JPH07190750A - 測径ゲージ - Google Patents
測径ゲージInfo
- Publication number
- JPH07190750A JPH07190750A JP29122293A JP29122293A JPH07190750A JP H07190750 A JPH07190750 A JP H07190750A JP 29122293 A JP29122293 A JP 29122293A JP 29122293 A JP29122293 A JP 29122293A JP H07190750 A JPH07190750 A JP H07190750A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diameter
- measured
- probe
- contactors
- inner diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複雑な機構を有することなく、円弧面に当接
子と測定子を当てるのみで、その外径または内径を簡単
かつ正確に測定することができる測径ゲージを提供す
る。 【構成】 所定間隔を存して並設した円柱状当接子２、
２の外面間に沿って被測定物８を支持し、かつ上記円柱
状当接子２、２の軸心間を結ぶ仮想線７上の中央に、該
仮想線７と直交する測定子３を出没自在に配設すると共
に、上記円柱状当接子２、２間における被測定物８の外
径Ｄまたは内径ｄを、前記測定子３の出没直線変位を元
に算出すべく構成した。
子と測定子を当てるのみで、その外径または内径を簡単
かつ正確に測定することができる測径ゲージを提供す
る。 【構成】 所定間隔を存して並設した円柱状当接子２、
２の外面間に沿って被測定物８を支持し、かつ上記円柱
状当接子２、２の軸心間を結ぶ仮想線７上の中央に、該
仮想線７と直交する測定子３を出没自在に配設すると共
に、上記円柱状当接子２、２間における被測定物８の外
径Ｄまたは内径ｄを、前記測定子３の出没直線変位を元
に算出すべく構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被測定物の円弧状に曲
成された面域の外径または内径を測定する測径ゲージに
係り、詳しくは複雑な機構を有することなく、当該面域
に当接子と測定子を当てるのみで、その外径または内径
を簡単かつ正確に測定することができる測径ゲージに関
するものである。
成された面域の外径または内径を測定する測径ゲージに
係り、詳しくは複雑な機構を有することなく、当該面域
に当接子と測定子を当てるのみで、その外径または内径
を簡単かつ正確に測定することができる測径ゲージに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図７（ａ）に示す如く、ベンダ
ー、プレス等の装置で大量に形成される断面円弧状の曲
成部材ａで、特にファクシミリ装置、複写器等の精密機
器において給排紙機構を構成するローラの案内ガイド、
カバー等として使用されるものでは、上記曲成部材ａの
内外円弧面ｂ、ｃの湾曲精度が装置の組立精度を左右す
る重要な要素となっており、従来は、同図（ｂ）に示す
ように種々の半径で円周面ｄ´を形成した複数のテンプ
レートｄ、ｄ…を所要数だけ用意し、曲成部材ａの内外
円弧面ｂ、ｃに所望の内外半径を有するテンプレートｄ
を当てて、該テンプレートｄの円周ｄ´と弧面ｂ、ｃと
の間の隙間の有無を目視でそれぞれチェックし、所定の
湾曲状態を保持しているか否かを判断した後、良品は後
工程にそのまま送り、また不良品は再度円弧面ａ、ｂの
曲成状態を修正して後工程に送るようになっている。
ー、プレス等の装置で大量に形成される断面円弧状の曲
成部材ａで、特にファクシミリ装置、複写器等の精密機
器において給排紙機構を構成するローラの案内ガイド、
カバー等として使用されるものでは、上記曲成部材ａの
内外円弧面ｂ、ｃの湾曲精度が装置の組立精度を左右す
る重要な要素となっており、従来は、同図（ｂ）に示す
ように種々の半径で円周面ｄ´を形成した複数のテンプ
レートｄ、ｄ…を所要数だけ用意し、曲成部材ａの内外
円弧面ｂ、ｃに所望の内外半径を有するテンプレートｄ
を当てて、該テンプレートｄの円周ｄ´と弧面ｂ、ｃと
の間の隙間の有無を目視でそれぞれチェックし、所定の
湾曲状態を保持しているか否かを判断した後、良品は後
工程にそのまま送り、また不良品は再度円弧面ａ、ｂの
