JPH07190975A - 鋳物砂水分量の測定装置 - Google Patents
鋳物砂水分量の測定装置Info
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- JPH07190975A JPH07190975A JP34732093A JP34732093A JPH07190975A JP H07190975 A JPH07190975 A JP H07190975A JP 34732093 A JP34732093 A JP 34732093A JP 34732093 A JP34732093 A JP 34732093A JP H07190975 A JPH07190975 A JP H07190975A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 誤差を小さくすることが可能な鋳物砂水分量
の測定装置を提供する。 【構成】 制御手段５で矩形波発生手段４を制御して定
電流供給手段３に作動信号を出し、電極１ａ・１ｂに周
波数と電流値が一定の電流を供給する。電極１ａ・１ｂ
間に鋳物砂を介して電流を流し、同時に作動タイミング
手段８で電圧測定手段７を作動してこの時の電極１ａ・
１ｂ間に生じる電圧を電圧測定手段７等で測定し、抵抗
値算出手段９で電気抵抗値を算出し、補正前水分量相当
値算出手段１０で鋳物砂温度に基づく補正をする前にお
ける鋳物砂の水分量相当値を電気抵抗値から算出して補
正手段１４に入力する。温度センサ１１等で電極１ａ・
１ｂ付近の鋳物砂の温度を測定して補正手段１４に入力
する。補正手段１４で温度測定手段１３からの温度と・
鋳物砂の温度と定数の関係と・補正前水分量相当値算出
手段１０の算出結果とに基づき、鋳物砂の温度を加味し
た水分量相当値を演算する。この算出水分量相当値を水
分量換算手段１５に入力して鋳物砂水分量に換算する。
の測定装置を提供する。 【構成】 制御手段５で矩形波発生手段４を制御して定
電流供給手段３に作動信号を出し、電極１ａ・１ｂに周
波数と電流値が一定の電流を供給する。電極１ａ・１ｂ
間に鋳物砂を介して電流を流し、同時に作動タイミング
手段８で電圧測定手段７を作動してこの時の電極１ａ・
１ｂ間に生じる電圧を電圧測定手段７等で測定し、抵抗
値算出手段９で電気抵抗値を算出し、補正前水分量相当
値算出手段１０で鋳物砂温度に基づく補正をする前にお
ける鋳物砂の水分量相当値を電気抵抗値から算出して補
正手段１４に入力する。温度センサ１１等で電極１ａ・
１ｂ付近の鋳物砂の温度を測定して補正手段１４に入力
する。補正手段１４で温度測定手段１３からの温度と・
鋳物砂の温度と定数の関係と・補正前水分量相当値算出
手段１０の算出結果とに基づき、鋳物砂の温度を加味し
た水分量相当値を演算する。この算出水分量相当値を水
分量換算手段１５に入力して鋳物砂水分量に換算する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳物砂水分量の測定装
置に係り、より詳しくは、所定の間隔をおいて対向する
とともに相互に平行する２個の電極を鋳物砂に挿入し、
前記２個の電極に電源をかけてこの電極の間に前記鋳物
砂を介して一定の電流を流し、その時の電気抵抗値を検
出して鋳物砂の水分量を測定する装置の改良に関する。
置に係り、より詳しくは、所定の間隔をおいて対向する
とともに相互に平行する２個の電極を鋳物砂に挿入し、
前記２個の電極に電源をかけてこの電極の間に前記鋳物
砂を介して一定の電流を流し、その時の電気抵抗値を検
出して鋳物砂の水分量を測定する装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋳物砂の含有水分量を測定する装
置の一つとして、特公平１ー３８２６０号公報で開示さ
れるように、所定の間隔をおいて対向する２本の電極棒
を、水分量を測定すべき鋳物砂に挿入し、この２本の電
極棒間に電圧を印加して電極棒間に鋳物砂を介して電流
を流し、その時の電気抵抗値を検出して鋳物砂の水分量
を測定するように構成されたものがある。
置の一つとして、特公平１ー３８２６０号公報で開示さ
れるように、所定の間隔をおいて対向する２本の電極棒
を、水分量を測定すべき鋳物砂に挿入し、この２本の電
極棒間に電圧を印加して電極棒間に鋳物砂を介して電流
