JPH07198009A - ベルト又はチェーン伝動装置のための緊張装置 - Google Patents
ベルト又はチェーン伝動装置のための緊張装置Info
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- JPH07198009A JPH07198009A JP6313684A JP31368494A JPH07198009A JP H07198009 A JPH07198009 A JP H07198009A JP 6313684 A JP6313684 A JP 6313684A JP 31368494 A JP31368494 A JP 31368494A JP H07198009 A JPH07198009 A JP H07198009A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
- F16H7/10—Means for varying tension of belts, ropes, or chains by adjusting the axis of a pulley
- F16H7/12—Means for varying tension of belts, ropes, or chains by adjusting the axis of a pulley of an idle pulley
- F16H7/1209—Means for varying tension of belts, ropes, or chains by adjusting the axis of a pulley of an idle pulley with vibration damping means
- F16H7/1218—Means for varying tension of belts, ropes, or chains by adjusting the axis of a pulley of an idle pulley with vibration damping means of the dry friction type
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
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- F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
- F16H2007/0802—Actuators for final output members
- F16H2007/081—Torsion springs
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ベルト又はチェーン伝動装置のための緊張装
置(1)は緊張アーム運動の緩衝のために摩擦円板(1
0)と協働する緊張アーム(3)を有している。この摩
擦円板(10)とケーシング(2)の接触面(14)と
の間には摩擦ライニング(15)が配置されている。本
発明の構成では接触面(14)に対する摩擦ライニング
(15)の回転運動を回避するために、接触面(14)
には摩擦ライニング(15)に形状及び又は摩擦接続で
係合する手段(23)が設けられている。
置(1)は緊張アーム運動の緩衝のために摩擦円板(1
0)と協働する緊張アーム(3)を有している。この摩
擦円板(10)とケーシング(2)の接触面(14)と
の間には摩擦ライニング(15)が配置されている。本
発明の構成では接触面(14)に対する摩擦ライニング
(15)の回転運動を回避するために、接触面(14)
には摩擦ライニング(15)に形状及び又は摩擦接続で
係合する手段(23)が設けられている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はベルト又はチェーン伝動
装置のための緊張装置であって、一端に緊張ローラを保
持し、他端において軸を介してケーシング内に回転可能
に支承されかつトーションばねによってケーシングに弾
性的に支えられている緊張アームと、軸又は緊張アーム
に回動不能に結合された摩擦円板とを有し、摩擦円板の
摩擦面とケーシングの軸方向の接触面との間に摩擦ライ
ニングが配置されている形式のものに関する。
装置のための緊張装置であって、一端に緊張ローラを保
持し、他端において軸を介してケーシング内に回転可能
に支承されかつトーションばねによってケーシングに弾
性的に支えられている緊張アームと、軸又は緊張アーム
に回動不能に結合された摩擦円板とを有し、摩擦円板の
摩擦面とケーシングの軸方向の接触面との間に摩擦ライ
ニングが配置されている形式のものに関する。
【0002】
【従来の技術】前記形式の緊張装置はDE−A−412
4636号明細書によって公知である。有利には内燃機
