JPH09234359A

JPH09234359A - 乳化油脂組成物の製造方法

Info

Publication number: JPH09234359A
Application number: JP8042512A
Authority: JP
Inventors: Kanichi Suzuki; 寛一鈴木
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1996-02-29
Filing date: 1996-02-29
Publication date: 1997-09-09
Also published as: EP0884100A1; EP0884100A4; AU2230797A; WO1997031708A1

Abstract

(57)【要約】【課題】分散相の配合比率が高く、かつ安定なエマル
ションを容易、かつ効率的に製造する。【解決手段】予め作成した高油分の油中水型エマルシ
ョンを、親水性の多孔質膜等の多孔質構造体を通過させ
ることで、水相と油相とを転相させて高油分の水中油型
エマルションとし、また、予め作成した高水分の水中油
型エマルションを、疎水性の多孔質構造体を通過させる
ことで、油相と水相とを転相させて高水分の油中水型エ
マルションとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、乳化油脂組成物の
製造方法に関し、更に詳しくは、従来の乳化方法では全
く不可能、あるいは極めて困難であった、分散相の配合
比率の高い乳化組成物、例えば高油分水中油型エマルシ
ョンあるいは高水分油中水型エマルション等の乳化油脂
組成物を容易、かつ効率的に、しかも安定的に製造する
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】水に難溶な物質と水との混合、あるいは
乳化技術は、様々な分野で重要な技術課題として研究さ
れている。例えば、食品分野においては、マーガリン、
ホイップクリーム等の製造には、この乳化技術が最も重
要な課題の一つであり、安定な乳化形態の商品を得るた
めに、使用する乳化剤の選定、配合、乳化方法等の検討
がなされてきている。

【０００３】乳化技術に関しては、従来は攪拌機、ホモ
ゲナイザー等による剪断力を用いて行う方式が主であっ
た。しかしながら、最近、微細孔を有する多孔質膜を通
過させることによる乳化技術が開発され、特徴のある商
品の開発が可能となった（特開平２−９５４３３号）。
このような多孔質膜を利用した乳化法を用いることで、
非常に均一な、いわゆる単分散エマルションに近いもの
が得られ、また従来の方法により得られたものに比較し
てはるかに安定なものとなる。しかも、この方法では、
ホモゲナイザーのような高圧も必要とせず、容易に乳化
できることから、従来にない画期的な乳化方法といえ
る。さらに、この膜乳化法を用いた応用例として、例え
ば、低カロリーである低油分の油中水型エマルション
（以下、「Ｗ／Ｏ型エマルション」という。）を得る方
法も提案されている（特開平４−２１０５５３号）。こ
の方法を用いると、ある程度の高水分のＷ／Ｏ型エマル
ションを得ることが出来る。しかし、実際の工業生産に
際しては、膜と分散相とのぬれの問題により乳化速度が
上げられず、必ずしも効率的とはいえない。これに対し
て、膜を通過させる前に機械的攪拌などによりあらかじ
め乳化を行う、いわゆる予備乳化を行うことで、膜乳化
法における様々な問題点が解消されるという方法も提案
されている（特開平６−０３９２５９号）。これによ
り、従来にない安定なエマルションが容易に得られる技
術が確立され、様々な分野への応用が期待されている。

【０００４】しかしながら、最近、食品業界におけるカ
ロリーコントロールに関する関心が一層高まっており、
更なる低カロリーマーガリンへの要求は尽きることがな
く、分散相の水分を高めたＷ／Ｏ型エマルションの要求
が高まっている。さらに、水中油型エマルション（以
下、「Ｏ／Ｗ型エマルション」という。）においても、
様々な機能を付与するために、分散相の油分を高めたい
という要求が高まってきている。

【０００５】これらの要求を満たす為には、エマルショ
ンにおける分散相（内相）の配合比率を大幅に高める必
要がある。しかしながら、従来の乳化方法に於いては、
分散相の配合比率をある程度以上高めるためには、乳化
剤を大量に使い、乳化法も非常に限定された極く狭い条
件のもとでのみでしか出来ないか、あるいは不可能であ
った。しかも、出来たとしても、得られたエマルション
の安定性は非常に悪い場合が多く、通常、水相部に増粘
剤等の添加物を大量に添加する必要があった。例えば、
Ｗ／Ｏ型エマルションを得る場合、膜乳化法に於いても
分散相の水分量はせいぜい７０％（重量％）程度が限界
で、それを越えると、乳化剤を増量しても、あるいは添
加物を多量に加えても、エマルションを得ることが不可
能であるか、あるいはエマルションの安定性が著しく低
下する。