を流し、その時の電気抵抗値を検出して鋳物砂の水分量
を測定するように構成されたものがある。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】しかし、このように
構成された従来の装置では、電極棒に電圧を印加する電
源回路や、電極棒間の電圧を検出する検出回路が、全て
アナログ回路だけによって構成されているため、周囲の
温度や、部品間の電気的接続により影響を受けて、測定
結果に大きなバラツキが発生し、その結果、実際の鋳物
砂の水分量と測定による水分量との間に大きな誤差が生
じ易いなどの問題があった。本発明は上記の事情に鑑み
てなされたもので、実際の鋳物砂の水分量と測定による
水分量との間の誤差を小さくすることが可能な鋳物砂水
分量の測定装置を提供することを目的とする。
構成された従来の装置では、電極棒に電圧を印加する電
源回路や、電極棒間の電圧を検出する検出回路が、全て
アナログ回路だけによって構成されているため、周囲の
温度や、部品間の電気的接続により影響を受けて、測定
結果に大きなバラツキが発生し、その結果、実際の鋳物
砂の水分量と測定による水分量との間に大きな誤差が生
じ易いなどの問題があった。本発明は上記の事情に鑑み
てなされたもので、実際の鋳物砂の水分量と測定による
水分量との間の誤差を小さくすることが可能な鋳物砂水
分量の測定装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における装置は、ブロック図である図１に示
すように、所定の間隔をおいて対向するとともに相互に
平行する２個の電極１ａ・１ｂを鋳物砂に挿入し、前記
２個の電極１ａ・１ｂに電源をかけてこの電極１ａ・１
ｂの間に前記鋳物砂を介して一定の電流を流し、その時
の電気抵抗値の変化を検出して鋳物砂の水分量を測定す
る鋳物砂水分量の測定装置において、一端が前記電極１
ａ・１ｂにまた他端が低周波交流電源２にそれぞれ接続
されて前記電極１ａ・１ｂに所定周波数の一定電流を供
給する定電流供給手段３と、この定電流供給手段３から
供給する電流が所定の周波数を有する一定値になるよう
に前記定電流供給手段３を作動する矩形波発生手段４
と、この矩形波発生手段４を制御する信号を出力する制
御手段５と、この制御手段５からの指令により前記定電
流供給手段３から一定電流が供給された時点における前
記電極１ａ・１ｂ間に生じた電圧のアナログ量をＡ／Ｄ
変換して前記電極１ａ・１ｂ間に生じる電圧として出力
する電圧測定手段７と、前記制御手段５からの指令によ
り前記定電流供給手段３から一定電流が供給された時に
前記電圧測定手段７が作動するように作動タイミングを
決定して電圧測定手段７に指令信号を出力する作動タイ
ミング発信手段８と、前記電圧測定手段７から出力され
た電圧に基づき前記電極１ａ・１ｂ間の鋳物砂の電気抵
抗値を算出する抵抗値算出手段９と、あらかじめ求めた
鋳物砂温度に基づく補正をする前における鋳物砂水分量
相当値と前記電極１ａ・１ｂ間の電気抵抗値との相関関
係から、前記鋳物砂の温度に基づく補正をする前におけ
る鋳物砂水分量に相当する相当値を、前記抵抗値算出手
段９から出力された電気抵抗値に基づき算出する補正前
水分量相当値算出手段１０と、前記電極１ａ・１ｂ付近
の鋳物砂の温度を検出する温度センサ１１と、この温度
センサ１１から出力されたアナログ量をＡ／Ｄ変換して
出力する温度測定手段１３と、この温度測定手段１３か
ら出力された温度と・あらかじめ測定して求めた鋳物砂
の温度と定数との相関関係と・前記補正前水分量相当値
算出手段１０の算出結果とに基づき鋳物砂の温度を加味
した水分量相当値を演算する補正手段１４と、この補正
手段１４の結果を鋳物砂水分量に換算する水分量換算手
段１５と、を具備したことを特徴とする。
めに本発明における装置は、ブロック図である図１に示
すように、所定の間隔をおいて対向するとともに相互に
平行する２個の電極１ａ・１ｂを鋳物砂に挿入し、前記
２個の電極１ａ・１ｂに電源をかけてこの電極１ａ・１
ｂの間に前記鋳物砂を介して一定の電流を流し、その時
の電気抵抗値の変化を検出して鋳物砂の水分量を測定す
る鋳物砂水分量の測定装置において、一端が前記電極１
ａ・１ｂにまた他端が低周波交流電源２にそれぞれ接続
されて前記電極１ａ・１ｂに所定周波数の一定電流を供
給する定電流供給手段３と、この定電流供給手段３から
