JP2729330B2 - 水中油型エマルションの製造法 - Google Patents
水中油型エマルションの製造法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、食品、化粧品、薬品、飼料等又はこれらの
原料素材（以下これらを食品等と記載する）又は食品等
に使用し得る水中油型エマルションの新規な製造法に関
する。
原料素材（以下これらを食品等と記載する）又は食品等
に使用し得る水中油型エマルションの新規な製造法に関
する。
［技術の背景及び従来技術の説明］ 従来、食品等のエマルションの製造法は、分散相とな
るべき液体と連続相となるべき液体のいずれか一方又は
双方に添加された乳化剤と、撹拌機、均質機、コロイド
ミルあるいは超音波等により両相を乳化する方法が採用
されていた。
るべき液体と連続相となるべき液体のいずれか一方又は
双方に添加された乳化剤と、撹拌機、均質機、コロイド
ミルあるいは超音波等により両相を乳化する方法が採用
されていた。
しかしながら、これらの方法で製造された食品等のエ
マルションは、エマルション粒子径の不揃いによる両相
の分離を生じることがあり、その防止のためエマルショ
ンの粒子を微細にすること、即ち撹拌、均質処理等を長
時間又は高圧力で行うこと、が行われていた。
マルションは、エマルション粒子径の不揃いによる両相
の分離を生じることがあり、その防止のためエマルショ
ンの粒子を微細にすること、即ち撹拌、均質処理等を長
時間又は高圧力で行うこと、が行われていた。
最近、上記従来の方法とは全く異なった微細多孔膜を
用いたエマルションの製造法が開発された（特願昭63−
244988号。以下先願発明と記載する）。この方法は、分
散相となるべき液体を均一な細孔径を有するミクロ多孔
膜体を通して連続相となるべき液体中に圧入することを
特徴とするエマルションの製造方法である。
用いたエマルションの製造法が開発された（特願昭63−
244988号。以下先願発明と記載する）。この方法は、分
散相となるべき液体を均一な細孔径を有するミクロ多孔
膜体を通して連続相となるべき液体中に圧入することを
特徴とするエマルションの製造方法である。
本発明者らは、先願発明の出願人から技術開示を受
け、先願発明の方法を実用化し、工業的規模での生産工
程に合致するよう改良するための研究を行った。
け、先願発明の方法を実用化し、工業的規模での生産工
程に合致するよう改良するための研究を行った。
本発明者らは、先願発明の方法を忠実に追試したが、
食品等の水中油型エマルションを大量に製造する場合、
意図する水中油型エマルションが得られないことを見出
だした。即ち、先願発明の方法においては水中油型エマ
ルションを製造する場合、親水性の多孔膜を使用し、油
相には乳化剤を添加せず、水相に親水性乳化剤を添加し
て乳化を行うのが通常の手段となっていた。従って、後
記する試験例から明らかなように油脂の平均粒子径及び
粒子径のバラツキ度（以下バラツキ度と記載する）が大
きく、エマルションが不安定になる傾向があった。
食品等の水中油型エマルションを大量に製造する場合、
意図する水中油型エマルションが得られないことを見出
だした。即ち、先願発明の方法においては水中油型エマ
ルションを製造する場合、親水性の多孔膜を使用し、油
相には乳化剤を添加せず、水相に親水性乳化剤を添加し
て乳化を行うのが通常の手段となっていた。従って、後
記する試験例から明らかなように油脂の平均粒子径及び
粒子径のバラツキ度（以下バラツキ度と記載する）が大
きく、エマルションが不安定になる傾向があった。
本発明者らは、この点を改良すべく鋭意研究を重ねた
結果、本発明を完成した。
結果、本発明を完成した。
［発明の目的及び発明の要約］ 本発明の目的は、粒子径が均一で安定なエマルション
を工業的規模で製造する方法を提供することにある。
を工業的規模で製造する方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、粒子径が均一で安定なエマルシ
ョンを提供することにある。
ョンを提供することにある。
本発明は、油脂の少なくとも0.05％（重量）の親油性
乳化剤を含有する油脂を、均一な微細孔径を有する親水
性多孔膜を通して水相に少なくとも0.01kg/cm2の圧力で
圧入することを特徴する水中油型エマルションの製造法
である。
乳化剤を含有する油脂を、均一な微細孔径を有する親水
性多孔膜を通して水相に少なくとも0.01kg/cm2の圧力で
圧入することを特徴する水中油型エマルションの製造法
である。
［発明の具体的な説明］ 本発明の方法に使用する親水性多孔膜は、公知のもの
であり、例えば特許第1,518,989号の実施例１に記載さ
れている方法により製造されたガラス質ミクロ多孔膜あ
るいはMPG（MICROPOROUSGLASSの略。伊勢化学工業製）
