JPH06266063A - ハロゲン化銀写真感光材料用処理剤包装物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】写真用処理剤の安定性が飛躍的に向上し、溶解
作業をなくし、しかもプラスチックボトルフリー化を可
能にしたハロゲン化銀写真感光材料用固体処理剤包装物
を提供する。 【構成】ヒドロキシルアミン塩を含有するハロゲン化銀
写真感光材料用処理剤を包装材料で包装して成る固体処
理剤包装物において、該ヒドロキシルアミン塩が炭酸塩
に対して重量比で０．０５〜２．０含有されており、該
固体処理剤が単位補充供給量当り０．５〜５０ｇの範囲
に秤量されており、かつ該固体処理剤と前記包装材料表
面との包装内摩擦係数が１．５以下である包装材料に包
装されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はハロゲン化銀写真感光材
料用処理剤に関し、更に詳しくは写真用処理剤の安定性
が飛躍的に向上し、溶解作業をなくし、しかもプラスチ
ックボトルフリー化を可能にしたハロゲン化銀写真感光
材料用固体処理剤包装物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ハロゲン化銀カラー写真感光材料（以
下、感光材料ともいう）は、露光後、現像、脱銀、洗
浄、安定化等の工程により処理される。処理は通常自動
現像機（以下、自現機ともいう）で行なわれ、その場合
は補充方式が一般に広く用いられ、処理槽内の処理液の
活性度を保つ様にコントロールされている。補充方式の
場合、感光材料からの溶出物の希釈、蒸発量の補正及び
消費成分の補充を目的としており、液体を供給する都
度、通常、オーバーフロー液が多量に排出される。

【０００３】一方、近年写真排液の海洋投棄に関する規
制化の動きやプラスチック材料の廃棄に対する規制が世
界的に高まってきており、写真廃液をゼロにし、しかも
ボトルを使用しない新しいシステムの開発が求められて
いる。又液体危険物の輸送に関する安全性確保のために
包装材料（以下、包材ともいう）に対する安全規制が強
化され、コストの上昇を招いている。最近激増している
ミニラボにおいては人手不足からパート化がすすみ、補
充液の溶解作業が難しく、誤溶解に起因する事故が相次
ぎ、補充システムに対する苦情が多く出される様になっ
てきた。

【０００４】従って当写真業界においては写真廃液がほ
とんどなく、ボトルも使用せず、しかも溶解作業が全く
不要となる固体ケミカルの補充システムの開発が強く求
められている。

【０００５】この要望に応える方法として、ＷＯ９２−
２００１３号公報にはほとんどすべての処理成分を固体
処理剤化し、直接処理槽に投入する方法が開示されてい
る。しかし、その方法は直接処理槽に固体処理剤を投入
する為に、処理する感光材料に処理剤が付着し、事故を
起したり、処理槽からの蒸発水分や大気中の水分等を吸
湿して、固体処理剤同士が接着して確実に固体処理剤が
処理槽に投入されなかったり、あるいは包材と接着し、
一部の処理剤成分が残留したりする固体処理剤の補充時
に関る問題と、更にはヒドロキシルアミン塩が固体処理
剤として存在する場合には、包装状態に拘らず、保存で
固体処理剤がブロッキングして補充時に投入されなかっ
たり、一部溶解してヒドロキシルアミン塩以外の写真成
分、例えば硫酸や塩酸等の強酸を塩にしている化合物等
と反応を起こし、固体処理剤が変色し、写真性能に重大
な影響を与えるという、保存時における問題も明らかに
なった。

【０００６】また、特開平４−２３７０４５号公報には
粉状処理剤をパート別に自現機にセットし、その中から
必要量ずづ定量しながら処理槽に投入する方法と、この
粉末ケミカルの自現機での防湿方法が開示されている。
しかしながら、この方法は粉末ケミカルが自現機にセッ
トされた後、自重等により密度が変化し、各パートがあ
らかじめ設計された量だけ分取されなくなり、補充剤の
補給が一定でなくなり、写真性能が変化してしまうこと
が判った。又、処理槽上部からの蒸発水分をある程度防
止したとしても投入口における固体処理剤の吸湿による
固着問題は避けられないばかりか、セットされた粉状処
理剤は大気中に放置される為に、粉状処理剤のブロッキ
ングや包材との接着により正確に定量されなくなる。前
述の如く、時間の経過と共に分取量が変わるという点が
最大の欠点であった。

【０００７】又、ＷＯ９１−７３３２号公報にはプレッ
シャー・スルー・パッケージ（ＰＴＰ）包材に粉、顆粒
あるいは液体処理剤を入れ、自現機に直接投入する方法
が開示されている。しかしこの方法は単にＰＴＰ包装を
技術的に開示しただけで、ヒドロキシルアミン塩が存在
する場合に包材の種類に拘わらず、固体処理剤間でブロ
ッキングや包材との付着がおこり、補充時包材中に固体
成分が残り易く、補充精度が維持できない。

【０００８】本発明者等はこれらの問題につき防湿性を
付与する補充装置や包材につき検討を行ったが、真の解
決策は見出せなかった。しかるに前述した問題について
最も難しいケミカルの一つであったヒドロキシルアミン
塩を含有する固体ケミカルにつき、炭酸塩が一定量同時
に存在し、かつ１回の補充単位に包装されている様な形
態で、この包装材料と固体処理剤との包装内摩擦係数が
一定の値以下であれば相対湿度８０％の状態に約２年程
度保存してもブロッキングを起さず、開封した時に必ず
ほぼ全量が自然落下によって投入できることを見出し、
本発明を完成するに至ったものである。

