JPH07313056A - 食用油脂の水中油型乳化物の調製方法 - Google Patents
食用油脂の水中油型乳化物の調製方法Info
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- JPH07313056A JPH07313056A JP6109906A JP10990694A JPH07313056A JP H07313056 A JPH07313056 A JP H07313056A JP 6109906 A JP6109906 A JP 6109906A JP 10990694 A JP10990694 A JP 10990694A JP H07313056 A JPH07313056 A JP H07313056A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/41—Emulsifying
- B01F23/4105—Methods of emulsifying
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】多孔質ガラス膜を用い、単分散性が高く、安定
性の良い食用油脂のＯ／Ｗ型乳化物を簡便に調製する方
法を提供する。 【構成】食用油脂を多孔質ガラス膜からなる乳化手段を
用いて親水性乳化剤を含む水相に圧入し、Ｏ／Ｗ型乳化
物を調製する方法である。乳化手段として、多孔質ガラ
ス膜製品を焼成処理に供した後、２規定を超える濃度の
酸により浸漬処理した多孔質ガラス膜を用いる。
性の良い食用油脂のＯ／Ｗ型乳化物を簡便に調製する方
法を提供する。 【構成】食用油脂を多孔質ガラス膜からなる乳化手段を
用いて親水性乳化剤を含む水相に圧入し、Ｏ／Ｗ型乳化
物を調製する方法である。乳化手段として、多孔質ガラ
ス膜製品を焼成処理に供した後、２規定を超える濃度の
酸により浸漬処理した多孔質ガラス膜を用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食用油脂を用いた単分
散性の高い水中油型（Ｏ／Ｗ型）乳化物の調製方法に関
するものである。この乳化物は長期間にわたり安定な乳
化状態を維持する食品または食品用原料として利用され
る。
散性の高い水中油型（Ｏ／Ｗ型）乳化物の調製方法に関
するものである。この乳化物は長期間にわたり安定な乳
化状態を維持する食品または食品用原料として利用され
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品、食品用原料素材等のＯ／Ｗ
型乳化物の製造には、撹拌機、ホモジナイザー、コロイ
ドミル等を用いて乳化させる方法が採用されていたが、
これらの方法によって製造されたＯ／Ｗ型乳化物はその
粒径が不揃いであるため、油相および／または水相の分
離を生じることがあった。これを解決するために、均質
化処理を長時間または高圧力で行って分散相の粒径を小
さくしたり、特定の乳化剤や安定剤を添加すること等が
行われている。
型乳化物の製造には、撹拌機、ホモジナイザー、コロイ
ドミル等を用いて乳化させる方法が採用されていたが、
これらの方法によって製造されたＯ／Ｗ型乳化物はその
粒径が不揃いであるため、油相および／または水相の分
離を生じることがあった。これを解決するために、均質
化処理を長時間または高圧力で行って分散相の粒径を小
さくしたり、特定の乳化剤や安定剤を添加すること等が
行われている。
【０００３】一方、上記の方法とは全く異なり、多孔質
ガラス膜を用いた乳化物の製造法が開発されている（特
開平２−９５４３３号公報）。この方法は、分散相とな
る液体を多孔質ガラス膜を通して連続相となる液体に圧
入して乳化物を得る方法（いわゆる膜乳化法）であり、
その乳化機構から粒径の揃った、すなわち単分散性の高
い、安定な乳化物が得られるとされている。また、Ｏ／
Ｗ型乳化物を調製する際には、この多孔質ガラス膜は元