曲成状態を修正して後工程に送るようになっている。
【０００３】しかしながら、上記のようにテンプレート
ｄを使用して曲成部材ａの検査を行う場合には、該テン
プレートｄの円弧面ｂ、ｃへの当て方の個人差や目視誤
差を誘発し易く、各曲成部材ａ毎のばらつきを完全にチ
ェックすることができない許りでなく、作業者の勘に頼
っていちいちテンプレートｄを出来上がった曲成部材ａ
毎に当てる、という効率の悪い検査作業となってしま
い、製造過程全体における作業効率の低下を招き、かつ
曲成部材ａの品質の均一化を阻害する、という欠点を有
するものであった。
ｄを使用して曲成部材ａの検査を行う場合には、該テン
プレートｄの円弧面ｂ、ｃへの当て方の個人差や目視誤
差を誘発し易く、各曲成部材ａ毎のばらつきを完全にチ
ェックすることができない許りでなく、作業者の勘に頼
っていちいちテンプレートｄを出来上がった曲成部材ａ
毎に当てる、という効率の悪い検査作業となってしま
い、製造過程全体における作業効率の低下を招き、かつ
曲成部材ａの品質の均一化を阻害する、という欠点を有
するものであった。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】一方、本出願人は、
製造工程における検査効率の向上を目的とするその研究
過程において、曲成部材ａを形成する内外円弧面ｂ、ｃ
の所定の二点間の距離と当該二点間を結ぶ仮想線の中央
で、円弧面ｂ、ｃに至る最深または最浅距離を測定する
ことによって、曲成部材ａの内外半径を算出できる点に
着目し、作業者の勘や目視に頼ることなく円弧面ｂ、ｃ
の所定の湾曲状態を正確かつ迅速に検査することができ
ることを知見し得て、ここに全く新規な測径ゲージを完
成するに至った。
製造工程における検査効率の向上を目的とするその研究
過程において、曲成部材ａを形成する内外円弧面ｂ、ｃ
の所定の二点間の距離と当該二点間を結ぶ仮想線の中央
で、円弧面ｂ、ｃに至る最深または最浅距離を測定する
ことによって、曲成部材ａの内外半径を算出できる点に
着目し、作業者の勘や目視に頼ることなく円弧面ｂ、ｃ
の所定の湾曲状態を正確かつ迅速に検査することができ
ることを知見し得て、ここに全く新規な測径ゲージを完
成するに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】課題を解決するため、本
発明が採用した技術手段は、所定間隔を存して並設した
円柱状当接子の外面間に沿って被測定物を支持し、かつ
上記円柱状当接子の軸心間を結ぶ仮想線上の中央に、該
仮想線と直交する測定子を出没自在に配設すると共に、
上記円柱状当接子間における被測定物の外径または内径
を、前記測定子の出没直線変位を元に算出すべく構成し
たことを特徴とするものである。
発明が採用した技術手段は、所定間隔を存して並設した
円柱状当接子の外面間に沿って被測定物を支持し、かつ
上記円柱状当接子の軸心間を結ぶ仮想線上の中央に、該
仮想線と直交する測定子を出没自在に配設すると共に、
上記円柱状当接子間における被測定物の外径または内径
を、前記測定子の出没直線変位を元に算出すべく構成し
たことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】したがって、本発明によれば、曲成部材の円弧
面検査を目視に頼ることなく正確に測定することがで
き、曲成部材毎の個体差を一掃し得て、大量生産時の品
質の均一化を図ることができると共に、装置の製造工程
全体の作業効率を向上させることができる。
面検査を目視に頼ることなく正確に測定することがで
き、曲成部材毎の個体差を一掃し得て、大量生産時の品
質の均一化を図ることができると共に、装置の製造工程
全体の作業効率を向上させることができる。
【０００７】
【実施例】本発明の構成を、図面に示した一実施例つい
て、詳細に説明する。図１において、１は測径ゲージで
あり、該測径ゲージ１は、円柱状に形成した当接子２、
２を所定間隔を存して本体１ａに並設すると共に、上記
当接子２、２間の中央には、測定子３が鉛直方向に出没
自在に配設されており、また本体１ａの一側には、電源
スイッチ４ａ、セットスイッチ４ｂおよびリセットスイ
ッチ４ｃと、セブンセグメント表示のデジタルディスプ
レイ５とを備えた操作パネル６が設けられて測径ゲージ
１を構成している。
て、詳細に説明する。図１において、１は測径ゲージで
あり、該測径ゲージ１は、円柱状に形成した当接子２、
