JPH07194301A - 乳化物とその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 図１に示されるような装置を用いて、油相及
び水相の混合液をポンプ２によりパイプライン３を経由
して相互に対向する面に前面開放の小室を多数配設した
２枚の板が、一の板の小室と対向する他の板の小室との
連通する位置をずらして配設され、同心状態に積み重ね
られた導流単位体５を配設した流体混合装置（ラモンド
ミキサ−）により乳化し、乳化物を製造する。 【効果】 乳化物の製造において、乳化方法として導流
単位体法を用いることにより、油脂、乳化剤の成分およ
び種類が限定されず、安定剤、ゲル化剤の濃度に無関係
で、原料中の懸濁物に影響されずに、かつリ−キ−、転
相等を生じない安定な乳化物が製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、乳化物（例えばマヨネ
−ズ、クリ−ム、フィリング、ドレッシング、バタ−、
スプレッド等の油中水型、水中油型等の各種乳化型の食
用乳化物）、特に、低脂肪スプレッドとその製造法に関
するものである。更に、詳しくは、本発明は、特別な油
脂の成分及び乳化剤を用いることなく、可塑性油脂、水
及び乳化剤を主要な成分とする油中水型（以下Ｗ／Ｏ型
と略記する）乳化物、特に、低脂肪スプレッドとその製
造法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】乳化物とその製造法に関する従来の技術
の内、最も安定な乳化物を得ることが困難とされてお
り、各種の試行錯誤が成されている低脂肪乳化物、特に
低脂肪スプレッドとその製造法に関する従来技術を中心
に、従来技術及びその問題点について以下に述べる。

【０００３】低脂肪スプレッドは、通常のマ−ガリンに
比較して油脂含量が少なく、水分含量が多いＷ／Ｏ型の
乳化状態を呈している。しかしながら、このようなＷ／
Ｏ型乳化物は、水分含量が多いため、安定なＷ／Ｏ型乳
化固形物を得ることは極めて困難であり、しばしば乳化
状態が不安定となる。このため、保存中に水相の分離、
製造中及び輸送中の転相等、著しく商品価値を損なうと
いう不都合がある。

【０００４】このため、従来より、高水分含量のＷ／Ｏ
型乳化固形物を安定に保つための手段として種々の技術
が開発されている。これらの技術の多くはＷ／Ｏ型乳化
固形物組成の改良に関するものであり、乳化方法に関す
る技術の開発はほとんどなされていない。すなわち、そ
のほとんどの乳化は常法（例えば、ホモミキサ−等によ
る攪拌法、超音波法等）により行われており、高水分含
量のＷ／Ｏ型乳化固形物の安定化と乳化方法とを関連さ
せた技術開発は、従来ほとんど行われていなかった。

【０００５】Ｗ／Ｏ型乳化固形物の組成に関する改良と
しては、例えば、油相成分としてジグリセリド、トリグ
リセリド、レシチン等を特定量含有させる方法、又は特
定の乳化剤を特定量添加する方法等が知られている。

【０００６】また、高水分含量のＷ／Ｏ型乳化固形物の
安定化と乳化方法とを関連させた技術として、本発明者
らが乳化方法を改良した方法として、先に出願した技術
（すなわち、微細孔を有する多孔膜を通して水相を油相
に圧入して調製したＷ／Ｏ型エマルションを、急冷可塑
化し、混練することを特徴とする低脂肪スプレッドの製
造法）等が知られている（特開平４−２１０５５３号公
報）。

【０００７】さらに、新しい乳化装置（方法）として、
両端に入口及び出口を備えた円筒状のケ−シングと、互
いに対向する面に前面開放の多角形の小室をハニカム状
に多数配列した大小２枚の円板を同心的に重合してなる
複数の導流単位体とからなり、前記大径の円板はケ−シ
ングの内径に合致する直径を有し、かつ中心に流通孔を
穿設し、前記大径の円板と小径の円板の小室は互いの小
室が対向する他の複数の小室に連通するように位置を違
えて配列されており、これら複数の導流単位体を互いに
同径の円板が隣接するように重ね合わせてケ−シング内
に設置すると共に、両端には導流単位体の大径な円板を
位置させてその流通孔をケ−シングの入口及び出口に連
通させるようにしたことを特徴とする流体混合装置（特
公昭５９−３９１７３号公報）が知られている。

