SU1449154A1 - Способ диспергировани водно-жировой эмульсии типа масло в воде - Google Patents
Способ диспергировани водно-жировой эмульсии типа масло в воде Download PDFInfo
- Publication number
- SU1449154A1 SU1449154A1 SU864042663A SU4042663A SU1449154A1 SU 1449154 A1 SU1449154 A1 SU 1449154A1 SU 864042663 A SU864042663 A SU 864042663A SU 4042663 A SU4042663 A SU 4042663A SU 1449154 A1 SU1449154 A1 SU 1449154A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- emulsion
- dispersion
- pressure
- water
- oil
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/41—Emulsifying
- B01F23/4105—Methods of emulsifying
Abstract
Изобретение относитс к технологии диспергировани эмульсий и может найти применение в пищевой, химической и других отрасл х промышленности . Оно обеспечивает повышение эффективности процесса диспергировани за счет снижени удельных энергозатрат. Способ диспергировани водно-жировой эмульсии типа масло в воде осуществл ют путем нагрева эмульсии до температуры перегрева воды относительно температуры насыщени , соответствующей давлению в камере диспергировани . Нагретую эмульсию распыл ют в камере диспергировани под давлением не менее давлени насыщени , соответствующего температуре нагрева. 1 ил. г С/)
Description
РВ1В
1
1449154
Изобретение относитс к технологии диспергировани жидкостей, напрИ мер молока или его жидких заменителей , и может быть использовано в пи- щевой, фармацевтической, химической, медицинской и других отрасл х промьш- ленности, где примен ютс технологии диспергировани и гомогенизации жидкостей и эмульсий.
Цель изобретени - повышение эффективности процесса за счет снижени удельных энергозатрат на процесс диспергировани .
На чертеже представлена схема уст- ройства, реализующего предлагаемый
способ.
Устройство содержит патрубок 1 ввода перегретой жидкости, камеру 2 диспергировани , насос 3 дл откачки обрабатываемого продукта и емкость 4 дл хранени готового продукта.
Способ осуществл ют следующим образом .
Эмульсию нагревают до температуры перегрева воды относительно температуры насыщени , соответствующей давлению в камере диспергировани 2.Жидкость переходит в метастабильно-- сое- то ние. -Нагретую эмульсию через патрубок 1 или форсунку подают в камеру 2 диспергировани . При этом прот женность переходной, существенно не- равновесной, зоны резко падает. Процесс приобретает интенсивный, взрыво образный характер в локальном объеме вокруг разрушающихс пузьфьков пара, которые равномерно образуютс по всему объему, начина с сечени закипани . Этот процесс сопровождает с скачкообразным падением давлени при распылении жидкости. Путем совмещени процессов диспергировани и локального взрьгеного вскипани при распылении по времени и в пространст ве удаетс качественно изменить протекание и механизм процесса дроблени , придав ему импульсный лавинообразный характер. Этот процесс осуществл ют при перегревах, т.е. в уело- ВИЯХ, когда жидкость становитс существенно неравновесной и силы межмолекул рного взаимодействи значительно ослаблены, что способствует резкому снижению энергетических зат рат на их преодоление при диспергирвании жидкости. Давление в камере диспергировани поддерживают не мен давлени насыщени , соответствующег
5 о 5
температуре нагрева. Затем обработанна эмульси откачиваетс насосом 3 в емкость 4 дл хранени готового
продукта.
Пример 1 (известный способ). Водно-жирова эмульси , используема дл пеногашени , имеет следующий состав , %: дисперсионна среда - вода 79,75; дисперсна фаза - костный жир 20 (средний размер частиц жира 5 мкм) ПАВ - фосфатидные концентраты 0,25.
Эмульси имеет начальную температуру , затем ее нагревают до и под давлением 20 МПа продавливают через кольцевую щель клапанного гомогенизатора. Удельный расход энергии 8 кВт/т продукта.
Пример 2. Берут те же компоненты , что и в примере 1, Эмульси имеет начальную температуру 20 С, затем ее нагревают до . В рабочей камере с помощью вакуумного насоса создают давление 0,01 МПа. Этому давлению соответствует температура на- сьвдени (кипени ) воды 45,45 С. За счет созданного перепада давлений эмульси поступает в рабочую камеру. Так как температура нагретой эмульсии превышает температуру насыщени воды при давлении в рабочей камере, то вода становитс перегретой и вски п&ет. Под воздействием вскипающей воды жировые шарики диспергируютс . Готовый продукт откачивают насосом из рабочей камеры. Средний диаметр жировых шариков после диспергировани 2 мкм. Удельный расход энергии составл ет 1,6 кВт/т продукта (при производительности 5 т/ч мощность установки 8 кВт; мощность вакуумного насоса 5 кВт, откачивающего насоса 3 кВт).