【０００６】このように、膜乳化法においても、すべて
を満足する乳化方法といえないのが実状であり、従来の
乳化方法では、分散相の配合比率の高いエマルションを
容易に、かつ効率的に、しかも安定的に製造することは
できなかった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上のような状況に鑑
み、本発明者は、エマルションにおける分散相の配合比
率を大幅に高める技術を確立するために、鋭意研究の結
果、乳化油脂組成物を、多数の均一な細孔を有する構造
体（多孔質構造体）を通過させると、該多孔質構造体を
通過させる前の乳化形態に関係なく、多孔質構造体の性
質によって、得られる乳化物の乳化形態が決まることを
知見した。即ち、Ｗ／Ｏ型エマルションであっても、ま
たＯ／Ｗ型エマルションであっても、これを疎水性多孔
質構造体を通過させると、Ｗ／Ｏ型エマルションが得ら
れる。また、Ｏ／Ｗ型エマルションであっても、Ｗ／Ｏ
型エマルションであっても、これを親水性多孔質構造体
を通過させると、Ｏ／Ｗ型エマルションが得られる。つ
まり、Ｏ／Ｗ型エマルションを、疎水性の多孔質構造体
を通過させると、多孔質構造体を通過する際、転相が起
こり、Ｗ／Ｏ型エマルションが得られ、また、Ｗ／Ｏ型
エマルションを親水性多孔質構造体を通過させると、多
孔質構造体を通過する際、転相が起こり、Ｏ／Ｗ型エマ
ルションが得られることを知見した。このように、細孔
を有する構造体の性質を考慮することで、分散相（内
相）と連続相（外相）との転相が起き、分散相の配合比
率が非常に高くても安定な乳化物が得られる。また、連
続相の配合比率の高いエマルションは比較的容易に入手
が可能である。そこで、この連続相の配合比率の高いエ
マルションを、多孔質構造体を通過させることで転相さ
せて乳化状態を逆転させれば、分散相の配合比率の高い
エマルションを容易に、かつ効率的に、しかも安定して
製造できるのではないか、との発想に基づき、本発明を
完成するに至った。即ち、本発明は、乳化油脂組成物
を、多孔質構造体を通過させることにより、内相と外相
との乳化形態を転相させることからなる乳化油脂組成物
の製造方法である。なお、本発明において、多孔質構造
体を通過させる乳化油脂組成物としては、上記のような
本発明の目的を達成するためには、予め予備的に乳化を
行った乳化油脂組成物を用いることが好ましいが、天然
に存在する乳化油脂組成物を用いることもできる。

【０００８】この多孔質体を通過する際のエマルション
の内相と外相との転相メカニズムについての詳細は現在
のところ不明であるが、この方法を用いることで、従来
にない、分散相の配合比率が高く、しかも非常に安定な
エマルションを得ることが可能である。例えば高油分の
Ｏ／Ｗ型エマルションを得たい場合、簡単に得られる高
油分のＷ／Ｏ型エマルションを予め調製するか、あるい
は既存の高油分のＷ／Ｏ型エマルションを、親水性多孔
質構造体を通過させることで、安定な高油分のＯ／Ｗ型
エマルションを簡便に得ることが出来る。同様に、高水
分のＷ／Ｏ型エマルションを得たい場合、簡単に得られ
る高水分のＯ／Ｗ型エマルションを予め調製するか、あ
るいは既存の高水分のＯ／Ｗ型エマルションを、疎水性
多孔質構造体を通過させることで、安定な高水分のＷ／
Ｏ型エマルションを簡便に得ることが出来る。即ち、本
発明方法を用いることで、従来不可能であった、分散相
の配合比率が７０％程度以上で且つ安定なエマルション
を容易に得ることが可能となったのである。しかも、エ
マルションの生成速度は、多孔質構造体１ｍ²あたり５
０（トン／１時間）程度で行っても何ら問題はなく、工
業的な生産性を考えても非常に効率的な方法といえる。
尚、前記の場合、多孔質構造体を通過させるための乳化
油脂組成物を得るために予め行う乳化、即ち予備乳化の
方法は、特に限定はなく、従来から公知の機械的攪拌法
で充分である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明に用いる多孔質構造体と
は、孔径の均一な、多孔質膜、さらにはそれ以外でも、
多数の細孔を有する構造体であれば特に限定されない。
具体的には、親水性多孔質構造体としては、多孔質ガラ
ス膜、親水性ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
膜、セルロースアセテート膜、ニトロセルロース膜、親
水性化した金属多孔質構造体（コーズマゼラー、ラモン
ドスーパーミキサー等）等が例示される。また疎水性多
孔質構造体としては、疎水性ＰＴＦＥ膜、及び上記の各
種多孔質膜や多孔質構造体を表面処理等により疎水性加
工したもの、あるいは油脂などに膜を含浸させるなどの
処理により得られた疎水性膜等が例示される。これら多
孔質構造体には板状、管状等種々あるが、本発明では、
いずれのものでも問題なく使用することが出来る。