の商標で市販されている膜等である。これらの膜は、通
常0.1〜10μｍの任意の孔径で製造可能であり、目的と
するエマルションにより適宜の孔径の膜を使用できる。
であり、例えば特許第1,518,989号の実施例１に記載さ
れている方法により製造されたガラス質ミクロ多孔膜あ
るいはMPG（MICROPOROUSGLASSの略。伊勢化学工業製）
の商標で市販されている膜等である。これらの膜は、通
常0.1〜10μｍの任意の孔径で製造可能であり、目的と
するエマルションにより適宜の孔径の膜を使用できる。
水相は、水そのもの、各種成分を溶解した水溶液、脱
脂乳、ホエー等製造する食品等のエマルションの目的に
より適宜調製し、必要に応じて殺菌又は滅菌することも
できる。水相には殺菌又は滅菌の前に親水性の食用乳化
剤、例えば市販のショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセロ
ール脂肪酸エステル等の１種又は２種以上を水に対して
0.01％以上、望ましくは0.1〜0.5％を添加し、均一に混
合することもできる。
脂乳、ホエー等製造する食品等のエマルションの目的に
より適宜調製し、必要に応じて殺菌又は滅菌することも
できる。水相には殺菌又は滅菌の前に親水性の食用乳化
剤、例えば市販のショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセロ
ール脂肪酸エステル等の１種又は２種以上を水に対して
0.01％以上、望ましくは0.1〜0.5％を添加し、均一に混
合することもできる。
油相は、食用の動植物油脂、これらの加工品の単品又
は混合品からなり、最終製品のエマルションに対する割
合は製造するエマルションの目的により適宜決定され
る。通常、最終製品のエマルションに対する割合は１〜
50％である。油脂には親水性の食用乳化剤、例えば市販
のソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステ
ル、ショ糖脂肪酸エステル糖の１種又は２種以上を油脂
に対して0.05％以上、望ましくは0.5〜3.0％を添加し、
均一に混合する。油相は必要に応じて殺菌又は滅菌する
こともできる。
は混合品からなり、最終製品のエマルションに対する割
合は製造するエマルションの目的により適宜決定され
る。通常、最終製品のエマルションに対する割合は１〜
50％である。油脂には親水性の食用乳化剤、例えば市販
のソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステ
ル、ショ糖脂肪酸エステル糖の１種又は２種以上を油脂
に対して0.05％以上、望ましくは0.5〜3.0％を添加し、
均一に混合する。油相は必要に応じて殺菌又は滅菌する
こともできる。
次ぎに本発明の方法による水中油型エマルションの製
造について記載する。図１は、本発明の方法を実施する
ための一実施例を示す工程略図である。循環槽１には必
要に応じ殺菌又は滅菌された所定量の水相が貯蔵され、
ポンプ２によりパイプライン８を経由して親水性の多孔
膜を装着したモジュール（以下MPGモジュールと記載す
る）の中心部に移送され、MPG膜を通過した微細な油相
粒子が圧入され、パイプライン９を経由して再び循環層
に戻る。水相の膜面における循環流速は0.4〜5m/秒であ
り、通常0.8〜2m/秒の範囲から適宜決定される。
造について記載する。図１は、本発明の方法を実施する
ための一実施例を示す工程略図である。循環槽１には必
要に応じ殺菌又は滅菌された所定量の水相が貯蔵され、
ポンプ２によりパイプライン８を経由して親水性の多孔
膜を装着したモジュール（以下MPGモジュールと記載す
る）の中心部に移送され、MPG膜を通過した微細な油相
粒子が圧入され、パイプライン９を経由して再び循環層
に戻る。水相の膜面における循環流速は0.4〜5m/秒であ
り、通常0.8〜2m/秒の範囲から適宜決定される。
一方、必要に応じて殺菌又は滅菌された所定量の油相
は圧力容器４に貯蔵され、バルブ６で調節されてパイプ
ライン11を経由して導入された不活性ガスあるいは圧力
ポンプ等で所定の圧力に加圧され、バルブ５を通り、パ
イプライン10を経由してMPG膜の外側に供給され、親水
性多孔膜の微細な孔から水相に圧入される。油相を加圧
する圧力は使用する油脂の種類、乳化剤の種類、量、乳
化温度等により異なるが、通常0.01〜10.0kg/cm2であ
り、この範囲の圧力から適宜採用される。又圧入時の温
度は、室温から80℃の範囲で適宜決定される。
は圧力容器４に貯蔵され、バルブ６で調節されてパイプ
ライン11を経由して導入された不活性ガスあるいは圧力
ポンプ等で所定の圧力に加圧され、バルブ５を通り、パ
イプライン10を経由してMPG膜の外側に供給され、親水
