JPH0719208A - クランプ部材 - Google Patents
クランプ部材Info
- Publication number
- JPH0719208A JPH0719208A JP18750993A JP18750993A JPH0719208A JP H0719208 A JPH0719208 A JP H0719208A JP 18750993 A JP18750993 A JP 18750993A JP 18750993 A JP18750993 A JP 18750993A JP H0719208 A JPH0719208 A JP H0719208A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- tubular member
- tubular
- clamp
- convex portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 筒状部材を大きな力をかけずに確実に保持す
るクランプ部材を提供する。 【構成】 折り曲げにより形成する筒状空間５にパイプ
６を挿入・保持する筒状部材保持部４を有したクランプ
部材１において、筒状部材保持部４の一部に外方に突出
する凸部８を形成した。折り曲げ力を受けると、この力
が凸部８に集中し、凸部８が曲がりを吸収した状態で屈
曲して筒状部材保持部４の内側の変形が抑えられ、筒状
空間５に挿入されるパイプ６に大きな力を加えることな
くこのパイプ６と筒状部材保持部４の内側とが密着した
状態となるので、パイプ６を堅固に保持することが可能
となる。
るクランプ部材を提供する。 【構成】 折り曲げにより形成する筒状空間５にパイプ
６を挿入・保持する筒状部材保持部４を有したクランプ
部材１において、筒状部材保持部４の一部に外方に突出
する凸部８を形成した。折り曲げ力を受けると、この力
が凸部８に集中し、凸部８が曲がりを吸収した状態で屈
曲して筒状部材保持部４の内側の変形が抑えられ、筒状
空間５に挿入されるパイプ６に大きな力を加えることな
くこのパイプ６と筒状部材保持部４の内側とが密着した
状態となるので、パイプ６を堅固に保持することが可能
となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車におけるパイプ
及びホース等の筒状部材の固定のために用いるクランプ
部材に関するものである。
及びホース等の筒状部材の固定のために用いるクランプ
部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のクランプ部材の一例として図４な
いし図６に示すものがある。図において、クランプ部材
１は、中央部に孔２を形成した矩形の２枚のクランプ本
体３と、この２枚のクランプ本体３を連接する屈曲可能
の筒状部材保持部４とから大略構成されている。クラン
プ部材１は筒状部材保持部４が折り曲げられることによ
り内側に筒状空間５を形成するようになっており、この
筒状空間５に筒状部材であるパイプ６を挿入してこのパ
イプ６を固定するようになっている。
いし図６に示すものがある。図において、クランプ部材
１は、中央部に孔２を形成した矩形の２枚のクランプ本
体３と、この２枚のクランプ本体３を連接する屈曲可能
の筒状部材保持部４とから大略構成されている。クラン
プ部材１は筒状部材保持部４が折り曲げられることによ
り内側に筒状空間５を形成するようになっており、この
筒状空間５に筒状部材であるパイプ６を挿入してこのパ
イプ６を固定するようになっている。
【０００３】なお、実公昭62-29686号公報には、板状体
を中途部のＵ字状折曲部より二つ折状に折曲して各折曲
片間に被着物を挟んで保持するようにした連結ファスナ
ーが示されている。
を中途部のＵ字状折曲部より二つ折状に折曲して各折曲
片間に被着物を挟んで保持するようにした連結ファスナ
ーが示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した図
４ないし図６に示すクランプ部材１では、折り曲げ時に
筒状部材保持部４の曲がりが一様なものにならない（図
６参照）。このため、パイプ６の一部に大きな力がかか
ったり、パイプ６との間にがたつきを生じたり、また図
７に示すようにホース７を保持する場合にはこのホース
７がつぶれることがあったりする等の問題点を生じるこ
とがあった。
４ないし図６に示すクランプ部材１では、折り曲げ時に
筒状部材保持部４の曲がりが一様なものにならない（図
６参照）。このため、パイプ６の一部に大きな力がかか
ったり、パイプ６との間にがたつきを生じたり、また図
７に示すようにホース７を保持する場合にはこのホース
７がつぶれることがあったりする等の問題点を生じるこ
とがあった。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、筒状部材に無理な力をかけずに確実に保持するクラ
ンプ部材を提供することを目的とする。
で、筒状部材に無理な力をかけずに確実に保持するクラ
ンプ部材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、上記目的
を達成するために、折り曲げにより形成する筒状空間に
筒状部材を挿入・保持する筒状部材保持部を有するクラ
ンプ部材において、筒状部材保持部の一部に外方に突出
する凸部を形成したことを特徴とするクランプ部材。
を達成するために、折り曲げにより形成する筒状空間に
筒状部材を挿入・保持する筒状部材保持部を有するクラ
