JPH07189452A - サイディングおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表面材と裏面材の両端部の接合強度が大で、
製作容易な横貼サイディングおよびその製造方法を提供
する。 【構成】 幅方向の両側を裏面側に折曲させて断面を幅
広な樋状に形成した帯状金属材よりなる表面材２と、平
坦な帯板材よりなる裏面材３との間に断熱材４を介在さ
せ、かつその裏面材３の幅方向の両端部９，19を、前記
表面材２の幅方向の両端部に形成された受端部10，20
と、その受端部10，20の外端から内方に折り返された挟
着部11，21とによってそれぞれ挟着一体化させている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は表面材と裏面材との間に
断熱材を介在させたサイディングおよびその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】帯状金属材よりなる表面材と厚紙もしく
は金属箔よりなる裏面材との間に発泡性の断熱材を介在
させた横貼サイディングは公知である。例えば、図６に
示すように、その横貼サイディングａは、表面材ｂの幅
方向の両端部ｅ，ｆを裏側に折曲させて幅広の樋状とな
し、その凹状部ｇに断熱材ｄを充填し、その後すぐに表
面材ｂの一方の折曲させた端部ｅの内側に裏面材ｃの一
方の端縁部ｈを挿し込んで断熱材ｄを覆うようにしてそ
の他方の端縁部ｉを表面材ｂの他方の平坦な端部ｆに載
せ、その表面材ｂと裏面材ｃとを上下から面一状に圧着
しつつ断熱材ｄを加熱発泡させ、その断熱材ｄの接着力
で裏面材ｃを被着一体化させていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上述した従
来の横貼サイディングａの構成では、裏面材ｃとして金
属の薄板材を用いた場合には、その一方の端縁部ｈのみ
を表面材ｂの折曲された端部ｅに挿し込むだけであるた
め、裏面材ｃと表面材ｂとの接合強度が低く、かつ、生
産過程においては、連続供給される表面材ｂに対して裏
面材ｃを位置ずれすることなく精度よく挿し込み対応さ
せるのは容易ではなかった。

【０００４】本発明はこのような実情に鑑みてなされ、
表面材と裏面材の両端部の接合強度が大で、製作容易な
サイディングおよびその製造方法を提供することを目的
としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するための手段を以下のように構成している。すなわ
ち、第１の発明では、帯状金属板よりなる表面材と帯状
の裏面材との間に断熱材を介在させてなるサイディング
にあって、上記表面材の幅方向の両側を裏面側に折曲さ
せて樋部をそれぞれ形成し、その樋部の端部に外側に折
曲した受端部を形成し、さらにその両受端部の端部に裏
面側に折曲した挟着部を形成し、上記両受端部に帯状の
裏面材の両端を載置して、該裏面材の両端を挟着部で挟
着していることを特徴としている。

【０００６】第２の発明では、連続的に供給される帯状
金属板の幅方向の両端にロール成形により裏面側に折曲
した樋部とその樋部の端部に外側に折曲した受端部とそ
の受端部の端部に裏面側に折曲した挟着部をそれぞれ形
成する工程と、上記樋部間に断熱材を介在させる工程
と、上記両受端部に帯状の裏面材の両端を載置する工程
と、該裏面材の両端を挟着部で挟着する工程とを含むこ
とを特徴としている。

【０００７】

【作用】連続的に供給される帯状金属板の両端部にロー
ル成形により裏面側に折曲させた樋部を形成し、その両
樋部間に断熱材を介在させた後、その断熱材を覆うよう
にして裏面材の幅方向の両端を表面材の両受端部に載せ
ると、その裏面材が両挟着部間に位置ずれすることなく
安定よく収まるため、裏面材を精度よく容易に供給で
き、生産の能率が向上する。

【０００８】このように、適正に位置決めされた裏面材
に対して、例えばロール成形により、表面材の両挟着部
を内方に折曲させることにより表面材と裏面材の端部同
士を精度よくかつ充分な接合強度で一体化させることが
できる。