【０００８】しかしながら、これらの従来方法のうち、
例えば、油相成分を特定する方法の場合には、ジグリセ
リド、トリグリセリドを得るためにエステル交換を行わ
なければならないため、製品の成分が限定される等の不
都合がある等の問題がある。

【０００９】さらに、特定乳化剤の特定量を添加する方
法の場合には、エマルションの十分な安定性を得ること
が困難であり、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エス
テルと他の乳化剤を併用することにより、この問題点を
若干改善した発明（特開昭５８−１７０４３２号公報、
特開昭５８−１９８２４３号公報、特開昭５９−１３０
５２６号公報、特開昭６２−１４３６３７号公報）が開
示されているが、上記エステルが有する独特の臭い及び
味のため製品の風味が損なわれるおそれがある。

【００１０】この問題を解決する目的で特定の乳化剤、
例えばポリグリセリン縮合１２−ヒドロキシステアリン
酸エステルを用いる方法（特開平１−１２００２４８号
公報）が開示されているが、乳化剤の種類が限定される
ため、製品の物性、食感、風味も自ずから限定されてし
まうという欠点があった。

【００１１】また、微細孔を有する多孔膜を通して水相
を油相に圧入して調製したＷ／Ｏ型エマルションを、急
冷可塑化し、混練することを特徴とする低脂肪スプレッ
ドの製造法（特開平４−２１０５５３号公報）では多孔
膜の微細孔径が２０μｍ以下であるために、安定剤、ゲ
ル化剤濃度が高くなると乳化速度が極端に遅くなるとい
う欠点があり、加えて、圧入する水相に懸濁物があると
膜が詰まり、乳化が困難となる欠点があった。

【００１２】更に、乳化方法を単に新しい乳化装置（方
法）（特公昭５９−３９１７３号公報）に置き換えたの
みでは、乳化物、特に低脂肪スプレッドを製造すること
は不可能であり、克服しなければならないいくつかの課
題が明らかになった。即ち、乳化物を製造するために
は、特定の条件を見出す必要があった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、従来の乳化物、特に低
脂肪スプレッド及びその製造法の欠点を解消し、改良さ
れた乳化方法を用いて乳化固形物、特にＷ／Ｏ型乳化固
形物の安定化を図ることにより、油脂、乳化剤の成分及
び種類が限定されず、安定剤、ゲル化剤の濃度に無関係
で、原料中の懸濁物に影響されずに、かつリ−キ−、転
相等を生じない安定な乳化物、特に低脂肪スプレッド及
びその製造方法を提供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の第１の発明は、相互に対向する面に前面開放の小室
を多数配設した２枚の板が、一の板の小室と対向する他
の板の小室との連通する位置をずらして配設され、同心
状態に積み重ねられた導流単位体に、油相及び水相から
なる混合液を圧入し、乳化することを特徴とする乳化物
の製造法、である。

【００１５】前記課題を解決する本発明の第２の発明
は、両端に入口及び出口を備えたケ−シングと、相互に
対向する面に前面開放の小室を多数配設した２枚の板
が、一の板の小室と対向する他の板の小室とを連通する
位置をずらして配設され、同心状態に積み重ねられた導
流単位体２以上からなり、前記板がケ−シングの内壁に
当接し、かつ前記板に流通孔が穿設され、２以上の導流
単位体の前記流通孔を相互に連通して集積し、ケ−シン
グ内に配設し、ケ−シングの両端に位置する導流単位体
の流通孔をケ−シングの入口及び出口に連通させた流体
混合装置に、油相及び水相からなる混合液を圧入し、乳
化することを特徴とする乳化物の製造法、である。

【００１６】前記課題を解決する本発明の第３の発明
は、両端に入口及び出口を備えたケ−シングと、相互に
対向する面に前面開放の小室を多数配設した２枚の板
が、一の板の小室と対向する他の板の小室とを連通する
位置をずらして配設され、同心状態に積み重ねられた導
流単位体２以上からなり、前記２枚の板がケ−シングの
内壁に当接し、かつ各板に対して、前記２枚の板の対向
しない位置に流通孔が穿設され、２以上の導流単位体の
前記流通孔を相互に連通して集積し、ケ−シング内に配
設し、ケ−シングの両端に位置する導流単位体の流通孔
をケ−シングの入口及び出口に連通させた流体混合装置
に、油相及び水相からなる混合液を圧入し、乳化するこ
とを特徴とする乳化物の製造法、である。

