JPH07199437A - ハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固体処理剤と補充水とを、制御しつつ補充槽
内の補充液に供給することにより、写真感光材料の連続
処理を停止することなく処理することが可能となり、し
かもこの時の写真性能を安定に得る。 【構成】 ハロゲン化銀写真感光材料を処理する処理液
を収容する処理槽と、該処理槽１に供給する補充液を収
容する補充槽41と、該補充槽41内の補充液に固体処理剤
を供給する固体処理剤供給手段30と、該固体処理剤供給
手段30を制御作動させ固体処理剤を供給する固体処理剤
供給制御手段32と、前記補充槽41に前記固体処理剤Ｊを
溶解するための補充水を供給する手段50と、前記補充水
供給手段50を制御作動させ補充水を前記補充槽41に供給
する補充水供給制御手段55とをそれぞれ少なくとも一つ
有するハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はハロゲン化銀写真感光材
料用の自動現像機に関し、更に詳しくは自動現像機のコ
ンパクト化及び溶解作業をなくし大幅に作業性の改善が
はかられ、しかも処理性能の安定化が飛躍的に向上する
自動現像機に関する。

【０００２】

【従来の技術】ハロゲン化銀カラー写真感光材料（以
下、感光材料と称することもある）は、露光後、現像、
脱銀、洗浄、安定化等の工程により処理される。又黒白
ハロゲン化銀写真感光材料は露光後現像、定着処理され
る。

【０００３】このような処理は通常自動現像機（以下、
自現機とも称する）等で上記の各処理工程により順次自
動的に感光材料を搬送させることによって行われる。

【０００４】さて、このような自動現像機で処理する場
合、処理槽内の処理液の活性度を一定に保つために処理
剤を補充する方式が一般に広く採られている。

【０００５】具体的には、補充用タンク（以下、補充槽
とも称する）から、補充液を適時処理槽内に供給しつつ
処理作業を行うようにしている。

【０００６】この場合、補充用タンクに貯溜される補充
液自体は一般には別の場所で調整され作成されたもので
あるが近年急増しているミニラボと呼ばれる自動現像機
等では現像機内に近接して設置された補充タンクにて補
充液がなくなった時点で一定量一度に作製されるのが普
通であり、その作製に当っては、手作業による溶解また
はミキサーによる溶解混合が行われてきた。

【０００７】すなわち、ハロゲン化銀写真感光材料用処
理剤（以下、写真処理剤と称することもある）は粉末状
あるいは液体状で市販されており、使用にあたっては、
粉末の場合は一定量の水に手作業で溶解することにより
調液され、又、液体状の場合も濃縮されているから一定
量の水を加え簡単に撹拌し希釈して用いられる。

【０００８】上記補充液作製作業には、溶解のためにあ
る程度の時間を要し、上記ミニラボ等においては、作業
中は処理槽への未溶解状態のため、大きく規定の濃度か
ら異なった補充液を送液してしまうことのないように送
液を停止する必要があった。

【０００９】一般的には、感光材料の連続処理を一時的
に停止させ、補充液作製の後、再スタートする方式が採
られており、感光材料の連続処理による作業の効率化の
大きな妨げとなっている。

【００１０】一方、近年環境対応と言った観点から、前
記写真処理剤の固体処理剤化が開発されており、例えば
特開平2-109042号、同2-109043号、同3-39379号、同3-3
9735号、同4-19655号、同4-230748号の各公報等に、前
記固体処理剤の開示がなされている。

【００１１】しかし、上記固体処理剤を用いて、補充液
を作製する場合、液体状の場合に比較して、その溶解時
間が増大し、結果連続処理停止時間の増大を引き起こ
し、著しく作業効率を悪化させることとなり、問題とな
ることが分かった。

【００１２】更には、固体処理剤を処理槽に直接投入し
溶解する方法が特開平4-213454号、同5-119454号、同5-
188533号等の各公報に提案されているが、新設新造機に
おいては合理的であるにもかかわらず、従来機や市場既
設機において市場のニーズから固体処理剤を利用しよう
としても改造が不可能である事が多く問題であった。

【００１３】一般に、ミニラボ店では固体処理剤をミキ
シング不要なシステムとして、又取り扱い難い液剤から
解放されるために使用したいと願っても、プリンタープ
ロセッサーの購入は可能であるが、フィルムプロセッサ
ーは新規購入はし難いことが一般的であり、フィルムプ
ロセッサーへの固体処理剤が最少の改造で可能となる方
法の提案が強く望まれていた。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術の欠点を解消し、感光材料処理作業の効率化を達
成し改造容易な固体処理剤の使用を可能ならしめる自動
現像機を提供することを目的とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明者等は以下の構成により上記問題が解決でき達
成されることを見いだした。