【０００９】前記本発明の効果は自現機内の処理を溶解
部に直接投入して補充するシステムで使用する固体処理
剤に関するもので、ヒドロキシルアミン塩が存在する固
体処理剤では、固体処理剤間のブロッキングや包材との
接着により投入不良が生じることによる補充精度の低下
や固体処理剤の吸湿による包材内での化学反応による処
理剤の成分低下とそれによる写真性能の変動を防ぐため
にヒドロキシルアミン塩と炭酸塩をある一定の割合で同
一包装内に共存させ、更に固体処理剤と包材表面の摩擦
係数を１．５以下にすることにより、ヒドロキシルアミ
ン塩を含有する固体ケミカルが長期に保存されても投入
精度や補充精度が飛躍的に向上することを見出したもの
であり、補充単位供給量当り、０．５〜５０ｇ秤量され
ている包装形態の時、より安定した写真性能が得られる
ことを見出し本発明を完成するに至ったものである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、第１
に、手作業による濃縮キットの溶解作業をなくし、高精
度な補充が可能な自動補充システムを可能にする感光材
料用固体処理剤包装物を供給する事である。第２に、液
体用ポリボトルの使用をなくし、大巾にプラスチックの
包材の使用を低減し、環境にやさしい低公害システムを
可能にする感光材料用固体処理剤包装物を供給する事で
ある。第３に、液体危険物をなくし、物流上軽量で安全
な感光材料用固体処理剤包装物を供給する事である。第
４に、固体ケミカルによる濃厚な補充をすることによ
り、写真処理廃液の大巾な減少が可能になる感光材料用
固体処理剤包装物の供給である。第５に、感光材料用固
体処理剤の保存安定性や補充精度を著しく改良した感光
材料用固体処理剤の補充システムを供給することであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的は、ヒドロキシ
ルアミン塩を含有する感光材料用処理剤を包装材料で包
装して成る固体処理剤包装物において、該ヒドロキシル
アミン塩が炭酸塩に対して重量比で０．０５〜２．０含
有されており、該固体処理剤が単位補充供給量当り０．
５〜５０ｇの範囲に秤量されており、かつ該固体処理剤
と前記包装材料表面との包装内摩擦係数が１．５以下で
ある包装材料に包装されていることを特徴とする感光材
料用固体処理剤包装物によってはじめて達成され、前記
固体処理剤が粉末より顆粒又は錠剤である場合、特に錠
剤である場合、更には包装材料の透湿度が５０ｇ／ｍ²
・２４ｈｒ以下であることにより本発明の効果はより顕
著となる。

【００１２】

【発明の作用】本発明者等は溶解作業やボトルをフリー
にし、写真廃液の大巾な減少を行なう上で固体処理剤を
用いる場合、単位補充供給量に包装し、投入する方法が
好ましいことを特願平４−３０１４３２号等によって提
案したが、この場合ヒドロキシルアミン塩が存在する固
体処理剤では吸湿性や溶解性がある為に、経時により固
体処理剤同士が接着し、ブロッキングが生じ、包材に吸
着し包装内に残ってしまい、投入精度や秤量精度を著し
く低下させ、しかも吸湿性を抑制する為に包材の透湿度
を改良しても輸送時又は保存時の環境条件や包装材料中
の温湿度の変化により、やはりブロッキングが生じ、包
材から固体処理剤を落下させる時、なかなか取出し難く
ましてや自重で落下させることは至難の技であり、機械
的なトラブルや秤量、投入精度の低下を引き起こし、結
果的に写真性能に重大な影響があることを本発明者等は
見出し、以下の実験事実を発見したことにより本発明の
完成に至った由である。すなわち、ヒドロキシルアミン
塩に基づく種々の問題は、第１には炭酸塩が存在するこ
とによりヒドロキシルアミン塩に起因したブロッキング
形成やヒドロキシルアミン塩の一部溶解による他成分と
の反応が大巾に抑制される事実を発見したことである。
第２には、上記事実は同一包装内に炭酸塩とヒドロキシ
ルアミン塩が存在する時のみ、炭酸塩の効果が発揮さ
れ、両者は同一の粒子に造粒されていなくても、又は別
の錠剤にあってもなくても同一包材に包装され、その固
体処理剤と包材の表面との摩擦係数が１．５以下であれ
ば効果があり、別包装であれば全く効果がない。第３に
は、炭酸塩の効果はヒドロキシルアミン塩が炭酸塩に対
し重量比で０．０５〜２．０の範囲で効果があり、０．
０５未満では前記問題はほとんどなく、２．０を超える
と炭酸塩の効果がほとんどなくなる。

【００１３】すなわち、包材によって包装された固体処
理剤を処理槽に投入する際、包材の一部を機械的手段等
により、破断や切断ないしは剥したり、自重落下等によ
り固体処理剤が包材から処理槽に移る。その際、固体処
理剤と包材の摩擦係数が１．５以下に維持されていれば
スムーズに処理槽に固体処理剤が投入されるが、１．５
を超えてしまうと前記したように包材中に固体処理剤が
残留してしまい、処理槽にスムーズに投入されなくな
り、投入装置に異常をきたしたり、投入精度の低下から
処理槽の処理剤成分濃度が変動し、結果として写真特性
が大きく変動してしまう。以上の事実は本発明者等の膨
大な実験によってはじめて明らかにされたものであり、
全く驚くべきことであった。

【００１４】以下、本発明について更に詳細に説明す
る。本発明の固体処理剤は粉末処理剤、顆粒状処理剤及
び錠剤であり、好ましくは投入精度の点から顆粒状処理
剤及び錠剤である。粉末とは微粒結晶の集合体のことを
言い、顆粒とは粉末に造粒工程を加えて粒径が５０〜５
０００μｍの粒状物のことを言う。錠剤とは粉末又は顆
粒を一定の形状に圧縮形成したものを言う。写真用処理
剤を固体化する方法は特願平２−１３５８８７号、同２
−２０３１６５号、同２−２０３１６６号、同２−２０
３１６７号、同２−２０３１６８号、同２−３００４０
９号等に記載の方法を用いることができる。

【００１５】錠剤形成のための造粒方法は、転動造粒、
押出造粒、圧縮造粒、流動層造粒等公知の方法を用いる
ことができ、得られた造粒物は造粒物粒子の６０％以上
が±１００〜１５０μｍの偏差内に入ることが投入精度
の上からも好ましい。錠剤処理剤の製造方法は、特開昭
５１−６１８３７号、同５４−１５５０３８号、同５２
−８８０２５号、英国特許１２１３８０８号等の明細書
や公知の方法により製造でき、顆粒処理剤は特開平２−
１０９０４２号、同２−１０９０４３号、同３−３９７
３５号及び同３−３９７３９号等の明細書に記載されお
り、更には粉末処理剤は特開昭５４−１３３３２号、英
国特許７２５８９２号、同７２９８６２号及びドイツ特
許３７３３８６１号等の明細書に記載されているような
公知の方法で製造できる。

【００１６】本発明において固体処理剤は少なくともヒ
ドロキシルアミン塩及び炭酸塩を含有する。ヒドロキシ
ルアミン塩としては、ヒドロキシルアミン硫酸塩、ヒド
ロキシルアミン塩酸塩、、ヒドロキシルアミン硝酸塩
等、ヒドロキシルアミンと強酸との塩が通常用いられ
る。炭酸塩としては炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭
酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウ
ム等が挙げられるが特に本発明の効果が大きいのは炭酸
ナトリウム、炭酸カリウムである。又、ヒドロキシルア
ミン塩の炭酸塩に対する重量比は０．０５〜２．０であ
り、０．０５未満ではヒドロキシルアミン塩への影響が
ほとんどなく、２．０を超えると炭酸塩の効果がほとん
どみられなくなる。本発明に用いられるヒドロキシルア
ミン塩は固体処理剤１ｇ当り０．００１ｇ〜０．２ｇで
あり、炭酸塩は０．０５ｇ〜０．９０ｇ範囲で上記重量
比となるように配合される。ここで固体処理剤１ｇ当り
というのは単位面積当りに処理された感光材料に対する
処理剤の総重量を１ｇ当りに換算したものである。