々親水性であるため、連続相となるべき液体との濡れ性
が分散相となるべき液体との濡れ性よりも大きいため、
多孔質ガラス膜の表面を化学的に修飾することなくその
まま用いることができる。また、その表面が油などで汚
染され、得られる乳化物の単分散性が低くなった場合で
も、例えば有機溶剤で油を取り除いたあと５００℃で２
時間程度加熱し、冷却後、２規定の酸に７０℃で２時間
程度浸漬し、蒸留水で洗浄することにより再生され、繰
り返し使用できるとされている。
ガラス膜を用いた乳化物の製造法が開発されている（特
開平２−９５４３３号公報）。この方法は、分散相とな
る液体を多孔質ガラス膜を通して連続相となる液体に圧
入して乳化物を得る方法（いわゆる膜乳化法）であり、
その乳化機構から粒径の揃った、すなわち単分散性の高
い、安定な乳化物が得られるとされている。また、Ｏ／
Ｗ型乳化物を調製する際には、この多孔質ガラス膜は元
々親水性であるため、連続相となるべき液体との濡れ性
が分散相となるべき液体との濡れ性よりも大きいため、
多孔質ガラス膜の表面を化学的に修飾することなくその
まま用いることができる。また、その表面が油などで汚
染され、得られる乳化物の単分散性が低くなった場合で
も、例えば有機溶剤で油を取り除いたあと５００℃で２
時間程度加熱し、冷却後、２規定の酸に７０℃で２時間
程度浸漬し、蒸留水で洗浄することにより再生され、繰
り返し使用できるとされている。
【０００４】ところが、前記公報に開示された膜乳化法
を食用油脂類のＯ／Ｗ型乳化物の調製に適用した場合に
は、得られる乳化物の単分散性が低くなり、安定性の高
いＯ／Ｗ型乳化物が得られなくなる傾向があった。これ
を改良する方法として油脂（分散相）に乳化剤を含有さ
せる方法（特開平３−２９３０２６号公報、特開平４−
３２０６４３号公報）や予め適当な方法で乳化させた分
散液体を分散相として多孔質ガラス膜を通して連続相に
圧入する方法（二段階乳化法）等が提案されている。し
かしながら、分散相に乳化剤を添加することは、多孔質
ガラス膜の親水性を保つうえで好ましくなく、また分散
相が接触した機器（タンク、パイプ等）の洗浄に手間が
かかるなど装置の維持管理上問題があり、また、二段階
乳化法は煩雑である。
を食用油脂類のＯ／Ｗ型乳化物の調製に適用した場合に
は、得られる乳化物の単分散性が低くなり、安定性の高
いＯ／Ｗ型乳化物が得られなくなる傾向があった。これ
を改良する方法として油脂（分散相）に乳化剤を含有さ
せる方法（特開平３−２９３０２６号公報、特開平４−
３２０６４３号公報）や予め適当な方法で乳化させた分
散液体を分散相として多孔質ガラス膜を通して連続相に
圧入する方法（二段階乳化法）等が提案されている。し
かしながら、分散相に乳化剤を添加することは、多孔質
ガラス膜の親水性を保つうえで好ましくなく、また分散
相が接触した機器（タンク、パイプ等）の洗浄に手間が
かかるなど装置の維持管理上問題があり、また、二段階
乳化法は煩雑である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、多孔質ガラ
ス膜を用いて、単分散性が高く、安定性に優れた食用油
のＯ／Ｗ型乳化物を簡便に調製する方法を提供すること
を課題とする。
ス膜を用いて、単分散性が高く、安定性に優れた食用油
のＯ／Ｗ型乳化物を簡便に調製する方法を提供すること
を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記課
題は、多孔質ガラス膜からなる乳化手段を用いて、食用
油脂を親水性乳化剤を含む水性相に圧入して水中油型乳
化物を調製する方法において、該乳化手段として、多孔
質ガラス膜製品を焼成処理に供した後、２規定を超える
濃度の酸により浸漬処理した多孔質ガラス膜を用いるこ
とを特徴とする食用油脂の水中油型乳化物の調製方法に
よって解決される。
題は、多孔質ガラス膜からなる乳化手段を用いて、食用
油脂を親水性乳化剤を含む水性相に圧入して水中油型乳