【００１６】上記目的は、ハロゲン化銀写真感光材料を
処理する処理液を収容する処理槽と、該処理槽に供給す
る補充液を収容する補充槽と、該補充槽内の補充液に固
体処理剤を供給する固体処理剤供給手段と、該固体処理
剤供給手段を制御作動させ固体処理剤を供給する固体処
理剤供給制御手段と、前記補充槽に前記固体処理剤を溶
解するために補充水を供給する手段と、前記補充水供給
手段を制御作動させ補充水を前記補充槽に供給する補充
水供給制御手段とをそれぞれ少なくとも一つ有すること
を特徴とするハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機に
よって達成される。

【００１７】本発明の固体処理剤とは、粉体、顆粒状処
理剤、錠剤及び丸薬である。

【００１８】本発明で言う粉体とは微粒結晶の集合体で
あり、顆粒とは粉体に造粒工程を加えた粒状物の事をい
い、錠剤は粉体又は顆粒を一定の形状に圧縮成型したも
のを言うが錠剤の成型法としては造粒後打錠して形成す
る方法が好ましい。また、本発明で言う丸薬とは造粒工
程または、圧縮成型工程により、ほぼ球形に加工したも
ののことを言う。

【００１９】本発明においては、取り扱い性、定量精度
の点で、顆粒、錠剤及び丸薬の形状が好ましく用いられ
る。

【００２０】顆粒形成のための造粒方法は転動造粒、押
し出し造粒、圧縮造粒、解砕造粒、攪拌造粒、流動層造
粒、噴霧乾燥造粒等公知の方法を用いることが出来る。

【００２１】次に得られた造粒物を加圧圧縮する際には
公知の圧縮機、例えば油圧プレス機、単発式打錠機、ロ
ータリー式打錠機、ブリケッテングマシンを用いること
が出来る。

【００２２】また、本発明で言う一回の供給量とは、一
連の補充動作１回で供給される固体処理剤または補充水
の量を示す。

【００２３】本発明で言う、補充水とは、補充液内に供
給される固体処理剤の溶解及び希釈の目的で補充槽に供
給する水のことを言い、水道水あるいは、これにかび発
生防止剤、溶解促進剤等を添加したものも用いることが
できる。

【００２４】本発明において、前記固体処理剤が補充液
に一部だけ溶解している状態であっても、補充液として
用いることができる。

【００２５】

【作用】補充槽内に固体処理剤及び溶解液を制御しつつ
供給することにより、写真感光材料の処理を一時停止す
ることなく、安定した処理を行うことが可能となる。

【００２６】これは、従来の補充液がなくなった時点で
一定量一度作製する方式での補充液作製のため処理剤を
溶解し、該液濃度を均一とするのにかかる作業工程及び
作業時間を完全に無くし、しかも補充液濃度の変動を制
御した本発明の自動現像機において達成可能となったも
のである。上記の場合において、制御がしやすいと言っ
た点で固体処理剤及び／または補充水は間欠的に供給す
ることが好ましい。

【００２７】また、本発明の別なる効果として補充槽内
の補充液に制御しつつ供給を行うことにより、従来の方
式の補充液残量のほとんど無い状態から補充槽容量いっ
ぱいへの大きな変化と違い補充液の液面を一定の狭い範
囲の高さに保持、これにより補充液の開口面積比（＝補
充液液面面積／補充液量）をほぼ一定に保持可能とな
り、結果、補充液の酸化・蒸発の影響を一定にでき、保
存性の向上がなされると言った効果をも示す。さらに、
補充液面に浮き玉、浮き蓋等の大気遮断手段を用いるこ
とにより、より保存性が向上される。前記大気遮断手段
としては、補充液に浮ぶ物質を浮遊させる、液面の高低
に合わせて上下動し、液面を遮断する部材等いずれも用
いることができ、要は固体処理剤及び補充水の補充液へ
の供給を妨げず、補充液の大気との接触面積を低減でき
るものであれば、本発明に用いることができる。

【００２８】また、さらに制御しつつ供給を行うことに
より従来補充液作製回数の低減のため、少なくとも５〜
10リットル必要であった補充槽の容量も、小型化が可能
となり、補充液の更新率が高くなり、保存性の向上がな
されると言った別なる効果も示す。

【００２９】また、さらに補充液または処理槽内の、処
理液の酸化等による規定値からの濃度変動に応じて、適
宜固体処理剤及び／または補充水の量を調整し、補充液
に供給することもでき、これにより、経時での処理液劣
化等による処理変動を制御し、より安定した処理が可能
となる。