【００１７】炭酸塩及びヒドロキシルアミン塩以外に公
知の写真有効成分、例えばカラー写真用成分としては上
記以外のパラフェニレンジアミン系発色現像主薬、亜硫
酸塩等の還元剤、蛍光増白剤、キレート剤、界面活性
剤、有機酸第２鉄塩、ハロゲン、バッファー剤、防バイ
剤、定着成分等と組合せて用いることができ、白黒現像
剤としてはハイドロキノン及びその誘導体や、メトー
ル、フェニトン及びその誘導体が挙げられるが、好まし
くは発色現像液成分と組合せて用いる場合に本発明の効
果が顕著となる。特に水酸化アルカリ金属塩が存在する
場合に、該水酸化アルカリ金属塩とヒドロキシルアミン
塩との反応が抑制されて写真性能が維持される上で好ま
しい実施態様である。

【００１８】本発明において、固体処理剤は単位補充供
給量当り０．５〜５０ｇに秤量されている。単位補充供
給量当りと言うのは、ある一定の感光材料が処理された
場合、１回に投入される固体処理剤の１回投入当りの補
充総重量のことを言い、固体処理剤の単位補充供給量が
多過ぎると固体処理剤の溶解不良が生じやすくなり、単
位補充供給量が少ないと、ある一定量の固体処理剤を供
給するための投入回数が増え、投入精度や供給手段の耐
久性が問題となる。

【００１９】本発明の包材は本発明の固体処理剤表面と
の摩擦係数が１．５以下であり、好ましくは１．０以下
である。ここで摩擦係数と言うのは下記の方法により求
めた値である。固体処理剤を包材に入れシール密封す
る。温度２５℃、相対湿度４０％で包材の両端を切裁
し、ＨＥＩＤＯＮ社製、「Ｓｔａｔｉｃ Ｆｒｉｃｔｉ
ｏｎ Ｔｅｓｔｅｒ ＨＥＩＤＯＮ−１０」を用い、包
材を固定し、固体処理剤の８０％以上が包材から滑り落
ちる角度ｔａｎθを測定する。このｔａｎθを固体処理
剤と包材の摩擦係数とする。この摩擦係数は固体処理剤
の表面性、成分、大きさ、形や包材の材質、表面粗さ、
更には保存状態により摩擦係数は変動するが、要は固体
処理剤と包材の表面との摩擦係数が使用時に１．５以下
をクリアーしていれば本発明の目的を達成することがで
きる。

【００２０】従って、固体処理剤と包材の摩擦係数が
１．５以下をクリアーする組み合わせであればどの様な
包材を用いても良いが本発明の実施態様としては合成樹
脂の素材が好ましく用いられ、具体的にはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニ
ル、ナイロン、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポ
リカーボネート、ビニロン、エバール、ポリエチレンテ
レフタレート等が挙げられ、単層あるいは２種以上のフ
ィルムで又はアルミ箔等と積層しても良いし、フィルム
間にアルミ箔等を用いても良いし、更に紙やその他の素
材上に、上記合成樹脂をコーティングしたものでもよ
い。包材の膜厚としては使い勝手や包材の摩耗性、効果
の点から１〜２０００μｍ、より好ましくは１０〜１０
００μｍであることが好ましい。

【００２１】固体処理剤を包装する方法としては４方シ
ール、３方シール、スティック（ピロー包装、ガゼット
包装）、ＰＴＰ（プリスター包装）、カートリッジ等が
あるが、本発明の効果を顕著に奏するのは４方シール、
３方シール、スティック包装であり、４方シール、３方
シール、スティック包装は形態の違いである。ただしピ
ールオープン方式を使用する場合はシーラント剤をラミ
ネートしピールオープン適性をもたせることができる。
固体処理剤を処理槽に供給する方法としては予め一定量
に秤量包装された固体処理剤を感光材料の処理量に応じ
て包装体を開封、取り出す方式であるが、開封に際し、
接着面を分離する方法、シール包装の一部に切り込みを
入れ、引っ張ることにより開封する方法、カッター等外
力により切断する方法、強制的に固体処理剤を押し出す
方法等が好ましく用いられる。

【００２２】次に本発明に用いられる包装形態について
説明する。図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は四方シールの
例を示す平面図である。図１（Ｄ）は三方シールの例を
示す。図２（Ａ）、（Ｂ）はスティック包装の具体例を
示す、ただしこれらに限定されない。図３はＰＴＰ包装
の具体例を示す。ただしこれらに限定されるものではな
い。図３（Ａ）は丸薬状の固体処理剤をＰＴＰ包装した
ものであり、図３（Ｂ）は処理剤の錠剤が複数個入って
包装されている状態を示す。図３（Ｃ）は錠剤、顆粒又
は粉末が入っているものを縦列配置した状態を示す。図
３（Ｄ）はこれら包装体が横１列につながったものを示
す。あるいは図３（Ｅ）に示すブリスター的なものでも
よい。図３（Ｆ）は他の実施例の包装物であって、筒状
の包装体に錠剤を収納している。なお、本発明はこれら
の具体例に限定されるものではないが、三方シールない
しは四方シールの方が処理槽に直接投入する方式として
好ましく、又連包性にも良いことから好ましく用いられ
る。

【００２３】次に本発明を実施する上での具体的な包装
形態についてシール包装を例にとり説明すると、図４の
（Ａ）は１つの包装単位に数種の錠剤、例えば発色現像
補充用錠剤であればアルカリパート、主薬パート、保恒
剤パート毎に１つの供給単位として１包装に入ってい
る。図４（Ｂ）は種類、サイズの異なる錠剤が個装され
ているが、この場合、Ａ、Ｂ又はＣの分包中に炭酸塩と
ヒドロキシルアミン塩が共存している。図４（Ｃ）は顆
粒又は粉末を包装したものであり、この場合、１包装が
１つの供給単位となる。図４（Ｄ）は同一の錠剤が包装
されている例であるが１包装内に炭酸塩とヒドロキシル
アミン塩が共存していれば良く、３包装で１供給単位で
あっても１包装で１供給単位であっても良い。図４
（Ｅ）は同じ大きさのケミカルが数個包装されており、
この場合も図４（Ｄ）と同様、炭酸塩とヒドロキシルア
ミン塩が同一包装内に入っていることが必要である。図
４（Ｆ）〜（Ｈ）は顆粒剤がパート毎に包装された例で
あり、図４（Ｂ）と同じ構成である。図４（Ｐ）は包装
毎に分離されている例である。図４（Ｉ）〜（Ｏ）及び
（Ｑ）〜（Ｘ）は錠剤の他の包装例を示したものである
が、要はヒドロキシルアミン塩と炭酸塩が同一包装内に
存在していることが重要であり、それを満足する構成で
あればいかなる構成でも良い。

