JPH07196393A - 結晶器 - Google Patents
結晶器Info
- Publication number
- JPH07196393A JPH07196393A JP34967393A JP34967393A JPH07196393A JP H07196393 A JPH07196393 A JP H07196393A JP 34967393 A JP34967393 A JP 34967393A JP 34967393 A JP34967393 A JP 34967393A JP H07196393 A JPH07196393 A JP H07196393A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crystallizer
- main body
- slurry
- tube
- divided
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成長して大粒径となった結晶を結晶器本体底
部に堆積させることなく、結晶器本体内のスラリーを安
定して循環する。 【構成】 結晶器本体１内の軸心部に直立支持されたド
ラフトチューブ１０を上部分割チューブ１１と下部分割
チューブ１２とにより分割構成し、相互間にスラリー流
通空間１３が形成されるよう両分割チューブ１１，１２
を結晶器本体１内に夫々直立支持し、分割された各分割
チューブ１１，１２の夫々の内部に撹拌翼３，１６を回
転可能に配設する。結晶器本体１内に結晶分を含むスラ
リー４を供給して各撹拌翼３，１６を回転すると、各分
割チューブ１１，１２ごとにスラリー４の循環流が形成
され、下部分割チューブ１２周囲で大粒径の結晶を循環
流動させる為の負荷が軽減される。
部に堆積させることなく、結晶器本体内のスラリーを安
定して循環する。 【構成】 結晶器本体１内の軸心部に直立支持されたド
ラフトチューブ１０を上部分割チューブ１１と下部分割
チューブ１２とにより分割構成し、相互間にスラリー流
通空間１３が形成されるよう両分割チューブ１１，１２
を結晶器本体１内に夫々直立支持し、分割された各分割
チューブ１１，１２の夫々の内部に撹拌翼３，１６を回
転可能に配設する。結晶器本体１内に結晶分を含むスラ
リー４を供給して各撹拌翼３，１６を回転すると、各分
割チューブ１１，１２ごとにスラリー４の循環流が形成
され、下部分割チューブ１２周囲で大粒径の結晶を循環
流動させる為の負荷が軽減される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、結晶器に関するもので
ある。
ある。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の結晶器の一例を示すもの
で、図中１は結晶器本体、２は該結晶器本体１内の軸心
部に直立支持されたドラフトチューブ、３は該ドラフト
チューブ２内下部に回転可能に配設された撹拌翼を示
し、前記結晶器本体１内に供給した流安や塩等の結晶分
を含むスラリー４を撹拌翼３の回転によりドラフトチュ
ーブ２内を上昇させて図中矢印で示す如く循環しながら
前記結晶器本体１上部の蒸発室５で蒸発濃縮することに
より結晶を析出、成長させ、粒径の揃ったペレット状の
結晶として取り出し得るようにしたものである。
で、図中１は結晶器本体、２は該結晶器本体１内の軸心
部に直立支持されたドラフトチューブ、３は該ドラフト
チューブ２内下部に回転可能に配設された撹拌翼を示
し、前記結晶器本体１内に供給した流安や塩等の結晶分
を含むスラリー４を撹拌翼３の回転によりドラフトチュ
ーブ２内を上昇させて図中矢印で示す如く循環しながら
前記結晶器本体１上部の蒸発室５で蒸発濃縮することに
より結晶を析出、成長させ、粒径の揃ったペレット状の
結晶として取り出し得るようにしたものである。
【０００３】尚、図中６は撹拌翼３の回転軸、７は該回
転軸６を軸支するよう結晶器本体１の底部に配設された
軸受部、８は撹拌翼３の駆動モータを示す。
転軸６を軸支するよう結晶器本体１の底部に配設された
軸受部、８は撹拌翼３の駆動モータを示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た如き従来の結晶器においては、成長して大粒径となっ
た結晶がドラフトチューブ２内を上昇しきれなくなって
結晶器本体１底部に堆積し、スラリー４の循環が停滞し
て結晶成長が著しく低下するという不具合があった。
た如き従来の結晶器においては、成長して大粒径となっ
た結晶がドラフトチューブ２内を上昇しきれなくなって
結晶器本体１底部に堆積し、スラリー４の循環が停滞し
て結晶成長が著しく低下するという不具合があった。
【０００５】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、成長して大粒径となった結晶を結晶器本体底部に堆
積させることなく、結晶器本体内のスラリーを安定して