化物を調製する方法において、該乳化手段として、多孔
質ガラス膜製品を焼成処理に供した後、２規定を超える
濃度の酸により浸漬処理した多孔質ガラス膜を用いるこ
とを特徴とする食用油脂の水中油型乳化物の調製方法に
よって解決される。
【０００７】本発明において使用される多孔質ガラス膜
製品自体は公知のものでよく、例えばＰＧＭの商品名で
伊勢化学（株）から市販されている。これらの膜は通常
０．１〜１０μｍの細孔径を有するものであり、目的と
する乳化物に応じて適宜選択することができる。
製品自体は公知のものでよく、例えばＰＧＭの商品名で
伊勢化学（株）から市販されている。これらの膜は通常
０．１〜１０μｍの細孔径を有するものであり、目的と
する乳化物に応じて適宜選択することができる。
【０００８】本発明において、上記多孔質ガラス膜製品
を、必要に応じて石油エーテル等の有機溶剤で充分に洗
浄した後、焼成処理に供する。焼成温度は、通常、４０
０℃以上であり、好ましくは４５０〜７００℃（例え
ば、約５００℃）である。処理時間は、通常、０．５時
間以上、好ましくは１〜４時間（例えば、２時間程度）
である。
を、必要に応じて石油エーテル等の有機溶剤で充分に洗
浄した後、焼成処理に供する。焼成温度は、通常、４０
０℃以上であり、好ましくは４５０〜７００℃（例え
ば、約５００℃）である。処理時間は、通常、０．５時
間以上、好ましくは１〜４時間（例えば、２時間程度）
である。
【０００９】次に、この焼成された多孔質ガラス膜製品
を酸浸漬処理に供する。浸漬処理に用いる酸は、２規定
を超える濃度を有するものであり、３〜６規定の濃度を
有するものが好ましい。濃度が２規定以下の場合、本発
明の効果が得られない。酸としては、硫酸、塩酸、硝酸
等を挙げることができるが、硫酸が特に好ましい。浸漬
処理は、通常、１０〜８０℃、好ましくは約７０℃で、
０．５〜５時間（例えば２時間）行う。
を酸浸漬処理に供する。浸漬処理に用いる酸は、２規定
を超える濃度を有するものであり、３〜６規定の濃度を
有するものが好ましい。濃度が２規定以下の場合、本発
明の効果が得られない。酸としては、硫酸、塩酸、硝酸
等を挙げることができるが、硫酸が特に好ましい。浸漬
処理は、通常、１０〜８０℃、好ましくは約７０℃で、
０．５〜５時間（例えば２時間）行う。
【００１０】上記酸浸漬処理は、多孔質ガラス膜製品を
焼成し、室温付近（２０〜３０℃）まで冷却した後直ち
に、望ましくは３０分以内、例えば１５分以内に行うこ
とが好ましい。また、酸浸漬処理中に超音波を照射する
ことが好ましい。
焼成し、室温付近（２０〜３０℃）まで冷却した後直ち
に、望ましくは３０分以内、例えば１５分以内に行うこ
とが好ましい。また、酸浸漬処理中に超音波を照射する
ことが好ましい。
【００１１】本発明においては、酸による浸漬処理中に
多孔質ガラス膜を超音波処理するのが好ましい。超音波
処理は通常の方法で行える。例えば、柴田科学器械工業
（株）製ＳＵ−６ＴＨを用いて３０分〜４時間程度行う
ことができる。
多孔質ガラス膜を超音波処理するのが好ましい。超音波
処理は通常の方法で行える。例えば、柴田科学器械工業
（株）製ＳＵ−６ＴＨを用いて３０分〜４時間程度行う
ことができる。
【００１２】酸による浸漬処理を施した多孔質ガラス膜
製品は、純水で洗浄し酸を充分に除去する。この洗浄中
にも超音波処理を行うことが好ましい。本発明において
は、焼成処理及び酸浸漬処理を施した多孔質ガラス膜製
品（乳化手段）をモジュールに装着後、好ましくはモジ
ュール内の空気がすべて水に置換されるまで水をモジュ
ール内で循環させ、さらにその後連続相となる液体（水
性相）でモジュール内の水を置換し、膜乳化に供するこ
とが好ましい。モジュール内の空気を水、次いで連続相
で置換せずに膜乳化を行った場合でも単分散性の高い乳
化物が得られるが、数回同様の乳化を行うと乳化物の単
分散性が低下する恐れがある。
製品は、純水で洗浄し酸を充分に除去する。この洗浄中
