SU656649A1 - Способ получени водно-жировой эмульсии - Google Patents
Способ получени водно-жировой эмульсииInfo
- Publication number
- SU656649A1 SU656649A1 SU762404727A SU2404727A SU656649A1 SU 656649 A1 SU656649 A1 SU 656649A1 SU 762404727 A SU762404727 A SU 762404727A SU 2404727 A SU2404727 A SU 2404727A SU 656649 A1 SU656649 A1 SU 656649A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- emulsion
- fat
- water
- aqueous solution
- fat emulsion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНО-ЖИРОВОЙ ЭМУЛЬСИИ
Изобретение относитс к получению эмульсии из трудносмешиваемых жидкостей, имеющих различные температуры кипени , и может быть использовано в медицинской, химико-фармацевтической, химической промышленност х и промышленности бактериальных препаратов.
Известны дисперсионный 1 и конденсационный 2. способы получени эмульсий.
По дисперсионному способу образование мелких капель происходит в результате дроблени крупных капель жидкости с помощью различных приспособлений: смесителей, коллоидных мельниц, гомогенизаторов 1.
По конденсационному способу образование капель происходит в результате конденсации пара на естественных или специально вводимых центрах конденсации.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ образовани эмульсии по Зущнеру 2, заключающийс в том, что пар одной жидкости подаетс под поверхность другой жидкости, в которой растворен эмульгатор. Каплеобразование происходит в результате самопроизвольной конденсации или на посторонних центрах конденсации.
Полученна конденсационным способом эмульси имеет однородную структуру с размером частиц до 20 мкм.
Дл получени эмульсии по описанному способу требуетс обратить в пар один из компонентов эмульсии, что не всегда удобно и доступно. Эмульгирующее вещество в этом случае может быть введено только в тот компонент , который находитс в жидком состо нии . Это резко ограничивает выбор эмульгирующих веществ. Так, например, при получении водно-жировых эмульсий чаще эмульгирующее вещество ввод т в воду. Но по данному способу вода должна подаватьс в виде пара, что исключает растворение в ней эмульгирующего вещества.
Целью изобретени вл етс получение
высокодисперсной водно-жировой эмульсии.
Поставленна цель достигаетс тем, что
воду или водный раствор эмульгирующего вещества перегревают на 25-100°С относительно температуры насыщени , соответствующей давлению в аппарате дл эмульгировани , и затем ввод т под поверхность жира.
Технологи способа состоит в следующем. Поток воды или водного раствора, оказавшись перегретым в результате снижени давлени над его поверхностью, вскипает и дробитс на капли. Величина образующихс капель зависит от величины перегрева жидкости. При перегревах выще 30°С капли имеют величину 1 -10 мкм. Поскольку вскипающий поток воды или водного раствора вводитс под поверхность жира, то капли распредел ютс в жире, образу эмульсию. Образующийс при вскипании пар конденсируетс в объеме жира и также образует эмульсию.
Процесс образовани эмульсии может проходить при давлении, равном атмосферному , ниже атмосферного и выще атмосферного . В случае, когда давление в аппарате равно атмосферному, вода или водный раствор эмульгирующего вещества должны нагреватьс под давлением до температуры не ниже , чем 125°С. Если давление в аппарате ниже атмосферного, вода может нагреватьс в открытом сосуде до температуры, превышающей температуру насыщени не менее, чем на 25°С.
Если давление в аппарате выше атмосферного , вода или водный раствор должны нагреватьс под давлением до температуры, превыщающей температуру насыщени не менее, чем на 25°С.
Поток перегретой воды или водного раствора может подаватьс как в неподвижный объем жира, так и в поток.
Пример, Кащалотовый жир при 20°С и водный раствор эмульгирующего вещества при 80°С помещают в отдельные сосуды, соединенные между собой через кран так, чтобы вода могла вытекать внутрь объема жира. В сосуде с кашалотовым жиром с помощью вакуумного насоса создают давление 10 мм рт. ст., затем открывают соедин ющий сосуды- кран. Поток вскипающего водного раствора попадает в объем жира, образу эмульсию . В результате истечени весь объем жира , интенсивно перемешиваетс , что способствует равномерному размещению капель воды . Объем вводимого водного раствора составл ет 40% объема жира. По окончании процесса перекрывают соедин ющий кран, сосуд с эмульсией соедин ют с атмосферой и извлекают готовую эмульсию.
