JPH07192597A - 部材間距離調整機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 調整子にスラスト方向の力を作用させずに調
整子の所定位置を支持部材に固定して調整子とこれに対
向する作動部材との間に調整された距離を高精度に確保
し、コストダウンも図る。 【構成】 調整子２１を六角形棒状に形成し、ブレーカ
のバイメタルのような支持部材２０に六角形孔２２を形
成し、調整子２１の角２１ａを孔２２の角に対向させ、
調整子２１を孔２２に直進挿入し、調整子２１とブレー
カのトリップバーのような作動部材１との間の距離が設
定された寸法Ｄとなった所で調整子２１の挿入を止め、
そして、調整子２１を周方向へ３０度だけ一方向に回転
すると、調整子２１の所定位置が孔２２の辺２２ａに６
点で接触して調整子２１と支持部材２２の一方または両
方の変形にて固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は作動部材とこれに離間
して対向配置される調整子との間の距離を調整する部材
間距離調整機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２０は従来の部材間距離調整機構を使
用したバイメタルタイプのブレーカの一部を示す側面図
である。この図２０において、１はトリップバーと呼ば
れる作動部材であって、これはブレーカの電路中に介在
する図外のスイッチを開動作させるために合成樹脂製の
図外のブレーカ本体に軸部材２にて回転可能に取り付け
られている。３はヒータと呼ばれる電流を熱エネルギに
変換する電気熱変換部材であって，これは作動部材１の
スイッチ配置側とは反対側に離間して配置されつつ上記
ブレーカ本体に取り付けられている。４は支持部材であ
って、これは短冊状のバイメタルと呼ばれる熱エネルギ
を素材の機械的な変位に変換する熱変位変換部材で構成
されて電気熱変換部材３と作動部材１との間にそれら両
者に離間して配置され、この支持部材４の下端は電気熱
変換部材３のブレーカ本体固定側に片持ち支持に固定的
に取り付けられ、この支持部材４の自由端側の上部には
作動部材１に対向配置される受容部を構成するねじ孔５
が形成されている。調整子６はその外側面に雄ねじを形
成したねじ棒になっており、その先端部は円錐形に形成
され、その円錐形の尖端は半球面形状に形成されてい
る。この調整子６の後端面には溝７が形成されている。
８は調整子６を支持部材４に位置ずれをしないように固
定するナットである。

【０００３】この調整子６の尖端は作動部材１と距離を
次のようにして調整される。つまり、支持部材４が熱エ
ネルギによって変位していない定常状態であって、作動
部材１が作動部材１にトリップ荷重を付与する図外のス
プリングの弾性によって上記スイッチへの開動作を解除
した所定の待機位置に停止された解除状態において、ナ
ット８が後端側に装着された調整子６はその先端部を作
動部材１に向けるようにして支持部材４のねじ孔５に回
転挿入され、調整子６の溝７にドライバのような工具を
差し込み上記調整子６のねじ孔５への回転挿入を進行さ
せ、調整子６の尖端と作動部材１との間の距離が所定寸
法Ｄとなるように調整した位置で上記調整子６の回転挿
入を止め、上記工具で調整子６の回転を強制的に制止し
ながら調整子６の軸方向（スラスト方向）の移動を抑制
したまま、ナット８をスパナのような工具で支持部材４
側に締結する。結果として、調整子６が支持部材４にナ
ット８と支持部材４のねじ孔５とのダブルナット作用に
よって固定され、上記調整子６の尖端と作動部材１との
間の調整された距離Ｄが確保される。

【０００４】このように調整子６と作動部材１との両者
の部材間の距離Ｄが調整された状態において、電気熱変
換部材３側の図外の外線端子に結線した電路を構成する
電線と図外のスイッチ側の図外の外線端子に結線した電
路を構成する電線との間に電流が流れると、電気熱変換
部材３が電流を熱エネルギに変換し、この熱エネルギが
支持部材４に伝達し、この熱エネルギの大きさに応じ支
持部材４が図２０に点線で示すようにその長手方向（縦
方向）で円弧を描くように湾曲して変位する。そして、
上記電路に流れる電流がブレーカの定格電流値を超える
と、上記支持部材４の変位が大きくなり、調整子６の尖
端が作動部材１に当接する。引き続き、上記支持部材４
の変位が大きくなるにしたがい、調整子６から作動部材
１に作用する押圧力が作動部材１のトリップ荷重より大
きくなったとき、作動部材１が図外のスプリングの弾性
によって軸部材２を中心として図外のスイッチ側に瞬間
的に倒伏して同図外のスイッチを瞬時に開動作し、この
スイッチが電路を遮断する。

【０００５】ところで、バイメタルタイプのブレーカに
使用される部材間距離調整機構としては図２１に示す構
造も知られている。この構造は例えば実開昭６２−１５
０８５３号公報に開示されている。この図２１では前記
図２０と同一部分に同一符号を付して説明する。図２１
において、９はロック部材であって、これは型成形加工
にて支持部材４の上部に外接嵌合可能な角筒形に形成さ
れたロック本体１０を備えている。このロック本体１０
の支持部材４板面両側に配置される相対峙する前後壁１
１，１２の中央部には貫通する孔１３，１４が形成され
ているとともに、前後壁１１，１２の上下端には案内片
１５，１６，１７，１８が延設され、この前壁１１から
上下に延びた案内片１５，１６と前壁１１とにはそれら
を左右に分割するスリット１９が形成されている。この
スリット１９は上記前壁１１に形成された孔１３をも左
右に分割し、この分割された孔１３の孔径は雄ねじが形
成された調整子６のねじ部の外径よりも小寸法に設定さ
れている。上記後壁１２に形成された孔１４の孔径は調
整子６のねじ部の外径よりも大寸法になっている。

【０００６】この図２１に示した部材間距離調整機構で
はロック部材９のロック本体１０を支持部材４に上部よ
り外嵌し、孔１３，１４をねじ孔５に同軸に位置させ、
調整子６の尖端を後壁１２側の大径な孔１４からねじ孔
５に回転挿入し、調整子６の頭部にドライバのような工
具を差し込み、調整子６をねじ孔５と前壁側１１の小径
な孔１３に回転挿入し、調整子６がスリット１９で左右
に分割された前壁１１の弾性に抗して孔１３を左右に押
し開きながら、調整子６のねじ部が同孔１３の孔壁面に
食い込むタッピングを行う。そして、調整子６は上記回
転挿入によってその尖端と図外のトリップバーなる作動
部材（前記図２０の作動部材１と同じ）との間に必要な
距離（前記図２０の距離Ｄと同じ）を設定するように送
られた位置でその回転挿入を停止させられる。これによ
って、調整子６の尖端と図外の作動部材との間に調整さ
れた距離が確保される。

【０００７】図２２は上記図２１に示した調整子６がロ
ック部材９で支持部材４に固定された状態を示す断面図
である。この図２２において、調整子６が小径な孔１３
を左右に押し開きながら、調整子６のねじ部が同孔１３
の孔壁面に食い込むタッピングを行う過程で、調整子６
が前壁１１の孔１３まわりを前方に押圧し、その反作用
で後壁１２が支持部材４に当接するとともに調整子６の
ねじ部が孔１３の孔壁面に前方で接触する一方、上記調
整子６が前壁１１の孔１３まわりを前方に押圧する反作
用で前壁１１から後方に押圧力を受け、調整子６のねじ
部がねじ孔５のねじ部に後方で接触する。つまり、調整
子６が支持部材４にロック部材９の前壁１１と支持部材
４のねじ孔５とのダブルナット作用によって固定され、
上記調整子６の尖端と作動部材との調整された距離が確
保される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】図２０に示した従来の
部材間距離調整機構は、上記のように支持部材４のねじ
孔５とナット８とからなるダブルナットによって、調整
子６の尖端と作動部材１との間に調整した距離Ｄを確保
するように、調整子６の挿入方向に沿う軸方向の所定位
置を支持部材４に固定する構成であるので、つぎのよう
な不都合がある。

【０００９】（１）ナット８を締結するとき、調整子６
に回転力が伝達し、調整子６が回転して軸方向に移動し
易い。このように調整子６が軸方向に移動すると、上記
ナット８の締結前に調整子６の尖端と作動部材１との間
に調整された距離Ｄが狂い、その部材間の距離Ｄの精度
が悪くなる。この部材間の距離Ｄの精度はブレーカの場
合±０．０２ｍｍ程度の公差が要求されるのが一般的で
あり、この精度を確保するために、調整子６の位置決め
固定に多大な労力と時間を要する。

【００１０】（２）調整子６の所定位置を支持部材４に
固定するのに、調整子６の雄ねじとナット８との２つの
部品が必要である。

【００１１】（３）支持部材４に調整子６を取り付ける
ために、穴あけ加工とタップ加工との２工程を要する。

【００１２】（４）自動機によって調整子を支持部材４
に組み付けようとする場合、調整子６にナット８を装着
したパーツを自動機に供給し、このナット８が装着され
た調整子６を自動機でハンドリングして支持部材４のね
じ孔５に回転挿入するのが一般的であるが、そのハンド
リング中にナット８が調整子６から落下する問題が内在
する。

【００１３】（５）（１）から（４）の結果として、コ
ストダウンを図るにも限度があるという問題があった。

【００１４】図２１に示した従来の部材間距離調整機構
は、上記のようにロック部材９が型成形加工にて角筒形
に形成されたロック本体１０の上下に案内片１５，１
６，１７，１８を有し、前後壁１１，１２に孔１３，１
４を形成し、前壁１１と案内片１５，１６と孔１３とが
スリット１９で分割された複雑な形状になっているの
で、ロック部材９の製作に多大な労力と時間とを要し、
コストダウンを図るにも限度がある。

【００１５】この発明の主要な目的は上記のような課題
を解決するために、調整子に軸方向の力を作用させるこ
となく、調整子の所定位置を支持部材に固定することに
よって、調整子の尖端と作動部材との間に調整された距
離を高精度に確保し、コストダウンも図れる部材間距離
調整機構を提供することにある。

【００１６】この発明の別の目的は上記調整子の尖端と
作動部材との間に調整された距離を確保するように、調
整子を支持部材に固定する作業を容易に自動化できる部
材間距離調整機構を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】前記請求項１に記載した
第１の発明に係る部材間距離調整機構は、作動部材に対
向して離間配置される受容部を有する支持部材と、この
支持部材の受容部に挿入される被受容部を有する調整子
とを備え、この調整子の被受容部を上記支持部材の受容
部に挿入することによって調整子の尖端と作動部材との
距離を調整し、この調整した距離を確保するように調整
子の被受容部の挿入方向に沿う軸方向の所定位置の軸方
向と交差する方向の断面形状が調整子を周方向に回転す
ることによって支持部材の受容部の周面に複数点で接触
して支持部材と調整子との一方または両方の変形にて固
定される形状に形成された構成になっている。