２を所定間隔を存して本体１ａに並設すると共に、上記
当接子２、２間の中央には、測定子３が鉛直方向に出没
自在に配設されており、また本体１ａの一側には、電源
スイッチ４ａ、セットスイッチ４ｂおよびリセットスイ
ッチ４ｃと、セブンセグメント表示のデジタルディスプ
レイ５とを備えた操作パネル６が設けられて測径ゲージ
１を構成している。
【０００８】上記当接子２、２は、図２（ａ）に示す如
く、、それぞれ半径ｒの円柱で形成され、かつ軸心間距
離２Ａを存して並設されていると共に、上記各当接子
２、２の軸心を結ぶ仮想線７の中央位置に測定子３の頭
頂部３ａが直交状に出没するようになっており、上記各
当接子２、２の外面間に沿って被測定物８を支持させた
状態で、測定子３の頭頂部３ａを上記被測定物８に出没
自在に当接させるように構成されている。
く、、それぞれ半径ｒの円柱で形成され、かつ軸心間距
離２Ａを存して並設されていると共に、上記各当接子
２、２の軸心を結ぶ仮想線７の中央位置に測定子３の頭
頂部３ａが直交状に出没するようになっており、上記各
当接子２、２の外面間に沿って被測定物８を支持させた
状態で、測定子３の頭頂部３ａを上記被測定物８に出没
自在に当接させるように構成されている。
【０００９】一方、上記本体１ａには、誘導性トランス
デューサ９と、後述する演算式からなるプログラムを記
憶したＲＯＭ回路１０が内装されており、前記測定子３
の基端側を上記誘導性トランスデューサ９の図示しない
可動コアに直結し、該測定子３の出没作動に連繋してそ
の出没直線変位を誘導性トランスデューサ９において電
気的な測長データに変換すると共に、上記測長データを
ＲＯＭ回路１０において所定の演算処理し、被測定物８
の内径または外径の平均値を操作パネル６のデジタルデ
ィスプレイ５に桁表示するようになっている。
デューサ９と、後述する演算式からなるプログラムを記
憶したＲＯＭ回路１０が内装されており、前記測定子３
の基端側を上記誘導性トランスデューサ９の図示しない
可動コアに直結し、該測定子３の出没作動に連繋してそ
の出没直線変位を誘導性トランスデューサ９において電
気的な測長データに変換すると共に、上記測長データを
ＲＯＭ回路１０において所定の演算処理し、被測定物８
の内径または外径の平均値を操作パネル６のデジタルデ
ィスプレイ５に桁表示するようになっている。
【００１０】ここで、上記ＲＯＭ回路１０に記憶される
演算式について説明する。図２（ａ）および（ｂ）にお
いて、軸心間距離２Ａ、当接子２の半径ｒとし、当接子
２、２の各頂部２ａ、２ａ間を結ぶ基準線Ｌ（＝０）位
置から測定子３の頭頂部３ａが被測定物８に至る測長距
離をＨとした場合に、被測定物８の内径ｄ（＝２Ｒ）は
次の演算式で算出される。すなわち、ピタゴラスの定理
から （Ｒ−Ｈ−ｒ）2＋Ａ2＝（Ｒ−ｒ）2 ………（１） の関係が成立し、この（１）式より ｄ＝（Ｈ2＋２Ｈ・ｒ＋Ａ2）／Ｈ ………（１ａ） が求められる。 また、図３および図４において、測定子３の頭頂部３ａ
が基準線Ｌ（＝０）位置から下方で被測定物８に当接し
た場合に、該被測定物８の外径Ｄ（＝２Ｒ）は （Ｒ−Ｈ＋ｒ）2＋Ａ2＝（Ｒ＋ｒ）2 ………（２） の関係から Ｄ＝（Ｈ2−２Ｈ・ｒ＋Ａ2）／Ｈ ………（２ａ） が求められる。
演算式について説明する。図２（ａ）および（ｂ）にお
いて、軸心間距離２Ａ、当接子２の半径ｒとし、当接子
２、２の各頂部２ａ、２ａ間を結ぶ基準線Ｌ（＝０）位
置から測定子３の頭頂部３ａが被測定物８に至る測長距
離をＨとした場合に、被測定物８の内径ｄ（＝２Ｒ）は
次の演算式で算出される。すなわち、ピタゴラスの定理
から （Ｒ−Ｈ−ｒ）2＋Ａ2＝（Ｒ−ｒ）2 ………（１） の関係が成立し、この（１）式より ｄ＝（Ｈ2＋２Ｈ・ｒ＋Ａ2）／Ｈ ………（１ａ） が求められる。 また、図３および図４において、測定子３の頭頂部３ａ
が基準線Ｌ（＝０）位置から下方で被測定物８に当接し
た場合に、該被測定物８の外径Ｄ（＝２Ｒ）は （Ｒ−Ｈ＋ｒ）2＋Ａ2＝（Ｒ＋ｒ）2 ………（２） の関係から Ｄ＝（Ｈ2−２Ｈ・ｒ＋Ａ2）／Ｈ ………（２ａ） が求められる。
【００１１】本発明は、叙上の如く構成したから、被測
定物８である曲成部材ａの内径または外径を測定する際
には、まず電源スイッチ４ａをオンした後、測定回数ｎ
をセットスイッチ４ｂにより設定する。次いで、測定子
３の頭頂部３ａを基準線Ｌ（＝０）位置に設定し、この
状態でリセットスイッチ４ｃを押してデジタルディスプ