性多孔膜の微細な孔から水相に圧入される。油相を加圧
する圧力は使用する油脂の種類、乳化剤の種類、量、乳
化温度等により異なるが、通常0.01〜10.0kg/cm2であ
り、この範囲の圧力から適宜採用される。又圧入時の温
度は、室温から80℃の範囲で適宜決定される。
ほぼ全ての油相が水相に圧入されるまで上記の循環は
継続される。乳化終了後、得られた水中油型エマルショ
ンはパイプライン７を通って次ぎの工程に移送される。
必要に応じて得られたエマルションを殺菌又は滅菌する
こともできる。
継続される。乳化終了後、得られた水中油型エマルショ
ンはパイプライン７を通って次ぎの工程に移送される。
必要に応じて得られたエマルションを殺菌又は滅菌する
こともできる。
以上のようにして粒子径がほぼ均一であり、安定な食
品等の水中油型エマルションが得られる。
品等の水中油型エマルションが得られる。
次に、試験例を示して本発明を詳述する。
［試験例］ １）試料の調製 表１に記載したMPG膜の細孔径（第３欄）、乳化圧力
（第４欄）、乳化温度（第５欄）、乳化成分（第6,7
欄）及び乳化剤（第８〜11欄）の条件を除き、実施例１
と同一の方法で試料番号２〜６の５種類の試料を調製し
た。尚、試料番号１は、従来法により均質機で170mg/cm
2の圧力で乳化した試料であり、試料番号２は、従来の
微細孔膜による方法（水相に親水性乳化剤を添加）で乳
化した試料である。
（第４欄）、乳化温度（第５欄）、乳化成分（第6,7
欄）及び乳化剤（第８〜11欄）の条件を除き、実施例１
と同一の方法で試料番号２〜６の５種類の試料を調製し
た。尚、試料番号１は、従来法により均質機で170mg/cm
2の圧力で乳化した試料であり、試料番号２は、従来の
微細孔膜による方法（水相に親水性乳化剤を添加）で乳
化した試料である。
２）試験方法 各試料について遠心沈降式粒度分布測定装置（堀場製
作所。CAPA500）により、粒子径分布を測定し、平均粒
子径（）及び、バラツキ度（α）を算出した。バラツ
キ度は、相対累積粒子径分布曲線において粒子容積が全
体の10％を占める時の粒子径（D10）から粒子容積が全
体の90％を占める時の粒子径（D90）を差引き、その差
を平均粒子径で除した値である。従って、αが０のエマ
ルションは粒子のバラツキが全く存在しない理想的な状
態（現実には存在しない）を意味しており、粒子径が均
一である程αは０に近似する。
作所。CAPA500）により、粒子径分布を測定し、平均粒
子径（）及び、バラツキ度（α）を算出した。バラツ
キ度は、相対累積粒子径分布曲線において粒子容積が全
体の10％を占める時の粒子径（D10）から粒子容積が全
体の90％を占める時の粒子径（D90）を差引き、その差
を平均粒子径で除した値である。従って、αが０のエマ
ルションは粒子のバラツキが全く存在しない理想的な状
態（現実には存在しない）を意味しており、粒子径が均
一である程αは０に近似する。
３）試験結果 この試験の結果は表１に示すとおりであった。
表１から明らかなように、従来法で製造された試料１
及び２は、いずれもバラツキ度が大きく、試料２では平
均粒子径も本発明の方法で製造された試料の約２倍であ
った。
及び２は、いずれもバラツキ度が大きく、試料２では平
均粒子径も本発明の方法で製造された試料の約２倍であ
った。
これに対して本発明の方法で製造された試料３〜６で
は、バラツキ度がいずれも１未満であり、均一な粒子が
得られていることが認められた。尚、条件を変更して本
発明の方法により調製した試料についても、ほぼ上記と
同様な結果が得られた。
は、バラツキ度がいずれも１未満であり、均一な粒子が
得られていることが認められた。尚、条件を変更して本
発明の方法により調製した試料についても、ほぼ上記と
同様な結果が得られた。
以下に実施例を示し、本発明の方法を更に詳述する
が、本発明の方法は以下の実施例に限定されるものでは
ない。
が、本発明の方法は以下の実施例に限定されるものでは
ない。
実施例１ 水2kgにショ糖脂肪酸エステル（第一工業製薬製。HLB
15）を0.3％の割合で添加し、加熱しながら溶解し、水
相を調製した。市販のコーンオイル（太陽油脂製）0.4k
gに0.5％の割合でソルビタン脂肪酸エステル（花王製。
HLB4.3）を添加し、均一に混合し、油相を調製した。図
１に示す工程略図において孔径0.7μｍの親水性膜（伊
勢化学工業製）を装着したMPGモジュールを用い、圧力
容器中の油相を窒素ガスにより1kg/cm2に加圧し、2m/秒
の流速で循環している水相に室温で圧入し、水中油型エ
マルション約2.3kgを得た。得られた水中油型エマルシ
ョンを試験例と同一の方法で測定した結果、平均粒子径
2.8μｍ、バラツキ度（α）0.92であり、粒子が極めて
均一であった。
15）を0.3％の割合で添加し、加熱しながら溶解し、水