【００１８】前記請求項２に記載した第２の発明に係る
部材間距離調整機構は、第１の発明における調整子の被
受容部の断面形状が真円以外の円または角形に形成され
た構成になっている。

【００１９】前記請求項３に記載した第３の発明に係る
部材間距離調整機構は、第１の発明における支持部材の
受容部の軸方向と交差する方向の断面形状が調整子の被
受容部の断面形状に挿入可能な相似形に形成された構成
になっている。

【００２０】前記請求項４に記載した第４の発明に係る
部材間距離調整機構は、第１の発明における調整子の被
受容部が真円以外の円または角形に形成された断面形状
を有する棒状とされ、前記支持部材の受容部が調整子の
被受容部の断面形状を挿入可能な相似形に形成された孔
とされ、この孔の調整子と支持部材との固定位置の孔壁
面に溝が形成された構成になっている。

【００２１】前記請求項５に記載した第５の発明に係る
部材間距離調整機構は、第１の発明における調整子の被
受容部が真円以外の円または角形に形成された断面形状
を有する棒状とされ、前記支持部材の受容部が調整子の
被受容部の断面形状を挿入可能な相似形に形成された孔
とされ、これら被受容部の断面形状と受容部の断面形状
とが六角形に形成された構成になっている。

【００２２】前記請求項６に記載した第６の発明に係る
部材間距離調整機構は、第１の発明における調整子の被
受容部が真円以外の円または角形に形成された断面形状
を有する棒状とされ、前記支持部材の受容部が調整子の
被受容部の断面形状を挿入可能な相似形に形成された孔
とされ、これら被受容部の断面形状と受容部の断面形状
とが六角形とされ、この孔の調整子と支持部材との固定
位置の孔壁面に溝が形成された構成になっている。

【００２３】前記請求項７に記載した第７の発明に係る
部材間距離調整機構は、第１の発明における調整子の被
受容部が真円以外の円または角形に形成された断面形状
を有する棒状とされ、前記支持部材の受容部が調整子の
被受容部の断面形状を挿入可能な相似形に形成された孔
とされ、これら被受容部の断面形状と受容部の断面形状
とが六角形とされ、この孔の調整子と支持部材との６つ
の固定位置の１つおきの３つの固定位置で調整子を支持
部材に溶接した構成になっている

【００２４】前記請求項８に記載した第８の発明に係る
部材間距離調整機構は、第１の発明における調整子の被
受容部が真円以外の円または角形に形成された断面形状
を有する棒状とされ、前記支持部材の受容部が調整子の
被受容部の断面形状を挿入可能な相似形に形状された孔
とされ、この棒状の被受容部が受容部よりも強さの弱い
素材で構成されている。

【００２５】前記請求項９に記載した第９の発明に係る
部材間距離調整機構は、第１の発明における支持部材が
熱エネルギを機械的な変位に変換する素材で構成されて
いる。

【００２６】前記請求項１０に記載した第１０の発明に
係る部材間距離調整機構は、第１の発明における調整子
の被受容部が真円以外の円または角形に形成された断面
形状を有する棒状とされ、前記支持部材が熱エネルギを
機械的な変位に変換する短冊状の素材で構成され、この
支持部材の受容部が調整子の被受容部の断面形状を挿入
可能な相似形に形成された孔とされ、この孔の１組の対
向する二辺が支持部材の長手方向に沿うように配置され
た構成になっている。

【００２７】前記請求項１１に記載した第１１の発明に
係る部材間距離調整機構は、第１の発明における調整子
の被受容部が真円以外の円または角形に形成された断面
形状を有する棒状とされ、前記支持部材が熱エネルギを
機械的な変位に変換する短冊状の素材で構成され、この
支持部材の受容部が調整子の被受容部の断面形状を挿入
可能な相似形に形成された孔とされ、この孔の１組の対
向する二辺が支持部材の長手方向に配置され、この孔の
調整子と支持部材との１組の対向する２つの固定位置が
孔の中心を通りつつ支持部材の長手方向と交差する１つ
の横方向面内に位置された構成になっている。

【００２８】前記請求項１２に記載した第１２の発明に
係る部材間距離調整機構は、第１の発明における調整子
の被受容部と支持部材の受容部とが互いに挿入可能で挿
入後の回転角度によって調整子と支持部材とのどちらか
の他方に対する固定位置が変化する異形状に構成されて
いる。

【００２９】前記請求項１３に記載した第１３の発明に
係る部材間距離調整機構は、作動部材に対向して離間配
置される受容部を有する支持部材と、この支持部材の受
容部に挿入される被受容部を有する調整子とを備え、こ
の調整子の被受容部を上記支持部材の受容部に挿入する
ことによって調整子の尖端と作動部材との距離を調整
し、この調整した距離を確保するように調整子の被受容
部の挿入方向に沿う軸方向の所定位置がねじ棒に形成さ
れ、前記支持部材の受容部がねじ孔に形成され、このね
じ孔のねじピッチとねじ棒のねじピッチとが異ピッチに
構成されている。

【００３０】

【作用】第１乃至第３の発明における部材間距離調整機
構は調整子の被受容部を支持部材の受容部と軸方向で整
合するような状態で受容部に軸方向に沿い直線挿入し、
その調整子の尖端と作動部材との間の距離があらかじめ
設定された寸法となった所で上記調整子の挿入を止め
る。これによって調整子の尖端と作動部材との距離が調
整される。そして調整子を周方向へ所定の回転角度範囲
をもって一方向に回転すると、調整子の被受容部の所定
位置が支持部材の受容部に複数点で接触して調整子と支
持部材の一方または両方の変形にて固定される。

【００３１】第４の発明における部材間距離調整機構は
調整子の棒状部を支持部材の孔と軸方向で整合するよう
な状態で孔に軸方向に沿い直線挿入し、その調整子の尖
端と作動部材との間の距離があらかじめ設定された寸法
となった所で上記調整子の挿入を止める。これによって
調整子の尖端と作動部材との距離が調整される。そして
調整子を周方向へ所定の回転角度範囲をもって一方向に
回転すると、調整子の棒状部の所定位置が支持部材の孔
に複数点で接触して調整子と支持部材との一方または両
方の変形にて棒状部の一部の溝への取り込みを伴い固定
される

【００３２】第５の発明における部材間距離調整機構は
調整子の六角形の棒状部を支持部材の六角形の孔と軸方
向で整合するような状態で孔に軸方向に沿い直線挿入
し、その調整子の尖端と作動部材との間の距離があらか
じめ設定された寸法となった所で上記調整子の挿入を止
める。これによって調整子の尖端と作動部材との距離が
調整される。そして調整子を周方向へ例えば３０度のよ
うな所定の回転角度範囲をもって一方向に回転すると、
調整子の棒状部の所定位置が支持部材の孔に６点で接触
して調整子と支持部材の一方または両方の変形にて固定
される。

【００３３】第６の発明における部材間距離調整機構は
調整子の六角形の棒状部を支持部材の六角形の孔と軸方
向で整合するような状態で孔に軸方向に沿い直線挿入
し、その調整子の尖端と作動部材との間の距離があらか
じめ設定された寸法となった所で上記調整子の挿入を止
める。これによって調整子の尖端と作動部材との距離が
調整される。そして調整子を周方向へ例えば３０度のよ
うな所定の回転角度範囲をもって一方向に回転すると、
調整子の棒状部の所定位置が支持部材の孔に６点で接触
して調整子と支持部材の一方または両方の変形にて棒状
部の一部の溝への取り込みを伴い固定される。

【００３４】第７の発明における部材間距離調整機構は
調整子の六角形の棒状部を支持部材の孔と軸方向で整合
するような状態で六角形の孔に軸方向に沿い直線挿入
し、その調整子の尖端と作動部材との間の距離があらか
じめ設定された寸法となった所で上記調整子の挿入を止
める。これによって調整子の尖端と作動部材との距離が
調整される。そして調整子を周方向へ所定の回転角度範
囲をもって一方向に回転すると、調整子の棒状部の所定
位置が支持部材の孔に６点で接触して調整子と支持部材
との一方または両方の変形にて固定される。この状態に
おいて、孔と棒状部との６つの固定位置の１つおきの３
つの固定位置で調整子を支持部材に溶接する。

【００３５】第８の発明における部材間距離調整機構は
調整子の棒状部を支持部材の孔と軸方向で整合するよう
な状態で孔に軸方向に沿い直線挿入し、その調整子の尖
端と作動部材との間の距離があらかじめ設定された寸法
となった所で上記調整子の挿入を止める。これによって
調整子の尖端と作動部材との距離が調整される。そして
調整子を周方向へ所定の回転角度範囲をもって一方向に
回転すると、調整子の棒状部の所定位置が支持部材の孔
に複数点で接触して調整子の変形にて固定される。

【００３６】第９の発明における部材間距離調整機構は
調整子の被受容部を支持部材の受容部と軸方向で整合す
るような状態で受容部に軸方向に沿い直線挿入し、その
調整子の尖端と作動部材との間の距離があらかじめ設定
された寸法となった所で上記調整子の挿入を止める。こ
れによって調整子の尖端と作動部材との距離が調整され
る。そして調整子を周方向へ所定の回転角度範囲をもっ
て一方向に回転すると、調整子の被受容部の所定位置が
支持部材の受容部に複数点で接触して調整子と支持部材
の一方または両方の変形にて固定される。この状態にお
いて、調整子の固定された支持部材が熱エネルギを機械
的な変位に変換することが可能となるので、この部材間
距離調整機構を例えばバイメタルタイプのブレーカのよ
うな電気部品に採用できる。

【００３７】第１０の発明における部材間距離調整機構
は支持部材の横幅を大きくしなくとも、支持部材の孔に
隣接する残余部の横幅が大きくなる。

【００３８】第１１の発明における部材間距離調整機構
は支持部材にその長手方向で機械的な変位が繰り返され
る場合にあっても、棒状部と孔との固定位置のうちの１
組の対向する２つの固定位置が孔の中心を通りつつ支持
部材の長手方向と交差する１つの横方向面内に位置する
ので、この１組の対向する２つの固定位置は上記支持部
材の長手方向での機械的な変位を最も受けにくい。

