JPH0719721B2 - 固体電解コンデンサの製造法 - Google Patents

固体電解コンデンサの製造法

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JPH0719721B2
JPH0719721B2 JP60237583A JP23758385A JPH0719721B2 JP H0719721 B2 JPH0719721 B2 JP H0719721B2 JP 60237583 A JP60237583 A JP 60237583A JP 23758385 A JP23758385 A JP 23758385A JP H0719721 B2 JPH0719721 B2 JP H0719721B2
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一美 内藤
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、酸化第2タリウムを半導体層として用いた性
能の良好な固体電解コンデンサの製造法に関する。
従来の技術 例えば特開昭56−49507号公報に記載されるように、硝
酸マンガンを熱分解して酸化皮膜上に二酸化マンガン層
を形成させた後、タリウムイオンと過硫酸イオンを含ん
だ液に浸漬して、化学的析出によって二酸化マンガン層
の上に酸化第2タリウム層を設けた固体電解コンデンサ
が知られている。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、前記した従来の固体電解コンデンサは、
二酸化マンガン層を形成させるに際し、熱反応を行なう
ために、酸化皮膜の熱的亀裂および発生ガスによる化学
的損傷は避け難く、また、誘電正接も十分満足すべきも
のではない。
従って、本発明は従来の固体電解コンデンサに比較して
誘電正接の小さい、タリウムイオンと過硫酸イオンを含
んだ反応母液から化学的析出によって形成された酸化第
2タリウムを半導体層とする固体電解コンデンサの製造
法を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段 本発明者等は、前記従来技術の欠点を解決すべく種々検
討した結果、特定のタリウムイオンと過硫酸イオンを含
んだ反応母液から化学的析出によって酸化第2タリウム
層を酸化皮膜上に形成させると、酸化第2タリウム層の
みでも誘電正接が小さく、極めて性能の良好な固体電解
コンデンサが得られることを見出し、本発明に至った。
即ち、本発明の要旨は、酸化皮膜上に半導体層として酸
化第2タリウムを、水溶液中のタリウムイオン濃度が飽
和溶液を与える濃度から1.0モル/の範囲にあり、か
つタリウムイオンに対する過硫酸イオンのモル比が3か
ら0.5の範囲にあるタリウムイオンおよび過硫酸イオン
を含んだ反応母液から化学的析出により形成させること
を特徴とする固体電解コンデンサの製造法である。
本発明の固体電解コンデンサは、アルミニウム、タンタ
ル、ニオブ等の弁金属の箔もしくは焼結体の酸化皮膜な
細孔に酸化第2タリウムの一部が進入した構造を有して
いる。
弁金属の箔もしくは焼結体に酸化皮膜を形成する方法
は、当業界で公知の方法を採用することができる。
酸化皮膜上に、酸化第2タリウムの半導体層を化学的析
出によって形成させる反応母液は、タリウムイオンと過
硫酸イオンを含んだ水溶液である。
使用されるタリウムイオンおよび過硫酸イオンには特に
制限はなく、タリウムイオンを与える化合物の代表例と
しては、例えば酢酸タリウム、硝酸タリウム等があげら
れ、これらは二種以上混合して使用してもよい。また過
硫酸イオンを与える化合物の代表例としては、例えば過
硫酸アンモニウム、過硫酸カリ、過硫酸ナトリウム等が
あげられ、これらは二種以上混合して使用してもよい。
水溶液中のタリウムイオン濃度が飽和溶液を与える濃度
から1.0モル/の範囲内であり、好ましくは飽和溶液
を与える濃度である。タリウム濃度が1.0モル/未満
であると誘電正接(tanδ)の良好なコンデンサを作製
できない。又飽和溶解度を超えると未溶解分が存在する
だけで経済的に得策ではない。過硫酸イオン濃度は、タ