【００１７】前記課題を解決する本発明の第４の発明
は、両端に入口及び出口を備えた円筒状のケ−シング
と、相互に対向する面に前面開放の小室を多数配設した
大小２枚の円板が、一の円板の小室と対向する他の円板
の小室とを連通する位置をずらして配設され、同心状態
に積み重ねられた導流単位体２以上からなり、前記大径
の円板はケ−シングの内壁に当接し、かつ中心に流通孔
が穿設され、２以上の導流単位体を相互に同径の円板に
隣接させ、前記流通孔を相互に連通して集積し、ケ−シ
ング内に配設し、更にケ−シングの両端に導流単位体の
大径の円板を配設し、その流通孔をケ−シングの入口及
び出口に連通させた流体混合装置に、油相及び水相から
なる混合液を圧入し、乳化することを特徴とする乳化物
の製造法、である。

【００１８】前記課題を解決する本発明の第５の発明
は、両端に入口及び出口を備えた円筒状のケ−シング
と、相互に対向する面に前面開放の多角形の小室をハニ
カム状に多数配設した大小２枚の円板が、一の円板の小
室と対向する他の円板の小室とを連通する位置をずらし
て配設され、同心状態に積み重ねられた導流単位体６〜
１２個からなり、前記大径の円板はケ−シングの内径に
当接し、かつ中心に流通孔が穿設され、６〜１２個の導
流単位体を相互に同径の円板に隣接させ、前記流通孔を
相互に連通して集積し、ケ−シング内に配設し、更にケ
−シングの両端に導流単位体の大径な円板を配設し、そ
の流通孔をケ−シングの入口及び出口に連通させた流体
混合装置に、油相及び水相からなる混合液を圧入し、乳
化することを特徴とする低脂肪スプレッドの製造法であ
り、水相が、０〜５０％（重量）の安定剤及びゲル化剤
を含有することをのぞましい態様としてもいる。

【００１９】前記課題を解決する本発明の第６の発明
は、前記第１の発明乃至第４の発明に記載の方法により
製造してなる乳化物、である。

【００２０】前記課題を解決する本発明の第７の発明
は、前記第５の発明又は前記第６の発明に記載の方法に
より製造してなる低脂肪スプレッド。

【００２１】次に本発明の構成について、詳細に説明す
る。

【００２２】本発明の油脂組成物における油相を構成す
る油脂としては、油脂が食用であるということ以外はそ
の成分、種類に限定されず、例えば、菜種油、大豆油、
パ−ム油、パ−ム核油、コ−ン油、サフラワ−油、ひま
わり油、綿実油、ヤシ油、乳脂肪、魚油（ＤＨＡ、ＥＰ
Ａ等）、牛脂、豚脂等の広範囲な種類の動植物油脂、こ
れらに水素添加、エステル交換、分別等の処理を施した
加工油脂等であり、これらを単独或いは２種以上組合わ
せて使用することができる。

【００２３】尚、本発明の低脂肪スプレッドにおける油
相の比率は最終製品（低脂肪スプレッド）の５０％以下
の割合であり、特に２０〜５０％の割合が望ましい。

【００２４】一方、油脂組成物の水相は、何も加えない
水そのもの、又は水に澱粉、加工澱粉、蛋白質、糖類、
微生物由来多糖類、呈味剤、食塩、乳製品等を溶解、分
散したものを適宜使用することができ、安定剤及びゲル
化剤の合計の添加濃度は水相の０〜５０％の割合であ
る。

【００２５】本発明の油脂組成物を構成する乳化剤は、
それが食用であるということ以外にその種類は特に限定
されず、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エス
テル、グリセリン脂肪酸エステル（ポリグリセリン脂肪
酸エステルを含む）、ポリグリセリン縮合リシノレイン
酸エステル、ポリグリセリン縮合１，２−ヒドロキシス
テアリン酸エステル等を例示することができ、これらを
単独又は２種以上混合し、油脂組成物に対して0.01〜5.
0%の割合で添加し、使用することができる。

