｂ近傍に停車 される。 削岩機１が作業腕５２に依りトンネルＡの切羽面Ｂの任意の位置に移動される 。 作業腕５２に設けられたアウトリガ５３がトンネルＡの周面Ｃに当合される。 掛止手段４がトンネルＡの切羽面Ｂ近傍の支保工Ｄに掛止される。つまり、シ リンダ１３が伸長されてフック１２が支保工Ｄよりも前に突き出される。アウト リガ５３に対して削岩機１が俯仰される事に依り支保工Ｄにフック１２が引っ掛 かる様にセットされる。シリンダ１３が短縮されてフック１２が支保工Ｄに引っ 掛けられてガイドセル５がしっかりと固定される。この時、支保工Ｄとガイドセ ル５が直角でない場合は、支保工Ｄに対して左右のフック１２にズレが生じるが 、このズレは、スライド可能な左側のフック１２に依り吸収され、両フック１２ に依りしっかりと支保工Ｄが捉えられる。 ドリル３に依りトンネルＡの切羽面Ｂに穿孔される。つまり、前後駆動機８が 作動されると、ガイドセル５に対してスライダ７が前後動される。振動回転機９ が作動されると、ガイドセル５及びドリルガイド６に対してドリル３が振動され ながら回転される。そして、これらが適宜作動されてドリル３が最前の支保工Ｄ の前側から放射状に掘進される事に依りトンネルＡの切羽面Ｂに穿孔される。こ の時、冷却水がドリル３の内部を通って先端から噴射される。 ドリル３に作用する穿孔反力（５〜６トンと言われる）は、大半がドリル３を 支持する機体２から掛止手段４を介して最前の支保工Ｄに依り担持されると共に 、残りがアウトリガ５３を介してトンネルＡの周面Ｃに依り担持される。この為 、トンネル掘削機５０の作業腕５２や台車５１を増強する必要がなく、全体を小 型化できる。 支保工Ｄが掘削する際の反力を受け持つ為、掘削推進力が減衰される事なく切 羽面Ｂに伝える事ができる。 トンネル掘削機５０の台車５１まで掘削の反力が伝わらない為、これを傷める 事が少ない。 掛止手段４のフック１２がドリル３の両側に設けてあるので、掘削時のドリル ３の逃げ（地質の軟らかい方へ掘削方向が曲がって行く）を抑える事ができると 共に、連続孔を形成する際には、既設穴側にドリル３が逃げて（ずれて）行く事 を防止できる。 掛止手段４のフック１２は、左右両側が同時に動くのではなく、一方がストッ パ１４に依り所定範囲だけ独立して動くので、これらが支保工Ｄに対して直角で ない場合でも、支保工Ｄにしっかりと掛止する事が可能である。

【０００７】 尚、ドリル３は、先の実施例では、環状孔を穿孔するものであったが、これに 限らず、例えば中実孔を穿孔するものでも良い。 掛止手段４は、先の実施例では、支保工Ｄに引っ掛けるフック１２を用いたが 、これに限らず、例えば支保工Ｄを掴持するクランプを用いても良い。 掛止手段４は、先の実施例では、フック１２が左右二つであったが、これに限 らず、例えばこれ以外でも良い。 掛止手段４は、先の実施例では、フック１２が機体２に対して前後動するもの であったが、これに限らず、例えば機体２に対して前後動不能に固定しても良い 。 トンネル掘削機５０は、先の実施例では、作業腕５２にアウトリガ５３が設け られたものであったが、これに限らず、例えばこれを省略したジャンボドリルと 通称されるものでも良い。

【０００８】

【考案の効果】 以上、既述した如く、本考案に依れば、次の様な優れた効果を奏する事ができ る。 （１） 機体、ドリル、掛止手段とで構成し、とりわけトンネルの切羽面近傍の 支保工に掛止し得る掛止手段を機体に設けたので、ドリルからの穿孔反力を担持 する事ができる。この為、トンネル掘削機の作業腕や台車を増強する必要がなく 、全体を小型化できる。 （２） トンネルの切羽面近傍の支保工に掛止し得る掛止手段を機体に設けたの で、安定した穿孔作業が行なえ、穿孔精度を向上させる事ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る削岩機を採用したトンネ
ル掘削機の穿孔作業状態を示す側面図。

【図２】図１の背面図。

【図３】削岩機の掛止手段付近を示す図１の側面図。

【図４】図３の正面図。

【図５】図３の斜視図。

【符号の説明】

１…削岩機、２…機体、３…ドリル、４…掛止手段、５
…ガイドセル、６…ドリルガイド、７…スライダ、８…
前後駆動機、９…振動回転機、１０…ガイドレール、１
１…ホルダ、１２…フック、１３…シリンダ、１４…ス
トッパ、５０…トンネル掘削機、５１…台車、５２…作
業腕、５３…アウトリガ、Ａ…トンネル、Ｂ…切羽面、
Ｃ…周面、Ｄ…支保工。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 機体と、機体に前後動可能且つ振動回転
   可能に設けられてトンネルの切羽面に穿孔し得るドリル
   と、機体に設けられてトンネルの切羽面近傍の支保工に
   掛止し得る掛止手段と、から構成した事を特徴とする削
   岩機。