【００２４】次に本発明の実施態様として好ましい投入
装置の具体例について説明する。図５において処理槽１
は感光材料を処理する処理槽であり、該処理槽１を形成
する仕切壁の外側に一体的に設けた固体処理剤（錠剤）
を供給する固体処理剤投入部４及び恒温槽２を有する。
これら処理槽１と恒温槽２は連通窓が形成された仕切壁
２１により仕切られており、処理液は流通できるように
なっている。そして恒温槽２の上方に設けた投入部４に
は固体処理剤を受容する囲い５を設けたので、固体処理
剤は固体のまま処理槽１に移動することがない。なお、
囲い５は処理液の通過は可能であるが、固体の処理剤は
溶け終るまで通過できない網状またはフィルター状とし
てある。

【００２５】筒状のフィルター２２は、恒温槽２の下方
に交換可能に設けられ、処理液中の不溶物、例えば紙く
ず等を除去する機能を果たす。このフィルター２２の中
は、恒温槽２の下方壁を貫通して設けられた循環パイプ
２３を介して循環ポンプ２４（循環手段）の吸引側に連
通している。

【００２６】循環系は、液の循環通路を形成する循環パ
イプ２３、循環ポンプ２４、及び処理槽１等で構成され
ている。前記循環ポンプ２４の吐出側に連通した循環パ
イプ２３の他端は処理槽１の下方壁を貫通し、該処理槽
１に連通している。このような構成により、循環ポンプ
２４が作動すると処理液は恒温槽２から吸い込まれ、処
理槽１に吐出されて、処理液は処理槽１内の処理液と混
じり合い、再び恒温槽２へと入る循環を繰り返すことに
なる。この循環流の流量は、１分間当りタンク容量に対
して０．１（回転＝循環量／タンク容量）以上の流量で
あることが好ましく、より好ましくは０．５〜２．０回
転である。また、処理液の循環方向は、図５に示した方
向に限られる必要はなく、逆方向であっても良い。

【００２７】排液管３１は、処理槽１内の処理液をオー
バーフローさせるためのものであり、液面レベルを一定
に保つと共に、他の処理槽から感光材料に付着して持ち
込まれる成分や、感光材料から浸み出す成分が貯留し、
増加することを防ぐのに役立つ。棒状のヒータ２５は、
恒温槽２の上方壁を貫通して恒温槽２内の処理液中に浸
漬するよう配設されている。このヒータ２５は、恒温槽
２及び処理槽１内の処理液を加温するものであり、換言
すると処理槽１内の処理液を処理に適した温度範囲（例
えば２０〜２５℃）に保持する温度調整手段である。

【００２８】処理量情報検出手段３２は、自現機の入口
に設けられ、処理される感光材料の処理量を検出する。
この処理量情報検出手段３２は、左右方向に複数の検出
部材を配してなり、感光材料の幅を検出するとともに、
検出されている時間をカウントするための要素として機
能する。感光材料の搬送速度は機械的に予め設定されて
いるので、幅情報と時間情報とから感光材料の処理面積
が算出できる。なお、この処理量情報検出手段３２は、
赤外線センサー、マイクロスイッチ、超音波センサー等
の感光材料の幅及び搬送時間を検出できるものであれば
よい。また、間接的に感光材料の処理面積が検出できる
もの、例えばプリンタープロセッサーの場合、焼付を行
った感光材料の量、あるいは、予め決まっている面積を
有する感光材料の処理数を検出するものでもよい。さら
に、検出するタイミングは、本例では処理される前であ
るが、処理した後、あるいは処理液中に浸漬されている
間でもよい（このような場合は、処理量情報検出手段３
２を設ける位置を処理後に検出できる位置や処理中に検
出できる位置に適宜変更する）。さらに、検出される情
報として、上述の説明では、処理された、あるいは処理
中の感光材料の処理量に比例した値であればよく、処理
槽に収容された処理液の濃度あるいは濃度変化等であっ
てもよい。

【００２９】図５において、６は固体処理剤包装物を収
容する収容容器、９は該包装物を搬送する第２の搬送手
段、１６は前記処理量情報検出手段３２による信号を受
けて処理剤の処理量供給を制御する制御手段である。

【００３０】図６は補充装置３の具体的構造を詳しく説
明する斜視図である。図６で収容容器６は、処理剤包装
物Ｈを、帯部を蛇行させた状態で収納していて、処理剤
包装物Ｈの先端は、ローラ８ａと、ローラ８ｂと駆動手
段とよりなる第１の搬送手段８により送り出し、または
蓋７を開けて案内し、ローラ９ａと、ローラ９ｂと駆動
手段とよりなる第２の搬送手段９にかけ渡し、蓋７を閉
じることにより、第１の搬送手段８と第２の搬送手段９
に係合する。なお第２の搬送手段９に係合させる前に切
断手段（カッター）１０により、上下両側のシール部を
切り離し矢印Ａ方向へ案内し排除する。

【００３１】この実施例では切断手段（カッター）１０
は円板状のロータリカッターを適用したが、これに限定
されるものではない。なおカッター刃は、安全のためカ
ッターチップ１１としてセットで交換する構成とするこ
とが好ましい。図６に示す如く、ローラ８ｂ、ローラ９
ｂは、それぞれの円筒の一部を欠除させ、切欠きローラ
としてあり、それぞれのローラ対の軸間距離を固定にし
たから、ローラ対の回転により該欠除部がローラ８ａま
たはローラ９ａに対向したときには、両ローラ間の挟持
力はなくなり、又ニップ圧が減少するから、挟持されて
いた帯状の処理剤包装物Ｈは自由にその面方向に移動可
能となり、例えば蛇行しはじめていたときに中央に戻る
ことが出来る。

【００３２】図７、図８に示すように各包装単位ずつ四
方シールされた長尺の固体処理剤の包装物は収納部とし
ての収容容器２Ｂに収容されているが、固体処理剤供給
装置２Ａによって該包装体が繰出され一包装単位ずつ固
体処理剤１８が供給され、恒温槽１１の一部に設けた固
体処理剤１８を溶解する投入部としての前記溶解室１１
ａに投入される。