循環し得る結晶器を提供することを目的としている。
で、成長して大粒径となった結晶を結晶器本体底部に堆
積させることなく、結晶器本体内のスラリーを安定して
循環し得る結晶器を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、結晶器本体内
の軸心部に直立支持されたドラフトチューブ内で撹拌翼
を回転することにより結晶分を含むスラリーを循環流動
しながら前記結晶器本体上部の蒸発室で蒸発濃縮して結
晶を析出、成長させる結晶器であって、前記ドラフトチ
ューブを上下方向に複数分割して相互間にスラリー流通
空間を形成すると共に、分割された各分割チューブの夫
々の内部に撹拌翼を回転可能に配設したことを特徴とす
るものである。
の軸心部に直立支持されたドラフトチューブ内で撹拌翼
を回転することにより結晶分を含むスラリーを循環流動
しながら前記結晶器本体上部の蒸発室で蒸発濃縮して結
晶を析出、成長させる結晶器であって、前記ドラフトチ
ューブを上下方向に複数分割して相互間にスラリー流通
空間を形成すると共に、分割された各分割チューブの夫
々の内部に撹拌翼を回転可能に配設したことを特徴とす
るものである。
【０００７】
【作用】従って本発明では、結晶器本体内に流安や塩等
の結晶分を含むスラリーを供給して各撹拌翼を夫々回転
すると、分割された各分割チューブごとにスラリーの循
環流が形成され、結晶器本体上部の蒸発室でスラリーの
蒸発濃縮が行われることにより結晶が析出、成長され
る。
の結晶分を含むスラリーを供給して各撹拌翼を夫々回転
すると、分割された各分割チューブごとにスラリーの循
環流が形成され、結晶器本体上部の蒸発室でスラリーの
蒸発濃縮が行われることにより結晶が析出、成長され
る。
【０００８】このとき、析出して間も無い小粒径の結晶
は主として上側の分割チューブ周囲を循環されて成長を
促され、成長して大粒径となった結晶は徐々に沈降して
下側の分割チューブ周囲を循環されることになるが、下
側の分割チューブは分割されたことにより従来より高さ
方向に短縮され、しかも析出して間も無い小粒径の結晶
の循環が上側の分割チューブの撹拌翼の回転により分担
されるので、下側の分割チューブ周囲で大粒径の結晶を
循環流動させる為の負荷は、従来の一体構造のドラフト
チューブの場合と比較して大幅に軽減されることにな
り、大粒径の結晶でも結晶器本体底部に堆積させること
なく安定して循環させることが可能となり、結晶器本体
下部より結晶を取り出すことによって小粒径の結晶を含
まない粒径の揃った大粒径の結晶が得られる。
は主として上側の分割チューブ周囲を循環されて成長を
促され、成長して大粒径となった結晶は徐々に沈降して
下側の分割チューブ周囲を循環されることになるが、下
側の分割チューブは分割されたことにより従来より高さ
方向に短縮され、しかも析出して間も無い小粒径の結晶
の循環が上側の分割チューブの撹拌翼の回転により分担
されるので、下側の分割チューブ周囲で大粒径の結晶を
循環流動させる為の負荷は、従来の一体構造のドラフト
チューブの場合と比較して大幅に軽減されることにな
り、大粒径の結晶でも結晶器本体底部に堆積させること
なく安定して循環させることが可能となり、結晶器本体
下部より結晶を取り出すことによって小粒径の結晶を含
まない粒径の揃った大粒径の結晶が得られる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
【００１０】図１は本発明の一実施例を示すもので、図
４と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
４と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００１１】前述した図４の結晶器と略同様に構成した
結晶器９において、ドラフトチューブ１０を上部分割チ
ューブ１１と下部分割チューブ１２とにより分割構成
し、相互間にスラリー流通空間１３が形成されるよう両
分割チューブ１１，１２を結晶器本体１内の軸心部に夫
々直立支持する。
結晶器９において、ドラフトチューブ１０を上部分割チ
ューブ１１と下部分割チューブ１２とにより分割構成
し、相互間にスラリー流通空間１３が形成されるよう両
分割チューブ１１，１２を結晶器本体１内の軸心部に夫
々直立支持する。
【００１２】更に、前記下部分割チューブ１２内の下部
に、結晶器本体１底部の軸受部７に軸支されて上方に延
びる回転軸６により支持された撹拌翼３を配設すると共
に、前記上部分割チューブ１１内の中途部には、結晶器
本体１天井部の軸受部１４に軸支されて下方に延びる回
転軸１５により支持された撹拌翼１６を配設し、各回転
軸６，１５を結晶器本体１外部に設けた各駆動モータ
８，１７に対しトルク伝達可能に夫々接続する。
に、結晶器本体１底部の軸受部７に軸支されて上方に延
びる回転軸６により支持された撹拌翼３を配設すると共
に、前記上部分割チューブ１１内の中途部には、結晶器