【００３９】第１２の発明における部材間距離調整機構
は調整子を支持部材に或る回転角度範囲で一度固定した
後、調整子の尖端と支持部材との距離を検査した結果、
その距離が所定の公差外の場合は、調整子を上記回転角
度範囲とは別の角度回転範囲で一方向に回転することに
よって、調整子の被受容部と支持部材の受容部とのどち
らかの他方に対する固定位置が変化する。

【００４０】第１３の発明における部材間距離調整機構
は調整子のねじ棒を支持部材のねじ孔に回転挿入し、支
持部材より突出する調整子の尖端と作動部材との距離が
あらかじめ設定された寸法となった所で上記調整子の回
転挿入を止める。この調整子の回転挿入による軸方向へ
の直進送り中において、ねじ棒の或る部分のねじ山の挿
入方向前面がねじ孔の或る部分のねじ山の挿入方向後面
に接触し、ねじ棒の上記とは別の或る部分のねじ山の挿
入方向後面がねじ孔の上記とは別の或る部分のねじ山の
挿入方向前面に接触し、ねじ棒のねじ山がねじ孔のねじ
山に挿入方向にあたかも突っ張ったような形態となり、
調整子が支持部材に固定される。

【００４１】

【実施例】以下、この発明の各実施例を図１乃至図１９
を用い前述の従来例の構成と同一部分に同一符号を付し
て説明する。

【００４２】実施例１（請求項１〜３、請求項５、請求
項８〜１１に対応）． 図１はこの発明の実施例１としての部材間距離調整機構
の支持部材２０に調整子２１を固定した状態を示す斜視
図、図２はこの実施例１としての部材間距離調整機構の
支持部材２０と調整子２１との寸法関係を示す正面図、
図３はこの実施例１の部材間距離調整機構の支持部材２
０に調整子２１を固定する過程を示す説明図、図４はこ
の実施例１の支持部材２０と孔２２との関係を示す説明
図、図５はこの実施例１の支持部材２０が変位したとき
の調整子２１との関係を示す説明図である。

【００４３】図１において、部材間距離調整機構は作動
部材１と支持部材２０と調整子２１とを備える。この実
施例１では部材間距離調整機構をバイメタルタイプのブ
レーカに使用する場合を例として掲げてあるので、作動
部材１はブレーカの電路中に介在する図外のスイッチを
開動作させるために合成樹脂製の図外のブレーカ本体に
軸部材２にて回転可能に取り付けられたトリップバーで
ある。支持部材２０は熱エネルギを部材の機械的な変位
に変換するほぼ短冊状に形成された熱変位変換部材にな
っている。この実施例では支持部材２０は熱変位変換部
材になっており、支持部材２０が熱に対する変位の応答
性を高めるようにすることから、具体的には、支持部材
２０の横幅は下端から上端に向かうにしたがって徐々に
狭くなる、いわゆる台形になっているのが普通であるの
で、上記短冊状とは完全な長方形のみを意味するもので
はなく、単に、縦長に形成された板状の形状を総称す
る。この支持部材２０は膨張係数が異なる２つの金属板
を互いに張り合わせたバイメタルや膨張係数が異なる３
つの金属板を互いに張り合わせたトリメタルまたは形状
が温度依存性を有する形状記憶合金などのような素材で
構成されている。この支持部材２０の下端は図外のヒー
タと呼ばれる電気熱変換部材（図２０の電気熱変換部材
３と同じ）を介して図外のブレーカ本体に片持ち支持に
取り付けられ、この支持部材２０の自由端側の上部には
作動部材１に対向配置される受容部を構成する孔２２が
形成されている。この孔２２は支持部材２０の板面両側
に貫通しているとともに正六角形またはほぼ正六角形な
どのような六角形になっており、この六角形の１組の対
向する二辺２２ａが支持部材２０の長手方向（縦方向）
に沿うように配置されている。調整子２１は支持部材２
０の孔２２に挿入される被受容部を有するが、この実施
例では調整子２１が支持部材２０の孔２２にわずかな隙
間を存して挿入可能な相似形を有する六角形の押し出し
加工または引き抜き加工された棒状になっているので、
調整子２１の被受容部の所定位置の軸方向と交差する方
向の断面形状は正六角形またはほぼ正六角形などのよう
な六角形になっており、この六角形はその軸方向のどの
位置でも同一形状に形成されている。この調整子２１の
被受容部の所定位置は、調整子２１を孔２２に挿入して
調整子２１の尖端と作動部材１との距離Ｄを調整し、こ
の調整した距離Ｄを確保するように調整子２１が支持部
材２０に固定される部分である。調整子２１の先端部２
３は尖端が半球面形状に形成された円錐形に形成されて
いる。この調整子２１は例えば黄銅や銅またはアルミニ
ウムのような金属、合成樹脂、焼結体などで構成できる
が、この調整子２１の被受容部は例えば支持部材２０の
孔２２周辺の強さよりも弱い素材特性を有し、特に、調
整子２１を合成樹脂で形成する場合は作動部材１のトリ
ップ荷重に耐える耐久性を有する素材特性を有する。こ
の調整子２１の６つの角２１ａの稜線部は小さな曲率を
有する半円形面に形成されている。

【００４４】図２のａ図において調整子２１の断面形状
における対角線の長さをＬ１とし、図２のｂ図において
支持部材２０の孔２２の１つの辺２２ａとこれに対向す
る辺２２ａとの間の距離をＬ２とすると、調整子２１の
対角線の長さＬ１は支持部材２０の対向辺間距離Ｌ２よ
りもわずかに大きい寸法になっている（Ｌ１＞Ｌ２）。

【００４５】次に調整子２１を支持部材２０に固定する
過程を図３を用いて説明する。支持部材２０が熱エネル
ギによって変位していない定常状態であって、作動部材
１が同作動部材１にトリップ荷重を付与する図外のスプ
リングの弾性によって図外のスイッチへの開動作を解除
した所定の待機位置に停止された解除状態において、図
３のａ図に示すように、調整子２１はその先端部が作動
部材１に向けられるようにするとともに調整子２１の６
つの角２１ａが支持部材２０の孔２２の６つの角に対向
し調整子２１の６つの辺が孔２２の６つの辺２２ａに対
向するようにして孔２２に矢印Ｘで示す方向へ直進挿入
される。この調整子２１が孔２２に挿入された状態にお
いては、図３のｂ図に示すように、調整子２１の外周面
と孔２２の孔壁面との間に隙間δが形成されている。こ
の状態において、図３のｃ図に示すように、調整子２１
の孔２２への挿入を進行させ、調整子２１の尖端と作動
部材１との間の距離が所定寸法Ｄとなるように調整子２
１の支持部材２０からの突出量ｄを調整する。このよう
に調整子２１と作動部材１との距離Ｄを調整した位置に
おいて、調整子２１を一方向へ回転する。この調整子２
１の回転中において、調整子２１の６つの角２１ａが孔
２２の孔壁面中の６つの辺２２ａを構成する孔壁面に６
点で接触する。この接触後も、上記調整子２１の一方向
への回転を続行することによって、調整子２１の６つの
角２１ａが弾性変形を受けつつわずかに塑性変形を受
け、各角２１ａの稜線部の一部が孔２２の辺２２ａとし
ての孔壁面に沿いわずかに凹み、この弾性変形とわずか
な塑性変形との結果、調整子２１の６つの角２１ａに内
部応力が発生し、この内部応力の反作用として、６つの
角２１ａが孔２２の６つの辺２２ａに突っ張る。また、
上記調整子２１の６つの角２１ａの稜線部の一部の変形
によって、図３のｄ図に示すように、その各角２１ａの
稜線部の一部が孔２２の辺２２ａとしての孔壁面より支
持部材２０の両板面に沿い外側に膨出し、この膨出部２
１ａ−１が孔２２まわりの支持部材２０を板面両側より
挟持するような形態となる。このような形態となった所
で、上記調整子２１の回転を停止する。この調整子２１
の回転量（回転角度範囲）は、調整子２１が六角形であ
ることから約３０度が好ましい。結果として、図３のｅ
図に示すように、調整子２１が６点で支持部材２０に接
触し、支持部材２０の６つの角２１ａがわずかに変形
し、調整子２１が支持部材２０に固定され、上記調整子
２１の尖端と作動部材１との間に調整された距離Ｄが確
保される。この図３のｅ図に示す固定状態において、調
整子２１と支持部材２０との６つの固定位置のうちの１
組の対向する２つの固定位置ａ，ｂは孔２２の中心Ｏを
通りつつ支持部材２０の長手方向Ｌ３と直交またはほぼ
直交するなどのように交差する１つの横方向面Ｈ内に位
置されている。

【００４６】したがって、この実施例１によれば、調整
子２１を支持部材２０に固定する場合、調整子２１に軸
方向の力（スラスト方向の力）を作用させることなく、
調整子２１の所定位置が支持部材２０に６点なる複数点
で固定されるので、調整子２１が周方向に移動せず、調
整子２１の尖端と作動部材１との間に調整された距離Ｄ
を高精度に確保することができる。しかも、調整子２１
と支持部材２０との６つの固定位置において、調整子２
１の膨出部２１ａ−１が支持部材２０を両側から挟持し
た形態となる。結果として、調整子２１がその周方向お
よび軸方向に移動せず、調整子２１が作動部材１との調
整された距離Ｄを高精度に確保しつつトリップ荷重に耐
え得るように支持部材２０に強固に固定される。よっ
て、この部材間距離調整機構をバイメタルタイプのブレ
ーカに使用した場合、支持部材２０が熱エネルギを機械
的な変位に変換する機能に起因する、ブレーカの断路動
作が繰り返されても、調整子２１は支持部材２０に緩み
を生じることなく強固に支持された形態を常に保持し、
調整子２１と作動部材１との調整された距離Ｄを常に確
保し、ブレーカの耐用寿命が長くなる。また、調整子２
１を支持部材２０に固定するのに、前述の従来例のよう
な図２０に示すナット８や図２１に示すロック部材９の
ような別部品を必要としないので、コストダウンも図れ
る。また、調整子２１を支持部材２０に固定する過程に
おいて、調整子２１の角２１の稜線部が半円形面に形成
されているので、角２１の孔２２の辺２２ａへの接触か
ら固定位置への移動が少ない回転力で達成できる。支持
部材２０を例えばバイメタルで構成する場合、市販され
ているバイメタル板材に打ち抜き加工を施して短冊状の
バイメタル単体を形成し、支持部材２０に形成する孔２
２も打ち抜き加工で六角形に形成するが、この場合、孔
２２の打ち抜き加工とバイメタル単体の打ち抜き加工と
を同時に行うことによって、支持部材２０が安価に形成
できる。さらに、調整子２１は引き抜き加工または押し
出し加工された市販品をそのまま使用してもよいが、そ
の市販品を再び引き抜き加工または押し出し加工してそ
の断面形状の精度を高めることによって、調整子２１の
支持部材２０とのしめしろの量を正確に管理できる。