【００３３】溶解室１１ａに固体処理剤１８を落下し、
溶解させながら、処理槽１と恒温槽１１内に設けた濾過
手段１１ｂを介して循環パイプ２３を設け、循環ポンプ
２４にて恒温槽１１内にて固体処理剤１８を溶解した処
理液１２を処理槽１Ａに送り、平均濃度となるように処
理液１２を循環して調製する。更に処理槽１Ａの一部に
処理量情報検出手段３２を設け、自現機Ａ内にて処理さ
れる例えば印画紙の処理量を検出する。処理量情報検出
手段３２に処理量が検出された情報は処理剤供給制御手
段１６に伝え、該処理剤供給制御手段１６により前記モ
ータ１５の始動、停止を制御する。すなわち、処理量が
一定量に達して処理液１２内の濃度が劣化した時、図７
（ａ）の平面図及び図７（ｂ）の斜視図に示すようにモ
ータ１５が回転して錠剤を４方シールしている長尺の２
枚のシートがはがされながら巻取軸１６ａ、１６ｂに巻
かれることにより、シールが１区画だけはがされ、中の
錠剤１８を直接溶解室１１ａの上部開口部１１ｃに落下
させるか図８（ａ）の平面図及び図８（ｂ）の斜視図に
示すように固形処理剤受入筒（落下シュート）１７の開
口部より１包装区画分のみ排出するようにしてある。但
し図８の場合、はがされた２枚の長尺シートは同じ巻取
軸１６に巻取られるようにしてある。このようにして一
包装単位の錠剤１８を恒温槽１１の溶解室１１ａに供給
する。尚、処理槽１Ａ内の処理液１２の劣化が更に進行
していれば、２包装単位又は３包装単位の固体処理剤１
８が供給される。

【００３４】別の固体処理剤供給装置２Ａの実施例とし
て図９の斜視図に示すものは錠剤１８を四方シールした
長尺包装体を、図７で示したものが堅送りであり巻取軸
１６ａ、１６ｂが垂直であったのに対し、横に水平にし
て搬送し巻取軸１６ａ、１６ｂが水平に配置してある点
が異なっているだけである。図１０（ａ）（ｂ）は「コ
の字」形半抜きパンチ方式を表す。

【００３５】感光材料が処理されると処理量情報検知手
段によって検知し、ある一定量に達したときに、処理剤
供給制御手段により信号が送られ搬送ローラ１００が回
転し、固体処理剤１０の入った図１１（ａ）に示す包装
体物８０１を図１０（ａ）の様な位置まで移動させ停止
する。包装物８０１を移動させる方法は包装物８０１に
予め設けられたノッチを検出する方法、印刷柄又はアイ
マークの検出、包装物８０１の処理剤１０の検出等どん
な方法でも良いが要は必要数の固体処理剤１０を精度良
く検出すれば良い。次に図１０（ｂ）の様にパンチ雄型
３００が下方に動き包装物８０１を切断し固体処理剤１
０は図１１（ａ）の投入口９０１を経て、自動現像機の
処理槽に投入される。パンチ雄型３００で切断された切
り口は図１１（ｂ）に示すようにパンチ形状６０１の様
にコの字となる。

【００３６】このような方式の場合、固体処理剤は粉
末、顆粒、錠剤どれでも良いが好ましくはパンチ雄型
に、薬品が付着しにくい錠剤が良い。又錠剤１０は包装
物に余り付着せず従って汚れも発生しにくく、ユーザー
が取扱う際にも安全である。使用済み包装物８０１は廃
棄箱１０２に入りまとめて廃棄することができる。この
廃棄箱１０２は、使用済みの包装物収納箱７０１を再使
用することが好ましい。図１２、図１３は包装物８０１
の切り落とし方法を表す。

【００３７】感光材料が処理されると処理量情報検知手
段によって検知し、ある一定量に達したときに、処理剤
供給制御手段により信号が送られ搬送ローラ１７ｂが回
転し、固体処理剤１０の入った包装物８０１を固体処理
剤１０が処理槽フィルター部１４の上部の位置まで移動
させ停止する。このとき包装物８０１の先端はしごきロ
ーラに入っている。

【００３８】包装物を移動させる方法は包装物８０１に
予め設けられたノッチを検出する方法、印刷柄の検出、
包装体の処理検出等どんな方法でも良いが様は必要数の
固体処理剤１０を精度良く検出すれば良い。次にセラミ
ック性カッター１７ａが包装物８０１を切断する。切断
が終了するとしごきローラ及び搬送ローラ１７ｂが回転
し固体処理剤１０はしごきローラによりしごかれ排出口
を通過し自動現像機の処理槽フィルター部１４に投入さ
れる。カットされた廃棄包装体は搬送ローラ１７ｂより
排出され廃棄箱に入る。この廃棄箱は使用済みの包装体
収納箱を再使用するのが好ましい。

【００３９】この様な方式の場合、固体処理剤１０は粉
剤、顆粒、錠剤どれでも良いが、好ましくはセラミック
製カッター１７ａに、薬品が付着しない錠剤が良い。又
錠剤は包装物８０１に余り付着せず従って汚れも発生し
にくいという利点がある。使用済み包装体は廃棄箱に入
りまとめて廃棄することができる。

【００４０】図１４は、本発明に係る固体処理剤の投入
手段の他の実施例を示す概略断面図である。図１４に示
す如く、錠剤型の固体処理剤２４が収納された円筒状の
固体処理剤用包装体１３０が設けられ、該処理剤２４が
扁平状に積み重ねられてシャッター開時に該固体処理剤
用包装体１３０内を自重で下方に降り供給搬送可能にし
てある。この固体処理剤用包装物は外／内側がポリエチ
レンコートされ、中は紙でできている。

【００４１】該固体処理剤用包装体１３０の底部を形成
するように該固体処理剤用包装体１３０のセンターから
一定距離だけ離れた位置に設けた支軸１４１のまわりに
同心に回転シャッター円板１４４とそれに接して下部に
固定円板１４２とを配設し、各円板には別々に窓１４５
と１４３が固体処理剤用包装体１３０と同心円上にあけ
られている。そして回転シャッター円板１４４の窓１４
５は前記固体処理剤用包装体１３０内径及び錠剤型固体
処理剤外径寸法と等しいか少し大きい内径にしてある。
回転シャッター円板１４４が回転して窓１４５が固体処
理剤用包装体１３０と同心になるように重なった位置で
該包装体１３０内の最下部の固体処理剤２４をその窓１
４５に落とし込んで受け取り、該回転シャッター円板１
４４が更に回転して固定円板１４２の窓１４３と前記窓
１４５とが同心に重なった位置で回転シャッター円板１
４４の窓１４５内にあった錠剤型の固体処理剤２４は窓
１４３に落とされて、更にその下におかれたサブタンク
２０の処理液面にシューター１４６を滑り下りて該サブ
タンク２０内に供給されるようにしてある。