関の装置用伝動装置のために使用される、このようなベ
ルトテンショナにおいては緊張アームの運動の緩衝は摩
擦ライニングと摩擦円板もしくは接触面との間の摩擦に
よって達成される。摩擦円板は鋼から製作されているの
に対し、緊張装置のケーシングのためには製作上の理由
からと、ケーシングの重量を小さくする目的とから、通
常はアルミニューム鋳造体が使用される。摩擦ライニン
グとアルミニュームから製作された接触面との間の摩擦
対偶は、摩擦ライニングと摩擦円板との間の摩擦対偶よ
りも小さい摩擦係数を有しているので、一方ではテンシ
ョナの緩衝特性値が不都合に変化させられ、他方では摩
擦ライニングと接触面との間の常時の摩擦はこの接触面
の摩耗をもたらす。
4636号明細書によって公知である。有利には内燃機
関の装置用伝動装置のために使用される、このようなベ
ルトテンショナにおいては緊張アームの運動の緩衝は摩
擦ライニングと摩擦円板もしくは接触面との間の摩擦に
よって達成される。摩擦円板は鋼から製作されているの
に対し、緊張装置のケーシングのためには製作上の理由
からと、ケーシングの重量を小さくする目的とから、通
常はアルミニューム鋳造体が使用される。摩擦ライニン
グとアルミニュームから製作された接触面との間の摩擦
対偶は、摩擦ライニングと摩擦円板との間の摩擦対偶よ
りも小さい摩擦係数を有しているので、一方ではテンシ
ョナの緩衝特性値が不都合に変化させられ、他方では摩
擦ライニングと接触面との間の常時の摩擦はこの接触面
の摩耗をもたらす。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の課
題は前述の欠点を回避することであり、もっぱら摩擦円
板と摩擦ライニングとだけが緩衝部材として協働する緊
張装置のための摩擦緩衝装置を提供することである。
題は前述の欠点を回避することであり、もっぱら摩擦円
板と摩擦ライニングとだけが緩衝部材として協働する緊
張装置のための摩擦緩衝装置を提供することである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は冒頭に述
べた形式の緊張装置において、前記接触面が摩擦ライニ
ングに形状及び又は摩擦接続で係合する、前記接触面に
対する摩擦ライニングの回転運動を阻止する手段を有し
ていることによって解決された。
べた形式の緊張装置において、前記接触面が摩擦ライニ
ングに形状及び又は摩擦接続で係合する、前記接触面に
対する摩擦ライニングの回転運動を阻止する手段を有し
ていることによって解決された。
【0005】
【発明の効果】前記手段によって摩擦ライニングは所定
の位置で接触面に固定されるので、摩擦作業は摩擦円板
と摩擦ライニングとの間でしか行われなくなる。したが
ってケーシングの接触面における摩耗は回避される。
の位置で接触面に固定されるので、摩擦作業は摩擦円板
と摩擦ライニングとの間でしか行われなくなる。したが
ってケーシングの接触面における摩耗は回避される。
【0006】本発明の別の構成によれば請求項2に記載
したように、前記接触面は少なくとも区分的、軸方向に
突出し、軸方向の押圧力のもとで摩擦円板内に食い込
む、シャープなエンジンを有する突起を備えていること
ができる。種々異なる形状で実現できる、シャープなエ
ッジを備えた突起は摩擦円板の表面に食い込み摩擦円板
をケーシング内で位置固定、特に周方向で位置固定す
る。接触面に摩擦ライニングを相応に固定することはあ
らゆるライニング固定、例えばクラッチ及びブレーキ装
置におけるライニング固定に適する。
したように、前記接触面は少なくとも区分的、軸方向に
突出し、軸方向の押圧力のもとで摩擦円板内に食い込
む、シャープなエンジンを有する突起を備えていること
ができる。種々異なる形状で実現できる、シャープなエ
ッジを備えた突起は摩擦円板の表面に食い込み摩擦円板
をケーシング内で位置固定、特に周方向で位置固定す
る。接触面に摩擦ライニングを相応に固定することはあ
らゆるライニング固定、例えばクラッチ及びブレーキ装
置におけるライニング固定に適する。
【0007】請求項3によれば突起はピラミッド形の輪
郭を有している。突起がこのように形成されていること
により、ケーシングを射出成形法で製造する場合に簡単
な形式で製作可能であるワァフル状の組織が接触面のた
めに与えられる。
郭を有している。突起がこのように形成されていること
により、ケーシングを射出成形法で製造する場合に簡単
な形式で製作可能であるワァフル状の組織が接触面のた
めに与えられる。
【0008】さらに請求項4から6までによれば接触面
に摩擦ライニングを回転固定する構成の別の可能性が記
載されている。例えば請求項4によれば摩擦ライニング
は接触面に向いた面に少なくとも1つの切欠きを有し、
この切欠き内に、接触面に構成された突起が係合するよ
うになっていることができる。したがって摩擦ライニン
グは接触面に向いた面に、組立てられた状態で接触面の