【００１０】本発明方法により得られる乳化油脂組成物
は、乳化終了後、通常の冷却、捏和ユニット等を経て、
マーガリン、クリーム等の食品の最終形態に加工しても
何ら問題はない。

【００１１】本発明に用いられる油脂の種類は特に制限
されず、従来からエマルション製造用に用いられている
動植物油、動植物硬化油、分別油、ウムエス油などが適
宜用いられる。また、これらの油脂の硬化油、あるいは
分別油、さらには各種の油脂を配合したものも用いるこ
とができる。硬化油等の、常温では固形である油脂を用
いる場合には、その油脂が液状となる温度（通常６０℃
程度）で上記の乳化操作を行うことで、目的とする乳化
油脂組成物が得られる。Ｗ／Ｏ型エマルションを製造す
る場合には、乳化の後、通常の冷却、捏和ユニット（ポ
テーター、コンビネーター、パーフェクター等）を通す
ことでマーガリンが得られ、液状で保存する場合より
も、エマルションの安定性を更に高くすることが出来
る。

【００１２】油相に添加する乳化剤についても特に制限
はなく、一般的に使用されるグリセリン脂肪酸エステ
ル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステ
ル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリグリセ
リン脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノレイン
酸エステル、レシチン等が単独で、または２種以上を混
合して用いられる。これら乳化剤の添加量は特に制限は
ないが、通常の乳化と同様、乳化剤の濃度があまりにも
少なすぎるとエマルションの分離が早くなり、安定性に
問題が出てくる。

【００１３】また、水相に添加する乳化剤としては、シ
ョ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリ
グリセリン脂肪酸エステル、レシチン等であって、か
つ、そのＨＬＢ（Hydorophilic Lipophilic Balance;親
水性親油性比）が８以上、好ましくは１０以上のものが
単独で、または２種以上を混合して用いられる。この場
合にも、添加量については特に制限はないが、乳化剤の
濃度があまりにも少なすぎるとエマルションの分離が早
くなり、安定性に問題が出てくる。

【００１４】エマルションにおける油分・水分の配合比
率は特に制限されるものではないが、本発明方法は、特
に分散相の配合比率が高いエマルションの製造に有効
で、具体的には分散相の配合比率が５０％を越えて８５
％程度のものまで製造可能である。実際には、分散相の
配合比率が９０％程度になっても、本発明方法を用いる
ことで乳化物を得る事は可能であるが、分散相のエマル
ションの形状がかなり歪んだものとなり、一部に二重乳
化あるいは転相不足が生じ、安定性が充分といえなくな
る。しかしながら、通常の場合、高分散相濃度というこ
とで機能性を高める為には、分散相の配合比率が８０％
もあれば十分であり、分散相の配合比率を９０％にまで
高めたからといって、特に際だった製品が得られるわけ
では無く、いたずらに分散相の配合比率を高める必然性
は低い。したがって、従来からの方法では作成が非常に
困難であった、分散相の配合比率を５０〜８０％程度と
しうる本発明方法は、極めて有効である。しかも、既述
のごとく本発明方法では、分散相の配合比率が前記範囲
内の乳化物を、特に乳化剤量を大幅に増加させることも
なく、また、各種の増粘剤等の添加も必要とせず、非常
に簡便、かつ能率的に、しかも安定したエマルションを
得ることができる。なお、当然の事ながら、分散相の配
合比率が低い場合においても、予備乳化が正常に行なわ
れる限り、本発明方法は有効に適用出来る。

【００１５】次に、本発明による乳化油脂組成物の具体
的な製造方法であるが、まず適当な乳化剤を添加した油
相及び水相を容器に入れ、ホモミキサーのような攪拌機
をセットして攪拌しながら、液体油脂の場合は常温で、
また、固形脂を含む場合にはその油脂が液状になる温
度、即ち通常では常温〜７０℃度程度で加熱溶解、及び
混合、乳化を行う。この予備乳化を行った後、攪拌時に
取り込まれた空気を除去する為に脱気を行う。脱気は静
置あるいは真空のいずれでも良く、脱気時間は通常１０
分もあれば充分である。