【００２６】本発明の方法に使用する装置、即ち、相互
に対向する面に前面開放の小室を多数配設した２枚の板
が、一の板の小室と対向する他の板の小室との連通する
位置をずらして配設され、同心状態に積み重ねられた導
流単位体を有する装置は、公知のものも使用可能であ
り、例えば、特公昭５９−３９１７３号公報に開示され
ている装置であり、市販のラモンドミキサ−（ホ−マ−
・テクノロジ−株式会社製）等を例示することができ
る。

【００２７】本発明の方法に使用する急冷可塑化及び混
練装置は、特に限定されず、公知の急冷可塑化混練装置
（例えば、ボテ−タ−、パ−フェクタ−、コンビネ−タ
−等）のいずれであってもよい。

【００２８】次に、図１に例示した工程略図に基づい
て、本発明の方法（導流単位体法）による乳化物（低脂
肪スプレッド）の製造について具体的に説明する。

【００２９】原料タンク（１）には、所定量の油相及び
水相からなる混合液が貯蔵されており、この混合液はポ
ンプ（２）によりパイプライン（３）を経由して相互に
対向する面に前面開放の小室を多数配設した２枚の板
が、一の板の小室と対向する他の板の小室との連通する
位置をずらして配設され、同心状態に積み重ねられた導
流単位体（５）を配設した流体混合装置（ラモンドミキ
サ−）（４）に圧入され、導流単位体内の各小室での分
散、反転、渦流作用によって、攪拌、剪断が加えられ、
乳化される。このエマルションは、弁（８）が開き、弁
（９）を閉じた状態で、パイプライン（６）を経由して
再び原料タンク（１）に戻される。目的とする乳化物が
得られるまで、必要に応じて、この過程を数回反復し、
エマルションを流体混合装置（ラモンドミキサ−）
（４）に数回循環して乳化物が得られる。

【００３０】得られた乳化物はパイプライン（７）を通
って次の工程に移送される。

【００３１】また、目的とする乳化物が得られるのであ
れば、この過程は１回でもよく、その場合には、流体混
合装置（ラモンドミキサ−）（４）で乳化されたエマル
ションは、弁（８）を閉じて、弁（９）を開きパイプラ
イン（10）を通して次の工程に移送される。

【００３２】必要に応じて、得られた乳化物を常法によ
り殺菌又は滅菌することもできる。

【００３３】このようにして得られる安定な乳化物（例
えば、Ｗ／Ｏ型エマルション）を、急冷可塑化及び混練
装置を用いて、冷却温度０〜２０℃の条件下で急冷可塑
化し、混練することによって、保存における安定性及び
滑らかな食感を有するＷ／Ｏ型低脂肪スプレッドを製造
することができる。

【００３４】尚、図１には、相互に対向する面に前面開
放の多角形の小室をハニカム状に多数配列した大小２枚
の円板であって、大径の円板は、ケ−シングの内壁に当
接し、かつ中心に流通孔が穿設されている円板を用いた
例が示されているが、必ずしも円板である必要はなく、
少なくとも１枚がケ−シングの内壁に当接し、良好な乳
化を達成できる形態であればどのような形態であっても
よく、又、流通孔が穿設される位置も必ずしも板の中心
である必要はなく、２枚の板の対向しない位置に流通孔
を穿設する等、良好な乳化を達成できる位置であればど
のような位置でもよい。

【００３５】又、図１には、６個の導流単位体を集積し
た例が示されているが、必ずしも６個の導流単位体であ
る必要はなく、良好な乳化を達成できるのであれば、何
個であってもよい。

【００３６】次に、試験例及び実施例を示し、本発明の
乳化物とその製造法について、特に低脂肪スプレッドと
その製造法を中心に、更に詳しく説明するが、本発明は
これらの例に限定されるものではない。

【００３７】（試験例１）この試験は、各種乳化方法に
よるスプレッドの比較、及び水相中の安定剤、ゲル化剤
の適正な割合を調べるために行った。

【００３８】１）試料の調製 表１に記載した方法、条件及び組成により乳化試料を調
製し、次に示す方法により乳化し、各乳化試料を急冷可
塑化混練装置（シュレ−ダ−社製。パイロットコンビネ
−タ−）を用いて５℃に急冷可塑化し、混練し、１２種
類のスプレッド試料（試料番号１〜１２）を調製した。
尚、水相には、カゼインとキサンタンガムを１４対１の
割合で含む安定剤及びゲル化剤を用いた。