【００４７】加えて、図２に示すように、支持部材２０
の孔２２を六角形とし、調整子２１の被受容部の断面形
状が孔２２に挿入可能な相似形の六角形とした構成にす
れば、調整子２１の被受容部を孔２２に挿入した後、調
整子２１を一方向に所定の回転角度範囲をもって回転し
た場合に６点でバランス良く接触しつつ支持されるの
で、調整子２１が孔２２に同軸状態に取り付けられる。
特に、この点は請求項５に対応する。

【００４８】加えて、この実施例１の図３のｄ図に示す
ように、調整子２１の被受容部の強さが支持部材２０の
孔２２周辺の強さよりも弱い素材特性を有するように構
成すれば、調整子２１の回転によって調整子２１の各角
２１ａの稜線部の一部が支持部材２０の孔２２の辺２２
ａとしての孔壁面に沿い塑性変形するので、調整子２１
と支持部材２０との距離Ｄの再調整が容易である。特
に、この点は請求項８に対応する。つまり、前記のよう
に調整子２１を支持部材２０に位置決めして一度固定し
た後、調整子２１の尖端と支持部材２０との距離Ｄを全
品検査した結果、その距離Ｄが例えば±０．０２ｍｍ程
度の公差外の製品については、調整子２１を一方向に回
転することによって調整子２１の角２１ａを孔２２の角
に対向させて調整子２１の支持部材２０との固定を解除
する。つまり、図３のｂ図に示すように調整子２１を孔
２２に挿入した状態に戻した後、図３のｃ図に示すよう
に調整子２１の尖端と支持部材２０との距離が所定寸法
Ｄで上記±０．０２ｍｍ程度の公差内に入るように再調
整した位置で、調整子２１を上記３０度のような所定の
回転角度範囲をもって一方向に回転して停止する。これ
によって、最初の固定によって生じた膨出部２１ａ−１
は孔２２の孔壁面に沿い調整子２１の角２１ａの稜線部
の一部の塑性変形とともに塑性変形する。結果として、
上記距離Ｄを再調整した位置での調整子２１の支持部材
２０への固定時には、最初の膨出部２１ａ−１の形が変
わり、調整子２１の角２１ａに新たな膨出部２１ａ−１
が生成され、この新たな膨出部２１ａ−１が支持部材２
０をその両側から挟持する形態を醸し出し、この再調整
後でも、調整子２１は支持部材２０に最初と同様に強固
に固定できる。よって、最初に調整子２１と支持部材２
０との距離Ｄが公差外に組み立てられた製品でも、その
再調整による固定によって、上記距離Ｄが公差内に組み
立てられた良品として出荷できる。

【００４９】加えて、この実施例１の図１に示すよう
に、支持部材２０が熱エネルギを機械的な変位に変換す
る素材で構成されれば、部材間距離調整機構をブレーカ
に容易に採用できる。特に、この点は請求項９に対応す
る。

【００５０】加えて、この実施例１の図２のｂ図に示す
ように、六角形に形成された孔２２の１組の対向する二
辺２２ａが支持部材２０の長手方向に沿うように配置さ
れるように構成すれば、支持部材２０の孔２２まわりの
強度が強固なものとなる。特に、この点は請求項１０に
対応する。つまり、図４において、実線で示すように孔
２２の１組の対向する二辺２２ａが支持部材２０の長手
方向に沿うように配置された場合と、仮想線で示すよう
に孔２２の１組の対向する二辺２２ａが支持部材２０の
短手方向（横方向）に沿うように配置された場合とを比
較すると、孔２２を形成した支持部材２０の残余部２４
の横幅は実線で示した方が仮想線で示した方よりも多く
なる。結果として、孔２２を支持部材２０に対し実線で
示すように配置して形成することによって、支持部材２
０の孔２２まわりの剛性が高くなる。

【００５１】加えて、この実施例１の図３のｅ図に示す
ように、調整子２１と支持部材２０との６つの固定位置
のうちの１組の対向する２つの固定位置ａ，ｂが支持部
材２０の孔２２の中心Ｏを通りつつ支持部材２０の長手
方向Ｌ３と直交またはほぼ直交するなどのように交差す
る１つの横方向面Ｈ内に位置されるように構成すれば、
支持部材２０の熱エネルギを機械的な変位に変換する機
能に起因する、ブレーカの断路動作が繰り返されても、
調整子２１は支持部材２０に緩みを生じることなく強固
に支持された形態を常に保持できる。特に、この点は請
求項１１に対応する。つまり、図５に示すように、支持
部材２０が熱エネルギによって機械的に変位する場合、
支持部材２０がその長手方向Ｌ３で半円形に湾曲する
が、上記孔２２の中心Ｏを通りつつ支持部材２０の長手
方向Ｌ３と交差する１つの横方向面Ｈ内に位置する１組
の対向する２つの固定位置ａ，ｂは、上記支持部材２０
の長手方向Ｌ３の湾曲変位を最も受けにくい位置に存在
していることになる。結果として、支持部材２０の熱エ
ネルギによる変位が繰り返されても、上記１組の対向す
る２つの固定位置ａ，ｂは支持部材２０の変位による内
部応力の発生が最小となるので、調整子２１の支持部材
２０への固定の耐用寿命が長くなる。

【００５２】実施例２（請求項４、６に対応）． 図６はこの発明の実施例２としての部材間距離調整機構
の調整子２１を支持部材２０に固定した状態を示す正面
図、図７はこの実施例２の部材間距離調整機構の調整子
２１を支持部材２０に固定する前の挿入した状態を示す
正面図である。

【００５３】図６において、この実施例２は上記実施例
１の支持部材２０に形成された六角形の孔２２の６つの
辺２２ａそれぞれの調整子２１との固定位置に溝２５を
形成し、この溝２５が支持部材２０の孔２２に挿入可能
な相似形の断面形状を有する調整子２１を６点で支持部
材２０に固定することによって、調整子２１が回転しに
くいようにした点に特徴がある。この溝２５は図示のよ
うな半円形に限定されるものではなく、半円形以外の三
角形や四角形など色々な形状も適用できる。

【００５４】この調整子２１を支持部材２０に固定する
には、図７に示すように、調整子２１を支持部材２０の
孔２２に調整子２１と孔２２との間に隙間δを存在させ
つつ軸方向に沿い直進挿入し、調整子２１の尖端と作動
部材１（図１参照）との距離Ｄを調整し、調整子２１を
所定の回転角度範囲をもって一方向に回転して停止す
る。この回転中において、調整子２１の角２１ａが孔２
２の溝２５手前で辺２２ａとしての孔壁面に極わずかに
接触する。この接触後も、上記調整子２１の一方向への
回転を続行することによって、調整子２１の角２１ａの
稜線部が弾性変形を受けつつ極わずかに塑性変形を受
け、各角２１ａの稜線部の一部が孔２２の辺２２ａとし
ての孔壁面に沿いわずかに凹み、この弾性変形と極わず
かな塑性変形との結果、調整子２１の６つの角２１ａに
内部応力が発生し、この内部応力の反作用として、６つ
の角２１ａが孔２２の６つの辺２２ａに突っ張る。引き
続く調整子２１の一方向への回転続行によって、調整子
２１の角２１ａが溝２５と孔壁面との境目２２ａ−１で
弾性変形を受けつつ溝２５内に入り、上記調整子２１の
各角２１ａの稜線部の一部の変形による膨出部２１ａ−
１が溝２５に入り込む。このような形態となった所で、
上記調整子２１の回転を停止する。

【００５５】結果として、図６に示すように、調整子２
１の角２１ａが溝２５に入り込んだ状態の６点で支持部
材２０に接触し、支持部材２０の６つの角２１ａが極わ
ずかに変形し、調整子２１が支持部材２０に固定され、
上記調整子２１の尖端と作動部材１との間の調整された
距離Ｄが確保される。この図６に示す固定状態におい
て、調整子２１と支持部材２０との６つの固定位置のう
ちの１組の対向する２つの固定位置ａ，ｂは孔２２の中
心Ｏを通りつつ支持部材２０の長手方向と直交またはほ
ぼ直交するなどのように交差する１つの横方向面Ｈ内に
位置されている。しかも、調整子２１の角２１ａが溝２
５に入り込んでいるので、上記調整子２１が所定の回転
角度範囲での一方向への回転が停止され、上記距離Ｄが
確保された状態においては、調整子２１が周方向への回
転阻止が高くなり、調整子２１の支持部材２０の固定が
より強固となる。

【００５６】実施例３（請求項１〜６、請求項８〜１１
に対応）． 図８はこの発明の実施例３としての部材間距離調整機構
の支持部材２０に形成した孔２２Ａ〜２２Ｄと調整子２
１Ａ〜２１Ｄとの各種形状を示す正面図、図９はこの実
施例３の各種形状の孔と２２Ａ〜２２Ｄ調整子２１，２
１Ａ〜２１Ｄとの組み合わせの一部を示す正面図、図１
０はこの実施例３の各種形状の調２１，２１Ａ〜２１Ｄ
整子を支持部材２０に固定した状態を示す正面図であ
る。

【００５７】図８において、ａ図では支持部材２０に三
角形の孔２２Ａが形成され、ｂ図では支持部材２０に方
形の孔２２Ｂが形成され、ｃ図では支持部材２０に縦長
な小判形や長方形のような孔２２Ｃが形成され、ｄ図で
は支持部材２０に縦長な楕円形の孔２２Ｄが形成され、
ｅ図では支持部材２０に形成された三角形の孔２２Ａの
辺の調整子２１Ａとの固定位置に溝２５が形成され、ｆ
図では支持部材２０に形成された方形の孔２２Ｂの辺の
調整子２１Ｂとの固定位置に溝２５が形成され、ｇ図で
は支持部材２０に形成された縦長な孔２２Ｃの辺の調整
子２１Ｃとの固定位置に溝２５が形成され、ｈ図では支
持部材２０に形成された縦長な楕円形の孔２２Ｄの辺の
調整子２１Ｄとの固定位置に溝２５が形成され、ｉ図で
は調整子２１Ａが三角形の断面形状に形成され、ｊ図で
は調整子２１Ｂが方形の断面形状に形成され、ｋ図では
調整子２１Ｃが縦長な小判形や長方形のような断面形状
に形成され、ｍ図では調整子２１Ｄが縦長な楕円形の断
面形状に形成されている。