【０００９】

【実施例】以下に、本発明の好ましい実施例を図面に基
づいて詳細に説明する。図１は横貼サイディング１の断
面を示し、２は表面材、３は裏面材、４は発泡性の断熱
材であり、その表面材２は、帯状金属材をロール成形し
てなり、幅方向の両側を裏面側に折曲させて幅広な樋状
断面に形成され、貼設時に上側となるその一端側５に
は、上突状に折り返された嵌合突部７と、その基部内側
で上向きに折り返された嵌合凹部８と、その内側から上
方に延びて裏面材３の一端部９を受ける平坦な受端部10
と、その上端で下方内向きに折り返されて裏面材３の一
端部９の端縁を挟着する挟着部11とが形成されている。

【００１０】そして、上述の嵌合突部７の外側基部に連
設して外向き下方に傾斜する第１目地傾斜部12とその下
部から折曲されてより一層下方に傾斜する第２目地傾斜
部13とが形成され、その第２目地傾斜部13から下方に折
曲垂下された目地平坦部14が連なり、上述の嵌合突部７
と第１目地傾斜部12と第２目地傾斜部13とで樋部Ｔ₁を
構成し、その下部に比較的浅い上部凹溝15が連設形成さ
れている。その上部凹溝15は、ややゆるく下向き内方に
傾斜した上傾斜部15ａと、その下部から下方に延びる平
坦部15ｂと、その下部から外方に傾斜した下傾斜部15ｃ
とよりなる。

【００１１】一方、貼設時に下側となる他端側６には、
下向き内方に傾斜した第２目地傾斜部17と、その下部か
らさらに内方に折曲傾斜する第１目地傾斜部16と、その
内端から上方に折曲されて逆Ｕ字状に折り返されて前記
一端側の嵌合突部７を嵌合させる嵌合凹部18が凹設形成
され、上述の第１目地傾斜部16と第２目地傾斜部17とこ
の嵌合凹部18とで樋部Ｔ₂ を構成し、その嵌合凹部18の
内側の平坦部が、裏面材３の他端部19を受ける受端部20
とされ、その下端で上方内向きに折り返されて裏面材３
の他端部19の端縁を挟着する挟着部21が形成され、この
挟着部21と受端部20とが、一端側５の嵌合凹部８に嵌合
する嵌合突部24となっている。

【００１２】この挟着部21と前記一端側５の挟着部11と
は、製作過程では上開き状（裏面側に向けて折曲された
状態）となって〔図４（Ａ）参照〕、その両挟着部11，
21間に裏面材３を位置決め状態に嵌め込み、製作精度の
向上と製作の容易化を図れるようになっている。

【００１３】そして、上述の第２目地傾斜部17の上部か
ら上方に折曲されて目地平坦部22が形成され、その上部
に比較的浅い下部凹溝23が連設形成されている。その下
部凹溝23は、ややゆるく下向き外方に傾斜した下傾斜部
23ａ、その上部から上方に延びる平坦部23ｂと、その上
部から外方上向きに傾斜した上傾斜部23ｃとよりなり、
この下部凹溝23によって、後述するように、目地部Ｍ
（図２参照）から内部へ雨水が侵入するのを効果的に防
ぐことができる。また、その下部凹溝23と前記上部凹溝
15とによって、目地部Ｍのまわりの装飾性を向上させる
こともできる。そして、目地部Ｍとなる一端側５と他端
側６とに、折曲げ部分が多く形成されていることによ
り、上部凹溝15と下部凹溝23を比較的浅く形成している
にもかかわらず横貼サイディング１の剛性が向上されて
いる。

【００１４】この横貼サイディング１の施工は、多数枚
を下から上へ順次積み重ねるように組み合わせ、下地材
25（図２参照）に対して各受端部10をビス26等で順次固
定することにより容易におこなうことができる。なお、
嵌合突部７に被嵌させる嵌合凹部18にはゴムチューブよ
りなる防水パッキン27が予め接着されており、水密性と
気密性の向上が図られるとともに、当り面の保護も図ら
れる。