【００１６】このようにして予備乳化及び脱気された乳
化物を、窒素ガス等の気体またはポンプあるいは両者を
併用して多孔質構造体へ定量的に送り込む。本発明方法
では、平均通速度が多孔質構造体面積１ｍ²あたり１〜
１０００Ｋｇ／分の範囲で目的とする安定なエマルショ
ンが得られる。

【００１７】多孔質構造体を通過させることで得られる
エマルションの粒子径は、用いる多孔質構造体の孔径に
関係し、通常、得られるエマルションの粒子径は、多孔
質構造体の孔径に対して１〜５倍程度の平均粒子径にコ
ントロールされる。従って、細孔の孔径を変えること
で、エマルションの粒子径を任意にコントロールする事
が出来る。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を実施例、比較例に基づいて更
に詳細に説明するが、本発明は、これらにより制限され
るものではない。尚、実施例、比較例に示される「部」
および「％」は、いずれも重量基準である。

【００１９】（１）Ｏ／Ｗ型エマルション（Ｏ／Ｗ＝６
／４）の作成例（実施例１） (1-1) 油相の調製とうもろこし油６０部を６０℃に加熱し、ケミスターラ
（ＴＯＫＹＯＲＩＫＡＫＩＫＡＩＣＯ.,ＬＴＤ製、
Ｂ−１００型）で攪拌（６２０ｒｐｍ）しながら、これ
にポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル（品名：
ＳＹグリスター、ＣＲ−５００：坂本薬品工業株式会社
製）を２．０％添加溶解した。溶解終了後、油相の温度
を２０℃にすべく温調した。 (1-2) 水相の調製水４０部を６０℃に加熱し、ケミスターラーで攪拌（６
２０ｒｐｍ）しながらＨＬＢ＝１５のポリグリセリン脂
肪酸エステル（品名：ＳＹグリスター、ＭＬ−７５０：
坂本薬品工業株式会社製）を２．０％添加溶解した。溶
解終了後、水相の温度を２０℃にすべく温調した。 (1-3) 予備乳化Ｗ／Ｏ型エマルションの作成上記のように調製された油相部に、水相部を徐々に添加
し、ケミスターラーで２０分攪拌した（６２０ｒｐ
ｍ）。攪拌終了後、１０分間静置して脱気を行いＷ／Ｏ
型エマルションを得た。 (1-4) Ｏ／Ｗ型エマルションの作成予備乳化されたＷ／Ｏ型エマルションを、内径９．０ｍ
ｍ、外径１０．０ｍｍ、長さ１００．０ｍｍ、平均孔径
ｄｐ＝２．７０μｍ、の多孔質ガラス膜（商品名：ＭＰ
Ｇ：伊勢化学株式会社製）に１Ｋｇ／分の平均通過速度
で通過させて転相させることにより、Ｏ／Ｗ型エマルシ
ョンを得た。得られたエマルションは２４時間後も転
相、分離は見られず、充分に安定なものであった。

【００２０】（比較例１ａ）従来の膜乳化法実施例１(1−2)と同様にして調製された水相部に、実施
例１(1-1) と同様にして調製された油相部を、内径９．
０ｍｍ、外径１０．０ｍｍ、長さ１００．００ｍｍ、平
均孔径ｄｐ＝２．７０μｍ、の多孔質ガラス膜（商品
名：ＭＰＧ：伊勢化学株式会社製）を装着した多孔質モ
ジュールを通して圧入し、Ｏ／Ｗ型エマルションを得
た。しかしながら、エマルションの生成速度は平均０．
０２Ｋｇ／分までしか速めることが出来なかった。ま
た、得られたエマルションは、若干の油相、水相の分離
が見られた。

【００２１】（比較例１ｂ）機械的攪拌法実施例１(1-2) と同様にして調製された水相部に、実施
例１(1-1) と同様にして調製された油相部をケミスター
ラーで攪拌（６２０ｒｐｍ）しながら徐々に添加した
が、油相を加え終えた直後に転相が起こり、Ｏ／Ｗエマ
ルションは得ることが出来なかった。