【００５８】図９において、ａ図は図８のａ図に示した
三角形の孔２２Ａと図８のｉ図に示した三角形の断面形
状を有する調整子２１Ａとの組み合わせを表し、ｂ図は
図８のｂ図に示した方形の孔２２Ｂと図８のｊ図に示し
た方形の断面形状を有する調整子２１Ｂとの組み合わせ
を表し、ｃ図は図８のｃ図に示した縦長な小判形や長方
形のような孔２２Ｃと図８のｋ図に示した縦長な小判形
や長方形の断面形状を有する調整子２１Ｃとの組み合わ
せを表し、ｄ図は図８のｄ図に示した縦長な楕円形の孔
２２Ｄと図８のｍ図に示した縦長な楕円形の楕円形状を
有する調整子２１Ｄとの組み合わせを表し、ｅ図は図８
のｅ図に示した溝２５付きの三角形の孔２２Ａに図８の
ｉ図に示した三角形の断面形状を有する調整子２１Ａと
の組み合わせを表し、ｆ図は図８のｆ図に示した溝２５
付きの方形の孔２２Ｂに図８のｊ図に示した方形の断面
形状を有する調整子２１Ｂとの組み合わせを表し、ｇ図
は図８のｇ図に示した溝２５付きの縦長な小判形や長方
形のような孔２２Ｃと図８のｋ図に示した縦長な小判形
や長方形の断面形状を有する調整子２１Ｃとの組み合わ
せを表し、ｈ図は図８のｈ図に示した溝２５付きの縦長
な楕円形の孔２１Ｄと図８のｍ図に示した縦長な楕円形
の断面形状を有する調整子２１Ｄとの組み合わせを表
し、ｉ図は図８のｃ図に示した縦長な小判形や長方形の
ような孔２２Ｃと図１に示した六角形の断面形状を有す
る調整子２１との組み合わせを表し、ｊ図は図８のｄ図
に示した縦長な楕円形の孔２２Ｄと図１に示した六角形
の断面形状を有する調整子２１との組み合わせを表し、
ｋ図は図８のｃ図に示した縦長な小判形や長方形のよう
な孔２２Ｃと図８のｍ図に示した楕円形の断面形状を有
する調整子２１Ｄとの組み合わせを表し、ｍ図は図８の
ｄ図に示した縦長な楕円形の孔２２Ｄと図８のｊ図に示
した方形の断面形状を有する調整子２１Ｂとの組み合わ
せを表している。なお、図示は省略したが、図９のｉ
図、ｊ図、ｋ図、ｍ図それぞれにおいて孔２２Ｃ，２２
Ｄを溝２５付きのものにすることも可能である。この図
９に示すように、各種の形状の孔２２Ａ〜２２Ｄに各種
の断面形状を有する調整子２１，２１Ａ〜２１Ｄを孔２
２Ａ〜２２Ｄとの間に隙間δを存在させて直進挿入して
調整子２１，２１Ａ〜２１Ｄの尖端と作動部材１（図１
参照）との間に距離Ｄを調整した後、各種の調整子２
１，２１Ａ〜２１Ｄを所定の回転角度範囲をもって一方
向に回転して停止することによって、各種の調整子２
１，２１Ａ〜２１Ｄの所定位置が各種の孔２２Ａ〜２２
Ｄの孔壁面に複数点で調整子２１，２１Ａ〜２１Ｄと支
持部材２０との一方または両方の変形にて固定される。

【００５９】この調整子２１Ａ〜２１Ｄが支持部材２０
に固定された状態の数種を図１０を用いて説明する。図
１０のａ図は図９のａ図における調整子２１Ａを回転し
て停止した状態であって、これは調整子２１Ａが孔２２
Ａの孔壁面に３点で接触して固定されている。図１０の
ｂ図は図９のｂ図における調整子２１Ｂを回転して停止
した状態であって、これは調整子２１Ｂが孔２２Ｂの孔
壁面に４点で接触して固定されている。図１０のｃ図は
図９のｃ図やｄ図における調整子２１Ｃが孔２２Ｃの孔
壁面に２点で接触して固定されている。

【００６０】したがって、この実施例３によれば孔２２
Ａ〜２２Ｄの形状と調整子２１，２１Ａ〜２１Ｄの断面
形状とが各種の形状に形成でき、しかも孔２２Ａ〜２２
Ｄと調整子２１，２１Ａ〜２１Ｄとが相似形以外でも組
み合わせることができることが理解できるであろう。な
お、孔２２Ａ〜２２Ｄや調整子２１，２１Ａ〜２１Ｄの
形状は、真円以外の円や角形であれば、五角形や七角形
以上の多角形でも適用できる。要するに、この実施例３
では調整子２１，２１Ａ〜２１Ｄを孔２２Ａ〜２２Ｄに
直進挿入し、この調整子２１，２１Ａ〜２１Ｄの尖端と
作動部材１との距離Ｄを調整した後、調整子２１，２１
Ａ〜２１Ｄを所定の回転角度範囲をもって一方向に回転
して停止することによって、調整子２１，２１Ａ〜２１
Ｄの被受容部の軸方向と交差する方向の大外形寸法を形
成する１組の対向する二点部分が孔２２Ａ〜２２Ｄの軸
方向と交差する方向の小内形寸法を形成する１組の対向
する二点部分に接触して調整子２１，２１Ａ〜２１Ｄと
支持部材２０との一方または両方の変形にて固定できる
各種の異なる例を示している。

【００６１】実施例４（請求項７に対応）． 図１１はこの発明の実施例４としての部材間距離調整機
構の調整子２１を支持部材２０に固定した状態を示す正
面図である。この図１１において、この実施例４は上記
実施例１の断面形状が六角形の調整子２１を支持部材２
０に形成された六角形の孔２２に直進挿入し、調整子２
１の尖端と作動部材１（図１参照）との距離Ｄを調整
し、調整子２１を所定の回転角度範囲をもって一方向に
回転して停止したことによって、調整子２１の所定位置
が支持部材２０の孔２２の孔壁面に６点で接触して支持
部材２０に固定された後、孔２２の調整子２１と支持部
材２０との６つの固定位置のうちの１つおきの３つの固
定位置で調整子２１を支持部材２０に溶接Ｐ１，Ｐ２，
Ｐ３を施した点に特徴がある。要するに、この実施例４
は溶接Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３によって調整子２１と支持部材
２０との固定の信頼性を高めたものである。具体的に
は、溶接時に二部材の拘束が解け一般的に位置ずれを起
こす可能性がある。これを回避するために、この実施例
４では孔２２の調整子２１と支持部材２０との６つの固
定位置のうちの１つおきの３つの固定位置で調整子２１
を支持部材２０に溶接Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を施す時間中に
おいて、溶接を行わない残りの３点配置となる３つの固
定位置が調整子２１を支持部材２０に位置決め固定して
いる。結果として、溶接時に調整子２１が位置ずれを起
こすことがないばかりか孔２２との同軸状の配置も狂う
ことがないので、調整子２１と支持部材２０との固定の
信頼性が高まる。したがって、この実施例４によれば、
調整子２１と支持部材２０とが互いの固定位置におい
て、弾性変形のみで塑性変形しない素材で構成しても、
両部材の固定が溶接にて確実に保持されるので、両部材
として弾性変形と塑性変形との両方の変形をする素材ま
たは弾性変形のみで塑性変形しない素材のいずれかを使
用でき、素材選択の自由度が多くなる。なお、この実施
例４の場合も、孔２２や調整子２１の形状は六角形に限
定されるものではなく、前記実施例３のように真円以外
の円や角形であれば適用できる。しかも、調整子２１と
支持部材２０との固定位置の一箇所のみを溶接してもよ
い。

【００６２】実施例５（請求項１２に対応）． 図１２のａ図はこの発明の実施例５としての部材間距離
調整機構の調整子２１を支持部材２０の孔２２Ｅに挿入
した状態を示す正面図、図１２のｂ図はこの実施例６の
調整子２１を支持部材２０の孔２２Ｅに固定した状態を
示す正面図、図１２のｃ図はこの実施例６の調整子２１
を支持部材２０の孔２２Ｅに再固定した状態を示す正面
図である。図１２のａ図において、調整子２１と支持部
材２０の孔２２Ｅとが互いに挿入可能で挿入後の回転角
度によって調整子２１と支持部材２０とのどちらかの他
方に対する固定位置が変化する異形状に構成されてい
る。具体的には、調整子２１は六角形で、その６つの角
のうちの１つおきの３つの黒丸を付した角をｃ，ｄ，ｅ
とし、他の１つおきの３つの白丸を付した角をｆ，ｇ，
ｈとして表す。孔２２Ｅは調整子２１の外接円よりもわ
ずかに小さい内接円が描けるおむすび形のような三角形
に形成されている。したがって、調整子２１が孔２２Ｅ
に直進挿入され、調整子２１の尖端と支持部材２０（図
１参照）との距離Ｄが調整された後、調整子２１を例え
ば３０度のような所定の回転角度範囲をもって一方向に
回転すると、図１２のｂ図の状態となる。この図１２の
ｂ図においては調整子２１の白丸の角ｆ，ｇ，ｈが孔２
２Ｅに接触して固定される。この状態において上記距離
Ｄを検査した結果、その距離Ｄが例えば±０．０２ｍｍ
程度の公差外になっている場合は調整子２１を例えば３
０度だけ上記と同一の一方向に回して図１２のｂ図での
調整子２１の支持部材２０との固定を解除する。そし
て、調整子２１の尖端と支持部材２０との距離Ｄが上記
±０．０２ｍｍ程度の公差内に入るように再調整した位
置で、調整子２１を３０度だけ上記と同一の一方向に回
転して停止すると図１２のｃ図の状態となる。図１２の
ｃ図においては調整子２１の黒丸の角ｃ，ｄ，ｅが孔２
２Ｅに接触固定される。要するに、この実施例６によれ
ば、調整子２１の孔２２Ｅへの固定位置が最初の角ｆ，
ｇ，ｈから次の角ｃ，ｄ，ｅに変わるので、上記距離Ｄ
の再調整後でも、調整子２１は支持部材２０に最初と同
様に強固に固定できる。なお、この実施例５でも調整子
２１または支持部材２０の一方または両方が固定時に弾
性変形のみならず塑性変形する素材に構成することがで
きることは明らかであろう。