にも超音波処理を行うことが好ましい。本発明において
は、焼成処理及び酸浸漬処理を施した多孔質ガラス膜製
品（乳化手段）をモジュールに装着後、好ましくはモジ
ュール内の空気がすべて水に置換されるまで水をモジュ
ール内で循環させ、さらにその後連続相となる液体（水
性相）でモジュール内の水を置換し、膜乳化に供するこ
とが好ましい。モジュール内の空気を水、次いで連続相
で置換せずに膜乳化を行った場合でも単分散性の高い乳
化物が得られるが、数回同様の乳化を行うと乳化物の単
分散性が低下する恐れがある。
【００１３】本発明においては、多孔質ガラス膜を通過
させて、分散媒となるべき液体を連続相となるべき液体
に注入する圧力は目的とする乳化物に応じて適宜設定で
きるが、１〜３ｋｇ／ｃｍ2 が好ましい。
させて、分散媒となるべき液体を連続相となるべき液体
に注入する圧力は目的とする乳化物に応じて適宜設定で
きるが、１〜３ｋｇ／ｃｍ2 が好ましい。
【００１４】本発明において、分散相となる油脂は、食
用の汎用的な動植物性油脂が使用でき、例えばバターオ
イル、大豆油、菜種油、コーン油、綿実油、サフラワー
油、ひまわり油、パーム油等があげられる。また目的に
応じてこれらの油脂の混合油脂または分別油脂、あるい
は硬化、エステル交換等を行った加工油脂を用いること
もできる。
用の汎用的な動植物性油脂が使用でき、例えばバターオ
イル、大豆油、菜種油、コーン油、綿実油、サフラワー
油、ひまわり油、パーム油等があげられる。また目的に
応じてこれらの油脂の混合油脂または分別油脂、あるい
は硬化、エステル交換等を行った加工油脂を用いること
もできる。
【００１５】また、連続相となる水性相には、水、脱脂
乳、その他の成分を溶解させた水溶液など目的に応じて
調製したものを使用できる。この水相には親水性の食品
用乳化剤を水相に対して０．０５〜３．０重量％、好ま
しくは０．２〜２．０重量％添加し均一に混合溶解す
る。添加する乳化剤としては食用に供されるもので、例
えば市販のショ糖脂肪酸エステルやポリグリセリン脂肪
酸エステル（重合度２〜１０、好ましくは６〜１０）、
卵黄、大豆あるいは菜種由来のレシチンおよびこれらの
高純度化レシチン、リゾレシチン等の１種または２種以
上の混合物を使用できる。
乳、その他の成分を溶解させた水溶液など目的に応じて
調製したものを使用できる。この水相には親水性の食品
用乳化剤を水相に対して０．０５〜３．０重量％、好ま
しくは０．２〜２．０重量％添加し均一に混合溶解す
る。添加する乳化剤としては食用に供されるもので、例
えば市販のショ糖脂肪酸エステルやポリグリセリン脂肪
酸エステル（重合度２〜１０、好ましくは６〜１０）、
卵黄、大豆あるいは菜種由来のレシチンおよびこれらの
高純度化レシチン、リゾレシチン等の１種または２種以
上の混合物を使用できる。
【００１６】次に本発明によるＯ／Ｗ型乳化物の調製方
法を、図１を参照して説明する。図１は、本発明を実施
するための装置のフロー概略図である。この乳化装置１
０は、連続相（水性相）を収容するためのタンク１１、
および本発明の多孔質ガラス膜１３を装着したモジュー
ル１２を備えている。タンク１１に収容された水性相Ｗ
Ｐはポンプ１４によってラインL １を通って多孔質ガラ
ス膜１３を装着したモジュール１２に移送され、ここで
多孔質ガラス膜１３により油脂粒子が圧入され、ライン
L ２を通ってタンク１１に戻る。一方、圧力容器１５に
収容された油脂ＯＰは、窒素ガスや圧力ポンプ等の加圧
手段１６により加圧されてラインL ３を通ってモジュー
ル１２に送られ、多孔質ガラス膜１３の細孔から水性相
に圧入される。油相がほぼ圧入されるまで連続相の循環
を続け、乳化物を得る。モジュール１２内の圧力は、圧
力計１７によりモニターできる。
法を、図１を参照して説明する。図１は、本発明を実施
するための装置のフロー概略図である。この乳化装置１
０は、連続相（水性相）を収容するためのタンク１１、