相を調製した。市販のコーンオイル（太陽油脂製）0.4k
gに0.5％の割合でソルビタン脂肪酸エステル（花王製。
HLB4.3）を添加し、均一に混合し、油相を調製した。図
１に示す工程略図において孔径0.7μｍの親水性膜（伊
勢化学工業製）を装着したMPGモジュールを用い、圧力
容器中の油相を窒素ガスにより1kg/cm2に加圧し、2m/秒
の流速で循環している水相に室温で圧入し、水中油型エ
マルション約2.3kgを得た。得られた水中油型エマルシ
ョンを試験例と同一の方法で測定した結果、平均粒子径
2.8μｍ、バラツキ度（α）0.92であり、粒子が極めて
均一であった。
実施例２ 脱脂乳4kgにショ糖脂肪酸エステル（第一工業製薬
製。HLB15）を0.2％の割合で添加し、加熱しながら溶解
し、水相を調製した。市販のコーンオイル（太陽油脂
製）0.8kgに2.0％の割合でソルビタン脂肪酸エステル
（花王製。HLB4.3）を添加し、均一に混合し、油相を調
製した。図１に示す工程略図において孔径0.5μｍの親
水性膜（伊勢化学工業製）を装着したMPGモジュールを
用い、圧力容器中の油相を窒素ガスにより0.9kg/cm2に
加圧し、1m/秒の流速で循環している水相に室温で圧入
し、水中油型エマルション約4.5kgを得た。
製。HLB15）を0.2％の割合で添加し、加熱しながら溶解
し、水相を調製した。市販のコーンオイル（太陽油脂
製）0.8kgに2.0％の割合でソルビタン脂肪酸エステル
（花王製。HLB4.3）を添加し、均一に混合し、油相を調
製した。図１に示す工程略図において孔径0.5μｍの親
水性膜（伊勢化学工業製）を装着したMPGモジュールを
用い、圧力容器中の油相を窒素ガスにより0.9kg/cm2に
加圧し、1m/秒の流速で循環している水相に室温で圧入
し、水中油型エマルション約4.5kgを得た。
得られた水中油型エマルションを試験例と同一の方法
で測定した結果、平均粒子径1.8μｍ、バラツキ度
（α）0.92であり、粒子が極めて均一であった。
で測定した結果、平均粒子径1.8μｍ、バラツキ度
（α）0.92であり、粒子が極めて均一であった。
実施例３ 脱脂乳4kgにショ糖脂肪酸エステル（第一工業製薬
製。HLB15）を0.1％の割合で添加し、加熱しながら溶解
し、水相を調製した。市販のバターオイル（ニュージー
ランド産）0.8kgに1.0％の割合のグリセリン脂肪酸エス
テル（花王製。HLB3.8）及び2.0％の割合のソルビタン
脂肪酸エステル（花王製。HLB4.3）を添加し、均一に混
合し、油相を調製した。図１に示す工程略図において孔
径0.5μｍの親水性膜（伊勢化学工業製）を装着したMPG
モジュールを用い、圧力容器中の油相を圧力ポンプによ
り0.3kg/cm2に加圧し、0.8m/秒の流速で循環している水
相に60℃に圧入し、水中油型エマルション約4.5kgを得
た。
製。HLB15）を0.1％の割合で添加し、加熱しながら溶解
し、水相を調製した。市販のバターオイル（ニュージー
ランド産）0.8kgに1.0％の割合のグリセリン脂肪酸エス
テル（花王製。HLB3.8）及び2.0％の割合のソルビタン
脂肪酸エステル（花王製。HLB4.3）を添加し、均一に混
合し、油相を調製した。図１に示す工程略図において孔
径0.5μｍの親水性膜（伊勢化学工業製）を装着したMPG
モジュールを用い、圧力容器中の油相を圧力ポンプによ
り0.3kg/cm2に加圧し、0.8m/秒の流速で循環している水
相に60℃に圧入し、水中油型エマルション約4.5kgを得
た。
得られた水中油型エマルションを試験例と同一の方法
で測定した結果、平均粒子径2.1μｍ、バラツキ度
（α）0.85であり、粒子が極めて均一であった。
で測定した結果、平均粒子径2.1μｍ、バラツキ度
（α）0.85であり、粒子が極めて均一であった。
［発明の効果］ 本発明によって奏せられる効果は次のとおりである。
（１）本発明の方法により、粒子径がほぼ均一で、安定
な水中油型エマルションが選られる。
な水中油型エマルションが選られる。
（２）本発明の方法においては、均質機等の高価な設備
を必要とせず、かつ処理圧力も低いので、製造費が安価
になる。
を必要とせず、かつ処理圧力も低いので、製造費が安価
になる。
【図面の簡単な説明】 図１は、本発明を実施するための一例を示す工程略図で
ある。 符号の説明 １……循環槽 ２……ポンプ ３……MPGモジュール ４……圧力容器 5,6……バルブ ７〜11……パイプライン
ある。 符号の説明 １……循環槽 ２……ポンプ ３……MPGモジュール ４……圧力容器 5,6……バルブ ７〜11……パイプライン
Claims (1)
- 【請求項１】油脂の少なくとも0.05％（重量）の親油性
乳化剤を含有する油相を、均一な微細孔径を有する親水
性多孔膜を通して水相に少なくとも0.01kg/cm2の圧力で