【００６３】実施例６．この実施例６は前記実施例１〜
５の変形例を示すものである。つまり、図１３のａ図に
おいて、調整子２１，２１Ａ〜２１Ｄに中抜き孔２６を
形成してある。この中抜き孔２６は調整子２１，２１Ａ
〜２１Ｄの後端面から尖端側に形成され、調整子２１，
２１Ａ〜２１Ｄの尖端では行き止まり有底孔になってい
る。図１３のｂ図において、調整子２１，２１Ａ〜２１
Ｄの被受容部２７が太径に形成され、調整子の被受容部
以外の先端部側は細径に形成されている。図１３のｃ図
において、調整子２１，２１Ａ〜２１Ｄの後端面に被受
容部を形成する真円以外の円または角形の孔２８Ａを形
成し、支持部材２０に受容部を構成する柱体２８Ｂを設
け、この柱体２８Ｂの軸方向に交差する断面形状は孔２
８Ａに直進挿入可能で調整子２１，２１Ａ〜２１Ｄを周
方向に所定の回転角度範囲をもって回転することによっ
て調整子２１，２１Ａ〜２１Ｄと支持部材２０との一方
または両方の変形にて調整子２１，２１Ａ〜２１Ｄが支
持部材２０に固定される形状に形成されている。つま
り、この図１３のｃ図では調整子２１，２１Ａ〜２１Ｄ
の被受容部を凹部に形成し、支持部材２０の受容部を凸
部に形成した例を示した。また、図示は省略するが、支
持部材をブレーカの熱変位変換部材とする場合、調整子
を支持部材よりも熱膨張係数の大きい素材で構成すれ
ば、ブレーカの断路動作に際し、調整子の支持部材への
固定力が増加し、調整子のトリップ荷重に対する耐久性
が高くなる。

【００６４】実施例７（請求項１３に対応）． 図１４はこの発明の実施例７としての部材間距離調整機
構の調整子２１Ｅを支持部材２０に固定した状態を示す
軸方向に沿う断面図である。この図１４において、調整
子２１Ｅの被受容部がねじ棒２９に形成され、支持部材
２０の受容部がねじ孔２２Ｆに形成され、このねじ孔２
２ＦのねじピッチＰ７とねじ棒２９のねじピッチＰ８と
が異ピッチに構成された点に特徴がある（Ｐ７≠Ｐ
８）。つまり、この実施例５によれば、調整子２１Ｅの
ねじ棒２９を支持部材２０のねじ孔２２Ｆに回転挿入
し、支持部材２０より突出する調整子２１Ｅの尖端と作
動部材１（図１参照）との距離が所定の寸法Ｄとなる位
置で調整子２１Ｅの回転挿入を停止する。この調整子２
１Ｅの回転挿入による軸方向への直進送り中において、
ねじ棒２９のねじピッチＰ８がねじ孔２２Ｆのねじピッ
チＰ７との異ピッチ構成によって、ねじ棒２９の或る部
分のねじ山の挿入方向前面２９ａ−１がねじ孔２２Ｆの
或る部分のねじ山の挿入方向後面２２ｆ−１に接触し、
ねじ棒２９の上記とは別の或る部分のねじ山の挿入方向
後面２９ａ−２がねじ孔２２Ｆの上記とは別の或る部分
のねじ山の挿入方向前面２２ｆ−２に接触する。この挿
入方向前後における両接触によって生じる力は互いに逆
方向で同じ大きさとなるので、ねじ棒２９のねじ山がね
じ孔２２Ｆのねじ山に挿入方向にあたかも突っ張ったよ
うな形態となり、調整子２１Ｅが支持部材２０に強固に
固定される。結果として、調整子２１Ｅが周方向と軸方
向とに移動せず、調整子２１Ｅの尖端と作動部材１との
間に調整された距離Ｄを高精度に確保することができる
うえ、前述の従来例のような図２０に示すナット８や図
２１に示すロック部材９のような別部品を必要としない
ので、コストダウンも図れる。

【００６５】実施例８．図１５はこの発明の実施例８と
して前記実施例１乃至実施例６の部材間距離調整機構に
おける調整子２１を支持部材２０に自動的に固定するた
めの装置を示す側面図、図１６は図１５に示すＡ−Ａ線
に沿う断面図、図１７はこの実施例８の装置の支持部材
２０を保持する保持治具３３を示す斜視図、図１８はこ
の実施例８の装置の調整子２１を支持部材２０に固定す
るための回転治具３５を示す斜視図、図１９は実施例８
の装置の動作を示す説明図である。

【００６６】図１５において、３０はワーク搭載台であ
って、これの上面にはワークとしてのバイメタルタイプ
のブレーカ３１が着脱可能に位置決めして搭載される。
３２は支持台であって、これはワーク搭載台３０の上方
に離間して配置され、この支持台３２にはワーク搭載台
３０上に搭載されたブレーカ３１のバイメタルなどで構
成された支持部材２０に調整子２１を固定するために必
要な位置決め治具３３と保持治具３４および回転治具３
５ならびに推進治具３６などのような後述する各種の機
械要素が組み付けられている。この支持台３２とワーク
搭載台３０とは相対的に図１５の上下方向と左右方向と
に直線的に移動する必要があるが、この実施例では支持
台３２が移動しない固定状態と、この支持台３２に対し
ワーク搭載台３０が図外の駆動機構によって上下方向と
左右方向とに移動するように構成されている。この支持
台３２の下面には位置決め治具３３とこれに対向配置さ
れる保持治具３４とが図１５の左右方向の直線移動を案
内するためのリニアガイド機構３７を介して移動可能に
設置されている。このリニアガイド機構３７の可動側ガ
イドは左右に二分割され、その分割された右側の可動ガ
イドには位置決め治具３３が取り付けられ、左側の可動
ガイドには保持治具３４が取り付けられている。位置決
め治具３３の下左側端にはブレーカ３１の支持部材２０
に取り付けられる調整子２１の尖端と作動部材１との距
離Ｄを決める位置決め作用部３８が下方に向けて延設さ
れている。保持治具３４の下右側端にはブレーカ３１の
支持部材２０を保持する保持作用部３９が下方に向けて
延設され、この保持作用部３９は上記位置決め作用部３
８と左右に離間して対向配置されている。位置決め治具
３３はボールねじ機構４０をリニアガイド機構３７と干
渉しない位置に備えている。このボールねじ機構４０は
位置決め治具３３に固定されるナット４１とこれにねじ
嵌合されるねじ軸４２との嵌合面間に図外の多数のボー
ルを循環可能に配置し、ねじ軸４２の回転運動をナット
４１の直線運動に変換する構成になっている。このボー
ルねじ機構４０のねじ軸４２の位置決め治具３３より突
出する端部は支持台３２の下面に設置されたベアリング
ホルダ４３で支持され、このベアリングホルダ４３より
右側に突出するねじ軸４２の端部は支持台３２の右端に
設置されたモータ４４の出力軸にカップリング４５で連
結されているので、位置決め治具３３がモータ４４の回
転駆動によって左右方向に直線的に移動する。保持治具
３４はリニアガイド機構３７と干渉しない部分より上方
に向けて延びる固定アーム４６を備えている。この固定
アーム４６の延設端部は支持台３２に形成された逃げ孔
４７を下方から上方に貫通し、この支持台３２より上方
に突出する端部は支持台３２上面に設置されたエアシリ
ンダ４８の作動ロッドに弾性緩衝体４９を介在して連結
されているので、保持治具３４はエアシリンダ４８の伸
縮駆動によって左右方向に直線的に移動する。この保持
治具３４側の支持台３２の下面には調整子２１を回転し
て支持部材２０に固定するための回転治具３５が上記と
は別のベアリングホルダ５０を介して設置されている。
この回転治具３５は左右方向に延びる筒体に形成され、
この回転治具３５のベアリングホルダ５０より右側に突
出する右端面は保持治具３４の保持作用部３９に位置決
め治具３３とは反対側で対向して配置され、この回転治
具３５の右端面には調整子２１を着脱可能に収納する収
納室５１が形成されている。この収納室５１の左側には
回転治具３５の左端面に開口する貫通孔５２が連通して
形成されている。この回転治具３５のベアリングホルダ
５０より左側に突出する左端外周部にはレバー５３が固
定されている。このレバー５３の延設端には上記とは別
のエアシリンダ５４の作動ロッドが自在継ぎ手５５を介
して連結されている。このエアシリンダ５４のシリンダ
チューブは支持台３２上面に立設されたブラケット５６
に軸部材５７で回転可能に取り付けられているので、回
転治具３５はエアシリンダ５４の伸縮駆動によって周方
向に回転する（図１６参照）。この回転治具３５の貫通
孔５２には調整子２１を支持部材２０の孔２２に挿入す
るための推進治具３６が左右方向へ移動可能に配置され
ている。この推進治具３６の上記レバー５３よりも左側
に突出する左端部は支持台３２の下面に設置された上記
とは別の左右方向に移動可能なリニアガイド機構５８の
可動側ガイドに上記とは別の弾性緩衝体５９を介して連
結されている。このリニアガイド機構５８の可動側ガイ
ドは支持台３２の左端に設置された上記とは別のエアシ
リンダ６０の作動ロッドが連結されているので、推進治
具３６はエアシリンダ６０の伸縮駆動によって回転治具
３５の貫通孔５２と収納室５１とに往復動する。

【００６７】図１７において、上記保持治具３４は角形
のブロック本体６１を備え、このブロック本体６１の下
一端には上記保持作用部３９が下方に向けて延設され、
この保持作用部３９には調整子２１の外形よりも大きな
切欠部６２が形成されている。

【００６８】図１８において、上記回転治具３５の収納
室５１の軸方向と直交またはほぼ直交するなどのように
交差する方向の断面形状は調整子２１を周方向へ回転を
阻止する状態で調整子２１の断面形状を直進挿入可能な
相似形に形成されている。この実施例では断面形状が六
角形に形状された調整子２１を使用する場合を例として
掲げてあるので、収納室５１の断面形状は調整子２１の
六角形よりわずかに大きな相似形の六角形になってい
る。