レイ５の桁表示をすべて「０」にセットする。然る後、
被測定物８である曲成部材ａの外面または内面を、円柱
状の当接子２、２間に密着し、測定子３の頭頂部３ａを
被測定物８に当接させれば、前記誘導性トランスデュー
サ９の図示しない可動コアが、測定子３の出没作動に連
繋してトランスデューサ９内を移動し、その直線変位が
電気的な測長データとしてＲＯＭ回路１０に送出され
る。
定物８である曲成部材ａの内径または外径を測定する際
には、まず電源スイッチ４ａをオンした後、測定回数ｎ
をセットスイッチ４ｂにより設定する。次いで、測定子
３の頭頂部３ａを基準線Ｌ（＝０）位置に設定し、この
状態でリセットスイッチ４ｃを押してデジタルディスプ
レイ５の桁表示をすべて「０」にセットする。然る後、
被測定物８である曲成部材ａの外面または内面を、円柱
状の当接子２、２間に密着し、測定子３の頭頂部３ａを
被測定物８に当接させれば、前記誘導性トランスデュー
サ９の図示しない可動コアが、測定子３の出没作動に連
繋してトランスデューサ９内を移動し、その直線変位が
電気的な測長データとしてＲＯＭ回路１０に送出され
る。
【００１２】そして、測定子３の頭頂部３ａが基準線Ｌ
位置より上方に突出作動した場合には、図５に示す如
く、上記ＲＯＭ回路１０において、測定内容が「内径」
であると判定され、引き続きＲＯＭ回路１０において
（１ａ）式に基づいて測定回数ｎ回だけ演算処理が繰り
返され、被測定物８の内径を示す平均値が誤差とともに
操作パネル６のデジタルディスプレイ５に表示される。
また、測定子３の頭頂部３ａが基準線Ｌ位置より下方に
縮入作動した場合には、ＲＯＭ回路１０において、測定
内容が「外径」であると判定され、（２ａ）式に基づい
て測定回数ｎ回だけ演算処理が繰り返されて、被測定物
８の外径を示す平均値およびその誤差が操作パネル６の
デジタルディスプレイ５に表示されることになる。
位置より上方に突出作動した場合には、図５に示す如
く、上記ＲＯＭ回路１０において、測定内容が「内径」
であると判定され、引き続きＲＯＭ回路１０において
（１ａ）式に基づいて測定回数ｎ回だけ演算処理が繰り
返され、被測定物８の内径を示す平均値が誤差とともに
操作パネル６のデジタルディスプレイ５に表示される。
また、測定子３の頭頂部３ａが基準線Ｌ位置より下方に
縮入作動した場合には、ＲＯＭ回路１０において、測定
内容が「外径」であると判定され、（２ａ）式に基づい
て測定回数ｎ回だけ演算処理が繰り返されて、被測定物
８の外径を示す平均値およびその誤差が操作パネル６の
デジタルディスプレイ５に表示されることになる。
【００１３】なお、本実施例では、曲成部材ａを被測定
物８として示したが、これに限定されることなく、種々
の部材の一部を構成する円弧面にも本願の測径ゲージ１
を適用することができるのは無論のこと、図６に示すよ
うに、軸心間距離２Ａおよび当接子２、２の半径ｒを適
宜変更した構成の各測径ゲージ１を用意することによ
り、被測定物８の径の大小に応じた広範囲の測定が可能
となり、この場合に、内径ｄおよび外径Ｄと測定子３と
の精度比は、前記（１ａ）式および（２ａ）式を測定距
離Ｈで除算することにより、以下に示す（１ｂ）式およ
び（２ｂ）式として算出される。すなわち、 ｄ／Ｈ＝（Ｈ2＋２Ｈ・ｒ＋Ａ2）／Ｈ2 ………（１ｂ） Ｄ／Ｈ＝（Ｈ2−２Ｈ・ｒ＋Ａ2）／Ｈ2 ………（２ｂ） と求められ、この精度比を内径または外径を示す平均値
とともにデジタルディスプレイ５に表示するようにすれ
ば、各測径ゲージ１の適切な測定範囲を知るうえでの目
安とすることができる。更に、操作パネル６に平面測定
モードを追加し、当接子２、２の半径ｒと被測定物８に
当接する測定子３の出没量を比較してその誤差を表示す
る演算式をＲＯＭ回路１０に内蔵することにより、被測
定物８の平面精度を測定することも可能となる。
物８として示したが、これに限定されることなく、種々
の部材の一部を構成する円弧面にも本願の測径ゲージ１
を適用することができるのは無論のこと、図６に示すよ
うに、軸心間距離２Ａおよび当接子２、２の半径ｒを適
宜変更した構成の各測径ゲージ１を用意することによ
り、被測定物８の径の大小に応じた広範囲の測定が可能
となり、この場合に、内径ｄおよび外径Ｄと測定子３と
の精度比は、前記（１ａ）式および（２ａ）式を測定距
離Ｈで除算することにより、以下に示す（１ｂ）式およ
び（２ｂ）式として算出される。すなわち、 ｄ／Ｈ＝（Ｈ2＋２Ｈ・ｒ＋Ａ2）／Ｈ2 ………（１ｂ） Ｄ／Ｈ＝（Ｈ2−２Ｈ・ｒ＋Ａ2）／Ｈ2 ………（２ｂ） と求められ、この精度比を内径または外径を示す平均値