対応する突起が係合する切欠きを備えることになる。
に摩擦ライニングを回転固定する構成の別の可能性が記
載されている。例えば請求項4によれば摩擦ライニング
は接触面に向いた面に少なくとも1つの切欠きを有し、
この切欠き内に、接触面に構成された突起が係合するよ
うになっていることができる。したがって摩擦ライニン
グは接触面に向いた面に、組立てられた状態で接触面の
対応する突起が係合する切欠きを備えることになる。
【0009】突起は例えば嵌合ピンであって、この嵌合
ピンの上に摩擦ライニングを適当な孔で固定することも
できる。
ピンの上に摩擦ライニングを適当な孔で固定することも
できる。
【0010】さらに請求項5によれば摩擦ライニングは
ケーシングの切欠き又は突起と協働する少なくとも1つ
の半径方向の突起又は半径方向の切欠きを有しているこ
とができる。これに相応した摩擦ライニングは薄板クラ
ッチにおいて使用されている摩擦ライニングと似たよう
に構成することができる。
ケーシングの切欠き又は突起と協働する少なくとも1つ
の半径方向の突起又は半径方向の切欠きを有しているこ
とができる。これに相応した摩擦ライニングは薄板クラ
ッチにおいて使用されている摩擦ライニングと似たよう
に構成することができる。
【0011】請求項6によれば接触面には粒状の耐摩性
材料が埋め込まれ、この耐摩性材料が軸方向で接触面か
ら突出し、ひいてはケーシングにおける摩擦ライニング
の回転固定に役立っている。
材料が埋め込まれ、この耐摩性材料が軸方向で接触面か
ら突出し、ひいてはケーシングにおける摩擦ライニング
の回転固定に役立っている。
【0012】
【実施例】図1において符号1で示された緊張装置は、
主としてケーシング2、緊張アーム3及び緊張ローラ4
から成っている。この場合にはケーシング2はカップ状
に構成され、内部に同心的なボス5を有している。この
ボス5内には緊張アーム3と回動不能に結合された軸6
が滑り軸受7を介して支承されている。緊張アーム3と
軸6との間の回転不能な結合は噛合部8によって行われ
ている。この場合、緊張アーム3は軸方向で軸6の上に
かしめ部材9によって固定されている。軸6は緊張アー
ム3とは反対側の端部に、摩擦円板10を保持してい
る。この摩擦円板10は別の噛合部11とかしめ部材1
2とによって軸6と回動不能に結合されている。滑り軸
受7の両側で、ケーシング2と緊張アーム3もしくは摩
擦円板10との間にはシールリング13が配置されてい
る。このシールリング13は汚れが滑り軸受け7内に侵
入することを阻止する。ケーシング2の一方の端面側に
おいては、摩擦円板10に向いた接触面14が形成され
ている。この場合、この接触面14と摩擦円板10の摩
擦面10aとの間には摩擦ライニング15が存在してい
る。この摩擦ライニング15の特別な配置については図
2から5を用いてあとで説明する。
主としてケーシング2、緊張アーム3及び緊張ローラ4
から成っている。この場合にはケーシング2はカップ状
に構成され、内部に同心的なボス5を有している。この
ボス5内には緊張アーム3と回動不能に結合された軸6
が滑り軸受7を介して支承されている。緊張アーム3と
軸6との間の回転不能な結合は噛合部8によって行われ
ている。この場合、緊張アーム3は軸方向で軸6の上に
かしめ部材9によって固定されている。軸6は緊張アー
ム3とは反対側の端部に、摩擦円板10を保持してい
る。この摩擦円板10は別の噛合部11とかしめ部材1
2とによって軸6と回動不能に結合されている。滑り軸
受7の両側で、ケーシング2と緊張アーム3もしくは摩
擦円板10との間にはシールリング13が配置されてい
る。このシールリング13は汚れが滑り軸受け7内に侵
入することを阻止する。ケーシング2の一方の端面側に
おいては、摩擦円板10に向いた接触面14が形成され
ている。この場合、この接触面14と摩擦円板10の摩
擦面10aとの間には摩擦ライニング15が存在してい
る。この摩擦ライニング15の特別な配置については図
2から5を用いてあとで説明する。
【0013】さらに緊張アーム3にはトーションばねと
して作用するコイルばね16を介して図示されていない
引張り部材、すなわちベルト又はチェーンの方向ヘバイ
アスがかけられている。このコイルばね16はコップ状
のケーシング2の内部に受容され、両方の巻条端部でそ
れぞれ緊張アーム3とケーシング2に固定されている。
緊張ローラ4はプラスチック部分として構成され、両側
でシールされた転がり軸受18の外リング17の上に配
置されている。この転がり軸受18はさらに鉢形に構成
された内部部材19を有し、この内部部材19は深絞り
された薄板部分として製作可能であり、ねじ20を介し
て緊張アーム3と結合可能である。転がり軸受18を覆
うためには緊張ローラ4の内側のボス部分22にスナッ
プ結合された保護キャップ21が用いられる。
して作用するコイルばね16を介して図示されていない