供給する電流が所定の周波数を有する一定値になるよう
に前記定電流供給手段３を作動する矩形波発生手段４
と、この矩形波発生手段４を制御する信号を出力する制
御手段５と、この制御手段５からの指令により前記定電
流供給手段３から一定電流が供給された時点における前
記電極１ａ・１ｂ間に生じた電圧のアナログ量をＡ／Ｄ
変換して前記電極１ａ・１ｂ間に生じる電圧として出力
する電圧測定手段７と、前記制御手段５からの指令によ
り前記定電流供給手段３から一定電流が供給された時に
前記電圧測定手段７が作動するように作動タイミングを
決定して電圧測定手段７に指令信号を出力する作動タイ
ミング発信手段８と、前記電圧測定手段７から出力され
た電圧に基づき前記電極１ａ・１ｂ間の鋳物砂の電気抵
抗値を算出する抵抗値算出手段９と、あらかじめ求めた
鋳物砂温度に基づく補正をする前における鋳物砂水分量
相当値と前記電極１ａ・１ｂ間の電気抵抗値との相関関
係から、前記鋳物砂の温度に基づく補正をする前におけ
る鋳物砂水分量に相当する相当値を、前記抵抗値算出手
段９から出力された電気抵抗値に基づき算出する補正前
水分量相当値算出手段１０と、前記電極１ａ・１ｂ付近
の鋳物砂の温度を検出する温度センサ１１と、この温度
センサ１１から出力されたアナログ量をＡ／Ｄ変換して
出力する温度測定手段１３と、この温度測定手段１３か
ら出力された温度と・あらかじめ測定して求めた鋳物砂
の温度と定数との相関関係と・前記補正前水分量相当値
算出手段１０の算出結果とに基づき鋳物砂の温度を加味
した水分量相当値を演算する補正手段１４と、この補正
手段１４の結果を鋳物砂水分量に換算する水分量換算手
段１５と、を具備したことを特徴とする。
【０００５】
【作用】このように構成されたものは、制御手段５によ
り矩形波発生手段４を制御して矩形波発生手段４から定
電流供給手段３に作動信号を出す。これにより、定電流
供給手段３から電極１ａ・１ｂには、周波数と電流値が
一定の電流が供給される（例えば、周波数７０ＨＺ、電
流値０．４ｍＡ）。すると、電極１ａ・１ｂ間には鋳物
砂を介して電流が流れ、これと同時に作動タイミング手
段８により電圧測定手段７が作動されて、この時の電極
１ａ・１ｂ間に生じる電圧が電圧測定手段７によって測
定され、続いて、抵抗値算出手段９によって電気抵抗値
が算出され、さらに、補正前水分量相当値算出手段１０
により、鋳物砂温度に基づく補正をする前における鋳物
砂の水分量相当値が抵抗値算出手段９の電気抵抗値から
算出されて補正手段１４に入力される。
り矩形波発生手段４を制御して矩形波発生手段４から定
電流供給手段３に作動信号を出す。これにより、定電流
供給手段３から電極１ａ・１ｂには、周波数と電流値が
一定の電流が供給される（例えば、周波数７０ＨＺ、電
流値０．４ｍＡ）。すると、電極１ａ・１ｂ間には鋳物
砂を介して電流が流れ、これと同時に作動タイミング手
段８により電圧測定手段７が作動されて、この時の電極
１ａ・１ｂ間に生じる電圧が電圧測定手段７によって測
定され、続いて、抵抗値算出手段９によって電気抵抗値
が算出され、さらに、補正前水分量相当値算出手段１０
により、鋳物砂温度に基づく補正をする前における鋳物
砂の水分量相当値が抵抗値算出手段９の電気抵抗値から
算出されて補正手段１４に入力される。
【０００６】一方、温度センサ１１および温度測定手段
１３により電極１ａ・１ｂ付近の鋳物砂の温度が測定さ
れて補正手段１４に入力される。これにより、補正手段
１４においては、温度測定手段１３から出力された温度
と、あらかじめ測定して求めた鋳物砂の温度と定数との
相関関係と、前記補正前水分量相当値算出手段１０の算
出結果とに基づき、鋳物砂の温度を加味した水分量相当
値が演算される。その後、この算出された水分量相当値
が水分量換算手段１５に入力されて鋳物砂水分量に換算
される。
１３により電極１ａ・１ｂ付近の鋳物砂の温度が測定さ
れて補正手段１４に入力される。これにより、補正手段
１４においては、温度測定手段１３から出力された温度
と、あらかじめ測定して求めた鋳物砂の温度と定数との
相関関係と、前記補正前水分量相当値算出手段１０の算
出結果とに基づき、鋳物砂の温度を加味した水分量相当
値が演算される。その後、この算出された水分量相当値
が水分量換算手段１５に入力されて鋳物砂水分量に換算