【００２２】（２）Ｏ／Ｗ型エマルション（Ｏ／Ｗ＝７
／３）の作成例（実施例２） (2-1) 油相の調製とうもろこし油７０部を６０℃に加熱し、ケミスターラ
（ＴＯＫＹＯＲＩＫＡＫＩＫＡＩＣＯ,.ＬＴＤ製、
Ｂ−１００型）で攪拌（６２０ｒｐｍ）しながら、これ
にポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル（品名：
ＳＹグリスター、ＣＲ−５００：坂本薬品工業株式会社
製）を２．０％添加溶解した。溶解終了後、油相の温度
を２０℃にすべく温調した。 (2-2) 水相の調製水３０部を６０℃に加熱し、ケミスターラーで攪拌（６
２０ｒｐｍ）しながらＨＬＢ＝１５のポリグリセリン脂
肪酸エステル（品名：ＳＹグリスター、ＭＬ−７５０：
坂本薬品工業株式会社製）を２．０％添加溶解した。溶
解終了後、水相の温度を２０℃にすべく温調した。 (2-3) 予備乳化Ｗ／Ｏ型エマルションの作成上記のように調製された油相部に、水相部を徐々に添加
し、ケミスターラーで２０分攪拌した（６２０ｒｐ
ｍ）。攪拌終了後、１０分間静置して脱気を行い、Ｗ／
Ｏ型エマルションを得た。 (2-4) Ｏ／Ｗ型エマルションの作成予備乳化されたＷ／Ｏ型エマルションを、内径９．０ｍ
ｍ、外径１０．０ｍｍ、長さ１００．０ｍｍ、平均孔径
ｄｐ＝２．７０μｍ、の多孔質ガラス膜（商品名：ＭＰ
Ｇ：伊勢化学株式会社製）に１Ｋｇ／分の平均通過速度
で通過させて転相させることにより、Ｏ／Ｗ型エマルシ
ョンを得た。得られたエマルションは、実施例１と同様
に充分に安定なものであった。

【００２３】（比較例２ａ）従来の膜乳化法実施例２(2-2) と同様にして調製された水相部に、実施
例２(2-1) と同様にして調製された油相部を、内径９．
０ｍｍ、外径１０．０ｍｍ、長さ１００．０、平均孔径
ｄｐ＝２．７０μｍ、の多孔質ガラス膜（商品名：ＭＰ
Ｇ：伊勢化学株式会社製）を装着した多孔質モジュール
を通して圧入したが、一部の油相、水相は分離してお
り、安定なＯ／Ｗ型エマルションを得ることが出来なか
った。

【００２４】（比較例２ｂ）機械的攪拌法実施例２(2-2) と同様にして調製された水相部に、実施
例２(2-1) と同様にして調製された油相部をケミスター
ラーで攪拌（６２０ｒｐｍ）しながら徐々に添加した
が、油相を加え終える前に転相が起こり、Ｏ／Ｗ型エマ
ルションは得ることが出来なかった。

【００２５】（３）Ｏ／Ｗ型エマルション（Ｏ／Ｗ＝８
／２）の作成例（実施例３） (3-1) 油相の調製とうもろこし油８０部を６０℃に加熱し、ケミスターラ
（ＴＯＫＹＯＲＩＫＡＫＩＫＡＩＣＯ,.ＬＴＤ製、
Ｂ−１００型）で攪拌（６２０ｒｐｍ）しながら、これ
にポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル（品名：
ＳＹグリスター、ＣＲ−５００：坂本薬品工業株式会社
製）を２．０％添加溶解した。溶解終了後、油相の温度
を２０℃にすべく温調した。 (3-2) 水相の調製水２０部を６０℃に加熱し、ケミスターラーで攪拌（６
２０ｒｐｍ）しながらＨＬＢ＝１５のポリグリセリン脂
肪酸エステル（品名：ＳＹグリスター、ＭＬ−７５０：
坂本薬品工業株式会社製）を２．０％添加溶解した。溶
解終了後、水相の温度を２０℃にすべく温調した。 (3-3) 予備乳化Ｗ／Ｏ型エマルションの作成上記のように調製された油相部に、水相部を徐々に添加
し、ケミスターラーで２０分攪拌した（６２０ｒｐ
ｍ）。攪拌終了後、１０分間静置して脱気を行い、Ｗ／
Ｏ型エマルションを得た。 (3-4) Ｏ／Ｗ型エマルションの作成予備乳化されたＷ／Ｏ型エマルションを、内径９．０ｍ
ｍ、外径１０．０ｍｍ、長さ１００．０ｍｍ、平均孔径
ｄｐ＝２．７０μｍ、の多孔質ガラス膜（商品名：ＭＰ
Ｇ：伊勢化学株式会社製）に１Ｋｇ／分の平均通過速度
で通過させて転相させることにより、Ｏ／Ｗ型エマルシ
ョンを得た。得られたエマルションは、かなり高粘度で
あったが、実施例１と同様に安定なものであった。