【００３９】試料番号１〜４：従来法により攪拌機３６
０ｒｐｍで３０分間乳化し、急冷可塑化し、混練し、製
造したスプレッド試料 試料番号５〜８：平均細孔径３．０μｍの疎水性多孔膜
を用いて乳化し、急冷可塑化し、混練し、製造したスプ
レッド試料 試料番号９〜12：相互に対向する面に前面開放の多角形
の小室をハニカム状に多数配列した大小２枚の円板が、
一の円板の小室と対向する他の円板の小室とを連通する
位置をずらして配設され、同心状態に積み重ねられた導
流単位体６個を配設した流体混合装置（ホ−マ−・テク
ノロジ−株式会社製。ラモンドミキサ−ＲＭ−０１−１
０）を用いて、該流体混合装置に１回循環させることに
より乳化し、急冷可塑化し、混練し、製造したスプレッ
ド試料

【００４０】２）試験方法 表面状態 各スプレッド試料について、製造直後、及び１夜−２５
℃ないし５℃に保存した後７日間２５℃に静置し、その
表面状態、水相分離状態を観察して、次の基準により評
価した。 Ａ：スプレッド試料の表面状態が滑らかで水相分離が認
められない。 Ｂ：スプレッド試料の表面状態が少し荒く、時々水滴が
認められる。 Ｃ：スプレッド試料の表面状態が少し荒く、必ず水滴が
認められる。 Ｄ：スプレッド試料の表面状態が荒く、水相の分離が認
められる。

【００４１】官能検査 各スプレッド試料について、１夜５℃に保存した後、そ
の食感について男女各２０名からなるパネルで官能検査
を行い、次の基準により評価した。 ａ：口あたりが滑らか ｂ：口あたりがざらつく ｃ：口どけがよい ｄ：口どけがわるい

【００４２】エマルションの平均粒子径 遠心沈降式粒度分布測定装置（堀場製作所製。ＣＡＰＡ
７００）により粒子径分布を測定し、平均粒子径を算出
した。

【００４３】３）試験結果 この試験の結果は表１に示すとおりである。尚、試料７
及び８は製造の途中で膜が目詰まりして製造できなかっ
た。表１から明らかなように、攪拌機で乳化した試料１
〜４のエマルション平均粒子径に比して、導流単位体で
乳化した試料９〜１２のエマルション平均粒子径は小さ
く、乳化物の安定性、食感が優れていることが予想され
た。事実、試料９〜１２の安定性及び食感は、製造直後
及び保存後のいずれにおいても試料１〜４の安定性より
も優れていた。又、安定剤、ゲル化剤濃度が高い場合、
膜による乳化では目詰まりが起こるが（試料７及び
８）、導流単位体による乳化では目詰まりは起きなかっ
た（試料１１及び１２）。攪拌機で乳化した場合、乳化
物の安定性が悪く（ホモミキサ−で乳化した場合も同様
であった）、膜乳化では水相中の安定剤、ゲル化剤濃度
を高くして乳化すると膜の目詰まりが起こるが、導流単
位体による乳化では０〜５０％の広い範囲の安定剤、ゲ
ル化剤濃度で安定な乳化物が得られた。

【００４４】従って、この結果は、本発明の方法が、従
来の攪拌機による乳化方法に比べて乳化物の安定性にお
いて優れており、又、従来の膜乳化に比べて安定剤、ゲ
ル化剤濃度を高くしても乳化できる点において優れる有
用な発明であることを示している。尚、水相中の安定
剤、ゲル化剤濃度を５０％以上にすることは、当業者の
常識では考えられないので試験を行なわなかった。又、
条件及び組成を変更して試験したが、ほぼ同様の結果が
得られた。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【実施例】