および本発明の多孔質ガラス膜１３を装着したモジュー
ル１２を備えている。タンク１１に収容された水性相Ｗ
Ｐはポンプ１４によってラインL １を通って多孔質ガラ
ス膜１３を装着したモジュール１２に移送され、ここで
多孔質ガラス膜１３により油脂粒子が圧入され、ライン
L ２を通ってタンク１１に戻る。一方、圧力容器１５に
収容された油脂ＯＰは、窒素ガスや圧力ポンプ等の加圧
手段１６により加圧されてラインL ３を通ってモジュー
ル１２に送られ、多孔質ガラス膜１３の細孔から水性相
に圧入される。油相がほぼ圧入されるまで連続相の循環
を続け、乳化物を得る。モジュール１２内の圧力は、圧
力計１７によりモニターできる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を記載する。なお、以
下の例において、単分散性の評価は、次のように行っ
た。すなわち、乳化物を適当に希釈し、顕微鏡画像解析
法により、ルーゼックス IIIＵ（ニレコ製）を用いてそ
の粒度分布を求めた。乳化粒子のバラツキはＣＶで表
し、以下の式より算出した。ＣＶが０に近いほど単分散
性が高いことを意味する。
下の例において、単分散性の評価は、次のように行っ
た。すなわち、乳化物を適当に希釈し、顕微鏡画像解析
法により、ルーゼックス IIIＵ（ニレコ製）を用いてそ
の粒度分布を求めた。乳化粒子のバラツキはＣＶで表
し、以下の式より算出した。ＣＶが０に近いほど単分散
性が高いことを意味する。
【００１８】ＣＶ＝（ＳD ／Ｄ）×１００ （ここで、ＳD は乳化物の粒度分布の標準偏差であり、
Ｄは数平均粒子径である。） 実施例１ 水１ｋｇにポリグリセリン脂肪酸エステル（ＭＯ−７５
０、阪本薬品工業（株）製）を１．０％添加し、均一に
混合溶解して水性相とし、油相には市販のコーン油２０
０ｇを用いた。一方、０．７μｍの細孔径を有する多孔
質ガラス膜（ＭＰＧ伊勢化学（株）製）を５００℃で２
時間加熱し、室温まで冷却後、直ちに３．６Ｎの硫酸に
浸漬し、超音波処理を行ったあと７０℃で２時間加熱
し、純水で洗浄し、純水中で超音波照射を行った。この
多孔質ガラス膜をモジュールに装着後、水で満たし、水
相を循環させて水を置換した。続けて水相を循環させな
がら、油脂を圧入し、膜乳化を行い、約１．１ｋｇのＯ
／Ｗ型乳化物を得た。この乳化物は上記の方法でその単
分散性を評価したところ、そのバラツキ（ＣＶ）は１
０．９と低く、単分散性の高い乳化物であった。
Ｄは数平均粒子径である。） 実施例１ 水１ｋｇにポリグリセリン脂肪酸エステル（ＭＯ−７５
０、阪本薬品工業（株）製）を１．０％添加し、均一に
混合溶解して水性相とし、油相には市販のコーン油２０
０ｇを用いた。一方、０．７μｍの細孔径を有する多孔
質ガラス膜（ＭＰＧ伊勢化学（株）製）を５００℃で２
時間加熱し、室温まで冷却後、直ちに３．６Ｎの硫酸に
浸漬し、超音波処理を行ったあと７０℃で２時間加熱
し、純水で洗浄し、純水中で超音波照射を行った。この
多孔質ガラス膜をモジュールに装着後、水で満たし、水
相を循環させて水を置換した。続けて水相を循環させな
がら、油脂を圧入し、膜乳化を行い、約１．１ｋｇのＯ
／Ｗ型乳化物を得た。この乳化物は上記の方法でその単
分散性を評価したところ、そのバラツキ（ＣＶ）は１
０．９と低く、単分散性の高い乳化物であった。
【００１９】比較例１ 酸に浸漬処理する際に、２Ｎの硫酸を用いたほかは、実
施例１と同様の方法で乳化を行い乳化物を得た。この乳
化物のＣＶは１７．２と高く、単分散性の低いものであ
った。
施例１と同様の方法で乳化を行い乳化物を得た。この乳
化物のＣＶは１７．２と高く、単分散性の低いものであ
った。
【００２０】実施例２ 脱脂乳２ｋｇに０．５％のショ糖脂肪酸エステル（Ｓ−
１６７０、三菱化成食品（株）製）を添加し、均一に混
合溶解し、水相とし、油脂としてバターオイル５００ｇ
を使用した。一方、０．５μｍの細孔径を有する多孔質