とともにデジタルディスプレイ５に表示するようにすれ
ば、各測径ゲージ１の適切な測定範囲を知るうえでの目
安とすることができる。更に、操作パネル６に平面測定
モードを追加し、当接子２、２の半径ｒと被測定物８に
当接する測定子３の出没量を比較してその誤差を表示す
る演算式をＲＯＭ回路１０に内蔵することにより、被測
定物８の平面精度を測定することも可能となる。
【００１４】
【発明の効果】これを要するに、本発明は、所定間隔を
存して並設した円柱状当接子の外面間に沿って被測定物
を支持し、かつ上記円柱状当接子の軸心間を結ぶ仮想線
上の中央に、該仮想線と直交する測定子を出没自在に配
設すると共に、上記円柱状当接子間における被測定物の
外径または内径を、前記測定子の出没直線変位を元に算
出すべく構成したから、簡単な構成でありながら、曲成
部材の円弧面検査を作業者の勘や目視に頼ることなく、
被測定物の外径または内径を、同一の測径ゲージによる
簡単な操作で正確かつ迅速に測定することができ、曲成
部材毎の個体差を一掃し得て、大量生産時の品質の均一
化を図ることができるばかりでなく、円弧面を有する部
材に限らず平面精度の測定にも対応することができる、
という極めて有用な新規的効果を奏するものである。
存して並設した円柱状当接子の外面間に沿って被測定物
を支持し、かつ上記円柱状当接子の軸心間を結ぶ仮想線
上の中央に、該仮想線と直交する測定子を出没自在に配
設すると共に、上記円柱状当接子間における被測定物の
外径または内径を、前記測定子の出没直線変位を元に算
出すべく構成したから、簡単な構成でありながら、曲成
部材の円弧面検査を作業者の勘や目視に頼ることなく、
被測定物の外径または内径を、同一の測径ゲージによる
簡単な操作で正確かつ迅速に測定することができ、曲成
部材毎の個体差を一掃し得て、大量生産時の品質の均一
化を図ることができるばかりでなく、円弧面を有する部
材に限らず平面精度の測定にも対応することができる、
という極めて有用な新規的効果を奏するものである。
【図１】（ａ）は測径ゲージの全体正面図である。
（ｂ）は同上左側面図である。
（ｂ）は同上左側面図である。
【図２】（ａ）は測径ゲージと被測定物との関係を示す
拡大正面図である。（ｂ）は同上測径ゲージと被測定物
との位置関係を示す作用説明図である。
拡大正面図である。（ｂ）は同上測径ゲージと被測定物
との位置関係を示す作用説明図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ被測定物に対する
測定子の外径測定時における動作を示す拡大正面図であ
る。
測定子の外径測定時における動作を示す拡大正面図であ
る。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図３の（ａ）およ
び（ｂ）における測径ゲージと被測定物との位置関係を
示す作用説明図である。
び（ｂ）における測径ゲージと被測定物との位置関係を
示す作用説明図である。
【図５】ＲＯＭ回路における処理の流れを示すフローチ
ャートである。
ャートである。
【図６】（ａ）ないし（ｃ）は、それぞれ当接子の半径
と軸心間距離とを変更した他の実施例を示す正面図であ
る。
と軸心間距離とを変更した他の実施例を示す正面図であ
る。
【図７】（ａ）は曲成部材の全体斜視図である。（ｂ）
は従来の円弧面の測定方法を示す作用説明図である。
は従来の円弧面の測定方法を示す作用説明図である。
１ 測径ゲージ ２ 当接子 ３ 測定子 ７ 仮想線 ８ 被測定物 Ｄ 外径 ｄ 内径
Claims (1)
- 【請求項１】 所定間隔を存して並設した円柱状当接子
の外面間に沿って被測定物を支持し、かつ上記円柱状当
接子の軸心間を結ぶ仮想線上の中央に、該仮想線と直交
する測定子を出没自在に配設すると共に、上記円柱状当
接子間における被測定物の外径または内径を、前記測定
子の出没直線変位を元に算出すべく構成したことを特徴
とする測径ゲージ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29122293A JPH07190750A (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 測径ゲージ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29122293A JPH07190750A (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 測径ゲージ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07190750A true JPH07190750A (ja) | 1995-07-28 |