ンプ部材において、筒状部材保持部の一部に外方に突出
する凸部を形成したことを特徴とするクランプ部材。
【０００７】第２の発明は、上記目的を達成するため
に、折り曲げにより形成する筒状空間に筒状部材を挿入
・保持する筒状部材保持部を有するクランプ部材におい
て、筒状部材保持部の一部に外方に突出する凸部を形成
し、該凸部に孔を形成したことを特徴とする。
に、折り曲げにより形成する筒状空間に筒状部材を挿入
・保持する筒状部材保持部を有するクランプ部材におい
て、筒状部材保持部の一部に外方に突出する凸部を形成
し、該凸部に孔を形成したことを特徴とする。
【０００８】
【作用】第１の発明の構成とすれば、折り曲げ力を受け
ると、この力が凸部に集中し、当該凸部が曲がりを吸収
した状態で屈曲して筒状部材保持部の内側に筒状部材を
挿入する筒状空間を形成する。このため、筒状部材保持
部の内側の変形が抑えられるので、筒状空間に挿入され
る筒状部材に大きな力を加えることなく、この筒状部材
と筒状部材保持部の内側とが密着した状態となる。
ると、この力が凸部に集中し、当該凸部が曲がりを吸収
した状態で屈曲して筒状部材保持部の内側に筒状部材を
挿入する筒状空間を形成する。このため、筒状部材保持
部の内側の変形が抑えられるので、筒状空間に挿入され
る筒状部材に大きな力を加えることなく、この筒状部材
と筒状部材保持部の内側とが密着した状態となる。
【０００９】第２の発明の構成とすれば、凸部に孔が形
成されるので、凸部の折り曲がり部分がその分だけ少な
くなる。
成されるので、凸部の折り曲がり部分がその分だけ少な
くなる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例のクランプ部材１を
図１ないし図３に基づいて説明する。図において、クラ
ンプ部材１は、中央部に孔２を形成した矩形の２枚のク
ランプ本体３と、この２枚のクランプ本体３を連接する
屈曲可能の筒状部材保持部４とから大略構成されてい
る。筒状部材保持部４の一部には、外方に突出してパイ
プ６の挿入方向に伸びる凸部８が形成されている。この
凸部８にはこの凸部８の長手方向に伸びる略矩形の孔９
が形成されている。
図１ないし図３に基づいて説明する。図において、クラ
ンプ部材１は、中央部に孔２を形成した矩形の２枚のク
ランプ本体３と、この２枚のクランプ本体３を連接する
屈曲可能の筒状部材保持部４とから大略構成されてい
る。筒状部材保持部４の一部には、外方に突出してパイ
プ６の挿入方向に伸びる凸部８が形成されている。この
凸部８にはこの凸部８の長手方向に伸びる略矩形の孔９
が形成されている。
【００１１】筒状部材保持部４は折り曲げられることに
より内側に筒状空間５を形成するようになっており、こ
の筒状空間５に筒状部材であるパイプ６を挿入してこの
パイプ６を固定するようになっている。
より内側に筒状空間５を形成するようになっており、こ
の筒状空間５に筒状部材であるパイプ６を挿入してこの
パイプ６を固定するようになっている。
【００１２】このように構成されたクランプ部材１で
は、一対のクランプ本体３に相手側に向く力を受ける
と、この力が凸部８に集中し、当該凸部８が曲がりを吸
収した状態で屈曲して筒状部材保持部４の内側に筒状部
材を挿入する筒状空間５を形成する。筒状部材保持部４
の内側の変形が抑えられるので、筒状空間５に挿入され
るパイプ６に無理な力を加えることなくこのパイプ６と
筒状部材保持部４の内側とが密着した状態となる。この
ため、パイプ６を堅固に保持することが可能となる。
は、一対のクランプ本体３に相手側に向く力を受ける
と、この力が凸部８に集中し、当該凸部８が曲がりを吸
収した状態で屈曲して筒状部材保持部４の内側に筒状部
材を挿入する筒状空間５を形成する。筒状部材保持部４
の内側の変形が抑えられるので、筒状空間５に挿入され
るパイプ６に無理な力を加えることなくこのパイプ６と
筒状部材保持部４の内側とが密着した状態となる。この
ため、パイプ６を堅固に保持することが可能となる。
【００１３】凸部８に孔９が形成されていて凸部８の折
り曲がり部分がその分だけ少なくなるので、凸部８が上
述したように折り曲げられる際、凸部８は容易に屈曲し
てクランプ作業性の向上を図ることができる。
り曲がり部分がその分だけ少なくなるので、凸部８が上
述したように折り曲げられる際、凸部８は容易に屈曲し
てクランプ作業性の向上を図ることができる。
【００１４】なお、上述した実施例では筒状部材がパイ
プ６である場合を例にしたが、パイプ６に代えてホース
７を筒状空間５に挿入してこれを保持するように構成し
てもよい。この場合にも、筒状部材保持部４の内側の変
形が抑えられるので、このホース７には大きな力がかか
ることがなくなってホース７につぶれを生じさせること
がない。
プ６である場合を例にしたが、パイプ６に代えてホース
７を筒状空間５に挿入してこれを保持するように構成し
てもよい。この場合にも、筒状部材保持部４の内側の変
形が抑えられるので、このホース７には大きな力がかか
ることがなくなってホース７につぶれを生じさせること
がない。
【００１５】
【発明の効果】第１発明は、以上説明したように構成さ
れたクランプ部材であるから、折り曲げ力を受けると、
この力が凸部に集中し、当該凸部が曲がりを吸収した状
態で屈曲して筒状部材保持部の内側の変形が抑えられ、
筒状空間に挿入される筒状部材に大きな力を加えること
なく、この筒状部材と筒状部材保持部の内側とが密着し
た状態となるので、筒状部材を堅固に保持することが可
能となる。