ガラス膜（伊勢化学（株）製）を５００℃で２時間加熱
し室温まで冷却後、直ちに４Ｎの硫酸に浸漬し、超音波
処理を行ったあと７０℃で２時間加熱し、純水で洗浄
し、純水中で超音波照射を行った。この多孔質ガラス膜
を用いて実施例１と同様の操作で膜乳化を行い、２．３
ｋｇの乳化物を得た。この乳化物のＣＶは１２．２であ
り単分散性の高い乳化物であった。
１６７０、三菱化成食品（株）製）を添加し、均一に混
合溶解し、水相とし、油脂としてバターオイル５００ｇ
を使用した。一方、０．５μｍの細孔径を有する多孔質
ガラス膜（伊勢化学（株）製）を５００℃で２時間加熱
し室温まで冷却後、直ちに４Ｎの硫酸に浸漬し、超音波
処理を行ったあと７０℃で２時間加熱し、純水で洗浄
し、純水中で超音波照射を行った。この多孔質ガラス膜
を用いて実施例１と同様の操作で膜乳化を行い、２．３
ｋｇの乳化物を得た。この乳化物のＣＶは１２．２であ
り単分散性の高い乳化物であった。
【００２１】比較例２ 多孔質ガラス膜を５００℃で２時間加熱し、室温まで冷
却後、１時間そのまま放置した後、４Ｎの硫酸に浸漬し
たほかは、実施例２と同様の方法で乳化物を得た。この
乳化物のＣＶは１８．０であり単分散性の低い乳化物で
あった。
却後、１時間そのまま放置した後、４Ｎの硫酸に浸漬し
たほかは、実施例２と同様の方法で乳化物を得た。この
乳化物のＣＶは１８．０であり単分散性の低い乳化物で
あった。
【００２２】実施例３ 水１ｋｇに１．０％のリゾレシチンを添加し、均一に混
合溶解し、水相とし、油脂として大豆白絞油（日清製油
（株）製）３００ｇを使用した。一方、０．７μｍの細
孔径を有する多孔質ガラス膜（伊勢化学（株）製）を５
００℃で２時間加熱し室温まで冷却後、直ちに３Ｎの硫
酸に浸漬し、超音波照射を行ったあと７０℃で２時間加
熱し、純水で洗浄し、純水中で超音波照射を行った。こ
の多孔質ガラス膜を用いて実施例１と同様の操作で膜乳
化を行い約１．２ｋｇの乳化物を得た。この乳化物のＣ
Ｖは１０．３であり、単分散性の高い乳化物であった。
合溶解し、水相とし、油脂として大豆白絞油（日清製油
（株）製）３００ｇを使用した。一方、０．７μｍの細
孔径を有する多孔質ガラス膜（伊勢化学（株）製）を５
００℃で２時間加熱し室温まで冷却後、直ちに３Ｎの硫
酸に浸漬し、超音波照射を行ったあと７０℃で２時間加
熱し、純水で洗浄し、純水中で超音波照射を行った。こ
の多孔質ガラス膜を用いて実施例１と同様の操作で膜乳
化を行い約１．２ｋｇの乳化物を得た。この乳化物のＣ
Ｖは１０．３であり、単分散性の高い乳化物であった。
【００２３】比較例３ ３Ｎの硫酸を浸漬する際に超音波照射を行わなかった他
は、実施例３と同様の方法で膜乳化を行った。得られた
乳化物のＣＶは１６．３であり、その単分散性はあまり
高くなかった。
は、実施例３と同様の方法で膜乳化を行った。得られた
乳化物のＣＶは１６．３であり、その単分散性はあまり
高くなかった。
【００２４】実施例４ 水１ｋｇにポリグリセリン脂肪酸エステルを水相に対し
て１．５％添加し、混合溶解したものを水相とし、油相
としてコーン油（日清製油（株）製）２５０ｇを用い
た。一方、多孔質ガラス膜は実施例１と同様の処理をし
たものを用い、膜乳化を行い、約１．２ｋｇの乳化物を
得た。この試験を３回繰り返したところ、そのＣＶは１
０．３、１２．２、１１．０でありいずれも単分散性の
高い乳化物であった。
て１．５％添加し、混合溶解したものを水相とし、油相
としてコーン油（日清製油（株）製）２５０ｇを用い
た。一方、多孔質ガラス膜は実施例１と同様の処理をし
たものを用い、膜乳化を行い、約１．２ｋｇの乳化物を
得た。この試験を３回繰り返したところ、そのＣＶは１
０．３、１２．２、１１．０でありいずれも単分散性の
高い乳化物であった。
【００２５】比較例４ 実施例４と同様の材料を用い、同様に処理した多孔質ガ
ラス膜をモジュールに装着後、水および連続相で置換せ
ずに膜乳化を行い、乳化物を得た。この試験を３回繰り