実施例１ 市販の大豆硬化油及びパ−ム硬化油（いずれも太陽油脂
社製）各１．５Ｋｇを混合し、この混合物に２．０％の
割合でポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル（坂
本薬品工業社製）を添加し、均一に混合し、油相を調製
した。水１２．０ｋｇに食塩を１．６％の割合で添加溶
解し、水相を調製した。これらの油相及び水相を攪拌機
により混合し、この油水混合液を相互に対向する面に前
面開放の多角形の小室をハニカム状に多数配列した大小
２枚の円板が、一の円板の小室と対向する他の円板の小
室とを連通する位置をずらして配設され、同心状態に積
み重ねられた導流単位体６個を配設した流体混合装置
（ホ−マ−・テクノロジ−株式会社製。ラモンドミキサ
−ＲＭ−０１−１０）を用い、該流体混合装置に２回循
環させることにより乳化（計１２個の導流単位体による
乳化）し、Ｗ／Ｏ型エマルション約１４．８ｋｇを得
た。次に、このエマルションを８５℃で１０分間加熱殺
菌し、急冷可塑化混練装置（シュレ−ダ−社製。パイロ
ットコンビネ−タ−）を用いて２０℃に急冷可塑化し、
混練し、約１４．５ｋｇの低脂肪スプレッドを得た。

【００４７】得られた低脂肪スプレッドを試験例１と同
一の方法により試験した結果、安定で水相分離がなく、
口当たりが滑らかであり、口どけが良好であった。

【００４８】実施例２ 導流単位体１２個を配設した流体混合装置に変更したこ
と及び循環を１回行ったことを除き、実施例１と同一の
条件により、低脂肪スプレッドを得た。

【００４９】得られた低脂肪スプレッドを試験例１と同
一の方法により試験した結果、安定で水相分離がなく、
口当たりが滑らかであり、口どけが良好であった。

【００５０】実施例３ 市販のバタ−油（森永乳業社製）６．０ｋｇに、２．０
％の割合でポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル
（坂本薬品工業社製）をそれぞれ添加し、均一に混合
し、油相を調製した。水４．０ｋｇに食塩及びキサンタ
ンガムをそれぞれ１．６％及び０．２％の割合で添加溶
解し、水相を調製した。これらの油相及び水相を攪拌機
により混合し、この油水混合物を相互に対向する面に前
面開放の多角形の小室をハニカム状に多数配列した大小
２枚の円板が、一の円板の小室と対向する他の円板の小
室とを連通する位置をずらして配設され、同心状態に積
み重ねられた導流単位体１２個を配設した流体混合装置
を用いて、該流体混合装置に１回循環させることにより
乳化し、Ｗ／Ｏ型エマルション約９．８ｋｇを得た。次
に、このエマルションを８５℃で１０分間加熱殺菌し、
急冷可塑化混練装置（シュレ−ダ−社製。パイロットコ
ンビネ−タ−）を用いて２０℃に急冷可塑化し、混練
し、約９．５ｋｇのシ−トバタ−を得た。

【００５１】得られたシ−トバタ−を試験例１と同一の
方法により試験した結果、安定で水相分離がなく、口当
たりが滑らかであり、口どけが良好であった。

【００５２】

【発明の効果】本発明によって次の効果が奏せられる。 （１）本発明の方法を用いることにより、油脂、乳化剤
の成分及び種類が限定されず、安定剤、ゲル化剤の濃度
に無関係で、原料中の懸濁物に影響されずに、かつリ−
キ−、転相等を生じない安定な乳化物が得られる。 （２）本発明の方法を用いることにより、油脂、乳化剤
の成分及び種類が限定されず、安定剤、ゲル化剤の濃度
に無関係で、全組成物中の油相の比率を２０％まで低下
させることが可能となり、かつリ−キ−、転相等がな
く、乳化粒子径の小さな極めて安定で風味が良好な低脂
肪スプレッドが得られる。 （３）本発明の方法においては、安定剤、ゲル化剤等の
懸濁物の有無に関係なく乳化が実施できるため、必要に
応じて安定剤、ゲル化剤が入った低脂肪スプレッドの製
造が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の方法を実施するための一例を
示した工程概略図である。

【符号の説明】

１ 原料タンク ２ ポンプ ３ パイプライン ４ 流体混合装置（ラモンドミキサ−） ５ 導流単位体 ６ パイプライン ７ パイプライン ８ 弁 ９ 弁 10 パイプライン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 清孝 神奈川県座間市東原５−１−15−506 さ がみ野さくら (72)発明者 古谷 篤 神奈川県相模原市南台５−19−５ ド−ミ −小田急相模原308