【００３０】本発明の自動現像機における補充槽には、
処理剤の溶解を促進するための撹拌手段を設けることが
好ましい。該撹拌手段としては、補充液循環手段、撹拌
羽根による撹拌等公知の方法を用いることができ、また
補充液自体を加熱する方法を用いることも可能である。

【００３１】本発明の自動現像機における補充槽には、
処理槽に直接未溶解成分が持ち込まれないように未溶解
の固体処理剤は通過せず、かつ十分な通液性を有する区
分手段を設けることが好ましく、これにより、処理槽
に、未溶解成分が混入することなく写真感光材料への該
未溶解成分の付着等がなく良好な処理が行える。

【００３２】

【実施例】次に、この一実施例を添付図面に基づいて説
明するが、本発明は、これに限定されるものではない。

【００３３】本発明の自動現像機（以下、単に自現機と
いう）の一例を図面に基づいて説明する。図１は、自動
現像機Ａと写真焼付機Ｂとを一体的に構成したハロゲン
化銀写真感光材料処理装置（プリンタープロセッサ）の
概略構成図である。

【００３４】図１において、写真焼付機Ｂの左下部に
は、未露光のハロゲン化銀写真感光材料である印画紙を
ロール状に収納したマガジンＭがセットされる。マガジ
ンから引き出された印画紙は、送りローラＲ１及びカッ
ター部Ｃを介して所定のサイズに切断され、シート状印
画紙となる。このシート状印画紙は、ベルト搬送手段Ｂ
ｅによって搬送され、露光部Ｅにおいて光源およびレン
ズＬにより、原画Ｏの画像を露光される。露光されたシ
ート状印画紙はさらに複数対の送りローラＲ２，Ｒ３，
Ｒ４により搬送され、自現機Ａ内に導入される。自現機
Ａでは、シート状印画紙は、処理槽であるそれぞれ発色
現像槽１Ａ、漂白定着槽１Ｂ、安定槽１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ
内（実質的に３槽構成の処理槽１）をローラ搬送手段
（参照記号ナシ）により順次搬送され、それぞれ、発色
現像処理、漂白定着処理、安定化処理がなされる。前記
各処理がなされたシート状印画紙は、乾燥部６において
乾燥されて機外に排出される。

【００３５】なお、図中の一点鎖線は、ハロゲン化銀写
真感光材料の搬送経路を示す。また、実施例において
は、感光材料はカットされた状態で自現機Ａ内に導かれ
るものであるが、帯状で自現機Ａ内に導かれるものであ
ってもよい。

【００３６】また、本願発明に係る自現機Ａは、写真焼
付機Ｂと一体的に構成しても、自現機Ａ単体だけでもよ
いことは言うまでもない。また、本発明に係る自現機Ａ
によって処理されるハロゲン化銀写真感光材料は、露光
済の印画紙に限られるものではなく、露光済のネガフィ
ルム等でもよいことは言うまでもない。また、本発明の
説明として、発色現像槽１Ａ、漂白定着槽１Ｂ、安定槽
１Ｃ，１Ｄ，１Ｅを有する実質的に３槽構成の処理槽１
を有する自現機Ａについて行うが、これに限られるもの
ではなく、発色現像槽、漂白槽、定着槽、安定槽を有す
る実質的に４槽または、それ以上の槽を有する構成の自
現機であっても本発明は適用できるものである。上記発
色現像槽１Ａ、漂白定着槽１Ｂ、安定槽１Ｅの各処理槽
には、それぞれ固体処理剤を供給する固体処理剤供給装
置３Ａ，３Ｂ，３Ｅ、および該固体処理剤と補充水をそ
れぞれ定量受容して補充水として前記処理槽１Ａ，１
Ｂ，１Ｅに補充する補充液供給装置４Ａ，４Ｂ，４Ｅが
設けてある。５は補充液供給手段４Ａ，４Ｂ，４Ｅに補
充水を供給する補充水タンクである。

【００３７】図２はこの発明に係る自動現像機Ａと写真
焼付装置ＢとソータＣを一体的に組み合わせた感光材料
処理装置の全体を示す斜視図である。図において、自動
現像機Ａの蓋303を上方に開いて、固体処理剤を収納し
た収納容器33Ａ，33Ｂ，33Ｅをそれぞれ図示しない装填
装置に挿入して定置させる。

【００３８】図３は、図１の自現機ＡのＩ−Ｉ断面にお
ける処理槽である発色現像槽１Ａの処理剤投入部と処理
剤供給手段との断面図である。なお、漂白定着槽１Ｂ、
安定槽１Ｅにおいては、発色現像槽１Ａと同じ構成とな
るので、以下、処理槽１として説明する場合は、発色現
像槽１Ａ、漂白定着槽１Ｂ、安定槽１Ｅいずれも指すこ
ととする。なお、図には、構成をわかりやすくするため
に、感光材料を搬送する搬送手段等は省略してある。ま
た、本例においては、固体処理剤として錠剤を用いた場
合について説明する。