返したところ、そのＣＶは１８．０、１０．９、１５．
３であり、単分散性の高い乳化物が得られるときもあっ
たが、低いときもあり、安定して単分散性の高い乳化物
は得られなかった。
ラス膜をモジュールに装着後、水および連続相で置換せ
ずに膜乳化を行い、乳化物を得た。この試験を３回繰り
返したところ、そのＣＶは１８．０、１０．９、１５．
３であり、単分散性の高い乳化物が得られるときもあっ
たが、低いときもあり、安定して単分散性の高い乳化物
は得られなかった。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、食
用油および食品用乳化剤を用いて、単分散性が高く、安
定なＯ／Ｗ型乳化物を簡便に調製することが出来る。
用油および食品用乳化剤を用いて、単分散性が高く、安
定なＯ／Ｗ型乳化物を簡便に調製することが出来る。
【図１】本発明を実施するための装置を示す概略図。
１１…連続相用タンク、１２…モジュール、１３…多孔
質ガラス膜、１５…圧力容器、１６…加圧手段
質ガラス膜、１５…圧力容器、１６…加圧手段
Claims (5)
- 【請求項１】 多孔質ガラス膜からなる乳化手段を用い
て、食用油脂を親水性乳化剤を含む水性相に圧入して水
中油型乳化物を調製する方法において、該乳化手段とし
て、多孔質ガラス膜製品を焼成処理に供した後、２規定
を超える濃度の酸により浸漬処理した多孔質ガラス膜を
用いることを特徴とする食用油脂の水中油型乳化物の調
製方法。 - 【請求項２】 多孔質ガラス膜製品を浸漬処理する酸
が、硫酸である請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 多孔質ガラス膜製品を焼成処理し室温ま
で冷却した後直ちに酸に浸漬させる請求項１記載の方
法。 - 【請求項４】 酸による浸漬処理中の多孔質ガラス膜製
品に、超音波照射を行う請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 多孔質ガラス膜がモジュールに装着され
ており、このモジュール内の空気を水で完全に置換した
後、さらに水性相で水を完全に置換し乳化処理に供する
請求項１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6109906A JPH07313056A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 食用油脂の水中油型乳化物の調製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6109906A JPH07313056A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 食用油脂の水中油型乳化物の調製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07313056A true JPH07313056A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14522158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6109906A Pending JPH07313056A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 食用油脂の水中油型乳化物の調製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07313056A (ja) |
-
1994
- 1994-05-24 JP JP6109906A patent/JPH07313056A/ja active Pending
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