【００４２】

【実施例】以下、本発明について実施例の中で説明す
る。 実施例１ 以下に示すカラーネガフィルム用処理剤を作成した。 （１）カラーネガフィルム用発色現像補充用粉末処理剤 現像主薬ＣＤ−４〔４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチ
ル−β−（ヒドロキシ）エチルアニリン硫酸塩〕１５０
ｇ、水酸化カリウム３１．８ｇ、亜硫酸ナトリウム１３
４．５ｇ、硫酸ヒドロキシルアミン（表１記載）、臭化
カリウム９．９ｇ、ジエチレントリアミン五酢酸４２．
９ｇ、炭酸カリウム（表１記載）、パインフロー（商品
名）４．６ｇ、及びマンニット（商品名）９０ｇをそれ
ぞれ市販のバンダムミル中で平均粒径１０μｍになるま
で粉砕し、これらの素材を４０％ＲＨ以下に調湿された
部屋で混合機を用いて１０分間均一に混合し、これを２
８０等分して２８０個のカラーネガ用発色現像補充用粉
末処理剤（Ｉ）を作成した。

【００４３】（２）カラーネガフィルム用発色現像補充
用顆粒処理剤 操作（ａ） 現像主薬ＣＤ−４〔４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチ
ル−β−（ヒドロキシ）エチルアニリン硫酸塩〕１５０
ｇを市販バンダムミル中で平均粒径１０μｍになるまで
粉砕する。この微粉末を市販の攪拌造粒機中で室温にて
約７分間、１０ｍｌの水を添加することにより造粒した
後、造粒物を流動層乾燥機で４０℃にて２時間乾燥して
造粒物の水分をほぼ完全に除去し、カラーネガフィルム
用発色現像補充用顆粒（ａ）を作成した。

【００４４】操作（ｂ） 硫酸ヒドロキシルアミン（表１記載）とパインフロー
４．６ｇを操作（ａ）と同様に粉砕した後、混合、造粒
する。水の添加量は３．５ｍｌとし、造粒後、６０℃で
３０分間乾燥し、造粒物の水分をほぼ完全に除去し、カ
ラーネガフィルム用発色現像補充用顆粒（ｂ）を作成し
た。

【００４５】操作（ｃ） 水酸化カリウム３１．８ｇ、亜硫酸ナトリウム１３４．
５ｇ、臭化カリウム９．９ｇ、ジエチレントリアミン五
酢酸４２．９ｇ、炭酸カリウム（表１記載）とマンニッ
ト９０ｇを操作（ａ）と同様粉砕、混合し、水の添加量
を４０ｍｌにして造粒を行なう。造粒後、造粒物を７０
℃で６０分間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去
し、カラーネガフィルム用発色現像補充用顆粒（ｃ）を
作成した。上記カラーネガフィルム用発色現像補充用顆
粒（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を混合し、これを２８０等
分して２８０個のカラーネガフィルム用発色現像補充顆
粒（ＩＩ）とした。

【００４６】（３）カラーネガフィルム用発色現像補充
用錠剤 操作（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）からできた混合された顆
粒（ＩＩ）を菊水製作所（株）製タフプレスコレクト１
５２７ＨＵを改造した打錠機により１錠当りの充填量を
５．０ｇにして圧縮打錠を行ない、２８０個分のカラー
ネガフィルム用発色現像補充用錠剤（ＩＩＩ）を作成し
た。次に粉末処理剤（Ｉ）を１個、顆粒処理剤（ＩＩ）
を１個、錠剤（ＩＩＩ）を１個無延伸ポリプロピレン２
５μｍ／延伸ポリプロピレン２５μｍの無延伸ポリプロ
ピレンフィルム面でラミネートした四方シール包装体に
各々包装した。

【００４７】各包装された上記処理剤（Ｉ）、（ＩＩ）
及び（ＩＩＩ）を３０℃８０％ＲＨの恒温槽に１．０ケ
月投入した。投入後の固体処理剤と包装材料の包装内摩
擦係数を測定した。また、上記処理剤（Ｉ）、（ＩＩ）
及び（ＩＩＩ）を図４の（Ｃ）又は（Ｄ）に示すような
連続包装（１０包装）にした試料を３０℃８０％ＲＨの
恒温槽に１．０ケ月投入した後、図６に示す自動投入機
を用いて落下精度を観測した。なお粉末処理剤、顆粒処
理剤は残存量を百分率（重量％）で表し、錠剤は完全に
投入された回数を求めた。結果を表１に示す。

【００４８】

【表１】

【００４９】表１の結果から明らかなように粉末処理剤
であれ顆粒処理剤であれ、錠剤であれ、１包装当りのヒ
ドロキシルアミン硫酸塩が炭酸塩に対し、２．０以下で
あれば包装内摩擦係数が低く、その結果投入精度も高い
が、２．０を超えると包装内摩擦係数が１．５を超え、
その結果投入されない等投入精度が著しく低下すること
がわかる。又ヒドロキシルアミンの硫酸塩が炭酸塩に対
して０．０５に満たない０．０２である場合、包装内摩
擦係数は低く又投入精度が高い一方、ヒドロキシルアミ
ン硫酸塩の量が少ない為に現像液として使用すると経時
によるタールの発生等の問題が生じ好ましくない。又、
固体処理剤の中でも錠剤、顆粒、粉剤の順に包装内摩擦
係数が低く、従って投入精度も高いことがわかる。

【００５０】実施例２ 実施例１のカラーネガフィルム用発色現像補充用錠剤の
製造において下記の操作により錠剤（ＩＶ）を作成し
た。 操作（ｄ） 炭酸塩８６３ｇ、水酸化カリウム３１．８ｇ、亜硫酸ナ
トリウム１３４．５ｇ、マンニット９０ｇを市販バンダ
ムミル中で平均粒径１０μｍになるまで粉砕、混合し、
水の添加量を４０ｍｌにして造粒を行なった。造粒後、
造粒物を７０℃で６０分間乾燥して造粒物の水分をほぼ
完全に除去する。このようにして調製した造粒物にＮ−
ラウロイルアラニンナトリウム２ｇを添加し、２５℃４
０％ＲＨ以下に調湿された部屋で混合機を用いて３分間
混合する。次に混合物を菊水製作所（株）製タフプレス
コレクト１５２７ＨＵを改造した打錠機により１錠当り
の充填量を２．０ｇにして圧縮打錠し、５６０個分のカ
ラーネガフィルム用発色現像補充用錠剤（ｄ）を作成し
た。