される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図２乃至図
６に基づき詳細に説明する。図２に示すように、電極１
ａ・１ｂとしての平板状の２枚の電極板２１ａ・２１ｂ
には電極板２１ａ・２１ｂに所定周波数の一定電流を供
給する定電流供給手段３が接続してあり、定電流供給手
段３にはこの定電流供給手段３から供給する電流が所定
の周波数を有する一定値になるように前記定電流供給手
段３を作動する矩形波発生手段４が接続してある。
６に基づき詳細に説明する。図２に示すように、電極１
ａ・１ｂとしての平板状の２枚の電極板２１ａ・２１ｂ
には電極板２１ａ・２１ｂに所定周波数の一定電流を供
給する定電流供給手段３が接続してあり、定電流供給手
段３にはこの定電流供給手段３から供給する電流が所定
の周波数を有する一定値になるように前記定電流供給手
段３を作動する矩形波発生手段４が接続してある。
【０００８】矩形波発生手段４にはコンピュータ２２が
接続してある。そして、このコンピュータ２２は、この
矩形波発生手段４を制御する信号を出す制御手段５と、
制御手段５からの指令により前記定電流供給手段３から
一定電流が供給された時点における前記電圧増幅手段６
からのアナログ量をＡ／Ｄ変換して前記電極板２１ａ・
２１ｂ間に生じる電圧として出力する電圧測定手段７
と、前記制御手段５からの指令により前記定電流供給手
段３から一定電流が供給された時に前記電圧測定手段７
が作動するように作動タイミングを決定して電圧測定手
段７に指令信号を出力する作動タイミング発信手段８
と、前記電圧測定手段７から出力された電圧に基づき前
記電極板２１ａ・２１ｂ間の鋳物砂の電気抵抗値を算出
する抵抗値算出手段９と、あらかじめ求めた鋳物砂温度
に基づく補正をする前における鋳物砂水分量相当値と前
記電極板２１ａ・２１ｂ間の電気抵抗値との相関関係か
ら、前記鋳物砂の温度に基づく補正をする前における鋳
物砂水分量に相当する相当値を、前記抵抗値算出手段９
から出力された電気抵抗値に基づき算出する補正前水分
量相当値算出手段１０と、温度増幅手段１２から出力さ
れたアナログ量をＡ／Ｄ変換して出力する温度測定手段
１３と、この温度測定手段１３から出力された温度と、
あらかじめ測定して求めた鋳物砂の温度と定数との相関
関係と、前記補正前水分量相当値算出手段１０の算出結
果とに基づき鋳物砂の温度を加味した水分量相当値を演
算する補正手段１４と、補正手段１４から出力される水
分量相当値を鋳物砂水分量に換算する水分量換算手段１
５と、しての各機能を有している。
接続してある。そして、このコンピュータ２２は、この
矩形波発生手段４を制御する信号を出す制御手段５と、
制御手段５からの指令により前記定電流供給手段３から
一定電流が供給された時点における前記電圧増幅手段６
からのアナログ量をＡ／Ｄ変換して前記電極板２１ａ・
２１ｂ間に生じる電圧として出力する電圧測定手段７
と、前記制御手段５からの指令により前記定電流供給手
段３から一定電流が供給された時に前記電圧測定手段７
が作動するように作動タイミングを決定して電圧測定手
段７に指令信号を出力する作動タイミング発信手段８
と、前記電圧測定手段７から出力された電圧に基づき前
記電極板２１ａ・２１ｂ間の鋳物砂の電気抵抗値を算出
する抵抗値算出手段９と、あらかじめ求めた鋳物砂温度
に基づく補正をする前における鋳物砂水分量相当値と前
記電極板２１ａ・２１ｂ間の電気抵抗値との相関関係か
ら、前記鋳物砂の温度に基づく補正をする前における鋳
物砂水分量に相当する相当値を、前記抵抗値算出手段９
から出力された電気抵抗値に基づき算出する補正前水分
量相当値算出手段１０と、温度増幅手段１２から出力さ
れたアナログ量をＡ／Ｄ変換して出力する温度測定手段
１３と、この温度測定手段１３から出力された温度と、
あらかじめ測定して求めた鋳物砂の温度と定数との相関
関係と、前記補正前水分量相当値算出手段１０の算出結
果とに基づき鋳物砂の温度を加味した水分量相当値を演
算する補正手段１４と、補正手段１４から出力される水
分量相当値を鋳物砂水分量に換算する水分量換算手段１
５と、しての各機能を有している。
【０００９】また、前記コンピュータ２２には、前記電
極板２１ａ・２１ｂ間に生じた電圧のアナログ量を検出
したのち増幅して出力する電圧増幅手段７と、後述の温