【００２６】（比較例３ａ）従来の膜乳化法実施例３(3-2) と同様にして調製された水相部に、実施
例３(3-1) と同様にして調製された油相部を、内径９．
０ｍｍ、外径１０．０ｍｍ、長さ１００．０、平均孔径
ｄｐ＝２．７０μｍ、の多孔質ガラス膜（商品名：ＭＰ
Ｇ：伊勢化学株式会社製）を装着した多孔質モジュール
を通して圧入したが、ほとんどの油相、水相は分離して
おり、Ｏ／Ｗ型エマルションは得ることが出来なかっ
た。

【００２７】（比較例３ｂ）機械的攪拌法実施例３(3-2) と同様にして調製された水相部に、実施
例３(3-1) と同様にして調製された油相部をケミスター
ラーで攪拌（６２０ｒｐｍ）しながら徐々に添加した
が、油相を加え終える前に転相が起こり、Ｏ／Ｗ型エマ
ルションは得ることが出来なかった。

【００２８】（４）Ｗ／Ｏ型エマルション（Ｗ／Ｏ＝６
／４）の作成例（実施例４） (4-1) 油相の調製とうもろこし油４０部を６０℃に加熱し、ケミスターラ
（ＴＯＫＹＯＲＩＫＡＫＩＫＡＩＣＯ.,ＬＴＤ製、
Ｂ−１００型）で攪拌（６２０ｒｐｍ）しながら、これ
にポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル（品名：
ＳＹグリスター、ＣＲ−５００：坂本薬品工業株式会社
製）を２．０％添加溶解した。溶解終了後、油相の温度
を２０℃にすべく温調した。 (4-2) 水相の調製水６０部を６０℃に加熱し、ケミスターラーで攪拌（６
２０ｒｐｍ）しながらＨＬＢ＝１１のポリグリセリン脂
肪酸エステル（品名：ＳＹグリスター、ＭＯ−５００：
坂本薬品工業株式会社製）を２．０％添加溶解した。溶
解終了後、水相の温度を２０℃にすべく温調した。 (4-3) 予備乳化Ｏ／Ｗ型エマルションの作成上記のように調製された水相部に、油相部を徐々に添加
し、ケミスターラーで２０分攪拌した（６２０ｒｐ
ｍ）。攪拌終了後、１０分間静置して脱気を行い、Ｏ／
Ｗ型エマルションを得た。 (4-4) Ｗ／Ｏ型エマルションの作成予備乳化されたＯ／Ｗ型エマルションを、直径９０ｍ
ｍ、平均孔径ｄｐ＝１．０μｍ、の疎水性多孔質ＰＴＦ
Ｅ膜（アドバンテック株式会社製）に１Ｋｇ／分の平均
通過速度で通過させてＷ／Ｏ型エマルションを得た。得
られたエマルションは、実施例１と同様に充分に安定な
ものであった。

【００２９】（比較例４ａ）従来の膜乳化法実施例４(4-1) と同様にして調製された油相部に、実施
例４(4-2) と同様にして調製された水相部を、直径９０
ｍｍ、平均孔径ｄｐ＝１．０μｍ、の疎水性多孔質ＰＴ
ＦＥ膜（アドバンテック株式会社製）を装着した多孔質
モジュールを通して圧入し、Ｗ／Ｏ型エマルションを得
た。しかしながらエマルションの生成速度は平均０．０
２ｋｇ／分までしか速めることが出来なかった。また、
得られたエマルションは、若干の油相、水相の分離が見
られた。

【００３０】（比較例４ｂ）機械的攪拌法実施例４(4-1) と同様にして調製された油相部に、実施
例４(4-2) と同様にして調製された水相部をケミスター
ラーで攪拌（６２０ｒｐｍ）しながら徐々に添加した
が、水相を加え終えた直後に転相が起こり、Ｗ／Ｏ型エ
マルションを得ることが出来なかった。