【００５１】操作（ｅ） ヒドロキシルアミン塩８６ｇ、臭化カリウム９．９ｇ、
ジエチレントリアミン五酢酸４２．９ｇ、パインフロー
４．６ｇを粉砕、混合し、水の添加量は３．５ｍｌと
し、造粒後、６０℃で３０分間乾燥し、造粒物の水分を
ほぼ完全に除去する。このようにして調製した造粒物に
Ｎ−ラウロイルアラニンナトリウム０．３ｇを添加し、
２５℃４０％ＲＨ以下に調湿された部屋で混合機を用い
て３分間混合する。更に操作（ｄ）と同様な方法で打錠
機を用いて１錠当りの充填量を０．５ｇにして圧縮打錠
を行い、２８０個のカラーネガフィルム用発色現像補充
用錠剤（ｅ）を作成した。

【００５２】操作（ｆ） 現像主薬ＣＤ−４〔４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチ
ル−β−（ヒドロキシ）エチルアニリン硫酸塩〕１５０
ｇを市販バンダムミル中で平均粒径１０μｍになるまで
粉砕する。この微粉末を市販の攪拌造粒機中で室温にて
約７分間１０ｍｌの水を添加することにより造粒した
後、造粒物を流動層乾燥機で４０℃にて２時間乾燥して
造粒物の水分をほぼ完全に除去する。このようにして、
調製した造粒物にＮ−ラウロイルアラニンナトリウム
０．３を添加し、２５℃、４０％ＲＨ以下に調湿された
部屋で混合機を用いて１０分間均一に混合する。次に混
合物を操作（ｄ）と同様な方法で打錠機を用いて１錠当
りの充填量を０．５３ｇにして圧縮打錠を行い、２８０
個のカラーネガフィルム用発色現像補充用錠剤（ｆ）を
作成した。

【００５３】なお、錠剤（ｄ）は厚み５ｍｍで直径が１
７ｍｍ、錠剤（ｅ）は厚みが４ｍｍで直径が１０ｍｍ、
錠剤（ｆ）は厚みが４ｍｍで直径が１５ｍｍである。こ
こで錠剤（ｄ）を２錠、錠剤（ｅ）を１錠、錠剤（ｆ）
を１錠の計４錠を１包装とし、炭酸塩及びヒドロキシル
アミン塩を表２記載の化合物にかえた以外は実施例１と
同様の評価を行った。結果は表２に示す。

【００５４】

【表２】

【００５５】表２の結果より明らかなようにヒドロキシ
ルアミン硫酸塩と炭酸塩の重量比が本発明の範囲内であ
れば、ヒドロキシルアミンの塩がかわっても、又炭酸塩
の種類がかわっても包装内摩擦係数が小さく、投入精度
が良いことがわかる。又炭酸塩の中でもＫ₂ ＣＯ₃ 、Ｎ
ａ₂ ＣＯ₃ の効果が大きいことも表２より明らかであ
る。

【００５６】実施例３ 実施例２において試料２−１の包装材料である無延伸ポ
リプロピレン２５μｍ／延伸ポリプロピレン２５μｍフ
ィルムを表３に示す包装材料にかえ、包装内摩擦係数及
び投入精度について測定した。結果を表３に示す。ただ
し投入機については図６の投入機を用いた。

【００５７】

【表３】 注）２以上の積層体の場合、最後に記載のものが包装体
の内側である。

【００５８】表３より明らかなように包装内摩擦係数が
１．５以下である包材を用いた場合は投入精度は良く、
特に１．０以下は完全である。又上記の包装材料以外に
包装内摩擦係数が１．５以下になるようなポリカーボネ
ート２５μｍ、ポリ塩化ビニリデン２５μｍ、ＰＶＰＣ
コート延伸ポリプロピレン２５μｍ、硬質塩化ビニル２
５μｍについてもほぼ同様の結果を得ることができた。

【００５９】実施例４ 実施例２において試料２−１の包装材料を表４に示す包
装材料に変更し、実施例３と同様の評価を行った。結果
は表４に示す。

【００６０】

【表４】

【００６１】表４より明らかなように透湿度が低いと包
装内摩擦係数を低くすることができ、投入精度も良好で
あることがわかる。

【００６２】実施例５ コニカカラースーパーＤＤ−１００フィルム（コニカ
（株）製）と富士カラースーパーＨＲ１００フィルム
（富士写真フイルム（株）製）を現像露光した後、カラ
ーネガフィルムプロセッサーＣＬ−ＫＰ−５０ＱＡを下
記仕様に変更して表５に示す処理工程に従い連続処理を
行なった。連続処理はＤＤ＝１００とＳＨＲ−１００を
１：１で使用した。ＣＬ−ＫＰ−５０ＱＡの改造は補充
タンクを取り除き、従来の液補充を図６に示す処理剤供
給手段を取り付け（発色現像槽、漂白槽、定着−２の
槽、安定−３の槽）、表６に示す錠剤供給と補水を行な
った。補水は自現機内に補水装置を設け、錠剤供給と同
時に補水及び蒸発補水を行なえるようにした。

【００６３】

【表５】

【００６４】なお、錠剤は以下のように作成した。 ＜発色現像補充用錠剤＞実施例２の錠剤を使用 ＜漂白補充用錠剤＞

【００６５】操作（ｇ） １．３−プロパンジアミン４酢酸第２鉄アンモニウム１
水塩１９０ｇ、１．３−プロパンジアミン４酢酸９ｇ、
パインフロー（松谷化学製）１７ｇを操作（ｌ）と同様
に粉砕、混合し、水の添加量を８ｍｌにして造粒を行な
う。造粒後、造粒物６０℃で３０分間乾燥して造粒物の
水分をほぼ完全に除去する。

【００６６】操作（ｈ） コハク酸５０ｇ、マレイン酸８３ｇ、臭化カリウム８６
ｇとパインフロー１０．２ｇを操作（ｌ）と同様、粉
砕、混合、造粒する。水の添加量は１７ｍｌとし、造粒
後７０℃で６０分間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に
除去する。

【００６７】操作（ｉ） 炭酸水素カリウム８０ｇとマンニット８ｇを操作（ｌ）
と同様、粉砕、混合、造粒する。水の添加量は１３ｍｌ
とし、造粒後６０℃で６０分間乾燥して造粒物の水分を
ほぼ完全に除去する。

【００６８】操作（ｊ） 上記操作（ｇ）〜（ｉ）で調製した造粒物を２５℃、４
０％ＲＨ以下に調湿された部屋で混合機を用いて１０分
間均一に混合する。次にこの混合造粒物にＮ−ラウロイ
ルサルコシンナトリウム６ｇを添加し、３分間混合す
る。次に混合物を菊水製作所（株）製タフプレストコレ
クト１５２７ＨＵを改造した打錠機により１錠当りの充
填量を１．６５ｇにして圧縮打錠を行ない、３２０個の
カラーネガ用漂白補充用錠剤（ｊ）を作成した。