【００１５】施工された状態では、各目地部Ｍの上方に
設けた下部凹溝23によって、目地部Ｍを比較的幅広に形
成しているにもかかわらず、その目地部Ｍへの雨水の侵
入を効果的に防止できるようになっている。つまり、特
に風がないときには、雨滴は目地平坦部22から真下に滴
下して第２目地傾斜部17と第１目地傾斜部16とによって
充分な水切り作用が発揮されるため、目地部Ｍ内への雨
水の侵入は免れる。そして、たとえ横貼サイディング１
に向かって風が吹き付けられても、上方の平坦部28から
下部凹溝23に対してやや内方に破線のように吹き付けら
れた雨滴は、下傾斜部23ａによって下向き外方に跳ね返
され、目地部Ｍを跳び越えて落下する。

【００１６】また、第１目地傾斜部16，12と、第２目地
傾斜部17，13とによって、目地部Ｍを深く、かつ奥側に
向けて絞り込むように形成しているため、直接その目地
部Ｍに雨滴が吹き込まれても、内部に到達する雨滴の量
を低減することができる。無論、たとえ雨水が嵌合突部
７に下から這い上ることがあっても防水パッキン27によ
って内部への侵入が効果的に阻止される。

【００１７】このような横貼サイディング１は以下のよ
うな製法によって容易に精度よくかつ高剛性に製作する
ことができる。図３は横貼サイディング１の製造プラン
ト31の全体構成を示し、符号32は表面材２となる帯状の
金属材を繰り出すためのアンコイラー、33は繰り出され
た金属材を予熱するためのプレヒータ、34はエンボス加
工を施すためのエンボスロール（エンボス加工必要時の
み配置）、35はロール成形前のレベル調整用のレベラ
ー、36はロール成形機、37はプレヒータ、38は断熱用の
発泡材（ウレタン）４を注入するための注入機、39は裏
面材３となる帯状の薄い金属材を繰り出すためのアンコ
イラー、40は裏面材投入機、41は裏面材３を表面材２に
一体化させるためのサイドロール、42は表面材２と裏面
材３とを上下から面一状に圧着し、かつヒータによって
発泡材４を移動中に加熱発泡させるためのダブルコンベ
ア、43は切断機、44は梱包機である。

【００１８】このような製造プラント31によれば、ロー
ル成形機36によって表面材２を幅広な樋状断面に成形し
て、両挟着部11，21を、図４（Ａ）に示すように、上方
に立上げた状態として、プレヒータ37によって予熱した
後、注入機38によって、その表面材２の凹み部分に発泡
材４を注入し〔図４（Ｂ）参照〕、その後すぐに、発泡
材４が発泡しないうちに、裏面材投入機40によって、そ
の両挟着部11，21間にアンコイラー39から繰り出される
裏面材３を投入する〔図４（Ｃ）参照〕。投入された裏
面材３は、発泡材４を覆ってその幅方向の両端部９，19
が、表面材２の受端部10，20に上載されて両挟着部11，
21によって位置決めされている。これにより、高い組付
精度が得られるとともに裏面材３の投入作業を容易かつ
確実なものとすることができる。

【００１９】裏面材３の投入後には、サイドロール41に
よって、その両挟着部11，21が、それぞれ内方に折曲さ
れ〔図４（Ｄ）参照〕、裏面材３の両端部９，19の端縁
が受端部10，20と挟着部11，21とでそれぞれ挟着され、
裏面材３が表面材２と一体化される。次いで、ダブルコ
ンベア42によってその表面材２と裏面材３の上下が面一
状に圧着された状態とされて発泡材４が完全に発泡させ
られる〔図４（Ｅ）参照〕。その後、切断機43によって
所定寸の横貼サイディング１に切断されて梱包機44で梱
包される。

【００２０】図５（Ａ）〜（Ｄ）は、異なる横貼サイデ
ィングの製造方法の実施例を示し、表面材２は断面がハ
ット状に形成され、平坦な主板部の幅方向の両側がロー
ル成形によって、裏面側に向けて折曲されて直角断面の
樋部Ｔ₁ ，Ｔ₂ が形成され、その両樋部Ｔ₁ ，Ｔ₂ 間
に、例えば石膏ボードや発泡成形されたスチロール等の
断熱材41を敷設した後、裏面材３を両挟着部11，21間に
位置決め状態で投入した後、その両挟着部11，21が内方
に折り返される。