れたクランプ部材であるから、折り曲げ力を受けると、
この力が凸部に集中し、当該凸部が曲がりを吸収した状
態で屈曲して筒状部材保持部の内側の変形が抑えられ、
筒状空間に挿入される筒状部材に大きな力を加えること
なく、この筒状部材と筒状部材保持部の内側とが密着し
た状態となるので、筒状部材を堅固に保持することが可
能となる。
【００１６】第２の発明は、以上説明したように構成さ
れたクランプ部材であるから、凸部に孔を形成して、凸
部の折り曲がり部分がその分だけ少なくなって凸部は容
易に屈曲するので、作業性の向上を図ることができる。
れたクランプ部材であるから、凸部に孔を形成して、凸
部の折り曲がり部分がその分だけ少なくなって凸部は容
易に屈曲するので、作業性の向上を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例のクランプ部材を示す斜視図
である。
である。
【図２】パイプを保持する前の同クランプ部材を示す断
面図である。
面図である。
【図３】パイプを保持した状態の同クランプ部材を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】従来のクランプ部材の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】パイプを保持する前の同クランプ部材を示す断
面図である。
面図である。
【図６】パイプを保持した状態のクランプ部材を示す断
面図である。
面図である。
【図７】ホースを保持した状態の同クランプ部材を示す
断面図である。
断面図である。
１ クランプ部材 ３ クランプ本体 ４ 筒状部材保持部 ５ 筒状空間 ６ パイプ ８ 凸部 ９ 孔
Claims (2)
- 【請求項１】 折り曲げにより形成する筒状空間に筒状
部材を挿入・保持する筒状部材保持部を有するクランプ
部材において、筒状部材保持部の一部に外方に突出する
凸部を形成したことを特徴とするクランプ部材。 - 【請求項２】 折り曲げにより形成する筒状空間に筒状
部材を挿入・保持する筒状部材保持部を有するクランプ
部材において、筒状部材保持部の一部に外方に突出する
凸部を形成し、該凸部に孔を形成したことを特徴とする
クランプ部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18750993A JPH0719208A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | クランプ部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18750993A JPH0719208A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | クランプ部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0719208A true JPH0719208A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=16207315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18750993A Pending JPH0719208A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | クランプ部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719208A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008267438A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-06 | Seiwa Electric Mfg Co Ltd | 樹脂製アースクランプ |
| JP2009140988A (ja) * | 2007-12-04 | 2009-06-25 | Yazaki Corp | シールド部材 |
| JP2014190540A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Zf Friedrichshafen Ag | 止め具形状のアタッチメント部材を有する振動減衰器 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP18750993A patent/JPH0719208A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008267438A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-06 | Seiwa Electric Mfg Co Ltd | 樹脂製アースクランプ |
| JP2009140988A (ja) * | 2007-12-04 | 2009-06-25 | Yazaki Corp | シールド部材 |
| JP2014190540A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Zf Friedrichshafen Ag | 止め具形状のアタッチメント部材を有する振動減衰器 |
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