本体１天井部の軸受部１４に軸支されて下方に延びる回
転軸１５により支持された撹拌翼１６を配設し、各回転
軸６，１５を結晶器本体１外部に設けた各駆動モータ
８，１７に対しトルク伝達可能に夫々接続する。
【００１３】而して、結晶器本体１内に流安や塩等の結
晶分を含むスラリー４を供給して各撹拌翼１６，３を夫
々回転すると、図中矢印で示す如く分割された各分割チ
ューブ１１，１２ごとにスラリー４の循環流が形成さ
れ、結晶器本体１上部の蒸発室５でスラリー４の蒸発濃
縮が行われることにより結晶が析出、成長される。
晶分を含むスラリー４を供給して各撹拌翼１６，３を夫
々回転すると、図中矢印で示す如く分割された各分割チ
ューブ１１，１２ごとにスラリー４の循環流が形成さ
れ、結晶器本体１上部の蒸発室５でスラリー４の蒸発濃
縮が行われることにより結晶が析出、成長される。
【００１４】このとき、析出して間も無い小粒径の結晶
は主として上部分割チューブ１１周囲を循環されて成長
を促され、成長して大粒径となった結晶は徐々に沈降し
て下部分割チューブ１２周囲を循環されることになる
が、下部分割チューブ１２は分割されたことにより従来
より高さ方向に短縮され、しかも析出して間も無い小粒
径の結晶の循環が上部分割チューブ１１の撹拌翼１６の
回転により分担されるので、下部分割チューブ１２周囲
で大粒径の結晶を循環流動させる為の負荷は、従来の一
体構造のドラフトチューブ２（図４参照）の場合と比較
して大幅に軽減されることになり、大粒径の結晶でも結
晶器本体１底部に堆積させることなく安定して循環させ
ることが可能となり、結晶器本体１下部より結晶を取り
出すことによって小粒径の結晶を含まない粒径の揃った
大粒径の結晶が得られる。
は主として上部分割チューブ１１周囲を循環されて成長
を促され、成長して大粒径となった結晶は徐々に沈降し
て下部分割チューブ１２周囲を循環されることになる
が、下部分割チューブ１２は分割されたことにより従来
より高さ方向に短縮され、しかも析出して間も無い小粒
径の結晶の循環が上部分割チューブ１１の撹拌翼１６の
回転により分担されるので、下部分割チューブ１２周囲
で大粒径の結晶を循環流動させる為の負荷は、従来の一
体構造のドラフトチューブ２（図４参照）の場合と比較
して大幅に軽減されることになり、大粒径の結晶でも結
晶器本体１底部に堆積させることなく安定して循環させ
ることが可能となり、結晶器本体１下部より結晶を取り
出すことによって小粒径の結晶を含まない粒径の揃った
大粒径の結晶が得られる。
【００１５】従って上記実施例によれば、成長して大粒
径となった結晶を結晶器本体１底部に堆積させることな
く結晶器本体１内のスラリーを安定して循環することが
できるので、結晶を良好に成長させて粒径の揃った（粒
度分布幅の狭い）大粒径の結晶を得ることができる。
径となった結晶を結晶器本体１底部に堆積させることな
く結晶器本体１内のスラリーを安定して循環することが
できるので、結晶を良好に成長させて粒径の揃った（粒
度分布幅の狭い）大粒径の結晶を得ることができる。
【００１６】図２は本発明の別の実施例を示すもので、
各分割チューブ１１，１２内に配設される撹拌翼１６，
３を同じ回転軸６により回転駆動するようにしたもので
ある。
各分割チューブ１１，１２内に配設される撹拌翼１６，
３を同じ回転軸６により回転駆動するようにしたもので
ある。
【００１７】また、図３は本発明の更に別の実施例を示
すもので、結晶器本体１内にバッフル１８を備え、該バ
ッフル１８の外周部上側から結晶の少ないスラリー４を
取り出してヒータ１９により加熱して結晶器本体１下部
に戻すようにした結晶器９’であり、このようなタイプ
の結晶器９’にも本発明を適用することが可能である。
すもので、結晶器本体１内にバッフル１８を備え、該バ
ッフル１８の外周部上側から結晶の少ないスラリー４を
取り出してヒータ１９により加熱して結晶器本体１下部
に戻すようにした結晶器９’であり、このようなタイプ
の結晶器９’にも本発明を適用することが可能である。
【００１８】尚、本発明の結晶器は、上述の実施例にの
み限定されるものではなく、ドラフトチューブは三分割
以上としても良いこと、スラリーの蒸発室での蒸発濃縮
は真空蒸発であっても良いこと、撹拌翼を図示の例とは
逆に回転させてスラリーがドラフトチューブ内を下降す
るよう循環しても良いこと、その他、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論
である。
み限定されるものではなく、ドラフトチューブは三分割
以上としても良いこと、スラリーの蒸発室での蒸発濃縮
は真空蒸発であっても良いこと、撹拌翼を図示の例とは
逆に回転させてスラリーがドラフトチューブ内を下降す
るよう循環しても良いこと、その他、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論
である。
【００１９】
【発明の効果】上記した本発明の結晶器によれば、成長