度センサ１１から出力されたアナログ量を増幅する温度
増幅手段１２とが接続してある。この温度増幅手段１２
には前記電極板２１ａ・２１ｂ付近に配設されてこの電
極板２１ａ・２１ｂ付近の鋳物砂の温度を検出する温度
センサ１１が接続してある。
極板２１ａ・２１ｂ間に生じた電圧のアナログ量を検出
したのち増幅して出力する電圧増幅手段７と、後述の温
度センサ１１から出力されたアナログ量を増幅する温度
増幅手段１２とが接続してある。この温度増幅手段１２
には前記電極板２１ａ・２１ｂ付近に配設されてこの電
極板２１ａ・２１ｂ付近の鋳物砂の温度を検出する温度
センサ１１が接続してある。
【００１０】このように構成されたものは、コンピュー
タ２２により矩形波発生手段４を制御して矩形波発生手
段４から定電流供給手段３に作動信号を入力する。これ
により、定電流供給手段３から電極板２１ａ・２１ｂに
は、図３に示すように、周波数と電流値が一定の矩形波
電流が供給される。すると、電極板間２１ａ・２１ｂに
は鋳物砂を介して電流が流れ、この時の電極板２１ａ・
２１ｂ間に生じる電圧が電圧増幅手段６を介して測定さ
れる。その後、コンピュータ２２においては、電気抵抗
値が算出され、さらに、コンピュータ２２に記憶されて
いるデータ、すなわち、図４に示す例えば片対数のグラ
フに示すように、あらかじめ求めた鋳物砂温度に基づく
補正をする前における鋳物砂水分量相当値（以後「温度
補正前水分量相当値」という）と電気極板間の電気抵抗
値との相関関係に基づき、算出された電気抵抗値から、
温度補正前水分量相当値が算出される。
タ２２により矩形波発生手段４を制御して矩形波発生手
段４から定電流供給手段３に作動信号を入力する。これ
により、定電流供給手段３から電極板２１ａ・２１ｂに
は、図３に示すように、周波数と電流値が一定の矩形波
電流が供給される。すると、電極板間２１ａ・２１ｂに
は鋳物砂を介して電流が流れ、この時の電極板２１ａ・
２１ｂ間に生じる電圧が電圧増幅手段６を介して測定さ
れる。その後、コンピュータ２２においては、電気抵抗
値が算出され、さらに、コンピュータ２２に記憶されて
いるデータ、すなわち、図４に示す例えば片対数のグラ
フに示すように、あらかじめ求めた鋳物砂温度に基づく
補正をする前における鋳物砂水分量相当値（以後「温度
補正前水分量相当値」という）と電気極板間の電気抵抗
値との相関関係に基づき、算出された電気抵抗値から、
温度補正前水分量相当値が算出される。
【００１１】一方、温度センサ１１、温度増幅変換手段
１２およびコンピュータ２２により電極板２１ａ・２１
ｂ付近の鋳物砂の温度が測定される。これにより、コン
ピュータ２２においては、鋳物砂の温度を加味した水分
量相当値（以後「温度補正後水分量相当値」という）が
演算される。この温度補正後水分量相当値は、次の関係
式により演算れる。 温度補正後水分量相当値＝温度補正前水分量相当値＋
（定数−鋳物砂温度）＊定数 その後、この算出された温度補正後水分量相当値が鋳物
砂水分量に換算される。
１２およびコンピュータ２２により電極板２１ａ・２１
ｂ付近の鋳物砂の温度が測定される。これにより、コン
ピュータ２２においては、鋳物砂の温度を加味した水分
量相当値（以後「温度補正後水分量相当値」という）が
演算される。この温度補正後水分量相当値は、次の関係
式により演算れる。 温度補正後水分量相当値＝温度補正前水分量相当値＋
（定数−鋳物砂温度）＊定数 その後、この算出された温度補正後水分量相当値が鋳物
砂水分量に換算される。
【００１２】ところで、上述したように、電極板２１ａ
・２１ｂ間にはディジタル制御された矩形波電流が供給
されるため、図５に示すように、従来の装置と比較して
応答が極めて速く、１００マイクロ秒以下であり、しか
も、図６に示すように、安定している。すなわち、図６
には本発明の装置による測定結果と、従来の装置による
測定結果とを示すが、この図６からは、次のことが判
る。従来装置では時間の経過とともに水分値が上昇して
安定した測定は困難であるが、本発明の装置では時間の
経過による変化はなく安定している。これは、従来装置
では整流回路、アナログ回路等が多いなどの理由により
ゼロ点が不安定なためであると考えられる。
・２１ｂ間にはディジタル制御された矩形波電流が供給
されるため、図５に示すように、従来の装置と比較して
応答が極めて速く、１００マイクロ秒以下であり、しか