【００６９】３）カラーネガ用定着補充用錠剤 操作（ｋ） チオ硫酸アンモニウム２５００ｇ、亜硫酸ナトリウム１
８０ｇ、炭酸カリウム２０ｇ、エチレンジアミン４酢酸
２ナトリウム塩２０ｇとパインフロー（松谷化学（株）
製）６５ｇを操作（ｌ）と同様、粉砕、混合、造粒す
る。水の添加量は５０ｍｌとし、造粒後、６０℃で１２
０分間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。

【００７０】操作（ｌ） 上記操作（ｋ）で調製した造粒物とＮ−ラウロイルサル
コシンナトリウム１３ｇを２５℃、４０％ＲＨ以下に調
湿された部屋で混合機を用いて３分間混合する。次に混
合物を菊水製作所（株）製タフプレストコレクト１５２
７ＨＵを改造した打錠機により１錠当りの充填量を１．
８ｇにして圧縮打錠を行ない、１５００個のカラーネガ
用定着補充用錠剤（ｌ）を作成した。

【００７１】４）カラーネガ用安定補充用錠剤 操作（ｍ） ｍ−ヒドロキシベンズアルデヒド１５０ｇ、ラウリル硫
酸ナトリウム２０ｇ、エチレンジアミン４酢酸ジナトリ
ウム２０ｇ、水酸化リチウム１水塩１６ｇとパインフロ
ー１０ｇを操作（ｌ）と同様、粉砕、混合、造粒する。
水の添加量は１０ｍｌとし、造粒後、造粒物を５０℃に
て２時間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。

【００７２】操作（ｎ） 上記操作（ｍ）で調製した造粒物を２５℃、４０％ＲＨ
以下に調湿された部屋で菊水製作所（株）製タフプレス
トコレクト１５２７ＨＵを改造した打錠機により１錠当
りの充填量を１．４１ｇにして圧縮打錠を行ない、１５
０個のカラーネガ用安定補充用錠剤（ｎ）を作成した。
錠剤の供給と補水量は以下に示す。

【００７３】

【表６】

【００７４】安定補充用の補水量は、１回の補水量１０
０ｍｌを限界として補水した。なお、上記錠剤の包装材
料をシリカコート延伸ポリエチレンテレフタレート１２
μｍ／ポリエチレン３０μｍで四方シール包装（１個３
０包装の連続包装）した。定着は２から１への、安定は
３から２、２から１への向流方式であり、漂白槽はエア
ーポンプでエアレーションを行なった。

【００７５】また、蒸発補正は温調時は発色現像、漂
白、定着−１、定着−２、安定−１、安定−２、安定−
３槽に各々１時間に１０ｍｌ、６．５ｍｌ、７ｍｌ、７
ｍｌ、８．６ｍｌ、８．６ｍｌ、９．３ｍｌの蒸発補正
を行なうプログラムにて蒸発補正を行なった。また非稼
働時は非稼働時間を積算し発色現像、漂白、定着−１、
定着−２、安定−１、安定−２、安定−３に蒸発補正水
を各々１時間当り７．５ｍｌ、５ｍｌ、６ｍｌ、６ｍ
ｌ、５ｍｌ、５ｍｌ、５ｍｌの量をまとめて稼働開始時
に補水した。スタート時のタンク液はコニカカラーネガ
ティフィルム用処理剤ＣＮＫ−４−５２の補充液及びス
ターターを用いて作成した。

【００７６】また、比較としてＣＬ−ＫＰ−５０ＱＡを
用いてＣＮＫ−４−５２プロセスで処理したものを用い
た。ランニング量は１日当り３０本、２５日間にわたっ
て処理した。評価は表６に示す発色現像補充用錠剤の１
包装当りの量を表７に示す値にして処理した時のγ変動
及び溶解性について評価した。なおγ変動はＢｌｕｅの
最低濃度＋濃度０．３の位置からｌｏｇＥで１．５の濃
度点とのｔａｎθをγとし、処理直後と処理終了時のγ
差をγ変動とした。結果を表７に示す。

【００７７】

【表７】

【００７８】表７の結果より、１包装当りの量が６０ｇ
だと発色現像処理槽に不溶物が多量に見られ、その結果
γ変動が大きくなるが、１包装当りの量が５０ｇ以下で
あれば不溶物も少なく、またγ変動が小さいことが判
る。また比較のＣＬ−ＫＰ−５０ＱＡを用いてＣＮＫ−
４−５２補充液タイプで処理したもののγ変動は０．０
９であった。このことからしても本発明の方法は処理の
安定性が良いことが判る。一方、１包装当りの量が０．
３ｇの場合処理性能上問題ないものの、固体処理剤の投
入回数が以上に多く、変換頻度も高く作業性が著しく低
下した。また、投入回数が多いため、錠剤の投入が間に
合わず、しかも錠剤が落ちにくい傾向にあるため、結果
的にγ変動が少し増大する傾向にある。

【図面の簡単な説明】

【図１】シール包装例を示す平面図

【図２】スティック包装例を示す斜視図

【図３】ＰＴＰ包装等の他の包装例を示す正面図及び斜
視図

【図４】シール包装の他例を示す平面図

【図５】自動現像機の処理剤投入部と処理剤供給手段と
の断面図

【図６】補充装置の斜視図

【図７】錠剤シール包装体処理剤の供給装置の平面図及
び斜視図

【図８】錠剤シール包装体処理剤の供給装置の平面図及
び斜視図

【図９】錠剤シール包装体処理剤の供給装置の斜視図

【図１０】固体処理剤供給装置の他例を示す縦断面図

【図１１】固体処理剤供給装置の他例を示す斜視図及び
平面図

【図１２】固体処理剤供給装置の他例を示す概略正面図

【図１３】固体処理剤供給装置の他例を示す概略斜視図

【図１４】固体処理剤供給装置の他例を示す縦断面図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ヒドロキシルアミン塩を含有するハロゲン
   化銀写真感光材料用処理剤を包装材料で包装して成る固
   体処理剤包装物において、該ヒドロキシルアミン塩が炭
   酸塩に対して重量比で０．０５〜２．０含有されてお
   り、該固体処理剤が単位補充供給量当り０．５〜５０ｇ
   の範囲に秤量されており、かつ該固体処理剤と前記包装
   材料表面との包装内摩擦係数が１．５以下である包装材
   料に包装されていることを特徴とするハロゲン化銀写真
   感光材料用固体処理剤包装物。