【００３９】感光材料を処理する処理槽１は、該処理槽
１を形成する仕切壁の外側に一体的に設けた循環槽２を
有する。これら処理槽１と循環槽２とは連通窓21が形成
された仕切壁21Ａにより仕切られており、処理液は流通
できるようになっている。

【００４０】筒状のフィルター22は、循環槽２の内部に
交換可能に設けられ、処理液中の不溶物を除去する機能
を果たす。このフィルター22の中は、循環槽２の下方壁
を貫通して設けられた循環パイプ23Ａを介して循環ポン
プ24（循環手段）の吸引側に連通している。

【００４１】循環系は、液の循環通路を形成する循環パ
イプ23Ａ，23Ｂ、循環ポンプ24、および、処理槽１等で
構成されていることになる。前記循環ポンプ24の吐出側
に連通した循環パイプ23Ｂの他端は処理槽１の外壁を貫
通し、該処理槽１に連通している。このような構成によ
り、循環ポンプ24が作動すると処理液は循環槽２から吸
い込まれ、処理槽１に吐出されて、処理液は処理槽１内
の処理液と混じり合い、再び循環槽２へと入り循環を繰
り返すことになる。処理液の循環方向は、図３に示した
方向に限られる必要はなく、逆方向であってもよい。

【００４２】廃液管11は、処理槽１内の処理液をオーバ
ーフローさせるためのものであり、液面レベルを一定に
保つとともに、他の処理槽から感光材料に付着して持ち
込まれる成分や、感光材料から浸み出す成分が貯留し、
増加することを防ぐのに役立つ。

【００４３】棒状のヒータ25は、循環槽２の上方壁を貫
通して循環槽２内の処理液中に浸漬するよう配設されて
いる。このヒータ25は、循環槽２および処理槽１内の処
理液を加温するものであり、換言すると処理槽１内の処
理液を処理に適した温度範囲（例えば20〜55℃）に保持
する温度調整手段である。

【００４４】前記循環槽２に補充液を供給する手段40
は、固体処理剤供給手段30、補充水供給手段50とから構
成されている。

【００４５】処理量情報検出手段31は、自現機Ａの入口
に設けられ、処理される感光材料の処理量を検出するた
めに用いられる。この処理量情報検出手段31は、左右方
向に複数の検出部材を配してなり、感光材料の幅を検出
するとともに、検出されている時間をカウントするため
の要素として機能する。感光材料の搬送速度は機械的に
予め設定されているので、幅情報と時間情報とから感光
材料の処理面積が算出できる。なお、この処理量情報検
出手段31は、赤外線センサ、マイクロスイッチ、超音波
センサ等の感光材料の幅および搬送時間を検出できるも
のであればよい。また、間接的に感光材料の処理面積が
検出できるもの、例えば図１，図２のようなプリンター
プロセッサの場合、焼付を行った感光材料の量、あるい
は、予め決まっている面積を有する感光材料の処理数を
検出するものでもよい。さらに、検出するタイミング
は、本例では処理される前であるが、処理した後、ある
いは処理液中に浸漬されている間でも良い（このような
場合は、処理量情報検出手段31を設ける位置を処理後に
検出できる位置や処理中に検出できる位置に適宜変更す
ることによりできる）。また、処理量情報検出手段31
は、各処理槽１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ毎に設ける
必要はなく、１台の自現機Ａに対して１つ設けることが
好ましい。供給制御手段32は前記処理量情報検出手段31
による信号を受けて固体処理剤の処理量供給を制御する
処理剤供給制御手段及び補充水の供給量を制御する補充
水量供給制御手段及び補充液の供給量を制御する補充液
量供給制御手段である。

【００４６】本発明に用いることのできる固体処理剤供
給手段30は、補充液供給手段40の上部に設定され、収納
容器33、収納容器装填手段34、供給手段35、駆動手段36
から構成されている。上部カバー301は、前記処理槽１
および循環槽２を収容する本体101と本体背部の支軸302
により揺動自在に結合されていて、該上部カバー301
は、図示一点鎖線Ａ方向に持ち上げて、操作者側の前面
および上面を大きく開放することにより、固体処理剤供
給手段30の点検や、前記フィルター22の交換作業をする
ことができる。

【００４７】また、上記上部カバー301の上面の一部に
は、天窓303が揺動自在に結合されていて、該天窓303を
図示一点鎖線Ｂ方向に開放して、前記収納容器33の装
着，交換を行う。