Family
ID=17766058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29122293A Pending JPH07190750A (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 測径ゲージ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07190750A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016080463A (ja) * | 2014-10-15 | 2016-05-16 | 株式会社アマダホールディングス | ハンディタイプの反り量測定装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58111712A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 直径測定器 |
-
1993
- 1993-10-27 JP JP29122293A patent/JPH07190750A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58111712A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 直径測定器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016080463A (ja) * | 2014-10-15 | 2016-05-16 | 株式会社アマダホールディングス | ハンディタイプの反り量測定装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4606129A (en) | Gap and flushness measuring tool | |
| JPH0719805A (ja) | 棒の端面の直角度を測定するための方法および装置 | |
| JP2004198350A (ja) | 厚み測定器 | |
| JPH07190750A (ja) | 測径ゲージ | |
| CN216668518U (zh) | 一种板带材厚度测量装置 | |
| JPH08285504A (ja) | 外径計測装置 | |
| JPH08247755A (ja) | 三次元座標測定機 | |
| JPH0643681Y2 (ja) | 楕円状の断面を持つ筒状体の寸法測定器 | |
| CN212806849U (zh) | 一种齿轮参数快速检具 | |
| JP3097807B2 (ja) | スクリュ径測定用治具及びスクリュ径測定装置 | |
| JPH0151925B2 (ja) | ||
| US3233331A (en) | Universal involute checker | |
| KR100197961B1 (ko) | 자동차의 도어 두께 측정기 | |
| JP3366052B2 (ja) | 比較測長装置 | |
| JPH11325876A (ja) | 測定装置 | |
| JPH0523682B2 (ja) | ||
| JPH0428003Y2 (ja) | ||
| JPS61286701A (ja) | ミラ−の曲率測定方法 | |
| CN213515347U (zh) | 一种精密加工用精度测量装置 | |
| JP2941720B2 (ja) | 原子燃料棒の端栓取付平行度測定方法およびその装置 | |
| JPS61229421A (ja) | 板状物の曲げ加工方法 | |
| JPS6035847Y2 (ja) | カツプリング芯出し治具 | |
| JPS6145983Y2 (ja) | ||
| JPS598161Y2 (ja) | マイクロメ−タヘツドの送り誤差測定装置 | |
| JP3031719U (ja) | ガラスの平坦度測定装置 |