して大粒径となった結晶を結晶器本体底部に堆積させる
ことなく結晶器本体内のスラリーを安定して循環するこ
とができるので、結晶を良好に成長させて粒径の揃った
（粒度分布幅の狭い）大粒径の結晶を得ることができる
という優れた効果を奏し得る。
して大粒径となった結晶を結晶器本体底部に堆積させる
ことなく結晶器本体内のスラリーを安定して循環するこ
とができるので、結晶を良好に成長させて粒径の揃った
（粒度分布幅の狭い）大粒径の結晶を得ることができる
という優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の別の実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の更に別の実施例を示す断面図である。
【図４】従来例を示す断面図である。
１ 結晶器本体 ３ 撹拌翼 ４ スラリー ５ 蒸発室 ６ 回転軸 ９ 結晶器 ９’ 結晶器 １０ ドラフトチューブ １１ 上部分割チューブ １２ 下部分割チューブ １３ スラリー流通空間 １６ 撹拌翼
Claims (1)
- 【請求項１】 結晶器本体内の軸心部に直立支持された
ドラフトチューブ内で撹拌翼を回転することにより結晶
分を含むスラリーを循環流動しながら前記結晶器本体上
部の蒸発室で蒸発濃縮して結晶を析出、成長させる結晶
器であって、前記ドラフトチューブを上下方向に複数分
割して相互間にスラリー流通空間を形成すると共に、分
割された各分割チューブの夫々の内部に撹拌翼を回転可
能に配設したことを特徴とする結晶器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34967393A JPH07196393A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 結晶器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34967393A JPH07196393A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 結晶器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07196393A true JPH07196393A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18405331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34967393A Pending JPH07196393A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 結晶器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07196393A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7748891B2 (en) * | 2007-02-27 | 2010-07-06 | Chicago Bridge & Iron Company | Liquid storage tank with draft tube mixing system |
| US8684590B2 (en) * | 2009-05-04 | 2014-04-01 | Sodimate | Device for mixing powder with a liquid, the device including a dispersion tube |
-
1993
- 1993-12-29 JP JP34967393A patent/JPH07196393A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7748891B2 (en) * | 2007-02-27 | 2010-07-06 | Chicago Bridge & Iron Company | Liquid storage tank with draft tube mixing system |
| US8157432B2 (en) * | 2007-02-27 | 2012-04-17 | Chicago Bridge & Iron Company | Method of mixing a fluid in a tank with a draft tube mixing system |
| US8684590B2 (en) * | 2009-05-04 | 2014-04-01 | Sodimate | Device for mixing powder with a liquid, the device including a dispersion tube |
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