【００３１】（５）Ｗ／Ｏ型エマルション（Ｗ／Ｏ＝７
／３）の作成例（実施例５） (5-1) 油相の調製とうもろこし油３０部を６０℃に加熱し、ケミスターラ
（ＴＯＫＹＯＲＩＫＡＫＩＫＡＩＣＯ,.ＬＴＤ製、
Ｂ−１００型）で攪拌（６２０ｒｐｍ）しながら、これ
にポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル（品名：
ＳＹグリスター、ＣＲ−５００：坂本薬品工業株式会社
製）を２．０％添加溶解した。溶解終了後、油相の温度
を２０℃にすべく温調した。 (5-2) 水相の調製水７０部を６０℃に加熱し、ケミスターラーで攪拌（６
２０ｒｐｍ）しながらＨＬＢ＝１１のポリグリセリン脂
肪酸エステル（品名：ＳＹグリスター、ＭＯ−５００：
坂本薬品工業株式会社製）を２．０％添加溶解した。溶
解終了後、水相の温度を２０℃にすべく温調した。 (5-3) 予備乳化Ｏ／Ｗ型エマルションの作成上記のように調製された水相部に、油相部を徐々に添加
し、ケミスターラーで２０分攪拌した（６２０ｒｐ
ｍ）。攪拌終了後、１０分間静置して脱気を行い、Ｏ／
Ｗ型エマルションを得た。 (5-4) Ｗ／Ｏ型エマルションの作成予備乳化されたＯ／Ｗ型エマルションを、直径９０ｍ
ｍ、平均孔径ｄｐ＝１．０μｍ、の疎水性多孔質ＰＴＦ
Ｅ膜（アドバンテック株式会社製）に１Ｋｇ／分の平均
通過速度で通過させて転相させることにより、Ｗ／Ｏ型
エマルションを得た。得られたエマルションは、実施例
１と同様に充分に安定なものであった。

【００３２】（比較例５ａ）従来の膜乳化法実施例５(5-1) と同様にして調製された油相部に、実施
例５(5-2) と同様にして調製された水相部を、直径９０
ｍｍ、平均孔径ｄｐ＝１．０μｍ、の疎水性多孔質ＰＴ
ＦＥ膜（アドバンテック株式会社製）を装着した多孔質
モジュールを通して圧入したが、一部の油相、水相は分
離しており、安定なＷ／Ｏ型エマルションを得ることが
出来なかった。

【００３３】（比較例５ｂ）機械的攪拌法実施例５(5-1) と同様にして調製された油相部に、実施
例５(5-2) と同様にして調製された水相部をケミスター
ラーで攪拌（６２０ｒｐｍ）しながら徐々に添加した
が、水相を加え終える前に転相が起こり、Ｗ／Ｏエマル
ションは得ることが出来なかった。

【００３４】（６）Ｗ／Ｏ型エマルション（Ｗ／Ｏ＝８
／２）の作成例（実施例６） (6-1) 油相の調製とうもろこし油２０部を６０℃に加熱し、ケミスターラ
（ＴＯＫＹＯＲＩＫＡＫＩＫＡＩＣＯ.,ＬＴＤ製、
Ｂ−１００型）で攪拌（６２０ｒｐｍ）しながら、これ
にポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル（品名：
ＳＹグリスター、ＣＲ−５００：坂本薬品工業株式会社
製）を２．０％添加溶解した。溶解終了後、油相の温度
を２０℃にすべく温調した。 (6-2) 水相の調製水８０部を６０℃に加熱し、ケミスターラーで攪拌（６
２０ｒｐｍ）しながらＨＬＢ＝１１のポリグリセリン脂
肪酸エステル（品名：ＳＹグリスター、ＭＯ−５００：
坂本薬品工業株式会社製）を２．０％添加溶解した。溶
解終了後、水相の温度を２０℃にすべく温調した。 (6-3) 予備乳化Ｏ／Ｗ型エマルションの作成上記のように調製された水相部に、油相部を徐々に添加
し、ケミスターラーで２０分攪拌した（６２０ｒｐ
ｍ）。攪拌終了後、１０分間静置して脱気を行い、Ｏ／
Ｗ型エマルションを得た。 (6-4) Ｗ／Ｏエマルションの作成予備乳化されたＯ／Ｗエマルションを、直径９０ｍｍ、
平均孔径ｄｐ＝１．０μｍ、の疎水性多孔質ＰＴＦＥ膜
（アドバンテック株式会社製）に１Ｋｇ／分の平均通過
速度で通過させて転相させることにより、Ｗ／Ｏ型エマ
ルションを得た。得られたエマルションは、かなり高粘
度であったが、実施例１と同様に安定なものであった。