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に対向する面に前面開放の小室を多
   数配設した２枚の板が、一の板の小室と対向する他の板
   の小室との連通する位置をずらして配設され、同心状態
   に積み重ねられた導流単位体に、油相及び水相からなる
   混合液を圧入し、乳化することを特徴とする乳化物の製
   造法。
2. 【請求項２】 両端に入口及び出口を備えたケ−シング
   と、相互に対向する面に前面開放の小室を多数配設した
   ２枚の板が、一の板の小室と対向する他の板の小室とを
   連通する位置をずらして配設され、同心状態に積み重ね
   られた導流単位体２以上からなり、前記板がケ−シング
   の内壁に当接し、かつ前記板に流通孔が穿設され、２以
   上の導流単位体の前記流通孔を相互に連通して集積し、
   ケ−シング内に配設し、ケ−シングの両端に位置する導
   流単位体の流通孔をケ−シングの入口及び出口に連通さ
   せた流体混合装置に、油相及び水相からなる混合液を圧
   入し、乳化することを特徴とする乳化物の製造法。
3. 【請求項３】 両端に入口及び出口を備えたケ−シング
   と、相互に対向する面に前面開放の小室を多数配設した
   ２枚の板が、一の板の小室と対向する他の板の小室とを
   連通する位置をずらして配設され、同心状態に積み重ね
   られた導流単位体２以上からなり、前記２枚の板がケ−
   シングの内壁に当接し、かつ各板に対して、前記２枚の
   板の対向しない位置に流通孔が穿設され、２以上の導流
   単位体の前記流通孔を相互に連通して集積し、ケ−シン
   グ内に配設し、ケ−シングの両端に位置する導流単位体
   の流通孔をケ−シングの入口及び出口に連通させた流体
   混合装置に、油相及び水相からなる混合液を圧入し、乳
   化することを特徴とする乳化物の製造法。
4. 【請求項４】 両端に入口及び出口を備えた円筒状のケ
   −シングと、相互に対向する面に前面開放の小室を多数
   配設した大小２枚の円板が、一の円板の小室と対向する
   他の円板の小室とを連通する位置をずらして配設され、
   同心状態に積み重ねられた導流単位体２以上からなり、
   前記大径の円板はケ−シングの内壁に当接し、かつ中心
   に流通孔が穿設され、２以上の導流単位体を相互に同径
   の円板に隣接させ、前記流通孔を相互に連通して集積
   し、ケ−シング内に配設し、更にケ−シングの両端に導
   流単位体の大径の円板を配設し、その流通孔をケ−シン
   グの入口及び出口に連通させた流体混合装置に、油相及
   び水相からなる混合液を圧入し、乳化することを特徴と
   する乳化物の製造法。
5. 【請求項５】 両端に入口及び出口を備えた円筒状のケ
   −シングと、相互に対向する面に前面開放の多角形の小
   室をハニカム状に多数配設した大小２枚の円板が、一の
   円板の小室と対向する他の円板の小室とを連通する位置
   をずらして配設され、同心状態に積み重ねられた導流単
   位体６〜１２個からなり、前記大径の円板はケ−シング
   の内径に当接し、かつ中心に流通孔が穿設され、６〜１
   ２個の導流単位体を相互に同径の円板に隣接させ、前記
   流通孔を相互に連通して集積し、ケ−シング内に配設
   し、更にケ−シングの両端に導流単位体の大径な円板を
   配設し、その流通孔をケ−シングの入口及び出口に連通
   させた流体混合装置に、油相及び水相からなる混合液を
   圧入し、乳化することを特徴とする低脂肪スプレッドの
   製造法。
6. 【請求項６】 水相が、０〜５０％（重量）の安定剤及
   びゲル化剤を含有する請求項５に記載の低脂肪スプレッ
   ドの製造法。
7. 【請求項７】 請求項１乃至請求項４に記載の方法によ
   り製造してなる乳化物。
8. 【請求項８】 請求項５又は請求項６に記載の方法によ
   り製造してなる低脂肪スプレッド。