【００４８】図４は自動現像機の補充液供給手段の詳細
を示す断面図である。

【００４９】前記固体処理剤供給手段30の下方で、前記
循環槽２の近傍には、補充液供給手段40が設置してあ
る。補充水供給手段50は、補充水タンク51、ベローズポ
ンプ52、吸水管53，送水管54から構成されている。51内
に収容された補充水Ｗは、ベローズポンプ52の吸引作用
により吸水管53を通って吸引され、引き続き送水管54を
通って補充液供給手段40の一部である補充槽41内の補充
処理液面上方に供給される。

【００５０】前記ベローズポンプ52の駆動モータは供給
制御手段32によりタイミング制御され、駆動回転して適
量の補充水Ｗを補充槽41内に補充する。図５は本例、図
３及び図４による自動現像機の補充液供給制御を示すブ
ロック図である。

【００５１】前記補充槽41の上方には、漏斗状の固体処
理剤投入ガイド部材（シュート）42が設けてあり、上方
の固体処理剤供給手段30から投入される固体処理剤Ｊを
補充槽41内に導入する。該補充槽41内には補充液が収容
され、該補充液面は浮き玉４３等によって大気と遮断さ
れていて、補充液の酸化・蒸発が防止されている。前記
投入ガイド部材４２の下方には、固体処理剤Ｊを受容す
るフィルタ部材（区分手段）44が設けてあり、補給され
た固体処理剤Ｊは固形のまま循環槽２に移動することは
ない。なお、該フィルタ部材44は処理液の通過は可能で
あるが、未溶解の固体処理剤Ｊが通過できない網状の材
料で構成されている。該フィルタ部材44を構成するもの
としては、メッシュ状のもの、パンチングメタルおよび
格子状の部材など未溶解の固体処理剤は通さず、かつ十
分な通液性を有する材料で化学変化しないものであれば
よい。

【００５２】また、溶解促進の目的で上記フィルタ部材
44により濾過された補充処理液の一部は、循環ポンプ4
5、パイプ46を通って再び補充槽41内に還流される。ま
た、濾過された補充処理液の一部は、ベローズポンプ4
7、パイプ48を通って前記循環槽２内に補給される。

【００５３】図６は、本発明の他の実施例を示す図であ
る。

【００５４】以下、図３及び図４と特に異なる点を示
す。

【００５５】本例においては、固体処理剤として顆粒を
用い、その投入方法として、後述の図11に示す処理剤供
給装置70を用いた。処理量情報検出手段31による信号を
受けて、補充液の供給量を制御する供給制御手段32によ
り、ベローズポンプ47を制御し、処理槽１への補充を行
う。

【００５６】補充槽41内の予め一定量作製された補充液
の処理槽１への補充にともない、液面が低下、ここで補
充槽41の一部には、該液面を検知する下部液面センサ49
Ａ及び上部液面センサ49Ｂが設けてあり、該センサから
の検知信号により供給制御手段32が作動される。これに
より補充液面を一定範囲の高さに制御することが可能と
なり、補充液の開口面積を一定の範囲に制御することに
より、補充液の保存性が向上する。

【００５７】なお、前記補充槽内の補充液を撹拌する手
段として、撹拌羽根を電動回転させる撹拌手段1040を設
けてある。

【００５８】また、本例では、区分手段であるフィルタ
部材としてフィルタ部材44Ｂを設けてある。上記以外
は、図３及び図４とほぼ図７は、本例図６による自動現
像機の補充液供給制御を示すブロック図である。

【００５９】上記図３，図４及び図５における実施例の
自動現像機及び図６，図７における実施例の自動現像機
を用いて、写真感光材料の連続処理を行ったところ、従
来の手作業による補充液作製、補充方式に比較して、連
続処理を停止することなく処理が可能となり、大幅な作
業性の向上が達成された。

【００６０】さらに、前記補充槽41内の補充処理液に供
給される固体処理剤の１回の供給量を補充液の残量を１
リットル当たり0.1〜100ｇとすることにより、補充液の
濃度変動が少なく、良好な処理を行うことができた。ま
た、固体処理剤の１回の供給量を0.5〜50ｇに設定する
ことにより、0.5ｇ以上であれば、固体処理剤の供給量
の精度及び供給装置の耐久度の点で、また50ｇ以下であ
れば、固体処理剤の溶解時間の点で良好であり、処理を
安定に行うことが可能となる。

【００６１】また、図17及び図18に従来の補充液を一定
量一度に作製する自動現像機と本発明の自動現像機にお
ける前記開口面積比の変動及び補充液成分の劣化状況を
示す。

【００６２】図17及び図18より明らかに本発明の自動現
像機においては、補充液の保存性が大幅に向上し、しか
も経時での主剤濃度の変動が大幅に抑制され、安定した
写真性能を得ることが可能となることがわかる。