【００３５】（比較例６ａ）従来の膜乳化法実施例６(6-1) と同様にして調製された油相部に、実施
例６(6-2) と同様にして調製された水相部を、直径９０
ｍｍ、平均孔径ｄｐ＝１．０μｍ、の疎水性多孔質ＰＴ
ＦＥ膜（アドバンテック株式会社製）を装着した多孔質
モジュールを通して圧入したが、一部の油相、水相は分
離しており、安定なＷ／Ｏ型エマルションを得ることは
出来なかった。

【００３６】（比較例６ｂ）機械的攪拌法実施例６(6-1) と同様にして調製された油相部に、実施
例６(6-2) と同様にして調製された水相部をケミスター
ラーで攪拌（６２０ｒｐｍ）しながら徐々に添加した
が、水相部を加え終える前に転相が起こり、Ｗ／Ｏ型エ
マルションは得ることは出来なかった。

【００３７】（７）親水性ＰＴＦＥ膜を使用したＯ／Ｗ
型エマルション（Ｏ／Ｗ＝７／３）の作成例（実施例７） (7-1) 予備乳化Ｗ／Ｏ型エマルションの作成実施例２(2-1) と同様にして得られた油相部に、実施例
２(2-2) と同様にして得られた水相部を徐々に添加し、
ケミスターラーで２０分間攪拌した（６２０ｒｐｍ）。
攪拌終了後、１０分間静置して脱気を行い、Ｗ／Ｏ型エ
マルションを得た。 (7-2) Ｏ／Ｗ型エマルションの作成予備乳化されたＷ／Ｏ型エマルションを、直径９０ｍ
ｍ、平均孔径ｄｐ＝１．０μｍ、の親水性多孔質ＰＴＦ
Ｅ膜（アドバンテック株式会社製）に１Ｋｇ／分の平均
通過速度で通過させることにより、Ｏ／Ｗ型エマルショ
ンを得た。得られたエマルションは、実施例２と同様に
安定性の高いものであった。

【００３８】（８）親水性多孔質ノズルを使用したＯ／
Ｗ型エマルション（Ｏ／Ｗ＝７／３）の作成例（実施例８） (8-1) 予備乳化Ｗ／Ｏ型エマルションの作成実施例２(2-1) と同様にして得られた油相部に、実施例
２(2-2) と同様にして得られた水相部を徐々に添加し、
ケミスターラーで２０分間攪拌した（６２０ｒｐｍ）。
攪拌終了後、１０分間静置して脱気を行い、Ｗ／Ｏ型エ
マルションを得た。 (8-2) Ｏ／Ｗ型エマルションの作成予備乳化されたＷ／Ｏ型エマルションを、細孔穿設ゲー
トを有する装置（中国化薬株式会社製、コーズマゼラー
ＮＨ−３０Ｓ）に細孔径の異なる各種の細孔穿設ゲート
及び２個の偏心孔を形成したゲートを装着した乳化ノズ
ルに、１Ｋｇ／分の平均通過速度で圧入し、転相させる
ことによりＯ／Ｗ型エマルションを得た。得られたエマ
ルションは、実施例２と同様に安定性の高いものであっ
た。

【００３９】以上の実施例、比較例によって得られた乳
化物の安定性を以下の表１にまとめた。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る乳化油脂組
成物の製造方法は、分散相の配合比率が高い乳化油脂組
成物を、非常に簡便、かつ効率的に製造でき、しかも安
定した乳化物を得ることができる。このように、従来の
製造方法では不可能であった分散相の配合比率が高い乳
化物が得られることより、本発明の方法、およびこの方
法により得られる、分散相の配合比率が高い乳化油脂組
成物は、様々な分野での新規な応用が期待される。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】乳化油脂組成物を、多孔質構造体を通過
させることにより、内相と外相との乳化形態を転相させ
ることを特徴とする乳化油脂組成物の製造方法。
【請求項２】予め作成した乳化油脂組成物を、多孔質
構造体を通過させることにより、内相と外相との乳化形
態を転相させることを特徴とする乳化油脂組成物の製造
方法。
【請求項３】予め作成した油中水型乳化油脂組成物
を、親水性の多孔質構造体を通過させることで、水相と
油相とを転相させて水中油型乳化油脂組成物とすること
を特徴とする乳化油脂組成物の製造方法。
【請求項４】予め作成した水中油型乳化油脂組成物
を、疎水性の多孔質構造体を通過させることで、油相と
水相とを転相させて油中水型乳化油脂組成物とすること
を特徴とする乳化油脂組成物の製造方法。
【請求項５】多孔質構造体が多孔質膜であることを特
徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の乳化油脂組成
物の製造方法。