【００６９】次にこの実施例の装置の動作を図１９を用
いて説明する。図１９のａ図において、上記ワーク搭載
台３０が初期位置に停止し、調整子２１が回転治具３５
の収納室５１内に収納され、ブレーカ３１がワーク搭載
台３０上に位置決めされて搭載されているものとする。
このブレーカ３１は作動部材１と孔２２を有する支持部
材２０とが少なくとも図外のブレーカ本体に組み付けら
れ、この支持部材２０に調整子２１を取り付けようとす
る状態になっている。上記ワーク搭載台３０の初期位置
では、ワーク搭載台３０が下限位置に停止し、位置決め
治具３３と保持治具３４とが最も接近し、回転治具３５
が保持治具３４から最も離間し、推進治具３６が回転治
具３５の収納室５１から貫通孔５２側に後退し、回転治
具３５と保持治具３４と位置決め治具３３とが作動部材
１と支持部材２０よりも上方に位置して干渉せず、ワー
ク搭載台３０へのブレーカ３１の搭載作業を邪魔しない
状態になっている。上記調整子２１の収納室５１内への
収納は、調整子２１を収納室５１の保持治具３４側前方
より収納するか、または、推進治具３６が回転治具３５
より引き抜かれた状態で調整子２１を収納室５１の貫通
孔５２側後方より収納するか、さらには、回転治具３５
の収納室５１上壁に図外の収納用孔を形成し、この収納
用孔から収納室５１に調整子２１を収納する。これらい
ずれの収納作業でも手で行うか、パーツフィーダで自動
供給することが可能である。そして、初期位置に停止し
ているワーク搭載台３０が下限位置から上限位置へと上
昇駆動すると、図１９のｂ図の状態となる。

【００７０】図１９のｂ図において、ワーク搭載台３０
がその上限位置に停止し、保持治具３４の保持作用部３
９と位置決め治具３３の位置決め作用部３８とが作動部
材１と支持部材２０との間に非接触状態で位置し、回転
治具３５が保持治具３４との対向配置を維持したまま支
持部材２０より左側に非接触状態で位置している。この
上限位置に停止しているワーク搭載台３０が左側へと横
移動してその後退位置に停止すると図１９のｃ図の状態
となる。

【００７１】図１９のｃ図において、ワーク搭載台３０
がその左側の後退位置に停止すると、支持部材２０の左
板面が回転治具３５の右端面に接触するか、または、接
触する程度に接近する。この状態において、エアシリン
ダ４８の所定量の伸長動作によって保持治具３４を回転
治具３５側へと接近すると、図１９のｄ図の状態とな
る。

【００７２】図１９のｄ図において、保持治具３４の保
持作用部３９が回転治具３５の右端面とで支持部材２０
を挟持する。このとき、弾性緩衝体４９が圧縮動作し挟
持時の衝撃を吸収する。この状態において、モータ４４
が所定回転数だけ一方向に回転駆動して位置決め治具３
３を保持治具３４側へと所定距離移動すると、図１９の
ｅ図の状態となる。この位置決め治具３３の所定距離移
動は、ボールねじ機構４０がモータ４４の回転運動を直
線運動に変換することから、モータ４４の回転運動量に
比較して直線運動量が少なく、かつ、がたつくことなく
高精度なものとなる。

【００７３】図１９のｅ図において、位置決め治具３３
が作動部材１からの距離が所定寸法Ｄとなる所定停止位
置に停止する。この所定寸法Ｄは作動部材１と調整子２
１の尖端との間の距離Ｄと等しい寸法である。つまり、
位置決め治具３３の初期位置から所定停止位置までの距
離Ｄをモータ４４の回転数に換算し、モータ４４の実際
の回転数がその換算した回転数となるようにモータ４４
を一方向へ回転駆動して停止することによって、位置決
め治具３３の位置決め作用部３８の左端面が初期位置か
ら所定停止位置に移動して停止する。そして、上記とは
別のエアシリンダ６０の所定量の伸長駆動によって推進
治具３６を保持治具３４側に移動すると、図１９のｆ図
の状態となる。

【００７４】図１９のｆ図において、推進治具３６が回
転治具３５の貫通孔５２から収納室５１へと移動して調
整子２１を収納室５１から支持部材２０の孔２２と保持
治具３４の切欠部６２とを経由して位置決め治具３３側
へと押し出し、調整子２１の尖端が位置決め治具３３の
位置決め作用部３８の左端面に当接する。このとき、上
記とは別の弾性緩衝体５９が圧縮動作して調整子２１の
尖端の位置決め治具３３への当接時の衝撃を吸収し、上
記推進治具３６の移動が停止する。そして、上記とは別
のエアシリンダ５４の所定量の伸長駆動によって回転治
具３５が回転し、図１９のｇ図の状態となる。

【００７５】図１９のｇ図において、回転治具３５のレ
バー５３がエアシリンダ５４の伸長駆動で仮想線で示す
状態から実線で示す状態に変位して、回転治具３５が所
定の回転角度範囲をもって一方向に回転し、この回転治
具３５の収納室５１に回転阻止状態で収納されている調
整子２１がその回転治具３５の回転に伴い所定の回転角
度範囲だけ一方向に回転し、調整子２１の所定位置が支
持部材２０の孔２２に６点で接触し調整子２１の変形に
て支持部材２０に固定される（図３のｅ図参照）。そし
て、モータ４４が上記とは逆方向に所定の回転数だけ回
転駆動して位置決め治具３３を初期位置へと移動し、エ
アシリンダ４８が所定量だけ縮小駆動して保持治具３４
を初期位置へと移動する。このとき、保持治具３４の移
動開始時期は保持治具３４が位置決め治具３３に干渉し
ないように制御される。引き続き、ワーク搭載台３０が
後退位置から右側へと横移動して初期位置に停止する
と、図１９のｈ図の状態となる。

【００７６】図１９のｈ図において、上記ワーク搭載台
３０の後退位置から初期位置への移動に伴い、上記支持
部材２０に固定された調整子２１が回転治具３５の収納
室５１から抜け出る。この後、エアシリンダ５４の縮小
駆動でレバー５３がｈ図の実線示から仮想線示へと復帰
し、エアシリンダ６０の縮小駆動で推進治具３６が収納
室５１から貫通孔５２へと後退し、ワーク搭載台３０が
上限位置から下限位置へと下降し、ワーク搭載台３０が
下限位置に停止した後、ワーク搭載台３０から調整子２
１を有するブレーカ３１を取り出し、調整子２１を取り
付ける新たなブレーカ３１をワーク搭載台３０に位置決
めして取り付ける一方、調整子２１を回転治具３５の収
納室５１内に収納し、図１９のａ図からの動作を繰り返
す。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように第１乃至第３の発明
によれば、調整子の被受容部を支持部材の受容部と軸方
向で整合するような状態で受容部に軸方向に沿い直線挿
入し、その調整子の尖端と作動部材との間の距離があら
かじめ設定された寸法となった所で上記調整子の挿入を
止めることによって調整子の尖端と作動部材との距離を
調整し、その調整子を周方向へ所定の回転角度範囲をも
って一方向に回転して、調整子の被受容部の所定位置を
支持部材の受容部に複数点で接触して調整子と支持部材
の一方または両方の変形にて固定するように構成したの
で、調整子に軸方向の力を誘発することなく、調整子の
所定位置を支持部材に固定することができ、もって、上
記調整子の尖端と作動部材との間に調整された距離を高
精度に確保することができるという効果がある。しか
も、調整子を支持部材に固定するのに、ナットやロック
部材のような部材を必要としないので、コストダウンが
図れる利点もある。

【００７８】第４の発明によれば、調整子の棒状部を支
持部材の孔と軸方向で整合するような状態で孔に軸方向
に沿い直線挿入し、その調整子の尖端と作動部材との間
の距離があらかじめ設定された寸法となった所で上記調
整子の挿入を止めることによって調整子の尖端と作動部
材との距離を調整し、その調整子を周方向へ所定の回転
角度範囲をもって一方向に回転して、調整子の棒状部の
所定位置を支持部材の孔に複数点で接触して調整子と支
持部材との一方または両方の変形にて棒状部の一部の溝
への取り込みを伴い固定するように構成したので、溝に
入り込んだ棒状部の一部が溝に引っ掛かり、支持部材に
固定された調整子がより一層回転しにくくなるという効
果がある。

【００７９】第５の発明によれば、調整子の六角形の棒
状部を支持部材の六角形の孔と軸方向で整合するような
状態で孔に軸方向に沿い直線挿入し、その調整子の尖端
と作動部材との間の距離があらかじめ設定された寸法と
なった所で上記調整子の挿入を止めることによって調整
子の尖端と作動部材との距離を調整し、その調整子を周
方向へ例えば３０度のような所定の回転角度範囲をもっ
て一方向に回転して、調整子の棒状部の所定位置を支持
部材の孔に６点で接触して調整子と支持部材の一方また
は両方の変形にて固定するように構成したので、調整子
と支持部材とが６点の固定位置で固定された安定したも
のとなるという効果がある。

【００８０】第６の発明によれば、調整子の六角形の棒
状部を支持部材の六角形の孔と軸方向で整合するような
状態で孔に軸方向に沿い直線挿入し、その調整子の尖端
と作動部材との間の距離があらかじめ設定された寸法と
なった所で上記調整子の挿入を止めることによって調整
子の尖端と作動部材との距離を調整し、その調整子を周
方向へ例えば３０度のような所定の回転角度範囲をもっ
て一方向に回転して、調整子の棒状部の所定位置を支持
部材の孔に６点で接触して調整子の変形にて棒状部の一
部の溝への取り込みを伴い固定するように構成したの
で、溝に入り込んだ棒状部の一部が溝に引っ掛かり、支
持部材に固定された調整子がより一層回転しにくくなる
とともに、調整子と支持部材とが６点の固定位置で固定
された安定したものとなるという効果がある。

【００８１】第７の発明によれば調整子の六角形の棒状
部を支持部材の孔と軸方向で整合するような状態で六角
形の孔に軸方向に沿い直線挿入し、その調整子の尖端と
作動部材との間の距離があらかじめ設定された寸法とな
った所で上記調整子の挿入を止めることによって調整子
の尖端と作動部材との距離を調整し、その調整子を周方
向へ所定の回転角度範囲をもって一方向に回転して、調
整子の棒状部の所定位置を支持部材の孔に６点で接触し
て調整子と支持部材との一方または両方の変形にて固定
し、孔と棒状部との６つの固定位置の１つおきの３つの
固定位置で調整子を支持部材に溶接するように構成した
ので、調整子を位置ずれなく支持部材に溶接することが
できるとともに、調整子と支持部材との固定をより強固
にできるという効果がある。

【００８２】第８の発明によれば、調整子の棒状部を支
持部材の孔と軸方向で整合するような状態で孔に軸方向
に沿い直線挿入し、その調整子の尖端と作動部材との間
の距離があらかじめ設定された寸法となった所で上記調
整子の挿入を止めることによって調整子の尖端と作動部
材との距離を調整し、その調整子を周方向へ所定の回転
角度範囲をもって一方向に回転して、調整子の棒状部の
所定位置を支持部材の孔に複数点で接触して調整子の変
形にて固定するように構成したので、調整子と作動部材
との距離を再調整して調整子を支持部材に再固定するこ
とが容易にできる効果がある。