圧入することを特徴とする水中油型エマルションの製造
法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9536890A JP2729330B2 (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | 水中油型エマルションの製造法 |
| CA002040241A CA2040241C (en) | 1990-04-11 | 1991-04-11 | Methods for producing emulsions, low-fat spread and oil-in-water-in-oil type spread |
| EP95200750A EP0672351B1 (en) | 1990-04-11 | 1991-04-11 | Method for producing emulsions |
| EP95200749A EP0685167B1 (en) | 1990-04-11 | 1991-04-11 | Method for producing an oil-in-water-in-oil type emulsion |
| DE69132277T DE69132277T2 (de) | 1990-04-11 | 1991-04-11 | Verfahren zur Herstellung einer Emulsion des Öl-in-Wasser-Typs |
| US07/683,182 US5279847A (en) | 1990-04-11 | 1991-04-11 | Methods for producing emulsions, low-fat spread and oil-in-water-in-oil type spread |
| DE69132413T DE69132413T2 (de) | 1990-04-11 | 1991-04-11 | Verfahren zur Herstellung von Emulsionen |
| EP91303236A EP0452140B1 (en) | 1990-04-11 | 1991-04-11 | Method for producing low-fat spread and oil-in-water-in-oil type spread |
| DE69130685T DE69130685T2 (de) | 1990-04-11 | 1991-04-11 | Verfahren zur Herstellung von fettarmen Brotaufstrich und Brotaufstrich aus Öl/Wasser/Öl-Typ. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9536890A JP2729330B2 (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | 水中油型エマルションの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03293026A JPH03293026A (ja) | 1991-12-24 |
| JP2729330B2 true JP2729330B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=14135684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9536890A Expired - Lifetime JP2729330B2 (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | 水中油型エマルションの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2729330B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6444062B2 (ja) * | 2013-06-17 | 2018-12-26 | 花王株式会社 | 分散液の製造方法 |
| JP7325993B2 (ja) * | 2019-03-29 | 2023-08-15 | 日東電工株式会社 | エマルションの製造方法および製造装置 |
-
1990
- 1990-04-11 JP JP9536890A patent/JP2729330B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03293026A (ja) | 1991-12-24 |
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