【００６３】図８は本発明に係る上記錠剤型固体処理剤
Ｊを収容する収納容器（カートリッジ）33の一部破断斜
視図を示す。

【００６４】前記収納容器33は、複数個の錠剤型固体処
理剤Ｊを収納し、かつ前記固体処理剤を排出可能にする
排出開口部331Ｆを有する中空四角柱状の容器本体331
と、前記容器本体331のレール部331Ｒに摺動して上下に
移動可能な開閉蓋334とから構成されている。

【００６５】前記容器本体331の内側には、３組の仕切
り壁331Ｓが一体に固定されていて、容器本体331の内部
は４つの分室331Ａ，331Ｂ，331Ｃ，331Ｄに区分されて
いる。そして、各分室には、前記ほぼ円柱形状をなす固
体処理剤Ｊの各外円周が外接しそれぞれ約10個を縦列状
態に収容することができる。

【００６６】上記容器本体331の各分室の底部には、突
起条331Ｅが突出していて、固体処理剤Ｊの外周面と点
当たりで当接し固体処理剤Ｊの移動を容易にするととも
に、固体処理剤Ｊから脱落した粉を突起条331Ｅの頂部
から落下させる。

【００６７】開閉蓋334の下部両端に突出した突起部334
Ｂは、後述の開閉規制部材355に係合してスライド蓋344
の自動閉止を行う。

【００６８】前記収納容器33は、樹脂材料または防湿処
理を施した厚紙材料等で形成される。

【００６９】上記樹脂材質としては、ポリエチレン（高
圧法，低圧法どちらでもよい）、ポリプロピレン（無延
伸，延伸どちらでもよい）、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸
ビニル、ナイロン（延伸，無延伸）、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ビニロン、エバ
ール、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、その他
のポリエステル、酢酸ゴム、アクリロニトリルブタジエ
ン共重合体、エポキシ-リン酸系樹脂の何れであっても
よい。

【００７０】図９は、収納容器33と収納容器装填手段34
と、供給手段35および駆動手段36の構成を説明する側断
面図である。

【００７１】収納容器装填手段34、供給手段35および駆
動手段36は前記本体101の上部に固定されている。

【００７２】収納容器33を収納容器装填手段34の所定位
置に装着すると、開閉蓋334が開蓋されて排出開口部331
Ｆが開放され、供給手段35の入口部351Ａと連通する。

【００７３】供給手段35は、ハウジング部材351と、該
ハウジング部材351の内周面に回転可能に配置され、収
納容器33内の固体処理剤Ｊを入口部351Ａから一定量受
容して出口部351Ｂに移動させるポケット部352Ａを有す
る回転可能な固体処理剤搬送部材（ロータ）352と、上
記出口部351Ｂを開閉可能にするシャッタ部材353とから
構成されている。

【００７４】ハウジング部材351の入口部351Ａの端面で
開口の周縁には、枠状弾性パッキン358が埋設されてい
て、収納容器33の排出開口部331Ｆが入口部351Ａに密接
されたとき、外気を遮断して防湿効果を高めている。

【００７５】次に、収納容器33内の固体処理剤Ｊが順次
消費されて皆無になると、残量検知信号発生により、収
納容器33の交換操作を行う。

【００７６】図10は本発明に係る固体処理剤供給手段の
他の実施例を示す断面図であり、図10（Ａ）は粉体処理
剤または顆粒状処理剤供給装置の断面図を示し、図10
（Ｂ）はパッケージの斜視図である。供給装置60は粉状
又は顆粒状の処理剤を収納するホッパーまたはパッケー
ジ61と粉状処理剤を計量する計量孔63と定量投入するた
めの回転式ドラム62よりなる。この回転式ドラム62は計
量孔63と排出部66の位置をズラすことで防湿機能をもた
せている。

【００７７】パッケージ61の封を切り供給装置の上部に
装填する。粉末ケミカルは計量孔63に一定量計量されド
ラム62が回転排出部66と連通状態となったとき停止し排
出部66を通過し、定量の粉状ケミカルが補充槽に供給さ
れる。供給終了後、ドラム62が回転し計量孔63と供給部
67が連通したときドラム62は停止し粉状ケミカルの計量
が開始される。

【００７８】図11は粉体処理剤供給装置の他の実施例を
示す断面図である。

【００７９】供給装置70は粉状処理剤をホッパー71に入
れピストン75が水平方向（右へ）に移動し計量孔72に定
量の粉状剤が入りピストン75が水平反対方向（左へ）に
移動し排出部74により定量粉状剤を補充槽へ供給する。