も、図６に示すように、安定している。すなわち、図６
には本発明の装置による測定結果と、従来の装置による
測定結果とを示すが、この図６からは、次のことが判
る。従来装置では時間の経過とともに水分値が上昇して
安定した測定は困難であるが、本発明の装置では時間の
経過による変化はなく安定している。これは、従来装置
では整流回路、アナログ回路等が多いなどの理由により
ゼロ点が不安定なためであると考えられる。
【００１３】なお、上記の実施例では電極として板状の
電極板２１ａ・２１ｂを用いたが、これに限定されるも
のではなく、例えば棒状のものでもよい。
電極板２１ａ・２１ｂを用いたが、これに限定されるも
のではなく、例えば棒状のものでもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明
は、得られた測定値が主にディジタル制御されるため、
従来のこの種の装置に比べて誤差が小さく精度の高い安
定した測定結果を得ることができるなどの優れた効果を
奏する。
は、得られた測定値が主にディジタル制御されるため、
従来のこの種の装置に比べて誤差が小さく精度の高い安
定した測定結果を得ることができるなどの優れた効果を
奏する。
【図１】本発明の水分量測定装置の機能的構成を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
【図２】本発明の一実施例による水分測定装置の構成を
示すブロック図である。
示すブロック図である。
【図３】本発明の水分量測定装置における電極板に供給
する電流の電流波形図である。
する電流の電流波形図である。
【図４】本発明の水分量測定装置における鋳物砂温度に
基づく補正をする前における鋳物砂水分量相当値と電気
極板間の電気抵抗値との相関関係を示す片対数のグラフ
である。
基づく補正をする前における鋳物砂水分量相当値と電気
極板間の電気抵抗値との相関関係を示す片対数のグラフ
である。
【図５】本発明の水分量測定装置における矩形波電流供
給の経過時間と水分量の応答特性を示すグラフである。
給の経過時間と水分量の応答特性を示すグラフである。
【図６】本発明装置と従来装置による水分量測定値を示
すグラフである。
すグラフである。
１ａ １ｂ 電極 ２ 低周波交流電源 ３ 定電流供給手段 ４ 矩形波発生手段 ５ 制御手段 ７ 電圧測定手段 ８ 作動タイミング発信手段 ９ 抵抗値算出手段 １０ 補正前水分量相当値算出手段 １１ 温度センサ １３ 温度測定手段 １４ 補正手段 １５ 水分量換算手段
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の間隔をおいて対向するとともに相
互に平行する２個の電極を鋳物砂に挿入し、前記２個の
電極に電源をかけてこの電極の間に前記鋳物砂を介して
一定の電流を流し、その時の電気抵抗値を検出して鋳物
砂の水分量を測定する鋳物砂水分量の測定装置におい
て、一端が前記電極１ａ・１ｂにまた他端が低周波交流
電源２にそれぞれ接続されて前記電極１ａ・１ｂに所定
周波数の一定電流を供給する定電流供給手段３と、この
定電流供給手段３から供給する電流が所定の周波数を有
する一定値になるように前記定電流供給手段３を作動す
る矩形波発生手段４と、この矩形波発生手段４を制御す
る信号を出す制御手段５と、この制御手段５からの指令
により前記定電流供給手段３から一定電流が供給された
時点における前記電極１ａ・１ｂ間に生じた電圧のアナ
ログ量をＡ／Ｄ変換して前記電極１ａ・１ｂ間に生じる
電圧として出力する電圧測定手段７と、前記制御手段か
５らの指令により前記定電流供給手段３から一定電流が
供給された時に前記電圧測定手段７が作動するように作
動タイミングを決定して電圧測定手段７に指令信号を出
力する作動タイミング発信手段８と、前記電圧測定手段
７から出力された電圧に基づき前記電極１ａ・１ｂ間の
鋳物砂の電気抵抗値を算出する抵抗値算出手段９と、あ
らかじめ求めた鋳物砂温度に基づく補正をする前におけ
る鋳物砂水分量相当値と前記電極１ａ・１ｂ間の電気抵
抗値との相関関係から、前記鋳物砂の温度に基づく補正
をする前における鋳物砂水分量に相当する相当値を、前
記抵抗値算出手段９から出力された電気抵抗値に基づき
算出する補正前水分量相当値算出手段１０と、前記電極
１ａ・１ｂ付近の鋳物砂の温度を検出する温度センサ１