引張り部材、すなわちベルト又はチェーンの方向ヘバイ
アスがかけられている。このコイルばね16はコップ状
のケーシング2の内部に受容され、両方の巻条端部でそ
れぞれ緊張アーム3とケーシング2に固定されている。
緊張ローラ4はプラスチック部分として構成され、両側
でシールされた転がり軸受18の外リング17の上に配
置されている。この転がり軸受18はさらに鉢形に構成
された内部部材19を有し、この内部部材19は深絞り
された薄板部分として製作可能であり、ねじ20を介し
て緊張アーム3と結合可能である。転がり軸受18を覆
うためには緊張ローラ4の内側のボス部分22にスナッ
プ結合された保護キャップ21が用いられる。
【0014】図2は摩擦円板10の方向から見た緊張装
置1が示されている。この場合には摩擦円板10と摩擦
ライニング15を通る破断に基づき、接触面14に本発
明によって構成されたワッフル状の表面組織が示されて
いる。したがって接触面14は軸方向に突出する突起2
3を有している。この突起23は尖っており、個々にピ
ラミッド状の部体として構成されている(図3をも参
照)。摩擦ライニング15が摩擦円板10と接触面14
との間に配置されていると、軸方向の、ピラミッド状の
前記突起は摩擦ライニング15内に食い込み摩擦ライニ
ング15をケーシング2内で回動不能に固定する。緊張
アーム3の運動の緩衝に必要な摩擦は鋼から製作された
摩擦円板10と摩擦ライニング15との間だけで生じ
る。したがってケーシング2全体は接触面14を含めて
軽金属、有利にはアルミニュームから、接触面14に摩
耗を生ぜしめたり又は緊張装置の緩衝特性を変化させる
ことなしに製作することができる。
置1が示されている。この場合には摩擦円板10と摩擦
ライニング15を通る破断に基づき、接触面14に本発
明によって構成されたワッフル状の表面組織が示されて
いる。したがって接触面14は軸方向に突出する突起2
3を有している。この突起23は尖っており、個々にピ
ラミッド状の部体として構成されている(図3をも参
照)。摩擦ライニング15が摩擦円板10と接触面14
との間に配置されていると、軸方向の、ピラミッド状の
前記突起は摩擦ライニング15内に食い込み摩擦ライニ
ング15をケーシング2内で回動不能に固定する。緊張
アーム3の運動の緩衝に必要な摩擦は鋼から製作された
摩擦円板10と摩擦ライニング15との間だけで生じ
る。したがってケーシング2全体は接触面14を含めて
軽金属、有利にはアルミニュームから、接触面14に摩
耗を生ぜしめたり又は緊張装置の緩衝特性を変化させる
ことなしに製作することができる。
【0015】図3においては本発明による接触面の1部
が示されている。この場合にも同様にピラミッド状の突
起23が設けられている。しかしながらこの場合には突
起23は図2の構成に比べて大きい間隔を相互に有して
いる。このような表面組織は同様に少ない製作費用で製
造することができる。
が示されている。この場合にも同様にピラミッド状の突
起23が設けられている。しかしながらこの場合には突
起23は図2の構成に比べて大きい間隔を相互に有して
いる。このような表面組織は同様に少ない製作費用で製
造することができる。
【0016】図4においてはケーシング2内に摩擦円板
24を固定する別の変化実施例が示されている。この変
化実施例によれば図1に示された接触面14からは嵌合
ピンの形をした軸方向の突起が延びており、この嵌合ピ
ンが摩擦ライニング24の孔26に係合している。図5
によれば摩擦ライニング27はケーシング2の半径方向
の切欠き29に係合する少なくとも1つの半径方向の突
起28を備えている。この、図4及び図5に示された構
成は同様に低い構成費用で製作することができる。
24を固定する別の変化実施例が示されている。この変
化実施例によれば図1に示された接触面14からは嵌合
ピンの形をした軸方向の突起が延びており、この嵌合ピ
ンが摩擦ライニング24の孔26に係合している。図5
によれば摩擦ライニング27はケーシング2の半径方向
の切欠き29に係合する少なくとも1つの半径方向の突
起28を備えている。この、図4及び図5に示された構
成は同様に低い構成費用で製作することができる。
【図1】本発明によって構成されたベルトテンショナの
縦断面図。
縦断面図。
【図2】ベルトテンショナを摩擦円板の方向から見た、
摩擦円板を部分的に断面した端面図。
摩擦円板を部分的に断面した端面図。
【図3】緊張装置のケーシングの接触面の1部を示した
図。
図。
【図4】接触面における、軸方向に延びる突起で固定さ
れている摩擦円板の部分正面図。
れている摩擦円板の部分正面図。
【図5】摩擦ライニングが半径方向の突起でケーシング
に固定されている摩擦装置の構成を示した部分図。
に固定されている摩擦装置の構成を示した部分図。
1 緊張装置、 2 ケーシング、 3 緊張アーム、
4 緊張ローラ、5 ボス、 6 軸、 7 滑り軸