Пример 3. Водно-жирова эмульси , используема дл пеногаше- нк , имеет состав: дисперсионна среда - вода 79,9; дисперсна фаза - пропинол 20 (средний размер частиц 5 мкм); эмульгатор - хоз йственное мыло 0,1. Начальна температура . Эмульсию нагревают до 60 С, после чего она поступает за счет перепада давлений в рабочую камеру, в которой поддерживаетс давление 0,01 МПа. Вода вскипает, вызыва дробление частиц пропинола.Удельньш расход энергии 1,6 кВт/т продукта. Средний размер частиц пропинола в оработанном продукте 2 мкм.
314491
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ диспергировани водно-жировой эмульсии типа масло в воде путем нагрева и подачи эмульсии под давлением через отверсти , о т л и ч а rani и и с тем, что, с целью повышени эффективности процесса за счет снижени удельных энергозатрат на54процесс диспергировани , эмульсию нагревают до температуры перегрева воды относительно температуры насыщени , соответствующей давлению в камере диспергировани , а затем ее подают в камеру диспергировани под давлением не менее давлени насыщени , соответствующего температуре нагрева.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864042663A SU1449154A1 (ru) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | Способ диспергировани водно-жировой эмульсии типа масло в воде |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864042663A SU1449154A1 (ru) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | Способ диспергировани водно-жировой эмульсии типа масло в воде |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1449154A1 true SU1449154A1 (ru) | 1989-01-07 |
Family
ID=21228499
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864042663A SU1449154A1 (ru) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | Способ диспергировани водно-жировой эмульсии типа масло в воде |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1449154A1 (ru) |
-
1986
- 1986-01-28 SU SU864042663A patent/SU1449154A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 805980, кл. В 01 F 3/00, 1981. Авторское свидетельство СССР 656749, кл. В 01 F 3/00, 1979. Андреева М.И., Мухин А.А. Современные способы и устройства дл гомогенизации молока и молочных продуктов. Обзорна информаци . М., ЦНИИТЭНм сомолпром, 1982, с. 1-17. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH04256428A (ja) | 衝撃波による複数流体の処理方法及びその処理装置並びに同処理装置の使用方法 | |
US8784848B2 (en) | Method for preparing a stable oil-in-water emulsion | |
US3102062A (en) | Apparatus for continuous edible oil finishing | |
KR970058572A (ko) | 이산화탄소의 초임계 유동물을 이용한 액상 식료품 또는 액상 의약품 가공 방법 및 시스템 | |
CA1325725C (en) | Emulsification method and apparatus | |
Judson King | Spray drying: retention of volatile compounds revisited | |
SK287374B6 (sk) | Spôsob prípravy častíc materiálu | |
WO2019182737A1 (en) | Methods for reducing soap formation during vegetable oil refining | |
WO2012125067A1 (ru) | Способ одновременной обработки и получения объемов эмульсионного косметического средства | |
SU1449154A1 (ru) | Способ диспергировани водно-жировой эмульсии типа масло в воде | |
Zihao et al. | The entrainment swelling of emulsion during lactic acid extraction by LSMs | |
GB990425A (en) | Improvements in and relating to heat-exchangers, such as evaporators | |
JPS56109227A (en) | Continuous preparation of aqueous silicone solution | |
SU656649A1 (ru) | Способ получени водно-жировой эмульсии | |
RU2055865C1 (ru) | Способ омыления жиров, масел и нейтрализации жирных кислот и устройство для его осуществления | |
US2389012A (en) | Means for the colloidal dispersion of materials | |
JPH067605A (ja) | 超臨界二酸化炭素を用いた抽出装置 | |
GB1222553A (en) | Vapour condensation process | |
US2260730A (en) | Refining of animal and vegetable oils | |
JP2773966B2 (ja) | 油中水型エマルションの製造法 | |
JPH0443631B2 (ru) | ||
US2472562A (en) | Art of dehydrating effervescent liquids | |
SU716576A1 (ru) | Ультразвуковое устройство дл обработки суспензий и эмульсий | |
RU2121171C1 (ru) | Способ созания ультразвуковых колебаний и способ производства пектина с его использованием | |
JP2729330B2 (ja) | 水中油型エマルションの製造法 |