１と、この温度センサ１１から出力されたアナログ量を
Ａ／Ｄ変換して出力する温度測定手段１３と、この温度
測定手段１３から出力された温度と、あらかじめ測定し
て求めた鋳物砂の温度と定数との相関関係と、前記補正
前水分量相当値算出手段１０の算出結果とに基づき鋳物
砂の温度を加味した水分量相当値を演算する補正手段１
４と、この補正手段１４から出力される水分量相当値を
鋳物砂水分量に換算する水分量換算手段１５と、を具備
したことを特徴とする鋳物砂水分量の測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34732093A JP3240025B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 鋳物砂水分量の測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34732093A JP3240025B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 鋳物砂水分量の測定装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07190975A true JPH07190975A (ja) | 1995-07-28 |
| JP3240025B2 JP3240025B2 (ja) | 2001-12-17 |
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ID=18389430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34732093A Expired - Fee Related JP3240025B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 鋳物砂水分量の測定装置 |
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| JP (1) | JP3240025B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004003534A1 (ja) * | 2002-07-01 | 2004-01-08 | Sintokogio, Ltd. | 粉体被検体の水分値を測定する方法及び装置 |
| CN102680521A (zh) * | 2011-03-16 | 2012-09-19 | 凯特科学研究所股份有限公司 | 含水材料的水分测定装置以及使用该水分测定装置的水分测定方法 |
| JP2015519200A (ja) * | 2012-06-13 | 2015-07-09 | 新東工業株式会社 | 鋳物砂の混練調整方法 |
| WO2017163601A1 (ja) * | 2016-03-22 | 2017-09-28 | 新東工業株式会社 | 鋳物砂の砂汚染度評価方法及び砂汚染度評価装置 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP34732093A patent/JP3240025B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2012194027A (ja) * | 2011-03-16 | 2012-10-11 | Kett Electric Laboratory | 水分含有材の水分測定装置及び該水分測定装置を使用した水分測定方法 |
| JP2015519200A (ja) * | 2012-06-13 | 2015-07-09 | 新東工業株式会社 | 鋳物砂の混練調整方法 |
| US10144054B2 (en) | 2012-06-13 | 2018-12-04 | Sintokogio, Ltd. | Mixing and water adjusting method for foundry sand |
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|---|---|
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