受、 8 噛合部、 9 かしめ部材、 10 摩擦円
板、 11 噛合部、 12 かしめ部材、 13 シ
ールリング、14 接触面、 15 摩擦ライニング、
16 コイルばね、 17 外リング、 18 転が
り軸受、 19 内方部材、 20 ねじ、 21 保
護キャップ、 22 ボス部分、 23 ピラミッド状
の突起、 24 摩擦ライニング、 25 嵌合ピン、
26 孔、 27 摩擦ライニング、 28 半径方
向の突起、 29 半径方向の切欠き
4 緊張ローラ、5 ボス、 6 軸、 7 滑り軸
受、 8 噛合部、 9 かしめ部材、 10 摩擦円
板、 11 噛合部、 12 かしめ部材、 13 シ
ールリング、14 接触面、 15 摩擦ライニング、
16 コイルばね、 17 外リング、 18 転が
り軸受、 19 内方部材、 20 ねじ、 21 保
護キャップ、 22 ボス部分、 23 ピラミッド状
の突起、 24 摩擦ライニング、 25 嵌合ピン、
26 孔、 27 摩擦ライニング、 28 半径方
向の突起、 29 半径方向の切欠き
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハンス ゼーガース ドイツ連邦共和国 ヘルツオーゲンアウラ ッハ ファザネンヴェーク 70 (72)発明者 ミヒャエル シュミット ドイツ連邦共和国 ヘーヒシュタット ジ ルヒャーシュトラーセ 1 (72)発明者 ルードルフ ポルスター ドイツ連邦共和国 バイエルスドルフ ダ ムシュトラーセ 30
Claims (6)
- 【請求項1】 ベルト又はチェーン伝動装置のための緊
張装置(1)であって、一端に緊張ローラ(4)を保持
し、他端において軸(6)を介してケーシング(2)内
に回転可能に支承されかつトーションばね(16)によ
ってケーシング(2)に弾性的に支えられている緊張ア
ーム(3)と、軸(6)又は緊張アーム(3)に回動不
能に結合された摩擦円板(10)とを有し、摩擦円板
(10)の摩擦面(10a)とケーシング(2)の軸方
向の接触面(14)との間に摩擦ライニング(24,2
7)が配置されている形式のものにおいて、前記接触面
(14)が摩擦ライニング(24,27)に形状及び又
は摩擦接続で係合する、前記接触面(14)に対する摩
擦ライニング(15,24,27)の回転運動を阻止す
る手段(23,25,28)を有していることを特徴と
する、ベルト又はチェーン伝動装置のための緊張装置 - 【請求項2】 前記接触面(14)が少なくとも区分的
に、軸方向で突出する、軸方向の押圧力を受けて摩擦ラ
イニング(15)内に食い込む、シャープなエッジを有
する突起(23)を備えている、請求項1記載の緊張装
置。 - 【請求項3】 前記突起(23)がピラミッド状の輪郭
を有している、請求項2記載の緊張装置。 - 【請求項4】 摩擦ライニング(24)が前記接触面
(14)に向いた面に、少なくとも1つの切欠き(2
6)を有し、この切欠き(26)内へ前記接触面(1
4)に構成された突起(25)が係合する、請求項1記
載の緊張装置。 - 【請求項5】 摩擦ライニング(27)が少なくとも1
つの半径方向の突起(28)又は半径方向の切欠き(2
9)を有し、該突起(28)又は切欠き(29)がケー
シング(2)の切欠き又は突起と協働する、請求項1記
載の緊張装置。 - 【請求項6】 前記接触面(14)に粒状の耐摩性材料
が埋め込まれており、この耐摩性材料が軸方向で前記接
触面(14)から突出している、請求項1記載の緊張装
置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4343429A DE4343429C2 (de) | 1993-12-18 | 1993-12-18 | Spannvorrichtung für einen Riemen- oder Kettentrieb |
DE4343429.0 | 1993-12-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07198009A true JPH07198009A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=6505502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6313684A Pending JPH07198009A (ja) | 1993-12-18 | 1994-12-16 | ベルト又はチェーン伝動装置のための緊張装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5449328A (ja) |
JP (1) | JPH07198009A (ja) |
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