リウムイオンに対してモル比で3から0.5倍である。過
硫酸イオンの濃度がタリウムイオンに対して3倍モルよ
り多い場合は、コスト的にメリットはなく、また0.5倍
モル未満では性能の良好はコンデンサを得ることができ
ない。
酸化皮膜上に酸化第2タリウムの半導体層を化学的に析
出、形成させる方法としては、例えばタリウムイオンを
含む水溶液と過硫酸イオンを含む水溶液を混合後、酸化
皮膜に塗布する方法があげられる。
発明の効果 本発明の方法により製造される固体電解コンデンサは、
従来公知の固体電解コンデンサに比較して以下のような
利点を有している。
高温に加熱することなく、酸化皮膜上に酸化第2タ
リウムの半導体層を形成できるので、陽極の酸化皮膜を
損傷する恐れがなく、補修のための陽極酸化(再化成)
を行なう必要もない。そのため、定格電圧を従来の数倍
に上げることができ、同容量、同定格電圧のコンデンサ
を得るのに、従来のものに比較して形状を小型化でき
る。
漏れ電流が小さい。
高耐圧のコンデンサを作製することができる。
高周波特性が良い。
誘電正接が小さい。
実 施 例 以下、実施例および比較例をあげて本発明をさらに詳細
に説明する。なお、各例の固体電解コンデンサの特性値
を第1表に示した。
実施例 1 厚さ100μmのアルミニウム箔(純度99.99%)を陽極と
し、直流および交流を交互使用して、箔の表面を電気化
学的にエッチングして平均細孔径が2μmで、比表面積
が12m2/gの多孔質アルミニウム箔とした。次いで、この
エッチング処理したアルミニウム箔をホウ酸アンモニウ
ムの液中に浸漬し、液中で電気化学的にアルミニウム箔
の上に誘電体の薄層を形成した。
一方、酢酸タリウムの濃度が2モル/の水溶液と過硫
酸カリの濃度が2.3モル/の水溶液を1:1の割合(容
量)で混合して反応母液を得た。この反応母液を上記し
た誘電体薄層に塗布した後、減圧下で2時間放置し、誘
電体薄層上に酸化第2タリウム層を形成させた。次いで
酸化第2タリウム層を水で充分洗浄した後、120℃で3
時間乾燥した。酸化第2タリウム層上にカーボンペース
トを塗布して乾燥した後、銀ペーストを塗り、再度乾燥
した。陰極にアルミニウム箔を使用し、樹脂封口して固
体電解コンデンサを作製した。
実施例 2 実施例1で過硫酸カリの水溶液の代わりに過硫酸アンモ
ニウムの濃度が3モル/の水溶液を使用し、酢酸タリ
ウムの濃度が2モル/の水溶液の代わりに酢酸タリウ
ムを飽和溶解量だけ溶かした水溶液を使用した以外は、
実施例1と同様にしてコンデンサを作製した。
比 較 例 実施例2で酢酸タリウムの濃度を0.08モル/、過硫酸
アンモニウムの濃度を0.10モル/とした以外は、実施
例2と同様にしてコンデンサ作製した。
第1表より明らかなごとく、実施例1および実施例2で
得られた固体電解コンデンサの方が比較例で得られた固
体電解コンデンサより誘電正接(tanδ)および漏れ電
流の数値が良い。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】酸化皮膜上に半導体層として酸化第2タリ
    ウムを、水溶液中のタリウムイオン濃度が飽和溶液を与
    える濃度から1.0モル/の範囲にあり、かつタリウム
    イオンに対する過硫酸イオンのモル比が3から0.5の範
    囲にあるタリウムイオンおよび過硫酸イオンを含んだ反
    応母液から化学的析出により形成させることを特徴とす
    る固体電解コンデンサの製造法。
JP60237583A 1985-10-25 1985-10-25 固体電解コンデンサの製造法 Expired - Lifetime JPH0719721B2 (ja)

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JPS52137662A (en) * 1976-05-14 1977-11-17 Tokyo Shibaura Electric Co Method of manufacturing solid state electrolytic capacitor

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