【００８０】図12は供給装置の更に他の実施例を示す断
面図である。

【００８１】供給装置80は粉状処理剤85に入りパッケー
ジ81を装着（装填）しローラ83により自動的に開封する
機能を有しスクリュー82の回転数を制御することで定量
の粉状ケミカルを排出部84により供給する装置である。

【００８２】自動的にパッケージを開封する機能を有し
ているため開封及び装着時に微粉末が舞うことなく良好
である。

【００８３】図13は本発明の他の好ましい実施態様の固
体処理剤供給装置の一例を示し、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は斜視図、（Ｃ）は各種包装体の平面図である。

【００８４】処理剤91は四方シールされた包装体92に図
13（Ｃ）の様な形で包装されている。

【００８５】図13（Ｃ）の包装形態は本発明の一例であ
る。包装に用いられる素材は一般に使用されている高分
子樹脂製の包装、アルミ、又は複合材料を用いることが
でき、防湿性が良く、酸素透過性の低い素材を用いるこ
とが好ましい。

【００８６】四方シールされた処理剤91は筒93を介して
はがされ、処理剤91は投入口94を介して投入部95に投入
される。ここでは筒93及び巻き取り軸96が処理剤供給手
段として作用する。包装体92は巻き取り軸96で巻き取ら
れる構造になっている。巻き取る際はつまみを開放状態
にし、包装体92の先端部の筒を介して処理剤収納包材の
固定手段である巻き取り軸96にセットし、つまみ97をひ
ねることでクランパ98により固定され、巻き取られる。

【００８７】図14は四方シールされた包装体110の分包
部110Ａ内に密封収納された顆粒または粉体111を開封す
る手段を示す斜視図である。上記包装体110は、圧接し
て回転する上下各１対の搬送ローラ（第１の搬送手段）
112Ａ，112Ｂにより搬送され、上下に配置されたロータ
リーカッター113Ａ，113Ｂにより上辺および下辺が切断
されて、内包された顆粒または粉体111は落下し前記補
充液供給手段40に補給される。切断後の包装体110は第
２の搬送ローラ114Ａ，114Ｂにより搬送されて、図示し
ない回収面に収納される。

【００８８】図14における検出手段115は処理剤包装体1
11の側端部に記録された各分包毎の被検出部111Ａを検
出し、モータを制御して第１の搬送手段112Ａ，112Ｂと
第２の搬送手段112Ａ，114Ｂを駆動する。そして残量表
示にも使用することを示している。

【００８９】図15は、本発明で用いられる固体処理剤の
投入手段の他の実施例を示す斜視図である。円型の回転
板121の上方で落下口122の軌道上に固体処理剤収納筒12
3−１，２，３を配置し、モータ125により回転板121が
１回転する時に、固体処理剤124を落下口122に保持し
て、投入口127まで到達し、補充槽へ固体処理剤124を投
入する。

【００９０】又、固体処理剤収納筒123には防湿の観点
から蓋126を設けることが望ましい。

【００９１】図16（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明で用いら
れる固体処理剤の投入手段の他の実施例を示す図であ
る。は、収納容器133内に固体処理剤Ｊを充填するとき
には、キャップ部材1332を取り外して容器本体1331の上
方に開き、６箇所の中空円筒状の室1331Ｂにそれぞれ固
体処理剤Ｊを積層充填する。この充填時に、回転搬送部
材1333の１個の穴部1333Ｂが容器本体1331の中空円筒状
の室1331Ｂ排出開口部の中間、すなわち図16（Ａ）に示
すほぼ等しい角度αの中間に渡るようにセットし、固体
処理剤Ｊが収納容器133外に落下することがない様に
し、前記回転搬送部材1333を、回転させ、固体処理剤の
投入を行う。

【００９２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明のハロゲ
ン化銀写真感光材料用自動現像機は、固体処理剤と補充
水とを、制御しつつ補充槽内の補充液に投入し、得られ
た補充液を処理槽内に供給するものであるから、連続処
理を停止することなく処理することが可能となり、しか
も処理液の組成変動は少ない。また、補充液面を一定範
囲の高さに保つことができるので、補充液の保存性が向
上する。さらに補充槽の小型化により補充液の保存性が
向上する。従って自動現像機のコンパクト化および補充
液の安定化等に優れた効果があり、安定した写真性能を
得ることが可能となり、さらには、自動現像機改造の場
合においても、容易な固体処理剤の使用を可能とする。