【００８３】第９の発明によれば、調整子の固定された
支持部材が熱エネルギを機械的な変位に変換する素材で
構成したので、部材間距離調整機構を例えばバイメタル
タイプのブレーカのような電気部品に採用できるという
効果がある。

【００８４】第１０の発明によれば、支持部材の孔に隣
接する残余部の横幅が大きくなるように構成したので、
支持部材の横幅を大きくしなくとも、支持部材の孔まわ
りの剛性を高めることができ、もって、装置の小形化に
支障を招くことがないという効果がある。

【００８５】第１１の発明によれば、棒状部と孔との固
定位置のうちの１組の対向する２つの固定位置が孔の中
心を通りつつ支持部材の長手方向と交差する１つの横方
向面内に位置するように構成したので、支持部材にその
長手方向で機械的な変位が繰り返される場合にあって
も、上記１組の対向する２つの固定位置は上記支持部材
の長手方向での機械的な変位を最も受けにくいため、調
整子と支持部材との固定剛性が高くなるという効果があ
る。

【００８６】第１２の発明によれば、調整子を支持部材
に或る回転角度範囲で一度固定した後、調整子の尖端と
支持部材との距離を検査した結果、その距離が所定の公
差外の場合は、調整子を上記回転角度範囲とは別の角度
回転範囲で一方向に回転することによって、調整子の被
受容部と支持部材の受容部とのどちらかの他方に対する
固定位置が変化するように構成したので、調整子と支持
部材との距離の再調整後でも、調整子を支持部材に最初
と同様に強固に固定できるという効果がある。

【００８７】第１３の発明によれば、調整子のねじ棒を
支持部材のねじ孔に回転挿入し、支持部材より突出する
調整子の尖端と作動部材との距離があらかじめ設定され
た寸法となった所で上記調整子の回転挿入を止めること
によって、その調整子の回転挿入による軸方向への直進
送り中において、ねじ棒の或る部分のねじ山の挿入方向
前面がねじ孔の或る部分のねじ山の挿入方向後面に接触
し、ねじ棒の上記とは別の或る部分のねじ山の挿入方向
後面がねじ孔の上記とは別の或る部分のねじ山の挿入方
向前面に接触し、ねじ棒のねじ山がねじ孔のねじ山に挿
入方向にあたかも突っ張ったような形態となり、調整子
が支持部材に固定される構成としたので、調整子に軸方
向の力を誘発することなく、調整子の所定位置を支持部
材に固定することができ、もって、上記調整子の尖端と
作動部材との間に調整された距離を高精度に確保するこ
とができるという効果がある。しかも、調整子を支持部
材に固定するのに、ナットやロック部材のような部材を
必要としないので、コストダウンが図れる利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の支持部材に調整子を固定した状態を
示す斜視図である。

【図２】実施例１の支持部材と調整子との寸法関係を示
す正面図である。

【図３】実施例１の支持部材に調整子固定する過程を示
す説明図である。

【図４】実施例１の支持部材と孔との関係を示す説明図
である。

【図５】実施例１の支持部材が変位したときの調整子と
の関係を示す説明図である。

【図６】実施例２の調整子を支持部材に固定した状態を
示す正面図である。

【図７】実施例２の調整子を支持部材に固定する前の挿
入した状態を示す正面図である。

【図８】実施例３の支持部材に形成した孔と調整子との
各種形状を示す正面図である。

【図９】実施例３の各種形状の孔と調整子との組み合わ
せを示す正面図である。

【図１０】実施例３の各種形状の調整子を支持部材に固
定した状態を示す正面図である。

【図１１】実施例４の調整子を支持部材に固定した状態
を示す正面図である。

【図１２】実施例５の調整子を支持部材との関係を示す
正面図である。

【図１３】実施例６の調整子と支持部材との関係を示す
図である。

【図１４】実施例７の調整子を支持部材に固定した状態
を示す軸方向に沿う断面図である。

【図１５】実施例８の調整子を支持部材に固定する装置
を示す側面図である。

【図１６】図１３に示すＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図１７】実施例８の保持治具を示す斜視図である。

【図１８】実施例８の推進治具を示す斜視図である。

【図１９】実施例８の動作を示す説明図である。

【図２０】従来の部材間距離調整機構を使用したブレー
カの一部を示す側面図である。

【図２１】従来の異なる部材間距離調整機構を示す側面
図である。

【図２２】図２６の一部の軸方向に沿う断面図である。

【符号の説明】

１ 作動部材 ２０ 支持部材 ２１，２１Ａ〜２１Ｅ 調整子 ２２，２２Ａ〜２２Ｆ 孔 ２２Ｅ ねじ孔 ２５ 溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平川 哲眞 福山市緑町１番８号 三菱電機株式会社福 山制作所内 (72)発明者 妹尾 彰 福山市緑町１番８号 三菱電機株式会社福 山制作所内

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 作動部材に対向して離間配置される受容
   部を有する支持部材と、この支持部材の受容部に挿入さ
   れる被受容部を有する調整子とを備え、この調整子の被
   受容部を上記支持部材の受容部に挿入することによって
   調整子の尖端と作動部材との距離を調整し、この調整し
   た距離を確保するように調整子の挿入方向に沿う軸方向
   の所定位置を支持部材に固定する部材間距離調整機構に
   おいて、 前記調整子の被受容部の所定位置の軸方向と交差する方
   向の断面形状が調整子を周方向に回転することによって
   支持部材の受容部の周面に複数点で接触して支持部材と
   調整子との一方または両方の変形にて固定される形状に
   形成されたことを特徴とする部材間距離調整機構。
2. 【請求項２】 前記調整子の被受容部の断面形状が真円
   以外の円または角形に形成されたことを特徴とする請求
   項第１項記載の部材間距離調整機構。
3. 【請求項３】 前記支持部材の受容部の軸方向と交差す
   る方向の断面形状が調整子の被受容部の断面形状に挿入
   可能な相似形に形成されたことを特徴とする請求項第１
   項記載の部材間距離調整機構。
4. 【請求項４】 前記調整子の被受容部が真円以外の円ま
   たは角形に形成された断面形状を有する棒状とされ、前
   記支持部材の受容部が調整子の被受容部の断面形状を挿
   入可能な相似形に形成された孔とされ、この孔の調整子
   と支持部材との固定位置の孔壁面に溝が形成されたこと
   を特徴とする請求項第１項記載の部材間距離調整機構。
5. 【請求項５】 前記調整子の被受容部が真円以外の円ま
   たは角形に形成された断面形状を有する棒状とされ、前
   記支持部材の受容部が調整子の被受容部の断面形状を挿
   入可能な相似形に形成された孔とされ、これら被受容部
   の断面形状と受容部の断面形状とが六角形に形成された
   ことを特徴とする請求項第１項記載の部材間距離調整機
   構。
6. 【請求項６】 前記調整子の被受容部が真円以外の円ま
   たは角形に形成された断面形状を有する棒状とされ、前
   記支持部材の受容部が調整子の被受容部の断面形状を挿
   入可能な相似形に形成された孔とされ、これら被受容部
   の断面形状と受容部の断面形状とが六角形とされ、この
   孔の調整子と支持部材との固定位置の孔壁面に溝が形成
   されたことを特徴とする請求項第１項記載の部材間距離
   調整機構。
7. 【請求項７】 前記調整子の被受容部が真円以外の円ま
   たは角形に形成された断面形状を有する棒状とされ、前
   記支持部材の受容部が調整子の被受容部の断面形状を挿
   入可能な相似形に形成された孔とされ、これら被受容部
   の断面形状と受容部の断面形状とが六角形とされ、この
   孔の調整子と支持部材との６つの固定位置の１つおきの
   ３つの固定位置で調整子を支持部材に溶接したことを特
   徴とする請求項第１項記載の部材間距離調整機構。
8. 【請求項８】 前記調整子の被受容部が真円以外の円ま
   たは角形に形成された断面形状を有する棒状とされ、前
   記支持部材の受容部が調整子の被受容部の断面形状を挿
   入可能な相似形に形成された孔とされ、この棒状の被受
   容部が受容部よりも強さの弱い素材で構成されたことを
   特徴とする請求項第１項記載の部材間距離調整機構。
9. 【請求項９】 前記支持部材が熱エネルギを機械的な変
   位に変換する素材で構成されたことを特徴とする請求項
   第１項記載の部材間距離調整機構。
10. 【請求項１０】 前記調整子の被受容部が真円以外の円
    または角形に形成された断面形状を有する棒状とされ、
    前記支持部材が熱エネルギを機械的な変位に変換する短
    冊状の素材で構成され、この支持部材の受容部が調整子
    の被受容部の断面形状を挿入可能な相似形に形成された
    孔とされ、この孔の１組の対向する二辺が支持部材の長
    手方向に沿うように配置されたことを特徴とする請求項
    第１項記載の部材間距離調整機構。
11. 【請求項１１】 前記調整子の被受容部が真円以外の円
    または角形に形成された断面形状を有する棒状とされ、
    前記支持部材が熱エネルギを機械的な変位に変換する短
    冊状の素材で構成され、この支持部材の受容部が調整子
    の被受容部の断面形状を挿入可能な相似形に形成された
    孔とされ、この孔の１組の対向する二辺が支持部材の長
    手方向に配置され、この孔の調整子との１組の対向する
    ２つの固定位置が孔の中心を通りつつ支持部材の長手方
    向と交差する１つの横方向面内に位置されたことを特徴
    とする請求項第１項記載の部材間距離調整機構。
12. 【請求項１２】 前記調整子の被受容部と支持部材の受
    容部とが互いに挿入可能で挿入後の回転角度によって調
    整子と支持部材とのどちらかの他方に対する固定位置が
    変化する異形状に構成されたことを特徴とする請求項第
    １項記載の部材間距離調整機構。
13. 【請求項１３】 作動部材に対向して離間配置される受
    容部を有する支持部材と、この支持部材の受容部に挿入
    される被受容部を有する調整子とを備え、この調整子の
    被受容部を上記支持部材の受容部に挿入することによっ
    て調整子の尖端と作動部材との距離を調整し、この調整
    した距離を確保するように調整子の挿入方向に沿う軸方
    向の所定位置を支持部材に固定する部材間距離調整機構
    において、 前記調整子の被受容部の所定位置がねじ棒に形成され、
    前記支持部材の受容部がねじ孔に形成され、このねじ孔
    のねじピッチとねじ棒のねじピッチとが異ピッチに構成
    されたことを特徴とする部材間距離調整機構。