Пример 2. Кащалотовый жир при 20°С
и водный раствор эмульгатора при 80°С помещают в отдельные сосуды, соединенные через краны с третьим сосудом, где ввод щие жидкости патрубки размещают так, что поток водного раствора попадает внутрь потока жира. В свободном сосуде создают давление 10 мм рт. ст. и открывают соедин ющие краны. При встрече потока жира и вскипающего потока водного раствора эмульгатора образуетс эмульси . Соотнощение компоненj тов регулируют кранами таким образом, чтобы объем водного раствора составл л от объема жира 40%. По окончании процесса готовую эмульсию извлекают из сосуда.
Эмульси , приготовленна по предложенному способу, имеет размер капель 1 -10 ммк,
0 отличаетс высокой устойчивостью и равномерной структурой. Дл получени ее не требуетс сложных механических устройств, не требуетс переводить один из компонентов в пар. Все это упрощает и снижает стои5 мость получени эмульси.
Claims (2)
1.Патент Великобритании № 1096076, о кл. В 1 V от 20.12.67.
2.Эмульсии. Под ред. А. Абрамзона. Пер. с англ. «Хими , Л., 1972, с. 11.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762404727A SU656649A1 (ru) | 1976-09-21 | 1976-09-21 | Способ получени водно-жировой эмульсии |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762404727A SU656649A1 (ru) | 1976-09-21 | 1976-09-21 | Способ получени водно-жировой эмульсии |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU656649A1 true SU656649A1 (ru) | 1979-04-16 |
Family
ID=20677107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762404727A SU656649A1 (ru) | 1976-09-21 | 1976-09-21 | Способ получени водно-жировой эмульсии |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU656649A1 (ru) |
-
1976
- 1976-09-21 SU SU762404727A patent/SU656649A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Stang et al. | Adsorption kinetics of emulsifiers at oil—water interfaces and their effect on mechanical emulsification | |
DE69418101T2 (de) | Die Herstellung von wasserunlöslichen Proteinverkapselten gasenthaltenden Mikrosphären, | |
US4908154A (en) | Method of forming a microemulsion | |
EP0156486B1 (en) | Preparation of emulsions | |
US4533254A (en) | Apparatus for forming emulsions | |
Gerbacia et al. | Microemulsions: formation and stabilization | |
Suzuki et al. | Preparation of high concentration O/W and W/O emulsions by the membrane phase inversion emulsification using PTFE membranes | |
US1140548A (en) | Device for combining and emulsifying substances. | |
WO1999044733A1 (en) | Method of particle formation | |
CA2974789C (en) | Method for producing nanoparticle-in-oil dispersion | |
SU656649A1 (ru) | Способ получени водно-жировой эмульсии | |
EP0672351B1 (en) | Method for producing emulsions | |
US5772929A (en) | Manufacturing method of microcapsule using phospholipid | |
Yaghmur et al. | Argan oil‐in‐water emulsions: Preparation and stabilization | |
Burgaud et al. | Emulsifying effects of food macromolecules in presence of ethanol | |
Jing et al. | Monodispersed W/O emulsion prepared by hydrophilic ceramic membrane emulsification | |
JPH0816233B2 (ja) | 精製プロポリスおよび精製プロポリス成分含有o/w型乳化物の製造法 | |
JP2729330B2 (ja) | 水中油型エマルションの製造法 | |
US5607622A (en) | Oil-in-water cream base | |
JP2773966B2 (ja) | 油中水型エマルションの製造法 | |
EP0884100A1 (en) | Processes for producing emulsified fat composition | |
JPH0583226B2 (ru) | ||
JP2773967B2 (ja) | 油中水中油型エマルションの製造法 | |
SU1449154A1 (ru) | Способ диспергировани водно-жировой эмульсии типа масло в воде | |
JP2003001080A (ja) | 乳化組成物の製造方法 |