【図面の簡単な説明】

【図１】ハロゲン化銀写真感光材料処理装置の概略構成
図。

【図２】上記感光材料処理装置の斜視図。

【図３】この発明に係る自動現像機の断面図。

【図４】上記自動現像機の補充液供給手段の詳細を示す
断面図。

【図５】自動現像機の補充液供給制御を示すブロック
図。

【図６】本発明に係る自動現像機の他の実施例を示す断
面図。

【図７】自動現像機の補充液供給制御を示す他の実施例
のブロック図。

【図８】固体処理剤の斜視図。

【図９】収納容器充填手段と供給手段の断面図。

【図１０】粉体処理剤または顆粒状処理剤供給装置の断
面図および斜視図。

【図１１】上記処理剤供給装置の他の実施例を示す断面
図。

【図１２】上記処理剤供給装置の更に他の実施例を示す
断面図。

【図１３】固体処理剤供給装置の更に他の実施例を示す
平面図および斜視図。

【図１４】固体処理剤供給手段の更に他の実施例を示す
斜視図。

【図１５】固体処理剤供給装置の更に他の実施例を示す
斜視図。

【図１６】固体処理剤供給装置の更に他の実施例を示す
平面図および断面図。

【図１７】補充槽開口面積比と主剤保存性の関係を示す
特性図。

【図１８】本発明と従来方式の自動現像機における補充
槽内の主剤濃度の変動を示す模式図。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ 処理槽 ２，２Ａ，２Ｂ，２Ｅ 循環槽 ３Ａ，３Ｂ，３Ｅ 固体処理剤供給装置 ４Ａ，４Ｂ，４Ｅ 補充液供給装置 ５ 補充水タンク 30 固体処理剤供給手段 31 処理量情報検出手段 32 供給制御手段 33 収納容器（カートリッジ） 34 収納容器装填手段 35 供給手段 40 補充液供給手段 41 補充槽 42 固体処理剤供給ガイド部材 43 浮き玉 44 フィルタ部材（区分手段） 45 循環ポンプ 46 パイプ 47 ベローズポンプ 48 パイプ 49Ａ、49Ｂ 液面センサ 50 補充水供給手段 51 補充水タンク 52 ベローズポンプ 53 吸水管 54 送水管 Ｊ 錠剤型固体処理剤 Ｗ 補充水

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハロゲン化銀写真感光材料を処理する処
   理液を収容する処理槽と、該処理槽に供給する補充液を
   収容する補充槽と、該補充槽内の補充液に固体処理剤を
   供給する固体処理剤供給手段と、該固体処理剤供給手段
   を制御作動させ固体処理剤を供給する固体処理剤供給制
   御手段と、前記補充槽に前記固体処理剤を溶解するため
   の補充水を供給する手段と、前記補充水供給手段を制御
   作動させ補充水を前記補充槽に供給する補充水供給制御
   手段とをそれぞれ少なくとも一つ有することを特徴とす
   るハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
2. 【請求項２】 前記固体処理剤及び／または、補充水の
   供給が間欠的になされることを特徴とする請求項１記載
   のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
3. 【請求項３】 前記自動現像機に設けたハロゲン化銀写
   真感光材料の処理量情報を検出する処理量検知手段から
   の信号に基づいて前記固体処理剤供給制御手段及び補充
   水供給制御手段を制御することを特徴とする請求項１ま
   たは２記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
4. 【請求項４】 前記補充槽に設けた補充液の液面を検知
   する液面センサの検知信号に基づいて前記固体処理剤供
   給制御手段及び補充水供給制御手段を制御することを特
   徴とする請求項１または２記載のハロゲン化銀写真感光
   材料用自動現像機。
5. 【請求項５】 前記補充槽における不溶解物が前記処理
   槽に入らないよう区分手段を設けたことを特徴とする請
   求項１ないし４に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自
   動現像機。
6. 【請求項６】 前記区分手段がフィルター部材であるこ
   とを特徴とする請求項５記載のハロゲン化銀写真感光材
   料用自動現像機。
7. 【請求項７】 前記補充槽内の液を撹拌する手段を設け
   たことを特徴とする請求項１ないし６記載のハロゲン化
   銀写真感光材料用自動現像機。
8. 【請求項８】 前記補充液に供給される固体処理剤の１
   回の供給量が、補充液の液量１リットル当たり0.1〜100
   ｇであることを特徴とする請求項１ないし７記載のハロ
   ゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
9. 【請求項９】 前記補充液に供給させれる固体処理剤の
   １回の供給量が0.5〜50ｇであることを特徴とする請求
   項１ないし８記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現
   像機。
10. 【請求項１０】 前記固体処理剤が、顆粒、錠剤または
    丸薬のいずれかであることを特徴とする請求項１ないし
    ９記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
11. 【請求項１１】 前記補充液の液面に大気遮断手段を設
    けたことを特徴とする請求項１ないし10記載のハロゲン
    化銀写真感光材料用自動現像機。