【００２１】この場合、樋部Ｔ₁ ，Ｔ₂ の形状がきわめ
て簡単であるためロール成形が容易であり、かつ断熱材
41を発泡させる必要がなく、従って、表面材２と裏面材
３の上下を面一状に圧着させる工程が不要で、製造コス
トが安いという利点がある。

【００２２】なお、上述の各実施例において、裏面材３
は金属材の他に、紙、樹脂材等であってもよい。また、
サイディングは縦貼サイディングであってもよい。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、第１の発明によれ
ば、裏面材の幅方向の両端部を、前記表面材の幅方向の
両端部に形成された受端部と、その受端部の外端から内
方に折り返された挟着部とによって挟着一体化させたの
で、表面材と裏面材の両端部の接合強度を大きくとれ、
かつ、製作過程では、表面材の両受端部間に上載させた
裏面材の両端を立上げた状態の両挟着部によって位置決
めでき、かつその両挟着部をロール成形によって折り返
すことによって、精度のよいサイディングを容易に得ら
れる。

【００２４】また、第２の発明によれば、連続供給され
る帯状金属板の幅方向の両端に裏面側に折曲した樋部
と、その樋部の端部に外側に折曲した受端部を形成する
とともに、その受端部の端部を裏面側に折曲させて挟着
部を形成し、その両樋部間に断熱材を介在させた後、前
記両挟着部間に裏面材を投入するので、裏面材の投入が
容易かつ確実となり、組付精度が向上する。そして、そ
の両挟着部を折曲させて受端部との間に裏面材の両端部
を挟着するので、接合強度の高いサイディングを得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の横貼サイディングの一実施例を示す縦
断面図である。

【図２】同施工された状態の目地部の断面図である。

【図３】本発明の横貼サイディングの製造方法を実施す
るための製造プラントの一実施例を示す全体構成図であ
る。

【図４】（Ａ）はロール成形後の表面材の断面図、
（Ｂ）は両樋部間に発泡性の断熱材を充填したときの断
面図、（Ｃ）は裏面材を投入したときの断面図、（Ｄ）
は裏面材の両端を挟着部で挟着した状態を示す断面図、
（Ｅ）は断熱材が発泡を終了したときの断面図である。

【図５】（Ａ）は表面材の異なる実施例を示す断面図、
（Ｂ）は両樋部間に断熱材を敷設した状態を示す断面
図、（Ｃ）は両挟着部間に裏面材を投入したときの断面
図、（Ｄ）は裏面材の両端を挟着部で挟着した状態を示
す断面図である。

【図６】従来の横貼サイディングの一例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１…横貼サイディング、２…表面材、３…裏面材、４…
断熱材、９，19…端部、10，20…受端部、11，21…挟着
部、Ｔ₁ ，Ｔ₂ …樋部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状金属板よりなる表面材と帯状の裏面
   材との間に断熱材を介在させてなるサイディングにおい
   て、上記表面材の幅方向の両側を裏面側に折曲させて樋
   部をそれぞれ形成し、その樋部の端部に外側に折曲した
   受端部を形成し、さらにその両受端部の端部に裏面側に
   折曲した挟着部を形成し、上記両受端部に帯状の裏面材
   の両端を載置して、該裏面材の両端を挟着部で挟着して
   いることを特徴とするサイディング。
2. 【請求項２】 連続的に供給される帯状金属板の幅方向
   の両端にロール成形により裏面側に折曲した樋部とその
   樋部の端部に外側に折曲した受端部とその受端部の端部
   に裏面側に折曲した挟着部をそれぞれ形成する工程と、
   上記樋部間に断熱材を介在させる工程と、上記両受端部
   に帯状の裏面材の両端を載置する工程と、該裏面材の両
   端を挟着部で挟着する工程とを含むことを特徴とするサ
   イディングの製造方法。